玉米淀粉加工技術完整版課件

玉米淀粉加工技術玉米淀粉加工技術1生產淀粉原料應具備三個條件：1.淀粉含量高，本錢較低;2.收集、貯存、加工相對較容易;3.副產品利用價值較高。生產淀粉原料應具備三個條件：1.淀粉含量高，本錢較低;2第一節(jié)

玉米淀粉生產

原料和工藝流程第一節(jié)

玉米淀粉生產

原料和工藝流程3一、玉米的起源與傳播ModerncornTeosinte類蜀黍一、玉米的起源與傳播ModerncornTeosinte4番麥,西番麥（來自西方）；御麥（因開始是以罕見珍品奉獻給皇帝的）；玉麥；玉蜀黍（四川）；玉高梁；……玉米在古籍書中大致有這樣幾種名稱：番麥,西番麥（來自西方）；玉米在古籍書中大致有這樣幾種名稱：5玉米的俗稱苞谷棒子珍珠米玉棒子粟米潮汕人那么稱為“燕美人〞玉米的俗稱苞谷6傳統(tǒng)的“五谷”指的是什么？水稻，小麥，谷子，高梁，大豆“六谷”？水稻，小麥，谷子，高梁，大豆、玉米傳統(tǒng)的“五谷”指的是什么？水稻，小麥，谷子，高梁，大豆“六谷73、我國玉米種植3、我國玉米種植8二、玉米淀粉生產原料玉米籽粒結構二、玉米淀粉生產原料玉米籽粒結構9玉米淀粉加工技術完整版課件10〔2〕玉米的分類按顏色分類可分為：黃色玉米價格廉價，黃色色素容易去除，淀粉加工首選白色玉米顏色潔白，制作淀粉外觀好混色玉米顏色各異〔紅色、紫色等〕〔2〕玉米的分類按顏色分類可分為：11栽培玉米分類硬粒型馬齒型爆裂型粉質型糯質型甜質型甜粉型有稃型依據(jù)玉米籽粒胚乳質地類型和稃殼的有無，可以把栽培玉米的類別（庫列索夫，1933）：栽培玉米分類硬粒型依據(jù)玉米籽粒胚乳質地類型和稃殼的有無，可以12

2、玉米的化學成分

淀粉70%~72%，蛋白質8%~11%，脂肪4%~6%，灰分1.2%~1.6%，纖維5%~7%，可溶性糖4.5%，含水量一般為12%~16%2、玉米的化學成分淀粉70%~72133、玉米原料中的雜質分無機雜質和有機雜質兩類。無機雜質：泥土、砂石、煤渣、磚瓦、玻璃碎塊、金屬物及其他無機物質。有機雜質：根、莖、玉米須，野生植物的種子，異種糧粒，鼠、雀糞便，蟲蛹、蟲尸、生芽、病斑、變質玉米粒等。3、玉米原料中的雜質分無機雜質和有機雜質兩類。14三、玉米淀粉生產的工藝流程玉米濕磨加工原理：物理方法別離玉米籽粒的各主要成分獲取的五種主要成分淀粉胚芽可溶性蛋白皮渣(纖維)麩質(蛋白質)三、玉米淀粉生產的工藝流程玉米濕磨加工原理：物理方法別離玉米15濕法玉米淀粉生產工藝流程濕法玉米淀粉生產工藝流程16本節(jié)重點玉米籽粒的構造玉米的分類玉米籽粒的化學組成玉米淀粉加工原理和獲得的組分玉米淀粉生產工藝流程圖本節(jié)重點玉米籽粒的構造17第二節(jié)

玉米的凈化和浸泡第二節(jié)

玉米的凈化和浸泡18一、玉米凈化工藝一、玉米凈化工藝19二、玉米浸泡工藝玉米浸泡是玉米淀粉生產中的主要工序之一采用亞硫酸浸泡二、玉米浸泡工藝玉米浸泡是玉米淀粉生產中的主要工序之一201.浸泡的目的和作用機理

(1)浸泡目的通過亞硫酸的乳化作用，軟化玉米顆粒，降低玉米粒的機械強度;分散玉米胚體細胞中的蛋白質網(wǎng)，削弱保持淀粉的聯(lián)結鍵;1.浸泡的目的和作用機理

(1)浸泡目的通過亞硫酸的乳化作用21浸泡目的〔續(xù)〕通過浸泡使玉米籽粒膨脹，可較容易的將皮層、胚芽、胚乳別離;可浸提出籽粒中局部可溶性物質，制成玉米漿;能有效地抑制隨玉米帶來的微生物活動，起到防腐作用；利于乳酸菌生長。浸泡目的〔續(xù)〕通過浸泡使玉米籽粒膨脹，可較容易的將皮層、胚芽22(2)亞硫酸的作用機理亞硫酸可把玉米中一局部不溶解蛋白質轉變成溶解蛋白質。機理是亞硫酸先通過胚芽，作用于玉米的種皮，使胚芽鈍化，使半滲透性的表皮變成滲透性表皮，有利于可溶性物質向浸泡水中的滲透。(2)亞硫酸的作用機理亞硫酸可把玉米中一局部不溶解蛋白質轉變23亞硫酸的作用機理〔續(xù)〕在溶解玉米皮層后，亞硫酸通過分裂蛋白質分子之間的連接鍵，使蛋白質分子解聚。胚乳的蛋白質失去自己的晶體構造，吸水膨脹變成凝膠體，促進淀粉顆粒從包圍著它的蛋白質中釋放出來。亞硫酸的作用機理〔續(xù)〕在溶解玉米皮層后，亞硫酸通過分裂蛋白質24(3)乳酸的作用來源：由玉米帶進的微生物經(jīng)發(fā)酵而形成乳酸作用：促進玉米蛋白質軟化和膨脹;可保持溶液中鎂離子和鈣離子，從而有利于減少蒸發(fā)設備不溶性物質的沉積。(3)乳酸的作用來源：由玉米帶進的微生物經(jīng)發(fā)酵而形成乳酸25乳酸過量的危害與乳酸的協(xié)同作用危害：過量的乳酸在能增加蛋白質的溶解度同時也會促進蛋白質變性，使淀粉和蛋白質的別離更加困難。好處：乳酸和亞硫酸的協(xié)同作用，會使玉米淀粉的構造發(fā)生一些變化。乳酸過量的危害與乳酸的協(xié)同作用危害：過量的乳酸在能增加蛋白質262、浸泡方法玉米浸泡方法分為靜止法和逆流法(1)靜止法。又分單桶靜止浸泡法和單桶循環(huán)浸泡法。浸泡水中可溶性物質的濃度只能達5%~6%，甚至更低。(2)逆流法。又叫擴散法。浸泡水中可溶性物質被充分浸提，濃度到達7%~9%2、浸泡方法玉米浸泡方法分為靜止法和逆流法273、浸泡過程玉米化學成分的變化從玉米粒向浸泡液轉移的主要化學成分依次是無機鹽類

(灰分)、可溶性碳水化合物和可溶性蛋白質玉米中的淀粉、脂肪、纖維素、戊聚糖的數(shù)量大致上沒有改變。3、浸泡過程玉米化學成分的變化從玉米粒向浸泡液轉移的主要化學284、浸泡工藝過程浸泡一般采用多罐串聯(lián)逆流浸泡一個浸泡罐組由8~12個浸泡罐組成4、浸泡工藝過程29浸泡工藝過程對浸泡罐中的每個浸泡罐來說，完整的浸泡過程包括:向浸泡罐投入浸泡液和玉米玉米的浸泡浸泡液的排放浸泡玉米的排放浸泡工藝過程對浸泡罐中的每個浸泡罐來說，完整的浸泡過程包括:30

5、影響浸泡玉米的因素

〔1〕玉米原料的影響浸泡的玉米應是無霉粒、無蟲蛀、碎粒少和末成熟粒、雜質少的玉米，水分適宜(12%~15%)。5、影響浸泡玉米的因素〔1〕玉米原料的影響浸泡的玉米31(2)H2SO3的濃度和參加量生產過程中一般選擇0.25%~0.35%此時蛋白質網(wǎng)分散適當，淀粉易于別離，當SO2的濃度在0.35%以上時，因為酸性高，能抑制乳酸發(fā)酵。(2)H2SO3的濃度和參加量生產過程中一般選擇0.2532〔3〕浸泡溫度溫度過低，浸泡效率低，雜菌易生長繁殖;溫度增高，可使玉米粒的膨脹速度加快，縮短浸泡時間。工業(yè)生產上一般控制浸泡溫度在48~52℃〔3〕浸泡溫度溫度過低，浸泡效率低，雜菌易生長繁殖;溫度增高33(4)浸泡時間浸泡時間的長短對玉米籽粒的吸水膨脹、可溶性物質的抽出量根本呈正比關系。浸泡時間一般控制在50h左右。(4)浸泡時間浸泡時間的長短對玉米籽粒的吸水膨脹、可溶性物質34(5)浸泡液中乳酸的含量乳酸的產生能使蛋白質溶出量增多，并抑制其他微生物繁殖，防止浸泡液中腐敗物產生一般要求乳酸含量應高于10%。(5)浸泡液中乳酸的含量乳酸的產生能使蛋白質溶出量增多，并抑35本節(jié)重點玉米籽粒浸泡的目的亞硫酸浸泡機理玉米浸泡的方法玉米浸泡時向浸泡液中轉移的成分每個浸泡罐完整的浸泡過程影響浸泡玉米的因素本節(jié)重點玉米籽粒浸泡的目的36第三節(jié)

玉米破碎與胚芽別離第三節(jié)

玉米破碎與胚芽別離37一、浸后玉米的輸送和除砂浸泡罐內在排完浸泡液后，來自輸送水罐的輸送水流到浸泡罐底部的輸送管線，靠液力作用將浸后玉米輸送到浸后玉米罐，輸送水與玉米比例4:1~6:1。一、浸后玉米的輸送和除砂浸泡罐內在排完浸泡液后，來自輸送水罐38浸后玉米的除砂通過斜底罐再經(jīng)輸送泵送至捕石器，一般物料進入捕石器壓力為0.12~0.2MPa。壓力過低，那么玉米籽粒會被排入集砂斗;壓力太高，一些小的砂石和鐵屑會帶入破碎工序。浸后玉米的除砂通過斜底罐再經(jīng)輸送泵送至捕石器，一般物料進入捕39二、玉米破碎1、破碎目的玉米破碎的目的就是要把玉米破碎成碎塊，使胚芽與胚乳分開，并釋放出一定數(shù)量的淀粉。二、玉米破碎1、破碎目的402、破碎設備--凸齒磨玉米淀粉生產中破碎設備又稱脫胚磨，主要工作部件是一對相對的齒盤，動盤和靜盤上同心排列的齒相互交織。齒盤上梯形齒呈同心圓分布，在半徑較小處，齒的間隙大;半徑較大處，齒的間隙小。2、破碎設備--凸齒磨玉米淀粉生產中破碎設備又稱脫胚磨，主要41工作過程物料在重力作用下從進料管自由落入機殼內，經(jīng)撥料板迅速進入動、定盤之間。由于兩齒盤的相對旋轉運動和凸齒在盤上內疏外密的特殊布置，物料在兩盤間除受凸齒的機械作用擾動外，還受自身產生的離心力作用，在動、靜齒縫間隙向外運動。工作過程物料在重力作用下從進料管自由落入機殼內，經(jīng)撥料板迅速42工作過程玉米粒運動時，最初的齒間距大，玉米成整粒破碎，有利于進料，運動到齒盤外端部時，齒間距變小，物料受離心力較大，粉碎作用加強，這樣玉米粒在動、靜齒盤及凸齒的剪切、擠壓和搓撕作用下被破碎。工作過程玉米粒運動時，最初的齒間距大，玉米成整粒破碎，有利于433、影響玉米破碎的因素

(1)玉米品種和浸泡質量的影響玉米品種與破碎效果有很大關系；玉米的浸泡質量也直接關系到玉米的破碎效果。3、影響玉米破碎的因素(1)玉米品種和浸泡質量的影響44(2)凸齒磨工作情況的影響凸齒磨選型要合理，構造尺寸和功率大小與生產能力要匹配。齒盤安裝應平行(2)凸齒磨工作情況的影響凸齒磨選型要合理，構造尺寸和功率大45(3)濃度的影響進入凸齒磨的物料應含有一定數(shù)量的固體和液體，固、液比為1:1.5~2.5，過高過低都影響破碎效果。(3)濃度的影響進入凸齒磨的物料應含有一定數(shù)量的固體和液體，46三、胚芽的別離與洗滌1、胚芽別離設備--旋液別離器旋流別離器分水力旋流別離器和氣體旋流別離器，其工作原理是利用離心力使顆粒大小、相對密度不同的懸浮顆粒別離。用于玉米顆粒破碎后別離出胚芽的旋流別離器稱為胚芽旋流別離器。三、胚芽的別離與洗滌1、胚芽別離設備--旋液別離器47工作過程破碎的玉米物料進入收集器，在0.25~0.5MPa壓力泵入旋流別離器，破碎的玉米的較重顆粒作旋轉運動，并在離心力作用下拋向錐體的內壁，沿著內壁移向底部出口噴嘴。胚芽和局部玉米皮殼密度較小，被集中在設備的中心部位，經(jīng)過頂部出口噴嘴及承受室排出旋液別離器。工作過程破碎的玉米物料進入收集器，在0.25~0.5MPa壓482、胚芽的篩分及洗滌經(jīng)旋液別離器別離出的胚芽，都含有一定量的淀粉乳的漿液，應將著局部淀粉乳進展回收，并洗凈附著在胚芽外表的胚乳。胚芽與淀粉乳別離采用濕篩分法，然后用水洗滌胚芽以洗去游離淀粉，目前常用重力曲篩洗滌胚芽。2、胚芽的篩分及洗滌經(jīng)旋液別離器別離出的胚芽，都含有一定量的49曲篩的構造曲篩又叫弧形篩，是一種篩面在縱向呈弧形的固定篩。曲篩篩面由不銹鋼楔形條拼制而成，篩孔為長形窄縫。曲篩的構造曲篩又叫弧形篩，是一種篩面在縱向呈弧形的固定篩。曲50曲篩的分類根據(jù)篩面對應中心角的度數(shù)分為50°、72°、120°、180°、240°、300°。根據(jù)進料方式又分重力式和壓力式，胚芽的篩分和洗滌都采用重力曲篩。曲篩的分類根據(jù)篩面對應中心角的度數(shù)分為50°、72°、12051重力曲篩的工作過程進料靠物料本身的重力，利用一種拋物線型的進料溢流擋板，使物料沿曲篩篩面運動時產生離心作用，在正常力的作用下微小淀粉顆粒穿過篩縫排下而成為淀粉乳。重力曲篩的工作過程進料靠物料本身的重力，利用一種拋物線型的進52重力曲篩的工作過程而較大的粗雜物被浮在篩面上，在切線力作用下沿篩面滑下，進入卸料口后從篩子卸出，淀粉乳那么集中在承受器里，然后經(jīng)管道排出。重力曲篩的工作過程而較大的粗雜物被浮在篩面上，在切線力作用下53胚芽洗滌時，物料經(jīng)進料口沿弧形篩的外表往下流，在弧形篩外表運動的物料受離心力和重力的作用，曲篩濾去物料中的液體漿料，而在切線力作用下，篩上的胚芽那么沿篩面向下移動，從而把胚芽與其上附著的游離淀粉分開。胚芽洗滌曲篩的工作過程胚芽洗滌時，物料經(jīng)進料口沿弧形篩的外表往下流，在弧形篩外表運54四、玉米破碎、胚芽別離的工藝流程一般采用二次破碎，二次別離胚芽的方法。二次破碎的作用在于徹底地釋放出胚芽。第一次為粗磨，第二次為細磨。四、玉米破碎、胚芽別離的工藝流程一般采用二次破碎，二次別離胚55第一次破碎的工藝參數(shù)二次別離胚芽，可提高胚芽的收率，降低胚芽的破碎率，改善胚芽質量。給料罐內的浸后玉米進入頭道磨(粗磨)，粗磨為齒盤磨，軟化的玉米經(jīng)粗磨破碎后被破成5~6瓣，含整粒玉米量不超過1%，釋放出75%~85%的胚芽和20%~25%的淀粉。第一次破碎的工藝參數(shù)二次別離胚芽，可提高胚芽的收率，降低胚芽56第二次破碎的工藝參數(shù)二道磨的作用主要是對頭道磨的物料進一步破碎，徹底地釋放出與胚乳粒相連接的胚芽。要把物料成10~12瓣，經(jīng)過破碎之后，在原根底上要另外游離出5%~10%的淀粉，漿料中不應含有整粒玉米，聯(lián)結的胚芽不應超過0.3%第二次破碎的工藝參數(shù)二道磨的作用主要是對頭道磨的物料進一步破57本節(jié)重點浸泡后玉米的輸送和除砂方法玉米破碎的目的影響玉米破碎的因素胚芽旋流別離器的工作原理曲篩的種類粗磨時控制的工藝參數(shù)本節(jié)重點浸泡后玉米的輸送和除砂方法58第四節(jié)

玉米精磨與纖維別離第四節(jié)

玉米精磨與纖維別離59一、精磨精磨可以把淀粉從與蛋白質、纖維的結合態(tài)中游離出來，最大限度地回收淀粉。精磨的主要設備有砂盤磨、錘碎機、沖擊磨等。沖擊磨又稱針磨，是應用最多的精磨。一、精磨精磨可以把淀粉從與蛋白質、纖維的結合態(tài)中60沖擊磨工作過程物料由中心口喂入后在離心力作用下向四周分散，進入高速旋轉的動盤中心，在動、定針間反復受到猛烈沖擊而被打碎。物料中所含淀粉經(jīng)猛烈沖擊振蕩后，與纖維構造松脫被最大限度的游離出來，纖維因有較強的韌性不易撞碎，形成大片的渣皮。沖擊磨工作過程物料由中心口喂入后在離心力作用下向四周分散，進61二、纖維的別離與洗滌漿料磨碎以后形成懸浮液，其中含有游離淀粉、麩質和纖維素。為了得到純潔的淀粉，把懸浮液中各組成成分完全別離開來，就要用篩分設備對漿料進展篩分，通常采用壓力曲篩對漿料的纖維皮渣進展別離洗滌。二、纖維的別離與洗滌漿料磨碎以后形成懸浮液，其中含有游離淀粉62壓力曲篩構造圖片壓力曲篩是依靠壓力對濕物料進行分離及分級的設備壓力曲篩構造圖片壓力曲篩是依靠壓力對濕物料進行分離及分級的設63壓力曲篩工作過程物料用高壓泵打入給料器，以0.3~0.4MPa壓力從噴嘴高速噴出，噴出的料流速度達10~20m/s，以切線方向進入篩面，被均勻地噴灑在篩面上，受到重力、離心力和篩條對物料的阻力作用。壓力曲篩工作過程物料用高壓泵打入給料器，以0.3~0.4MP64壓力曲篩工作過程〔續(xù)〕物料在高速下滑時顆粒沖擊到楔型的鋒利邊角被切碎，使曲篩既有別離效果，又有破碎作用。在由一根篩條流向另一根篩條過程中，淀粉及大量水分通過篩縫成為篩下物，而纖維細渣從篩上沿篩面滑下成為篩上物，從而將淀粉與纖維別離。壓力曲篩工作過程〔續(xù)〕物料在高速下滑時顆粒沖擊到楔型的鋒利邊65三、精磨與纖維別離、

洗滌工藝流程磨篩工藝流程一般采用1~2級精磨，5~7級逆流洗滌工藝。三、精磨與纖維別離、

洗滌工藝流程磨篩工藝流程一般采用1~266生產工藝參數(shù)控制漿液溫度應保持45~55℃SO2濃度為0.05%，pH為4.3~4.5第一道曲篩得到的篩下物淀粉乳液應含有10%~14%的干物質，纖維細渣的含量不應超過0.1%最后一道曲篩排出的篩上物皮渣中，游離淀粉不應超過4.5%生產工藝參數(shù)控制漿液溫度應保持45~55℃67四、纖維脫水纖維經(jīng)過逆流洗滌后，含有較高的水分，在進入脫水系統(tǒng)之前纖維含水量為95%，經(jīng)離心機脫水之后水分可降至60%~65%，然后由管束枯燥機枯燥到水分在13%以下，即為干纖維莫孔篩網(wǎng)離心機是用于玉米淀粉生產中纖維脫水的主要設備。四、纖維脫水纖維經(jīng)過逆流洗滌后，含有較高的水分，在進入脫水系68莫孔篩網(wǎng)離心機的工作過程料液進入旋轉錐籃，由于螺旋體與帶篩孔的轉鼓都在以不同轉速做高速旋轉，二者有一定的速差，所以在離心力作用下，含少量淀粉的液體那么從轉鼓山篩孔排至出水口，而纖維渣被脫水后呈松散狀落入貯斗經(jīng)渣子出口排出。莫孔離心機脫水后纖維含水量<80%。莫孔篩網(wǎng)離心機的工作過程料液進入旋轉錐籃，由于螺旋體與帶篩孔69本節(jié)重點精磨設備的種類沖擊磨的工作過程壓力曲篩的工作原理纖維別離洗滌的工藝流程本節(jié)重點精磨設備的種類70第五節(jié)

淀粉與麩質別離

及淀粉洗滌第五節(jié)

淀粉與麩質別離

及淀粉洗滌71各組分顆粒大小與密度在懸浮液中，不同成分的顆粒大小、密度都有區(qū)別淀粉顆粒為5~26μm，密度1610kg/m3;細渣60μm，密度1300kg/m3;蛋白質微粒1~2μm，密度1180kg/m3;細砂密度1950~2500kg/m3。各組分顆粒大小與密度在懸浮液中，不同成分的顆粒大小、密度都有72淀粉懸浮液中各組分情況淀粉乳中的麩質親水性很強，易與水形成聚積物，其大小約為140~170μm，經(jīng)長時間沉淀，其水分含量仍有82%~85%，而淀粉沉淀后其水分僅有48%~52%，利用這種差異，可采用不同的方法將其進展別離淀粉懸浮液中各組分情況淀粉乳中的麩質親水性很強，易與水形成聚73一、淀粉與麩質的別離方法1、離心別離法2、氣流浮選法3、流槽別離法一、淀粉與麩質的別離方法1、離心別離法74

2、氣流浮選法

氣流別離法的主要設備是氣浮槽，其工作原理是向淀粉懸浮液中通入空氣，使懸浮液中形成氣泡而向上浮起，氣泡吸附了蛋白質及其他輕的懸浮粒子，漂浮于液體外表，并通過溢流擋板排走，密度大的淀粉粒子沉降于別離室底部，從底部排出，從而到達別離目的。2、氣流浮選法氣流別離法的主要設備是氣浮槽，其工作原理是753、流槽別離流槽一般用磚砌成，外表涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，淀粉乳自動地從槽頭分散成薄層，流到槽尾，由于淀粉相對密度大，沉降速度比蛋白質快3倍，所以先沉淀于槽底，蛋白質懸浮于水汁中，由槽尾流出。3、流槽別離流槽一般用磚砌成，外表涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，淀粉76二、淀粉的洗滌洗滌目的別離去除蛋白質后的淀粉懸浮液中含干物質濃度為33%~35%，淀粉中仍含有少量可溶性蛋白質、大局部無機鹽和微量不溶性蛋白質，洗滌的目的就是把這些水溶性物質除去，得到高質量淀粉。二、淀粉的洗滌洗滌目的77淀粉洗滌的次數(shù)淀粉乳洗滌的次數(shù)，取決于淀粉乳的質量和濕淀粉的用途。生產干淀粉所用的濕淀粉通常清洗兩次，生產糖漿用要清洗3次，生產葡萄糖用要清洗4次，清洗后的淀粉乳中可溶性物質含量應降至0.1%以下。淀粉洗滌的次數(shù)淀粉乳洗滌的次數(shù)，取決于淀粉乳的質量和濕淀粉的78淀粉洗滌設備淀粉乳精制常用旋液別離器、沉降式離心機和真空過濾機。淀粉洗滌旋流器是由假設干個微型旋流管組成的，每個微型旋流管都是一個具有切向進口的圓錐體，圓錐體的底部和頂部各有一個小出口。淀粉洗滌設備淀粉乳精制常用旋液別離器、沉降式離心機和真空過濾79三、別離洗滌的工藝流程1、稀漿液的除砂和預濃縮別離纖維后的淀粉乳在進展麩質別離前先要除砂，然后進展預濃縮，再通過主別離機將淀粉乳中的蛋白質與淀粉分開。三、別離洗滌的工藝流程1、稀漿液的除砂和預濃縮80

2、別離機別離工藝流程根據(jù)別離方法的不同，淀粉與麩質別離的工藝流程有三種:別離機別離流程別離機加旋流器別離流程沉淀法(或流槽式)別離流程2、別離機別離工藝流程根據(jù)別離方法的不同，淀粉與麩質813、全旋流器別離工藝流程將淀粉與蛋白質的別離和淀粉洗滌工序全部在旋流器系統(tǒng)中完成，無須使用初級別離機。全旋流器別離洗滌工藝包括兩段，前3級為初級濃縮，用于回收麩質和可溶物，并對淀粉乳進展了一定程序的濃縮。然后由一個1~l2級旋流器組對淀粉洗滌，洗滌后的淀粉乳濃度升高3、全旋流器別離工藝流程將淀粉與蛋白質的別離和淀粉洗滌工序824、別離機-旋流別離器工藝流程分離機-旋流器分離工藝流程圖4、別離機-旋流別離器工藝流程分離機-旋流器分離工藝流程圖83四、麩質的濃縮和脫水從主離心機別離出的溢流，麩質濃度為1%~2%，必須經(jīng)過濃縮、脫水、枯燥才能得到干麩質粉。麩質的濃縮由碟片式噴嘴型別離機完成，麩質的脫水可采用板框壓濾機、轉鼓式真空吸濾機或沉降離心機，小型廠多用板框壓濾機，大型廠多用真空轉鼓過濾機。四、麩質的濃縮和脫水從主離心機別離出的溢流，麩質濃度為1%~841、麩質濃縮主離心機別離的溢流流入稀麩質罐，經(jīng)過旋轉過濾器過濾以防止雜質帶入濃縮機，用泵將稀麩質水給入麩質濃縮機。濃縮機與淀粉麩質別離機一樣，也是碟片式噴嘴型別離機，但其轉鼓直徑大、轉速高，比照重較小的麩質也能起到別離和濃縮的作用。1、麩質濃縮主離心機別離的溢流流入稀麩質罐，經(jīng)過旋轉過濾器過85麩質濃縮麩質濃縮機中的物料在離心力的作用下，使懸浮的麩質顆粒與水別離，溢流為水，底流為麩質，經(jīng)噴嘴排出。濃縮機安裝了再循環(huán)彎管，使噴嘴排出的物料再重新返回濃縮機內，通過控制底流麩質液流入再循環(huán)的多少，控制濃縮后麩質液濃度。麩質濃縮機的溢流進入工藝水罐，作為工藝水重新用于生產流程。麩質濃縮麩質濃縮機中的物料在離心力的作用下，使懸浮的麩質顆粒862、麩質脫水麩質水濃縮后需要進一步脫水，使水分降低到70%以下，麩質回收是利用真空轉鼓吸濾機完成。2、麩質脫水麩質水濃縮后需要進一步脫水，使水分降低到70%以87真空轉鼓過濾機的構造示意圖真空轉鼓過濾機的構造示意圖88真空轉鼓的工作面轉鼓的濾面分成幾個不一樣局部為吸附區(qū)、清洗區(qū)、滾壓區(qū)、脫水區(qū)和再生區(qū)、卸料區(qū)。用閥門控制能按照一定順序使各區(qū)與真空系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)相連接。真空轉鼓的工作面轉鼓的濾面分成幾個不一樣局部為吸附區(qū)、清洗區(qū)89三項離心別離機三相別離機是一種新型別離機，一進三出，除了底流和溢流外，增加了中相。底流是濃度為Bé18°~19°的淀粉乳，溢流是澄清后的工藝水，中相是麩質，濃度是5%~7%，而二相別離機的溢流中麩質濃度僅有1%~2%。三項離心別離機三相別離機是一種新型別離機，一進三出，除了底流90三項離心別離機由于三相別離機中相的麩質濃度是兩相別離機溢流的3~5倍，其濃度正是臥螺別離機的理想進料濃度，經(jīng)過臥螺別離機脫水后，可直接進展烘干，脫水效率也優(yōu)于過濾機。三相別離機和臥螺結合使用，可簡化工藝，省去目前常用工藝中麩質濃縮離心機，提高脫水效率，降低生產本錢。三項離心別離機由于三相別離機中相的麩質濃度是兩相別離機溢流的91五、淀粉與麩質別離的影響因素1、淀粉與蛋白質別離的影響因素(1)浸泡的影響因素浸泡的優(yōu)劣直接影響淀粉與麩質的別離，浸泡好的玉米，軟化程度好，淀粉和蛋白質間的構造被削弱，別離效果好。五、淀粉與麩質別離的影響因素1、淀粉與蛋白質別離的影響因素92〔2〕別離機別離效果影響因素溫度:溫度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉與麩質易于別離，但溫度不能過高，過高會使淀粉膨脹，甚至糊化。進入主別離機的淀粉乳適宜溫度為40℃左右。底流濃度的影響:底流濃度高，會使溢流中淀粉含量增多;底流濃度低，會使淀粉乳中含有較多的蛋白質。最正確出料濃度為Bé15°~17°?！?〕別離機別離效果影響因素溫度:溫度升高，淀粉乳黏度下降，93別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕進料濃度:淀粉乳濃度增高，比重增大，麩質在淀粉乳中易于上浮，有利十別離麩質。但也不能過高，太高會使溢流中含有較多淀粉，影響淀粉收率和麩質質量。濃度過低，在別離時底流中流出液體呈泡沫狀的濃稠物，頂流濃度很低，排麩質極少。別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕進料濃度:淀粉乳濃度增高，比重增94別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕沖洗水的影響:沖洗水口調節(jié)離心機別離室內液體的流動狀態(tài)，假設沖洗水量大，別離室中發(fā)生上流現(xiàn)象，較多的淀粉被裹帶到溢流中去;假設沖洗水少，別離室中發(fā)生下流現(xiàn)象，底流中含蛋白質較多。在別離機組中，不同別離機所承擔的別離任務不同，沖洗水用量也不一致。別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕沖洗水的影響:沖洗水口調節(jié)離心機952、影響旋流器洗滌效果的因素溫度的影響同別離機的情況一樣，溫度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉乳在旋流器中別離效果好，但溫度超過一定限制時，淀粉顆粒膨脹甚至糊化，會堵塞旋流器，適宜溫度為40℃。進料濃度高，黏度增加，溢流濃度高，會影響別離效率和淀粉收率;進料濃度過低，會影響生產能力。適宜的進料濃度為Bé15~17。2、影響旋流器洗滌效果的因素溫度的影響同別離機的情況一樣，溫96影響旋流器洗滌效果的因素〔續(xù)〕旋流器的進料壓力直接影響別離效果。一般進料壓力為0.6~0.8MPa，壓力過低會直接影響別離效果;壓力過高，離心力大，溢流和底流濃度差加大，溢流中蛋白質減少，影響洗滌效果，并且會出現(xiàn)耗能增高，設備使用周期縮短等問題。影響旋流器洗滌效果的因素〔續(xù)〕旋流器的進料壓力直接影響別離效97蛋白質微粒1~2μm，密度1180kg/m3;95t水，水量增加，降低生產能力;水量減少，洗滌效果下降。4、別離機-旋流別離器工藝流程2、破碎設備--凸齒磨用閥門控制能按照一定順序使各區(qū)與真空系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)相連接。浸泡一般采用多罐串聯(lián)逆流浸泡五、淀粉與麩質別離的影響因素五、淀粉與麩質別離的影響因素五、淀粉與麩質別離的影響因素淀粉乳洗滌的次數(shù)，取決于淀粉乳的質量和濕淀粉的用途。生產干淀粉所用的濕淀粉通常清洗兩次，生產糖漿用要清洗3次，生產葡萄糖用要清洗4次，清洗后的淀粉乳中可溶性物質含量應降至0.最正確出料濃度為Bé15°~17°。淀粉懸浮液中各組分情況玉米浸泡方法分為靜止法和逆流法別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕漿料磨碎以后形成懸浮液，其中含有游離淀粉、麩質和纖維素。麩質水濃縮后需要進一步脫水，使水分降低到70%以下，麩質回收是利用真空轉鼓吸濾機完成。玉米中的淀粉、脂肪、纖維素、戊聚糖的數(shù)量大致上沒有改變。影響旋流器洗滌效果的因素〔續(xù)〕最適宜的洗水量為每噸絕干淀粉用2.95t水，水量增加，降低生產能力;水量減少，洗滌效果下降。要求使用凈水，硬度不高于4°，硬度太大，會使旋流管經(jīng)常結垢，影響別離效果。蛋白質微粒1~2μm，密度1180kg/m3;影響旋流器洗98本節(jié)重點淀粉與麩質別離的依據(jù)淀粉與麩質別離的方法淀粉與麩質別離的工藝流程影響淀粉與蛋白別離的因素本節(jié)重點淀粉與麩質別離的依據(jù)99第四節(jié)

玉米精磨與纖維別離第四節(jié)

玉米精磨與纖維別離100一、精磨精磨可以把淀粉從與蛋白質、纖維的結合態(tài)中游離出來，最大限度地回收淀粉。精磨的主要設備有砂盤磨、錘碎機、沖擊磨等。沖擊磨又稱針磨，是應用最多的精磨。一、精磨精磨可以把淀粉從與蛋白質、纖維的結合態(tài)中101沖擊磨工作過程物料由中心口喂入后在離心力作用下向四周分散，進入高速旋轉的動盤中心，在動、定針間反復受到猛烈沖擊而被打碎。物料中所含淀粉經(jīng)猛烈沖擊振蕩后，與纖維構造松脫被最大限度的游離出來，纖維因有較強的韌性不易撞碎，形成大片的渣皮。沖擊磨工作過程物料由中心口喂入后在離心力作用下向四周分散，進102二、纖維的別離與洗滌漿料磨碎以后形成懸浮液，其中含有游離淀粉、麩質和纖維素。為了得到純潔的淀粉，把懸浮液中各組成成分完全別離開來，就要用篩分設備對漿料進展篩分，通常采用壓力曲篩對漿料的纖維皮渣進展別離洗滌。二、纖維的別離與洗滌漿料磨碎以后形成懸浮液，其中含有游離淀粉103壓力曲篩構造圖片壓力曲篩是依靠壓力對濕物料進行分離及分級的設備壓力曲篩構造圖片壓力曲篩是依靠壓力對濕物料進行分離及分級的設104壓力曲篩工作過程物料用高壓泵打入給料器，以0.3~0.4MPa壓力從噴嘴高速噴出，噴出的料流速度達10~20m/s，以切線方向進入篩面，被均勻地噴灑在篩面上，受到重力、離心力和篩條對物料的阻力作用。壓力曲篩工作過程物料用高壓泵打入給料器，以0.3~0.4MP105壓力曲篩工作過程〔續(xù)〕物料在高速下滑時顆粒沖擊到楔型的鋒利邊角被切碎，使曲篩既有別離效果，又有破碎作用。在由一根篩條流向另一根篩條過程中，淀粉及大量水分通過篩縫成為篩下物，而纖維細渣從篩上沿篩面滑下成為篩上物，從而將淀粉與纖維別離。壓力曲篩工作過程〔續(xù)〕物料在高速下滑時顆粒沖擊到楔型的鋒利邊106三、精磨與纖維別離、

洗滌工藝流程磨篩工藝流程一般采用1~2級精磨，5~7級逆流洗滌工藝。三、精磨與纖維別離、

洗滌工藝流程磨篩工藝流程一般采用1~2107生產工藝參數(shù)控制漿液溫度應保持45~55℃SO2濃度為0.05%，pH為4.3~4.5第一道曲篩得到的篩下物淀粉乳液應含有10%~14%的干物質，纖維細渣的含量不應超過0.1%最后一道曲篩排出的篩上物皮渣中，游離淀粉不應超過4.5%生產工藝參數(shù)控制漿液溫度應保持45~55℃108四、纖維脫水纖維經(jīng)過逆流洗滌后，含有較高的水分，在進入脫水系統(tǒng)之前纖維含水量為95%，經(jīng)離心機脫水之后水分可降至60%~65%，然后由管束枯燥機枯燥到水分在13%以下，即為干纖維莫孔篩網(wǎng)離心機是用于玉米淀粉生產中纖維脫水的主要設備。四、纖維脫水纖維經(jīng)過逆流洗滌后，含有較高的水分，在進入脫水系109莫孔篩網(wǎng)離心機的工作過程料液進入旋轉錐籃，由于螺旋體與帶篩孔的轉鼓都在以不同轉速做高速旋轉，二者有一定的速差，所以在離心力作用下，含少量淀粉的液體那么從轉鼓山篩孔排至出水口，而纖維渣被脫水后呈松散狀落入貯斗經(jīng)渣子出口排出。莫孔離心機脫水后纖維含水量<80%。莫孔篩網(wǎng)離心機的工作過程料液進入旋轉錐籃，由于螺旋體與帶篩孔110本節(jié)重點精磨設備的種類沖擊磨的工作過程壓力曲篩的工作原理纖維別離洗滌的工藝流程本節(jié)重點精磨設備的種類111第五節(jié)

淀粉與麩質別離

及淀粉洗滌第五節(jié)

淀粉與麩質別離

及淀粉洗滌112各組分顆粒大小與密度在懸浮液中，不同成分的顆粒大小、密度都有區(qū)別淀粉顆粒為5~26μm，密度1610kg/m3;細渣60μm，密度1300kg/m3;蛋白質微粒1~2μm，密度1180kg/m3;細砂密度1950~2500kg/m3。各組分顆粒大小與密度在懸浮液中，不同成分的顆粒大小、密度都有113淀粉懸浮液中各組分情況淀粉乳中的麩質親水性很強，易與水形成聚積物，其大小約為140~170μm，經(jīng)長時間沉淀，其水分含量仍有82%~85%，而淀粉沉淀后其水分僅有48%~52%，利用這種差異，可采用不同的方法將其進展別離淀粉懸浮液中各組分情況淀粉乳中的麩質親水性很強，易與水形成聚114一、淀粉與麩質的別離方法1、離心別離法2、氣流浮選法3、流槽別離法一、淀粉與麩質的別離方法1、離心別離法115

2、氣流浮選法

氣流別離法的主要設備是氣浮槽，其工作原理是向淀粉懸浮液中通入空氣，使懸浮液中形成氣泡而向上浮起，氣泡吸附了蛋白質及其他輕的懸浮粒子，漂浮于液體外表，并通過溢流擋板排走，密度大的淀粉粒子沉降于別離室底部，從底部排出，從而到達別離目的。2、氣流浮選法氣流別離法的主要設備是氣浮槽，其工作原理是1163、流槽別離流槽一般用磚砌成，外表涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，淀粉乳自動地從槽頭分散成薄層，流到槽尾，由于淀粉相對密度大，沉降速度比蛋白質快3倍，所以先沉淀于槽底，蛋白質懸浮于水汁中，由槽尾流出。3、流槽別離流槽一般用磚砌成，外表涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，淀粉117二、淀粉的洗滌洗滌目的別離去除蛋白質后的淀粉懸浮液中含干物質濃度為33%~35%，淀粉中仍含有少量可溶性蛋白質、大局部無機鹽和微量不溶性蛋白質，洗滌的目的就是把這些水溶性物質除去，得到高質量淀粉。二、淀粉的洗滌洗滌目的118淀粉洗滌的次數(shù)淀粉乳洗滌的次數(shù)，取決于淀粉乳的質量和濕淀粉的用途。生產干淀粉所用的濕淀粉通常清洗兩次，生產糖漿用要清洗3次，生產葡萄糖用要清洗4次，清洗后的淀粉乳中可溶性物質含量應降至0.1%以下。淀粉洗滌的次數(shù)淀粉乳洗滌的次數(shù)，取決于淀粉乳的質量和濕淀粉的119淀粉洗滌設備淀粉乳精制常用旋液別離器、沉降式離心機和真空過濾機。淀粉洗滌旋流器是由假設干個微型旋流管組成的，每個微型旋流管都是一個具有切向進口的圓錐體，圓錐體的底部和頂部各有一個小出口。淀粉洗滌設備淀粉乳精制常用旋液別離器、沉降式離心機和真空過濾120三、別離洗滌的工藝流程1、稀漿液的除砂和預濃縮別離纖維后的淀粉乳在進展麩質別離前先要除砂，然后進展預濃縮，再通過主別離機將淀粉乳中的蛋白質與淀粉分開。三、別離洗滌的工藝流程1、稀漿液的除砂和預濃縮121

2、別離機別離工藝流程根據(jù)別離方法的不同，淀粉與麩質別離的工藝流程有三種:別離機別離流程別離機加旋流器別離流程沉淀法(或流槽式)別離流程2、別離機別離工藝流程根據(jù)別離方法的不同，淀粉與麩質1223、全旋流器別離工藝流程將淀粉與蛋白質的別離和淀粉洗滌工序全部在旋流器系統(tǒng)中完成，無須使用初級別離機。全旋流器別離洗滌工藝包括兩段，前3級為初級濃縮，用于回收麩質和可溶物，并對淀粉乳進展了一定程序的濃縮。然后由一個1~l2級旋流器組對淀粉洗滌，洗滌后的淀粉乳濃度升高3、全旋流器別離工藝流程將淀粉與蛋白質的別離和淀粉洗滌工序1234、別離機-旋流別離器工藝流程分離機-旋流器分離工藝流程圖4、別離機-旋流別離器工藝流程分離機-旋流器分離工藝流程圖124四、麩質的濃縮和脫水從主離心機別離出的溢流，麩質濃度為1%~2%，必須經(jīng)過濃縮、脫水、枯燥才能得到干麩質粉。麩質的濃縮由碟片式噴嘴型別離機完成，麩質的脫水可采用板框壓濾機、轉鼓式真空吸濾機或沉降離心機，小型廠多用板框壓濾機，大型廠多用真空轉鼓過濾機。四、麩質的濃縮和脫水從主離心機別離出的溢流，麩質濃度為1%~1251、麩質濃縮主離心機別離的溢流流入稀麩質罐，經(jīng)過旋轉過濾器過濾以防止雜質帶入濃縮機，用泵將稀麩質水給入麩質濃縮機。濃縮機與淀粉麩質別離機一樣，也是碟片式噴嘴型別離機，但其轉鼓直徑大、轉速高，比照重較小的麩質也能起到別離和濃縮的作用。1、麩質濃縮主離心機別離的溢流流入稀麩質罐，經(jīng)過旋轉過濾器過126麩質濃縮麩質濃縮機中的物料在離心力的作用下，使懸浮的麩質顆粒與水別離，溢流為水，底流為麩質，經(jīng)噴嘴排出。濃縮機安裝了再循環(huán)彎管，使噴嘴排出的物料再重新返回濃縮機內，通過控制底流麩質液流入再循環(huán)的多少，控制濃縮后麩質液濃度。麩質濃縮機的溢流進入工藝水罐，作為工藝水重新用于生產流程。麩質濃縮麩質濃縮機中的物料在離心力的作用下，使懸浮的麩質顆粒1272、麩質脫水麩質水濃縮后需要進一步脫水，使水分降低到70%以下，麩質回收是利用真空轉鼓吸濾機完成。2、麩質脫水麩質水濃縮后需要進一步脫水，使水分降低到70%以128真空轉鼓過濾機的構造示意圖真空轉鼓過濾機的構造示意圖129真空轉鼓的工作面轉鼓的濾面分成幾個不一樣局部為吸附區(qū)、清洗區(qū)、滾壓區(qū)、脫水區(qū)和再生區(qū)、卸料區(qū)。用閥門控制能按照一定順序使各區(qū)與真空系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)相連接。真空轉鼓的工作面轉鼓的濾面分成幾個不一樣局部為吸附區(qū)、清洗區(qū)130三項離心別離機三相別離機是一種新型別離機，一進三出，除了底流和溢流外，增加了中相。底流是濃度為Bé18°~19°的淀粉乳，溢流是澄清后的工藝水，中相是麩質，濃度是5%~7%，而二相別離機的溢流中麩質濃度僅有1%~2%。三項離心別離機三相別離機是一種新型別離機，一進三出，除了底流131三項離心別離機由于三相別離機中相的麩質濃度是兩相別離機溢流的3~5倍，其濃度正是臥螺別離機的理想進料濃度，經(jīng)過臥螺別離機脫水后，可直接進展烘干，脫水效率也優(yōu)于過濾機。三相別離機和臥螺結合使用，可簡化工藝，省去目前常用工藝中麩質濃縮離心機，提高脫水效率，降低生產本錢。三項離心別離機由于三相別離機中相的麩質濃度是兩相別離機溢流的132五、淀粉與麩質別離的影響因素1、淀粉與蛋白質別離的影響因素(1)浸泡的影響因素浸泡的優(yōu)劣直接影響淀粉與麩質的別離，浸泡好的玉米，軟化程度好，淀粉和蛋白質間的構造被削弱，別離效果好。五、淀粉與麩質別離的影響因素1、淀粉與蛋白質別離的影響因素133〔2〕別離機別離效果影響因素溫度:溫度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉與麩質易于別離，但溫度不能過高，過高會使淀粉膨脹，甚至糊化。進入主別離機的淀粉乳適宜溫度為40℃左右。底流濃度的影響:底流濃度高，會使溢流中淀粉含量增多;底流濃度低，會使淀粉乳中含有較多的蛋白質。最正確出料濃度為Bé15°~17°?！?〕別離機別離效果影響因素溫度:溫度升高，淀粉乳黏度下降，134別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕進料濃度:淀粉乳濃度增高，比重增大，麩質在淀粉乳中易于上浮，有利十別離麩質。但也不能過高，太高會使溢流中含有較多淀粉，影響淀粉收率和麩質質量。濃度過低，在別離時底流中流出液體呈泡沫狀的濃稠物，頂流濃度很低，排麩質極少。別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕進料濃度:淀粉乳濃度增高，比重增135別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕沖洗水的影響:沖洗水口調節(jié)離心機別離室內液體的流動狀態(tài)，假設沖洗水量大，別離室中發(fā)生上流現(xiàn)象，較多的淀粉被裹帶到溢流中去;假設沖洗水少，別離室中發(fā)生下流現(xiàn)象，底流中含蛋白質較多。在別離機組中，不同別離機所承擔的別離任務不同，沖洗水用量也不一致。別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕沖洗水的影響:沖洗水口調節(jié)離心機1362、影響旋流器洗滌效果的因素溫度的影響同別離機的情況一樣，溫度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉乳在旋流器中別離效果好，但溫度超過一定限制時，淀粉顆粒膨脹甚至糊化，會堵塞旋流器，適宜溫度為40℃。進料濃度高，黏度增加，溢流濃度高，會影響別離效率和淀粉收率;進料濃度過低，會影響生產能力。適宜的進料濃度為Bé15~17。2、影響旋流器洗滌效果的因素溫度的影響同別離機的情況一樣，溫137玉米淀粉加工技術完整版課件138玉米淀粉加工技術玉米淀粉加工技術139生產淀粉原料應具備三個條件：1.淀粉含量高，本錢較低;2.收集、貯存、加工相對較容易;3.副產品利用價值較高。生產淀粉原料應具備三個條件：1.淀粉含量高，本錢較低;140第一節(jié)

玉米淀粉生產

原料和工藝流程第一節(jié)

玉米淀粉生產

原料和工藝流程141一、玉米的起源與傳播ModerncornTeosinte類蜀黍一、玉米的起源與傳播ModerncornTeosinte142番麥,西番麥（來自西方）；御麥（因開始是以罕見珍品奉獻給皇帝的）；玉麥；玉蜀黍（四川）；玉高梁；……玉米在古籍書中大致有這樣幾種名稱：番麥,西番麥（來自西方）；玉米在古籍書中大致有這樣幾種名稱：143玉米的俗稱苞谷棒子珍珠米玉棒子粟米潮汕人那么稱為“燕美人〞玉米的俗稱苞谷144傳統(tǒng)的“五谷”指的是什么？水稻，小麥，谷子，高梁，大豆“六谷”？水稻，小麥，谷子，高梁，大豆、玉米傳統(tǒng)的“五谷”指的是什么？水稻，小麥，谷子，高梁，大豆“六谷1453、我國玉米種植3、我國玉米種植146二、玉米淀粉生產原料玉米籽粒結構二、玉米淀粉生產原料玉米籽粒結構147玉米淀粉加工技術完整版課件148〔2〕玉米的分類按顏色分類可分為：黃色玉米價格廉價，黃色色素容易去除，淀粉加工首選白色玉米顏色潔白，制作淀粉外觀好混色玉米顏色各異〔紅色、紫色等〕〔2〕玉米的分類按顏色分類可分為：149栽培玉米分類硬粒型馬齒型爆裂型粉質型糯質型甜質型甜粉型有稃型依據(jù)玉米籽粒胚乳質地類型和稃殼的有無，可以把栽培玉米的類別（庫列索夫，1933）：栽培玉米分類硬粒型依據(jù)玉米籽粒胚乳質地類型和稃殼的有無，可以150

2、玉米的化學成分

淀粉70%~72%，蛋白質8%~11%，脂肪4%~6%，灰分1.2%~1.6%，纖維5%~7%，可溶性糖4.5%，含水量一般為12%~16%2、玉米的化學成分淀粉70%~721513、玉米原料中的雜質分無機雜質和有機雜質兩類。無機雜質：泥土、砂石、煤渣、磚瓦、玻璃碎塊、金屬物及其他無機物質。有機雜質：根、莖、玉米須，野生植物的種子，異種糧粒，鼠、雀糞便，蟲蛹、蟲尸、生芽、病斑、變質玉米粒等。3、玉米原料中的雜質分無機雜質和有機雜質兩類。152三、玉米淀粉生產的工藝流程玉米濕磨加工原理：物理方法別離玉米籽粒的各主要成分獲取的五種主要成分淀粉胚芽可溶性蛋白皮渣(纖維)麩質(蛋白質)三、玉米淀粉生產的工藝流程玉米濕磨加工原理：物理方法別離玉米153濕法玉米淀粉生產工藝流程濕法玉米淀粉生產工藝流程154本節(jié)重點玉米籽粒的構造玉米的分類玉米籽粒的化學組成玉米淀粉加工原理和獲得的組分玉米淀粉生產工藝流程圖本節(jié)重點玉米籽粒的構造155第二節(jié)

玉米的凈化和浸泡第二節(jié)

玉米的凈化和浸泡156一、玉米凈化工藝一、玉米凈化工藝157二、玉米浸泡工藝玉米浸泡是玉米淀粉生產中的主要工序之一采用亞硫酸浸泡二、玉米浸泡工藝玉米浸泡是玉米淀粉生產中的主要工序之一1581.浸泡的目的和作用機理

(1)浸泡目的通過亞硫酸的乳化作用，軟化玉米顆粒，降低玉米粒的機械強度;分散玉米胚體細胞中的蛋白質網(wǎng)，削弱保持淀粉的聯(lián)結鍵;1.浸泡的目的和作用機理

(1)浸泡目的通過亞硫酸的乳化作用159浸泡目的〔續(xù)〕通過浸泡使玉米籽粒膨脹，可較容易的將皮層、胚芽、胚乳別離;可浸提出籽粒中局部可溶性物質，制成玉米漿;能有效地抑制隨玉米帶來的微生物活動，起到防腐作用；利于乳酸菌生長。浸泡目的〔續(xù)〕通過浸泡使玉米籽粒膨脹，可較容易的將皮層、胚芽160(2)亞硫酸的作用機理亞硫酸可把玉米中一局部不溶解蛋白質轉變成溶解蛋白質。機理是亞硫酸先通過胚芽，作用于玉米的種皮，使胚芽鈍化，使半滲透性的表皮變成滲透性表皮，有利于可溶性物質向浸泡水中的滲透。(2)亞硫酸的作用機理亞硫酸可把玉米中一局部不溶解蛋白質轉變161亞硫酸的作用機理〔續(xù)〕在溶解玉米皮層后，亞硫酸通過分裂蛋白質分子之間的連接鍵，使蛋白質分子解聚。胚乳的蛋白質失去自己的晶體構造，吸水膨脹變成凝膠體，促進淀粉顆粒從包圍著它的蛋白質中釋放出來。亞硫酸的作用機理〔續(xù)〕在溶解玉米皮層后，亞硫酸通過分裂蛋白質162(3)乳酸的作用來源：由玉米帶進的微生物經(jīng)發(fā)酵而形成乳酸作用：促進玉米蛋白質軟化和膨脹;可保持溶液中鎂離子和鈣離子，從而有利于減少蒸發(fā)設備不溶性物質的沉積。(3)乳酸的作用來源：由玉米帶進的微生物經(jīng)發(fā)酵而形成乳酸163乳酸過量的危害與乳酸的協(xié)同作用危害：過量的乳酸在能增加蛋白質的溶解度同時也會促進蛋白質變性，使淀粉和蛋白質的別離更加困難。好處：乳酸和亞硫酸的協(xié)同作用，會使玉米淀粉的構造發(fā)生一些變化。乳酸過量的危害與乳酸的協(xié)同作用危害：過量的乳酸在能增加蛋白質1642、浸泡方法玉米浸泡方法分為靜止法和逆流法(1)靜止法。又分單桶靜止浸泡法和單桶循環(huán)浸泡法。浸泡水中可溶性物質的濃度只能達5%~6%，甚至更低。(2)逆流法。又叫擴散法。浸泡水中可溶性物質被充分浸提，濃度到達7%~9%2、浸泡方法玉米浸泡方法分為靜止法和逆流法1653、浸泡過程玉米化學成分的變化從玉米粒向浸泡液轉移的主要化學成分依次是無機鹽類

(灰分)、可溶性碳水化合物和可溶性蛋白質玉米中的淀粉、脂肪、纖維素、戊聚糖的數(shù)量大致上沒有改變。3、浸泡過程玉米化學成分的變化從玉米粒向浸泡液轉移的主要化學1664、浸泡工藝過程浸泡一般采用多罐串聯(lián)逆流浸泡一個浸泡罐組由8~12個浸泡罐組成4、浸泡工藝過程167浸泡工藝過程對浸泡罐中的每個浸泡罐來說，完整的浸泡過程包括:向浸泡罐投入浸泡液和玉米玉米的浸泡浸泡液的排放浸泡玉米的排放浸泡工藝過程對浸泡罐中的每個浸泡罐來說，完整的浸泡過程包括:168

5、影響浸泡玉米的因素

〔1〕玉米原料的影響浸泡的玉米應是無霉粒、無蟲蛀、碎粒少和末成熟粒、雜質少的玉米，水分適宜(12%~15%)。5、影響浸泡玉米的因素〔1〕玉米原料的影響浸泡的玉米169(2)H2SO3的濃度和參加量生產過程中一般選擇0.25%~0.35%此時蛋白質網(wǎng)分散適當，淀粉易于別離，當SO2的濃度在0.35%以上時，因為酸性高，能抑制乳酸發(fā)酵。(2)H2SO3的濃度和參加量生產過程中一般選擇0.25170〔3〕浸泡溫度溫度過低，浸泡效率低，雜菌易生長繁殖;溫度增高，可使玉米粒的膨脹速度加快，縮短浸泡時間。工業(yè)生產上一般控制浸泡溫度在48~52℃〔3〕浸泡溫度溫度過低，浸泡效率低，雜菌易生長繁殖;溫度增高171(4)浸泡時間浸泡時間的長短對玉米籽粒的吸水膨脹、可溶性物質的抽出量根本呈正比關系。浸泡時間一般控制在50h左右。(4)浸泡時間浸泡時間的長短對玉米籽粒的吸水膨脹、可溶性物質172(5)浸泡液中乳酸的含量乳酸的產生能使蛋白質溶出量增多，并抑制其他微生物繁殖，防止浸泡液中腐敗物產生一般要求乳酸含量應高于10%。(5)浸泡液中乳酸的含量乳酸的產生能使蛋白質溶出量增多，并抑173本節(jié)重點玉米籽粒浸泡的目的亞硫酸浸泡機理玉米浸泡的方法玉米浸泡時向浸泡液中轉移的成分每個浸泡罐完整的浸泡過程影響浸泡玉米的因素本節(jié)重點玉米籽粒浸泡的目的174第三節(jié)

玉米破碎與胚芽別離第三節(jié)

玉米破碎與胚芽別離175一、浸后玉米的輸送和除砂浸泡罐內在排完浸泡液后，來自輸送水罐的輸送水流到浸泡罐底部的輸送管線，靠液力作用將浸后玉米輸送到浸后玉米罐，輸送水與玉米比例4:1~6:1。一、浸后玉米的輸送和除砂浸泡罐內在排完浸泡液后，來自輸送水罐176浸后玉米的除砂通過斜底罐再經(jīng)輸送泵送至捕石器，一般物料進入捕石器壓力為0.12~0.2MPa。壓力過低，那么玉米籽粒會被排入集砂斗;壓力太高，一些小的砂石和鐵屑會帶入破碎工序。浸后玉米的除砂通過斜底罐再經(jīng)輸送泵送至捕石器，一般物料進入捕177二、玉米破碎1、破碎目的玉米破碎的目的就是要把玉米破碎成碎塊，使胚芽與胚乳分開，并釋放出一定數(shù)量的淀粉。二、玉米破碎1、破碎目的1782、破碎設備--凸齒磨玉米淀粉生產中破碎設備又稱脫胚磨，主要工作部件是一對相對的齒盤，動盤和靜盤上同心排列的齒相互交織。齒盤上梯形齒呈同心圓分布，在半徑較小處，齒的間隙大;半徑較大處，齒的間隙小。2、破碎設備--凸齒磨玉米淀粉生產中破碎設備又稱脫胚磨，主要179工作過程物料在重力作用下從進料管自由落入機殼內，經(jīng)撥料板迅速進入動、定盤之間。由于兩齒盤的相對旋轉運動和凸齒在盤上內疏外密的特殊布置，物料在兩盤間除受凸齒的機械作用擾動外，還受自身產生的離心力作用，在動、靜齒縫間隙向外運動。工作過程物料在重力作用下從進料管自由落入機殼內，經(jīng)撥料板迅速180工作過程玉米粒運動時，最初的齒間距大，玉米成整粒破碎，有利于進料，運動到齒盤外端部時，齒間距變小，物料受離心力較大，粉碎作用加強，這樣玉米粒在動、靜齒盤及凸齒的剪切、擠壓和搓撕作用下被破碎。工作過程玉米粒運動時，最初的齒間距大，玉米成整粒破碎，有利于1813、影響玉米破碎的因素

(1)玉米品種和浸泡質量的影響玉米品種與破碎效果有很大關系；玉米的浸泡質量也直接關系到玉米的破碎效果。3、影響玉米破碎的因素(1)玉米品種和浸泡質量的影響182(2)凸齒磨工作情況的影響凸齒磨選型要合理，構造尺寸和功率大小與生產能力要匹配。齒盤安裝應平行(2)凸齒磨工作情況的影響凸齒磨選型要合理，構造尺寸和功率大183(3)濃度的影響進入凸齒磨的物料應含有一定數(shù)量的固體和液體，固、液比為1:1.5~2.5，過高過低都影響破碎效果。(3)濃度的影響進入凸齒磨的物料應含有一定數(shù)量的固體和液體，184三、胚芽的別離與洗滌1、胚芽別離設備--旋液別離器旋流別離器分水力旋流別離器和氣體旋流別離器，其工作原理是利用離心力使顆粒大小、相對密度不同的懸浮顆粒別離。用于玉米顆粒破碎后別離出胚芽的旋流別離器稱為胚芽旋流別離器。三、胚芽的別離與洗滌1、胚芽別離設備--旋液別離器185工作過程破碎的玉米物料進入收集器，在0.25~0.5MPa壓力泵入旋流別離器，破碎的玉米的較重顆粒作旋轉運動，并在離心力作用下拋向錐體的內壁，沿著內壁移向底部出口噴嘴。胚芽和局部玉米皮殼密度較小，被集中在設備的中心部位，經(jīng)過頂部出口噴嘴及承受室排出旋液別離器。工作過程破碎的玉米物料進入收集器，在0.25~0.5MPa壓1862、胚芽的篩分及洗滌經(jīng)旋液別離器別離出的胚芽，都含有一定量的淀粉乳的漿液，應將著局部淀粉乳進展回收，并洗凈附著在胚芽外表的胚乳。胚芽與淀粉乳別離采用濕篩分法，然后用水洗滌胚芽以洗去游離淀粉，目前常用重力曲篩洗滌胚芽。2、胚芽的篩分及洗滌經(jīng)旋液別離器別離出的胚芽，都含有一定量的187曲篩的構造曲篩又叫弧形篩，是一種篩面在縱向呈弧形的固定篩。曲篩篩面由不銹鋼楔形條拼制而成，篩孔為長形窄縫。曲篩的構造曲篩又叫弧形篩，是一種篩面在縱向呈弧形的固定篩。曲188曲篩的分類根據(jù)篩面對應中心角的度數(shù)分為50°、72°、120°、180°、240°、300°。根據(jù)進料方式又分重力式和壓力式，胚芽的篩分和洗滌都采用重力曲篩。曲篩的分類根據(jù)篩面對應中心角的度數(shù)分為50°、72°、120189重力曲篩的工作過程進料靠物料本身的重力，利用一種拋物線型的進料溢流擋板，使物料沿曲篩篩面運動時產生離心作用，在正常力的作用下微小淀粉顆粒穿過篩縫排下而成為淀粉乳。重力曲篩的工作過程進料靠物料本身的重力，利用一種拋物線型的進190重力曲篩的工作過程而較大的粗雜物被浮在篩面上，在切線力作用下沿篩面滑下，進入卸料口后從篩子卸出，淀粉乳那么集中在承受器里，然后經(jīng)管道排出。重力曲篩的工作過程而較大的粗雜物被浮在篩面上，在切線力作用下191胚芽洗滌時，物料經(jīng)進料口沿弧形篩的外表往下流，在弧形篩外表運動的物料受離心力和重力的作用，曲篩濾去物料中的液體漿料，而在切線力作用下，篩上的胚芽那么沿篩面向下移動，從而把胚芽與其上附著的游離淀粉分開。胚芽洗滌曲篩的工作過程胚芽洗滌時，物料經(jīng)進料口沿弧形篩的外表往下流，在弧形篩外表運192四、玉米破碎、胚芽別離的工藝流程一般采用二次破碎，二次別離胚芽的方法。二次破碎的作用在于徹底地釋放出胚芽。第一次為粗磨，第二次為細磨。四、玉米破碎、胚芽別離的工藝流程一般采用二次破碎，二次別離胚193第一次破碎的工藝參數(shù)二次別離胚芽，可提高胚芽的收率，降低胚芽的破碎率，改善胚芽質量。給料罐內的浸后玉米進入頭道磨(粗磨)，粗磨為齒盤磨，軟化的玉米經(jīng)粗磨破碎后被破成5~6瓣，含整粒玉米量不超過1%，釋放出75%~85%的胚芽和20%~25%的淀粉。第一次破碎的工藝參數(shù)二次別離胚芽，可提高胚芽的收率，降低胚芽194第二次破碎的工藝參數(shù)二道磨的作用主要是對頭道磨的物料進一步破碎，徹底地釋放出與胚乳粒相連接的胚芽。要把物料成10~12瓣，經(jīng)過破碎之后，在原根底上要另外游離出5%~10%的淀粉，漿料中不應含有整粒玉米，聯(lián)結的胚芽不應超過0.3%第二次破碎的工藝參數(shù)二道磨的作用主要是對頭道磨的物料進一步破195本節(jié)重點浸泡后玉米的輸送和除砂方法玉米破碎的目的影響玉米破碎的因素胚芽旋流別離器的工作原理曲篩的種類粗磨時控制的工藝參數(shù)本節(jié)重點浸泡后玉米的輸送和除砂方法196第四節(jié)

玉米精磨與纖維別離第四節(jié)

玉米精磨與纖維別離197一、精磨精磨可以把淀粉從與蛋白質、纖維的結合態(tài)中游離出來，最大限度地回收淀粉。精磨的主要設備有砂盤磨、錘碎機、沖擊磨等。沖擊磨又稱針磨，是應用最多的精磨。一、精磨精磨可以把淀粉從與蛋白質、纖維的結合態(tài)中198沖擊磨工作過程物料由中心口喂入后在離心力作用下向四周分散，進入高速旋轉的動盤中心，在動、定針間反復受到猛烈沖擊而被打碎。物料中所含淀粉經(jīng)猛烈沖擊振蕩后，與纖維構造松脫被最大限度的游離出來，纖維因有較強的韌性不易撞碎，形成大片的渣皮。沖擊磨工作過程物料由中心口喂入后在離心力作用下向四周分散，進199二、纖維的別離與洗滌漿料磨碎以后形成懸浮液，其中含有游離淀粉、麩質和纖維素。為了得到純潔的淀粉，把懸浮液中各組成成分完全別離開來，就要用篩分設備對漿料進展篩分，通常采用壓力曲篩對漿料的纖維皮渣進展別離洗滌。二、纖維的別離與洗滌漿料磨碎以后形成懸浮液，其中含有游離淀粉200壓力曲篩構造圖片壓力曲篩是依靠壓力對濕物料進行分離及分級的設備壓力曲篩構造圖片壓力曲篩是依靠壓力對濕物料進行分離及分級的設201壓力曲篩工作過程物料用高壓泵打入給料器，以0.3~0.4MPa壓力從噴嘴高速噴出，噴出的料流速度達10~20m/s，以切線方向進入篩面，被均勻地噴灑在篩面上，受到重力、離心力和篩條對物料的阻力作用。壓力曲篩工作過程物料用高壓泵打入給料器，以0.3~0.4MP202壓力曲篩工作過程〔續(xù)〕物料在高速下滑時顆粒沖擊到楔型的鋒利邊角被切碎，使曲篩既有別離效果，又有破碎作用。在由一根篩條流向另一根篩條過程中，淀粉及大量水分通過篩縫成為篩下物，而纖維細渣從篩上沿篩面滑下成為篩上物，從而將淀粉與纖維別離。壓力曲篩工作過程〔續(xù)〕物料在高速下滑時顆粒沖擊到楔型的鋒利邊203三、精磨與纖維別離、

洗滌工藝流程磨篩工藝流程一般采用1~2級精磨，5~7級逆流洗滌工藝。三、精磨與纖維別離、

洗滌工藝流程磨篩工藝流程一般采用1~2204生產工藝參數(shù)控制漿液溫度應保持45~55℃SO2濃度為0.05%，pH為4.3~4.5第一道曲篩得到的篩下物淀粉乳液應含有10%~14%的干物質，纖維細渣的含量不應超過0.1%最后一道曲篩排出的篩上物皮渣中，游離淀粉不應超過4.5%生產工藝參數(shù)控制漿液溫度應保持45~55℃205四、纖維脫水纖維經(jīng)過逆流洗滌后，含有較高的水分，在進入脫水系統(tǒng)之前纖維含水量為95%，經(jīng)離心機脫水之后水分可降至60%~65%，然后由管束枯燥機枯燥到水分在13%以下，即為干纖維莫孔篩網(wǎng)離心機是用于玉米淀粉生產中纖維脫水的主要設備。四、纖維脫水纖維經(jīng)過逆流洗滌后，含有較高的水分，在進入脫水系206莫孔篩網(wǎng)離心機的工作過程料液進入旋轉錐籃，由于螺旋體與帶篩孔的轉鼓都在以不同轉速做高速旋轉，二者有一定的速差，所以在離心力作用下，含少量淀粉的液體那么從轉鼓山篩孔排至出水口，而纖維渣被脫水后呈松散狀落入貯斗經(jīng)渣子出口排出。莫孔離心機脫水后纖維含水量<80%。莫孔篩網(wǎng)離心機的工作過程料液進入旋轉錐籃，由于螺旋體與帶篩孔207本節(jié)重點精磨設備的種類沖擊磨的工作過程壓力曲篩的工作原理纖維別離洗滌的工藝流程本節(jié)重點精磨設備的種類208第五節(jié)

淀粉與麩質別離

及淀粉洗滌第五節(jié)

淀粉與麩質別離

及淀粉洗滌209各組分顆粒大小與密度在懸浮液中，不同成分的顆粒大小、密度都有區(qū)別淀粉顆粒為5~26μm，密度1610kg/m3;細渣60μm，密度1300kg/m3;蛋白質微粒1~2μm，密度1180kg/m3;細砂密度1950~2500kg/m3。各組分顆粒大小與密度在懸浮液中，不同成分的顆粒大小、密度都有210淀粉懸浮液中各組分情況淀粉乳中的麩質親水性很強，易與水形成聚積物，其大小約為140~170μm，經(jīng)長時間沉淀，其水分含量仍有82%~85%，而淀粉沉淀后其水分僅有48%~52%，利用這種差異，可采用不同的方法將其進展別離淀粉懸浮液中各組分情況淀粉乳中的麩質親水性很強，易與水形成聚211一、淀粉與麩質的別離方法1、離心別離法2、氣流浮選法3、流槽別離法一、淀粉與麩質的別離方法1、離心別離法212

2、氣流浮選法

氣流別離法的主要設備是氣浮槽，其工作原理是向淀粉懸浮液中通入空氣，使懸浮液中形成氣泡而向上浮起，氣泡吸附了蛋白質及其他輕的懸浮粒子，漂浮于液體外表，并通過溢流擋板排走，密度大的淀粉粒子沉降于別離室底部，從底部排出，從而到達別離目的。2、氣流浮選法氣流別離法的主要設備是氣浮槽，其工作原理是2133、流槽別離流槽一般用磚砌成，外表涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，淀粉乳自動地從槽頭分散成薄層，流到槽尾，由于淀粉相對密度大，沉降速度比蛋白質快3倍，所以先沉淀于槽底，蛋白質懸浮于水汁中，由槽尾流出。3、流槽別離流槽一般用磚砌成，外表涂層為水泥或環(huán)氧樹脂，淀粉214二、淀粉的洗滌洗滌目的別離去除蛋白質后的淀粉懸浮液中含干物質濃度為33%~35%，淀粉中仍含有少量可溶性蛋白質、大局部無機鹽和微量不溶性蛋白質，洗滌的目的就是把這些水溶性物質除去，得到高質量淀粉。二、淀粉的洗滌洗滌目的215淀粉洗滌的次數(shù)淀粉乳洗滌的次數(shù)，取決于淀粉乳的質量和濕淀粉的用途。生產干淀粉所用的濕淀粉通常清洗兩次，生產糖漿用要清洗3次，生產葡萄糖用要清洗4次，清洗后的淀粉乳中可溶性物質含量應降至0.1%以下。淀粉洗滌的次數(shù)淀粉乳洗滌的次數(shù)，取決于淀粉乳的質量和濕淀粉的216淀粉洗滌設備淀粉乳精制常用旋液別離器、沉降式離心機和真空過濾機。淀粉洗滌旋流器是由假設干個微型旋流管組成的，每個微型旋流管都是一個具有切向進口的圓錐體，圓錐體的底部和頂部各有一個小出口。淀粉洗滌設備淀粉乳精制常用旋液別離器、沉降式離心機和真空過濾217三、別離洗滌的工藝流程1、稀漿液的除砂和預濃縮別離纖維后的淀粉乳在進展麩質別離前先要除砂，然后進展預濃縮，再通過主別離機將淀粉乳中的蛋白質與淀粉分開。三、別離洗滌的工藝流程1、稀漿液的除砂和預濃縮218

2、別離機別離工藝流程根據(jù)別離方法的不同，淀粉與麩質別離的工藝流程有三種:別離機別離流程別離機加旋流器別離流程沉淀法(或流槽式)別離流程2、別離機別離工藝流程根據(jù)別離方法的不同，淀粉與麩質2193、全旋流器別離工藝流程將淀粉與蛋白質的別離和淀粉洗滌工序全部在旋流器系統(tǒng)中完成，無須使用初級別離機。全旋流器別離洗滌工藝包括兩段，前3級為初級濃縮，用于回收麩質和可溶物，并對淀粉乳進展了一定程序的濃縮。然后由一個1~l2級旋流器組對淀粉洗滌，洗滌后的淀粉乳濃度升高3、全旋流器別離工藝流程將淀粉與蛋白質的別離和淀粉洗滌工序2204、別離機-旋流別離器工藝流程分離機-旋流器分離工藝流程圖4、別離機-旋流別離器工藝流程分離機-旋流器分離工藝流程圖221四、麩質的濃縮和脫水從主離心機別離出的溢流，麩質濃度為1%~2%，必須經(jīng)過濃縮、脫水、枯燥才能得到干麩質粉。麩質的濃縮由碟片式噴嘴型別離機完成，麩質的脫水可采用板框壓濾機、轉鼓式真空吸濾機或沉降離心機，小型廠多用板框壓濾機，大型廠多用真空轉鼓過濾機。四、麩質的濃縮和脫水從主離心機別離出的溢流，麩質濃度為1%~2221、麩質濃縮主離心機別離的溢流流入稀麩質罐，經(jīng)過旋轉過濾器過濾以防止雜質帶入濃縮機，用泵將稀麩質水給入麩質濃縮機。濃縮機與淀粉麩質別離機一樣，也是碟片式噴嘴型別離機，但其轉鼓直徑大、轉速高，比照重較小的麩質也能起到別離和濃縮的作用。1、麩質濃縮主離心機別離的溢流流入稀麩質罐，經(jīng)過旋轉過濾器過223麩質濃縮麩質濃縮機中的物料在離心力的作用下，使懸浮的麩質顆粒與水別離，溢流為水，底流為麩質，經(jīng)噴嘴排出。濃縮機安裝了再循環(huán)彎管，使噴嘴排出的物料再重新返回濃縮機內，通過控制底流麩質液流入再循環(huán)的多少，控制濃縮后麩質液濃度。麩質濃縮機的溢流進入工藝水罐，作為工藝水重新用于生產流程。麩質濃縮麩質濃縮機中的物料在離心力的作用下，使懸浮的麩質顆粒2242、麩質脫水麩質水濃縮后需要進一步脫水，使水分降低到70%以下，麩質回收是利用真空轉鼓吸濾機完成。2、麩質脫水麩質水濃縮后需要進一步脫水，使水分降低到70%以225真空轉鼓過濾機的構造示意圖真空轉鼓過濾機的構造示意圖226真空轉鼓的工作面轉鼓的濾面分成幾個不一樣局部為吸附區(qū)、清洗區(qū)、滾壓區(qū)、脫水區(qū)和再生區(qū)、卸料區(qū)。用閥門控制能按照一定順序使各區(qū)與真空系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)相連接。真空轉鼓的工作面轉鼓的濾面分成幾個不一樣局部為吸附區(qū)、清洗區(qū)227三項離心別離機三相別離機是一種新型別離機，一進三出，除了底流和溢流外，增加了中相。底流是濃度為Bé18°~19°的淀粉乳，溢流是澄清后的工藝水，中相是麩質，濃度是5%~7%，而二相別離機的溢流中麩質濃度僅有1%~2%。三項離心別離機三相別離機是一種新型別離機，一進三出，除了底流228三項離心別離機由于三相別離機中相的麩質濃度是兩相別離機溢流的3~5倍，其濃度正是臥螺別離機的理想進料濃度，經(jīng)過臥螺別離機脫水后，可直接進展烘干，脫水效率也優(yōu)于過濾機。三相別離機和臥螺結合使用，可簡化工藝，省去目前常用工藝中麩質濃縮離心機，提高脫水效率，降低生產本錢。三項離心別離機由于三相別離機中相的麩質濃度是兩相別離機溢流的229五、淀粉與麩質別離的影響因素1、淀粉與蛋白質別離的影響因素(1)浸泡的影響因素浸泡的優(yōu)劣直接影響淀粉與麩質的別離，浸泡好的玉米，軟化程度好，淀粉和蛋白質間的構造被削弱，別離效果好。五、淀粉與麩質別離的影響因素1、淀粉與蛋白質別離的影響因素230〔2〕別離機別離效果影響因素溫度:溫度升高，淀粉乳黏度下降，淀粉與麩質易于別離，但溫度不能過高，過高會使淀粉膨脹，甚至糊化。進入主別離機的淀粉乳適宜溫度為40℃左右。底流濃度的影響:底流濃度高，會使溢流中淀粉含量增多;底流濃度低，會使淀粉乳中含有較多的蛋白質。最正確出料濃度為Bé15°~17°?！?〕別離機別離效果影響因素溫度:溫度升高，淀粉乳黏度下降，231別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕進料濃度:淀粉乳濃度增高，比重增大，麩質在淀粉乳中易于上浮，有利十別離麩質。但也不能過高，太高會使溢流中含有較多淀粉，影響淀粉收率和麩質質量。濃度過低，在別離時底流中流出液體呈泡沫狀的濃稠物，頂流濃度很低，排麩質極少。別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕進料濃度:淀粉乳濃度增高，比重增232別離機別離效果影響因素〔續(xù)〕