Ⅳ37機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

PAGE精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔Ⅳ37機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程目錄：1、Ⅳ37機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程2、煤礦巖巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程目錄封皮――――――――――――――――――――――――――審批意見――――――――――――――――――――――――――作業(yè)規(guī)程審批記錄――――――――――――――――――――――貫徹記錄――――――――――――――――――――――――――正文目錄――――――――――――――――――――――――――――.1第一章工程概況――――――――――――――――――――――.2.第一節(jié)概述――――――――――――――――――――――――.2.第二節(jié)編制依據(jù)――――――――――――――――――――――.2.第三節(jié)煤層特征及地質(zhì)情況―――――――――――――――――.2.第二章巷道布置及支護(hù)設(shè)計―――――――――――――――――.4.第一節(jié)巷道布置――――――――――――――――――――――.4.第二節(jié)施工方法及施工工藝―――――――――――――――――.5第三節(jié)支護(hù)方式――――――――――――――――――――――.9.第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式―――――――――――――――――.11.第五節(jié)管線吊掛及軌道鋪設(shè)―――――――――――――――――.12.第六節(jié)通風(fēng)設(shè)計――――――――――――――――――――――.12.第七節(jié)安全監(jiān)控的選型和管理制度――――――――――――――.14.第八節(jié)掘進(jìn)工作面隔爆設(shè)施設(shè)計―――――――――――――――.15.第三章勞動組織、循環(huán)作業(yè)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)――――――.16.第一節(jié)勞動組織――――――――――――――――――――――.16第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表――――――――――――――――――――.16.第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)――――――――――――――――――――.17.第四章生產(chǎn)系統(tǒng)――――――――――――――――――――――.18.第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)――――――――――――――――――――――.18.第二節(jié)供應(yīng)系統(tǒng)――――――――――――――――――――――.18.第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)――――――――――――――――――――――.19.第四節(jié)排水系統(tǒng)――――――――――――――――――――――.19.第五章安全避災(zāi)――――――――――――――――――――――.20.第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防和處理―――――――――――――――――――.20.第二節(jié)安全避災(zāi)――――――――――――――――――――――.20.第六章安全技術(shù)措施――――――――――――――――――――.21.第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：Ⅳ317機(jī)巷二、掘進(jìn)目的及巷道用途為了滿足Ⅳ317工作面通風(fēng)、行人、進(jìn)料、運(yùn)輸及管線鋪設(shè)等需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限Ⅳ317機(jī)巷設(shè)計長度543.6m（平距），服務(wù)年限約為1表1Ⅳ317機(jī)巷工程量表單位m°m2m2m序號工程名稱設(shè)計工程量坡度斷面支護(hù)形式循環(huán)進(jìn)度開工日期毛凈1Ⅳ317機(jī)巷543.6跟煤層頂板11.910.8U型棚0.5509.04四、預(yù)計開、竣工時間根據(jù)采掘接續(xù)要求，綜合考慮掘進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)能力，本掘進(jìn)工作面開工日期為2009年3月，竣工日期2010年7月。第二節(jié)編制依據(jù)一、根據(jù)技術(shù)科施工業(yè)務(wù)聯(lián)系單和設(shè)計圖紙。施工業(yè)務(wù)聯(lián)系單編號：JS2009-01-02,聯(lián)系日期2008年1月6二、根據(jù)地質(zhì)部門提供的Ⅳ317工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時間為2009三、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《礦井生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《安全生產(chǎn)崗位制》、《煤礦操作規(guī)程》等。第三節(jié)煤層特征及地質(zhì)情況一、掘進(jìn)范圍內(nèi)已有的采掘情況Ⅳ317機(jī)巷位于Ⅳ1采區(qū)南翼第四區(qū)段，上臨Ⅳ315工作面（待回采），下部靠近FⅣ1斷層；北起軌道下山，南至Ⅳ317切眼。與其相對應(yīng)的地表有水渠、許谷堆村莊、果園、可耕地等，地面標(biāo)高+34.2～+34.9二、巷道圍巖、煤層特征該區(qū)域3－1煤層結(jié)構(gòu)簡單，為單一結(jié)構(gòu)，屬較穩(wěn)定煤層。據(jù)鄰近鉆孔及巷道揭露，本工作面內(nèi)煤層最大厚度3.1m，最小厚度1.0m，平均厚度2.2m。3－2煤厚0.3m～1.0m，與3－1煤之間由0.2m～0.5m的夾矸，傾向800～1300，傾角160～250，平均傾角180。3－1煤層直接頂板為灰色或淺灰色泥巖，含植物根莖化石碎片，厚度1.0～1.8m，平均厚1.5m，局部為灰白色火成巖，老頂為灰色細(xì)砂巖三、地質(zhì)水文情況該區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單，主要充水來源為老頂砂巖裂隙水。四、其它地質(zhì)情況根據(jù)92－7鉆孔煤層瓦斯含量為8.88m南部DF1斷層，產(chǎn)狀：225°～260°∠57°～60°H＝100M；五、煤（巖）層綜合柱狀圖：見圖1圖1本階段煤巖綜合柱狀圖第二章巷道布置及支護(hù)設(shè)計第一節(jié)巷道布置Ⅳ317機(jī)巷巷道布置平面圖（圖2）2、Ⅳ317機(jī)巷U型棚支護(hù)斷面布置圖（圖3）3、巷道開窩-660石門三岔門已經(jīng)施工好，直接按設(shè)計撥門即可，施工順序如下：①自－660石門g2點為中，按照方位420、跟3煤頂板施工到A點停掘，g2A平距30m②以g2點為中，按方位，2220、3‰上破施工到B點，g2B平距25m；③繼續(xù)按方位2220、跟3煤頂板施工Ⅳ317機(jī)巷到C、調(diào)整方位195050′掘進(jìn)機(jī)巷至D點，g2C平距245.6m，CD平距268m。第二節(jié)施工方法及施工程序一、施工方法：遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)施工（一）、爆破方式掏槽方式：楔式掏槽法。裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式：采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆；嚴(yán)禁一次打眼，分次裝藥，分次起爆。聯(lián)線方式：串聯(lián)。（二）、爆破技術(shù)安全措施1、打眼工必須熟悉措施中的炮眼布置圖，爆破說明書、技術(shù)安全措施及其他有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行打眼。2、打眼工必須站在頂板支護(hù)完好地方進(jìn)行打眼。打眼前應(yīng)首先檢查支護(hù)、迎頭頂板情況，進(jìn)行敲幫問頂，清除危巖活矸，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理，然后方可進(jìn)行打眼工作。3、打眼前要檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全、風(fēng)水管路連接是否牢固，風(fēng)鉆要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、打眼及施工過程前要首先看好中線，在迎頭斷面上確定出中線的具體位置，由專人定出眼位。5、當(dāng)釬子進(jìn)入煤（巖）層50㎜時領(lǐng)釬工應(yīng)及時離開迎頭，撤到風(fēng)鉆的后側(cè)，打眼過程中，風(fēng)鉆的前方、下方不得站人，以防斷釬傷人。6、嚴(yán)禁打干眼及在殘眼、裂隙中打眼。7、打眼工腳下要站穩(wěn)，要根據(jù)煤（巖）性情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持釬子平穩(wěn)前進(jìn)，防止斷釬傷人。8、打眼前，爆破后及施工過程中均必須進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂時，必須從后向前逐步進(jìn)行。9、打完眼（包括清理炮眼）后要及時關(guān)好風(fēng)水閥門，將風(fēng)水軟管及風(fēng)動工具撤到距迎頭20m以外的地方掩蓋好，以防爆破時被崩壞。架棚巷道爆破前加固迎頭10m范圍內(nèi)的支架，爆破后由外向里逐棚檢查頂、幫安全情況，對崩倒崩壞的支架逐棚扶好。10、裝藥前要用吹眼器將炮眼內(nèi)的巖粉、煤粉及積水清除干凈。11、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)取行合格書的人員擔(dān)任，并做到持證上崗。12、爆破工裝配引藥時，要在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，無瓦斯積聚及雜散電流，距工作面20m以外的安全地點進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。13、使用煤礦安全型水膠炸藥，直徑27mm,長400mm。裝配起爆藥卷時，電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。14、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。15、裝藥前要檢查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合規(guī)定的炮眼不準(zhǔn)裝藥，嚴(yán)格按爆破圖表的要求進(jìn)行裝藥。16、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒及三人連鎖爆破等“四個三”制度。17、裝藥時應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，不得用力沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。18、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分要用炮泥封滿填實，無封泥、封泥不足（封泥長度不得小于0.5m）19、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。20、爆破前，班長必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒，警戒人員必須站在安全地點進(jìn)行警戒。在沒有撤除警戒之前，任何人不準(zhǔn)通行。21、爆破前后，爆破地點20m范圍內(nèi)的巷道必須灑水降塵。22、爆破母線長度、警戒距離大于200m。放炮站應(yīng)設(shè)在-660軌道石門兩道風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，并設(shè)置壓風(fēng)自救，放炮站距工作面不得小于200m。爆破時回風(fēng)系統(tǒng)斷電,23、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。24、爆破前，裝藥和腳線的連接可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線與腳線的連接、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。25、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)爆破命令。爆破工必須最后一個離開爆破地點，在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。26、爆破后，至少等30分鐘待工作面炮煙被吹散，瓦檢員、爆破工、班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤（巖）塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即進(jìn)行處理，只有確認(rèn)無誤后，方可由布置警戒的班長親自撤除警戒進(jìn)行工作。27、必須全斷面一次裝藥一次起爆。通電后拒爆時，爆破工必須首先取下發(fā)爆器的把手鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)成短路，15min后方可沿線路進(jìn)行檢查，找出拒爆的原因。28、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班的爆破工交接清楚。29、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破后沒有用完的炸藥要入箱上鎖，剩余的雷管交回炸藥庫房，不得升井或私自存放。30、炸藥材料箱必須放在爆破警戒線以外頂板完好、支架完整，避開電氣設(shè)備、機(jī)械，無淋水的安全地點。施工單位的炸藥箱必須上鎖、上架，且箱內(nèi)不得存放除炸藥以外的任何東西。31、因爆破崩壞的支架，必須由外向里逐棚進(jìn)行修護(hù)，未修好之前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。32、處理拒爆、殘爆時，必須在班長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場同下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規(guī)定：(1)由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；(2)其他拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆；(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆的炮眼；(4)處理拒爆、殘爆的炮眼爆炸后，爆破工必須祥細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在處理拒爆、殘爆工作完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。33、采用爆破施工時，其炮眼的最小抵抗線巖層不小于0.3m，煤層不小于0.5m。34、煤巷底眼必須使用阻燃性彩帶進(jìn)行標(biāo)識。35、放炮警戒圖見《Ⅳ317工作面瓦斯抽采及防突設(shè)計》。（三）架棚爆破圖表圖4(1)全煤炮眼布置三視圖（比例：1：50）(2)架棚爆破圖表(表2)類別眼深（m）角度每眼裝藥量（kg）使用雷管（發(fā)）封泥長度（m）聯(lián)線方式起爆順序循環(huán)消耗量水平垂直掏槽眼1.88009000.460.5串聯(lián)Ⅰ炸藥種類水膠消耗量13.2消耗定額8.25kg雷管種類毫秒延期雷管消耗量39發(fā)輔助眼1.69009000.3110.5Ⅱ周邊眼1.69009000.3130.5Ⅲ底眼1.69009000.490.5Ⅳ圖5(1)半煤巖炮眼布置三視圖（比例：1：50）(2)架棚爆破圖表(表3)類別眼深（m）角度每眼裝藥量（kg）使用雷管（發(fā)）封泥長度（m）聯(lián)線方式起爆順序循環(huán)消耗量水平垂直掏槽眼1.88009000.460.5串聯(lián)Ⅰ炸藥種類水膠消耗量15消耗定額9.375雷管種類毫秒延期雷管消耗量45發(fā)輔助眼1.69009000.3130.5Ⅱ周邊眼1.69009000.3170.5Ⅲ底眼1.69009000.490.5Ⅳ（四）炮掘施工工藝流程圖表(表4)出貨看中線定眼位釘?shù)辣凭涫┕?zhǔn)備出貨看中線定眼位釘?shù)辣凭涫┕?zhǔn)備排水交接班排水交接班準(zhǔn)備材料打準(zhǔn)備材料打眼爆破后查氣體檢查安爆破后查氣體檢查安全質(zhì)量機(jī)機(jī)電檢修檢查氣體檢查氣體架棚(打錨桿)架棚(打錨桿)裝藥連線加皮帶杠裝藥連線加皮帶杠桿防倒器敲幫問頂打設(shè)臨時支護(hù)再檢查氣打設(shè)臨時支護(hù)再檢查氣體清理移挪防清理移挪防倒器第三節(jié)支護(hù)方式一、U型棚支護(hù)的技術(shù)參數(shù)。1、Ⅳ317機(jī)巷支護(hù)為底扎×高＝4000mm×2800mm的U型鋼拱形棚，棚檔距中－中550mm，采用防腐塘材、塑料編制網(wǎng)配合竹笆片腰幫過頂，每棚防腐塘材32根，0.8m寬的塑料編制網(wǎng)10m、竹笆5片；g2A段使用水泥背板（長×寬×后＝800mm×120mm×70mm）、金屬網(wǎng)（長×寬＝1800mm×800mm）腰幫過頂，每棚水泥背板28塊、金屬網(wǎng)5片2、臨時支護(hù)開窩架棚前4棚使用點柱作為臨時支護(hù)，4棚后金屬前探梁做超前臨時支護(hù)，前探梁為2根、長度4.0m的11號礦用工字鋼，使用特制卡子固定于棚梁上。前探梁距巷道中等距離布置，間距1.0m。3、臨時支護(hù)的架設(shè)要求（1）金屬前探梁最大控頂距離650mm。前探梁必須緊跟迎頭，并隨掘進(jìn)而前移，夠一棚架一棚，嚴(yán)禁超過臨時支護(hù)而（2）前探梁敷設(shè)必須牢固，與支架梁間隙用木楔楔緊。特制的卡子必須經(jīng)過礦總工程師批準(zhǔn)加工，構(gòu)件齊全、完好、有效，每根前探梁使用三付卡纜固定。（3）巷道變坡、拐彎可使用長2.4m的11號礦用工字鋼做前探梁。4、結(jié)構(gòu)圖（見附圖）圖6拱形棚金屬前探梁結(jié)構(gòu)圖4000mm前探梁迎頭卡纜永久支護(hù)650mm臨時支護(hù)圖7U型鋼拱形棚結(jié)構(gòu)圖5、永久支護(hù)質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按技術(shù)科所放設(shè)的中線跟3煤層頂板施工，遇斷層巷道起伏較大時最大破頂0.2～0.5m（2）使用支護(hù)材料必須滿足設(shè)計斷面的要求，不得使用變形的腿子和梁子。（3）支架在架設(shè)時，跟中線施工的巷道，棚梁要垂直于巷道的中心線，禁止出現(xiàn)歪扭邁步現(xiàn)象。（4）平巷支架應(yīng)垂直巷道的頂?shù)装寮茉O(shè)，傾斜巷道應(yīng)有一定的迎山角（一般每傾斜100應(yīng)有10的迎山角），禁止向下方傾斜。（5）支架在架設(shè)時，棚梁兩端必須保持水平，禁止淋肩。（6）支架的零件必須齊全、有效，禁止砸掉腿子底墊板。（7）使用臨時支護(hù)的臨時控頂距離不得超過650mm（8）每棚使用2對金屬支拉桿，分別距離棚梁頭700mm布置。（9）笆片鋪嚴(yán)，塘材呈線剎緊，嚴(yán)禁架等勁棚。（10）架棚巷道爆破前迎頭支架必須使用防倒器加固，半煤巷、巖巷10m，煤巷5m，即使用50mm的槽鋼、特制的卡纜，兩幫各一道（距離梁子頭0.5mm處）附表(表5)U形棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1支架及附件材質(zhì)和加工必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。3背板和充填材質(zhì)、規(guī)格符合要求?；卷椖宽椖繕?biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1凈寬40-30～+1000～+1002凈高2800m-30～+100-20～+1003水平巷道前傾后仰±1°（1m垂線不大于17mm±0.5°（1m垂線不大于9mm4傾斜巷道迎山角±1°不得退山±0.5°不得退山5撐（拉）桿、位置、數(shù)量2根在一個檢查點不符合設(shè)計要求的不超過2處符合設(shè)計要求6背板塘柴安設(shè)排列位置、數(shù)量32根80%以上背板背緊背牢，位置和數(shù)量基本符合全部背緊背牢，位置和數(shù)量符合要求7柱窩深度200mm應(yīng)到實底，深度≮30符合設(shè)計要求允許偏差項目1搭接長度350mm-402卡纜螺栓扭矩100N.m≤10%3支架間距550±1004支架梁扭距≤1005卡纜間距250mm±30第四節(jié)裝、運(yùn)煤（巖）方式一、裝煤（巖）方式：爆破后，執(zhí)行“敲幫問頂”，找凈活矸危巖，確保作業(yè)空間頂板有效支護(hù)，方可進(jìn)行攉煤系統(tǒng)出貨，人工裝矸。二、運(yùn)輸方式煤，采刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶機(jī)系統(tǒng)出貨的方式；矸石采用礦車出貨。三、設(shè)備選型表6：施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號額定功率（KW）額定電壓（V）額定電流（A）啟動電流（A）臺數(shù)1局扇BDJ-ⅡNO6.730KW×266022風(fēng)煤鉆ZMS6033風(fēng)錘YT-2444絞車JD-11.411.466012.674.5多臺5皮帶機(jī)SSJ-65040＋46604529326刮板機(jī)SGW-40T406604528817電動潛水泵7.5660948.7528隔膜泵QOB-15N揚(yáng)程58m吸程15m39信號綜保ZXZ8-2.5660110注水泵5D-15/21第五節(jié)管線吊掛及軌道鋪設(shè)一、管線布置（見巷道斷面布置圖：圖3）（1）水管采用2寸鋼管，吊掛于巷道左幫距底板1.2m處；壓風(fēng)管采用2寸鋼管，吊掛于巷道左幫距底板1.2m（2）電纜吊掛于巷道左幫，動力電纜采用鐵質(zhì)4鉤電纜鉤吊掛，電纜鉤間距2m，電纜鉤底端距底板1.8m處；小型電纜吊掛于動力電纜上方（3）風(fēng)筒采用φ800mm柔性阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，吊掛于巷道右?guī)蜕戏?。?）軌道靠巷道左幫，偏離巷中布置，軌中距巷中0.5m，軌道采用15Kg/m，軌枕采用木軌枕，軌枕間距不大于1（5）巷道內(nèi)風(fēng)、水管路鋪設(shè)，每3m一固定，風(fēng)管每100m留設(shè)一“三通”，水管每50m留設(shè)一“閘閥”，“三通”加工長度統(tǒng)一為300mm。二、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜必須用吊掛鉤懸掛。2、電纜懸掛要平直，各電纜要保持平行，不能急起、急落。3、井下四小線（指①照明線②信號線③監(jiān)控線④電話線）的管理作如下規(guī)定：（1）所有井下四小線的接線必須配置相應(yīng)的接線盒，杜絕明接頭和冷包頭：（a）127V照明線和36V～127V信號線，必須配用BHD—40型防爆接線盒。（b）皮帶機(jī)監(jiān)控線及瓦斯監(jiān)控線必須配用JHH5/60—2本安型接線盒。（c）電話線必須用膠木接線盒。（2）所有四小線與動力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時必須與動力線分開吊掛整齊，且在動力電纜上方0.3m處。4、動力電纜與風(fēng)、水管路在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離，動力電纜嚴(yán)禁與瓦斯抽放管路同側(cè)布置。三、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：1、所有軌道應(yīng)敷設(shè)平直，接頭高低一致、平正，按設(shè)計軌道中心線鋪設(shè)，枕木要放平，軌道和枕木要用道釘定牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全緊固有效；上變坡點必須使用整體羅鍋道，下變坡點必須使用整體踏彎道。2、軌道中心偏差≯設(shè)計值的50mm，臨時軌道軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道接頭間隙不大于10mm，內(nèi)錯、高低差不大于5mm；兩股鋼軌應(yīng)水平，準(zhǔn)許誤差不大于10㎜。3、軌道鋪好后，浮矸煤不超過軌枕上平面，浮離≯2mm。4、軌道鋪設(shè)時，采用木軌枕，軌距為600mm，木軌枕規(guī)格為1200×170×170mm，軌枕間距1.0m，軌道鋪設(shè)滯后迎頭不超過通風(fēng)設(shè)計掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算，并必須取其中最大值。（一）、通風(fēng)設(shè)計A、風(fēng)量計算：1、按瓦斯涌出計算：Q=125×q×k=125×1.06×1.7=225m3式中：Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/minq掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，根據(jù)《掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書》,其煤層瓦斯含量8.88m3/t，該工作面日最大進(jìn)尺10m，掘進(jìn)毛斷面11.9m2，煤容重1.45t/m3，計算出瓦斯絕對涌出量為1.06mK瓦斯涌出不均衡的通風(fēng)系數(shù)，取1.7。2、按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)的人數(shù)計算：Q=4×Nm3/min=4×30=120m3式中：N掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人3、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：①按最低風(fēng)速驗算：煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量：Qmin＞15×s，m3/min225＞15×10.8m2=162m式中：S煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工面的凈斷面積，為10.8m2②按最高風(fēng)速驗算：煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量：Qmax＜240×s，m3/min225＜240×10.8=2592m3式中：掘進(jìn)工作面的凈斷面積，為10.8m通過以上計算，選擇掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量225m3/minB.局扇前配風(fēng)量：以局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算:Q掘=Q扇×Ii+15S=250×1+9×10.8=347m3式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量，取250m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,Ii——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。C．局扇及風(fēng)筒選型：1、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)2、局扇工作風(fēng)量：Qf=p×Q=1.1×225=247.5m3式中：Qf局扇的工作風(fēng)量，m3/min；p風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，一般取1.1～1.2；Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。3、局扇工作風(fēng)壓：hf=Rp×Qf/60×Q/60×L/100=60×247.5/60×225/60×560/100=5197.5pa式中：hf局扇工作風(fēng)壓，pa；Rp風(fēng)筒百米風(fēng)阻，NS2/m8，取60～80NS2/m8；Qf局扇的工作風(fēng)量，m3/min；Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；L通風(fēng)距離，m。根據(jù)以上計算，由局扇的工作風(fēng)量、風(fēng)壓，工作面的風(fēng)量計算，參照BDJ-Ⅱ型對旋風(fēng)機(jī)主要參數(shù)以及通風(fēng)距離，選用風(fēng)機(jī)BDJ-Ⅱ（15KW×2）和配用電機(jī)。4、風(fēng)筒型號：選用Ф600mm阻燃D、局扇安裝和風(fēng)筒吊掛1、壓入式局扇安裝在-660車場，距離回風(fēng)口不得小于10m,，啟動裝置應(yīng)放在局扇吸風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)。2、局扇要完好，輔助設(shè)備要完全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，使用低噪音局扇。局扇必須墊高或吊掛（每臺打設(shè)四根錨桿進(jìn)行吊掛，錨桿采用φ18mm，長2m的等強(qiáng)螺紋錨桿，每根錨桿使用2節(jié)藥卷），距軌道面或底板不小于0.3m；局扇前后5m3、應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。應(yīng)有一定數(shù)量的備用風(fēng)筒，并上架管理。風(fēng)筒有通風(fēng)區(qū)派人實行編號管理。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破洞；合理使用變徑頭、彎頭；任何人不得破壞風(fēng)筒。（二）通風(fēng)、瓦斯管理1、使用局扇壓入式通風(fēng)，同等型號的局扇2臺，一臺作主局扇、一臺備用局扇，主局扇、備用局扇安裝斷電自動轉(zhuǎn)換裝置。局扇設(shè)專人看管，任何人不得隨意停開局扇。2、局扇因檢修、停電或其它原因停風(fēng)時，必須立即撤出人員，恢復(fù)通風(fēng)前必須由瓦檢員檢查停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯，并按瓦斯管理規(guī)定處理，禁止擅自恢復(fù)通風(fēng)。3、局扇必須設(shè)置“三專兩閉鎖”裝置，主、備風(fēng)機(jī)實現(xiàn)自動切換。4、風(fēng)筒要做到逢環(huán)必掛，吊掛要平直，接頭要嚴(yán)密，風(fēng)筒距迎頭的距離不大于5m，保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量。5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。6、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。7、必須配備專職瓦檢員隨時檢查瓦斯。8、班長以上的跟班干部、電鉗工應(yīng)隨身攜帶便攜工瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止作業(yè)聯(lián)系處理。9、迎頭便攜儀懸掛在風(fēng)筒的另一側(cè)。（三）防塵1、煤巷實行一道噴霧，半煤巷兩道噴霧，巖巷三道噴霧，并要保持正常使用。全斷面噴霧距掘進(jìn)工作面迎頭不大于30m。巷道掘進(jìn)必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水、凈化風(fēng)流、以及個人防護(hù)戴口罩等綜合防塵措施。2、距離工作面60～200m設(shè)置防塵隔爆水袋，存水量不少于200L/m2，保證水袋數(shù)量齊全，水量充足。3、運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)載點噴霧完好，正常使用。第七節(jié)安全監(jiān)控的選型和管理制度㈠監(jiān)控設(shè)計1、監(jiān)控系統(tǒng)型號：KJ90NA2、監(jiān)測儀型號：KFD-3；安裝地點：-660車場3、甲烷傳感器型號：KG9001C4、甲烷傳感器安裝數(shù)量；2臺5、甲烷傳感器安裝位置：T1距掘進(jìn)工作面迎頭不大于5m；T2距掘進(jìn)巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處10～15m；6、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器：報警點、斷電點、復(fù)電點T1報警點≥1.0%斷電點≥1.0%復(fù)電點＜1.0%T2報警點≥0.8%斷電點≥0.8%復(fù)電點＜0.8%7、甲烷傳感器斷電范圍：T1、T2斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。㈡安裝監(jiān)控的相關(guān)規(guī)定：1、安裝斷電控制時，施工單位根據(jù)斷電范圍的要求，必須提供斷電條件并接通井下電源及控制線，供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)。2、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線，檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)測管理部門主要負(fù)責(zé)人簽字同意,并制定安全措施后，方可執(zhí)行，并提前與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系。3、井下分站應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室內(nèi)，安裝時應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，并掛牌管理。4、監(jiān)控設(shè)備安裝后，由所在施工單位負(fù)責(zé)保管使用，如有損壞或發(fā)生故障應(yīng)及時與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，以便及時處理，嚴(yán)禁私自拆卸。5、甲烷傳感器由通風(fēng)區(qū)監(jiān)測工負(fù)責(zé)調(diào)校，每10天調(diào)校一次，調(diào)校時應(yīng)使用工作氣樣。6、對需要經(jīng)常移動的設(shè)備，如傳感器、信號電纜在放炮前由現(xiàn)場瓦斯檢查員負(fù)責(zé)按規(guī)定移動到安全位置，放炮后應(yīng)及時恢復(fù)到正確位置。㈢、信號電纜及電源電纜的敷設(shè)，傳感器布置：1、監(jiān)控設(shè)備之間必須使用阻燃電纜，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管路上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品。電纜與壓風(fēng)管、供水管在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管架上方，并保持300mm以上距離。信號電纜與高壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，距離應(yīng)大于100mm。信號電纜與其它低壓電纜之間的距離應(yīng)不低于50mm。2、傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不大于0.3m，距巷道側(cè)壁不少于0.2m，應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車，并掛牌管理。3、電纜及信號線敷設(shè)圖及甲烷傳感器布置圖（附后）。第八節(jié)掘進(jìn)工作面隔爆設(shè)施設(shè)計：1、安裝地點：掘進(jìn)巷道首排水棚與工作面的距離必須保持在60～200m范圍內(nèi)。2、安裝水量：V=200×S=200×10=2000L式中：V——需要安裝水量，L；S——巷道斷面，m2；200——輔助隔爆水棚的水量不得少于200L/m2。3、安裝個數(shù)：A=V/40=2000/40=50（個）式中：A——需要安裝隔爆個數(shù)，個；40——每個隔爆袋容積，L；根據(jù)以上計算最后確定該巷道內(nèi)的隔爆個數(shù)為50個。4、水棚的排間距應(yīng)為1.2～1.3m，隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m。5、隔爆水袋應(yīng)橫向（長邊垂直于巷道走向方向）安裝。6、水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，距頂梁、兩幫的間隙不得少于100mm，距巷道的軌面不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致；水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。7、隔爆水棚必須進(jìn)行掛牌管理，定期檢查，保持完好。管理牌板應(yīng)包括安裝地點、巷道斷面、水袋規(guī)格、安裝數(shù)量、棚區(qū)長度、總水量、管理人、檢查情況、檢查日期內(nèi)容。8、每周至少對隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求檢查1次。9、隔爆水棚由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝、移挪、維護(hù)、充水。10、不具備設(shè)置隔爆水袋的巷道（如巷道高度、寬度、長度受限時），必須設(shè)置水幕噴霧灑水、沖洗或清掃巷道等綜合隔爆措施。第三章勞動組織、循環(huán)作業(yè)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織1、工作制度及循環(huán)作業(yè)方式2、采用“三八”工作制：即三個班，每班八小時工作制。3、采用單行作業(yè)方式表7炮掘勞動組織圖表工種勞動定額需出勤人數(shù)第一班第二班第三班看局扇工33111支護(hù)工1815555運(yùn)料工76333皮帶機(jī)司機(jī)43111檢修工76222刮板機(jī)司機(jī)33111清理工222打眼工66222班組長33111隊長1合計6053191717第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量采取平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。表8炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序作業(yè)方式平行交叉作業(yè)循環(huán)方式單行循環(huán)循環(huán)進(jìn)尺1.4班次第一班（夜班）第二班（早班）第三班（中班）工時22242468101214161820交接班15分準(zhǔn)備15分打眼60分--放炮通風(fēng)30分安全檢查15分---臨時支護(hù)15分U型棚支護(hù)300分出煤300分移機(jī)子60分備用30分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表9主要技術(shù)指標(biāo)項目單位U型鋼拱型棚（4.0m×2.8m）巷道毛斷面m211.9巷道凈斷面m210.8棚距m0.55塘材根/架32塘材根/m58塑料編織網(wǎng)m/架10塑料編織網(wǎng)m/m18.2卡纜個/架4軌枕m3/m表10經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注1在冊人數(shù)人602每班出勤人數(shù)人533出勤率%88.34循環(huán)進(jìn)度m1.15效率m/工0.0256月循環(huán)次數(shù)個377月進(jìn)度m408循環(huán)率%41生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、出煤系統(tǒng)：Ⅳ317機(jī)巷→－660石門（煤倉施工好之后，直接進(jìn)入?yún)^(qū)段煤倉，由出煤系統(tǒng)到地面）→Ⅳ1軌道上山→由出矸系統(tǒng)到地面。2、出矸系統(tǒng)：Ⅳ317機(jī)巷→－660石門→Ⅳ1軌道下山→中央集中軌道下山→-200大巷→副井車場→副井→地面。3、運(yùn)料系統(tǒng)地面→副井→副井車場→-200大巷→中央集中軌道下山→Ⅳ1軌道下山上部車場→Ⅳ1軌道下山→－660石門→Ⅳ317機(jī)巷掘進(jìn)工作面。第二節(jié)供電系統(tǒng)Ⅳ317機(jī)巷（掘進(jìn)）供電設(shè)計：一、設(shè)備配置：皮帶機(jī)（40KW）一臺、刮板機(jī)（3×40KW）三臺、調(diào)度絞車（4×11.4KW）四臺、水泵（2×5.5KW）二臺二、供電方案：從-760變電所供660V電源，經(jīng)-760變電所——-760變電所繞道——Ⅳ1軌道下山——-660車場——Ⅳ317機(jī)巷三、根據(jù)長期工作電流選擇低壓電纜截面：1、負(fù)荷統(tǒng)計：皮帶機(jī)40KW，刮板機(jī)3×40KW，絞車4×11.4KW，水泵2×5.5KW，計216.6KW。動力總負(fù)荷：∑PN=40×3+40+11.4×4+5.5×2=216.6KW查表：取需用系數(shù)Kde=0.4，cosφw=0.62、I=Sca/√3U=144.4/（1.732×0.66）=126.3A選擇截面為3×70+1×25電纜其長期容許電流為215A＞四、校驗：1、靈敏度效驗：短路電流：點d換長L1=（570+20+220）×0.73+90+90×1.43=810m查表得兩項短路電流為875KBZ-400整定Iz1=216.6×1.1=238.3A取KBZ-400饋電整定為245Iz=40×6+176.6×1.1=434.3AK1=I（2）d/Iz1=875/434.3=2.0＞1.5合格2、按電壓損失校驗：△U1=KPL=(0.167×40×0.09)×100%=0.6%△U2=KXKPL=0.4×(0.128×96.9×0.09)×100%=0.5%△U3=KXKPL=0.4×(0.093×153.8×0.22)×100%=1.3%△U4=KXKPL=0.4×(0.093×205.2×0.02)×100%=0.2%△U5=KXKPL=0.4×(0.093×216.6×0.57)×100%=4.6%△U總=△U1+△U2+△U3+△U4+△U5=7.2%＜10%，合格式中KX、K、P、L分別為需用系數(shù)、電纜每公里負(fù)荷損失百分?jǐn)?shù)、功率、電纜長度。Ⅳ317機(jī)巷局扇供電設(shè)計：一、設(shè)備配置：對旋風(fēng)機(jī)（2×15KW）二臺、局扇自動切換開關(guān)QBZ-4×120/1140（660）SF一臺二、供電線路路徑：從-760變電所供660V電源，經(jīng)-760變電所繞道——-Ⅳ1軌道巷——-660石門——Ⅳ317機(jī)巷三、根據(jù)長期工作電流選擇電纜截面：1、I=P/√3U=30/（1.732×0.66）=26.2A選擇截面為3×16+1×10電纜其長期容許電流為85A＞四、校驗：1、靈敏度效驗：短路電流：點d換長L1=520×3.12=1622.4m查表得兩項短路電流為445KBZ-200整定Iz1=30×1.1=33A取變電所里的KBZ-200饋電整定為40K1=I（2）d/Iz=445/（15×6+15×1.1）=4.1＞1.5合格2、按電壓損失校驗：△U=KPL=(0.342×30×0.52)×100%=5.3%＜10%合格。式中K、P、L分別為電纜每公里負(fù)荷損失百分?jǐn)?shù)、功率、電纜長度。第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)：空氣壓縮機(jī)供風(fēng)，4#鋼管為主要供風(fēng)管到各采區(qū)后，使用直徑2＃鋼管供應(yīng)掘進(jìn)頭。第四節(jié)排水系統(tǒng)施工迎頭用隔膜泵、電動泵排水，隨著掘進(jìn)施工采用多級排水。第五章安全避災(zāi)第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防、處理1、爆炸事故發(fā)生時的措施①、一旦井下發(fā)生局部瓦斯爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷道口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。②、一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。2、頂板事故的預(yù)防和處理①、經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴(yán)禁進(jìn)人。②、巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。③、在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由處向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。3、頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴(yán)重；頂板有“悶炮“聲，巷道掉渣片幫嚴(yán)重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時點柱、增大錨桿的支護(hù)密度、減少空頂距離、采取錨網(wǎng)支護(hù)等，遇危急情況及時撤離危險區(qū)。4、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。5、發(fā)生火災(zāi)事故：井下發(fā)生災(zāi)害后，在礦山救護(hù)隊及醫(yī)護(hù)人員未到達(dá)之前，職工應(yīng)迅速組織自救和互救，要迅速佩戴自救器，按照本工作區(qū)域的火災(zāi)事故避災(zāi)路線，撤至新鮮風(fēng)流中直到地面。在撤離時要設(shè)法切斷災(zāi)區(qū)電源。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)情況，采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢，力爭在火災(zāi)初期把火撲滅，并迅速報告礦調(diào)度所?；饎葺^大，無法撤退時，應(yīng)迅速進(jìn)入躲避硐中（或進(jìn)入臨時構(gòu)筑的避災(zāi)硐室）等候營救。礦調(diào)度所在接到火災(zāi)報告后，要迅速核查入井人員、上井人員和被困人員的數(shù)量及被困人員姓名。應(yīng)立即按火災(zāi)預(yù)防和處理計劃的要求，通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查有害氣體情況，有害氣體超限，必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后，由專業(yè)人員實施滅火。第二節(jié)安全避災(zāi)1、水災(zāi)避災(zāi)路線：（避災(zāi)路線圖見后Ⅳ317機(jī)巷避災(zāi)路線圖）掘進(jìn)工作面或附近發(fā)生水災(zāi)時原則上就近路向上撤到安全地點，作業(yè)人員可按下列路線撤離：Ⅳ317機(jī)巷迎頭→Ⅳ317機(jī)巷→－660石門→Ⅳ1軌道下山→Ⅳ1軌道下山上部繞道車場→中央集中軌道下山→-200大巷→副井→地面。2、火災(zāi)避災(zāi)路線：（避災(zāi)路線圖見Ⅳ317機(jī)巷避災(zāi)路線圖）掘進(jìn)工作面或附近發(fā)生火災(zāi)或瓦斯動力現(xiàn)象時就近迅速撤到新鮮風(fēng)流巷道內(nèi)，或逆風(fēng)流方向迅速撤離到新鮮風(fēng)流巷道內(nèi)。作業(yè)人員首先要佩帶好自救器，或用濕毛巾捂住面部，可按下列路線撤離：Ⅳ317機(jī)巷迎頭→Ⅳ317機(jī)巷→－660石門→Ⅳ1軌道下山→Ⅳ1軌道下山上部繞道車場→中央集中軌道下山→-200大巷→副井→地面。第六章安全技術(shù)措施一、頂板管理安全技術(shù)措施（一）、一般安全技術(shù)要求1、堅持交接班制度，各工種對現(xiàn)場的質(zhì)量、設(shè)備、安全等存在的問題，未能處理的，必須在交接班時認(rèn)真交清，以便及時處理。2、加強(qiáng)工程質(zhì)量驗收制度，班長在交接班中對上一班的工程質(zhì)量做到認(rèn)真驗收，對質(zhì)量和安全存在的問題應(yīng)及時解決整改。3、堅持崗位責(zé)任制，特殊工種持證上崗，按章操作，對所使用管理的設(shè)備、工具等應(yīng)做到經(jīng)常檢查維修，確保正常使用。4、保護(hù)好中線和測量標(biāo)志點，嚴(yán)禁無線或不看線施工，發(fā)現(xiàn)中線有問題時，必須及時匯報，以便及時校對。5、凡參加該工程施工人員，必須先學(xué)習(xí)本規(guī)程；作業(yè)規(guī)程由區(qū)長貫徹；貫徹后，必須對所有上崗人員和區(qū)隊干部進(jìn)行考試，未參加考試及考試不及格者不準(zhǔn)上崗。（二）、頂板管理1、堅持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打眼前、爆破后、支護(hù)進(jìn)行中都必須進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)，并要有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員監(jiān)護(hù)。清除危矸、浮石時，必須使用1.8m長鐵釬進(jìn)行。操作時，要派一名有經(jīng)驗工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一人站在支架完好或安全有躲避處進(jìn)行。2、掘進(jìn)工作必須堅持正確使用超前臨時支護(hù)，夠一個棚間距，支護(hù)一棚，最大控頂距離符合規(guī)程規(guī)定。3、架棚支護(hù)頂板破碎時，使用直徑大于60mm，長1.6m一頭削尖的大棍自安全支架棚梁上按間距0.2～0.3m并排打入護(hù)頂，間隙用板皮插嚴(yán)，幫部片幫時加打幫楔。4、所有施工巷道，都必須在工作面附近存放不少于一個圓班的支護(hù)材料和事故應(yīng)急備用材料，正常施工不得挪用，碼放整齊、掛牌管理。二、防止片幫、漏頂技術(shù)安全措施1、掘進(jìn)施工嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清除危矸活巖，臨時支護(hù)到位，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、上梁，栽腿子時專人監(jiān)護(hù)頂板、兩幫，使用塘材或板皮超前過頂、背幫管理，防止片幫埋人。幫部煤壁松軟易片幫時，應(yīng)盡量減少幫部暴露時間，盡早栽上腿子。3、延設(shè)刮扳機(jī)前，刮扳機(jī)側(cè)迎頭煤壁使用寬度800mm、厚25mm的擋板，一頭固定在支架上，以防煤壁片幫傷人。三、斜巷運(yùn)輸管理技術(shù)安全措施（一）、斜巷運(yùn)輸要求1、新安裝絞車安裝在巷道一側(cè)施工的絞車硐室內(nèi)，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不小于400mm。小絞車固定時，JD-11.4型絞車可用4根直徑20mm、2.0m長的鐵錨桿，端頭用樹脂藥卷（每孔不少于2卷）固定牢固。2、嚴(yán)格執(zhí)行上、下山"行車不行人，行人不行車，嚴(yán)禁蹬鉤頭"的安全制度。3、絞車司機(jī)要經(jīng)過專門培訓(xùn)，且要持證上崗，精心操作，要做到:①開車前，要認(rèn)真撿查各操作系統(tǒng)是否靈活，聲光信號是否請晰:安全制動裝置、鋼絲繩、地錨及生根繩是否牢固可靠;②嚴(yán)禁斷電、超速、不帶電、無信號或信號不明開車;③)開車時要集中精力，接到明確的聲光信號，確認(rèn)無誤后方可開車，如信號不明，必須重新聯(lián)系;④絞車運(yùn)行不允許急開急停，忽快忽慢，要求平穩(wěn)勻速;⑤絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過程發(fā)現(xiàn)繩松或其它異常情況，應(yīng)立即停車檢查和處理;⑥處理礦車掉道時，嚴(yán)禁司機(jī)離開絞車，手嚴(yán)禁離開閘把。4、把鉤工在工作中應(yīng)做到:①每次開車前，應(yīng)詳細(xì)檢查擋車器、鋼絲繩、保險繩及連接裝置，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不完，不得掛車起鉤;②發(fā)出開車信號前，要再檢查一遍，鋼絲繩、保險繩是否掛好，運(yùn)輸路線上是否有障礙物，道岔是否嚴(yán)密等。確認(rèn)無誤，方可發(fā)出開車信號;③鉤頭、銷子（防脫落）必須符合要求，不得使用帶有明顯裂紋或其它東西代替;④提升設(shè)備或材料前，要認(rèn)真檢查車輛裝得是否牢固可靠、是否超寬、超高等，妨礙運(yùn)輸時，要重新裝封;⑤礦車運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即發(fā)送緊急停車信號，礦車掉道后，要用預(yù)先規(guī)定的信號與司機(jī)聯(lián)系，處理掉道事故，要發(fā)送慢速升降信號;⑥所掛車數(shù)不得超過規(guī)定，其中對擋車器等保險設(shè)施要經(jīng)常關(guān)閉，放車時才打開，嚴(yán)禁車未松或車剛松就打開下山口擋車器;在斜巷中，JD-11.4型絞車只準(zhǔn)拉一輛車，超重車提升或串車提升必須制定專門措施。5、一部絞車必須有兩人，實行絞車司機(jī)和把鉤工固定崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁竄崗或混崗。點鈴信號要聲光兼?zhèn)?、清晰可靠，操作按鈕要靈敏可靠，閘把、閘皮安全可靠限位螺絲調(diào)整適當(dāng)，施閘后，閘把位置在水平線以上0～40°即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線。6、斜巷運(yùn)輸要做到"一坡三檔"，上口必須設(shè)聯(lián)動檔和地檔，下口安裝保險檔或保險網(wǎng)，保險檔一律使用l8kg/m鋼軌，托架使用11#工字鋼，聯(lián)動檔橫梁插入巷壁不小于300mm。地檔的埋設(shè)深度不小于800mm且用鹼澆注。橫檔的一端要用螺栓與地檔站柱連接，橫檔距軌面的高度一般為400～600mm；保險檔要用紅白漆間隔漆成，處于閉合狀態(tài)，只有車輛通過時方可打開；上、下山的掘進(jìn)，保險檔要緊跟迎頭，最遠(yuǎn)不超過13m。7、下山施工行車時，下山迎頭及下山人員必須全部進(jìn)入躲避峒或其它安全地點。8、倒拉提升導(dǎo)向輪規(guī)格11T。固定方式：垂直底板打四根錨桿，用40T刮板機(jī)大鏈用、八顆螺絲配合卡板固定，導(dǎo)向輪直接掛在40T刮板機(jī)大鏈上。嚴(yán)禁將導(dǎo)向輪固定在棚腿上，固定導(dǎo)向輪的連接裝置的強(qiáng)度應(yīng)大于提升鋼絲繩的強(qiáng)度。導(dǎo)向滑輪及固定其安全系數(shù)不得小于10?；喼睆綉?yīng)大于22倍鋼絲繩的直徑，嚴(yán)禁使用開口滑輪，每次使用前必須先檢查導(dǎo)向輪連接情況，確認(rèn)連接完好后方可使用。9、對于斜巷運(yùn)輸，有下列情況之一者，不準(zhǔn)開車：a礦車沒掛保險繩；b鋼絲繩磨損斷絲超過規(guī)定；c制動閘制力不夠；d信號不通；e沒有護(hù)繩板；f絞車生根繩，壓車柱子不齊全，不可靠；g上下山無保險裝置及防跑車裝置。10、斜巷上下口必須懸掛“行車不行人、行人不行車”的醒目標(biāo)志。11、斜巷設(shè)施的管理本著誰使用誰維修誰負(fù)責(zé)的原則，所有設(shè)備和設(shè)施必須掛牌留名，責(zé)任到人。（二）、人力推車平巷人力推車，必須遵守下列規(guī)定：①同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰、不得小于10m；坡度大于5‰時、不得小于30m；坡度大于7‰時禁止人力推車；②推車時必須時刻注意前方，在開始推車時、觀察前方是否有人或障礙物，接近道岔、彎道、風(fēng)門，彎道出口時，推車人都必須保持警惕并發(fā)出信號，嚴(yán)禁低頭推車；③在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的制動裝置，將車穩(wěn)??；④嚴(yán)禁放飛車；⑤推車過風(fēng)門時、嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門或兩道風(fēng)門同時打開；（三）、使用對拉絞車安全要求（1）絞車司機(jī)必須了解斜巷長度、坡度、變化地段軌道狀況、安全設(shè)施齊全牢固可靠；按規(guī)定車數(shù)掛車嚴(yán)禁超掛車。（2）開車前司機(jī)必須對各處進(jìn)行詳細(xì)檢查，絞車各連接件和各種保護(hù)應(yīng)靈敏可靠；聲光信號要準(zhǔn)確齊全，絞車壓車柱應(yīng)牢固可靠。（3）絞車司機(jī)操作必須看清聽清信號，信號不準(zhǔn)或沒有聽清，不準(zhǔn)開車，應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)急聚開車、停車，嚴(yán)禁兩個剎車裝置同時剎車，嚴(yán)禁放飛車。（4）絞車司機(jī)和信號把鉤工每班工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩、鉤頭、三環(huán)鏈、插銷、車場；軌道、道岔等，正常使用保險繩。（5）對拉絞車要固定專人開車，嚴(yán)禁新工人操作，其他人員不得擅自開車。（6）兩對拉絞車司機(jī)配合要默契協(xié)調(diào)一致，應(yīng)保持絞車在變坡行使時勻速平穩(wěn)行使。（7）對拉絞車運(yùn)行時，兩車之間嚴(yán)禁有人。（8）使用對拉絞車運(yùn)輸時，兩部車的司機(jī)都必須在崗操作不得離崗。（四）、提升安全效驗當(dāng)巷道坡度在10°～25°之間11.4Kw絞車的受力分析：在掘進(jìn)巷道坡度大于10°小于25°的情況下，JD—11.4Kw絞車使用6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩，最大繩長不超過150m，掛一個車出貨。分析可行性：1.一個煤車重量G＝1650Kg（車自重650Kg、煤車重1000Kg）2.鋼絲繩重G＝M×L＝126.86Kg（6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩、繩徑15.5mm，每100m重M＝84.57Kg、L＝150m）。3.分析拉車時，牽引力F1的大?。ㄈ鐖D10）圖10圖圖10圖11F1＝G×Sin25°+u1×G+u2×G繩Cos25°+G繩Sin25°＝1650×Sin25°+0.015×1650×Cos25°+0.2×126.86×Cos25°+126.86×Sin25°＝796.35（Kg）式中：u1——礦車運(yùn)行時的阻力系數(shù)取0.015u2——鋼絲繩摩擦阻力系數(shù)取0.24.分析松車時牽引力F2的大?。ㄈ鐖D11）F2＝1650×Sin25°+126.86×Sin25°－0.015×1650×Cos25°－0.2×126.86×Cos25°＝705.51（Kg）5.JD—11.4Kw絞車牽引力為1000Kg，大于F1、F2。故牽引力滿足要求。6.驗算安全系數(shù)f：6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩破斷拉力f破為12500Kg拉車時f＝f破/F1＝12500/796.35＝15.7＞6；松車時f＝f破/F1＝12500/705.51＝17.7＞6安全系數(shù)滿足要求；故JD—11.4Kw絞車，使用6×19-15.5-155-GB1102-74號鋼絲繩，長度不超過150m，在不超過25°的情況下可以掛一個車運(yùn)輸。四、膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝和使用安全要求(一)、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝要求：1、在安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)起吊設(shè)備時，必須使用起吊環(huán)或起吊梁，起吊環(huán)（梁）安裝必須牢固可靠，嚴(yán)禁使用錨桿起吊設(shè)備，且人員應(yīng)站在安全的地方施工。2、膠帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭部底座與電機(jī)座應(yīng)安裝牢固，機(jī)頭、機(jī)尾固定要牢靠；機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾應(yīng)成一條直線，防止皮帶跑偏。3、機(jī)頭和機(jī)尾的各滾筒、交接托輥以及吊架的位置必須與輸送機(jī)中心線垂直；膠帶的接頭必須正和直。4、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、傳運(yùn)滾筒、尾部滾筒等處應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置或保護(hù)欄桿；需要跨越膠帶的通道應(yīng)裝設(shè)過橋梯。(二)、膠帶運(yùn)輸機(jī)的維修要求1、皮帶機(jī)使用期間，每班必須有機(jī)電人員檢查維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、皮帶機(jī)開關(guān)及操作按鈕要經(jīng)常檢查維修，保證完好、靈敏可靠。3、機(jī)電檢查維修人員每班要認(rèn)真巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，必須及時停車處理。問題處理不掉，不得開車。4、卸載滾筒、導(dǎo)向滾筒、機(jī)尾滾筒要經(jīng)常注油；要經(jīng)常檢查托輥有無缺失，對轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)動的托輥，要及時更換，嚴(yán)禁用手撥弄運(yùn)轉(zhuǎn)中的托輥。5、機(jī)頭至機(jī)尾的聯(lián)系信號要保持暢通，且清晰可靠。(三)、膠帶運(yùn)輸機(jī)使用安全注意事項：1、機(jī)頭、機(jī)尾必須用清晰可靠的聲光信號聯(lián)系，信號不清楚，嚴(yán)禁開車。司機(jī)接到開車信號后，每次開車前，司機(jī)必須檢查皮帶上或機(jī)頭附近有無人員，先點動試運(yùn)，然后投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證安全。2、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時，司機(jī)必須認(rèn)真觀察膠帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常聲響、膠帶跑偏、電機(jī)過熱、皮帶打滑以及其它故障時，必須及時停機(jī)，并匯報處理，否則不得開車。3、膠帶運(yùn)輸機(jī)停車前，應(yīng)把膠帶上的煤拉空，避免膠帶運(yùn)輸機(jī)重負(fù)荷起動。4、一般情況下皮帶機(jī)不得打倒車。5、司機(jī)要隨時注意信號，聽到停車信號，要及時停車。司機(jī)必須堅守崗位，不得擅自離崗。停車后，必須將開關(guān)打到停止位置。6、嚴(yán)禁人員爬乘皮帶和在皮帶機(jī)上運(yùn)送物料。7、巷道撒貨要及時清理，清理皮帶機(jī)，機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶機(jī)里面環(huán)境衛(wèi)生時，必須將皮帶機(jī)停掉電，將開關(guān)閉鎖。8、固定皮帶機(jī)的機(jī)尾用兩條牽引鏈或6×19-15.5-155-GB1102-74號絲繩穏在地錨上，地錨打在皮帶機(jī)尾兩側(cè)的底板上，用倒楔式錨桿楔緊，打牢固。9、使用皮帶機(jī)要加行人過橋。(四)、延伸皮帶安全注意事項1、巷道每掘進(jìn)50m拆除刮板機(jī)延伸一次皮帶機(jī)。2、加皮帶或砸卡子，要把漲緊絞車松開，停掉漲緊絞車和皮帶機(jī)開關(guān)的電源，并掛停電牌。3、試車時，必須有經(jīng)驗機(jī)電人員巡回認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。確認(rèn)皮帶機(jī)不跑偏時方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，延伸皮帶時，必須有機(jī)電隊長或隊跟班人員現(xiàn)場指揮。五、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝和使用安全要求(一)、安裝、延設(shè)、維修要求：1、刮板運(yùn)輸機(jī)要鋪設(shè)在巷道底板上，嚴(yán)禁鋪在浮煤浮矸上；機(jī)頭鋪設(shè)位置和高度應(yīng)適當(dāng)，防止浮煤帶入下槽。2、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要穩(wěn)、平、直，機(jī)頭、機(jī)尾固定必須牢固。3、各中螺栓安裝要正確，且上緊上牢，不得有松動現(xiàn)象。鏈條松緊適當(dāng)，不得有錯花和擰花現(xiàn)象。4、在安裝刮板運(yùn)輸機(jī)起吊設(shè)備時，必須使用起吊環(huán)或起吊梁，起吊環(huán)（梁）安裝必須牢固可靠，嚴(yán)禁使用錨桿起吊設(shè)備，且人員應(yīng)站在安全的地方施工。5、啟動開車進(jìn)行掐、接鏈條工作時，人員必須躲離鏈條的受力方向，以防斷鏈傷人。6、維修處理刮板機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)。7、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)時，跟班隊長必須現(xiàn)場指揮。(二)、刮板運(yùn)輸機(jī)使用安全注意事項：1、開車前司機(jī)必須對刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面的檢查，檢查電機(jī)處是否清理干凈、鏈板機(jī)鏈條松緊是否合適、刮板是否正常，刮板運(yùn)輸機(jī)上是否有人。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理，否則不得開車。2、檢查后試車，聽聽電機(jī)聲音是否正常，鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可正式開車。3、機(jī)頭、機(jī)尾必須用清晰可靠的聲光信號聯(lián)系，信號不清楚，嚴(yán)禁開車。司機(jī)接到開車信號后，先點動試運(yùn)，然后投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證安全。4、開車期間必須注意電機(jī)聲音、鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及鏈板機(jī)頭不要被貨埋掉，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時及時停機(jī)，采取措施進(jìn)行處理，處理好后方可開車。5、不得在刮板運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)送物料。6、嚴(yán)禁在刮板運(yùn)輸機(jī)上乘人，任何人不得在刮板運(yùn)輸機(jī)上行走。7、使用多臺刮板運(yùn)輸機(jī)為防止機(jī)尾堆煤，起動時，要按逆煤流的方向逐臺起動，停止時，要按順煤流的方向逐臺停止，將機(jī)槽中的煤拉運(yùn)干凈。8、司機(jī)必須堅守崗位，不得擅自離崗。停車后，必須將開關(guān)打到停止位置。9、處理刮板運(yùn)輸機(jī)飄鏈時，必須先停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后調(diào)整鏈槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板鏈。10、鏈板機(jī)檢修與運(yùn)行期間機(jī)頭嚴(yán)禁站人。11、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或手動調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。如需清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉必須先停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并閉鎖開關(guān)。12、使用鏈板機(jī)要加行人過橋。13、鏈板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾要加固，機(jī)頭使用摩擦支柱作為壓車柱子，并打設(shè)地錨防止機(jī)頭下滑。機(jī)尾使用摩擦支柱作為壓車柱子，加固機(jī)尾。為防止摩擦支柱倒掉，摩擦支柱的頂端用8#鐵絲吊在頂梁上。六、后路維護(hù)技術(shù)安全措施1、要經(jīng)常檢查作業(yè)路線的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，確保施工后路的暢通安全。2、獨頭巷道維修時，必須由外向里逐棚進(jìn)行，并撤出維修地點以里所有作業(yè)人員。3、后路維護(hù)時刮板機(jī)、皮帶機(jī)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系開停，當(dāng)班的煤矸必須當(dāng)班出盡保持道路暢通，余煤矸不得超過巷道斷面的三分之一，以免影響通風(fēng)安全。4、維護(hù)支架前，應(yīng)采用一板（長×寬×厚=1500mm×150m×100mm大板）三柱（摩擦支柱）挑棚管理施工地點前3～5m的巷道支架，使用手鎬、1.8m以上尖釬子拆逐棚5、對巷道進(jìn)行臥底時嚴(yán)禁腿子赤腳，如果赤腳則需要對其進(jìn)行加長腿子，加長腿子時使用前探梁管理，前探梁兩端必須保留兩棚生根腿子依次循環(huán)前移，直到加長腿子結(jié)束。加長腿子由外向里逐幫，逐棚進(jìn)行，腿子搭接長度350mm，卡纜間距中對中250mm，卡纜扭矩必須達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。6、如巷道出現(xiàn)墜肚或漏頂時，則使用防腐塘材配合編制網(wǎng)對其進(jìn)行重新腰幫過頂，幫、頂、肩窩填實，嚴(yán)禁空幫空頂。7、使用摩擦支柱時，摩擦支柱落于實底，使用5噸升柱器升足勁，水平銷用大錘打緊。摩擦支柱嚴(yán)禁超高使用，使用升柱器時，手不準(zhǔn)扶在活柱上，防止升柱器失效，支柱下滑而擠傷手指。8、維護(hù)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。七、煤質(zhì)管理措施l、掘進(jìn)頭開工前要考慮煤矸分裝系統(tǒng)，為掘進(jìn)頭煤矸分運(yùn)創(chuàng)造條件，同時巷道施工盡量少破頂、破底、幫頂背實防止漏矸。2、半煤巖施工，做到分裝、分運(yùn)。3、運(yùn)輸時嚴(yán)禁煤矸混裝，嚴(yán)禁將矸石倒入溜煤眼或進(jìn)入原煤皮帶，裝煤的車皮要清理干凈，不能有矸石和臟雜物混入原煤系統(tǒng)。4、對維修和清理巷道內(nèi)的臟雜物應(yīng)單獨堆放、單獨運(yùn)輸，不得以任何理由將其混入原煤系統(tǒng)。5、遇斷層、煤層變薄或地質(zhì)變化等時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)提高煤質(zhì)措施。八、掘進(jìn)煤層注水施工技術(shù)安全措施（一）、注水工藝1、利用效檢孔進(jìn)行注水。采取注水10m，掘進(jìn)施工5.52、注水管使用鞏義市北山口華源液壓件廠生產(chǎn)的煤層注水封孔器。封孔器參數(shù)：管外徑38mm，注水工作壓力：20MPa。（二）、鉆孔參數(shù)1、鉆孔直徑：根據(jù)煤的硬度、注水流量及鉆具條件，孔徑取42mm2、鉆孔長度：取10m3、鉆孔個數(shù)：3個（利用預(yù)測孔）4、鉆孔角度：沿掘進(jìn)方向，略帶5～7o仰角，使鉆孔始終保持在煤層內(nèi)。（三）、封孔參數(shù)封孔深度：煤層注水封孔器帶封孔功能，（單向閥控制），根據(jù)所使用的封孔器，水壓12～15MPa，供壓力水后注水管膨脹封住注水孔，隨水壓的上升，注水管孔口閥打開，開始注水，停止注水時，必須將注水管卸壓后，注水管依靠彈性回縮，然后抽出注水管，注水管伸入孔內(nèi)1.5m以上（以封孔器外端為準(zhǔn)）。（四）、注水1、注水系統(tǒng)：采用5D-15/2移動液壓泵注水，用高壓水管將鉆孔中的封孔器與供水管連接起來，其間裝有截止閥，并安裝壓力表，測量注水時的壓力，保證在12～15MPa（保證注水壓力與注水封孔器要求一致）2、注水流量：由于沒有充分的時間故采用大流量注水，它對煤體的濕潤效果較好。單孔注水半徑為2.5m，鉆孔長度取8m。單孔計劃注水量：Q=πr2Lpq=3.14*2.52*10*2.4*1.45*0.003=0.205Q單孔注水量；（m3）L孔深；(m)r單孔注水半徑（m）p煤的容重；q噸煤計劃注水量，取q=0.003m3單孔注水時間：注水時要求以煤壁出現(xiàn)滲水時停止注水。（五）、注水安全措施1、注水工作由施工單位施工，安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)監(jiān)督。2、注水工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。全面檢查注水眼、符合安全要求后連接安裝好封孔器，開泵注水。3、封孔器附近5m嚴(yán)禁站人，防止封孔器旁煤壁折幫傷人。4、注水設(shè)備要按照設(shè)備壓力要求進(jìn)行供壓，嚴(yán)禁超過設(shè)備正常壓力范圍使用。5、注水時，封孔器深入孔內(nèi)不得小于1.5m（以封孔器外端為準(zhǔn)）。6、注水時，巷道斷面內(nèi)的所有鉆孔必須用黃泥封實，防止注水滲透漏水。7、注水器各連接頭必須牢固、可靠，使用時經(jīng)常檢查，嚴(yán)防脫落傷人。8、使用煤電鉆進(jìn)行鉆進(jìn)注水孔。鉆眼必須依據(jù)給定鉆孔參數(shù)、按注水孔布置圖標(biāo)定眼位鉆眼。9、必須堅持濕式鉆眼或干打外噴。10、工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)鉆眼。11、使用煤電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動和停機(jī)、自動停電等綜合保護(hù)裝置。12、一旦煤壁出現(xiàn)滲水或孔內(nèi)噴水時，即停止注水，按先停機(jī)、后關(guān)水的順序。等封孔器完全卸壓后，施工人員方可進(jìn)入迎頭進(jìn)行安全檢查，抽出封孔器。13、注水孔不得做炮眼使用。14、掘進(jìn)工作面注水后，要經(jīng)常觀察、分析，不斷調(diào)整注水參數(shù)以達(dá)到最佳效果。九、過斷層技術(shù)安全措施（一）、過斷層、破碎帶措施1、過斷層破碎帶時，可采取用打撞楔法超前支護(hù)好頂板、撞楔用松木制做，規(guī)格：長×寬×厚＝1600mm×100mm×2、撞楔要從迎頭第二棚梁下向迎頭第一棚梁上打入，當(dāng)撞楔超過迎頭棚800mm3、過破碎帶時，棚距縮小至500mm4、打撞楔應(yīng)由富有經(jīng)驗的人員施工，且在跟班隊長指揮下進(jìn)行。5、打撞楔法施工，應(yīng)安專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。6、過斷層期間必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。7、加強(qiáng)地質(zhì)和突出危險性預(yù)測預(yù)報工作，以便指導(dǎo)施工。接近有突出危險性的煤層必須制定專門的揭煤措施。8、過斷層時，加強(qiáng)瓦斯管理和巷道支架情況的觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）、備用材料1、施工地點應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的備用材料，至少準(zhǔn)備不少于一個圓班的材料。2、提前準(zhǔn)備應(yīng)急用料，準(zhǔn)備接頂材料Φ200mm長1400mm,半圓木10根，Φ200mm長1600十、防止瓦斯超限技術(shù)安全措施：1、為預(yù)防掘進(jìn)施工瓦斯超限，每班放炮前施工12個、直徑42mm、深度不小于8m深的瓦斯釋放鉆孔釋放瓦斯。施工瓦斯釋放孔時，發(fā)現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔、巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛仍龃蟮犬惓Ｇ闆r，繼續(xù)補(bǔ)打瓦斯釋放孔，直至上述情況消失。2、掘進(jìn)過程中堅持班班利用瓦斯釋放孔進(jìn)行注水。3、掘進(jìn)施工迎頭必須懸掛一臺便攜式瓦檢儀，一旦瓦斯?jié)舛冉咏?.8％，應(yīng)暫停出煤，觀察幫頂，采取措施防止片幫、漏頂、煤體塌跨引起瓦斯超限等。4、遇煤頂或煤層增厚時，應(yīng)向頂部煤層中施工預(yù)測孔，預(yù)測頂煤的突出危險性。在確定沒有突出危險后，先施工瓦斯釋放鉆孔再掘進(jìn)。5、瓦斯抽放鉆孔盡量避開掘進(jìn)巷道的輪廓線，防止沿鉆孔方向煤體塌跨。十一、其它要求1、施工巷道需要更換支護(hù)時，必須以技術(shù)科業(yè)務(wù)聯(lián)系書為準(zhǔn)。2、絞車硐室、機(jī)電硐室等根據(jù)聯(lián)系單另行補(bǔ)充措施。3、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。4、防突措施嚴(yán)格執(zhí)行《Ⅳ317工作面瓦斯抽采及防突設(shè)計》。（編制日期2009精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 2第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 2第二節(jié)巖層賦存特征 2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第四節(jié)水文地質(zhì) 4第三章巷道布置及支護(hù)說明 4第一節(jié)巷道布置 4第二節(jié)礦壓觀測 5第三節(jié)巷道支護(hù) 5第四節(jié)支護(hù)工藝 14第四章施工工藝 19第一節(jié)施工方法 19第二節(jié)鑿巖方式 21第三節(jié)爆破作業(yè) 22第四節(jié)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn) 25第五節(jié)裝載與運(yùn)輸 28第六節(jié)管線與軌道敷設(shè) 31第七節(jié)設(shè)備與工具配備 32第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 33第一節(jié)通風(fēng) 33第二節(jié)壓風(fēng) 36第三節(jié)瓦斯防治及防突管理 36第四節(jié)綜合防塵 39第五節(jié)防滅火 39第六節(jié)安全監(jiān)控 40第七節(jié)供電 42第八節(jié)排水 44第九節(jié)運(yùn)輸 44第十節(jié)照明、通信和信號 46第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 46第一節(jié)勞動組織 46第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 47第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 47第七章安全技術(shù)措施 48第一節(jié)一般要求 48第二節(jié)一通三防 49第三節(jié)頂板 51第四節(jié)爆破 53第五節(jié)防治水 58第六節(jié)機(jī)電 59第七節(jié)運(yùn)輸 63第八節(jié)其它 79第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 85作業(yè)規(guī)程初審記錄規(guī)程名稱四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷主持人會審時間記錄人會審地點參加初審人員隊干部老工人初審意見：作業(yè)規(guī)程會審記錄規(guī)程名稱四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷主持人會審時間記錄人會審地點參加會審單位及人員生產(chǎn)副總地測副總通風(fēng)副總機(jī)電副總安質(zhì)科調(diào)度室開拓科生產(chǎn)科機(jī)運(yùn)科地測科通防科通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)人編制人會審意見：總工程師審批意見：簽名：年月日安全礦長閱示：簽名：年月日精品文檔可編輯的精品文檔第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷二、巷道位置四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷開口位于-550北回風(fēng)石門42A196點前75.7m處，四水平南翼皮帶巷東部為新副井和井底車場，北部為-550m北軌道石門大巷，南部為四水平南翼軌道上山。三、巷道用途運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等需要。四、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限1、巷道設(shè)計長度：910.5m（截止2015年10月1日，已施工568m）。2、服務(wù)年限：長期。五、預(yù)計開工、竣工時間該工程于2014年8月開工，預(yù)計2016年12月竣工。六、施工中的特殊要求及重點說明的問題：1、四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷在二1煤層上施工，開口位置距離二1煤層23m。2、四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開拓新區(qū)，位于321向斜軸部，該巷處于321向斜軸部，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖層產(chǎn)狀變化大，掘進(jìn)期間將揭露F41-2、F3033、F3034三條斷層。第二節(jié)編寫依據(jù)一、批準(zhǔn)的設(shè)計文件《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷平、剖、斷面圖》，批準(zhǔn)日期：2014年8月。二、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)日期：2014年8月。三、其他法規(guī)及技術(shù)規(guī)范1、依據(jù)2014版《煤礦安全規(guī)程》。2、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法（試行）》。3、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；4、《鶴壁煤業(yè)技術(shù)管理規(guī)范手冊》5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。6、《鶴煤第三煤礦2015年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》；7、《鶴煤第三煤礦2015生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》；8、《鶴煤公司采掘機(jī)電運(yùn)輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)章制度；9、《四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷開口通知書》。10、由機(jī)電部門提供的供電系統(tǒng)圖和機(jī)電設(shè)備資料。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷屬開拓巷道，四周煤層均未開采。見表1表1井上下關(guān)系對照關(guān)表水平-550m工程名稱四水平南翼皮帶巷地面標(biāo)高+206.2～227.87井下標(biāo)高-550～-618m地面的相對位置四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷地面相對位置西高東低，為丘陵地帶。地面為新副井工業(yè)廣場，無河流、鐵路，公路。井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開拓新區(qū)，位于321向斜軸部。因受321向斜構(gòu)造影響巖層傾角變化大，地質(zhì)構(gòu)造變化大，掘進(jìn)期間將揭露F42-1、F3033、F3034三條斷層。鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響相鄰采區(qū)為未開拓區(qū)域。施工中主要受靜壓力影響。水、火、瓦斯影響該巷四周煤層均未開采，過斷層或特殊地質(zhì)構(gòu)造時注意加強(qiáng)水、火、瓦斯管理第二節(jié)巖層賦存特征四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷在中細(xì)粒砂巖和砂質(zhì)泥巖中施工，期間有兩層煤線，該巷掘進(jìn)期間揭露斷層和煤線。該煤層賦存于本組地層中部。砂質(zhì)泥巖深灰色，致密，細(xì)膩性脆及殼狀斷口夾紫斑，含植物化石碎片，含黃鐵礦結(jié)核，夾菱鐵質(zhì)泥巖，裂隙充填次生黃鐵礦，分選一般，水平層理，鈣質(zhì)膠結(jié)，呈層狀，局部夾灰色薄層泥巖漸變?yōu)橹辛Ｉ皫r；砂巖，深灰色，以石英長石為主，含暗色礦物，白云母片，水平層理，鈣質(zhì)膠結(jié)。我礦為突出礦井，四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷預(yù)計絕對瓦斯涌出量0.52m3/min，總體上瓦斯涌出量不大，但是在過斷層和構(gòu)造帶時瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，嚴(yán)格瓦斯檢查與管理。見表2煤層特征情況表附圖1：四水平南翼皮帶巷綜合地質(zhì)柱狀圖。表2煤層特征情況表指標(biāo)參數(shù)備注巖層厚度平均厚度7.9m。沿傾角+5°巖層硬度f3～4煤層層理層理發(fā)育較好自然發(fā)火期巖層不易自燃發(fā)火絕對瓦斯涌出量0.52m3/min以往掘進(jìn)時預(yù)計瓦斯涌出量很低，無法用儀器測量。煤塵爆炸指數(shù)16.29%地溫21℃第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷布置在三水平，為未開拓新區(qū)，位于321向斜軸部，因受321向斜構(gòu)造影響巖層傾角變化大，地質(zhì)構(gòu)造變化大。掘進(jìn)期間將揭露F41-2（H=10.0m,∠75°）、F3033（H=13.0m,∠70°）、F3034（H=38.0m,∠57°）三條斷層對巷道掘進(jìn)有一定影響。揭露斷層，若巷道頂?shù)装鍑鷰r較破碎，需加強(qiáng)支護(hù)。在掘進(jìn)過程中加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向開拓科、技術(shù)科、地測科匯報，并采取措施。見表3斷層情況表。表3斷層情況表斷層名稱傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差（m）對掘進(jìn)影響程度揭露位置F303457正斷層38對掘進(jìn)影響較大F303370正斷層13對掘進(jìn)影響較大F41-275正斷層10對掘進(jìn)影響較大第四節(jié)水文地質(zhì)四水平南翼皮帶巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)期間充水水源為頂板砂巖水（S10—S13），水量不大，易于疏干，預(yù)計水量為0.50m3/h—10.0m3/h。預(yù)計巷道在掘進(jìn)過程中不受水害威脅，無突水危險。該巷掘進(jìn)揭露F3034斷層后充水水源將由頂板砂巖水變?yōu)榈装迳皫r水（S9）和C3L8灰?guī)r水為掘進(jìn)中主要的充水水源，S9砂巖水水量不大，易于疏干，C3L8灰?guī)r水已進(jìn)行疏放