物料管理與倉儲管理課件

物料采購與倉儲管理講師：王月物料采購與倉儲管理講師：王月

為什么要管理供應商全球信息化網(wǎng)絡和國際化競爭市場日益形成技術(shù)進步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短制造業(yè)所面臨的巨大壓力（QCD）滿足顧客需求，提供“個性化產(chǎn)品”當今物流新體制所倡導的關(guān)鍵鏈為什么要管理供應商全球信息化網(wǎng)絡和國際化競爭市場日益形

供應商管理的意義利潤杠桿效應------企業(yè)未來的“利潤源”資產(chǎn)收益率效應------衡量企業(yè)的管理業(yè)績信息源的作用------為企業(yè)提供管理依據(jù)對效率的影響------企業(yè)運作的反映支持戰(zhàn)略------企業(yè)整體戰(zhàn)略的部分組成供應商管理的意義利潤杠桿效應------企業(yè)未來的“利

案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應商設計：德國無線電：新加坡發(fā)動機：澳洲燃油泵：美國變速器：加拿大轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：美國金屬薄板：日本輪胎和電氣配線：韓國組裝：韓國案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應商設計：德國

實施供應商管理的目的

克服自身造血機能的不足信息溝通、精誠合作達成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系實現(xiàn)“雙贏”、降低成本創(chuàng)建精益工廠實施供應商管理的目的克服自身造血機能的不足

供應商管理的行為新型供應商管理管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供應商供應商評估與雙向溝通突出供應質(zhì)量巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應商，有限的合作世界級供應商管理正式的供應商認證包括行為規(guī)范和正式評估、系統(tǒng)化的評估反饋理解供應商成本構(gòu)成。戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應鏈。供應商管理的行為新型供應商管理

案例介紹：戴爾供應鏈管理的物流效果成品庫存為零零部件僅有2.5億美元庫存量（贏利168億）年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為50次庫存期僅為7天增長速度2倍于競爭對手案例介紹：戴爾供應鏈管理的物流效果成品庫存為零

供應商管理的范疇采購供應開發(fā)教育考核管理評選獎懲供應商管理的范疇采購供應開發(fā)教育考核管理評選獎懲

供應商管理的范疇

開發(fā)

目錄收集與分類采購手冊廠商調(diào)查評估組織

評選

價格問詢、審議評估調(diào)查反饋調(diào)查（廠商資料）

日常管理

物料管理設備管理工程管理訂單管理質(zhì)量管理批量管理交期管理標準管理

考核交貨率不良改善品質(zhì)完好率廠商審查采購節(jié)減率設備效率

教育協(xié)力廠商發(fā)表會現(xiàn)場改善活動內(nèi)部培訓現(xiàn)場巡視

獎懲優(yōu)秀供應商表彰不良業(yè)體淘汰與懲戒加工份額再分配付款、驗收方式改變供應商管理的范疇開發(fā)評選日常管理考核教育獎懲

供應商的評選步驟

成立評審小組

確定評審項目設定評選項目的權(quán)數(shù)合格供應商的評定供應廠商的分類、分級供應商的評選步驟成立評審小組

步驟一：成立評審小組

對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進行分析、審議

小組成員的構(gòu)成

實施評選前的準備步驟一：成立評審小組對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進行分

步驟二：確定評選項目

經(jīng)營狀況生產(chǎn)能力

技術(shù)能力

管理制度的績效品質(zhì)管理、控制、改善能力其他步驟二：確定評選項目經(jīng)營狀況

步驟三：設定評選項目的權(quán)數(shù)針對每個評審項目，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分數(shù)。但是，不論評審的項目多少，各項目權(quán)數(shù)的總合必須是100%每個評審項目的權(quán)數(shù)，在各評審成員之間，必須按其專業(yè)程度加以分配。步驟三：設定評選項目的權(quán)數(shù)針對每個評審項目，權(quán)衡彼此的

步驟四：合格供應商的評定

供應商調(diào)查表（問卷）的填寫

實地訪談、考察、了解現(xiàn)況實施評審會議，按照供應商的條件進行項目評分確定合格的供應廠商，編制合格供應商名錄步驟四：合格供應商的評定供應商調(diào)查表（問卷）的填寫

步驟五：供應商的分類、等級按各合格供應廠商的專業(yè)程度給予分類，避免廠商包辦所有的采購。如：電子、注塑、機加工等將合格供應廠商按其制造能力劃分等級，防止廠商壟斷步驟五：供應商的分類、等級按各合格供應廠商的專業(yè)程度給

企業(yè)基本情況（表1）企業(yè)名稱

詳細地址

開戶銀行

銀行帳號

企業(yè)性質(zhì)

主管部門

合資方名稱

年銷售額

年產(chǎn)量

最大生產(chǎn)能力

郵政編碼

電話

傳真

電子郵件

供應主要產(chǎn)品名稱

承接主要加工項目

產(chǎn)品主要用戶

組織結(jié)構(gòu)法人代表

銷售主管

主要職能部門

質(zhì)量主管

業(yè)務聯(lián)系

企業(yè)總?cè)藬?shù)

技術(shù)人員人數(shù)

管理人員人數(shù)

供應商評價目標管理

供應商評價目標管理是供應鏈高效穩(wěn)定的前提、是企業(yè)管理供應商的重要依據(jù)供應商管理從其開始就應納入企業(yè)目標管理供應商的業(yè)績對制造商影響越來越大通過對供應商的開發(fā)，控制，評價，評定及重新確定，雙方合作關(guān)系等活動整合供應鏈

供應商評價目標管理供應商評價目標管理是供應鏈高效穩(wěn)定的

供應商評價目標的具體要求

與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和服務

能夠提供優(yōu)質(zhì)服務，產(chǎn)品及最及時的交期力爭以最低的成本滿足顧客淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新維護、發(fā)展、穩(wěn)定的供應商合作關(guān)系供應商評價目標的具體要求與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符

供應商評價的內(nèi)容供應商是否嚴守公司制定的行為準則。供應商是否具備基本的職業(yè)道德。供應商是否具備良好的售后服務意識。供應商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。供應商是否具備良好的運作流程和生產(chǎn)程序。供應商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。供應商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。供應商是否具有企業(yè)風險意識和風險管理能力。供應商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。以上是企業(yè)評價供應商的最低標準供應商評價的內(nèi)容供應商是否嚴守公司制定的行為準則。

供應商評價的主要量化指標交貨質(zhì)量量化指標(不良率、返品率、LOT合格率)等。采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù)(成本節(jié)儉率、購買單價)等。實力量化數(shù)據(jù)(加工能力、設備能力)等。效率量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)性、人當生產(chǎn)量、可動率)等。服務性量化數(shù)據(jù)(A/S率、顧客滿意度)。穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)均衡率、平均效率)。供應彈性量化數(shù)據(jù)(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。其他數(shù)據(jù)管理：認證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設計工藝流程等供應商評價的主要量化指標交貨質(zhì)量量化指標(不良率、返品率

案例介紹：某外企供應商評價指標案例介紹：某外企供應商評價指標

案例介紹：TCL的供應商評價建立評價體系:評價項目，評價標準，達成目標等；建立評價組織:各級評價小組10個；評價對象:現(xiàn)有供應商和新開發(fā)的供應商；評價內(nèi)容:部件/生產(chǎn)/設備/檢測/后期/價格/交期/質(zhì)量等；評價方法:月/調(diào)查、年/現(xiàn)場。案例介紹：TCL的供應商評價建立評價體系:評價項目

如何控制供應商實現(xiàn)控制供應商的唯一目的——控制成本價格控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物流成本節(jié)儉控制損失控制如何控制供應商實現(xiàn)控制供應商的唯一目的——控制成本

控制供應商的有效方法

完全競爭控制合約控制管理輸出控制激勵控制控制供應商的有效方法完全競爭控制供應商管理實戰(zhàn)案例供應商管理實戰(zhàn)案例物料管理實戰(zhàn)物料管理實戰(zhàn)

物料管理的意義直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否。生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效，成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。物料管理是生產(chǎn)活動的基礎管理。物料管理的意義直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否。

物料管理的精髓

直接實現(xiàn)物料的三“不”管理不斷料:任何時候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料進入庫區(qū)和制造單位,而不用，無用的物料進不了庫區(qū)、制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。不囤料:進料適時，適量，不至于過時，過量的囤積。斷料:就可能待料，生產(chǎn)運作，計劃，現(xiàn)場有可能出現(xiàn)混亂的局面。呆料囤料:資金場地占用，成本上升，低效，浪費。物料管理的精髓直接實現(xiàn)物料的三“不”管理

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑物料管理部門的組織

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑物料管理部門的組織

物料管理基本功能日常管理：主要有用料分析，需求計劃，采購作業(yè)，倉儲管理的作業(yè)等。改善管理：重點是物料利用、損耗控制、成本節(jié)減。物料管理基本功能日常管理：

物料管理體系運作圖

訂單

銷售計劃

生產(chǎn)計劃用料計劃

采購計劃進料驗收作業(yè)倉儲管理用料標準購備時機(控制)出.入庫作業(yè)存量管理基準物料管理體系運作圖用料標準購備時機(控制)出.入庫作業(yè)存

物料管理中常見的問題點計劃變更或緊急訂單多、物料準備紊亂、成本高。短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)計劃。供應商未能如期交貨。物料品質(zhì)問題。庫存過多、積壓資金。呆廢料多、未定期清理。帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。倉庫管理紊亂、浪費尋找時間。物料利用不足、用料損耗過多。收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。物料管理中常見的問題點計劃變更或緊急訂單多、物料準備紊亂

物料管理不良的損失顯在的浪費損失：倉儲料品經(jīng)時變壞,變成廢品。儲存過多,形成呆料,積壓資金。停工待料,生產(chǎn)紊亂,交期延誤。潛在的浪費損失：呆料積存的風險,因產(chǎn)品變更而不能使用。用料浪費,使成本無法控制。搬運增多,增加管理上的浪費。物料管理不良的損失顯在的浪費損失：

物料管理項目要則物料控制：物料需求計劃分析。庫存管理模式設定與管理。安全庫存與采購點設定與管理。物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。物料管理效率分析及呆、費料處理。

物料管理項目要則物料控制：

物料管理項目要則物料采購：直接材料，輔助材料的采購。供應商的開發(fā)與管理。采購計劃的制訂與執(zhí)行。物料倉儲：物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調(diào)查(盤點)。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。呆、廢料處理。物料管理項目要則物料采購：

如何定制物料需求計劃物料需求計劃的原則：應用ABC分析法,采用重點管理的基本原則。什么是ABC分析法物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓住“重要的少數(shù)”是降低物料成本的關(guān)鍵。如何定制物料需求計劃物料需求計劃的原則：

ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——顧客的年訂貨量、突出重點。供應商分類的管理——供應商供貨量大小重點管理。物料分類的管理——物料的年使用量重點管理ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——

常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能通用，共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。常備性物料需求計劃的重點:

在庫量和在庫日數(shù)。常備性物料需求計劃作業(yè)程序。常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長

常備型物料存量計劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。重復性及通用性的物料。購備時間較長的物料。市場性較差的物料。常備型物料存量計劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少

專用性物料的需求計劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企業(yè)而言,就是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn)品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。專用性物料需求計劃的重點:

在庫金額和安全在庫。專用性物料需求計劃作業(yè)程序。專用性物料的需求計劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企

專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。購買單價往往較高。不重復性且不能通用的物料。保管謹慎、易損、易變質(zhì)的物料。專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。

物料跟催管理采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn)。強化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。跟催的方法：單件跟催：購入日前幾天進行提示。定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、月將交貨予以整理傳真.電話等提示供貨廠家。物料跟催管理采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn)。

某外企物料跟催管理表某外企物料跟催管理表

外協(xié)作業(yè)管理要點決定適當價格——合理性的采購。決定適當品質(zhì)——品質(zhì)第一的原則。決定適當納期——強化交期管理。決定適當數(shù)量——提供合適的交貨數(shù)量。決定其他事項——改善活動。決定管理品目——相關(guān)管理。外協(xié)作業(yè)管理要點決定適當價格——合理性的采購。

如何管理外協(xié)發(fā)料？標準物料表與物料損耗率的管理。依據(jù)物料損耗率及標準用量發(fā)料管理。領(lǐng)用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。企業(yè)相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。如何管理外協(xié)發(fā)料？標準物料表與物料損耗率的管理。

如何管理外協(xié)品驗收？制訂標準及驗收管理規(guī)范并執(zhí)行。外協(xié)品質(zhì)管理規(guī)范、制度并執(zhí)行。全數(shù)、抽樣、免檢的判定。允收、拒收、特采的把握處理。定期或不定期的外協(xié)廠商的品質(zhì)檢討及輔導。如何管理外協(xié)品驗收？制訂標準及驗收管理規(guī)范并執(zhí)行。

庫存管理運作庫存的本質(zhì)庫存的內(nèi)容：涵蓋產(chǎn)品、物料、在制品、反映管理水平。庫存的面紗：“救世主與墳墓”“有必要的壞事”。庫存的壞處：管理浪費、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、消除企業(yè)的改善意愿。庫存管理運作庫存的本質(zhì)

精益思想對庫存的認識庫存水平供應商停機質(zhì)量問題切換問題生產(chǎn)效率工藝問題生產(chǎn)線平衡團隊管理問題精益思想對庫存的認識庫存水平供應商停機質(zhì)量問題切換問題目錄運輸配送成本高!高!庫存積壓過量!明天需要多少材料搞勿清爽?庫存盤點真麻煩!今天有點煩,有點煩!庫存間存量怎么平衡?未能根據(jù)產(chǎn)品計劃要求控制庫存庫存預測準確性差庫存信息不準確庫存信息不及時未進行價值分析和成本控制

庫存管理的問題目錄運輸配送成本庫存積壓過量!明天需要多少材料庫存盤點真麻煩

如果我能做到……確定庫存管理的方針和策略會同生產(chǎn)、計劃、財務部門確定各種物料的庫存水平和資金限額。確定ABC分類原則。確定定貨批量規(guī)則及調(diào)整因素。掌握物料信息，監(jiān)控計劃執(zhí)行。及時準確地維護物料信息是關(guān)鍵。確定庫存管理的方針和策略。如果我能做到……確定庫存管理的方針和策略

如果我能做到……會同設計部門和成本部門在選用物料時進行價值分析和成本控制。按規(guī)定提出各種物料報告。日常庫存事務處理。如果我能做到……會同設計部門和成本部門在選用物料時進行價

庫存管理的改善庫房空間不足的改善。制度化，及時處理呆、廢料，料位合理設計,整理整頓。倉儲人員負荷過重。供料方式改善,變更減少,“三定管理”,搬運機械使用。帳、物不一的改善。人員進出管理,避免混料,定期盤點,責任感,電算化。庫存管理的改善庫房空間不足的改善。

庫存管理方式與重點加強進出庫管理管理辦法、分類整理、帳務處理、搬運方式、點收作業(yè)、進出手續(xù)、業(yè)體配合改進等。提高物料驗收效率包裝標準、運載方式、驗收程序、直送管理、品質(zhì)等級、電算管理簡化、驗收時間、退料迅速等。提高供給效率ABC法推行發(fā)料制發(fā)領(lǐng)料時間區(qū)域管理標準容器管理看板運行周期改善標準在工安全庫存等庫存管理方式與重點加強進出庫管理ABC法推行發(fā)料制發(fā)領(lǐng)料

在庫調(diào)查(盤點)管理為什么要進行在庫調(diào)查（盤點）人的失誤性會導致出入庫數(shù)字的錯誤和漏記錯誤。保管中,可能發(fā)生破損.丟失現(xiàn)象。長期儲存的物料可能會發(fā)生質(zhì)變。有些物料會因為設計變更而變?yōu)椴挥闷返取Ｔ趲煺{(diào)查(盤點)管理為什么要進行在庫調(diào)查（盤點）在庫調(diào)查的目的人人了解企業(yè)的資產(chǎn)，使出入庫管理,儲存管理狀態(tài)變的清晰，并作為改善的基礎。在庫調(diào)查的種類帳面庫存調(diào)查、現(xiàn)貨庫存調(diào)查等。在庫調(diào)查的方法定期在庫調(diào)查和循環(huán)在庫調(diào)查。

在庫調(diào)查(盤點)管理在庫調(diào)查的目的在庫調(diào)查(盤點)管理制訂再庫調(diào)查計劃并審批。召開說明會。制作在庫調(diào)查傳票(調(diào)查表.盤點卡等)。靜態(tài)盤點(實物盤點.帳目盤點.社內(nèi)與社外)。匯總盤點卡.填寫調(diào)查表(盈虧分析)。電算處理。在庫調(diào)查事后發(fā)表會(調(diào)查結(jié)果公布)。主管領(lǐng)導確認并申請調(diào)帳(管理部門.財務部門)。

在庫調(diào)查作業(yè)順序制訂再庫調(diào)查計劃并審批。在庫調(diào)查作業(yè)順序物料采購與倉儲管理講師：王月物料采購與倉儲管理講師：王月

為什么要管理供應商全球信息化網(wǎng)絡和國際化競爭市場日益形成技術(shù)進步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短制造業(yè)所面臨的巨大壓力（QCD）滿足顧客需求，提供“個性化產(chǎn)品”當今物流新體制所倡導的關(guān)鍵鏈為什么要管理供應商全球信息化網(wǎng)絡和國際化競爭市場日益形

供應商管理的意義利潤杠桿效應------企業(yè)未來的“利潤源”資產(chǎn)收益率效應------衡量企業(yè)的管理業(yè)績信息源的作用------為企業(yè)提供管理依據(jù)對效率的影響------企業(yè)運作的反映支持戰(zhàn)略------企業(yè)整體戰(zhàn)略的部分組成供應商管理的意義利潤杠桿效應------企業(yè)未來的“利

案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應商設計：德國無線電：新加坡發(fā)動機：澳洲燃油泵：美國變速器：加拿大轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：美國金屬薄板：日本輪胎和電氣配線：韓國組裝：韓國案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應商設計：德國

實施供應商管理的目的

克服自身造血機能的不足信息溝通、精誠合作達成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系實現(xiàn)“雙贏”、降低成本創(chuàng)建精益工廠實施供應商管理的目的克服自身造血機能的不足

供應商管理的行為新型供應商管理管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供應商供應商評估與雙向溝通突出供應質(zhì)量巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應商，有限的合作世界級供應商管理正式的供應商認證包括行為規(guī)范和正式評估、系統(tǒng)化的評估反饋理解供應商成本構(gòu)成。戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應鏈。供應商管理的行為新型供應商管理

案例介紹：戴爾供應鏈管理的物流效果成品庫存為零零部件僅有2.5億美元庫存量（贏利168億）年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為50次庫存期僅為7天增長速度2倍于競爭對手案例介紹：戴爾供應鏈管理的物流效果成品庫存為零

供應商管理的范疇采購供應開發(fā)教育考核管理評選獎懲供應商管理的范疇采購供應開發(fā)教育考核管理評選獎懲

供應商管理的范疇

開發(fā)

目錄收集與分類采購手冊廠商調(diào)查評估組織

評選

價格問詢、審議評估調(diào)查反饋調(diào)查（廠商資料）

日常管理

物料管理設備管理工程管理訂單管理質(zhì)量管理批量管理交期管理標準管理

考核交貨率不良改善品質(zhì)完好率廠商審查采購節(jié)減率設備效率

教育協(xié)力廠商發(fā)表會現(xiàn)場改善活動內(nèi)部培訓現(xiàn)場巡視

獎懲優(yōu)秀供應商表彰不良業(yè)體淘汰與懲戒加工份額再分配付款、驗收方式改變供應商管理的范疇開發(fā)評選日常管理考核教育獎懲

供應商的評選步驟

成立評審小組

確定評審項目設定評選項目的權(quán)數(shù)合格供應商的評定供應廠商的分類、分級供應商的評選步驟成立評審小組

步驟一：成立評審小組

對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進行分析、審議

小組成員的構(gòu)成

實施評選前的準備步驟一：成立評審小組對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進行分

步驟二：確定評選項目

經(jīng)營狀況生產(chǎn)能力

技術(shù)能力

管理制度的績效品質(zhì)管理、控制、改善能力其他步驟二：確定評選項目經(jīng)營狀況

步驟三：設定評選項目的權(quán)數(shù)針對每個評審項目，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分數(shù)。但是，不論評審的項目多少，各項目權(quán)數(shù)的總合必須是100%每個評審項目的權(quán)數(shù)，在各評審成員之間，必須按其專業(yè)程度加以分配。步驟三：設定評選項目的權(quán)數(shù)針對每個評審項目，權(quán)衡彼此的

步驟四：合格供應商的評定

供應商調(diào)查表（問卷）的填寫

實地訪談、考察、了解現(xiàn)況實施評審會議，按照供應商的條件進行項目評分確定合格的供應廠商，編制合格供應商名錄步驟四：合格供應商的評定供應商調(diào)查表（問卷）的填寫

步驟五：供應商的分類、等級按各合格供應廠商的專業(yè)程度給予分類，避免廠商包辦所有的采購。如：電子、注塑、機加工等將合格供應廠商按其制造能力劃分等級，防止廠商壟斷步驟五：供應商的分類、等級按各合格供應廠商的專業(yè)程度給

企業(yè)基本情況（表1）企業(yè)名稱

詳細地址

開戶銀行

銀行帳號

企業(yè)性質(zhì)

主管部門

合資方名稱

年銷售額

年產(chǎn)量

最大生產(chǎn)能力

郵政編碼

電話

傳真

電子郵件

供應主要產(chǎn)品名稱

承接主要加工項目

產(chǎn)品主要用戶

組織結(jié)構(gòu)法人代表

銷售主管

主要職能部門

質(zhì)量主管

業(yè)務聯(lián)系

企業(yè)總?cè)藬?shù)

技術(shù)人員人數(shù)

管理人員人數(shù)

供應商評價目標管理

供應商評價目標管理是供應鏈高效穩(wěn)定的前提、是企業(yè)管理供應商的重要依據(jù)供應商管理從其開始就應納入企業(yè)目標管理供應商的業(yè)績對制造商影響越來越大通過對供應商的開發(fā)，控制，評價，評定及重新確定，雙方合作關(guān)系等活動整合供應鏈

供應商評價目標管理供應商評價目標管理是供應鏈高效穩(wěn)定的

供應商評價目標的具體要求

與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和服務

能夠提供優(yōu)質(zhì)服務，產(chǎn)品及最及時的交期力爭以最低的成本滿足顧客淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新維護、發(fā)展、穩(wěn)定的供應商合作關(guān)系供應商評價目標的具體要求與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符

供應商評價的內(nèi)容供應商是否嚴守公司制定的行為準則。供應商是否具備基本的職業(yè)道德。供應商是否具備良好的售后服務意識。供應商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。供應商是否具備良好的運作流程和生產(chǎn)程序。供應商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。供應商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。供應商是否具有企業(yè)風險意識和風險管理能力。供應商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。以上是企業(yè)評價供應商的最低標準供應商評價的內(nèi)容供應商是否嚴守公司制定的行為準則。

供應商評價的主要量化指標交貨質(zhì)量量化指標(不良率、返品率、LOT合格率)等。采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù)(成本節(jié)儉率、購買單價)等。實力量化數(shù)據(jù)(加工能力、設備能力)等。效率量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)性、人當生產(chǎn)量、可動率)等。服務性量化數(shù)據(jù)(A/S率、顧客滿意度)。穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)均衡率、平均效率)。供應彈性量化數(shù)據(jù)(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。其他數(shù)據(jù)管理：認證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設計工藝流程等供應商評價的主要量化指標交貨質(zhì)量量化指標(不良率、返品率

案例介紹：某外企供應商評價指標案例介紹：某外企供應商評價指標

案例介紹：TCL的供應商評價建立評價體系:評價項目，評價標準，達成目標等；建立評價組織:各級評價小組10個；評價對象:現(xiàn)有供應商和新開發(fā)的供應商；評價內(nèi)容:部件/生產(chǎn)/設備/檢測/后期/價格/交期/質(zhì)量等；評價方法:月/調(diào)查、年/現(xiàn)場。案例介紹：TCL的供應商評價建立評價體系:評價項目

如何控制供應商實現(xiàn)控制供應商的唯一目的——控制成本價格控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物流成本節(jié)儉控制損失控制如何控制供應商實現(xiàn)控制供應商的唯一目的——控制成本

控制供應商的有效方法

完全競爭控制合約控制管理輸出控制激勵控制控制供應商的有效方法完全競爭控制供應商管理實戰(zhàn)案例供應商管理實戰(zhàn)案例物料管理實戰(zhàn)物料管理實戰(zhàn)

物料管理的意義直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否。生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效，成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。物料管理是生產(chǎn)活動的基礎管理。物料管理的意義直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否。

物料管理的精髓

直接實現(xiàn)物料的三“不”管理不斷料:任何時候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料進入庫區(qū)和制造單位,而不用，無用的物料進不了庫區(qū)、制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。不囤料:進料適時，適量，不至于過時，過量的囤積。斷料:就可能待料，生產(chǎn)運作，計劃，現(xiàn)場有可能出現(xiàn)混亂的局面。呆料囤料:資金場地占用，成本上升，低效，浪費。物料管理的精髓直接實現(xiàn)物料的三“不”管理

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑物料管理部門的組織

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑物料管理部門的組織

物料管理基本功能日常管理：主要有用料分析，需求計劃，采購作業(yè)，倉儲管理的作業(yè)等。改善管理：重點是物料利用、損耗控制、成本節(jié)減。物料管理基本功能日常管理：

物料管理體系運作圖

訂單

銷售計劃

生產(chǎn)計劃用料計劃

采購計劃進料驗收作業(yè)倉儲管理用料標準購備時機(控制)出.入庫作業(yè)存量管理基準物料管理體系運作圖用料標準購備時機(控制)出.入庫作業(yè)存

物料管理中常見的問題點計劃變更或緊急訂單多、物料準備紊亂、成本高。短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)計劃。供應商未能如期交貨。物料品質(zhì)問題。庫存過多、積壓資金。呆廢料多、未定期清理。帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。倉庫管理紊亂、浪費尋找時間。物料利用不足、用料損耗過多。收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。物料管理中常見的問題點計劃變更或緊急訂單多、物料準備紊亂

物料管理不良的損失顯在的浪費損失：倉儲料品經(jīng)時變壞,變成廢品。儲存過多,形成呆料,積壓資金。停工待料,生產(chǎn)紊亂,交期延誤。潛在的浪費損失：呆料積存的風險,因產(chǎn)品變更而不能使用。用料浪費,使成本無法控制。搬運增多,增加管理上的浪費。物料管理不良的損失顯在的浪費損失：

物料管理項目要則物料控制：物料需求計劃分析。庫存管理模式設定與管理。安全庫存與采購點設定與管理。物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。物料管理效率分析及呆、費料處理。

物料管理項目要則物料控制：

物料管理項目要則物料采購：直接材料，輔助材料的采購。供應商的開發(fā)與管理。采購計劃的制訂與執(zhí)行。物料倉儲：物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調(diào)查(盤點)。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。呆、廢料處理。物料管理項目要則物料采購：

如何定制物料需求計劃物料需求計劃的原則：應用ABC分析法,采用重點管理的基本原則。什么是ABC分析法物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓住“重要的少數(shù)”是降低物料成本的關(guān)鍵。如何定制物料需求計劃物料需求計劃的原則：

ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——顧客的年訂貨量、突出重點。供應商分類的管理——供應商供貨量大小重點管理。物料分類的管理——物料的年使用量重點管理ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——

常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能通用，共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。常備性物料需求計劃的重點:

在庫量和在庫日數(shù)。常備性物料需求計劃作業(yè)程序。常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長

常備型物料存量計劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。重復性及通用性的物料。購備時間較長的物料。市場性較差的物料。常備型物料存量計劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少

專用性物料的需求計劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企業(yè)而言,就是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn)品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。專用性物料需求計劃的重點:

在庫金額和安全在庫。專用性物料需求計劃作業(yè)程序。專用性物料的需求計劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企

專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。購買單價往往較高。不重復性且不能通用的物料。保管謹慎、易損、易變質(zhì)的物料。專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。

物料跟催管理采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn)。強化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。跟催的方法：單件跟催：購入日前幾天進行提示。定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、月將交貨予以整理傳真.電話等提示供貨廠家。物料跟催管理采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn)。

某外企物料跟催管理表某外企物料跟催管理表

外協(xié)作業(yè)管理要點決定適當價格——合理性的采購。決定適當品質(zhì)——品質(zhì)第一的原則。決定適當納期——強化交期管理。決定適當數(shù)量——提供合適的交貨數(shù)量。決定其他事項——改善活動。決定管理品目——相關(guān)管理。外協(xié)作業(yè)管理要點決定適當價格——合理性的采購。

如何管理外協(xié)發(fā)料？標準物料表與物料損耗率的管理。依據(jù)物料損耗率及標準用量發(fā)料管理。領(lǐng)用、發(fā)料、及余料不