爆破開(kāi)采設(shè)計(jì)施工方案

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除15/40資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除掘進(jìn)工作面爆破設(shè)計(jì)施工方案

礦井名稱(chēng)：樺南林業(yè)局紅光二煤礦

工作面名稱(chēng):二片右路

編制人:郭書(shū)敏礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)技術(shù)礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)

編制日期：二○一二年三月三十日審批欄樺南林業(yè)地區(qū)煤炭公司（總工)審批意見(jiàn)

目錄TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc344018986"第一章工程概況 PAGEREF_Toc344018986\h4HYPERLINK\l”_Toc344018987"第一節(jié)概述 PAGEREF_Toc344018987\h4HYPERLINK\l”_Toc344018988”第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù) PAGEREF_Toc344018988\h4HYPERLINK\l”_Toc344018989”第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 PAGEREF_Toc344018989\h4HYPERLINK\l"_Toc344018990”第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 PAGEREF_Toc344018990\h4HYPERLINK\l”_Toc344018991"第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 PAGEREF_Toc344018991\h5HYPERLINK\l"_Toc344018992"第三章巷道布置和支護(hù)說(shuō)明 PAGEREF_Toc344018992\h5HYPERLINK\l”_Toc344018993”第一節(jié)巷道布置 PAGEREF_Toc344018993\h5HYPERLINK\l”_Toc344018994”第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc344018994\h6HYPERLINK\l"_Toc344018995"第四章爆破設(shè)計(jì)施工方案 PAGEREF_Toc344018995\h7HYPERLINK\l”_Toc344018996”第一節(jié)施工方法 PAGEREF_Toc344018996\h7HYPERLINK\l"_Toc344018997”第二節(jié)爆破及鑿巖方式 PAGEREF_Toc344018997\h8HYPERLINK\l"_Toc344018998”第三節(jié)爆破作業(yè)設(shè)計(jì) PAGEREF_Toc344018998\h8HYPERLINK\l"_Toc344018999"第四章安全技術(shù)措施 PAGEREF_Toc344018999\h9HYPERLINK\l"_Toc344019000"第一節(jié)施工準(zhǔn)備拉門(mén)措施 PAGEREF_Toc344019000\h9HYPERLINK\l”_Toc344019001"第二節(jié)井下爆破及火工品管理 PAGEREF_Toc344019001\h10HYPERLINK\l”_Toc344019002"第三節(jié)其他安全技術(shù)措施 PAGEREF_Toc344019002\h14HYPERLINK\l"_Toc344019003”第五章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 PAGEREF_Toc344019003\h14HYPERLINK\l"_Toc344019004”第一節(jié)爆炸事故應(yīng)急救援措施 PAGEREF_Toc344019004\h14HYPERLINK\l”_Toc344019005"第二節(jié)一般要求 PAGEREF_Toc344019005\h15第一章工程概況第一節(jié)概述一、爆破工程名稱(chēng)本爆破工程：紅光二煤礦二片右路平巷巷道掘進(jìn)工作面。二、目的及用途爆破掘進(jìn)目的是為了形成二片右路工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)，完善下一片盤(pán)的回風(fēng),滿(mǎn)足該工作面回采時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、設(shè)備安裝及管線敷設(shè)的需要。三、爆破掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：500米2、服務(wù)年限：2年。四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間預(yù)計(jì)本工作面開(kāi)工時(shí)間：2012年4月10日;預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2012年8月10日；工期為4個(gè)月。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)1、《2010版煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社2010年第一版。2、《爆破安全規(guī)程》GB—2003

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況（詳見(jiàn)表1）.井上下關(guān)系對(duì)照表表2-—1工程名稱(chēng)二片右路二片右路施工標(biāo)高/m+232.12地面標(biāo)高/m＋332。13m井底車(chē)場(chǎng)標(biāo)高/m+230。45地面相對(duì)置位于井田中央,地面井口門(mén)正前方，距地面井口門(mén)703米井下相對(duì)位置及四鄰采掘情況掘進(jìn)工作面開(kāi)口距左井田邊界730米，距左井田邊界500米，距前方井田邊界200米，左側(cè)為二片左路掘進(jìn)，與一片相距最小200米。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響左側(cè)為二片左路掘進(jìn)，與一片相距最小200米，相互無(wú)影響。第二節(jié)煤(巖）層賦存特征一、煤層賦存特征根據(jù)附近鉆孔揭露情況,7#煤層賦存條件較好，煤厚在0。45～0.60m，均厚0.53m。均為可采煤層。偽板巖性為黑褐色粘土巖夾薄層炭質(zhì)頁(yè)巖及灰色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，老頂為中粗砂巖，底板板為灰黑色細(xì)砂巖,距7#煤層1。6米有一層黑色亮塊煤層0。15米.煤層產(chǎn)狀:煤層北部?jī)A角至東傾向西，煤層南部?jī)A角東南傾向西北，淺部?jī)A角在5°—10°，深部近水平，煤層局部有變薄現(xiàn)象，厚度變化較穩(wěn)定。煤層賦存及煤質(zhì)指標(biāo)表2-2煤層名稱(chēng)7#煤煤巖類(lèi)別黑色亮塊型厚度（m）0。45-0。60煤層傾角0～10°煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單品種肥氣煤容重1.35t/m3硬度（f）1。0地溫?zé)o異常地壓中等煤層頂?shù)装迩闆r表2-3類(lèi)別頂?shù)装迕Q(chēng)巖石名稱(chēng)厚度（m）巖性特征頂板老頂中粗砂巖7.0灰至深灰色直接頂細(xì)砂巖1.5灰黑至灰色、易碎偽頂粘土巖、炭質(zhì)頁(yè)巖、粉砂巖0.2—0。4黑褐色粘土巖、黑色炭質(zhì)頁(yè)巖、灰色粉砂巖底板直接底細(xì)砂巖2。3灰色、灰黑色、鈣質(zhì)膠結(jié)、局部有硅質(zhì)結(jié)核，質(zhì)軟老底中粗砂巖7.3灰色，較堅(jiān)硬第三章巷道布置和支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置1、掘進(jìn)工作面起點(diǎn):距主巷邊坡點(diǎn)水平主巷307米的右側(cè),其標(biāo)高+232。12m2、掘進(jìn)工作面終點(diǎn)：距右側(cè)井田邊界20米結(jié)束；3、施工方位：真方位角350°；4、施工坡度:擴(kuò)口沿煤層傾角，平巷1‰的坡度；5、工程量：掘進(jìn)500ｍ；6、支護(hù)形式：錨桿支護(hù)；7、巷道斷面形狀:直角矩形8、巷道類(lèi)別:半煤巖巷道；第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1、二片右路巷斷面為直角矩形,其斷面荒尺尺寸為：寬2。4m,高2。2m，斷面積5.28m2、巷道斷面尺寸計(jì)算：S=2。4×2.2=5。28m2二、支護(hù)方式一)永久支護(hù)巷道永久支護(hù)采用左旋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿間、排距為800mm×800mm。每根錨桿使用兩卷樹(shù)脂錨固劑錨固,錨固長(zhǎng)度不小于700mm，錨固劑型號(hào)為MSCK2335。二)臨時(shí)支護(hù)1、巷道巖性較好、頂板較完整時(shí)，爆破后及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉迎頭懸矸危巖后，采用臨時(shí)支護(hù)形式。前探梁臨時(shí)支護(hù)形式、材料、規(guī)格及要求：1）、臨時(shí)支護(hù)形式：采取前探梁臨時(shí)支護(hù)，其組成“吊環(huán)—-鋼管——背板”臨時(shí)支護(hù)。2)、材料及規(guī)格：前探梁為4000mm長(zhǎng)2″無(wú)縫鋼管4根，備用1根;4″長(zhǎng)150mm吊環(huán)鋼管24個(gè),備用6個(gè)；長(zhǎng)1200mm,寬200mm,厚40mm松木木板3)、支護(hù)方法：前探梁為4000mm長(zhǎng)2″鋼管,沿中心線錨桿一根，左右800mm錨桿處各一根，共三根2″鋼管，4000mm長(zhǎng)2″鋼管控制范圍6排錨桿，計(jì)18根錨桿，18根錨桿螺絲固定4″長(zhǎng)150mm吊環(huán)鋼管，沿掘進(jìn)方向?qū)?000mm長(zhǎng)2″鋼管穿過(guò)4″長(zhǎng)150mm吊環(huán),每6個(gè)吊環(huán)為一組前探梁，前探梁和頂板之間采用木質(zhì)剎桿接頂，且前端前探梁端頭距迎頭的距離不大于500mm。掘進(jìn)工作面必須至少備用一根前探梁、六個(gè)4）架設(shè)質(zhì)量要求：吊環(huán)必須緊擰在最前面兩排頂錨的螺桿上。I、巷道掘進(jìn)時(shí),最大空頂距離為2000mm，最小空頂距離為400mm。巷道空頂距離超過(guò)400mm及以上時(shí)，必須使用前探梁臨時(shí)支護(hù)（永久支護(hù)到迎頭時(shí)，可不使用前探梁).

II、背板左右交替排列,最后一塊背板緊接迎頭。

III、每塊背板都必須承載在至少兩根梁上.

IV、背板至巷幫的空頂距離不大于400mm。

5）臨時(shí)支護(hù)工藝要求

（1）進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全后,在緊靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊環(huán),人員站在永久支護(hù)下托起前探梁,前移前探梁，按中線調(diào)整好位置，及時(shí)用木板背緊剎實(shí)。背板不牢或不貼頂板時(shí)，可用木楔楔緊，也可用木托盤(pán)背緊，但同摞木托盤(pán)不得超過(guò)3塊.

（2）穿前探梁時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。操作人員必須保證各自的后路暢通(工作面10m范圍內(nèi)無(wú)障礙物）。

（3）、臨時(shí)支護(hù)后為永久支護(hù).永久支護(hù)距迎頭最大控頂距2。0m，最小控頂距0。4m。（4）、臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的關(guān)系:當(dāng)控頂距＜0.8m時(shí)，只采用臨時(shí)支護(hù)；當(dāng)控頂距≥0.8m時(shí),必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。6)、臨時(shí)支護(hù)平面、剖面如附圖3所示（詳見(jiàn)圖3）。三)錨索加強(qiáng)支護(hù)施工過(guò)程中，根據(jù)圍巖變化情況或在開(kāi)門(mén)口及過(guò)斷層時(shí)要采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。網(wǎng)為Ф2mm的鋼絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)4000mm，寬1000mm，網(wǎng)格度為100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度為100mm，并做到用細(xì)絲三花連接，且連接牢實(shí)，鋼帶使用Ф10mm螺紋鋼制成，長(zhǎng)3600mm，寬150mm，四）鐵棚子支護(hù)施工過(guò)程中，如果采用錨索加強(qiáng)支護(hù)仍然控制不了頂板和兩幫則采用梯形鐵棚子支護(hù),材料選用12＃工字鋼做棚子和腿子。

第四章爆破設(shè)計(jì)施工方案第一節(jié)施工方法一、施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)門(mén)前，機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)工必須提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒,并三班派專(zhuān)職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班，檢查通風(fēng)、瓦斯情況,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。安檢人員必須跟班監(jiān)督檢查，確保施工安全進(jìn)行。完善局部通風(fēng)及供電系統(tǒng)。

（2）安裝風(fēng)水管路、排水管路，完善排水系統(tǒng).

（3）前期安裝調(diào)試好刮板運(yùn)輸機(jī)及掘進(jìn)機(jī)，后期安裝調(diào)試好膠帶輸送機(jī).

(4）按技術(shù)部門(mén)標(biāo)定的位置及中線開(kāi)口掘進(jìn)。

(5）開(kāi)門(mén)前,必須在開(kāi)門(mén)口位置頂上打上兩根牢固的錨索.由于擴(kuò)幫部位原巷道斷面增大，必須補(bǔ)打錨桿進(jìn)行有效支護(hù)。（6）施工單位必須提前將所需各類(lèi)施工用料運(yùn)到二片左路規(guī)定堆料位置，分類(lèi)堆放整齊，掛牌管理,嚴(yán)禁亂丟亂放。二、施工方法本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。

（1）破煤巖

I、巷道開(kāi)口采用鉆眼爆破法施工,由于本平巷為半煤巖掘進(jìn)，先掏煤后開(kāi)巖.II、煤眼采用ZQS—22/2。0型氣動(dòng)鉆機(jī)打眼，然后裝藥放炮。Ⅲ、巖眼才用7655型鑿巖機(jī)打眼，然后裝藥放炮。Ⅳ、放巖炮時(shí)采用段發(fā)雷管,先掏槽，后周邊,一段掏槽，三段周邊眼,五段低眼。Ⅴ、先放煤炮,現(xiàn)出煤；后放巖炮，再出巖。(2）通風(fēng)-—使用局部通風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)。（3）進(jìn)入工作面必須：敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)（打幫錨、打頂錨）→清理.

（4）掘進(jìn)工作面必須設(shè)置工具點(diǎn)、材料點(diǎn),火藥存放點(diǎn)，雷管存放點(diǎn)，物料、工具碼放必須整齊，并設(shè)置明顯標(biāo)致牌.施工牌板明確標(biāo)明工程量、施工斷面、避災(zāi)路線示意圖。第二節(jié)爆破及鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。1、煤眼采用ZQS-22/2.0型氣動(dòng)鉆機(jī)打眼，巖眼采用Y7655型鑿巖機(jī)打眼。2、炸藥使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，雷管使用煤礦許用安全毫秒段延期電雷管,延期時(shí)間為100毫秒，每段間隔延期時(shí)間為25毫秒。3、降塵方法：打眼前進(jìn)行灑水濕潤(rùn)煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出貨過(guò)程中灑水，爆破時(shí)使用水霧.第三節(jié)爆破作業(yè)設(shè)計(jì)一、掏槽方式為楔形掏槽法。1、煤巖分開(kāi)爆破.2、炸藥、雷管：使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時(shí)間為100毫秒，每段間隔延期時(shí)間為25毫秒。3、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。4、起爆及聯(lián)線方式：使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質(zhì)專(zhuān)用放炮電纜作放炮母線,采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式;聯(lián)線方式為大串聯(lián)。5、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以?xún)?nèi)200mm,眼距控制在350mm,眼距誤差不超過(guò)50mm。周邊眼周邊眼距輔助眼500mm，輔助眼距掏槽眼600mm,周邊眼和輔助眼應(yīng)成三花眼布置,眼距誤差不超過(guò)50mm。周邊眼眼深1。8m,裝藥量為2節(jié)藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m,裝藥量為3節(jié)藥卷。掏槽眼眼深2.0m,裝藥量為4節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼只準(zhǔn)使用一個(gè)電雷管。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按照當(dāng)時(shí)的煤巖軟硬程度及地質(zhì)條件變化情況適當(dāng)增減裝藥量，以達(dá)到最佳爆破效果.二、爆破參數(shù)及爆破說(shuō)明書(shū)二片右路爆破圖表詳見(jiàn)附圖1

三、爆破器材

1、爆破器材爆破器使用MFB150—3型隔爆型發(fā)爆器；爆破母線必須使用銅芯絕緣線。MFB150-3型隔爆型發(fā)爆器的技術(shù)參數(shù)如表4—4所示.

表4-1MFB150-3發(fā)爆器性能指標(biāo)參數(shù)引爆能力輸出沖能峰值電壓供電時(shí)間主電容量最大外阻單位發(fā)A２.mSVmsμFΩ數(shù)值150≤12.01800～2100≤440×3≤9202、爆破材料

使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時(shí)間為100毫秒,每段間隔延期時(shí)間為25毫秒.

3、爆破要求

（1)所有爆破人員,包括爆破工、送藥裝藥人員必須熟練爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求.

（2）打眼、裝藥、爆破必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

（3）火藥的領(lǐng)取及途中運(yùn)輸工具采用專(zhuān)用火藥箱。

（4）領(lǐng)藥時(shí),由爆破工和領(lǐng)藥工共同在爆破材料庫(kù)領(lǐng)取,點(diǎn)清數(shù)量后裝入火藥箱，由爆破工或火藥管理員上鎖，鑰匙由爆破工保管，領(lǐng)藥工將火藥箱背到爆破地點(diǎn)。

（5）火藥領(lǐng)取后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人,當(dāng)班剩余火藥必須當(dāng)班退回火藥庫(kù)。

（6）電雷管只準(zhǔn)裝在專(zhuān)用的雷管箱內(nèi)，由爆破工隨身攜帶到工作面，不準(zhǔn)隨便亂放。

（7）爆破材料箱必須放在頂板完好，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地方。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地方。

(8）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（9）電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(10）電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上.

4、裝藥結(jié)構(gòu)

連續(xù)正向裝藥結(jié)構(gòu).

第四章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備拉門(mén)措施一、施工準(zhǔn)備措施1、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行簽字蓋章，合格后方可下井作業(yè)。未參加本規(guī)程貫徹人員必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹后方可下井作業(yè)。2、施工前，地測(cè)科必須提前給出開(kāi)門(mén)位置，標(biāo)好中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開(kāi)門(mén)前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。4、開(kāi)門(mén)前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用,同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需施工工具。二、拉門(mén)措施拉門(mén)施工前必須對(duì)拉門(mén)點(diǎn)20m范圍內(nèi)頂板加強(qiáng)維護(hù)，缺失、失效錨桿重新補(bǔ)打（距原錨桿200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打）,松動(dòng)錨桿及時(shí)復(fù)緊.拉門(mén)施工時(shí)，交岔點(diǎn)段頂幫必須平滑過(guò)度,原巷道錨桿挑落處重新補(bǔ)打,錨桿間排距0.8m×0.8m。臨時(shí)支護(hù)使用吊環(huán)前探鐵剎桿4.5米長(zhǎng)2″鋼管4根,且前后用木剎桿剎緊。當(dāng)拉門(mén)頂板壓力大、破碎時(shí),必須及時(shí)采取“錨、網(wǎng)、帶、噴漿跟緊迎頭”聯(lián)合支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需打設(shè)錨索時(shí)，必須及時(shí)打設(shè)4.2m長(zhǎng)錨索間排距2。0m×1.5m兩排管理，無(wú)法維護(hù)時(shí)立即架棚.所有人員每次進(jìn)入工作面，必須由外向里執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(zhǎng)把工具(≮2。0）米撬掉浮石、罩頭、片煤幫、確認(rèn)安全后方可進(jìn)入.所有人員必須在有效的永久或臨時(shí)支護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。拉門(mén)施工5米范圍內(nèi)，必須采取小循環(huán)作業(yè)(≯1。0米)，少裝藥（每眼裝藥量≯0.3kg），放小炮（同時(shí)起爆藥量≯1.2kg）,分次放炮,嚴(yán)禁同時(shí)裝完藥再分次起爆。每次放炮前必須設(shè)置放炮警戒。警戒人員由值班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)共同派出.警戒人員每?jī)扇艘唤M在所有通向拉門(mén)點(diǎn)處的巷道內(nèi)設(shè)置警戒，警戒人員共同清出警戒范圍內(nèi)所有人員到安全地點(diǎn),同時(shí)阻止任何人進(jìn)入起爆危險(xiǎn)區(qū)域。一人設(shè)崗一人回去通知放炮員，放炮員沒(méi)得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴(yán)禁放炮，所有警戒人員沒(méi)得到放炮員放完炮撤崗的通知嚴(yán)禁撤崗、脫崗，放炮員必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn).警戒距離直巷≮100米，折巷≮75米，警戒地點(diǎn)必須頂幫完好且有掩體掩護(hù)的安全地點(diǎn)。施工前必須掩護(hù)好拉門(mén)點(diǎn)20米范圍內(nèi)電纜、管路等,落地的電纜、管線用鐵板或厚木板蓋嚴(yán)、擋實(shí)、掩護(hù)、及用浮貨掩埋0。5米深以防崩壞。無(wú)風(fēng)、微風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖"放炮制.每次放炮前,必須嚴(yán)格檢測(cè)拉門(mén)點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，達(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁放炮；一氧化碳達(dá)到0。0024%時(shí)，嚴(yán)禁放炮作業(yè)。每次放炮后，待炮煙吹散后（5～15分鐘）再進(jìn)入工作面，并由班組長(zhǎng)、瓦檢員親自帶領(lǐng)檢查巷道頂幫、瓦斯?jié)舛?、殘炮、瞎炮等情況,若有不安全隱患必須先處理，安全后再作業(yè)。其它嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程中相關(guān)要求。第二節(jié)井下爆破及火工品管理一、放炮員要求1、放炮員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗.2、放炮員必須嚴(yán)格按“爆破說(shuō)明書(shū)”及“裝藥結(jié)構(gòu)圖”要求進(jìn)行裝藥聯(lián)線爆破.必須使用質(zhì)量合格的礦用二級(jí)乳化炸藥和毫秒延期電雷管放炮作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮"制度。嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定裝藥量、使用炮泥、聯(lián)線、放炮等要求進(jìn)行操作。二、打炮眼要求1、每次進(jìn)入工作面進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)線等作業(yè)前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度.及時(shí)挑落脫層離層的巖石，確定安全后方可進(jìn)行打眼；人員必須在可靠的永久或臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；操作鑿巖機(jī)過(guò)程中必須加強(qiáng)自主保安意識(shí)，打眼時(shí)應(yīng)指派專(zhuān)人觀察頂板情況，有落石片幫跡象時(shí)立即通知人員躲開(kāi)，處理安全后再作業(yè)，要做到互保聯(lián)保。2、嚴(yán)禁干打眼，必須濕式鑿巖。打眼、裝藥、聯(lián)線、出貨嚴(yán)禁平行作業(yè).打眼時(shí)鉆工隨時(shí)檢查鉆機(jī)風(fēng)水管接頭是否牢固，有問(wèn)題及時(shí)處理，回撤鉆桿時(shí)嚴(yán)禁人員用手拽風(fēng)水管繩。3、任何人嚴(yán)禁在微風(fēng)或無(wú)風(fēng)情況下作業(yè)。4、打眼前到工作面進(jìn)行“四查”，一查支護(hù)質(zhì)量是否符合規(guī)程要求,二查頂板圍巖情況，三查瓦斯?jié)舛?四查有無(wú)瞎炮、殘炮。三、裝藥要求1、裝藥前必須將炮孔內(nèi)巖粉清除干凈，裝藥時(shí)嚴(yán)禁將所用的雷管和火藥堆放在一起，必須將火藥和雷管保持一定距離,分裝分用分拿，使用木質(zhì)或竹炮棍裝藥,不得撞擊搗實(shí),炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，裝藥后必須將雷管腳線短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。2、有下列情況之一者不準(zhǔn)裝藥爆破：

（1)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

（2）爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸,礦車(chē)或其他物體堵塞巷道1/3斷面以上。

(3）工作面空頂超過(guò)規(guī)定時(shí)。

(4)炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時(shí)。

（5）工作面風(fēng)量不足。

3、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。4、在裝藥爆破時(shí)必須使用水炮泥，水炮泥的規(guī)格為：直徑為35mm,長(zhǎng)度為200mm。

5、裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。6、裝配起爆藥卷時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定：每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通.發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用.

四、放炮前要求1、每次放炮前班組長(zhǎng)親自設(shè)置專(zhuān)人在所有通往放炮地點(diǎn)的通路內(nèi)設(shè)置警戒，每?jī)扇艘唤M,警戒人員負(fù)責(zé)清出放炮危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員，同時(shí)阻止任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，一人設(shè)崗，一人回去通知放炮員,放炮員沒(méi)得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴(yán)禁放炮，警戒人員沒(méi)得到放炮員撤崗的通知，嚴(yán)禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于85米,折巷不得小于55米,警戒地點(diǎn)必須頂、幫完好的壁龕內(nèi).2、火藥、雷管箱必須使用專(zhuān)用箱且上鎖,必須放置在警戒距離以外，頂幫無(wú)淋水、支護(hù)完好、遠(yuǎn)離帶電體導(dǎo)電體等設(shè)備、頂幫完好的壁龕內(nèi)。3、放炮前必須檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取⒅ёo(hù)情況及檢查炮線質(zhì)量,如有破損及漏芯等現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換.炮線接頭處必須用接線盒,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)處理，否則不得放炮。放炮采取“自聯(lián)自放”原則，放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn),并在有掩體掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮,并發(fā)出放炮“警號(hào)”。4、每次放炮前，必須觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)情況，只有當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、供風(fēng)正常時(shí)，方可放炮.一旦風(fēng)機(jī)停運(yùn)，必須立即停止放炮，待恢復(fù)正常通風(fēng)，重新履行完放炮手續(xù)后，方可放炮。5、爆破前，要把爆破處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)內(nèi)。6、爆破前班組長(zhǎng)親自清點(diǎn)本班人數(shù)，并且親自派人布置警戒，爆破工每次爆破要最后一個(gè)撤出，送電爆破前必須回頭看，按規(guī)定吹三聲哨發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，確認(rèn)爆破地點(diǎn)無(wú)人后方可爆破。五、放炮要求1、爆破作業(yè)時(shí)必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線.爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯(cuò)開(kāi)200mm以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網(wǎng)、溜槽等導(dǎo)電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。2、發(fā)爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí),不得將把手插入起爆接線盒內(nèi)。放炮后,必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。3、通電后拒爆時(shí)，放炮員先取下把手或鑰匙,將母線從放炮器上摘下,扭結(jié)成短路，再等一段時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)等5分鐘，使用豪秒延期電雷管至少等15分鐘）方可沿路檢查找出拒爆原因。4、爆破作業(yè)時(shí)的撤人距離執(zhí)行巖巷直巷不小于120m,拐彎巷道不小于100m,煤巷直巷不小于100m，拐彎巷道不小于80m的規(guī)定,并有掩體掩護(hù)。5、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。“一炮三檢"制度是工作面裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，工作面嚴(yán)禁裝藥爆破。6、爆破母線與腳線的連接以及爆破線路的檢查和爆破工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作，其他人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。7、爆破后15min內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作地點(diǎn)，待炮煙散盡后，首先由爆破工、班組長(zhǎng)進(jìn)行工作面檢查，如有拒、殘爆及時(shí)處理。

8、放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)，立即處理.9、嚴(yán)禁動(dòng)力放炮、明火放炮、短線放炮、放糊炮，處理大塊石時(shí),必須打眼處理.10、發(fā)爆器通電后不響時(shí)，爆破工必須取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)成短路，然后方可查找不響原因.11、碰到地質(zhì)構(gòu)造帶、巖性變化帶，放炮員要根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)或區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的要求來(lái)布置炮眼和裝藥。12、放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)，立即處理。六、炮眼深度及炮泥充填要求炮眼深度及炮泥充填嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥.無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。三百二十九條:炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0。6m,但必須封滿(mǎn)炮泥。(二）炮眼深度為0。6～1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0。5m。（四)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（五）光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（六）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m.淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。之規(guī)定執(zhí)行。炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》329條,其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第291、314～342條有關(guān)規(guī)定。七、處理拒(殘）爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定⑴由于聯(lián)線不良造成拒爆時(shí),可重新聯(lián)線起爆。⑵如果不能補(bǔ)爆，在距拒爆炮眼0。3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。⑹處理殘（拒）爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若未處理完畢的,放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交待清楚。下一班待處理好后，方可進(jìn)行其它施工作業(yè)。處理拒爆、殘爆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。八、放炮警戒(1)每次放炮前,班組長(zhǎng)先到工作面撤人到聯(lián)絡(luò)巷口時(shí),指令1人在此設(shè)好臨時(shí)警戒，禁止人員由此進(jìn)入到巷道內(nèi)。然后班組長(zhǎng)帶領(lǐng)2人往集中運(yùn)輸巷口處時(shí)，指令1人搜索撤人到距放炮地點(diǎn)≥75m處設(shè)好固定警戒人1,禁止人員由此進(jìn)入放炮巷道內(nèi)；班組長(zhǎng)仔細(xì)清點(diǎn)好人數(shù)，確認(rèn)一切無(wú)誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5s，方可通電起爆。(2）警戒的設(shè)置距離按直巷≥100m、轉(zhuǎn)彎巷道≥75m執(zhí)行，并隨迎頭的推進(jìn)而相應(yīng)移動(dòng)設(shè)置.（3)警戒必須設(shè)在警戒線外頂、支完好的安全地點(diǎn)，警戒處必須懸掛警戒牌.(4）警戒的設(shè)置和解除由當(dāng)班班組長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)。九、火工品的管理1、火藥的領(lǐng)取及途中運(yùn)輸工具采用專(zhuān)用火藥箱。領(lǐng)藥時(shí),由爆破工和領(lǐng)藥工共同在爆破材料庫(kù)領(lǐng)取，點(diǎn)清數(shù)量后裝入火藥箱，由爆破工或火藥管理員上鎖,鑰匙由爆破工保管，領(lǐng)藥工將火藥箱背到爆破地點(diǎn).

2、火藥領(lǐng)取后，必須直接送到工作面爆破地點(diǎn)，中間不得停留或轉(zhuǎn)交給他人,當(dāng)班剩余的火藥必須退回火藥庫(kù),并執(zhí)行有關(guān)手續(xù).

3、火藥、電雷管必須分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。

4、爆炸材料箱必須放在頂板完好，無(wú)淋水、避