起重吊裝安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

起重吊裝安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)總則：1.1.為了保證吊裝作業(yè)的順利開展，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特制訂本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.2．本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通用與公司內(nèi)部所有安裝工程施工吊裝作業(yè)。1.3．吊裝作業(yè)除執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，以及生產(chǎn)廠家的設(shè)備技術(shù)文件的要求。參照標(biāo)準(zhǔn)：JGJ33《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、SHT3515大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、安裝起重工、起重工使用手冊(cè)、起重與機(jī)械安全、大型吊裝安全技術(shù)、起重吊裝指揮信號(hào)GB5082等資料。一般起重吊裝工作按吊裝重量分為三級(jí)：大型設(shè)備、構(gòu)件的起重與吊裝為400KN以上；中型設(shè)備、構(gòu)件的起重與吊裝為150～400KN；一般小型設(shè)備、構(gòu)件的起重與吊裝為150KN以下。一、設(shè)備吊裝前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際和當(dāng)?shù)刭Y源條件以及設(shè)備的外形、尺寸、重量、材質(zhì)和設(shè)備精密度要求等基本情況，對(duì)起重機(jī)械、起重工具、安裝要求編制詳細(xì)、切實(shí)可行、安全可靠的專項(xiàng)吊裝方案。方案必須經(jīng)過企業(yè)專業(yè)人員進(jìn)行論證后方可實(shí)施。危險(xiǎn)性較大的必須邀請(qǐng)專家進(jìn)行論證。1、吊裝方案的編制內(nèi)容：1.1．編制說明及依據(jù)，現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；1.2．工程概況與特點(diǎn)；1.3．施工現(xiàn)場地質(zhì)資料、氣象條件和吊裝環(huán)境；1.4．吊裝參數(shù)表；1.5.吊裝平立布置面圖，地錨施工圖；1.6.吊裝典型形式與專用工具、機(jī)具簡圖及設(shè)備吊裝工藝要求；1.7.設(shè)備支吊點(diǎn)位置及結(jié)構(gòu)圖和局部加固圖；1.8.承吊設(shè)備或構(gòu)件受力分析及機(jī)、索具計(jì)算結(jié)果；1.9.施工程序網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；1.10.機(jī)、索具計(jì)劃和相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)計(jì)劃；1.11.勞動(dòng)力、施工用料計(jì)劃；1.12.施工質(zhì)量安全技術(shù)措施；1.13.吊裝應(yīng)急預(yù)案；1.14.作業(yè)說明：①.起重機(jī)具安裝程序與工藝要點(diǎn)及作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②.試吊前準(zhǔn)備，檢查項(xiàng)目與要求；③.正式吊裝的施工程序與工藝特點(diǎn)及作業(yè)質(zhì)量要求；④.吊裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組成；⑤.吊裝警戒區(qū)域劃分。吊裝方案實(shí)施前必須向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底方可施工。1.15．技術(shù)管理規(guī)定：①．吊車選擇應(yīng)綜合考慮以下因素：⑴．吊車性能數(shù)據(jù)：A．吊車吊裝性能；B．吊車外形尺寸；C．吊臂長度和截面尺寸（包括主臂、延伸臂、變幅臂、超起臂）；D．吊車工作半徑；E．吊車回轉(zhuǎn)半徑及作業(yè)回轉(zhuǎn)界限；F．吊鉤重量及其吊裝能力；G．配重。⑵.設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)：A.設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸（直徑、高度、寬度、壁厚等）；B．主體材質(zhì)；C．設(shè)備吊裝重量（設(shè)備自身重量、吊裝索具以及隨設(shè)備一起吊裝的附屬物件重量）；D．設(shè)備重心位置；E．設(shè)備整體穩(wěn)定性；F．吊掛點(diǎn)位置及綁扎形式；G．吊掛點(diǎn)除的局部應(yīng)力。⑶．吊裝環(huán)境：A.設(shè)備平面安裝位置及設(shè)備起吊前的平面布置；B．設(shè)備安裝標(biāo)高；C．吊車在施工現(xiàn)場的行進(jìn)道路狀況（空中和地下）；D．吊車伸臂或裝拆臂所需要的空間及安裝配重所需的空間；E．吊車上車以及超起配重托盤等回轉(zhuǎn)空間；F．設(shè)備起吊后的空中吊運(yùn)路線。⑷．安全技術(shù)要求：A.與吊裝工藝有關(guān)的要求；B．與設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的要求；C．與吊車性能有關(guān)的要求；D．與起重機(jī)具有關(guān)的要求；E．與吊裝環(huán)境有關(guān)的要求；F．與施工現(xiàn)場有關(guān)的特殊要求。⑸．施工技術(shù)裝備；⑹．施工人員技術(shù)素質(zhì)；⑺．施工工期及施工進(jìn)度；⑻．施工成本及經(jīng)濟(jì)效益；⑼．吊車吊裝工藝計(jì)算:A.主吊車和輔助吊車受力分配計(jì)算；B．吊裝安全距離核算；C．吊點(diǎn)強(qiáng)度及局部受力和穩(wěn)定性核算；D．鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算；E．吊具荷載復(fù)核；F．承載地面的地耐力計(jì)算；二、目前施工現(xiàn)場常采用的起重吊裝的方式有：1、利用起重機(jī)械，如：汽車吊、履帶吊、塔式起重機(jī)、門式、橋式起重機(jī)；2、利用已完成的廠房結(jié)構(gòu)，如利用梁、板、柱；3、使用桅桿；4、使用人字架、三腳架、龍門架；5、使用纜索；6、液壓起重。三、常用的吊裝方法有：1、整體吊裝法尺寸控制好，完整性強(qiáng)，工期短，減少高空作業(yè)。難度大、場地大、吊裝機(jī)具大；2、散件拼裝法吊裝機(jī)具小，尺寸控制差，完整性差，工期長、高空作業(yè)多，安全性差。四、起重機(jī)械及起重工具:起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及荷載與輸電線路的最小距離：輸電線路電壓V<11～2035～110154220330最小距離m1.5245671、輪胎式汽車吊、履帶吊：輪胎式起重機(jī)圖履帶式起重機(jī)圖1.1．汽車輪胎吊車適合運(yùn)程調(diào)動(dòng)，能自身行走。履帶吊適合地面耐力較差的工作環(huán)境，且能帶荷行走。1.2．起重機(jī)械吊裝性能表中的荷載應(yīng)包括（承載物件靜荷載+吊鉤荷載+專用吊裝工具+索具荷載）×1.1（動(dòng)荷系數(shù)）。1.3．汽車吊墊板應(yīng)考慮地下障礙物、土耐力、承壓力、承壓面積、承壓材料強(qiáng)度、車體水平度。墊板壓腳受力=0.2G（車體自重）+Q（吊裝荷載）×L（幅度）/1.4（支腿伸距）1.4．起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè)、行走和停放。履帶吊行走路線的道路地耐力不得小于0.16MPa，行走坡度不大于180；應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。1.5．采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機(jī)的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)；吊鉤偏離滑車組偏角應(yīng)小于30。1.6．吊裝工作在環(huán)境風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝。1.7．起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶，并應(yīng)系掛可靠，嚴(yán)格遵守高掛抵用。1.8．吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志或警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。1.9．作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時(shí)，不得超過78°；設(shè)備與吊臂之間的安全距離應(yīng)大于500mm；吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離應(yīng)大于500mm；吊裝過程中，吊車、設(shè)備與周圍設(shè)施的安全距離應(yīng)大于500mm。1.10．在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，升降動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上動(dòng)作。1.11．起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢，起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)踏板上。1.12．當(dāng)起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。1.13．起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時(shí)，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，不得轉(zhuǎn)彎。1.14．起重機(jī)上下坡道時(shí)應(yīng)無載行走，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空檔滑行。不得使吊鉤懸空擺動(dòng)。1.15．輪胎式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時(shí)不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。1.16．起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。1.17．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。1.18．重物在空中需較長時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。1.19．起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操作動(dòng)作。1.20．起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。1.21．起重機(jī)的起升高度計(jì)算：h1+h2+h3+h4≤HH----起重機(jī)的起升高度（m）h1----從停機(jī)面算至安裝基準(zhǔn)面的高度（m）h2----安裝間隙（不小于0.5m）h3----構(gòu)件吊起后底面至綁扎點(diǎn)的距離（m）h4----索具高度，自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心距離（m）1.22．吊車出桿計(jì)算：ZZFLXY√L2+Y2=FX+Y/Y=AAΧF=Z(吊車出桿高度)L----吊裝抗臂物體高度Y----吊車站位中心與抗臂物體的垂直距離F----吊車吊臂至抗臂物體斜邊X----被吊物體中心至抗臂物外側(cè)距離Z----吊車應(yīng)出桿高度（應(yīng)大于Z）2、塔式起重機(jī)：塔式起重機(jī)圖2.1．塔式起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合使用說明書和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ187的規(guī)定。2.2．塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)排水通暢，并應(yīng)按專項(xiàng)方案與基坑保持安全距離。2.3．起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。2.4．起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。2.5．起重機(jī)拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。2.6．拆裝作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：①．路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；②．對(duì)所拆裝起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；③．對(duì)自升塔式起重機(jī)頂升液壓系統(tǒng)的液壓和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進(jìn)行檢查，及時(shí)處理存在的問題；④．對(duì)采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚(yáng)鋼絲繩以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用；⑤．對(duì)拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，不合格者立即更換；⑥．檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等輔助機(jī)械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；⑦．拆裝現(xiàn)場電源電壓、運(yùn)輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；⑧．安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)已達(dá)到要求。2.7．起重機(jī)的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。2.8．指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。2.9．起重機(jī)的附著錨固應(yīng)符合下列要求：①．起重機(jī)附著的建筑物，其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)另行設(shè)計(jì)；②．附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對(duì)角處在無斜撐時(shí)應(yīng)加固；③．起重機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；④．當(dāng)同一施工地點(diǎn)有兩臺(tái)以上起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m；⑤．起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量；⑥．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)；⑦．提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降；⑧．提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上；⑨．作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)；⑩．作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源。3、橋式、門式起重機(jī):橋式起重機(jī)圖門式起重機(jī)圖3.1．門式和橋式起重機(jī)的主梁撓度超過規(guī)定值時(shí)，必須修復(fù)后方可使用。3.2．作業(yè)后，門式起重機(jī)應(yīng)停放在停機(jī)線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；橋式起重機(jī)應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間，吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。3.3．作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。3.4．電動(dòng)葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。3.5．作業(yè)吊物時(shí)，應(yīng)在吊離地面100mm時(shí)停止，檢查電動(dòng)葫蘆制動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)防雨棚。3.6．電動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁超載起吊，起吊時(shí)，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)應(yīng)嚴(yán)防沖撞。3.7．起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動(dòng)葫蘆吊重物行走時(shí)，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。3.8．電動(dòng)葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。3.9．使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時(shí)，絕緣應(yīng)良好，滑動(dòng)應(yīng)自如，人的站立位置后方應(yīng)有2m空地并應(yīng)正確操作電鈕。3.10．在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。3.11．在起吊中不得急速升降。3.12．作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。4、利用已完成的廠房結(jié)構(gòu)，如利用梁、板、柱：4.1．在使用前應(yīng)落實(shí)土建單位所使用的部位的強(qiáng)度是否達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；4.2．梁、柱的邊、角要采取保護(hù)措施；4.3．在板上設(shè)置吊裝點(diǎn)時(shí)，必須延板平面設(shè)置加長吊裝承載物件或?qū)⑹芰鬟f到附近梁上；4.4．起吊物件離地200mm后停止起吊，檢查吊點(diǎn)、綁扎點(diǎn)和承載物的受力情況，檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。吊裝過程應(yīng)采取防晃措施；4.5．大型物件吊裝可設(shè)置多點(diǎn)吊法，提升動(dòng)作應(yīng)一致，保證吊物水平起升；4.6．整個(gè)吊裝過程應(yīng)安排專人監(jiān)督吊索具、吊點(diǎn)的受力情況。5、桅桿聯(lián)合卷揚(yáng)機(jī)：單桅桿聯(lián)合卷揚(yáng)機(jī)吊裝圖龍門桅桿圖5.1．安裝起重機(jī)的地基應(yīng)平整夯實(shí)，底座與地面之間應(yīng)墊實(shí)無縫隙。5.2．纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等，應(yīng)按照起重機(jī)性能經(jīng)過計(jì)算確定，纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，纜繩與桅桿和地錨的連接應(yīng)牢固。5.3．纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開架空電線。在靠近電線的附近，應(yīng)裝有絕緣材料制作的護(hù)線架。5.4．提升重物時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直，操作應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)重物吊起剛離開支承面時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部無異常時(shí)，方可繼續(xù)起吊。5．5在起吊滿載重物前，應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都應(yīng)均勻受力，主桿應(yīng)保持直立狀態(tài)。5.6．桅桿移動(dòng)時(shí)，主桿不得傾斜，纜風(fēng)繩的松緊應(yīng)配合一致。5.7．金屬管式桅桿性能表起重量t高度m81015202530管子截面尺寸3159×6159×6219×8299×10351×10426×105159×8168×10245×8299×11351×11426×1010194×8194×10245×10299×13351×12426×1215219×8219×10273×8325×9351×13426×1220245×8245×10299×10325×10377×12426×1430325×9325×9325×9325×12377×14426×14注：金屬管式桅桿纜風(fēng)繩設(shè)置5-6根，與地面夾角以300為宜，不得超過450。5.8．吊裝作業(yè)時(shí)臨時(shí)性橫梁的受力計(jì)算：鋼梁跨中集中荷載計(jì)算公式計(jì)算公式Q=50W／LQ容許集中荷載㎏W截面系數(shù)㎝2L梁長度工字鋼型號(hào)101214161820242730W4973102141185250400509657槽鋼型號(hào)121416182022242730W5880108141180223254323409元鋼型號(hào)182024262830W57378513571726215526516、使用人字架、三腳架、龍門架；6.1．人字架、三腳架、小型龍門架配合倒鏈適用于現(xiàn)場小型工件的安裝、移位、裝車和卸車；6.2．使用時(shí)應(yīng)采取防傾翻措施，操作人員在操作時(shí)應(yīng)留有安全操作空間，防止物件擺動(dòng)發(fā)生碰撞；6.3．人字架、三腳架、小型龍門架制作的材料選用標(biāo)準(zhǔn)鋼材制作，嚴(yán)禁使用廢料拼接或薄壁鋼材；6.4．人字架、三腳架下部角度不宜過大，地腳與地面接觸點(diǎn)盡量設(shè)置防滑措施；6.5．小型龍門架制作跨度不宜過大，平梁兩側(cè)設(shè)置斜撐加固。7、纜索；平纜索起重圖斜纜索起重圖7.1．纜索分為平纜索和斜纜索兩種；7.2．以上兩種吊裝物件要求重量小、次數(shù)頻繁、運(yùn)輸速度快以及跨度大等條件；7.3．平纜索兩端非工作區(qū)段距離為整個(gè)平纜索距離的十分之一；吊起物件后的纜索中間撓度為跨距的十二分之一；7.4．斜纜索與地面的夾角不小于400；7.5．斜纜索靠近地面一端根據(jù)根據(jù)行車高度在纜索上應(yīng)設(shè)置檔木，制止行車降落地面7.6．斜纜索頂端應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，便于止動(dòng)行車、掛鉤和指揮吊裝；7.7．一般行車吊裝速度每分鐘達(dá)70m，因此行車輪必須裝設(shè)滾動(dòng)軸承。8、液壓起重：液壓起重布置圖液壓提升設(shè)備的主吊以大噸位液壓千斤頂組成，是超高超重設(shè)備吊裝的重要工具之一。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)同步控制，負(fù)載均衡，姿態(tài)校正，操作閉鎖，過程顯示和故障報(bào)警等工作，大大提高了工程實(shí)施的安全可靠性。液壓起重的上部支撐結(jié)構(gòu)、建筑物擱置點(diǎn)和下部吊裝結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行強(qiáng)度校和計(jì)算。8.1．操作人員必須是專職人員，接受過安全技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)的操作培訓(xùn)。

8.2．操作人員及輔助工作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.3．檢查動(dòng)力模塊控制柜錨頭互鎖裝置是否關(guān)閉，沒有特殊情況不得進(jìn)入索股千斤頂?shù)陌惭b狀態(tài)，以免意外發(fā)生。若必須進(jìn)入，退出時(shí)應(yīng)檢查夾片是否處于關(guān)閉狀態(tài)。8.4．吊裝前操作人員檢查千斤頂錨固塊夾片、螺栓、鎖板、等部件緊固情況和開關(guān)傳感器信號(hào)情況、各油路是否與構(gòu)件有摩擦現(xiàn)象，所有桿、銷、釋放板等轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油管、快速插頭、主油缸和千斤頂有無漏油現(xiàn)象；錨固件的夾片或楔塊清潔并潤滑；確保吊裝過程安全可靠。

8.5．操作前，操作人員與吊裝人員必須保證良好的通訊訊號(hào)，必要時(shí)裝備應(yīng)急通訊設(shè)備。

8.6．確定吊裝物準(zhǔn)確重量，設(shè)置相應(yīng)預(yù)期載荷，防止超載作業(yè)。

8.7．按照夾片保養(yǎng)要求對(duì)千斤頂夾片進(jìn)行更換，做好錨固塊緊固工作。

8.8．夾片更換完畢后，調(diào)校松動(dòng)的鋼絞線，保證每根鋼絞線受力一致。

8.9．起吊前，吊裝指揮人員需檢查吊具連接及焊接情況，待荷載達(dá)到60%時(shí)，再次檢查各部件情況，確認(rèn)完好方可繼續(xù)起吊。

8.10．吊裝過程中，必須有專人檢查千斤頂、各油管、動(dòng)力模塊、是否有漏油現(xiàn)象，鋼絞線是否順利通過千斤頂和導(dǎo)索器，以防出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或“鳥籠”現(xiàn)象。

8.11．

檢查人員若發(fā)現(xiàn)緊急情況不能及時(shí)通知控制室，可立即按下動(dòng)力模塊急停按鈕，避免問題惡化。

8.12．

吊裝完成后，收回千斤頂，檢查液壓鐵楔是否錨固完好。五、卷揚(yáng)機(jī)：1、卷揚(yáng)機(jī)是起重吊裝的重要?jiǎng)恿碓础＃ㄊ┕がF(xiàn)場宜選用JM型）2、卷揚(yáng)機(jī)位置應(yīng)選擇在操作者能始終看清設(shè)備吊裝過程和指揮人員的指揮；3、卷揚(yáng)機(jī)的固定應(yīng)采取前檔后錨方式；安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。①．固定基礎(chǔ)法:用地腳螺栓將卷揚(yáng)機(jī)固定在混凝土基礎(chǔ)上；②．錨固法：螺栓錨固、立柱錨固、拉索錨固（下圖）；③．平衡重法:4、卷揚(yáng)機(jī)的第一個(gè)導(dǎo)向滑輪距卷筒距離不得低于卷筒直徑的20倍，且導(dǎo)向輪中心與卷筒中心軸向中心線垂直；繩從卷揚(yáng)機(jī)筒下面卷入；5、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用；6、固定卷揚(yáng)機(jī)的地錨要按其使用負(fù)荷進(jìn)行預(yù)拉；導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪；7、卷揚(yáng)機(jī)使用前要試車，做到卷揚(yáng)機(jī)各部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)裝置靈敏可靠；啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)要逐次升檔，以保證電機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)；8、卷揚(yáng)機(jī)卷筒上余留繩數(shù)不得少于8圈，跑繩要隨纏隨靠嚴(yán)打緊；當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩；9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件固定牢固；10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用；11、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件降至地面或固定牢固；12、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱；13、卷揚(yáng)機(jī)必須由熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程的熟練人員進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行；14、卷揚(yáng)機(jī)卷筒出現(xiàn)裂紋、卷筒壁磨損量超過原來壁厚的20%時(shí)應(yīng)報(bào)廢；15、卷揚(yáng)機(jī)容繩量計(jì)算：繩的排數(shù)ε=L/dH纏繩層數(shù)n=H-50/dD平均一圈長度L/=3.14（D+H）總纏繩量L=εnL/Ld鋼絲繩直徑mm注意要點(diǎn)：卷揚(yáng)機(jī)檔板最外層要留出50mm的安全富裕量。16、卷揚(yáng)機(jī)報(bào)廢：①．卷筒裂紋或破損；②．卷筒壁厚磨損量達(dá)原壁厚的10%;③．卷筒中間出現(xiàn)磨損溝槽；④．制動(dòng)器零部件出現(xiàn)下列情況應(yīng)更換：⑴．零件出現(xiàn)裂紋或損壞；⑵．制動(dòng)器襯墊磨損量達(dá)到原壁厚的50%時(shí)；⑶．制動(dòng)輪工作表面磨損量達(dá)2～3mm，大直徑取大值；⑷．銷軸或軸孔直徑磨損量達(dá)原值的5%；⑸．彈簧出現(xiàn)塑性變形。六、繩索：是在起重吊裝中用來捆綁、牽引、留拉和提升物件的用具。1、麻繩常用的有白麻繩和棕繩。1.1麻繩的抗拉能力計(jì)算：P=Sb/KP----麻繩允許最大承載能力;(N)Sb----麻繩的破斷拉力；(N)K----麻繩的使用安全系數(shù)。表一：麻繩的使用系數(shù)K工作性質(zhì)繩類名稱棕繩白麻繩地面水平運(yùn)輸35吊裝物件或空中系掛58承載人員10不準(zhǔn)用表二：白麻繩的破斷拉力直徑mm破斷拉力N直徑mm破斷拉力N6200020160008325022185001157502524000138000292600014950033290001611500383500019130004137500表三：白棕繩的破斷拉力直徑mm最小破斷拉力NⅠⅡⅢ640502680176086660440029001092006100400012116607750509014163001090072201619600134008710182460016600110002031200211001390022376002450016800244380029600196002649700338002230028571003890025600306620044500299003274400501003370034824005560037400369000060900410004010970074400501004412010081600549001.2．麻繩的使用注意事項(xiàng)1.2.1．麻繩只適用于設(shè)置吊裝工具、起吊輕型構(gòu)件和受力不大的纜風(fēng)繩和溜繩；1.2.2．麻生使用嚴(yán)禁與銳利物體直接接觸，無法避免時(shí)必須采取保護(hù)措施；1.2.3．麻繩應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，嚴(yán)禁受潮受熱；不得與油漆、酸、堿以及有腐蝕性的化學(xué)藥品接觸；1.2.4．麻繩表面磨損超過直徑的30%時(shí)應(yīng)報(bào)廢或截去此部分插接使用；1.2.5．麻繩使用于滑輪組時(shí)，滑輪直徑應(yīng)大于麻繩直徑10倍，輪槽半徑大于麻繩直徑1/4;1.2.6．麻繩插接使用時(shí)，插接長度不得低于麻繩直徑20倍。2、鋼絲繩鋼絲繩種類按照結(jié)構(gòu)形式分為普通型、復(fù)合型和閉合性三種。規(guī)格有6×19、6×37、6×61三種。鋼絲繩的測量方法鋼絲繩類型和選用序號(hào)鋼絲繩類型一般適用使用場合16*19+1用作纜風(fēng)繩、拉索。不受彎曲或可能受到磨損26*37+1用于滑車組中，可承受彎曲，用于滑車組起重繩36*61+1用于滑車組和制作千斤繩或綁扎重物2.1鋼絲繩的抗拉能力計(jì)算：P=Sb/KP----鋼絲繩許用拉力;(N)Sb----鋼絲繩的破斷拉力總和；(N)（1噸≈10000N，1kgf≈10N）K----安全系數(shù)。表一：安全系數(shù)K使用范圍拖拉繩、風(fēng)纜繩手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊裝捆綁安全系數(shù)3.5456-10表二：鋼絲繩破斷拉力Sb鋼絲繩型號(hào)破斷拉力6×19鋼絲破斷拉力總和×85%6×37鋼絲破斷拉力總和×82%6×61鋼絲破斷拉力總和×80%表三：6×19鋼絲繩主要數(shù)據(jù)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf6.213.53200022102430264028607.721.24313034603800413044709.330.45451049905470596064401141.446130679074508110877012.554.1280108670973010550114501468.50101001120012300134001445015.584.57125001385015200165501785017102.3151501675018400200002165018.5121.8180001995021900238002575020142.9211502340025700279503020021.5165.8245502715029800324003505023190.32815031200342003720040250續(xù)表三：6×19鋼絲繩主要數(shù)據(jù)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf24.5216.5320503550038900423504580026244.4362004005043950478005170028274405504490049250536005795031338.3501005545060850662007150034409.36060067100736008010037487.17215079850876009535040571.78465093750102500111500436639820010850011900012950046761.1112500124500136500149000表四：6×37鋼絲繩主要數(shù)據(jù)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf8.726.21390043204371515055701140.96609067507400806087101358.98878097201065011600125001580.271195013200145001575017050續(xù)表四：6×37鋼絲繩主要數(shù)據(jù)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf17.5104.8156001725018950206002230019.5132.7197502185023950261002820021.5163.8243502700029600322003485024198.2295003205035800390004215026235.9351003885042650464005015028276.8412004565050050544505890030321.1478005290058050631506830032.5368.6548506075066650725007840034.5419.4624506915075800825008920036.5473.47050078050856009315010050039530.879000875009595010400011250043655.39755010800011850012850013900047.5792.911800013050014300015600052943.6140500155500170500185500561107.416450018250020000021750060.51284.3191000211500232000252500651474.3219500243000266500290000表五：6×61鋼絲繩主要數(shù)據(jù)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf1143.21643071207810850091901467.5210050111001220013250143501697.22144501600017550191002065019.5130.3197002180023900260002815022172.8257002850031250340003625025218.8325503605039550430504650027270.1402004450048800531505745030.5347.6486505385059100643006950033388.9579006410070300765008270036456.4679507525082500898009710038.5529.378800872509570010400011250041.5607.79050010000010950011950012900044691.410250011400012500013600014700047780.51160001285001410001535001660005087513000014400015800017200018600055.51080.3160500178000195000212500229560611307.1194500215500236000250000續(xù)表五：6×61鋼絲繩主要數(shù)據(jù)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度kgf/mm2140155170185200鋼絲破斷拉力總和kgf66.51555.6231500256500281000306000731825.727150030100033000035900077.52117.4315000349000382500416500832430.63620004005004395004780002.2．繩徑與滾筒或滑車直徑的配套要求：起重機(jī)械的工作性質(zhì)和工作條件最小的容許安全系數(shù)鋼絲繩直徑d或鋼絲繩直徑δ對(duì)纏繞鋼絲繩直徑d或鋼絲繩直徑δ對(duì)纏繞穿越卷筒或滑車的最小容許直徑D(mm)纜風(fēng)繩及拉繩3手動(dòng)起重機(jī)械4D≧320δD>16d機(jī)動(dòng)起重機(jī)械輕重吊重5D≧400δD>17d中等吊重6D≧440δD>20d沉重吊重7D≧480δD>24d千斤繩82.3．鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩的各種損壞一般都要表現(xiàn)在斷絲上，斷絲的數(shù)目往往是判斷鋼絲繩是否報(bào)廢的重要依據(jù)。斷絲的原因有拉斷、扭轉(zhuǎn)、疲勞、磨損、變形和銹蝕等。在檢查斷絲數(shù)時(shí)，還應(yīng)綜合考慮斷絲的部位、局部聚集程度和斷絲的增長趨勢，以及該鋼絲繩是否用于危險(xiǎn)品作業(yè)等因素。

2.3.1．鋼絲繩在任何一段節(jié)距（指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離）內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表1的數(shù)值，應(yīng)報(bào)廢；鋼絲繩節(jié)距圖

表一鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)結(jié)構(gòu)形式繩斷絲數(shù)/根安全系數(shù)6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻＜6126221136186～714726133819＞7168301540202.3.2．如果鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)，應(yīng)將表1斷絲數(shù)按表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)作為判斷報(bào)廢的依據(jù)。

表二銹蝕或磨損的折減系數(shù)表

鋼絲表面磨損或銹蝕量%1015202530～40＞40折減系數(shù)%8575706050402.3.3．繩端部及其附近出現(xiàn)斷絲，如果繩長允許，即使數(shù)量少，也應(yīng)將斷絲部位切去重新安裝，否則應(yīng)報(bào)廢；

2.3.4斷絲的局部聚集程度高，例如聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)比報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量低，也應(yīng)予以報(bào)廢；

2.3.5．當(dāng)鋼絲繩某一繩股整股斷裂，則不管由于什么原因、發(fā)生在什么部位，都應(yīng)立即報(bào)廢；

2.3.6．吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩，在考慮磨損或銹蝕所進(jìn)行的折減后，應(yīng)按一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半作為報(bào)廢的依據(jù)；

2.3.7．磨損和腐蝕：鋼絲與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦，會(huì)引起外層股的鋼絲表面磨損成平面狀。繩股和鋼絲之間的摩擦?xí)饍?nèi)部磨損。由于環(huán)境及維護(hù)等原因引起鋼絲表面粗糙銹蝕、沾染灰塵和砂粒以及潤滑缺陷，會(huì)使磨損和銹蝕加劇，導(dǎo)致鋼絲繩的斷面面積減小、強(qiáng)度降低。當(dāng)有以下情況時(shí)，鋼絲繩應(yīng)該報(bào)廢；

①．當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%，應(yīng)予報(bào)廢；

②．磨損引起鋼絲繩相對(duì)于公稱直徑減小達(dá)7%，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，也應(yīng)立即報(bào)廢；

③．鋼絲繩出現(xiàn)可用肉眼觀察到的外部鋼絲的腐蝕，當(dāng)表面出現(xiàn)腐蝕深坑，鋼絲相當(dāng)松弛，應(yīng)立即報(bào)廢；

④．存在任何內(nèi)部腐蝕的跡象，經(jīng)過對(duì)鋼絲繩內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，應(yīng)立即報(bào)廢。2.3.8．變形超標(biāo)

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變，從外觀上出現(xiàn)波浪形、籠形畸變，繩股或鋼絲擠出，繩徑局部增大、扭結(jié)或局部被壓扁、彎折等現(xiàn)象。變形部位可使鋼絲繩應(yīng)力分布不均而導(dǎo)致強(qiáng)度損失，嚴(yán)重變形還會(huì)造成鋼絲繩傳動(dòng)不穩(wěn)定或在運(yùn)行過程中產(chǎn)生跳動(dòng)。①．鋼絲繩出現(xiàn)波浪形畸變，在不超過繩徑25倍的繩長范圍內(nèi)，若徑向波浪漫主義度達(dá)繩徑的4/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；②．籠形畸變，使外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長，脫節(jié)變長的鋼絲交叉在鋼絲繩表面形成籠形，籠畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢；

③．繩股擠出，通常伴隨籠形畸變一起產(chǎn)生，導(dǎo)致鋼絲繩受力不平衡，繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢；

④．鋼絲擠出，常由于沖擊載荷而引起，形成一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩一側(cè)拱起形成環(huán)狀，變形嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢

⑤．扭結(jié)，是在鋼絲繩打彎成環(huán)狀的情況下被拉緊拉直而造成的，扭結(jié)的結(jié)果導(dǎo)致剪切應(yīng)力增大而強(qiáng)度降低，同時(shí)由于捻距不均引起鋼絲之間磨損加劇，嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢

⑥．彎折或壓扁，是由于外在的機(jī)械作用，使鋼絲繩受到硬傷，如鋼絲繩受擠壓，或被尖棱利角強(qiáng)制發(fā)生角度變形等，嚴(yán)重變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。

2.3.9．彈性減小繩芯損壞鋼絲繩直徑的局部減小與纖維芯損壞甚至斷裂有關(guān)，鋼絲繩直徑的局部增大則是因?yàn)槔w維芯受潮膨脹或繩芯畸變引起。繩芯損壞可使繩股產(chǎn)生不平衡而定位錯(cuò)移，破壞了鋼絲繩的潤滑系統(tǒng)，將造成鋼絲繩的僵性增大彈性減小，導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂。①．由于鋼絲繩的纖維芯損壞或斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；②．由于鋼絲繩纖維芯的退化膨脹而在外層股間突出，或使繩直徑局部增粗，繩徑嚴(yán)重增大時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；③．由于繩芯損壞引起繩芯外露、繩芯擠出的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；④．鋼絲繩彈性減小通常伴隨繩捻距伸長、鋼絲之間和繩股之間缺少空隙、繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末或者鋼絲繩明顯的不易彎曲等現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)廢。

2.3.10．過熱

過熱使鋼絲的金相組織改變，導(dǎo)致性能發(fā)生劣化，產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而使鋼絲繩強(qiáng)度大大降低，造成使用過程中發(fā)生突然斷裂事故。①．鋼絲繩過燒使外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色改變，應(yīng)立即報(bào)廢；

②．鋼絲繩受到電弧打擊，盡管外表顏色與正常鋼絲繩難以區(qū)別，也應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩的破壞表現(xiàn)形態(tài)各異，且多中原因交錯(cuò)，有些可以根據(jù)定量計(jì)算直接確定，有些需要根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷和程度定性判斷，必要時(shí)利用檢測儀器進(jìn)行檢驗(yàn)。最終鋼絲繩是否報(bào)廢，應(yīng)該對(duì)各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合考慮，按標(biāo)準(zhǔn)掌握，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞達(dá)到了危險(xiǎn)程度應(yīng)立即更換。另外在更換新鋼絲繩前，還應(yīng)弄清并消除對(duì)鋼絲繩有不利影響的設(shè)備的缺陷。2.3．捆綁用吊索受力形式：七、起重用吊索具、工具：1、吊鏈、吊索、合成纖維吊帶：1.1．吊鏈吊鏈圖吊鏈與鋼絲繩相比，撓性好、耐高溫、承載力大、不易旋轉(zhuǎn)、彈性小、自重大，不宜用于起升高度大的場合。1.1.1．使用要求：①．新購置吊鏈應(yīng)有出廠合格證，如技術(shù)參數(shù)不明確，應(yīng)在使用前進(jìn)行2倍單肢極限靜荷載試驗(yàn)，靜荷試驗(yàn)時(shí)間不小于10min,吊鏈無破裂或個(gè)別沒有明顯伸長；②．下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)應(yīng)保證環(huán)間轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；③．使用時(shí)，分肢夾角不應(yīng)超過600；④．吊鏈不允許承受振動(dòng)荷載，不允許超載使用。1.1.2．吊鏈報(bào)廢:①．鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達(dá)原長度5%；②．鏈環(huán)之間接觸部位磨損減小到原公稱直徑的80%，其他部位磨損減小到原公稱直徑的90%；③．存在裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；④．扭曲、嚴(yán)重變形，銹蝕以后積垢不能加以清除；⑤．鏈條修復(fù)以后未能平滑過渡或直徑減少量大于原公稱直徑的10%；⑥．有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增大10%。1.2．吊索：一般用鋼絲繩制作。鋼絲繩吊索圖1.2.1．可采用6×19型鋼絲繩制作，宜用6×37型鋼絲繩制作；1.2.2．吊索兩端的繩套應(yīng)采用扁插接頭，編插接頭的長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍；具體插接長度見下表：鋼絲繩繩索扣的插進(jìn)長度Φ4～Φ13250mmΦ15.5300mmΦ17.5300mmΦ19.5400mmΦ21.5450mmΦ24～Φ26500mmΦ28～Φ30750mmΦ34以上850mm鋼絲繩插接有一進(jìn)一法、一進(jìn)二法、一進(jìn)三法、一進(jìn)四法和一進(jìn)五法，一進(jìn)三法和一進(jìn)五法操作方便，省工、簡易，也比較牢固，采用較多。1.2.3．使用要求：①吊索兩端插接連接鎖眼之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍；②環(huán)形插接吊最小周長，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍；③吊索必須整根制成，嚴(yán)禁有接頭，環(huán)形吊索只允許中間有一處接頭；④吊索與所吊構(gòu)件構(gòu)件的水平夾角450～600。鋼絲繩吊索的正確使用方法鋼絲繩吊索的使用對(duì)比繩索彎曲時(shí)對(duì)承載能力的影響圖1.2.4．鋼絲繩吊索的報(bào)廢：①．無規(guī)律損壞，在6倍鋼絲繩直徑長度范圍內(nèi)可見斷絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的5%；②．鋼絲繩局部斷絲有3根以上聚集時(shí)；③．鎖眼表面出現(xiàn)集中斷絲；④．鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕，柔性降低，表面粗糙，實(shí)測銹蝕部分超過原鋼絲繩直徑的7%；⑤．因打結(jié)、扭曲、擠壓造成畸變、壓破、芯損壞或壓偏超過原鋼絲直徑的20%；⑥．由于電弧損傷強(qiáng)度降低；⑦．插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損或繩經(jīng)縮小到原鋼絲繩公稱直徑的95%。1.3．合成纖維吊帶：合成纖維吊帶圖合成纖維吊帶是以聚酰胺、聚酯、聚丙烯長絲為原料制作的一種吊索，它比金屬材料類的相對(duì)輕便，更柔軟，減少了吊索對(duì)人身的反向碰撞傷害，同時(shí)在使用有減震、不導(dǎo)電，對(duì)吊裝構(gòu)件表面無磨損，無摩擦電火花現(xiàn)象發(fā)生。吊帶本身常用顏色區(qū)分工作荷載（見下表）紫色1t紅色5t綠色2t藍(lán)色8t黃色3t橙黃色10t以上銀灰色4t1.3.1．使用要求：①．不允許吊環(huán)與任何可能對(duì)它造成損壞的裝置連接；②．捆綁銳利邊緣吊物必須加設(shè)防護(hù)措施，保證吊帶不受到損傷；③．吊帶嚴(yán)禁打結(jié)使用；④．承載時(shí)嚴(yán)禁打擰；⑤．使用中避免軟環(huán)張開角度超過200；⑥．多根吊帶同時(shí)使用時(shí)，荷載應(yīng)分布均勻；⑦．不應(yīng)將吊帶存放在明火或其他熱源附近；⑧．使用中避免電火花濺落對(duì)其造成損傷。1.3.2．吊帶報(bào)廢：①．織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕裂；②．承載接縫綻開，縫線磨斷；③．吊帶纖維老化、軟化，彈性變小，強(qiáng)度減弱；④．纖維表面粗糙易于剝落；⑤．吊帶出現(xiàn)死結(jié)；⑥．吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損及火花燒焦；⑦帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。2、卸扣：直環(huán)形（D型）圖馬蹄形（弓形）圖工地常用的卸扣按其彎環(huán)形狀分為直環(huán)形（D型）和馬蹄形（弓形）兩種，主要使用Q235、15、20、40鋼鍛制而成。2.1．卸扣的選用：D型卸扣G210主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)額定荷載量tf(1tf=10kN)質(zhì)量kg1/40.50.055/160.750.083/810.137/161.50.201/22t0.275/83.250.503/44.751.197/86.51.4318.52.1511/89.53.0611/4124.1113/813.55.2811/2177.2313/42512.1323519.1921/255t32.55弓型卸扣G2130主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)額定荷載量tf(1tf=10kN)質(zhì)量kg3/160.330.031/40.50.055/160.70.103/810.157/161.50.221/220.365/83.250.763/44.751.237/86.51.7918.52.5711/89.53.7511/4125.3113/813.57.1811/2179.4313/42515.3823523.7021/25544.5738569.8531/2120120.204150153.322.2．卸扣使用要求：①．必須使用鍛造的，嚴(yán)禁使用鑄造的；②．表面光潔，不許有毛刺、疤痕、切紋、尖角、裂紋、夾層等缺陷；③．不得利用焊接或補(bǔ)強(qiáng)法修補(bǔ)缺陷，在不降低其強(qiáng)度條件下可以進(jìn)行局部清理；④．無制造標(biāo)記或合格證明的卸扣使用前必須進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)；⑤．卸扣使用時(shí)受力方向必沿著卸扣彎環(huán)兩側(cè)垂直受力，嚴(yán)禁側(cè)向受力；⑥．卸扣嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；⑦．卸扣使用螺母旋緊時(shí)必須擰緊，然后回半圈，固定銷子必須穿上；⑧．使用時(shí)應(yīng)考慮好軸銷的拆卸方便；⑨．不允許高空向下拋擲，以防傷人和碰撞變形及內(nèi)部產(chǎn)生不易發(fā)現(xiàn)的損傷和裂紋；⑩．卸扣不用時(shí)應(yīng)擦拭干凈，上滿螺紋。卸扣的使用方法圖2.3．卸扣的報(bào)廢：①．卸扣扣體和銷軸有裂紋、塑性變形、螺紋脫扣；②．扣體扭曲超過100時(shí)；③．銷軸和扣體斷面磨損達(dá)原尺寸的3%～5%時(shí)；④．銹蝕和磨損超過名義的10%時(shí)；⑤．卸扣扣體和銷軸經(jīng)探傷有裂紋時(shí)。3、繩卡：鋼絲繩繩卡類型有騎馬式、壓板式和拳握式三種，騎馬式連接強(qiáng)度最高，應(yīng)用最廣。常用騎馬式繩卡的規(guī)格(mm)型號(hào)常用鋼絲繩直徑ABCDHY3-1011224333M1055Y4-1213285340M1269Y5-1515～17.5336148M1483Y6-2020397155.5M1696Y7-2221.5～23.5448063M18108Y8-2526468770.5M20122Y9-2828.5～34.5559778.5M22137Y10-3232.5～34.56010585.5M24149Y11-4037～39.56711294M24164Y12-4543.5～47.578128107M27188Y13-505288143119M30210鋼絲繩繩卡安裝圖3.1．鋼絲繩繩夾的使用要求：①．固定連接處的強(qiáng)度不能小于鋼絲繩破斷拉力的85%；②．繩卡壓板應(yīng)于鋼絲繩主繩（受力繩一側(cè)）接觸，U形部分與繩頭接觸，不可搞反或一反一正排列使用。如U形部分與主繩接觸被壓扁后容易斷絲；③．兩繩卡間距（鋼絲繩繩卡安裝圖L值）應(yīng)按照鋼絲繩直徑的6倍距離設(shè)置，繩卡數(shù)量不得少于2個(gè)；（繩卡使用標(biāo)準(zhǔn)見下表）鋼絲繩直徑mm1112161922252832343850繩卡個(gè)數(shù)34455556788繩卡間距mm80100100120140160180200230250250④．選用繩卡時(shí)，應(yīng)使其U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距比鋼絲繩的直徑大1～3mm；⑤．每個(gè)繩夾擰緊至卡子內(nèi)鋼絲繩壓扁1/3～1/4；并應(yīng)在受力后，再將繩卡螺栓擰緊一次，以保證連接牢固；⑥．為便于檢查接頭的牢固度，可在最后一個(gè)繩卡后面500mm處安裝一個(gè)保險(xiǎn)繩卡，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”，已確認(rèn)繩頭是否出現(xiàn)松動(dòng)。3.2．鋼絲繩繩卡報(bào)廢：①．繩卡出現(xiàn)損壞、變形、脫絲嚴(yán)禁使用；②．報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按照GB∕T5976執(zhí)行。4、吊鉤：吊鉤根據(jù)制作方式分為鍛造鉤和板式鉤，吊鉤的斷面形式有矩形、梯形、丁字型等。 吊鉤圖吊鉤危險(xiǎn)斷面圖吊鉤防脫鉤安全裝置圖4.1．吊鉤安全使用要求：①．新吊鉤使用前要進(jìn)行檢查，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件，對(duì)開口度要進(jìn)行測量；②．新鉤應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)；③．吊鉤使用前要檢查吊鉤上標(biāo)注的額定起重量，不得小于實(shí)際起重量；④．吊鉤危險(xiǎn)斷面應(yīng)用放大鏡檢查有無裂紋，板式吊鉤還應(yīng)檢查襯套、銷子磨損情況；⑤．吊鉤表面要光滑，不能有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷；⑥．吊鉤使用中要經(jīng)常進(jìn)行檢查；⑦．吊裝中嚴(yán)禁使用外力硬別吊鉤；⑧．吊鉤不得超負(fù)荷、補(bǔ)焊加強(qiáng)使用；⑨．吊鉤上要有防止脫鉤的安全裝置。4.2．吊鉤報(bào)廢：①．吊鉤特別是危險(xiǎn)部位斷面部分出現(xiàn)疲勞裂紋；②．危險(xiǎn)斷面損失量達(dá)原尺寸的10%;③．鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10%;④．危險(xiǎn)斷面和吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；⑤．板式吊鉤鉤套磨損達(dá)原尺寸50%時(shí)；銷子磨損量超過直徑的3%～5%應(yīng)更換；⑥．板式鉤心軸磨損達(dá)圓直徑的5%時(shí)應(yīng)更換；⑦．鉤尾螺紋外經(jīng)比原標(biāo)準(zhǔn)尺寸減少5%以上時(shí)；⑧．鉤尾螺紋部分有裂紋；⑨．吊鉤開口度比原尺寸超過15%。5、滑車：H型滑車適用設(shè)備安裝等施工。類型有單滑車、雙滑車和多滑車。1-吊鉤2-軸套3-軸4-滑車5-夾板6-全鏈環(huán)7-吊環(huán)8-吊梁滑車圖5.1．滑車的安全使用要求：①．嚴(yán)格按照滑車實(shí)際起重量使用，不得超載；沿地使用要注意采取措施防止泥沙進(jìn)入輪內(nèi)；為保證滑車轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，要經(jīng)常添加潤滑劑；②．使用前要檢查輪槽、輪軸、夾板、吊鉤、吊環(huán)等零件是否完好，對(duì)滑車和吊鉤有變形、裂痕、凹凸和軸的定位裝置不完善不予適使用；③．選用滑車時(shí)，滑車直徑的大小，輪槽之寬窄應(yīng)與配合使用的鋼絲繩直徑相匹配，一般輪槽寬度應(yīng)比鋼絲繩直徑大1～2.5mm；④．使用滑車直徑，不得小于鋼絲繩直徑的16倍；⑤．高處使用的滑車要采用吊環(huán)式滑車；使用吊鉤式的必須有防脫裝置；⑥．滑車在使用中要檢查有無卡繩或受力角度不正確現(xiàn)象，以防卡繩；⑦．滑車組上、下滑車距離不得小于滑車直徑的5倍；⑧．使用滑車時(shí)起吊時(shí)嚴(yán)禁手抓鋼絲繩，跑繩路線上要設(shè)置明顯標(biāo)示；⑨．滑車五門以下采用順穿法，五門以上采用花穿法；⑩．不允許用焊接方式修補(bǔ)吊鉤、吊環(huán)和吊梁缺陷。5.2．滑車的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：①．輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形；②．輪槽面磨損深度達(dá)到3mm；③．輪槽壁磨損達(dá)到原壁厚的20%;④．輪軸磨損量超過軸徑的2%;⑤．吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損量超過10%；⑥．軸套磨損量超過壁厚的10%。5.3．滑車與滑車組的計(jì)算：滑輪組牽引繩的拉力計(jì)算：（也是卷揚(yáng)機(jī)拉力）①．P=WaP-牽引繩拉力KNW起吊物件重量KNa-綜合系數(shù)（見下表）②．P=W*fn-1*f-1/fn-1*f0xP-牽引繩拉力KNW-起吊物件重量KNf-滑輪阻力系數(shù)，滾動(dòng)軸承1.02；青銅襯套1.04；無青銅襯套1.06f0-導(dǎo)向輪摩擦系數(shù)，一般取1.05x-導(dǎo)向輪個(gè)數(shù)n-滑輪組工作繩數(shù)、根滑輪組牽引繩拉力綜合系數(shù)a工作繩數(shù)、根導(dǎo)向滑輪數(shù)012345111.041.0821.1251.171.21720.5070.5270.5490.5710.5940.61730.3460.3600.3750.3900.4050.42140.2650.2700.2870.2980.3100.32350.2150.2250.2340.2430.2530.26360.1840.1910.1990.2070.2150.22470.1600.1650.1730.1800.1870.19580.1430.1490.1550.1610.1670.17490.1290.1340.1400.1450.1510.157100.1190.1240.1290.1340.1390.145110.1100.1140.1190.1240.1290.134120.1020.1060.1110.1150.1190.124130.0960.0990.1040.1080.1120.117140.0910.0940.0980.1020.1060.111160.0820.0860.0900.0950.0990.102180.0700.0720.0750.0800.0880.0941、定滑輪，考慮摩擦力：P=Q/nP繩索拉力Q重物重力n單滑輪的效率取0.94-0.982、動(dòng)滑輪：P=Q/23、導(dǎo)向滑輪：P=P1×ZP導(dǎo)向滑輪所受的力P1牽引繩拉力Z角度系數(shù)角度系數(shù)（見下表）角度01522.5304560系數(shù)21.941.841.731.411滑輪組允許最小拉緊距離：起重量t15101520253040最小距離m0.70.91.11.21.21.21.21.2滑車滑輪直徑與鋼絲繩直徑比例表驅(qū)動(dòng)方式滑輪最小容許直徑D（mm）人力≥16d機(jī)械輕級(jí)≥16d中級(jí)≥18d重級(jí)≥20dD滑車滑輪直徑，d鋼絲繩直徑6、千斤頂：1—重物2—千斤頂3—墊木4—墊木垛千斤頂頂起重物千斤頂分為螺旋式、齒條式和液壓式三種。起重量可1t～300t，頂升高度一般為300mm，頂升速度可達(dá)10～35mm/min.6.1．千斤頂使用要求：①．千斤頂?shù)撞繎?yīng)放平，并應(yīng)在底部及頂部加墊木板；②．不得超負(fù)荷使用，頂升高度不得超過活塞的標(biāo)志線，或活塞總高度的3/4；③．頂升過程中應(yīng)隨構(gòu)件的升高及時(shí)用枕木墊牢，應(yīng)防止千斤頂頂斜或回油引起活塞突然下降；

④．多臺(tái)千斤頂聯(lián)合使用時(shí)，要統(tǒng)一指揮，應(yīng)同時(shí)下降。每臺(tái)千斤頂?shù)钠鹕芰Σ坏眯∮诔休d力的1.2倍；起落梁等重要工作為1.5倍。⑤.千斤頂卸荷時(shí)要確認(rèn)重物知否支撐牢固；⑥.液壓千斤頂不準(zhǔn)永久支撐；⑦.不得超負(fù)荷使用，不得隨意加長手柄和多人加壓；⑧.螺旋和齒條千斤頂在任何情況下都可使用，液壓千斤頂在高溫和低溫條件下不準(zhǔn)使用；⑨.各種千斤頂要定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。6.2.千斤頂報(bào)廢：千斤頂要求不符合JB∕T2952和JB∕T2104時(shí)，該千斤頂報(bào)廢。7、手拉葫蘆：手拉葫蘆圖7.1.鏈?zhǔn)绞掷J使用要求：①.使用前要檢查吊鉤、鏈條、輪軸有無損傷；轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，有否卡鏈現(xiàn)象；鏈條是否有斷節(jié)及裂紋；制動(dòng)是否良好，吊掛裝置是否穩(wěn)固可靠；②.搬運(yùn)裝卸時(shí)不得隨意拋擲；③.不得超負(fù)荷使用；只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)禁二人以上力量一起拉；④.承載物體后應(yīng)檢查鏈條是否有扭結(jié)現(xiàn)象；⑤.使用中不得猛拉、強(qiáng)拉和斜拉；⑥.起吊重物如停留時(shí)間過長，應(yīng)將手鏈進(jìn)行固定，防止手鏈自鎖功能失靈而發(fā)生意外事故；7.2.手拉葫蘆報(bào)廢：①.輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形；②.輪槽面磨損深度達(dá)到3mm；③.輪槽壁磨損達(dá)到原壁厚的20%；④.輪軸磨損量超過軸徑的2%；⑤.吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損量超過10%；⑥.軸套磨損量超過壁厚的10%。7.3.根據(jù)起重能力確定拉鏈人數(shù)表：鏈?zhǔn)绞掷J起重量/t0.5～23～510～20拉鏈人數(shù)/人11～228、索具螺旋扣：索具螺旋扣圖索具螺旋扣又稱花籃螺栓、松緊螺桿、拉緊器等，型號(hào)有CC型、CO型和OO型；按材質(zhì)分為鑄造和鍛打兩類。8.1.索具螺旋扣使用要求：①.對(duì)于工程找正拉線等受力不大的情況可使用鑄造的；②.對(duì)于工程要求使用強(qiáng)度較大場合時(shí)必須使用鍛打的；8.2.索具螺旋扣的報(bào)廢：絲扣脫扣、壞絲嚴(yán)重、桿柄變形、裂紋等現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢。9、鋼板起重鉗：鋼板鉗分為平吊鋼板起重鉗和豎吊鋼板起重鉗兩種類型，使用中要嚴(yán)格按照使用類型操作，嚴(yán)禁混用。鋼板鉗圖平吊鋼板鉗吊裝使用豎吊鋼板鉗吊使用9.1.鋼板起重鉗使用要求：①.吊運(yùn)過程中不得與其他物體碰撞；②.除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應(yīng)在起重鉗吊裝厚度范圍內(nèi)；③.無論何種起重鉗，必須按照規(guī)程裝夾到位，避免一側(cè)裝夾不牢而起吊時(shí)彈出傷人；④.豎吊鋼板鉗，鉗口內(nèi)一次只能夾持一塊鋼板，禁止疊層吊運(yùn)；9.2.鋼板起重鉗的報(bào)廢：①.出現(xiàn)裂紋；②.受力構(gòu)件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10%;③.鉗口開口度比原尺寸增加10%。10、扁擔(dān)梁：1—掛吊鉤孔2—溝口加強(qiáng)板3—鋼板4—掛吊鎖孔5—加強(qiáng)筋鋼板扁擔(dān)吊裝梁1—扁擔(dān)吊2、3—吊環(huán)槽鋼扁擔(dān)式吊裝梁1—吊索2—支撐扁擔(dān)3—螺母4—壓板支撐式扁擔(dān)吊裝梁10.1.使用要求：①.吊裝梁與吊索夾角不能過小，以避免水平力過大使梁發(fā)生變形；②.吊索與吊裝梁的水平夾角一般在450～600之間；③.吊索與吊裝梁水平夾角較小時(shí)，應(yīng)用卡環(huán)將掛在起重機(jī)吊鉤上的兩繩圈固定在一起，以防止其脫鉤。10.2.扁擔(dān)梁的報(bào)廢：①.主要受力件出現(xiàn)塑性變形或裂紋時(shí)；②.吊軸的磨損量達(dá)到原件尺寸的5%時(shí)；③.轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有卡阻現(xiàn)象，經(jīng)修復(fù)達(dá)不到吊裝技術(shù)要求的；④.平衡梁銹蝕嚴(yán)重影響安全使用。11、施工現(xiàn)場特制裝用吊具：八、地錨:埋置地錨規(guī)格與容許拉力作用于地錨的拉力（引出繩與地面的夾角為300）KN錨梁埋設(shè)深度m錨梁與檔木規(guī)格錨梁為二根圓木檔木直徑長度直徑×根數(shù)長度301.5Φ24120501.5Φ26120Φ14×8901001.5Φ26200Φ16×101101502.0Φ28200Φ18×111501、注意事項(xiàng)：①.地錨在開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)地錨前端的原土層不被破壞；②.拉繩必須綁在埋置的橫梁中間；③.鋼橫梁上必須焊接毛爪增大抓地力；④.地錨基坑回填時(shí)，應(yīng)凈土分層回填夯實(shí)或壓實(shí)，回填素土每層厚度為200-300mm；回填高度高出基坑周圍400mm以上，不得浸水；⑤.已埋好的地錨附近不得取土；在其坑深2。5倍范圍內(nèi)不得有地溝、線纜、地下管等；⑥.靠近道路地方應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止碰撞拉線。⑦.重要的地錨要經(jīng)拉力試驗(yàn)；⑧.環(huán)行圓鋼煨制地錨形式搭接長度大于10倍鋼筋直徑搭接長度大于10倍鋼筋直徑起彎直徑大于3倍鋼筋直徑起彎直徑大于3倍鋼筋直徑2、對(duì)于承載能力而土壤的土質(zhì)情況不好的情況可采用混凝土地錨。3、利用混凝土柱或鋼柱腳做地錨使用，受力方向應(yīng)水平，受力點(diǎn)設(shè)在柱子根部，并應(yīng)根據(jù)受力大小核算柱子相關(guān)部位的強(qiáng)度能力。4、地錨埋置圖：無擋地錨有擋地錨5、樁錨：八、結(jié)構(gòu)吊裝吊點(diǎn)選擇：1、單點(diǎn)起吊法：2、雙點(diǎn)起吊法：3、三點(diǎn)起吊法:4、四點(diǎn)起吊法:5、平衡調(diào)節(jié)吊裝：6、門式剛架吊裝：1—吊索2—滑車3—平衡繩G—鋼架重心門式剛架吊裝綁扎法圖1—纜風(fēng)繩2—千斤頂3—墊木4—固定用臨時(shí)支架A、B、C—校正觀測點(diǎn)門式剛架臨時(shí)固定法圖7、門式框架吊裝：1、2—主吊繩索3、4—主吊動(dòng)滑車5、6、7、8—主吊車綁扎點(diǎn)9、10—溜尾吊車綁扎點(diǎn)門式框架吊裝圖8、雙機(jī)抬吊超寬鋼結(jié)構(gòu)：9、增加臨時(shí)加固及增加臨時(shí)加固配合扁擔(dān)梁吊裝：九、起重作業(yè)安全操作技術(shù)：1、綁扎安全操作技術(shù)1.1.必須正確計(jì)算或估算物體的重量及其重心的確切位置，使物體的重心置于捆綁繩吊點(diǎn)范圍之內(nèi)；1.2.綁扎用鋼絲繩吊索、卸扣的選用要留有一定的安全裕量，綁扎前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，未達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在出現(xiàn)異常部位處做出明顯標(biāo)記，作為繼續(xù)檢查的重點(diǎn)；1.3.捆綁繩與被吊物體間必須靠緊，不得有間隙，防止起吊時(shí)重物對(duì)起重機(jī)及繩索的沖擊；1.4.捆綁點(diǎn)有銳利邊角傷及繩索時(shí)必須采取防護(hù)措施；1.5.捆綁用的鋼絲繩繩索不得插接、打結(jié)或繩卡固定的方法縮短或加長；1.6.綁扎后的鋼絲繩繩索提升重物時(shí)，各分支受力應(yīng)均勻，之間夾角一般不應(yīng)超過900，最大時(shí)不得超過1200；1.7.吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)不小于該繩徑的2倍；1.8.綁扎吊運(yùn)大型或薄壁物件時(shí)，應(yīng)采取加固措施；1.9.起吊過程應(yīng)注意風(fēng)荷載對(duì)物體的受力變化；1.10.捆綁完畢應(yīng)進(jìn)行試吊，再確認(rèn)物體捆綁牢靠，平衡穩(wěn)定后方可進(jìn)行吊運(yùn)；1.11.應(yīng)確認(rèn)吊物放置穩(wěn)妥后再卸載。2、掛鉤安全操作技術(shù)：2.1.必須熟悉所用起重機(jī)械的安全操作和動(dòng)作特性，并熟悉捆綁、吊掛等知識(shí)；2.2.工作前應(yīng)檢查吊具是否牢固，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)禁止使用，立即更換；2.3.根據(jù)被吊物件正確選用工具和吊裝方法；2.4.工作時(shí)應(yīng)事先清理場地，清除無關(guān)人員，操作者應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)奈恢眉半S物運(yùn)行路線；2.5.工作中禁止用手直接校正已被吊物張緊的繩索，吊運(yùn)過程發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊物、吊具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車檢查；2.6.翻轉(zhuǎn)大型物件應(yīng)事先放好木愣等墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向?qū)γ?，?yán)禁面對(duì)傾斜方向站立；2.7.捆綁物體上有雜物、油污應(yīng)清除干凈，以防滑動(dòng)；2.8.捆綁后預(yù)留不受負(fù)荷的的繩頭，必須纏繞在吊鉤或吊物上，防止吊物移動(dòng)時(shí)掛住沿途人或物；2.9.起吊物件時(shí)，應(yīng)將附在物體上的活動(dòng)件固定或卸下，防止物件滑下傷人；2.10.吊運(yùn)零星物件應(yīng)使用專門的吊筐；2.11.吊運(yùn)開始，必須安排周圍人員離開，掛鉤工退到安全位置，吊物離地1m左右時(shí)，應(yīng)停車檢查捆綁情況，確認(rèn)無誤方可繼續(xù)起吊；2.12.在任何情況下，嚴(yán)禁用人身體重量來平衡吊物，更不允許站在吊物上同時(shí)吊運(yùn)；2.13.吊物卸荷時(shí)必須確認(rèn)被吊物體已放置牢固，不規(guī)則物體要加支撐，保持平穩(wěn)，不得將物體壓在電氣線路和管道上面；地面堆放要堆放整齊平穩(wěn)；2.14.如有多人執(zhí)行掛鉤任務(wù)時(shí)，應(yīng)由吊裝總指揮一人統(tǒng)一指揮；2.15.吊運(yùn)重心不對(duì)稱物體時(shí)，繩索長度與綁扎位置要恰當(dāng)，應(yīng)進(jìn)行試吊，保證起吊后不產(chǎn)生游擺位移或傾斜。3、吊運(yùn)作業(yè)安全操作技術(shù)：3.1.操作人員要明確任務(wù)，現(xiàn)場安全管理人員要經(jīng)常督促檢查；3.2.每天工作前要對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查；3.3.吊運(yùn)前對(duì)各機(jī)具（如吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、卸扣、滑車）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及不符合安全要求的不準(zhǔn)使用；3.4.起吊過程要嚴(yán)格按照編制并審批的方案執(zhí)行；3.5.起吊物應(yīng)綁牢，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部先著落引起吊繩偏斜。吊物未固定，嚴(yán)禁松鉤；3.6.起吊受力后，要仔細(xì)檢查地錨、纜風(fēng)繩、滑車、吊車墊板、履帶吊的履帶站位位置、卷揚(yáng)機(jī)等變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止起吊工作；3.7.吊重作業(yè)中不準(zhǔn)扳動(dòng)支腿操作手柄；3.8.起吊用的鋼絲繩、吊鉤等機(jī)具，不得和電氣線路交叉、接觸，并保持一定的安全距離；3.9.起吊應(yīng)做到十不吊：指揮信號(hào)不明確不吊、質(zhì)量不明確不吊、超負(fù)荷不吊、被吊物上站人或下面有人不吊、捆綁不牢固不吊、吊物重心與吊鉤不垂線，斜拉斜拖不吊；吊物被埋入地下或凍結(jié)一起不吊、施工現(xiàn)場照明不足不吊、六級(jí)以上大風(fēng)室外起重不吊、易燃易爆危險(xiǎn)品無操作票不吊；3.10.登高作業(yè)要系好安全帶，穿防滑鞋。使用的梯子中間不得缺檔，梯子傾斜角度為600～750，使用人字梯時(shí)，下部要拴牢，張開夾角為450～600；3.11.不準(zhǔn)用直徑大的繩索捆綁小設(shè)備或構(gòu)件，薄壁圓形吊物捆扎時(shí)，要防止繩扣滑脫；3.12.在暴雨、大風(fēng)、汛期后，要對(duì)吊裝工機(jī)具進(jìn)行檢查；3.13.當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面大的起吊作業(yè)。遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧、大雪等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)禁止露天起重作業(yè)；3.14.已吊起的物體不準(zhǔn)長時(shí)間停留在空中，須在空中短暫停留時(shí)，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位；3.15.起重工作區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得停留或通過，吊車臂伸臂時(shí)嚴(yán)禁吊臂伸臂區(qū)域下方有人。吊車臂和吊物下方嚴(yán)禁任何人通過或逗留；3.16.起吊作業(yè)場所，夜間要有足夠的照明設(shè)備和暢通道路，并應(yīng)與附近設(shè)備、建筑物保持一定距離，防止發(fā)生碰撞。十、起重工“五步”工作法：1、實(shí)地勘察，“看”接受任務(wù)后首先要到施工地點(diǎn)查看：是平坦開闊，還是高低不平；地面是否堅(jiān)實(shí)平整，還是松散坑洼；空中有無電線，周圍有無房屋、樹木影響，道路是否暢通、機(jī)械施工有無工作面；現(xiàn)場是否有現(xiàn)成的可利用的條件；地下是否有暗溝、溶洞等。2、了解情況，“問”詢問被吊物件的名稱、外形尺寸、重量及重心，在施工中有無特殊的施工技術(shù)要求。比如，設(shè)備不能有倒放，震動(dòng)不能過大，表面不能磨損等，以及物件所需吊運(yùn)到的具體位置，正式起吊就位的空間位置和狀態(tài)；物件允許捆綁點(diǎn)及綁點(diǎn)后物件的強(qiáng)度情況。3、制定方案，“想”根據(jù)實(shí)際情況及被吊物件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場施工人員的技術(shù)力量、現(xiàn)有的工機(jī)具選取吊裝方案。選擇經(jīng)濟(jì)省力又能保證絕對(duì)安全可靠的方案。滑車、鋼絲繩、卸扣等要選用多大規(guī)格；選用多大的吊車；地貌布置位置；是否需要其他機(jī)械輔助；勞動(dòng)力怎樣組織；施工中要注意哪些安全事項(xiàng)；辦理審批手續(xù)后進(jìn)行施工。4、方案實(shí)施，“干”在方案實(shí)施中，要先進(jìn)行技術(shù)交底，大型工程吊裝要經(jīng)上級(jí)部門進(jìn)行審批。施工方案經(jīng)審批交底后，要堅(jiān)決執(zhí)行，決不能隨意改變，如情況有變，需改變?cè)桨笗r(shí)，要經(jīng)各級(jí)審批人員同意，決不能想怎么干就怎么干，自行其是。5、總結(jié)階段，“收”在一項(xiàng)工作完成后，要做到工完料盡場地清。對(duì)已完成的工作進(jìn)行總結(jié)，哪些方面還可以改進(jìn)，找出工程中的關(guān)鍵點(diǎn)和普遍規(guī)律以便于今后的其他吊裝作業(yè)工作。十一、起重吊裝指揮信號(hào)：1、笛音：1.1.一長音—準(zhǔn)備工作或停止工作1.2.兩短音—起升1.3.三短音—下落或松鉤2、旗語：2.1.起升—綠旗舉起肩上左右微擺2.2.下落—綠旗下垂腹前上下微擺2.3.微起—綠旗舉起胸前紅旗橫檔上方2.4.微落—綠旗下垂胸前紅旗橫檔下方2.5.大松脫—綠旗下垂腹下大幅度擺動(dòng)2.6.臂桿抬起—紅旗舉起肩上左右微擺2.7.臂桿下落—紅旗下垂腹前上下微擺2.8.臂桿轉(zhuǎn)向—紅旗橫指所轉(zhuǎn)方向2.9.伸臂桿—紅綠旗握緊舉至胸前旗尖朝外，做相斥動(dòng)作2.10.縮臂桿—紅綠旗握緊舉至胸前旗尖朝外，做相對(duì)動(dòng)作2.11.立即停止—紅旗在胸前左右大擺動(dòng)2.12.工作結(jié)束—紅綠旗交叉舉過頭頂3、通用手勢信號(hào)：3.1.預(yù)備—手臂伸直置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前保持不動(dòng)3.2.吊鉤上升—小臂向側(cè)上方伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉(zhuǎn)動(dòng)3.3.吊鉤下降—手臂向側(cè)前下方，與身體夾角約為300，五指自然伸開，以腕部為軸轉(zhuǎn)動(dòng)3.4.吊鉤水平移動(dòng)—小臂向側(cè)上方伸直，五指并攏手心朝外，在負(fù)荷應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向，向下?lián)]動(dòng)或與肩相平的位置；3.5.吊鉤微微上升—小臂伸向側(cè)前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸向上擺動(dòng)手掌3.6.吊鉤微微下降—手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為300，手心朝下，以腕部為軸向下擺動(dòng)手掌3.7.吊鉤水平微微移動(dòng)—小臂向側(cè)上方伸直，五指并攏手心朝外，在負(fù)荷應(yīng)運(yùn)行方向做緩慢的水平運(yùn)動(dòng)3.8.停止—小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，水平揮向一側(cè)；3.9.緊急停止—兩小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，同時(shí)水平揮向兩側(cè)3.10.微動(dòng)范圍—雙手小臂曲起，伸向一側(cè)，五指伸直，手心相對(duì)，在表示移動(dòng)相應(yīng)距離內(nèi)保持不動(dòng)3.11.要主鉤—單手自然握拳置于頭上，輕觸頭頂3.12.要副鉤—一只手小臂向上曲伸· 不動(dòng)，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關(guān)節(jié)3.13.指示降落方位—五指伸直，指出負(fù)載應(yīng)降落的位置3.14.工作結(jié)束—雙手五指伸開在臉前交叉，向兩側(cè)展開4、專用手勢信號(hào)：4.1.升臂—手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝上，余指握攏，小臂向上擺動(dòng)4.2.降臂—手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝下，余指握攏，小臂向下擺動(dòng)4.3.轉(zhuǎn)臂—手臂水平伸直，指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂的方向，拇指伸出，余指合攏，以腕部為軸轉(zhuǎn)動(dòng)4.4.微微升臂—一只手的小臂置于胸前一側(cè)，五指伸直，手心朝下，保持不動(dòng)，另一只手的拇指對(duì)著前手手心，余指握攏，做上下移動(dòng)4.5.微微降臂—一只手的小臂向前伸直，手心自然指向一側(cè)，另一只手的拇指指向前手的手心，余指握攏做轉(zhuǎn)動(dòng)4.6.起重機(jī)機(jī)架前進(jìn)—手臂向前方伸出，小臂曲起，五指并攏，手心對(duì)著自己，做前后運(yùn)動(dòng)4.7.起重機(jī)機(jī)架后退—小臂向上曲起，五指并攏，手心朝向起重機(jī)，做前后運(yùn)動(dòng)4.8.伸臂—兩手分別抱拳，掌心朝上，拇指分別指向兩側(cè)，做相斥動(dòng)作4.9.縮臂—兩手分別抱拳，掌心朝下，拇指對(duì)指，做相對(duì)動(dòng)作4.10.抓取—兩手小臂分別置于側(cè)前方，手心相對(duì)，由兩側(cè)向中間擺動(dòng)4.11.釋放—兩手小臂分別置于側(cè)前方，手心朝外，兩臂分別向兩側(cè)擺動(dòng)4.12.翻轉(zhuǎn)—一只手小臂向前曲起，手心朝上，另一只手小臂向前伸出，手心朝下，雙手同時(shí)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)是生物工程、電子信息和醫(yī)學(xué)影像等高新技術(shù)領(lǐng)域復(fù)合交叉的知識(shí)密集型、資金密集型產(chǎn)業(yè)。風(fēng)險(xiǎn)投資在新興交叉領(lǐng)域較為活躍，隨著我國居民經(jīng)濟(jì)生活水平的提高，其對(duì)醫(yī)療保健的意識(shí)逐漸加強(qiáng)，因此對(duì)醫(yī)療器械產(chǎn)品的需求也在不斷攀升，因此下游需求空間的快速擴(kuò)容使我國醫(yī)療器械行業(yè)的市場規(guī)模得到快速增長，并且在各類細(xì)分市場中，影像診斷領(lǐng)域的醫(yī)療器械產(chǎn)品銷售業(yè)績最好。工業(yè)循環(huán)水處理使用的藥劑主要有阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑、清洗劑、預(yù)膜劑等。?工業(yè)鍋爐用水也是工業(yè)用水的重要部分。工業(yè)鍋爐是一種常見的能量裝換設(shè)備，用來生產(chǎn)蒸汽或加熱水，廣泛地應(yīng)用于電力、機(jī)械、化工等工業(yè)部門及人們的日常生活中。按照鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力可分為：高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐；按照鍋爐的流量可分為大容量（大型）鍋爐、中容量（中型）鍋爐、小容量（小型）鍋爐。工業(yè)鍋爐用水的水源一般為自來水和地下水，使用未經(jīng)處理的水容易對(duì)鍋爐造成結(jié)垢、腐蝕和汽水共騰等危害。結(jié)垢直接影響傳熱和汽水正常循環(huán)，形成垢下腐蝕，浪費(fèi)燃料，縮短鍋爐壽命，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)脹管、變形或爆管事故。腐蝕則直接影響材料強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)造成裂紋、泄漏甚至爆炸事故。汽水共