結(jié)構(gòu)梁板柱混凝土連續(xù)澆筑施工方案

大學(xué)城中環(huán)東路教師公寓南區(qū)結(jié)構(gòu)梁板柱混凝土連續(xù)澆筑施工方案PAGEPAGE21目錄TOC\o\h\z\t"標(biāo)題4,4,標(biāo)題5,5"一、工程概況 2二、施工準(zhǔn)備 3（一）材料準(zhǔn)備及其要求 3（二）對施工現(xiàn)場的要求 3（三）對預(yù)拌混凝土的要求 4（四）機械準(zhǔn)備 6（五）技術(shù)準(zhǔn)備 6三、輸送泵的澆筑方法 7（一）泵車路線圖 7（二）泵送混凝土工藝 8四、混凝土連續(xù)澆筑施工方法 9（一）工藝流程 9（二）混凝土連續(xù)澆筑施工方法 10五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15六、施工注意事項 16（一）質(zhì)量通病 16（二）混凝土缺陷的處理 17（三）混凝土泵送 17（四）添加外加劑、摻和料注意事項 18（五）梁與墻柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工方法 18（六）樓面裂縫的防治措施 19（七）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷 21七、成品保護 22編制依據(jù)為實現(xiàn)大學(xué)城中環(huán)東路教師公寓南區(qū)工程，為結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良工程目標(biāo)，保證工程質(zhì)量由施工準(zhǔn)備、施工過程到工程竣工全過程受控，工程質(zhì)量情況可追溯，體現(xiàn)“源頭控制，過程管理”的原則，根據(jù)本工程的特點及實際情況，編制結(jié)構(gòu)梁、板、柱混凝連續(xù)澆筑施工方案。工程承包合同設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙、工程地質(zhì)勘探報告及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集《工程測量規(guī)范》GB

50026-2007《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）我公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》本工程項目與業(yè)主簽訂的工程承包合同公司編制的項目施工組織設(shè)計工程概況大學(xué)城中環(huán)東路教師公寓南區(qū)工程，建設(shè)地點，位于廣州市番禺區(qū)大學(xué)城中環(huán)東路，東面為中八路，南面為中環(huán)路，西面為中七路，北面為中三橫路。建筑設(shè)計概況大學(xué)城中環(huán)東路教師公寓南區(qū)工程，建筑工程等級屬于二級住宅建筑，地下2層地下室，地上6座，15層住宅，建筑高度:47.00米（±0.00至屋面女兒墻頂面標(biāo)），其中地下室標(biāo)高-8.5m。結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為54527㎡，其中地下室面積為：16755㎡。建筑樓層及層高各棟建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高20.5m，每棟號建筑高度分別為1、2座建筑高度47.30m，3、4座建筑高度為47.30m，5、6座建筑高度為48.30m。建筑樓層及層高分別為1、2座為15層，首層高度為4.80m、2～15層層高為3.00m；3、4座為15層，首層高度為4.80m、2～15層層高為3.00m；5、6座為15層，首層高度為4.50m、2～15層層高為3.00m。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，按丙類建筑設(shè)防，地震烈度為7度，設(shè)計地震分組為第1組。抗震等級為：全部樓層的剪力墻、框架梁為三級。結(jié)構(gòu)設(shè)計施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備及其要求水泥選用華潤牌42.5R硅酸鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)均符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-92生產(chǎn)）的要求。摻合料：Ⅱ級粉煤灰，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）。外加劑：NF-8減水劑，摻量詳見混凝土配合比單。砂子采用中粗砂，含泥量控制在0.5%以下；石子使用16.5～31.5mm級粒石，石子要注意控制針片狀以及石粉的含量。對施工現(xiàn)場的要求現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土出廠單，詳細(xì)記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。混凝土澆筑前采用項目部主管施工員填寫混凝土申報單和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達到同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等?；炷猎囼灒簻y試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應(yīng)的齡期?；炷吝_到強度后請質(zhì)檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。對預(yù)拌混凝土的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土泵車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。對有特殊要求的混凝土，一定要做好配合比試驗，并滿足施工要求。對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土泵車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土泵車運輸?shù)念l率。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土主管施工員安排專人對每車坍落度進行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求?；炷恋脑囼灩芾碓陧攀┕r，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄?；炷猎噳K制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍保溫。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應(yīng)的齡期?；炷吝_到強度后請質(zhì)檢站進行混凝土強度相關(guān)檢測包括鋼筋保護層的檢驗等。砼初凝時間及砼運輸車的要求為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數(shù)，通過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數(shù)量提出要求。混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷脸跄龝r間要求主體結(jié)構(gòu)層樓板一般不需分層澆搗，初凝時間按常規(guī)，一般滿足混凝土澆搗要求，在此不作計算?；炷吝\輸車數(shù)量計算教師公寓混凝土結(jié)構(gòu)工程以±0.00以上施工，分別1-2座為一個單元，每層澆筑混凝土量125m3；3-4座為一個單元，每層澆筑混凝土量145m3；；5-6座為一個單元，每層澆筑混凝土量155m3；；每輛攪拌車往返一次按60分鐘考慮，砼車按10m3計，砼輸送泵一臺每小時砼澆筑量為40m3，一次混凝土澆筑，現(xiàn)場設(shè)置1臺砼輸送泵(汽車泵)，按如下公式進行計算：T=Q/（n×N）式中：T：澆筑時間Q：砼總方量N：每小時澆筑量（計算中取50m3/h）n：輸送泵臺數(shù)按照上述公式計算可得T=155/40=3.88≈4小時。所需攪拌車數(shù)量=[155/60）]/（4×10）=3.87≈4輛。為確?；炷翝仓苓B續(xù)進行，要求攪拌車數(shù)量需為4輛。機械準(zhǔn)備混凝土輸送泵及配管：HBTS60-13-90，2臺，49米。垂直運輸設(shè)備：塔吊QTZ250（7030）2臺，。振搗設(shè)備：插入式振搗器5臺，平板振動器2臺。發(fā)電機組：1組共400KW技術(shù)準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計必須已通過審批，并已確定混凝土的終凝時間；所用的水泥以及摻加的外加劑和粉煤灰必須具備出廠合格證或檢驗報告。泵送前必須已辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤，施工縫留置處用模板擋好。混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。泵送混凝土的攪拌時間、出槽溫度、坍落度、混凝土試塊制作按設(shè)計及施工規(guī)范安排專人監(jiān)控，并做好混凝土攪拌施工日志。泵車需檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，正常后才能泵送混凝土?？蛰d起動泵機前，先在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥沙漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。汽車泵停放位置，施工現(xiàn)場提供足夠的泵車位置，每次澆筑混凝土前將停車位置清理平整。汽車泵自由運轉(zhuǎn)，汽車泵作業(yè)靈活，每次開工前安裝定位后必須對機械性能檢查，自由運轉(zhuǎn)達到正常后方可投料施工。輸送泵的澆筑方法泵車路線圖本工程混凝土采商品混凝土為廣州市番禺區(qū)江南商品混凝土有限公司，以汽車泵為輸送為主，輔助以塔吊運輸，墻柱與梁板混凝土同時澆搗的施工方法?；炷翝矒v時按預(yù)先設(shè)計的澆搗路線進行澆搗詳下圖?；炷帘密囄恢闷矫鎴D泵送混凝土工藝混凝土泵送施工做好報料計劃。按照圖紙的施工范圍認(rèn)真計算所需混凝土數(shù)量，填寫混凝土生產(chǎn)任務(wù)通知單，內(nèi)容包括砼等級、數(shù)量、骨料最大粒徑、坍落度及其它質(zhì)量要求，進場的時間、來料速度等。來料時認(rèn)真核對混凝土送貨單與生產(chǎn)任務(wù)通知單是否一致，如果不一致，收料員應(yīng)及時反映；混凝土來料由收料員適時進行數(shù)量抽查，與實際進行對照。對混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)過程進行跟蹤檢查。作好混凝土攪拌時間和混凝土從攪拌機中卸出到澆灌完畢的延續(xù)時間的記錄?；炷恋墓?yīng)必須保持連續(xù)，并且其工作性能要穩(wěn)定。做坍落度的測量記錄，根據(jù)工程情況及時調(diào)整。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)及時按照監(jiān)理的要求見證取樣做好混凝土試塊及必要的同條件試塊。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥泵漿，潤滑管道后排至結(jié)構(gòu)外，再開始進行泵送混凝土作業(yè)。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜,避免吸入效率低容易吸入空氣而造成塞管，或反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。同時，為避免現(xiàn)場混凝土產(chǎn)生施工冷縫，用小型翻斗車運送混凝土至塔吊工作范圍，將混凝土吊至臺面進行連續(xù)澆灌，澆筑時減少澆搗幅寬。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送混凝土施工采用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。混凝土連續(xù)澆筑施工方法工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土預(yù)訂→商品混凝土供應(yīng)與運輸→柱、剪力墻→梁板→樓梯混凝土連續(xù)澆筑與振搗→混凝土收光與掃毛→混凝土養(yǎng)護（保溫與保濕）。商品混凝土基本工藝流程圖出料出料質(zhì)量檢查運輸現(xiàn)場澆筑坍落度檢查制作試件混凝土抗壓檢驗混凝土抗?jié)B檢驗外加劑商品砼供應(yīng)站試件養(yǎng)護混凝土連續(xù)澆筑施工方法鋼筋隱蔽驗收檢查澆筑前的各項工序完成情況：對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆灌混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對木模板進行澆水濕潤。柱子混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程地下室梁板混凝土與柱墻混凝土強度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。剪力土墻混凝土澆筑柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于40㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流作業(yè)，分階澆筑，每澆筑1.0米均勻上升，采用二次振搗，當(dāng)?shù)谝粚踊炷猎诔跄皾仓诙踊炷習(xí)r，振搗下層混凝土。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底板面上均勻澆筑5Cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連接進行，如必須間歇時應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完必。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴(yán)密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞口邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模扳應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土分層澆筑，內(nèi)外交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗密實。采用插入式振搗器振搗普通混凝土的位移間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器距離離模板不應(yīng)大于振搗器作用的1/2，不碰撞各種預(yù)埋件?；炷翂w澆筑振搗完畢后，將上口的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻面混凝土找平?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。梁板澆筑梁混凝土，衛(wèi)生間吊模，梁混凝土需分層澆筑，第一次與樓板一走澆筑梁高1/3，第二次澆筑梁全高，當(dāng)梁混凝土澆筑后水灰比明顯降低，再次進行復(fù)振，確保吊模部分的梁面不會出現(xiàn)蜂窩，麻面。梁高超過（即＞1.0m的梁）應(yīng)分層澆灌，采用插入式振動棒振搗，振搗時插點要均勻，振搗延續(xù)時間控制在砼表面泛漿且砼不再沉落時為宜，不要產(chǎn)生多振，振搗沿梁端頭向另一頭推進，先梁后板。振搗完畢后用長木抹子抹平，梁二次振搗后出現(xiàn)表面不平必須添加混凝土隨手用木抹子找平，混凝土表面必須二次抹漿。梁板的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土開始澆筑銜接。樓板，樓板澆筑時順序由下向上推進，先澆梁后澆樓板混凝土，在澆樓板混凝土?xí)r將梁高澆1/3位置，讓樓板與梁交接處混凝土的水灰比降低，再澆筑梁混凝土。板的澆筑：底板板厚100mm～180mm可一次進行泵送澆筑，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓板面找平，在柱縱筋上測量1.0米高平水控制點，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓皆O(shè)計標(biāo)高時，板面找平按柱子上測量控制點拉線，用刮尺收平表面。底板面采用磨漿機，二次磨漿隨手抹光收面一次成型。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位?；炷翗前迕鎽?yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向有規(guī)律的掃毛，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。后澆帶處理本工程各層板面設(shè)有0.8m寬后澆帶，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，后澆帶位置詳見各層結(jié)構(gòu)施工圖。樓板板內(nèi)鋼筋通常設(shè)置，在后澆帶位置預(yù)留長度到另一板塊位置，并與其板鋼筋焊接連接。后澆帶位置模板在樓面支模時，暫不搭設(shè)，留空，方便后澆帶雜物的清理與沖洗。后澆帶處混凝土一般在兩個月后澆灌混凝土，至少不得少于40天，且宜用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆灌，在后澆帶兩側(cè)砌5皮磚蓄水養(yǎng)護不得少于15天。其施工方法為：除去后澆帶表面松動的砼和浮漿層，用水將后澆帶鋼筋、砼表面沖洗干凈，然后安裝后澆帶位置樓板模板，在混凝土澆到前提前一天濕潤；對后澆帶鋼筋進行除銹，將鋼筋表面浮漿清除、整理并重新綁扎好；檢查好預(yù)埋件或管固定并調(diào)整加固好模板。后澆帶砼強度等級較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級提高一個等級，砼內(nèi)摻微膨脹劑，以補償后澆帶處混凝土的收縮，保證后澆帶處的混凝土的密實質(zhì)量。在澆筑混凝土前首先在后澆帶兩側(cè)斷面處刷素水泥漿一道。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，頂面澆完后1小時內(nèi)收壓抹光，防止面層收縮開裂。砼澆注完畢達到終凝后應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于15天。由于各層樓板相對較厚及梁截面較大，混凝土澆筑的側(cè)壓力對后澆帶的影響較大，所以在安裝收口網(wǎng)板時需對此板進行加固處理，以保證混凝土澆筑時收口網(wǎng)不發(fā)生變形、位移及破壞。板及梁收口網(wǎng)安裝示意圖看模與糾偏在澆灌砼過程中可能產(chǎn)生支架松動、跑位等情況，從而不能支承砼的壓力產(chǎn)生跑模、下滑等，直接影響到砼成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)受力。裝模工必須仔細(xì)檢查各個部位的穩(wěn)固性，并且跟蹤泵管、振動器作業(yè)部位的動態(tài)變化，一旦出現(xiàn)問題立即停止?jié)补囗叛杆俳M織力量糾偏。糾偏方法及措施：一般問題由班長解決，反映給施工員，重大問題由施工員作出處理措施，班組迅速組織力量實施?；炷恋谋Ｗo剛澆灌完成的砼，按照已控制的樓面標(biāo)高及時搓平抹光。由于溫度或收縮產(chǎn)生裂縫及時進行搓平修補。剛成型砼禁止踩踏，用鋼管圍護并做好標(biāo)識。砼的養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護；砼強度未達到1.2N/mm2以上，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。擋土壁墻及人防壁墻采用模板自身養(yǎng)護條件，保持壁墻內(nèi)混凝土的溫度與外界溫差相差15°，拆模時間必須滿足3天以上。壁墻、剪力墻采用模板自身保溫養(yǎng)護，混凝土澆筑完成后第2天將對拉螺桿松動，3天后才能拆除模，在此其間安排專人白天12小時淋水養(yǎng)護，保持混凝土內(nèi)的溫度與外界溫度相差15°養(yǎng)護工序

覆蓋養(yǎng)護是最常用的保溫保濕養(yǎng)護方法。主要措施是：首層底板應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水（12小時后）由于地下室底板面積大，混凝土的水化熱較大，在養(yǎng)護時采用覆蓋物、如薄膜、麻袋片、編制布等物。澆水工具可以采用水管、等工具保證砼的濕潤度。養(yǎng)護時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應(yīng)不少與14天降低混凝土溫度差加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生采取長時間的養(yǎng)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20°C以內(nèi)，及時調(diào)保溫度及養(yǎng)護措施，使混合的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填，避免其側(cè)面長期曝露。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：7.3.1.等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，與不宜大于60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)5.1.2條的規(guī)定共同確定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程主控項目結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中施工縫的要求進行處理。混凝土工程一般項目施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；施工注意事項質(zhì)量通病 1、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時則需通知泵站選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆道前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土未能充分進入梁中或振搗時漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙與夾層渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7、樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板和刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。8、混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快，或是厚大構(gòu)件溫差收縮。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間?；炷寥毕莸奶幚?、麻面：先用清水對表面刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4、裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿?；炷帘盟突炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。添加外加劑、摻和料注意事項所有計量器具，必須經(jīng)過計量檢定合格。粉煤灰混凝土抗壓強度試樣隨機抽樣：粉煤灰混凝土每100M3不少于一次；每一工作班不少于一次。粉煤灰色澤和細(xì)度與水泥相似，所以現(xiàn)場儲存應(yīng)掛牌標(biāo)記，并盡量與水泥分倉，以防用錯。梁與墻柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工方法梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送墻柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面或用鋼絲網(wǎng)進行隔斷(如下圖所示)。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。施工時重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，因此施工時兩臺混凝土輸送泵，并輔以塔吊吊運，以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。樓面裂縫的防治措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬撐設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋馬小撐，其縱橫向間距不大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不少于3～4人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司