爆破開采設計施工方案

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礦井名稱：樺南林業(yè)局紅光二煤礦

工作面名稱:二片右路

編制人:郭書敏礦長安全礦長技術礦長生產(chǎn)礦長機電礦長掘進隊長

編制日期：二○一二年三月三十日審批欄樺南林業(yè)地區(qū)煤炭公司（總工)審批意見

目錄TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc344018986"第一章工程概況 PAGEREF_Toc344018986\h4HYPERLINK\l”_Toc344018987"第一節(jié)概述 PAGEREF_Toc344018987\h4HYPERLINK\l”_Toc344018988”第二節(jié)編寫依據(jù) PAGEREF_Toc344018988\h4HYPERLINK\l”_Toc344018989”第二章地面相對位置及地質情況 PAGEREF_Toc344018989\h4HYPERLINK\l"_Toc344018990”第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 PAGEREF_Toc344018990\h4HYPERLINK\l”_Toc344018991"第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 PAGEREF_Toc344018991\h5HYPERLINK\l"_Toc344018992"第三章巷道布置和支護說明 PAGEREF_Toc344018992\h5HYPERLINK\l”_Toc344018993”第一節(jié)巷道布置 PAGEREF_Toc344018993\h5HYPERLINK\l”_Toc344018994”第二節(jié)支護設計 PAGEREF_Toc344018994\h6HYPERLINK\l"_Toc344018995"第四章爆破設計施工方案 PAGEREF_Toc344018995\h7HYPERLINK\l”_Toc344018996”第一節(jié)施工方法 PAGEREF_Toc344018996\h7HYPERLINK\l"_Toc344018997”第二節(jié)爆破及鑿巖方式 PAGEREF_Toc344018997\h8HYPERLINK\l"_Toc344018998”第三節(jié)爆破作業(yè)設計 PAGEREF_Toc344018998\h8HYPERLINK\l"_Toc344018999"第四章安全技術措施 PAGEREF_Toc344018999\h9HYPERLINK\l"_Toc344019000"第一節(jié)施工準備拉門措施 PAGEREF_Toc344019000\h9HYPERLINK\l”_Toc344019001"第二節(jié)井下爆破及火工品管理 PAGEREF_Toc344019001\h10HYPERLINK\l”_Toc344019002"第三節(jié)其他安全技術措施 PAGEREF_Toc344019002\h14HYPERLINK\l"_Toc344019003”第五章災害應急措施及避災路線 PAGEREF_Toc344019003\h14HYPERLINK\l"_Toc344019004”第一節(jié)爆炸事故應急救援措施 PAGEREF_Toc344019004\h14HYPERLINK\l”_Toc344019005"第二節(jié)一般要求 PAGEREF_Toc344019005\h15第一章工程概況第一節(jié)概述一、爆破工程名稱本爆破工程：紅光二煤礦二片右路平巷巷道掘進工作面。二、目的及用途爆破掘進目的是為了形成二片右路工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)，完善下一片盤的回風,滿足該工作面回采時的通風、行人、運輸、設備安裝及管線敷設的需要。三、爆破掘進巷道設計長度和服務年限1、巷道設計長度：500米2、服務年限：2年。四、預計開竣工時間預計本工作面開工時間：2012年4月10日;預計竣工時間：2012年8月10日；工期為4個月。第二節(jié)編寫依據(jù)1、《2010版煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社2010年第一版。2、《爆破安全規(guī)程》GB—2003

第二章地面相對位置及地質情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況（詳見表1）.井上下關系對照表表2-—1工程名稱二片右路二片右路施工標高/m+232.12地面標高/m＋332。13m井底車場標高/m+230。45地面相對置位于井田中央,地面井口門正前方，距地面井口門703米井下相對位置及四鄰采掘情況掘進工作面開口距左井田邊界730米，距左井田邊界500米，距前方井田邊界200米，左側為二片左路掘進，與一片相距最小200米。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響左側為二片左路掘進，與一片相距最小200米，相互無影響。第二節(jié)煤(巖）層賦存特征一、煤層賦存特征根據(jù)附近鉆孔揭露情況,7#煤層賦存條件較好，煤厚在0。45～0.60m，均厚0.53m。均為可采煤層。偽板巖性為黑褐色粘土巖夾薄層炭質頁巖及灰色粉砂巖，直接頂為灰色細砂巖，老頂為中粗砂巖，底板板為灰黑色細砂巖,距7#煤層1。6米有一層黑色亮塊煤層0。15米.煤層產(chǎn)狀:煤層北部傾角至東傾向西，煤層南部傾角東南傾向西北，淺部傾角在5°—10°，深部近水平，煤層局部有變薄現(xiàn)象，厚度變化較穩(wěn)定。煤層賦存及煤質指標表2-2煤層名稱7#煤煤巖類別黑色亮塊型厚度（m）0。45-0。60煤層傾角0～10°煤層結構簡單品種肥氣煤容重1.35t/m3硬度（f）1。0地溫無異常地壓中等煤層頂?shù)装迩闆r表2-3類別頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征頂板老頂中粗砂巖7.0灰至深灰色直接頂細砂巖1.5灰黑至灰色、易碎偽頂粘土巖、炭質頁巖、粉砂巖0.2—0。4黑褐色粘土巖、黑色炭質頁巖、灰色粉砂巖底板直接底細砂巖2。3灰色、灰黑色、鈣質膠結、局部有硅質結核，質軟老底中粗砂巖7.3灰色，較堅硬第三章巷道布置和支護說明第一節(jié)巷道布置1、掘進工作面起點:距主巷邊坡點水平主巷307米的右側,其標高+232。12m2、掘進工作面終點：距右側井田邊界20米結束；3、施工方位：真方位角350°；4、施工坡度:擴口沿煤層傾角，平巷1‰的坡度；5、工程量：掘進500ｍ；6、支護形式：錨桿支護；7、巷道斷面形狀:直角矩形8、巷道類別:半煤巖巷道；第二節(jié)支護設計一、巷道斷面1、二片右路巷斷面為直角矩形,其斷面荒尺尺寸為：寬2。4m,高2。2m，斷面積5.28m2、巷道斷面尺寸計算：S=2。4×2.2=5。28m2二、支護方式一)永久支護巷道永久支護采用左旋螺紋鋼樹脂錨桿進行支護，錨桿間、排距為800mm×800mm。每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑錨固,錨固長度不小于700mm，錨固劑型號為MSCK2335。二)臨時支護1、巷道巖性較好、頂板較完整時，爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸矸危巖后，采用臨時支護形式。前探梁臨時支護形式、材料、規(guī)格及要求：1）、臨時支護形式：采取前探梁臨時支護，其組成“吊環(huán)—-鋼管——背板”臨時支護。2)、材料及規(guī)格：前探梁為4000mm長2″無縫鋼管4根，備用1根;4″長150mm吊環(huán)鋼管24個,備用6個；長1200mm,寬200mm,厚40mm松木木板3)、支護方法：前探梁為4000mm長2″鋼管,沿中心線錨桿一根，左右800mm錨桿處各一根，共三根2″鋼管，4000mm長2″鋼管控制范圍6排錨桿，計18根錨桿，18根錨桿螺絲固定4″長150mm吊環(huán)鋼管，沿掘進方向將4000mm長2″鋼管穿過4″長150mm吊環(huán),每6個吊環(huán)為一組前探梁，前探梁和頂板之間采用木質剎桿接頂，且前端前探梁端頭距迎頭的距離不大于500mm。掘進工作面必須至少備用一根前探梁、六個4）架設質量要求：吊環(huán)必須緊擰在最前面兩排頂錨的螺桿上。I、巷道掘進時,最大空頂距離為2000mm，最小空頂距離為400mm。巷道空頂距離超過400mm及以上時，必須使用前探梁臨時支護（永久支護到迎頭時，可不使用前探梁).

II、背板左右交替排列,最后一塊背板緊接迎頭。

III、每塊背板都必須承載在至少兩根梁上.

IV、背板至巷幫的空頂距離不大于400mm。

5）臨時支護工藝要求

（1）進行敲幫問頂，確認安全后,在緊靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊環(huán),人員站在永久支護下托起前探梁,前移前探梁，按中線調整好位置，及時用木板背緊剎實。背板不牢或不貼頂板時，可用木楔楔緊，也可用木托盤背緊，但同摞木托盤不得超過3塊.

（2）穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。操作人員必須保證各自的后路暢通(工作面10m范圍內無障礙物）。

（3）、臨時支護后為永久支護.永久支護距迎頭最大控頂距2。0m，最小控頂距0。4m。（4）、臨時支護與永久支護的關系:當控頂距＜0.8m時，只采用臨時支護；當控頂距≥0.8m時,必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。6)、臨時支護平面、剖面如附圖3所示（詳見圖3）。三)錨索加強支護施工過程中，根據(jù)圍巖變化情況或在開門口及過斷層時要采用錨索加強支護。網(wǎng)為Ф2mm的鋼絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長4000mm，寬1000mm，網(wǎng)格度為100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為100mm，并做到用細絲三花連接，且連接牢實，鋼帶使用Ф10mm螺紋鋼制成，長3600mm，寬150mm，四）鐵棚子支護施工過程中，如果采用錨索加強支護仍然控制不了頂板和兩幫則采用梯形鐵棚子支護,材料選用12＃工字鋼做棚子和腿子。

第四章爆破設計施工方案第一節(jié)施工方法一、施工準備（1）開門前，機電隊、通風工必須提前按設計要求，安設好局部通風機，接好風筒,并三班派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班，檢查通風、瓦斯情況,嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業(yè)。安檢人員必須跟班監(jiān)督檢查，確保施工安全進行。完善局部通風及供電系統(tǒng)。

（2）安裝風水管路、排水管路，完善排水系統(tǒng).

（3）前期安裝調試好刮板運輸機及掘進機，后期安裝調試好膠帶輸送機.

(4）按技術部門標定的位置及中線開口掘進。

(5）開門前,必須在開門口位置頂上打上兩根牢固的錨索.由于擴幫部位原巷道斷面增大，必須補打錨桿進行有效支護。（6）施工單位必須提前將所需各類施工用料運到二片左路規(guī)定堆料位置，分類堆放整齊，掛牌管理,嚴禁亂丟亂放。二、施工方法本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。

（1）破煤巖

I、巷道開口采用鉆眼爆破法施工,由于本平巷為半煤巖掘進，先掏煤后開巖.II、煤眼采用ZQS—22/2。0型氣動鉆機打眼，然后裝藥放炮。Ⅲ、巖眼才用7655型鑿巖機打眼，然后裝藥放炮。Ⅳ、放巖炮時采用段發(fā)雷管,先掏槽，后周邊,一段掏槽，三段周邊眼,五段低眼。Ⅴ、先放煤炮,現(xiàn)出煤；后放巖炮，再出巖。(2）通風-—使用局部通風機，壓入式通風。（3）進入工作面必須：敲幫問頂→臨時支護→永久支護（打幫錨、打頂錨）→清理.

（4）掘進工作面必須設置工具點、材料點,火藥存放點，雷管存放點，物料、工具碼放必須整齊，并設置明顯標致牌.施工牌板明確標明工程量、施工斷面、避災路線示意圖。第二節(jié)爆破及鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。1、煤眼采用ZQS-22/2.0型氣動鉆機打眼，巖眼采用Y7655型鑿巖機打眼。2、炸藥使用三級煤礦許用乳化炸藥，雷管使用煤礦許用安全毫秒段延期電雷管,延期時間為100毫秒，每段間隔延期時間為25毫秒。3、降塵方法：打眼前進行灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出貨過程中灑水，爆破時使用水霧.第三節(jié)爆破作業(yè)設計一、掏槽方式為楔形掏槽法。1、煤巖分開爆破.2、炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時間為100毫秒，每段間隔延期時間為25毫秒。3、裝藥結構：正向裝藥結構。4、起爆及聯(lián)線方式：使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質專用放炮電纜作放炮母線,采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式;聯(lián)線方式為大串聯(lián)。5、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內200mm,眼距控制在350mm,眼距誤差不超過50mm。周邊眼周邊眼距輔助眼500mm，輔助眼距掏槽眼600mm,周邊眼和輔助眼應成三花眼布置,眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1。8m,裝藥量為2節(jié)藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m,裝藥量為3節(jié)藥卷。掏槽眼眼深2.0m,裝藥量為4節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼只準使用一個電雷管。實際施工時應按照當時的煤巖軟硬程度及地質條件變化情況適當增減裝藥量，以達到最佳爆破效果.二、爆破參數(shù)及爆破說明書二片右路爆破圖表詳見附圖1

三、爆破器材

1、爆破器材爆破器使用MFB150—3型隔爆型發(fā)爆器；爆破母線必須使用銅芯絕緣線。MFB150-3型隔爆型發(fā)爆器的技術參數(shù)如表4—4所示.

表4-1MFB150-3發(fā)爆器性能指標參數(shù)引爆能力輸出沖能峰值電壓供電時間主電容量最大外阻單位發(fā)A２.mSVmsμFΩ數(shù)值150≤12.01800～2100≤440×3≤9202、爆破材料

使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時間為100毫秒,每段間隔延期時間為25毫秒.

3、爆破要求

（1)所有爆破人員,包括爆破工、送藥裝藥人員必須熟練爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求.

（2）打眼、裝藥、爆破必須嚴格按照炮眼布置圖及爆破說明書進行。

（3）火藥的領取及途中運輸工具采用專用火藥箱。

（4）領藥時,由爆破工和領藥工共同在爆破材料庫領取,點清數(shù)量后裝入火藥箱，由爆破工或火藥管理員上鎖，鑰匙由爆破工保管，領藥工將火藥箱背到爆破地點。

（5）火藥領取后，應直接送到工作地點，中間不得停留或轉交他人,當班剩余火藥必須當班退回火藥庫。

（6）電雷管只準裝在專用的雷管箱內，由爆破工隨身攜帶到工作面，不準隨便亂放。

（7）爆破材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備的地方。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地方。

(8）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（9）電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(10）電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上.

4、裝藥結構

連續(xù)正向裝藥結構.

第四章安全技術措施第一節(jié)施工準備拉門措施一、施工準備措施1、施工前，由隊長負責組織技術人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關措施，并進行簽字蓋章，合格后方可下井作業(yè)。未參加本規(guī)程貫徹人員必須進行補充貫徹后方可下井作業(yè)。2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標好中腰線，施工單位嚴格按線施工。3、開門前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。4、開門前應提前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用,同時準備好各種支護材料和所需施工工具。二、拉門措施拉門施工前必須對拉門點20m范圍內頂板加強維護，缺失、失效錨桿重新補打（距原錨桿200mm范圍內補打）,松動錨桿及時復緊.拉門施工時，交岔點段頂幫必須平滑過度,原巷道錨桿挑落處重新補打,錨桿間排距0.8m×0.8m。臨時支護使用吊環(huán)前探鐵剎桿4.5米長2″鋼管4根,且前后用木剎桿剎緊。當拉門頂板壓力大、破碎時,必須及時采取“錨、網(wǎng)、帶、噴漿跟緊迎頭”聯(lián)合支護，根據(jù)現(xiàn)場情況需打設錨索時，必須及時打設4.2m長錨索間排距2。0m×1.5m兩排管理，無法維護時立即架棚.所有人員每次進入工作面，必須由外向里執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長把工具(≮2。0）米撬掉浮石、罩頭、片煤幫、確認安全后方可進入.所有人員必須在有效的永久或臨時支護下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。拉門施工5米范圍內，必須采取小循環(huán)作業(yè)(≯1。0米)，少裝藥（每眼裝藥量≯0.3kg），放小炮（同時起爆藥量≯1.2kg）,分次放炮,嚴禁同時裝完藥再分次起爆。每次放炮前必須設置放炮警戒。警戒人員由值班隊長及班組長共同派出.警戒人員每兩人一組在所有通向拉門點處的巷道內設置警戒，警戒人員共同清出警戒范圍內所有人員到安全地點,同時阻止任何人進入起爆危險區(qū)域。一人設崗一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設好崗的通知嚴禁放炮，所有警戒人員沒得到放炮員放完炮撤崗的通知嚴禁撤崗、脫崗，放炮員必須最后離開爆破地點.警戒距離直巷≮100米，折巷≮75米，警戒地點必須頂幫完好且有掩體掩護的安全地點。施工前必須掩護好拉門點20米范圍內電纜、管路等,落地的電纜、管線用鐵板或厚木板蓋嚴、擋實、掩護、及用浮貨掩埋0。5米深以防崩壞。無風、微風嚴禁作業(yè)。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖"放炮制.每次放炮前,必須嚴格檢測拉門點附近20米范圍內的瓦斯?jié)舛?，達到1.0%時嚴禁放炮；一氧化碳達到0。0024%時，嚴禁放炮作業(yè)。每次放炮后，待炮煙吹散后（5～15分鐘）再進入工作面，并由班組長、瓦檢員親自帶領檢查巷道頂幫、瓦斯?jié)舛取埮?、瞎炮等情況,若有不安全隱患必須先處理，安全后再作業(yè)。其它嚴格執(zhí)行此規(guī)程中相關要求。第二節(jié)井下爆破及火工品管理一、放炮員要求1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓，考試合格并取得合格證的人員擔任，且持證上崗.2、放炮員必須嚴格按“爆破說明書”及“裝藥結構圖”要求進行裝藥聯(lián)線爆破.必須使用質量合格的礦用二級乳化炸藥和毫秒延期電雷管放炮作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮"制度。嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定裝藥量、使用炮泥、聯(lián)線、放炮等要求進行操作。二、打炮眼要求1、每次進入工作面進行打眼、裝藥、聯(lián)線等作業(yè)前,必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度.及時挑落脫層離層的巖石，確定安全后方可進行打眼；人員必須在可靠的永久或臨時支護下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)；操作鑿巖機過程中必須加強自主保安意識，打眼時應指派專人觀察頂板情況，有落石片幫跡象時立即通知人員躲開，處理安全后再作業(yè)，要做到互保聯(lián)保。2、嚴禁干打眼，必須濕式鑿巖。打眼、裝藥、聯(lián)線、出貨嚴禁平行作業(yè).打眼時鉆工隨時檢查鉆機風水管接頭是否牢固，有問題及時處理，回撤鉆桿時嚴禁人員用手拽風水管繩。3、任何人嚴禁在微風或無風情況下作業(yè)。4、打眼前到工作面進行“四查”，一查支護質量是否符合規(guī)程要求,二查頂板圍巖情況，三查瓦斯?jié)舛?四查有無瞎炮、殘炮。三、裝藥要求1、裝藥前必須將炮孔內巖粉清除干凈，裝藥時嚴禁將所用的雷管和火藥堆放在一起，必須將火藥和雷管保持一定距離,分裝分用分拿，使用木質或竹炮棍裝藥,不得撞擊搗實,炮眼內各藥卷必須彼此密接，裝藥后必須將雷管腳線短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。2、有下列情況之一者不準裝藥爆破：

（1)爆破地點附近20m內回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

（2）爆破地點20m內，有未清除的煤矸,礦車或其他物體堵塞巷道1/3斷面以上。

(3）工作面空頂超過規(guī)定時。

(4)炮眼內有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時。

（5）工作面風量不足。

3、打眼和裝藥不得同時進行，嚴禁放糊炮、明炮。4、在裝藥爆破時必須使用水炮泥，水炮泥的規(guī)格為：直徑為35mm,長度為200mm。

5、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。6、裝配起爆藥卷時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定：每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通.發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用.

四、放炮前要求1、每次放炮前班組長親自設置專人在所有通往放炮地點的通路內設置警戒，每兩人一組,警戒人員負責清出放炮危險區(qū)域范圍內的所有人員，同時阻止任何人員進入危險區(qū)域，一人設崗，一人回去通知放炮員,放炮員沒得到所有警戒人員設好崗的通知嚴禁放炮，警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于85米,折巷不得小于55米,警戒地點必須頂、幫完好的壁龕內.2、火藥、雷管箱必須使用專用箱且上鎖,必須放置在警戒距離以外，頂幫無淋水、支護完好、遠離帶電體導電體等設備、頂幫完好的壁龕內。3、放炮前必須檢查工作面20m范圍內瓦斯?jié)舛?、支護情況及檢查炮線質量,如有破損及漏芯等現(xiàn)象時，必須及時更換.炮線接頭處必須用接線盒,發(fā)現(xiàn)有問題及時處理，否則不得放炮。放炮采取“自聯(lián)自放”原則，放炮員必須最后離開放炮地點,并在有掩體掩護的安全地點放炮,并發(fā)出放炮“警號”。4、每次放炮前，必須觀察風機運轉供風情況，只有當風機正常運轉、供風正常時，方可放炮.一旦風機停運，必須立即停止放炮，待恢復正常通風，重新履行完放炮手續(xù)后，方可放炮。5、爆破前，要把爆破處前后巷道內的電纜、風水管等設備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點內。6、爆破前班組長親自清點本班人數(shù)，并且親自派人布置警戒，爆破工每次爆破要最后一個撤出，送電爆破前必須回頭看，按規(guī)定吹三聲哨發(fā)出爆破警號，至少再等5s，確認爆破地點無人后方可爆破。五、放炮要求1、爆破作業(yè)時必須采用符合標準的爆破母線.爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯開200mm以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網(wǎng)、溜槽等導電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好,嚴禁出現(xiàn)明接頭。2、發(fā)爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手插入起爆接線盒內。放炮后,必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結成短路。3、通電后拒爆時，放炮員先取下把手或鑰匙,將母線從放炮器上摘下,扭結成短路，再等一段時間(使用瞬發(fā)電雷管時等5分鐘，使用豪秒延期電雷管至少等15分鐘）方可沿路檢查找出拒爆原因。4、爆破作業(yè)時的撤人距離執(zhí)行巖巷直巷不小于120m,拐彎巷道不小于100m,煤巷直巷不小于100m，拐彎巷道不小于80m的規(guī)定,并有掩體掩護。5、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度?！耙慌谌龣z"制度是工作面裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，工作面嚴禁裝藥爆破。6、爆破母線與腳線的連接以及爆破線路的檢查和爆破工作,只準爆破工一人操作，其他人員嚴禁從事此項工作。7、爆破后15min內嚴禁人員進入工作地點，待炮煙散盡后，首先由爆破工、班組長進行工作面檢查，如有拒、殘爆及時處理。

8、放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，如有危險，立即處理.9、嚴禁動力放炮、明火放炮、短線放炮、放糊炮，處理大塊石時,必須打眼處理.10、發(fā)爆器通電后不響時，爆破工必須取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結成短路，然后方可查找不響原因.11、碰到地質構造帶、巖性變化帶，放炮員要根據(jù)自己的經(jīng)驗或區(qū)隊領導的要求來布置炮眼和裝藥。12、放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，如有危險，立即處理。六、炮眼深度及炮泥充填要求炮眼深度及炮泥充填嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條：炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥.無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。三百二十九條:炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0。6m,但必須封滿炮泥。(二）炮眼深度為0。6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0。5m。（四)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（五）光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m.淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。之規(guī)定執(zhí)行。炮眼深度和炮眼的封泥長度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》329條,其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第291、314～342條有關規(guī)定。七、處理拒(殘）爆時,必須遵守下列規(guī)定⑴由于聯(lián)線不良造成拒爆時,可重新聯(lián)線起爆。⑵如果不能補爆，在距拒爆炮眼0。3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁用打眼的方法往外掏藥。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。⑹處理殘（拒）爆時，必須在班組長指導下進行,應在當班處理完畢，若未處理完畢的,放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。下一班待處理好后，方可進行其它施工作業(yè)。處理拒爆、殘爆時嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。八、放炮警戒(1)每次放炮前,班組長先到工作面撤人到聯(lián)絡巷口時,指令1人在此設好臨時警戒，禁止人員由此進入到巷道內。然后班組長帶領2人往集中運輸巷口處時，指令1人搜索撤人到距放炮地點≥75m處設好固定警戒人1,禁止人員由此進入放炮巷道內；班組長仔細清點好人數(shù)，確認一切無誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少等5s，方可通電起爆。(2）警戒的設置距離按直巷≥100m、轉彎巷道≥75m執(zhí)行，并隨迎頭的推進而相應移動設置.（3)警戒必須設在警戒線外頂、支完好的安全地點，警戒處必須懸掛警戒牌.(4）警戒的設置和解除由當班班組長全權負責。九、火工品的管理1、火藥的領取及途中運輸工具采用專用火藥箱。領藥時,由爆破工和領藥工共同在爆破材料庫領取，點清數(shù)量后裝入火藥箱，由爆破工或火藥管理員上鎖,鑰匙由爆破工保管，領藥工將火藥箱背到爆破地點.

2、火藥領取后，必須直接送到工作面爆破地點，中間不得停留或轉交給他人,當班剩余的火藥必須退回火藥庫,并執(zhí)行有關手續(xù).

3、火藥、電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。

4、爆炸材料箱必須放在頂板完好，無淋水、避