C3標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)正式版

1、編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)主要包括下列內(nèi)容:1、招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件;2、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況;3、現(xiàn)行的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范:4、本公司的現(xiàn)有技術(shù)力量、施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備狀況和自有的技術(shù)資料；5、本公司的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全“三合一”管理體系文件。2施工組織設(shè)計(jì)編制原則.安全第一的原則:在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得カ、確保安全的原則確定施工方案。我公司若中標(biāo)本工程必須在安全措施落實(shí)到位,技術(shù)方案可靠,確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。.優(yōu)質(zhì)高效的原則:加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理,優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我司在施エ組織設(shè)計(jì)中明確的管理目標(biāo),貫徹執(zhí)行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全“三合一”管理體系標(biāo)準(zhǔn),積極推廣、使用“新材料、新エ藝、新設(shè)備、新技術(shù)”,確保管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)在施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理、控制施工成本。.方案優(yōu)化的原則:科學(xué)組織,合理安排,優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南。在施工組織設(shè)計(jì)編制中,對(duì)本工程施工中的關(guān)鍵エ序進(jìn)行多種施工方案的綜合比較,確保各道工序的合理有序的施工。.確保工期的原則:根據(jù)本工程的工期節(jié)點(diǎn)要求,編制科學(xué)、合理、周密的施工方案,合理安排施工進(jìn)度,利用項(xiàng)目管方式對(duì)施工的全過(guò)程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理及控制,確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。.科學(xué)配置的原則:根據(jù)本工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求,在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置,選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和工程技術(shù)人員,組織專(zhuān)業(yè)化的施工隊(duì)伍,投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備,確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用,建設(shè)資金做到專(zhuān)款專(zhuān)用。選用優(yōu)質(zhì)材料,確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。.合理布局的原則:根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)施工平面位置,在規(guī)定的施工區(qū)域內(nèi)合理布置臨時(shí)設(shè)施,本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則,合理布置,滿(mǎn)足施工需要。.降低風(fēng)險(xiǎn)的原則:根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),列出可能發(fā)生的重大風(fēng)險(xiǎn)并制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)策,把施工重大風(fēng)險(xiǎn)降低可控范圍之內(nèi)。保證工程順利實(shí)施。1.3工程總體認(rèn)識(shí)本工程系黔中水利樞紐工程,位于貴州中部黔中地區(qū)、云貴高原苗嶺寬緩山脊、兩江分水嶺河源地帶、巖溶峽谷山區(qū),涉及貴州3市（貴陽(yáng)、安順、六盤(pán)水）1州（黔南自治州）1地區(qū)（畢節(jié)）的10個(gè)縣（區(qū)）和貴陽(yáng)市區(qū)、安順市區(qū)。工程以灌溉、城市供水為主,兼顧發(fā)電等綜合利用,并為改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境創(chuàng)造條件的1等大⑴型水利樞紐工程,開(kāi)發(fā)直接目標(biāo)是解決黔中地區(qū)用水安全,間接目標(biāo)是保障糧食生產(chǎn)安全、保障并促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。工程全部建成后可解決黔中灌區(qū)7縣49個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)65.14萬(wàn)畝農(nóng)灌用水、5個(gè)縣城和36個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水、農(nóng)村41.8萬(wàn)人和36.4萬(wàn)頭牲畜飲水,及貴陽(yáng)、安順城市供水,總凈、毛供水量5.55、7.67億m3,并利用平寨電站發(fā)電。1.3.1本標(biāo)概況1）主體建筑工程本標(biāo)起點(diǎn)為桂松C2標(biāo)末,終點(diǎn)小巖底隧洞出口段,樁號(hào)為桂松19+995^28+068,全長(zhǎng)8073m,其主體工程建筑物有:渠道工程明渠12段總長(zhǎng)3396nl桂松20+484?20+540、桂松20+809?21+284、桂松22+071?22+370、桂松22+502?22+963、桂松23+083?23+700、桂松24+550?24+988桂松、25+098?25+118、桂松26+026?26+397、桂26+954?27+007、桂松27+250?27+296、桂松27+341?27+541、桂松27+708?28+0683396配套建筑物上雙分水閘1座桂松20+500、落木灣節(jié)制閘、泄水堰1座桂松23+580平、大巖底節(jié)制閘、泄水堰1座桂松28+080、斗門(mén)2處桂松斗03ー桂松22+170桂松斗04ー桂松27+450排水渡槽7座排水涵洞2交通橋4座板梁結(jié)構(gòu)人行橋13座板橋隧洞9條總長(zhǎng)4327nl三輪坡隧洞1條桂松19+995-20+484489m城門(mén)洞型上寨隧洞1條桂松20+540-20+809269m城門(mén)洞型毛栗沖隧洞1條桂松21+284-22+071787m城門(mén)洞型馬鞍山隧洞1條桂松22+370-22+502132m城門(mén)洞型落木灣隧洞1條桂松23+700-24+550850m城門(mén)洞型大干河隧洞1條桂松25+118-26+026908m城門(mén)洞型斷橋1#隧洞1條桂松26+472-26+954482m城門(mén)洞型斷橋2#隧洞1條桂松27+007-27+250243m城門(mén)洞型小巖底隧洞1條桂松27+541-27+708168m城門(mén)洞型渡槽4座總長(zhǎng)350m落木灣渡槽1座桂松22+963-23+083120m拱排式U型大干河渡槽1座桂松24+988-25+098110m拱排式U型斷橋渡槽1座桂松26+397-26+47275m排架式U型小巖底渡槽1座桂松27+296-27+34145m排架式U型渠道主要為山區(qū)傍山渠道,渠道斷面型式為矩形斷面;隧洞為無(wú)壓城門(mén)洞型,根據(jù)地質(zhì)條件采用掛網(wǎng)、錨桿結(jié)合噴混凝土或鋼支撐等措施ー次支護(hù)、混凝土襯砌或鋼筋混凝土襯砌措施二次支護(hù)。渡槽斷面型式為型槽身,常規(guī)排架渡槽和拱排渡槽,渡槽基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)條件采用擴(kuò)大基礎(chǔ)或人工挖孔樁基礎(chǔ)。2）金屬結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝本標(biāo)段主要的金屬結(jié)構(gòu)是:上雙分水閘、落木灣和大巖底節(jié)制閘安裝;斗門(mén)閘閥的安裝以及相應(yīng)的啟閉設(shè)備等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)容。3）施工臨時(shí)工程施工臨時(shí)工程主要有場(chǎng)內(nèi)施工干線(xiàn)道路、水、電線(xiàn)路鋪設(shè)、施工營(yíng)區(qū)建設(shè)等工程。場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸主要是通過(guò)已有鄉(xiāng)村公路,施工臨時(shí)道路結(jié)合部分渠道（先在渠道上修建施工便道,以便施工運(yùn)輸能到達(dá)渠系建筑物,完成渠系建筑物施工后,最后再完成渠道施工）完成。其中施工道路總長(zhǎng)約6.9km,路基寬度為4.5m,路面寬度為3.5m,泥結(jié)石路面。施工營(yíng)地工程包含臨時(shí)房屋和倉(cāng)庫(kù)。4）水保環(huán)保工程本標(biāo)水土保持工程主要包括5個(gè)（11、13、14、15、16號(hào)）棄渣場(chǎng)建設(shè),施工營(yíng)地截排水,2個(gè)料場(chǎng)和施工營(yíng)地等臨時(shí)場(chǎng)地的綠化等。1.3.2水文氣象資料本標(biāo)段為桂松19+995?28+068段,標(biāo)段區(qū)間較大河流僅有干河,為王二河支流,地處貴州高原中西部、苗嶺西段。大部分為石灰?guī)r、砂頁(yè)巖的丘陵、平壩及山地,地勢(shì)開(kāi)闊,還間有石芽、石溝、洼地槽谷等。主要地帶性土壤有黃壤,此外還分布有黑色石灰土和紫色土。植被屬黔中石灰?guī)r山原橋林、常綠落葉混交林和馬尾松林區(qū),屬于亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候。1.3.3工程地質(zhì)地形地貌本標(biāo)位于安順市三輪坡至小巖底ー帶,場(chǎng)區(qū)地形為北西高,南東低,溝谷發(fā)育,相對(duì)高差較大。工程區(qū)碳酸鹽巖與碎屑巖相間分布,山脈多呈北東向展布,與構(gòu)造線(xiàn)基本一致,受地層、巖性等因素影響,場(chǎng)區(qū)以侵蝕、剝蝕為主,溶蝕次之:屬剝蝕、侵蝕性淺切中山一低中山溝谷及峰叢洼地和谷地地貌。地層巖性場(chǎng)區(qū)弧形坡面及槽谷、河谷等地大部分為第四紀(jì)覆蓋層覆蓋,陡坡、沖溝兩側(cè)等地基巖零星出露。不良物理地質(zhì)現(xiàn)象屬碳酸鹽巖分布區(qū):巖溶發(fā)育,巖溶洼地及漏斗附近常發(fā)生小規(guī)模塌陷,由于河谷深切,谷坡較陡,在較陡的谷坡腳常有崩塌堆積體。碎屑鹽巖分布區(qū):河谷切割一般較深,坡谷較緩,在較緩的斜坡地帶產(chǎn)生小規(guī)模的滑坡、泥石流等地質(zhì)現(xiàn)象。本工程主要不良物理地質(zhì)現(xiàn)象為部分隧洞如（斷橋1、2#隧洞及小巖底隧洞等）穿越（P2w）吳家坪煤系地層時(shí),有可能遭遇因小煤窯的開(kāi)挖而產(chǎn)生的煤洞垮塌,但由于其規(guī)模不大,對(duì)工程影響較小1.3.4施工條件交通運(yùn)輸交通運(yùn)輸分對(duì)外交通運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)交通,對(duì)外交通運(yùn)輸主要有公路運(yùn)輸和鐵路運(yùn)輸。公路運(yùn)輸：本工程附近有安順至紫云的211省道以及寧谷至新場(chǎng)的縣道通過(guò)。鐵路運(yùn)輸：距離本工程最近的鐵路站為安順站,有貴昆鐵路通過(guò),距離安順站約20km。場(chǎng)內(nèi)交通主要是通過(guò)已有的鄉(xiāng)村公路、施工臨時(shí)道路結(jié)合部分渠道完成。施工供水本標(biāo)段有兩個(gè)取水點(diǎn)分別為窩枝水庫(kù)、毛栗沖河及大干河,施工時(shí)從該取水點(diǎn)布管線(xiàn)取水用。施工供電本標(biāo)段施工用電的接入點(diǎn)分別為窩枝、上寨、馬鞍山、大干河4個(gè)10kv施工用電接入,其施工用電需從上述接入點(diǎn)架設(shè)線(xiàn)路到達(dá)施工點(diǎn)。1.3.5棄渣場(chǎng)本標(biāo)段棄渣場(chǎng)共有5個(gè)。1、11#棄渣場(chǎng)樁號(hào)桂松20+600,位于三輪坡隧洞出口左側(cè)洼地內(nèi)渣場(chǎng)占地面積約1120m2,由于棄渣場(chǎng)地形坡度較陡,堆渣厚度大于6米,由棄渣堆積體形成滑坡和泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大,對(duì)下游行人、農(nóng)田的危害程度大。2、13#棄渣場(chǎng)樁號(hào)桂松22+150,位于毛栗沖隧洞出口右側(cè)附近溝谷內(nèi),渣場(chǎng)占地面積約445m2,渣場(chǎng)地形坡度25?35,巖體風(fēng)化較嚴(yán)重,由于棄渣場(chǎng)地形坡度較緩,堆渣厚度大于7米,由棄渣堆積體形成滑坡和泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大,對(duì)下游農(nóng)田的危害程度大。3、14#棄渣場(chǎng)樁號(hào)桂松23+300,位于落木灣隧洞進(jìn)口左側(cè)沖溝內(nèi),渣場(chǎng)占地面積約380m2,渣場(chǎng)地形坡度20?30,由于棄渣場(chǎng)地形坡度較緩,堆渣厚度大于10米,由棄渣堆積體形成滑坡和泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大,對(duì)下游農(nóng)田的危害程度大。4、15#棄渣場(chǎng)樁號(hào)桂松24+555）位于落木灣隧洞出口左側(cè)沖溝內(nèi)，渣場(chǎng)占地面積約2300m2,渣場(chǎng)地形坡度30?40,自然邊坡為斜向巖質(zhì)邊坡,自然邊坡較為穩(wěn)定,但由于棄渣場(chǎng)地形坡度較陡,堆渣厚度大于8米,由棄渣堆積體形成滑坡和泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大,對(duì)下游學(xué)校、居民及農(nóng)田的危害程度大。5、16#棄渣場(chǎng)樁號(hào)桂松26+400,位于斷橋渡槽下游側(cè)沖溝內(nèi),渣場(chǎng)占地面積約1830m2,渣場(chǎng)地形坡度10~20,自然邊坡為斜向巖質(zhì)邊坡,自然邊坡較為穩(wěn)定,但由于棄渣場(chǎng)地形坡度較陡,堆渣厚度大于9米,由棄渣堆積體形成滑坡和泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大。以上棄渣場(chǎng)雖然在輸水線(xiàn)路1km范圍以?xún)?nèi),但土石方的運(yùn)距最遠(yuǎn)已經(jīng)超過(guò)2km。1.4本工程重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.4.1本合同工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)分析通過(guò)對(duì)本合同工程招標(biāo)文件的詳細(xì)閱讀、充分理解和現(xiàn)場(chǎng)查勘,結(jié)合我公司在以往類(lèi)似工程施工的成功經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)組織我公司有關(guān)專(zhuān)家對(duì)本項(xiàng)目主要施工技術(shù)方案的充分研究、討論和細(xì)致的方案優(yōu)化比較,我們認(rèn)為本合同工程有下述主要的特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn),通過(guò)對(duì)其特點(diǎn)的充分理解和對(duì)其施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的準(zhǔn)確把握,認(rèn)真研究其切實(shí)可行的施工對(duì)策,并切實(shí)予以實(shí)施是確保順利實(shí)現(xiàn)本工程合同目標(biāo)的關(guān)鍵。(1)本標(biāo)段臨時(shí)工程中的水、電部分線(xiàn)路較長(zhǎng),給前期施工及后期維護(hù)造成一定的難度。(2)從本工程控制性工期考慮,隧道施工工期非常緊。(3)部分輸水線(xiàn)路穿過(guò)不良地質(zhì)段,施工時(shí)加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)。(4)渡槽施工跨度、高度均較大,結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,混凝土工程量大,施工難度及安全因素較多,合理組織此段混凝土施工是本標(biāo)段的關(guān)鍵工程。(5)渡槽是長(zhǎng)線(xiàn)型工程,承受有壓水流,根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗(yàn),渡槽防滲問(wèn)題是ー個(gè)突出的問(wèn)題,影響因素較多,有混凝土自身的防滲能力不好,混凝土由于不均勻沉降,溫度等產(chǎn)生的裂縫,伸縮縫處理不當(dāng),以及穿墻螺桿處理不當(dāng)?shù)葐?wèn)題都會(huì)導(dǎo)致渡槽產(chǎn)生滲漏,影響渡槽的運(yùn)行使用,應(yīng)引起高度重視。(6)本標(biāo)段渡槽段屬軟弱地基,需加固處理種類(lèi)多(包括強(qiáng)夯、換填級(jí)配砂卵石、鉆孔灌注樁、)、工程量大,地基處理的質(zhì)量直接關(guān)系到渡槽以后的運(yùn)行和承重架施工的安全,因此如何保證基礎(chǔ)處理的質(zhì)量是本工程標(biāo)段的重點(diǎn),而本標(biāo)段混凝土施工中的防滲則是重中之重。2針對(duì)本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)采取的相應(yīng)對(duì)策(1)項(xiàng)目管理組織和施工隊(duì)伍配置。我司如果中標(biāo),項(xiàng)目經(jīng)理班子將是有相當(dāng)豐富經(jīng)驗(yàn)的人員組成，該部分管理人員具備豐富的水利工程施工經(jīng)驗(yàn),同時(shí)投入的施工作業(yè)隊(duì)伍也是有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程施工隊(duì)。(2)由于隧道施工工期較緊,隧道開(kāi)挖施工中對(duì)不良地質(zhì)段爆破開(kāi)挖采取短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù),開(kāi)挖前采取超前支護(hù),開(kāi)挖爆破后及時(shí)臨時(shí)噴錨支護(hù),每日完成2?3個(gè)循環(huán)進(jìn)尺,嚴(yán)格按照“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán),強(qiáng)支護(hù)”的原則施工。我司一旦中標(biāo),將把隧道施工分為4個(gè)施工區(qū)5個(gè)隊(duì)施工作業(yè),其施工隊(duì)安排如下:上寨施工區(qū):三輪坡和上寨隧道為施エー隊(duì)、毛栗沖和馬鞍山隧道為施エニ隊(duì):落木灣施工區(qū):落木灣隧道為施工三隊(duì);大干河施工區(qū)：大干河隧道為施工四隊(duì):斷橋施工區(qū)：斷橋1#、2#及小巖底隧道為施工五隊(duì)。每個(gè)施工隊(duì)均配備一臺(tái)混凝土施工臺(tái)車(chē)進(jìn)行二襯混凝土施工,混凝土運(yùn)輸采用3.On?自卸汽車(chē),HBT90型混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)。(3)對(duì)不良地質(zhì)段先施工并加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè);加快該區(qū)域的施工進(jìn)度。(4)采用購(gòu)買(mǎi)的符合本工程需要的合格各類(lèi)材料。(5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織管理和協(xié)調(diào)施工,確保各施工作面安全、有序、高效展開(kāi)。(6)按照合同要求,在滿(mǎn)足業(yè)主安全規(guī)劃要求和國(guó)家相關(guān)安全規(guī)定和制度的前提下,制定嚴(yán)密實(shí)用的安全管理計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施,加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)絡(luò)溝通,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施力度,保證工程安全目標(biāo)“零事故”。(7)在業(yè)主指定用地范圍內(nèi),合理布置施工臨時(shí)設(shè)施、辦公住房、職エ住房等,布置設(shè)計(jì)滿(mǎn)足安全、環(huán)保、文明施工的原則。(8)施工過(guò)程中,為保證環(huán)保及各主要工序的正常施工,將從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理：施工時(shí),按照設(shè)計(jì)圖紙、行業(yè)規(guī)范并征得有關(guān)部門(mén)的同意后進(jìn)行施工。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)排污和水電使用管理。隧道洞口設(shè)置沉淀池、污水處理池等設(shè)施,污水經(jīng)沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。對(duì)水電的使用進(jìn)行嚴(yán)格控制,施工區(qū)域內(nèi)的水電線(xiàn)路設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行使用、維修、保護(hù)管理。設(shè)置ー名管線(xiàn)管理專(zhuān)職工程師和一個(gè)專(zhuān)業(yè)施工組,專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作。其它施工人員不得隨意變動(dòng)。積極與當(dāng)?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)溝通,盡自身最大能力解決當(dāng)?shù)匕傩盏膯?wèn)題。(9)渠道施工準(zhǔn)備期間,采取以下技術(shù)措施：在土石方開(kāi)挖時(shí),現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員對(duì)工人及操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,從上往下分級(jí)開(kāi)挖,每施工完成一個(gè)臺(tái)階立即進(jìn)行邊坡支護(hù)（植草皮除外），ー級(jí)ー級(jí)往下施工。當(dāng)施工到渠頂高程時(shí)不再進(jìn)行渠道開(kāi)挖,該工作面作為隧道施工的便道,待隧道混凝土施工完成后再進(jìn)行渠道施工。1.4.2.1混凝土的施工1.4.2.1.1混凝土澆筑程序渡槽（拱肋式）:按基礎(chǔ)ー拱肋ー拱波ー排架一渡槽自下而上的澆筑程序分段施工。渡槽（樁柱式）:按樁基一排架一渡槽自下而上的澆筑程序分段施工。隧道:按全斷面一次性澆注施工。明渠：按底板及兩側(cè)墻ー次性澆注施工。1.421.2混凝土拌制、運(yùn)輸及入倉(cāng)混凝土由各施工區(qū)混凝土系統(tǒng)生產(chǎn),混凝土由3m?攪拌車(chē)運(yùn)輸,經(jīng)施工道路至施工場(chǎng)地,混凝土泵車(chē)垂直運(yùn)輸入倉(cāng)。1.421.3混凝土平倉(cāng)振搗混凝土入倉(cāng)后采用人工平倉(cāng)和人工振搗。1.4.2.1.4鋼筋制安及預(yù)埋件埋設(shè)鋼筋在各施工營(yíng)地鋼筋加工廠(chǎng)加工成型,用汽車(chē)運(yùn)至施工場(chǎng)地工作面進(jìn)行安裝。預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范埋設(shè)。1.421.5混凝土模板混凝土模板采用木板和鋼模,人工進(jìn)行安裝。1.4.2.2混凝土防滲施工方案渠身防滲施工是本工程的重中之重。渠身結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量是控制渠道能否正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵,結(jié)構(gòu)防水包括:混凝土結(jié)構(gòu)自防水、施工縫防水處理質(zhì)量、伸縮縫的處理質(zhì)量,混凝土施工裂縫控制等。我們將從材料選擇、材料存放、施工エ藝等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面控制,確保渠道質(zhì)量。1.4.2.2.1結(jié)構(gòu)防水混凝土施工混凝土自防水是結(jié)構(gòu)防水最為重要的環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠自身的特性,在混凝土結(jié)構(gòu)浸水一定深度而不致透過(guò)。通過(guò)加入高效減水劑,防止混凝土收縮裂縫,增強(qiáng)其抗?jié)B性能,并采取ー系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。確保防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性要求。(1)采用高性能混凝土(HPC),用于解決混凝土防滲和耐久性問(wèn)題;(2)本工程所用的混凝土配合比選用水泥品種要適應(yīng)本地區(qū),要有一定的耐侵蝕性,做到防水與防腐相結(jié)合;(3)嚴(yán)格控制水灰比,水灰比不能大于0.5；(4)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,還應(yīng)注意拌合物入模的均勻性;(5)混凝土施工時(shí),應(yīng)振搗密實(shí),保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度,提高混凝土本身的抗裂能力?；炷翑M采用插入式振搗器振搗,“快插慢拔”操作,混凝土分層澆注時(shí),其層厚不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,并插入下層不小于5cm,振搗時(shí)間為10?30S,視振搗表面下沉、氣泡、灰漿來(lái)判斷。為避免漏振,采用“行列式”或“交錯(cuò)式”振搗,每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1倍。墻體振搗時(shí),沿墻長(zhǎng)方向排列,但必須滿(mǎn)足振動(dòng)棒與模板的距離為0.5倍振動(dòng)半徑。施工縫、變形縫處有專(zhuān)人指揮、檢查振搗質(zhì)量;（6）結(jié)構(gòu)混凝土采取分段澆注,以減少混凝土的一次澆注量,控制混凝土的溫度應(yīng)カ和混凝土的收縮量;（7）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),必須有防水處理措施:（8）利用測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行大體積混凝土信息化施工。全面掌握混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部溫度場(chǎng)分布狀況,根據(jù)溫度梯度變化情況,定性定量指導(dǎo)施工,控制溫度差,延緩降溫速率,達(dá)到控制裂縫產(chǎn)生的目的；（9）加強(qiáng)混凝土終凝后的養(yǎng)護(hù),消除混凝土早期干縮裂紋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天,在養(yǎng)護(hù)期間,混凝土不能在陽(yáng)光下爆曬,應(yīng)及時(shí)用薄膜、草袋等覆蓋混凝土表面,灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土濕潤(rùn)。底板混凝土蓄水養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫度差不得超過(guò)!5℃；（10）為防止大體積混凝土水化熱過(guò)高,使混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫差裂縫,必須確保混凝土內(nèi)、外的溫度差不超過(guò)25C；為控制溫升,減少溫度應(yīng)カ,采取以下措施:1）混凝土水化熱Q值大小與水泥的品種有關(guān)，在水泥品種選擇時(shí),要求采用中低水化熱水泥;2）為降低水化熱,考慮在混凝土中摻入適量的粉煤灰；3）降低混凝土入模溫度,采取以下措施:混凝土攪拌用的水泥、砂、石等材料在使用前3天入倉(cāng),防止日光曝曬,降低混凝土原材的溫度:混凝土輸送管道上覆蓋濕麻袋,經(jīng)常淋水散熱,防止混凝土輸送過(guò)程中溫度升；在混凝土攪拌用水中加入冰塊,降低水溫;（11）低溫季節(jié)施工混凝土,及時(shí)采取保溫措施,當(dāng)氣溫低于5c時(shí),停澆筑混凝土等措施。施工縫防水措施施工縫是結(jié)構(gòu)防水的ー個(gè)薄弱環(huán)節(jié),所以對(duì)施工縫的防水處理十分重要,有效的技術(shù)措施和正確的施工方法是施工縫防水成敗的關(guān)鍵。對(duì)本工程施工縫的防水處理,擬從兩方面著手:（I）施工縫位置設(shè)置合理,施工縫混凝土表面鑿毛,設(shè)置止水鍵槽,（2）加強(qiáng)施工縫混凝土的施工質(zhì)量控制。伸縮縫防水處理的施工技術(shù)措施本工程伸縮縫止水采用在混凝土內(nèi)埋橡膠止水帶或止水條,在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用聚硫密封膠嵌縫。保證伸縮縫施工質(zhì)量措施:（I）伸縮縫施工時(shí),橡膠止水帶（條）預(yù)埋位置要準(zhǔn)確,固定牢靠,保證橡膠止水帶（條）在混凝土澆注過(guò)程中不變形、不位移。封頭處預(yù)留部分止水帶（條）固定的好壞,直接影響止水帶（條）的止水效果,預(yù)留部分止水帶（條）固定采用10mm鋼筋,間距為50cm,鋼筋在澆筑上倉(cāng)混凝土?xí)r預(yù)埋,確保止水帶（條）在下倉(cāng)混凝土澆筑時(shí)不被壓變形。橡膠止水帶（條）的固定見(jiàn)下圖。結(jié)構(gòu)鋼筋 擋頭模板已澆混凝土待施工混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋 擋頭模板已澆混凝土待施工混凝土鋼筋卡伸縮縫止水帶伸縮縫止水帶橡膠止水帶固定示意圖(2)伸縮縫所用的止水帶(條)、密封膠等材料要嚴(yán)格把關(guān),確保材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的各種指標(biāo),材料將在業(yè)主推薦的廠(chǎng)家中選擇采購(gòu)。(3)變形縫處止水帶(條)的安放應(yīng)上下相互連接,使全斷面上止水帶封閉成環(huán)。穿墻鋼筋防水處理的施工技術(shù)措施本工程穿墻管主要是臨時(shí)拉模鋼筋,臨時(shí)拉模鋼筋處是易產(chǎn)生滲水的重要環(huán)節(jié),穿墻拉模鋼筋均應(yīng)設(shè)置止水環(huán)?；炷翝仓r(shí)加強(qiáng)鋼筋周?chē)幕炷琳駬v,確保主管與混凝土結(jié)合密實(shí)。當(dāng)鋼筋穿過(guò)柔性防水層時(shí),應(yīng)對(duì)該處防水層做增強(qiáng)處理。在拆模后用切割機(jī)切除外露鋼筋頭并用環(huán)氧砂漿修平。L4.3本工程引用標(biāo)準(zhǔn)1、《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程技術(shù)規(guī)范》SL47-19942、《水利水電工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-20013、《建筑物地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20024、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-20015、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-20086、《水工建筑物地下開(kāi)挖工程技術(shù)規(guī)范》SL378-20077、《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-19938、《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20019、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-199410、《水工混凝土鋼筋施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5169-20021.5施工方案與技術(shù)措施1.5.1施工總體平面布置圖（見(jiàn)附圖）1.5.1.1施工管理區(qū)的劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)分成四個(gè)工作施工區(qū)即上寨施工區(qū)、落木灣施工區(qū)、大干河施工區(qū)、斷橋施工區(qū)。1、上寨施工區(qū)本施工區(qū)管轄范圍為三輪坡隧道進(jìn)ロ至毛栗沖隧道進(jìn)口。施工用水從毛栗沖河抽取,通過(guò)650mm輸送水管將水引至施工營(yíng)區(qū)和各施工點(diǎn),鋪設(shè)管道長(zhǎng)度1.5km。施工用電從最近的上寨接入點(diǎn)引入,鋪設(shè)線(xiàn)路最長(zhǎng)距離2km。該施工區(qū)土方運(yùn)往11#棄渣場(chǎng),最遠(yuǎn)運(yùn)距從棄渣場(chǎng)至毛栗沖隧道進(jìn)ロ已經(jīng)超過(guò)1.5km。石渣運(yùn)往砂石料加工地（毛栗沖隧道進(jìn)ロ左側(cè)）,多余石渣運(yùn)往11#棄渣場(chǎng)。該施工區(qū)設(shè)置攪拌系統(tǒng)一座（2臺(tái)50型攪拌機(jī)和一臺(tái)配料機(jī)）生產(chǎn)能力8mユハ、供風(fēng)系統(tǒng)39mシmin（三輪坡隧道出口、上寨隧道進(jìn)口、毛栗沖隧道進(jìn)口各一臺(tái)13n?空壓機(jī)）、供水水池114mコ（三輪坡隧道出口、上寨隧道進(jìn)ロ、毛栗沖隧道進(jìn)口各一個(gè)18m3蓄水池,拌和系統(tǒng)60mユ蓄水池）、砂石系統(tǒng)120mン日、倉(cāng)庫(kù)及加工廠(chǎng)500m2、辦公及生活福利設(shè)施700m，臨時(shí)施工道路0.28km。2、落木灣施工區(qū)本施工區(qū)管轄范圍為毛栗沖隧道出口至落木灣隧道進(jìn)口。施工用水從毛栗沖河抽取,通過(guò)ゆ50mm輸送水管將水引至施工營(yíng)區(qū)和各施工點(diǎn),鋪設(shè)管道長(zhǎng)度1.8km。施工用電從最近的上寨接入點(diǎn)引入,鋪設(shè)線(xiàn)路最長(zhǎng)距離1.6km。該施工區(qū)土方運(yùn)往13#、14#棄渣場(chǎng),運(yùn)距從棄渣場(chǎng)至各施工點(diǎn)均在1.0km以?xún)?nèi)。石渣運(yùn)往砂石料加工地（考慮設(shè)置在棄渣場(chǎng)）。該施工區(qū)設(shè)置攪拌系統(tǒng)2座（分別為1臺(tái)50型攪拌機(jī)和一臺(tái)配料機(jī)）生產(chǎn)能力8mツト供風(fēng)系統(tǒng)391113/min（毛栗沖隧道出口、馬鞍山隧道進(jìn)口、落木灣隧道進(jìn)口各一臺(tái)13mS空壓機(jī)）、供水水池180mコ（毛栗沖隧道出口、馬鞍山隧道進(jìn)口、落木灣隧道進(jìn)ロ、攪拌系統(tǒng)各ー個(gè)18mユ蓄水池，取水口山上高位90n?蓄水池）、砂石系統(tǒng)120mン日、倉(cāng)庫(kù)及加工廠(chǎng)600mユ、辦公及生活福利設(shè)施800m2,臨時(shí)施工道路1.73km。3、大干河施工區(qū)本施工區(qū)管轄范圍為落木灣隧道出口至大干河隧道進(jìn)口。施工用水從大干沖河抽取,通過(guò)650mm輸送水管將水引至施工營(yíng)區(qū)和各施工點(diǎn),鋪設(shè)管道長(zhǎng)度1.3km。施工用電從最近的上寨接入點(diǎn)引入,鋪設(shè)線(xiàn)路最長(zhǎng)距離!.lkmo該施工區(qū)土石方及落木灣隧道出口段的洞渣運(yùn)往15#棄渣場(chǎng),運(yùn)距從棄渣場(chǎng)至各施工點(diǎn)均在1.0km以?xún)?nèi)。大干河進(jìn)口段洞渣運(yùn)往砂石料加工場(chǎng)地考慮設(shè)置在大干河進(jìn)口左側(cè)）。該施工區(qū)設(shè)置攪拌系統(tǒng)2座（分別為1臺(tái)50型攪拌機(jī)和一臺(tái)配料機(jī)）生產(chǎn)能力8mツト供風(fēng)系統(tǒng)26mシmin（落木灣隧道出口、大干河隧道進(jìn)口、各一臺(tái)13m3空壓機(jī)）、供水水池162mコ（落木灣隧道出口、大干河進(jìn)ロ、、攪拌系統(tǒng)各一個(gè)18m,蓄水池,取水口山上高位90m,蓄水池）、砂石系統(tǒng)120mソ日、倉(cāng)庫(kù)及加工廠(chǎng)400m2、辦公及生活福利設(shè)施500m'臨時(shí)施工道路1.1km。4、斷橋施工區(qū)本施工區(qū)管轄范圍為大干河隧道出口至小巖底隧道出口。施工用水從大干沖河抽取,通過(guò)ゆ50mm輸送水管將水引至施工營(yíng)區(qū)和各施工點(diǎn),鋪設(shè)管道長(zhǎng)度2.2km。施工用電從最近的上寨接入點(diǎn)引入,鋪設(shè)線(xiàn)路最長(zhǎng)距離2.2kmo該施工區(qū)土石方及洞渣運(yùn)往16#棄渣場(chǎng),運(yùn)距從棄渣場(chǎng)至各施工點(diǎn)最遠(yuǎn)距離超過(guò)3.0km。砂石料加工場(chǎng)地考慮設(shè)置在營(yíng)區(qū)附近）。該施工區(qū)設(shè)置攪拌系統(tǒng)1座（2臺(tái)50型攪拌機(jī)和一臺(tái)配料機(jī)）生產(chǎn)能力8mカ、供風(fēng)系統(tǒng)781113/min（大干河隧道出口、斷橋1#隧道進(jìn)出口、斷橋2#隧道進(jìn)ロ、小巖底隧道出口各一臺(tái)131113空壓機(jī)）、供水水池180m3（大干河隧道出口、斷橋1#隧道進(jìn)出口、小巖底隧道出口、攪拌系統(tǒng)各ー個(gè)18n?蓄水池，取水口山上高位90nf蓄水池）、砂石系統(tǒng)120mン日、倉(cāng)庫(kù)及加工廠(chǎng)800m2、辦公及生活福利設(shè)施9001112,臨時(shí)施工道路2.9km,臨時(shí)便橋20m。1.5.1.2土石方調(diào)配本工程洞挖石方量較大,處斷橋隧道及小巖底隧道外,其余隧道石質(zhì)較好（多大于50Mpa）〇上寨施工區(qū):該區(qū)洞挖約17000mコ,按利用率60%考慮約有10200mS可以用來(lái)加工砂石料及砌體用,渠道開(kāi)挖石方約15000m'而該工區(qū)隧道混凝土澆注量4840m3,渠道混凝土澆注600m3,砌體9300m3,外運(yùn)可利用的石方!0460m3,回填用石!400n?在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地堆放,需要從棄渣場(chǎng)運(yùn)回。落木灣施工區(qū):該區(qū)洞挖約14000m3,按利用率60%考慮約有8400mッ可以用來(lái)加工砂石料及砌體用,渠道開(kāi)挖石方約14000m'而該工區(qū)隧道混凝土澆注量4000m3,渠道混凝土澆注1400m3,砌體24000m3,還需要從料場(chǎng)開(kāi)采石方7000m3,回填用石3800n/可利用棄渣場(chǎng)內(nèi)的洞渣（含泥量及粒徑符合規(guī)范要求）,從棄渣場(chǎng)運(yùn)回。大干河施工區(qū)：該區(qū)洞挖約13200n按利用率60%考慮約有7900m3可以用來(lái)加工砂石料及砌體用,渠道開(kāi)挖石方約9300n!'而該工區(qū)隧道混凝土澆注量3700m3,渠道混凝土澆注470m3,砌體8000m3,外運(yùn)可利用的石方5000m3,回填用石1300m’在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地堆放,需要從棄渣場(chǎng)運(yùn)回。斷橋施工區(qū):該區(qū)洞挖大干河約7000m、按利用率60%考慮約有4200m3其余隧道洞挖15000m3,由于地質(zhì)條件差按利用率40%考慮約有6000m3,可以用來(lái)加工砂石料及砌體用共10200m3,渠道開(kāi)挖石方約20000n而該工區(qū)隧道混凝土澆注量5600nI、渠道混凝土澆注1100 砌體18000n1，,外運(yùn)可利用的石方7300m3,回填用石3000mS在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地堆放,需要從棄渣場(chǎng)運(yùn)回。從上述數(shù)據(jù)分析,只有落木灣施工區(qū)石方不夠用,但其兩側(cè)施工區(qū)均有石方外運(yùn),在施工時(shí)可以延長(zhǎng)毛栗沖隧道出口段和落木灣隧道進(jìn)口段的施ェ,以調(diào)整該施工區(qū)的石方用量。1.5.2隧道施工5.2.1施工順序施工準(zhǔn)備工作一臨時(shí)道路建設(shè)ー進(jìn)出洞口施工ー洞挖（初期支護(hù)）一ー洞挖結(jié)束ーニ襯混凝土施工。2.2施工方案、方法（1）隧道開(kāi)挖采用YT28氣腿式手風(fēng)鉆造孔。根據(jù)隧洞圍巖類(lèi)別及巖爆預(yù)測(cè)情況:山類(lèi)圍巖洞段每循環(huán)進(jìn)尺L5-2.0m；W類(lèi)圍巖洞段循環(huán)進(jìn)尺1.〇?1.5m〇（2）支護(hù)緊隨開(kāi)挖進(jìn)行（錨桿采用YT28氣腿式手風(fēng)鉆造孔），111類(lèi)圍巖洞段不考慮臨時(shí)支護(hù)（不良地質(zhì)段除外），III類(lèi)圍巖不良地質(zhì)段和W類(lèi)圍巖洞段支護(hù)緊跟每ー個(gè)循環(huán)開(kāi)挖后進(jìn)行,支護(hù)完成后,再進(jìn)行下ー循環(huán)鉆爆開(kāi)挖。

隧道開(kāi)挖支護(hù)ー覽表工程部位支護(hù)方式開(kāi)挖方法支護(hù)方法隧道進(jìn)、出口明挖錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土。從上而下分層開(kāi)挖,分層高度根據(jù)實(shí)際地形確定,土方直接挖裝運(yùn)走,及時(shí)支護(hù)邊坡;石方采用手風(fēng)鉆鉆爆,出渣采用l.Onf反鏟挖機(jī)配10t自卸汽車(chē)出渣。開(kāi)挖前,施工截水溝,錨桿采用手風(fēng)鉆造孔,注漿機(jī)注漿,人工安裝;噴碎采用潮噴法施工。IV類(lèi)圍巖洞段錨桿、14工字鋼噴素混凝土。全斷面開(kāi)挖,出渣采用扒渣機(jī)3mコ自卸汽車(chē)出渣。每部開(kāi)挖后,先噴5cm厚混凝土,然后安裝型鋼鋼架,錨桿人工安裝；噴碎采用潮噴法施工。111類(lèi)圍巖洞段徑向錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土。全斷面一次開(kāi)挖成型,循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5-2.0m,手風(fēng)鉆鉆孔,出渣采用扒渣機(jī)3n?自卸汽車(chē)出渣。不需要作臨時(shí)支護(hù)（不良地質(zhì)段除外）2.3洞口土石方工程（1）土方開(kāi)挖方法①、植被清理在開(kāi)挖前,測(cè)量放出開(kāi)口線(xiàn),先期對(duì)開(kāi)挖區(qū)內(nèi)植被進(jìn)行清理,清理范圍延伸至最大開(kāi)挖邊線(xiàn)外側(cè)5m0②、覆蓋層開(kāi)挖方法開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)要求挖好坡頂截水溝。然后用L0m,反鏟挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行表土覆蓋層的剝離和全強(qiáng)風(fēng)化巖層的開(kāi)挖。開(kāi)挖剝離的表土覆蓋層和反鏟挖掘機(jī)能挖除的全風(fēng)化料,自上而下翻渣堆積至開(kāi)挖施工道路旁,然后及時(shí)用L0m,挖掘機(jī)和12t自卸車(chē)裝運(yùn)至渣場(chǎng)堆放。（2）石方開(kāi)挖方法石方開(kāi)挖采用自上而下分層進(jìn)行,用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔,開(kāi)挖邊坡采用光面爆破,開(kāi)挖區(qū)采用松動(dòng)爆破,梯段高度控制在21n?3m。建基面采用預(yù)留保護(hù)層手風(fēng)鉆鉆爆挖除的方法施工,保護(hù)層厚度為50cm。鉆爆施工エ藝及說(shuō)明、爆破設(shè)計(jì)如下:①、施工エ藝及說(shuō)明:測(cè)量放線(xiàn)一布孔一鉆孔一裝藥爆破一清理臨空面

明挖施工エ藝圖在鉆孔前精確測(cè)量邊坡開(kāi)挖線(xiàn),將臺(tái)階面上的浮渣清理干凈,并用紅油漆標(biāo)明孔位,在鉆孔時(shí),采用水準(zhǔn)儀配以鉛錘控制鉆孔角度,鉆孔過(guò)程中,適當(dāng)降低鉆孔速度,以確保鉆孔的準(zhǔn)確無(wú)誤。裝藥時(shí),光爆孔藥卷按設(shè)計(jì)間隔裝藥結(jié)構(gòu)用膠布綁扎在竹片上,然后放入孔內(nèi),并用紙團(tuán)放置在藥卷頂部,最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實(shí);爆破孔按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)裝藥并堵塞。起爆網(wǎng)絡(luò)的連接須在爆破技術(shù)員的指導(dǎo)下,由專(zhuān)業(yè)爆破員進(jìn)行,以確保爆破成功。由于覆蓋層未開(kāi)挖,主要鉆爆參數(shù)暫按如下控制（淺孔爆破）：YTP28型手風(fēng)鉆梯段鉆爆參數(shù)孔徑:D=40mm孔深：L=l.5m?3.0m孔距:a-1.5m排距：b=l.2m布孔方式:梅花型單耗:k=(0.35-0.45)kg/m3藥卷直徑:32mm炸藥類(lèi)型:二號(hào)巖石乳化炸藥YTP28型手風(fēng)鉆光面爆破鉆爆參數(shù)孔徑:D=40mm孔深:L=l.0m?3.0m孔距:a=40cm最小抵抗線(xiàn):W=50cm線(xiàn)裝藥密度:200~300g/m藥卷直徑：32mm不耦合系數(shù)：1.31炸藥類(lèi)型：二號(hào)巖石乳化炸藥以上鉆爆參數(shù)為初擬值,鉆爆參數(shù)在實(shí)際施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況和爆破實(shí)驗(yàn)鉆爆參數(shù)再進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。②、挖運(yùn)作業(yè)挖運(yùn)作業(yè)與鉆孔作業(yè)平行進(jìn)行,用1.On?挖掘機(jī)裝12噸自卸汽車(chē)運(yùn)往堆渣場(chǎng),渣場(chǎng)配備一臺(tái)50型正翻裝載機(jī)鏟渣。5.2.4洞口土石方明挖支護(hù)工程為保證邊坡穩(wěn)定,支護(hù)工程施工在每ー層開(kāi)挖完成后進(jìn)行,以保證開(kāi)挖過(guò)程中巖體的穩(wěn)定及施工設(shè)備和人員的安全。(1)施工程序支護(hù)工程施工程序?yàn)?施工放樣ー鉆具就位ー鉆孔ー驗(yàn)收ー注漿下錨ー掛鋼筋網(wǎng)ー噴射混凝土施工。(2)錨桿施工①、錨桿按設(shè)計(jì)圖要求采用II級(jí)鋼筋做砂漿錨桿,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有出廠(chǎng)材質(zhì)證明,并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣抗拉試驗(yàn),符合要求后才能使用。②、孔位、孔深與孔徑:開(kāi)孔孔位偏差及孔斜偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,采用先注漿后插桿方式,利用手風(fēng)鉆造孔,孔徑642mm。③、錨桿施工エ藝:一般采用先注漿后下錨,其施工エ藝流程為:操作平臺(tái)搭設(shè)ー錨桿定位ー鉆孔、吹洗孔一注漿一安插錨桿一孔口封堵及錨桿固定。④、施工方法a、放樣:使用全站儀放出每個(gè)工作塊的每排兩端控制線(xiàn),具體孔位由技術(shù)人員用皮尺測(cè)量定位,并用紅油漆標(biāo)明孔號(hào)。b、錨桿加工:在鋼筋加工廠(chǎng)加工成型,并作除銹,去污處理。c、造孔:采用手風(fēng)鉆造孔,孔向盡量與巖層面具有最大交角,有效孔深的超深不得大于20cm。d、鉆孔沖洗：造孔完成后,采用高壓風(fēng)水輪換沖洗,直到回水澄清,最后用風(fēng)吹干孔內(nèi)積水和孔底殘留。e、注漿：采用砂漿攪拌機(jī)拌和、通過(guò)試驗(yàn)室選定的水泥砂漿配合比來(lái)施工。f、插桿:采用人工插入孔內(nèi)。⑤、錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)a、每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū),并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。b、注漿密實(shí)度試驗(yàn):選用與現(xiàn)場(chǎng)的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場(chǎng)錨桿注漿相同的材料和配比拌制砂漿,并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿エ藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。c、按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量,對(duì)錨桿的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并做好記錄。d、拉拔カ試驗(yàn)：邊坡支護(hù)錨桿,作業(yè)分區(qū)按規(guī)范或監(jiān)理人要求進(jìn)行拉拔カ試驗(yàn)。(3)掛網(wǎng)施工用汽車(chē)把加工好的材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,由人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎,利用錨桿頭點(diǎn)焊固定。(4)噴射混凝土施工①、噴射混凝土施エエ藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,采用潮噴法施工エ藝。施工準(zhǔn)備一安裝錨桿及網(wǎng)片一檢查合格后分層施噴ー養(yǎng)護(hù)ー驗(yàn)收②、噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比,通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定,并應(yīng)符合施工圖紙要求,在保證噴層性能的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間,應(yīng)滿(mǎn)足圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求,噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求,配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。③、配料、拌和及運(yùn)輸拌制混和料嚴(yán)格按配合比配料,在攪拌站將料拌合好后用5T自卸汽車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。④、噴射混凝土工藝作業(yè)措施a、噴射距離和噴射方向:噴射混凝土?xí)r,噴嘴在可能條件下,應(yīng)保持與巖面距離0.8?1.2m,噴射方向大致垂直于巖石面。b、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上,分層噴射時(shí),后ー層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝lh后再行噴射,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面;噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面,混凝土終凝至下ー循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3hoc、噴射混凝土養(yǎng)護(hù):噴射混凝土初凝2h后,一般應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù);當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d:當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時(shí),養(yǎng)護(hù)不得少于14d;氣溫低于+5C時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。(5)邊坡支護(hù)質(zhì)量保證措施①、錨桿質(zhì)量保證措施a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度和孔深實(shí)施鉆孔作業(yè)。b、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配合比拌制水泥砂漿,確保水泥砂漿強(qiáng)度。c、確保錨桿水泥砂漿的飽滿(mǎn)和密實(shí)。d、嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行錨桿的拉拔試驗(yàn)。②、噴混凝土質(zhì)量保證措施a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土,確?；炷翉?qiáng)度。b、采取預(yù)埋鋼筋條控制噴混凝土厚度,確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。c、嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行噴混凝土取樣試驗(yàn)。1.5.2.5洞口其他項(xiàng)目施工砌石施工在本工程中,砌石工程主要為截水天溝及M7.5級(jí)漿砌片石洞門(mén)擋塊施エ。(1)施エエ藝及方法①、施エエ藝:施工放線(xiàn)一基礎(chǔ)施エー檢平基底ー鋪設(shè)墊層ー夯實(shí)基底ー漿砌基礎(chǔ)及墻身ー勾縫、抹面一場(chǎng)地清理。②、基礎(chǔ)施工:基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用人工挖運(yùn)的方式進(jìn)行,石方開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆人工鉆爆,小藥量淺孔松動(dòng)爆破,人工挖運(yùn)裝,自卸車(chē)運(yùn)至磧場(chǎng)堆放。③、砌筑施工a、砌筑由人工進(jìn)行,沿線(xiàn)進(jìn)行分段作業(yè),分段長(zhǎng)度以6?15n!為宜,在基礎(chǔ)地質(zhì)變化處設(shè)置伸縮縫或沉降縫。b、砌筑時(shí)水平、垂直雙掛線(xiàn)施工,以確保設(shè)計(jì)規(guī)格。c、片石應(yīng)分層砌筑,以2?3層石塊組成ー工作層,每工作層的水平縫大致齊平,豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不能貫穿。d、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀要方正、尺寸相對(duì)較大的片石,并長(zhǎng)短相間的與里層砌石咬接成一體。e、砌石中的石塊應(yīng)大小搭配,互相錯(cuò)疊,咬接良好并備有各種小石塊,作塞縫之用。f、墻身砌筑自下而上,砌筑采用座漿、排漿、擠漿等多種方法,上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)寬度不應(yīng)大10cm,石塊交錯(cuò),座漿擠緊,尖凸部分應(yīng)敲除。g、砌縫橫平豎直,縫寬不大于2cm,錯(cuò)縫距離大于10cm。為使外側(cè)美觀(guān)應(yīng)勾縫,并鑲?cè)肫隹p內(nèi)2cm。(2)養(yǎng)護(hù)砌體外露面,在砌筑后12?18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。(3)砌體工程驗(yàn)收①、砌體工程砌筑前進(jìn)行砌筑體測(cè)量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開(kāi)挖清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。②、在砌體工程砌筑過(guò)程中按規(guī)范要求對(duì)砌體工程的各項(xiàng)材料和砌體砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收③、完工驗(yàn)收:每項(xiàng)砌體工程完工后,按要求向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收,并提供相關(guān)的完工驗(yàn)收資料。1.5.2.6隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)施工方法(1)、工作面安排施工準(zhǔn)備工作完成后各隧道施工均考慮從兩端開(kāi)始施工(馬鞍山隧道只考慮從進(jìn)口端施工)。(2)、開(kāi)挖施工方法洞室開(kāi)挖按照“新奧法”進(jìn)行施工組織管理,洞身段采用人工持YT28手風(fēng)鉆在自制的施工架上鉆孔(施工架利用小川路汽車(chē)改制而成),爆破采用光面爆破エ藝,爆破石渣采用扒渣機(jī)出渣,5.0T自卸車(chē)運(yùn)渣。施工時(shí)每隔150m左右考慮錯(cuò)車(chē)道,在二襯混凝土施工前用M7.5漿砌石將錯(cuò)車(chē)道回填。本工程洞身采取全斷面鉆孔爆破開(kāi)挖,周邊邊線(xiàn)采用光面爆破工藝施(3)、支護(hù)施工方法支護(hù)施工在自制的施工架上作業(yè),錨桿采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔,錨桿采用人工安插。噴混凝上采用潮噴法施工,混凝上在拌和站拌制,采用5T自卸汽車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn),施工人員站在施工架上施噴,噴混凝上機(jī)械采用型號(hào)為T(mén)K961的混凝上噴漿機(jī)。鋼拱架提前在加工場(chǎng)加工好并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放,需要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝,安裝利用施工架配合人工進(jìn)行,鋼拱架采用高強(qiáng)螺栓連接。安裝時(shí)保證鋼拱架和噴射混凝土不占二襯混凝土襯砌斷面。2.6.1施工エ藝洞身開(kāi)挖施工エ藝流程分別見(jiàn)如下框圖所示(1)山級(jí)圍巖開(kāi)挖エ藝流程:施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線(xiàn)一鉆孔爆破一安全處理一出渣一下一循環(huán)IV級(jí)圍巖開(kāi)挖エ藝流程:施工準(zhǔn)備ー測(cè)量放線(xiàn)ー鉆孔爆破一安全處理一出渣ー鋼架安裝ー噴混凝土一下ー循環(huán)2.6.2作業(yè)措施III類(lèi)圍巖洞段開(kāi)挖エ藝作業(yè)措施①、開(kāi)挖準(zhǔn)備:洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒,施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。②、測(cè)量放線(xiàn):洞內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施,每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線(xiàn)測(cè)放,并根據(jù)優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。斷面測(cè)量滯后開(kāi)挖面10?15m,按5n!間距進(jìn)行,每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線(xiàn)及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè),確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí),隨洞室開(kāi)挖、支護(hù)進(jìn)度,每隔20n!在兩側(cè)洞壁設(shè)ー樁號(hào)及高程標(biāo)志。③、鉆孔作業(yè)：鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆,由熟練的風(fēng)鉆技工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線(xiàn)、腰線(xiàn)、開(kāi)挖輪廓線(xiàn)和測(cè)量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆,實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。④、裝藥爆破：炮エ在裝藥施工架平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥。崩落孔采用632mm藥卷連續(xù)裝藥,周邊光面爆破采用小32mm藥卷和導(dǎo)爆管結(jié)合間隔裝藥,孔口用炮泥堵塞嚴(yán)實(shí);裝藥完成后,由技術(shù)員和專(zhuān)業(yè)炮エ分區(qū)分片檢查,聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò),撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置,非電毫秒雷管引爆,周邊光面齊爆。⑤、照明、通風(fēng)、散煙及除塵:洞內(nèi)每隔10m安裝ー盞36V防爆燈作為照明用,施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng),爆破散煙結(jié)束后,對(duì)開(kāi)挖面爆破渣堆灑水除塵。施工通風(fēng)量計(jì)算和確定按工作面未實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)的工況和空氣質(zhì)量基本要求來(lái)考慮:a.施工人員需風(fēng)量計(jì)算:QP=pmk其中:QP 施工人員所需風(fēng)量,m7minP 洞井內(nèi)每人所需空氣量,按31113/min人M 洞井內(nèi)同時(shí)工作人數(shù)K——風(fēng)量備用系數(shù),取1.15本工程洞挖施工時(shí)人數(shù)按5人估算,需風(fēng)量為17.25mシmin。b.爆破散煙需風(fēng)量;QL=36q/t其中:QL——爆破散煙計(jì)算風(fēng)量,mシminQ——同時(shí)爆炸藥量,KgT 通風(fēng)時(shí)間,取!5min本工程開(kāi)挖時(shí)最大爆破藥量（同時(shí)）約為22Kgo洞內(nèi)排煙需風(fēng)量為:52.8m7minoc.按燃油機(jī)械單位功率需風(fēng)量計(jì)算:QG=Q0N其中:QG——使用燃油機(jī)械時(shí)通風(fēng)量,m7minQ0 單位功率需風(fēng)量指標(biāo),取4.OnfVkwminN——洞內(nèi)同時(shí)工作的燃油機(jī)械總功率,Kw洞挖開(kāi)挖出渣時(shí),同時(shí)工作的燃油設(shè)備為ー臺(tái)扒渣機(jī)60kw?自卸車(chē)1輛:90XIkw.合計(jì)150kw,總需風(fēng)量600m7min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)該工程洞內(nèi)最大用風(fēng)量為600m7mino通風(fēng)設(shè)備的選擇和布置通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管。應(yīng)根據(jù)已確定的施工通風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量、風(fēng)壓計(jì)算,再選擇通風(fēng)設(shè)備。本工程對(duì)單向掘進(jìn)施工中的通風(fēng)排煙通常選用二級(jí)對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī):輔助自然通風(fēng)一般采用可逆式軸流式風(fēng)機(jī)、射流風(fēng)機(jī)和局扇風(fēng)機(jī)。本工程選用二級(jí)對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī),通風(fēng)管采用雙面涂塑滌綸布制作的拉鏈軟風(fēng)管。A）風(fēng)管的布置要求:a.風(fēng)管的直徑應(yīng)根據(jù)確定的通風(fēng)量、管內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)管長(zhǎng)度和隧洞斷面大小綜合考慮確定,在凈空允許的情況下,盡可能采用大直徑的風(fēng)管以減少阻カ;b.風(fēng)管的末端應(yīng)盡量接近工作面（以不大于30m為宜）,但要防止爆破飛石砸壞通風(fēng)設(shè)施；軟風(fēng)管的末端管應(yīng)采用硬管或伸縮管；c.不同直徑的風(fēng)管連接、不同直徑的風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),要采用漸變過(guò)渡接頭;d,吊掛風(fēng)管應(yīng)做到平、直、緊、穩(wěn),風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍；e.盡量增大每節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度減少風(fēng)管接頭；軟風(fēng)管的定尺長(zhǎng)度以20m為宜。B）風(fēng)機(jī)的布置要求;a.通風(fēng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)在能最大限度吸入新鮮空氣、避免洞內(nèi)排出的污染空氣再度進(jìn)入通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)ロ的位置,一般通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)ロ距隧洞口10m左右為宜。b,由于該隧道通風(fēng)的線(xiàn)路阻カ不大,1臺(tái)風(fēng)機(jī)能購(gòu)滿(mǎn)足需要。c.風(fēng)機(jī)的安裝基礎(chǔ)選用混凝土基礎(chǔ)。⑥、安全處理:爆破后,用人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊,保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全。在整個(gè)施工過(guò)程中,設(shè)專(zhuān)職安全員每天進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑦、出渣及清底:采用扒渣機(jī)裝5t自卸汽車(chē)運(yùn)渣。出渣完畢后用人工處理工作面安全,并清除掌子面下部殘?jiān)?為下ー循環(huán)的開(kāi)挖創(chuàng)造條件。IV類(lèi)圍巖洞段開(kāi)挖エ藝作業(yè)措施w級(jí)圍巖除按in級(jí)圍巖施工エ藝和方法施工外,還需采取以下措施:①、地質(zhì)探察:在開(kāi)挖過(guò)程中,加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及超前預(yù)報(bào),采用YT28手風(fēng)鉆進(jìn)行超前鉆進(jìn)進(jìn)行地質(zhì)探察并配備1名地質(zhì)工程師加強(qiáng)對(duì)地質(zhì)情況的判別。以便摸清圍巖條件,以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧?保證圍巖穩(wěn)定。②、鉆爆作業(yè):按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。開(kāi)挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆,鉆爆循環(huán)進(jìn)尺采用L5?2m。爆破崩落孔采用@32mm藥卷裝藥,周邊孔采用@25mm藥卷間隔裝藥,施工時(shí)根據(jù)爆破試驗(yàn)確定線(xiàn)裝藥密度,并嚴(yán)格執(zhí)行。③、圍巖支護(hù):經(jīng)安全處理后,立即對(duì)頂拱或邊墻進(jìn)行一次支護(hù),支護(hù)內(nèi)容包括設(shè)臨時(shí)砂漿錨桿、噴混凝土;工字鋼鋼拱架（高強(qiáng)螺栓連接）。④、混凝土跟進(jìn)襯砌：通過(guò)變形監(jiān)測(cè),如發(fā)現(xiàn)隧道圍巖變形速率急增,采取ー次支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)措施后尚不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求時(shí),及時(shí)進(jìn)行筋混凝土襯砌。⑤、安全監(jiān)測(cè)：為保證施工安全,IV級(jí)圍巖收斂及沉講監(jiān)測(cè)斷面間距縮短為5?10m,加密觀(guān)測(cè),及時(shí)整理上報(bào)觀(guān)測(cè)資料。（3）不良地質(zhì)缺陷處理施工中遇到地質(zhì)缺陷時(shí),按設(shè)計(jì)要求挖除不良巖體,然后回填混凝土,再鉆孔進(jìn)行灌漿。其施工エ藝流程為：開(kāi)挖一基面驗(yàn)收ー綁扎鋼筋ー混凝土澆筑一灌漿ー驗(yàn)收。開(kāi)挖采用人工手風(fēng)鉆鉆孔,小藥量松動(dòng)爆破,裝載機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)輸出渣?；炷翝仓捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工作面泵送入倉(cāng)澆筑。（4）爆破設(shè)計(jì)隧道采用斷面中下部掏槽,形成臨空面,中間進(jìn)行崩落爆破,周邊布設(shè)光面爆破孔的爆破方法。HI級(jí)圍巖斷面爆破設(shè)計(jì)如下：①、掏槽形式根據(jù)地質(zhì)特性,開(kāi)挖采用“直眼掏槽”的型式,進(jìn)行全斷面開(kāi)挖,利用非電雷管引爆,開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖《隧洞爆破設(shè)計(jì)圖》。②、炮孔布置周邊孔的孔距以（10?15）d（d為孔徑，擬用42mli1）控制,本工程周邊孔距選用50cm,最小抵抗線(xiàn)與孔距之比控制在1.30~1.33之間,控制其周邊孔與爆破孔孔距為100cmo掏槽孔布置于斷面中心部位,孔直徑為042mm。崩落孔按等間距,盡可能梅花形布置,最小抵抗線(xiàn)與孔距之比控制在1-1.2。③、爆破方法和爆破順序爆破采用由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò),以毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。起爆順序:由掏槽孔一崩落孔一底孔ー周邊孔的順序分段起爆。④、爆破參數(shù)、炮孔的深度及直徑:全斷面開(kāi)挖:孔徑042mm；掏槽孔：全部采用手風(fēng)鉆,孔深1.81m,孔徑小42mm,與開(kāi)挖掌子面夾角90度。為保證掏槽效果,掏槽孔的孔深比崩落孔超前10cm。1）、計(jì)算炮孔數(shù)量N=qs/ar根據(jù)相關(guān)資料查得S=15m\q=l.妹g/m',當(dāng)采用ゆ32mm藥卷時(shí)a=0.80,r=0.78經(jīng)過(guò)計(jì)算得出N=33.6ル34個(gè)根據(jù)開(kāi)挖斷面布置炮眼：掏槽眼4個(gè),頂眼10個(gè),底眼6個(gè),輔助眼6個(gè),幫眼8個(gè)2）、計(jì)算每ー循環(huán)炮眼深度按每月進(jìn)尺120m,炮孔利用率90%考慮,每天2.5個(gè)循環(huán),每月28天。L=120+（28X2.5X0.90）=1.9m每ー循環(huán)進(jìn)尺為!.9X0.9=1.71m故掏槽眼及底眼深度為:1.71+0.1=1.81m輔助眼及幫眼、頂眼深度為:1.71m3）、采用632mm藥卷,長(zhǎng)度20cm,每卷重0.15kg,每一循環(huán)爆破巖石體積為V=l.71X15=25.65m3Q=qQV=0.85X25.65=21.8kg折合藥卷21.8+0.15-146卷因?yàn)橛?jì)算時(shí)采用a=0.78,驗(yàn)算取值是否得當(dāng),裝填系數(shù)掏槽眼為0.9,輔助眼0.8,幫、頂眼0.7,底眼0.9,4X0.9+6X0.8+18X0.7+6X0.9=（4+6+18+6）X0.78周邊孔:孔深1.71m,孔徑642mm；4）裝藥量:對(duì)于掏槽眼采用632mm藥卷,以增大裝藥量,保證爆破成功率,裝藥系數(shù)取0.9,每孔6.5卷;崩落孔及底孔采用332mm藥卷,裝藥系數(shù)取0.8,崩落孔每孔5卷,底孔每孔6卷；為保證光爆效果,周邊孔采用小32mm藥卷,并采用間隔裝藥結(jié)構(gòu),裝藥量每孔3卷。起爆順序:爆破采用由塑料導(dǎo)爆管并聯(lián)及串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò),毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。即:電雷管??塑料導(dǎo)爆管+非電毫秒雷管ー起爆炸藥。起爆順序?yàn)?掏槽孔一崩落孔-?底孔一周邊孔。炮孔堵塞:炮孔堵塞長(zhǎng)度（除光爆孔外）大于（或等于）抵抗線(xiàn)長(zhǎng)度,一般堵塞長(zhǎng)度為6〇?100cm,堵塞材料選用黃泥和砂子的均勻混合料。IV級(jí)圍巖斷面爆破設(shè)計(jì)如下：①、掏槽形式根據(jù)地質(zhì)特性,IV級(jí)圍巖開(kāi)挖仍然采用“直眼掏槽”的型式。爆破利用非電雷管引爆,開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖《隧洞爆破設(shè)計(jì)圖》。②、炮孔布置周邊孔的孔距以（10?15）d（d為孔徑,擬用42mllI）控制,本工程周邊孔距選用50cm,最小抵抗線(xiàn)與孔距之比控制在1.30~1.33之間,控制其周邊孔與爆破孔孔距為lOOcmo掏槽孔布置于斷面中下部位,孔直徑為642mll!。崩落孔按等間距,盡可能梅花形布置,最小抵抗線(xiàn)與孔距之比控制在1.?1.5〇③、爆破方法和爆破順序爆破采用由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò),以毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。起爆順序:由掏槽孔一崩落孔f底孔ー周邊孔的順序分段起爆。④、爆破參數(shù)、炮孔的深度及直徑:上坑道開(kāi)挖:孔徑042nlm；掏槽孔：全部采用手風(fēng)鉆,孔深L17m,孔徑642mm,與開(kāi)挖掌子面夾角90度。為保證掏槽效果,掏槽孔的孔深比崩落孔超前10cm。1）、計(jì)算炮孔數(shù)量N=qs/ar根據(jù)相關(guān)資料及經(jīng)驗(yàn)查得S=17m2,q=0.72kg/m3,當(dāng)采用小32mm藥卷時(shí)a=0.70,r=0.78經(jīng)過(guò)計(jì)算得出N=22.4ル23個(gè)根據(jù)開(kāi)挖斷面布置炮眼：掏槽眼4個(gè),頂眼8個(gè),底眼4個(gè),輔助眼3個(gè),幫眼4個(gè)2）、計(jì)算每ー循環(huán)炮眼深度按每月進(jìn)尺60m,炮孔利用率90%考慮,每天2個(gè)循環(huán),每月28天。L=60+（28X2X0.90）-1.19m每ー循環(huán)進(jìn)尺為!.19X0.9=1.07m故掏槽眼及底眼深度為:1.07+0.1=1.17m輔助眼及幫眼、頂眼深度為：1.07m3)、采用032mm藥卷,長(zhǎng)度20cli1,每卷重0.15kg,每一循環(huán)爆破巖石體積為V=l.07X17=18.19m3Q=qXV=0.72X18.19=13.1kg折合藥卷!3.14-0.15^88卷因?yàn)橛?jì)算時(shí)采用a=0.70,驗(yàn)算取值是否得當(dāng),裝填系數(shù)掏槽眼為0.8,輔助眼0.7,幫、頂眼0.7,底眼0.7,4X0.8+3X0.7+12X0.7+4X0.7=(4+3+12+4)X0.70周邊孔:孔深1.07m,孔徑642mm；4)裝藥量:對(duì)于掏槽眼采用@32mm藥卷,以增大裝藥量,保證爆破成功率,裝藥系數(shù)取。.8,每孔6卷;崩落孔及底眼采用小32mm藥卷,裝藥系數(shù)取0.7,每孔4?5卷；為保證光爆效果,周邊孔采用小32mm藥卷,并采用間隔裝藥結(jié)構(gòu),裝藥系數(shù)取0.7,每孔3卷。起爆順序:爆破采用由塑料導(dǎo)爆管并聯(lián)及串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò),毫秒延發(fā)雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破。即：電雷管ー塑料導(dǎo)爆管+非電毫秒雷管ー起爆炸藥。起爆順序?yàn)椋禾筒劭譮崩落孔ー底孔一周邊孔。炮孔堵塞：堵塞材料選用黃泥和砂子的均勻混合料。(5)開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)III級(jí)圍巖施工每個(gè)循環(huán)平均進(jìn)尺1.5-2.0m,每天2.5個(gè)循環(huán),月平均進(jìn)尺160m/月;IV級(jí)圍巖洞段施工每個(gè)循環(huán)平均進(jìn)尺L〇?1.5m,每天2個(gè)循環(huán),月平均進(jìn)尺60m/月。5.2.6.3支護(hù)施工洞身的一期支護(hù)施工主要有鋼拱架支撐(IV級(jí))、徑向錨桿和噴混凝土等形式。支護(hù)施工前,清除開(kāi)挖表面松動(dòng)的巖塊、浮渣。噴射混凝土施工作業(yè)前,先吹洗巖面,并保持巖面干凈;工作平臺(tái)準(zhǔn)備就緒;埋設(shè)控制混凝土厚度的檢驗(yàn)鋼筋條,并檢查和試運(yùn)行施工區(qū)照明和風(fēng)水管路。在進(jìn)行洞內(nèi)!V級(jí)圍巖開(kāi)挖施工時(shí),支護(hù)施工緊跟開(kāi)挖掌子面進(jìn)行,以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。①、普通砂漿錨桿施工a、エ藝流程:系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠(chǎng)內(nèi)制作,自卸汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),錨桿采用人工自制支護(hù)平臺(tái)施工。b、錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)及注漿密實(shí)度試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)參照明挖部分做法:②、噴混凝土施工a.施工方法碎拌合在攪拌站用拌和機(jī)拌制,配合比通過(guò)試驗(yàn)確定,各種材料按規(guī)范要求選用。采用碎噴射機(jī)潮噴エ藝,分段分片依次進(jìn)行,自下而上,分層噴射。b,施工エ藝措施：?材料水泥采用早強(qiáng)型P.O.42.5普通硅酸鹽水泥;細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的中、粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5:粗骨料選用耐久的卵石或碎石;速凝劑按施工圖要求選用,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。,配合比噴射混凝土配合比,通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,在符合施工圖紙要求,保證噴層性能指標(biāo)的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間,應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求,噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。噴前準(zhǔn)備在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查,并做好以下準(zhǔn)備工作:清除開(kāi)挖面的浮石、石渣和堆積物;安設(shè)工作平臺(tái):用高壓風(fēng)水槍吹洗受?chē)娒?對(duì)遇水易潮解的泥化巖層,應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前,對(duì)施工機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線(xiàn)等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水,以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電,敷設(shè)供電支線(xiàn)至各作業(yè)面。在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。碎的拌制及運(yùn)輸;在混凝土由拌和系統(tǒng)未形成前碎采用JS50碎攪拌機(jī)拌制碎,拌和系統(tǒng)形成后混凝土由拌和系統(tǒng)集中提供,5T自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。噴碎:采用混凝土噴射機(jī)TK961人工手持噴射,噴嘴與巖面距離約0.8m?1.2m,噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4?7cll1,分2?3次噴至設(shè)計(jì)厚度,每次間隔時(shí)間30?60min。噴射作業(yè)參數(shù)通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)確定,在保證噴碎密度的前提下,盡量減少回彈量。噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土前對(duì)每種擬采用的外加劑至少作三次試塊進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后,才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上,按規(guī)范要求確定一次噴射厚度,分層噴射時(shí),后ー層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行,若終凝后lh后進(jìn)行噴射,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖エ作面,混凝土終凝至下ー循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程:應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保證噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí),應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土養(yǎng)護(hù):噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般エ程不少于7晝夜,重要工程不少于14晝夜:氣溫低于+5℃,不得灑水養(yǎng)護(hù),采用碎養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。冬季施工:噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5C;混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí),不得受凍。噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在施工過(guò)程中對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查:進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn),抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志來(lái)檢查噴層厚度,噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理人。經(jīng)檢查,噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度,應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴,所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)カ,應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔,用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位,應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。.5.2.7安全措施(1)在各分項(xiàng)工程開(kāi)エ前,項(xiàng)目部根據(jù)施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定,制定洞內(nèi)各分項(xiàng)工程安全保證措施,報(bào)監(jiān)理人審批。(2)全面掌握隧洞地質(zhì)條件,按施工圖紙、監(jiān)理人指示和本合同技術(shù)條款規(guī)定進(jìn)行開(kāi)挖施工,每隔5m埋設(shè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降和位移觀(guān)測(cè)。(3)嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的開(kāi)挖程序進(jìn)行施工,確因特殊原因需要修改時(shí),充分論證其對(duì)對(duì)圍巖穩(wěn)定的影響,報(bào)監(jiān)理人審批后才能實(shí)施。(4)配置監(jiān)測(cè)氣體濃度所必須的儀器儀表,以及報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)。確保洞內(nèi)施工通風(fēng)、散煙設(shè)施齊備完好,監(jiān)測(cè)儀器到位,同時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)給監(jiān)理人。（5）在爆破后至出渣前,清理所有開(kāi)挖面上殘留的危石碎塊,確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備的安全,在施工過(guò)程中,經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況。（6）洞口開(kāi)挖安全措施①、在進(jìn)行洞口掘進(jìn)前,仔細(xì)勘察山坡巖石的穩(wěn)定性,并按監(jiān)理人指示,對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行處理和支護(hù)。洞口削坡開(kāi)挖自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。做好危石清理。②、在地下洞內(nèi)開(kāi)挖過(guò)程中,做好圍巖穩(wěn)定的安全保護(hù),防止施工中發(fā)生塌方、掉塊危及人員及設(shè)備安全。采取合理的施工程序和施工措施進(jìn)行開(kāi)挖和支護(hù)施工,并加強(qiáng)監(jiān)測(cè),確保邊坡和洞內(nèi)圍巖穩(wěn)定。③、洞臉巖石和起始洞段開(kāi)挖時(shí),采取有效的控制爆破措施,防止爆破震動(dòng)造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動(dòng)和塌方。④、隧洞掛口前需對(duì)洞臉進(jìn)行錨固支護(hù)完成后進(jìn)行,進(jìn)洞10~2011I后,根據(jù)揭露的地質(zhì)情況及監(jiān)理設(shè)計(jì)的意見(jiàn)對(duì)洞口段進(jìn)行鎖ロ處理。1.5.2.8隧道混凝土工程1.5.2.8.1施工方案隧道混凝土施工方案見(jiàn)下表襯砌部位施工方案?jìng)渥⑺淼蓝瓷硭矶炊我r砌需待開(kāi)挖全部結(jié)束后才能實(shí)現(xiàn)澆筑澆筑分段長(zhǎng)度為9m?；炷潦┕げ涣艨v向縫,邊頂拱及地板混凝土一次成形。采用針梁式鋼模臺(tái)車(chē)進(jìn)行襯砌施工,鋼模臺(tái)車(chē)在洞口外組裝。封頭模板采用木模封堵。31113碎攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸,hb60混凝土泵送入倉(cāng),人工平倉(cāng),附著式和插入式振搗器配合振搗。鋼模臺(tái)車(chē)長(zhǎng)9.1?9.2m。1.5.2.8.2混凝土主要機(jī)械配置根據(jù)本工程的隧道混凝土施工特點(diǎn)和施工總體計(jì)劃安排,本工程需要5套鋼模臺(tái)車(chē)、5臺(tái)HBT60泵、12臺(tái)3m：'砂攪拌運(yùn)輸車(chē)、8臺(tái)50攪拌機(jī)配4臺(tái)配料機(jī)的攪拌系統(tǒng)。1.5.2.8.3混凝土供料布置隧洞混凝土主要由布置在各施工區(qū)的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)集中拌制、供應(yīng),運(yùn)輸主要利用場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路。1.5.2.8.4施エエ藝措施(1)鋼筋施工所有鋼筋均按施工詳圖、有關(guān)設(shè)計(jì)文件及施工工期向監(jiān)理報(bào)送使用計(jì)劃。入庫(kù)的鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收,分別堆存,并掛牌以資識(shí)別,且對(duì)每ー批鋼筋進(jìn)貨,均按技術(shù)要求嚴(yán)格抽樣檢驗(yàn),不得采購(gòu)、使用不合格產(chǎn)品。鋼筋在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中,盡量避免銹蝕和污染,盡量堆放在倉(cāng)棚內(nèi)。鋼筋加工在本合同工程的鋼筋加工車(chē)間加工。技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件繪制鋼筋加工表,按鋼筋加工表進(jìn)行鋼筋加工,鋼筋加工前須做調(diào)直和除銹清污處理,鋼筋加工制作成型后由汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),人工安裝。鋼筋安裝時(shí),按設(shè)計(jì)要求布置、預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度,必要時(shí)在鋼筋與模板之間設(shè)置同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊。鋼筋架設(shè)安裝后,及時(shí)加以保護(hù),以避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形;在開(kāi)澆筑混凝土之前,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,并開(kāi)具驗(yàn)收合格證。在混凝土澆筑過(guò)程中,值班鋼筋工跟班檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)即時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。鋼筋制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。洞身襯砌的環(huán)向鋼筋接頭,擬采用讓人工焊接,單面焊長(zhǎng)度不小于!0do鋼筋運(yùn)輸采用10t汽車(chē)從鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)輸至各施工面,人工配合下車(chē)。(2)模板工程①模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓カ和振動(dòng)カ,防止產(chǎn)生移位,確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確,并應(yīng)有足夠的密封性,以避免漏漿。②為保證混凝土澆筑質(zhì)量,隧洞洞身碎采用鋼模臺(tái)車(chē)進(jìn)行施工。③在模板加工前,按施工圖要求和監(jiān)理人指示,提交一份包括本工程各種類(lèi)型模板的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計(jì)和施工措施文件,報(bào)送監(jiān)理人審批。④模板型式a、模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1-2004的有關(guān)規(guī)定。c、木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到m等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。d、模板、排架的制作模板的制作應(yīng)滿(mǎn)足施工圖要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)JTGF80/1-2004的規(guī)定。⑦、模板的拆除在混凝土澆注完成8-10小時(shí)(頂部初凝4小時(shí))后方可拆除(3)混凝土拌制與供應(yīng)混凝土由布置在各施工區(qū)的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)集中拌制、供應(yīng),運(yùn)輸主要利用場(chǎng)內(nèi)已有現(xiàn)有臨時(shí)道路。(4)混凝土運(yùn)輸①、每次澆注安排3臺(tái)3m3的混凝土運(yùn)輸灌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。②、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間,并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表所列規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間表氣溫(℃)混凝土運(yùn)輸時(shí)間(min)20?303010?20455?1060③、選用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送澆筑用混凝土,混凝土泵送入倉(cāng),若因停歇時(shí)間過(guò)久,混凝土已經(jīng)初凝,則必須作廢品處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中加水入倉(cāng)。(5)混凝土入倉(cāng)方式根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),所有混凝土采用混凝土泵送入倉(cāng):(6)混凝土平倉(cāng)振搗混凝土采用@50mm和ゆ75mm軟軸振搗器振搗,鋼模臺(tái)車(chē)局部位置配附著式振搗器,以確?；炷琳駬v密實(shí)。邊頂拱混凝土襯砌時(shí),兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料,均勻上升;混凝土入倉(cāng)采取自ー端向另一端進(jìn)料的方式澆筑,每層澆筑厚度30?40cm?；炷凛斔凸艿腊惭b要求平直、轉(zhuǎn)彎緩,澆筑先遠(yuǎn)后近:泵送前用少量水灰比為1：2水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12?18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為28天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(9)縫面處理縫面處理包括基巖面、施工縫等處理?；鶐r面處理方法:圍巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理,已支護(hù)過(guò)的基巖面用高壓水沖洗的方式清理,清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤(rùn)。施工縫處理方法:混凝土澆筑前,對(duì)隧洞環(huán)向施工縫,均按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理。1.5.2.8.5安全措施鋼筋施工安全措施1、鋼筋制作棚必須符合安全要求,工作臺(tái)必須穩(wěn)固,制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線(xiàn)路應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,照明燈具必須加裝防護(hù)網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。2、參加鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員,衣著必須靈便。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí),兩人必須同肩,步伐一致;上坡和拐彎時(shí),要前呼后應(yīng),步伐放慢,并注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞人身和電線(xiàn)。到達(dá)目的地時(shí),二人同時(shí)輕輕放下,嚴(yán)禁反肩拋擲。多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致。3、人工垂直傳遞鋼筋時(shí),上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上,并必須有可靠的立足點(diǎn),高處傳遞時(shí)必須搭設(shè)符合要求的操作平臺(tái)。4、人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子,敲擊時(shí)用カ應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。5、人工鑒斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500111m。鋼筋差斷剩300~400mm時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌塞人必須互成斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。6、鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、ロ罩手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。7、使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好,防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作,嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人,長(zhǎng)料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。8、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線(xiàn)2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開(kāi),以免回彈傷人。9、在制作臺(tái)上使用齒ロ板彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須牢固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢固。彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)兩人抬上桌面,齒口板放在彎曲處后扣緊,操作者要緊握板手,腳要站穩(wěn),用カ均勻,以防扳手滑移或鋼筋突斷傷人。10、在安裝隧洞邊頂拱等較高位置鋼筋時(shí),應(yīng)使用鋼筋臺(tái)車(chē)進(jìn)行安裝。11、高處安裝鋼筋,應(yīng)避免在高處修整及扳彎粗鋼筋,如必須操作,則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全,并系好安全帶,操作時(shí)人要站穩(wěn),手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施,防止扳手脫落傷人。12、安裝鋼筋,周邊不得有電氣設(shè)備及線(xiàn)路。需要彎曲和調(diào)頭時(shí),應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況,嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。腳手架施工安全措施工地臨時(shí)用電線(xiàn)路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等,按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓┕ぐ踩胧?、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2、操作人員必須身體健康持有效操作證,方可獨(dú)立操作。3、洞內(nèi)施工應(yīng)有足夠的照明,臨時(shí)電線(xiàn)必須架空在2.5m高以上。在潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電エ進(jìn)行,嚴(yán)禁混凝土操作エ自行拆動(dòng)。5、水平泵送的管道敷設(shè)線(xiàn)路應(yīng)接近直線(xiàn),少?gòu)澢?管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。6、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管,其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻カ。如傾斜度較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。7、汽車(chē)運(yùn)送混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)站在車(chē)輛側(cè)面。卸料時(shí),車(chē)輪應(yīng)擋掩。質(zhì)量措施(1)嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量及原材料質(zhì)量,并負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。(2)執(zhí)行混凝土倉(cāng)面設(shè)計(jì)。每個(gè)倉(cāng)開(kāi)澆前,對(duì)混凝土澆筑方法、振搗方法、混凝土運(yùn)輸設(shè)備及數(shù)量、人員組織及溫控等進(jìn)行規(guī)定。(3)鋼筋、模板、止水及其他埋件安裝時(shí),嚴(yán)格按測(cè)量樣點(diǎn)及設(shè)計(jì)位置控制。(4)施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行本單位“三檢制”和監(jiān)理核檢,層層把關(guān),確保各工序質(zhì)量滿(mǎn)足要求。(5)鋼筋工程:嚴(yán)格按配料單加工,掛牌堆放,防止混雜;鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi),接頭形式根據(jù)實(shí)際情況決定,以操作方便、滿(mǎn)足合同要求為原則。當(dāng)采用焊接和直螺紋連接時(shí),使用之前先做生產(chǎn)性試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理審批。實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。(6)模板工程:必須使模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定和外觀(guān)形狀滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求。模板安裝、拆除嚴(yán)格按照規(guī)范施工,模板拆除的期限滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求,拆模使用專(zhuān)門(mén)工具,防止混凝土及模板的損傷。(7)伸縮縫、止水材料的尺寸及品種規(guī)格經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定再投入使用,不合格材料嚴(yán)格按照不合格品處理程序處置。伸縮縫的位置、間距,結(jié)構(gòu)設(shè)施的材料、安裝和埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及要求進(jìn)行控制。止水帶的安裝嚴(yán)格按照止水帶施エエ藝進(jìn)行。(8)混凝土拌制、運(yùn)輸：混凝土統(tǒng)ー在混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi)集中拌制,為了加快混凝土脫模速度及提高混凝土抗?jié)B強(qiáng)度,根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果對(duì)襯砌部分混凝土添加如早強(qiáng)劑、引氣劑等外加劑,運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對(duì)超過(guò)澆筑時(shí)間要求的混凝土一律不用。(9)混凝土澆筑①、混凝土泵a、選用性能較好的混凝土泵,減低混凝土泵機(jī)械故障。b、混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水,以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法潤(rùn)滑上述部位:泵松1：2的水泥砂漿:c、開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速