橋梁樁基礎(chǔ)施工中的技術(shù)問題與質(zhì)量控制

橋梁樁根底施工中的技術(shù)問題與質(zhì)量控制

摘要:橋梁工程中橋梁樁基極為關(guān)鍵,橋梁樁基由于深埋在地表下,而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高,因此樁基的質(zhì)量一直都較難控制,況且樁基質(zhì)量直接影響橋梁的整體質(zhì)量。本文對(duì)橋梁樁基混凝土施工中應(yīng)注意的技術(shù)問題與質(zhì)量控制,進(jìn)展分析和總結(jié),供施工時(shí)參考。關(guān)鍵詞:橋梁樁基;混凝土施工;技術(shù)問題;質(zhì)量;控制;澆注;聲測(cè)管隨著社會(huì)開展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷深化,我國(guó)高速公路及城市建立開展迅猛,橋梁工程中橋梁樁基極為關(guān)鍵,橋梁樁基由于深埋在地表下,而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高,因此樁基的質(zhì)量一直都較難以控制,況且樁基質(zhì)量將直接影響橋梁的整體質(zhì)量?，F(xiàn)就對(duì)橋梁工程樁基施工混凝土中的幾個(gè)技術(shù)問題及質(zhì)量的控制提出自己的見解:樁孔定位:施工前,根據(jù)樁的軸線,引出每個(gè)樁位的十字中心線,中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上,樁位偏向控制在10以內(nèi),且標(biāo)樁埋設(shè)結(jié)實(shí)有醒目的記。護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒一般應(yīng)用工具式鋼護(hù)筒,采用回轉(zhuǎn)鉆時(shí),內(nèi)徑比鉆頭直徑大100,上部開高設(shè)1～2個(gè)溢漿孔,護(hù)筒的位置埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定,護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí),護(hù)筒排漿口與泥漿溝相通,護(hù)筒中心線與樁位線偏向不大于50,護(hù)筒在粘性土中埋深1.0米,護(hù)筒上口高出地面100～200,為防止泥漿面上下浮動(dòng),沖刷孔壁引出引起坍孔,保持孔內(nèi)漿面高出地下水位1.0以上。鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位保持平衡,在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí),不發(fā)生傾斜移位,事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀測(cè)定鉆桿垂直度,使鉆桿垂直度偏向控制在0.2%以內(nèi),鉆頭對(duì)孔準(zhǔn)確,鉆頭中心與護(hù)筒偏向不大于15。制備合格泥漿:泥漿材料用塑性指數(shù)Ip≧17的粘土,自來水如井水、河水時(shí),其PH值為7～9,加適量的膨潤(rùn)土,分散劑和增粘劑攪拌而成,泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)池、儲(chǔ)漿池和沉淀池,其布置按三倍的出土量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)安排一輛車,隨時(shí)外運(yùn)泥漿,泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿,使之保持流動(dòng)狀態(tài),由專職檢查人員每天按規(guī)定時(shí)間對(duì)泥漿進(jìn)展檢查,每天檢查不少于兩次,現(xiàn)場(chǎng)檢查兩個(gè)指標(biāo):比重和含沙率,泥漿的技術(shù)指標(biāo)符合:比重:1.1～1.3;含沙率不大于4%;膠體率95%以上;粘度:18～22s;Ph值≥6.5。成孔與清孔:可根據(jù)詳細(xì)工程情況選用泥漿正循環(huán)和反循環(huán)方法作業(yè),不同類型的土層采用不同的鉆頭,一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土,選用魚尾鉆或籠式鉆頭,穿過不厚的砂夾卵石或在風(fēng)化巖石層鉆進(jìn)時(shí),選用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭,錐角可小些,必要時(shí)采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭,在鉆孔過程中,每前進(jìn)5米左右,測(cè)量一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高,經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、樁孔垂直度進(jìn)展檢查,確?？梢詽M足設(shè)計(jì)要求,即進(jìn)展清孔,清孔時(shí)要保持孔內(nèi)泥漿面不降低,防止縮孔、塌孔,在鋼筋籠入孔與安放導(dǎo)管后,混凝土灌注前,對(duì)孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度不大于100。鋼筋籠吊放:鋼筋籠預(yù)選按設(shè)計(jì)圖紙制作成型,為保證鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝過程中不發(fā)生變形,用螺旋或焊接環(huán)形箍筋,每隔2米加設(shè)一道加強(qiáng)箍筋,并逐點(diǎn)與主筋焊牢,鋼筋的保護(hù)層用預(yù)制混凝土小圓盤套在加強(qiáng)箍盤上,既可防止下放鋼筋碰撞孔壁,又起控制鋼筋籠保護(hù)層作用,鋼筋籠吊起并垂直扶正后,沿導(dǎo)向鋼管緩緩下放,不得碰撞孔壁,如下放困難應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行下放,成孔后盡快安放鋼筋籠,以減少孔底回淤,頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,誤差不大于±50。樁基施工中護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與樁基混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一樣,且護(hù)壁應(yīng)高出地面至少30厘米,另外應(yīng)對(duì)護(hù)壁進(jìn)展仔細(xì)檢查有無漏水和滲水。樁基混凝土配合比,應(yīng)在施工前選擇取料場(chǎng)對(duì)原材料進(jìn)展檢測(cè)合格后,分人工挖孔樁和鉆孔樁進(jìn)展配合比設(shè)計(jì),一般情況下,鉆孔樁水下混凝土的坍落度比人工挖孔樁混凝土坍落度要大,但無論何種混凝土都應(yīng)滿足施工工藝的詳細(xì)要求,如混凝土坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等,其中最重要是混凝土粘聚性和保水性一定要好。灌注樁混凝土制備關(guān)原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè),特別是粗集料的粒徑不能大于40。在拌制過程中,按配合比要求,盤盤過稱計(jì)量,控制混凝土的水灰比(0.55)坍落度(18-20),對(duì)坍落度達(dá)不到要求或拌和后出現(xiàn)離析的混凝土,必須重新拌制或作廢料處理,混凝土的輸送嚴(yán)防漏漿。

灌注混凝土導(dǎo)管檢查關(guān)灌注混凝土導(dǎo)管口徑根據(jù)粗集料最大粒徑確定,導(dǎo)管口徑不小于最大粒徑的8倍。導(dǎo)管在使用前,必須嚴(yán)格經(jīng)過水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),防止由于水密性差,在灌注過程中產(chǎn)生高壓氣囊或?qū)Ч芙宇^質(zhì)量差,在拉拔過程產(chǎn)生導(dǎo)管斷裂等現(xiàn)象。導(dǎo)管底排泄端離孔底的間隔,采取導(dǎo)管先探底后回拔的方法,控制在高度25～40之間?；炷凉嘧⑦^程檢查關(guān)在混凝土灌注過程中,首先應(yīng)控制混凝土的初灌數(shù)量,為保證首批混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,要求承包商經(jīng)計(jì)算確定漏斗的最小容量外,用備用漏斗先準(zhǔn)備一斗混凝土,讓兩斗混凝土同時(shí)灌入,確保首批混凝土數(shù)量。假設(shè)采用超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量,首先應(yīng)進(jìn)展聲測(cè)管的預(yù)埋。超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量的工作機(jī)理一般情況下就是一個(gè)發(fā)射,一個(gè)接收,兩個(gè)探頭從樁底按一定規(guī)定的高度上利用發(fā)射探頭所發(fā)射的超聲波通過混凝土再到接收探頭,其間根據(jù)某些聲學(xué)參數(shù)如幅度、頻率等的不同變化,從而反映出混凝土內(nèi)部情況如孔洞、強(qiáng)度、離析等。而聲測(cè)管就是探頭運(yùn)動(dòng)的通道。聲測(cè)管埋設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求綁縛于樁基的鋼筋籠上,由于此工作方式,因此超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量不受樁長(zhǎng),樁徑的影響,成為目前我國(guó)較受歡送的樁基檢測(cè)方法,聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)采用如下方式作業(yè):聲測(cè)管一般應(yīng)該采用鋼管,而塑料PV管雖然價(jià)格廉價(jià),但由于施工中綁扎和水泥水化過程中發(fā)熱等因素影響而容易變形,最終造成探頭的上下運(yùn)動(dòng)無法進(jìn)展檢測(cè),所以一般在工程中不采用塑料PV管。鋼管聲測(cè)管在進(jìn)展聯(lián)結(jié)時(shí),一般采用螺絲口連接或焊接,焊接過程中應(yīng)注意不要燒壞鋼管,也免出現(xiàn)洞口導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)水泥漿體滲入而堵塞管道;螺絲口連接應(yīng)在絲口處采用麻絲緊纏,目的以是為了防止水泥漿體滲入而堵塞管道。采用超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量時(shí),聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,現(xiàn)普遍采用埋設(shè)三根或四根,圓孔樁一般為三根,方孔樁一般為四根。聲測(cè)管綁縛于樁基鋼筋籠上時(shí),首先安裝第一根時(shí)應(yīng)平行于樁孔軸心線;其次是聲測(cè)管之間應(yīng)盡量平行,然后綁縛于樁基鋼筋籠上且不允許有松動(dòng)現(xiàn)象;第三是對(duì)于端承樁而言,由于樁底情況是我們需要重點(diǎn)觀察的地方,因此幾根聲測(cè)管尾都應(yīng)一直放到樁底且應(yīng)處于同一程度面上;第四,聲測(cè)管在埋設(shè)時(shí)應(yīng)盡量等間隔分布;第五,在樁頂處聲測(cè)應(yīng)高出樁頂混凝土面30～50為宜。聲測(cè)管在綁于樁基的鋼筋籠上時(shí),應(yīng)當(dāng)用鋼板先將聲測(cè)管兩端焊接結(jié)實(shí)并密封,也免異物落入管道中而堵塞聲測(cè)管。在樁基檢測(cè)前一天,將聲測(cè)管露出樁頂焊牢密封的薄鋼板切割掉,最好用切割機(jī),注意割掉薄板后應(yīng)保護(hù)好,不得讓異物進(jìn)入而堵塞