鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了讓生產(chǎn)操作人員清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。2適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。3職責(zé)技術(shù)部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對(duì)工藝流程方案的制定。生產(chǎn)部提供相關(guān)的《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》及《生產(chǎn)命令單》。質(zhì)管部提供生產(chǎn)過程中的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，與成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導(dǎo)書》嚴(yán)格執(zhí)行。4工作程序組批投料操作過程組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書》，并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤的合格原料后，按同一批號(hào)或爐號(hào)鋼號(hào)、規(guī)格投料生產(chǎn)。班組長(zhǎng)有責(zé)任檢驗(yàn)原料的表面質(zhì)量，批號(hào)或爐號(hào)堆放等情況，如有異常,應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。具體參照《生產(chǎn)命令單》與《生產(chǎn)投料單》。酸洗前的準(zhǔn)備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。酸洗一磷化一皂化。具體參照《酸洗、磷化、皂化操作過程》。皂化后鋼絲的堆放：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號(hào)、批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格堆放，避免混鋼混爐。絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)選擇潤(rùn)滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號(hào)，規(guī)格的標(biāo)識(shí)。拉拔至穩(wěn)定化處理時(shí)的半成品，應(yīng)注意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號(hào)或爐號(hào)、鋼號(hào)相符。班組長(zhǎng)對(duì)投料過程中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)做出及時(shí)處理，處理不了時(shí)立刻上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。并對(duì)生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。不合格品參照《不合格品管理辦法》。定化處理按同一批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格進(jìn)行批量處一，處理前放線架上必須有原料廠家的標(biāo)牌和質(zhì)檢員的檢驗(yàn)標(biāo)牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作過程：工藝：酸洗一高壓水沖洗一磷化一高壓水沖洗一皂化一干燥酸洗前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)檢驗(yàn)原料的批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。剪斷打包帶，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識(shí)。酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動(dòng)酸池，以便加快酸洗速度，做到無(wú)氧化鐵皮即可。高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。425磷化：磷化溫度：50~70℃o磷化時(shí)間：8~15分鐘。在磷化的同時(shí)應(yīng)注意:關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗。檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無(wú)銹跡。高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。皂化：皂化溫度75~85℃,皂化時(shí)間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜層。皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過程》。4210應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。規(guī)格鋼號(hào)磷化溫度磷化時(shí)間磷化重量鍋爐情況日期操作人拉拔操作過程工藝：放線一一潤(rùn)滑一一模具一一收線拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。潤(rùn)滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無(wú)誤、無(wú)毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最后開動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。拉拔過程中的注意事項(xiàng)：拉拔前班組長(zhǎng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與收線機(jī)的電路情況。拉拔過程中應(yīng)注意潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果。拉拔過程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。拉拔過程中每盤鋼絲的對(duì)焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便于切除。拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。439注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。班組長(zhǎng)在交班前必須填寫《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。4.5穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程工藝：放線一一定徑一一螺旋一一潤(rùn)滑一一矯直一一加熱一一冷卻一一張力一一牽引一一飛剪一一收線穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火,溫度在350~400,這種工藝好穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化處理的特點(diǎn)：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。得到的松馳要求為低松馳級(jí)別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。放線操作：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時(shí)的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動(dòng)來(lái)作自身調(diào)節(jié)。定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。螺旋與軸承潤(rùn)滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意用久后的液體會(huì)有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來(lái)調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。對(duì)定徑、螺旋、矯直的注意事項(xiàng)：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤(rùn)滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時(shí)，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測(cè)溫儀的電源開關(guān)，讓測(cè)溫儀上的溫度顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動(dòng)張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將張力的頻率調(diào)到30HZ,如過太慢會(huì)使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會(huì)浪費(fèi)更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。注意事項(xiàng)：升溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時(shí)進(jìn)行的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。處理過程中，主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的控制臺(tái)都應(yīng)該留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。0注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。1做出《穩(wěn)定化處理記錄表》。進(jìn)線直徑進(jìn)線強(qiáng)度定徑螺旋潤(rùn)滑情況溫度張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期（白夜）班長(zhǎng)4.5收線打包操作規(guī)程：每盤重量:380~420公斤。換盤時(shí)間:60~70分鐘。每盤打包次數(shù)：6次，并捆牢固。每包重量：1.8~2.2噸。每包件數(shù)：5件。每包吊裝打包次數(shù)：3次。每盤剪切后應(yīng)在頭尾留有70cm的樣品，并注入標(biāo)識(shí)。458在放線時(shí)的對(duì)焊頭，穩(wěn)定化處理后，必須切除。每盤重量