電子產(chǎn)品手工焊接工藝課件

電子產(chǎn)品手工焊接工藝電子產(chǎn)品手工焊接工藝1

1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分析。2.掌握手工焊接技術和手工焊接的工藝要求。3.學習自動焊接技術、接觸焊接技術。

學習要點：焊接工藝

1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分2主要內(nèi)容焊接的基本知識

手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析自動焊接技術接觸焊接

主要內(nèi)容焊接的基本知識3一.焊接的基本知識1.1焊接的種類焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。現(xiàn)代焊接技術主要分為下列三類：

熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術。

釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術。

接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術。一.焊接的基本知識1.1焊接的種類41.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料

1．焊料焊料是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點低、機械強度高、抗腐蝕性能好的特點。1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料1．焊料52．焊劑(助焊劑)

焊劑是進行錫鉛焊接的輔助材料。焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。常用的助焊劑有：無機焊劑有機助焊劑松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。2．焊劑(助焊劑)焊劑是進行錫鉛焊接的輔助材料。6

3．常用的錫鉛合金焊料（焊錫）

錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。3．常用的錫鉛合金焊料（焊錫）錫鉛合金焊料的有7

4．清洗劑

在完成焊接操作后，要對焊點進行清洗，避免焊點周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點。常用的清洗劑有：無水乙醇（無水酒精）航空洗滌汽油三氯三氟乙烷4．清洗劑在完成焊接操作后，要對焊點進行清洗，85．阻焊劑

阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護印制電路板上不需要焊接的部位。阻焊劑的種類熱固化型阻焊劑紫外線光固化型阻焊劑（光敏阻焊劑）電子輻射固化型阻焊劑5．阻焊劑阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保91.3錫焊的基本過程

錫焊是使用錫鉛合金焊料進行焊接的一種焊接形式。其過程分為下列三個階段：A．潤濕階段（第一階段）B．擴散階段（第二階段）C．焊點的形成階段（第三階段）

1.3錫焊的基本過程錫焊是使用錫鉛合金焊料進行101.4錫焊的基本條件

A．被焊金屬應具有良好的可焊性B．被焊件應保持清潔C．選擇合適的焊料D．選擇合適的焊劑E．保證合適的焊接溫度對印制板上的電子元器件進行焊接時，一般選擇20W～35W的電烙鐵；每個焊點一次焊接的時間應不大于3秒鐘。1.4錫焊的基本條件A．被焊金屬應具有良好的可焊性11二.手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術2.1手工焊接技術

手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。手工焊接的要點是：保證正確的焊接姿勢熟練掌握焊接的基本操作步驟掌握手工焊接的基本要領二.手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術2.1手工焊接技術12正確的焊接姿勢

一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要合適。焊接操作者握電烙鐵的方法：

反握法：適合于較大功率的電烙鐵（>75W）對大焊點的焊接操作。

正握法：適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機架上的焊接。

筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。正確的焊接姿勢一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要13電烙鐵握法的圖片（a）反握法（b）正握法（c）筆握法圖電烙鐵的握法電烙鐵握法的圖片（a）反握法（b）正握法（c）筆握法14印制版引線成型印制版引線成型15手工焊接操作的基本步驟

焊接操作過程分為四個步驟,一般要求在2～3秒的時間內(nèi)完成。（1）加熱（2）加焊料（3）移開焊料（4）移開烙鐵手工焊接操作的基本步驟16步驟一步驟一17步驟二步驟二18步驟三步驟三19步驟四步驟四20步驟二步驟二21手工焊接的操作要領

手工焊接的操作要領分以下五個方面:

焊前準備電烙鐵的操作方法焊料的供給方法掌握合適的焊接時間和溫度焊接后的處理手工焊接的操作要領手工焊接的操作要領分以下五個方面:22電烙鐵接觸焊點方法的圖片圖電烙鐵接觸焊點的方法電烙鐵接觸焊點方法的圖片圖電烙鐵接觸焊點的方法23電烙鐵撤離方向的圖片圖電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量電烙鐵撤離方向的圖片圖電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量24焊料供給方法的圖片圖焊料的供給方法焊料供給方法的圖片圖焊料的供給方法252.2手工焊接的工藝要求

1．保持烙鐵頭的清潔2．采用正確的加熱方式3.焊料、焊劑的用量要適中4.烙鐵撤離方法的選擇5.焊點的凝固過程6.焊點的清洗

2.2手工焊接的工藝要求1．保持烙鐵頭的清潔262.3焊點的質(zhì)量分析

1．對焊點的質(zhì)量要求電氣接觸良好機械強度可靠外形美觀2.3焊點的質(zhì)量分析1．對焊點的質(zhì)量要求272．焊點的常見缺陷及原因分析

虛焊（假焊）拉尖橋接球焊印制板銅箔起翹、焊盤脫落導線焊接不當2．焊點的常見缺陷及原因分析虛焊（假焊）28常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊（c）拉尖（d）橋接圖常見的焊接缺陷

常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊（c）拉尖（29導線焊接缺陷的圖片(a)芯線過長(b)焊料浸過導線外皮(c)外皮燒焦(d)摔線(e)芯線散開圖導線的焊接缺陷導線焊接缺陷的圖片(a)芯線過長(b)焊料浸過導302.4拆焊(解焊)

拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。

當焊接出現(xiàn)錯誤、損壞或進行調(diào)試維修電子產(chǎn)品時，就要進行拆焊過程。

2.4拆焊(解焊)拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊311．拆焊工具和材料：

拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、吸錫器、吸錫電烙鐵等。吸錫材料：屏蔽線編織層、細銅網(wǎng)等。

2．拆焊方法分點拆焊法集中拆焊法斷線拆焊法1．拆焊工具和材料：拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、32三、自動焊接技術

目前常用的自動焊接技術包括：浸焊波峰焊接技術再流焊技術表面安裝技術（SMT）三、自動焊接技術目前常用的自動焊接技術包括：333.1浸焊

浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內(nèi)，一次完成印制電路板上所有焊點的自動焊接過程。1．浸焊的特點操作簡單，無漏焊現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高；但容易造成虛焊等缺陷，需要補焊修正焊點；焊槽溫度掌握不當時，會導致印制板起翹、變形，元器件損壞。

3.1浸焊浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板342．浸焊的工藝流程

（1）插裝元器件（2）噴涂焊劑（3）浸焊（4）冷卻剪腳（5）檢查修補

2．浸焊的工藝流程（1）插裝元器件353.2波峰焊接技術

波峰焊接是指：將插裝好元器件的印制電路板與融化焊料的波峰接觸，一次完成印制板上所有焊點的焊接過程。1．波峰焊的特點生產(chǎn)效率高，最適應單面印制電路板的大批量地焊接；焊接的溫度、時間、焊料及焊劑等的用量，均能得到較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點橋接的現(xiàn)象，需要補焊修正。3.2波峰焊接技術波峰焊接是指：將插裝好元器件362．波峰焊接機的組成

波峰焊接機通常由下列部分組成：波峰發(fā)生器印制電路板夾送系統(tǒng)焊劑噴涂系統(tǒng)印制電路板預熱和電氣控制系統(tǒng)錫缸以及冷卻系統(tǒng)。

2．波峰焊接機的組成波峰焊接機通常由下列部分組成：373．波峰焊接的工藝流程

（1）焊前準備（2）元器件插裝（3）噴涂焊劑（4）預熱（5）波峰焊接（6）冷卻（7）清洗3．波峰焊接的工藝流程（1）焊前準備38波峰焊接原理的圖片（a）波峰系統(tǒng)示意圖（b）波峰焊接示意圖圖波峰焊接原理波峰焊接原理的圖片（a）波峰系統(tǒng)示意圖（b）波峰焊393.3再流焊（回流焊）技術

再流焊技術是將焊料加工成一定顆粒的，并拌以適當?shù)囊簯B(tài)粘合劑，使之成為具有一定流動性的糊狀焊膏，用它把將貼片元器件粘在印制電路板上，然后通過加熱使焊膏中的焊料熔化而再次流動，達到將元器件焊接到印制電路板上的目的。

該技術主要用于貼片元器件的焊接上。3.3再流焊（回流焊）技術再流焊技術是將焊料加401．再流焊技術的特點

被焊接的元器件受到的熱沖擊小，不會因過熱造成元器件的損壞；無橋接缺陷，焊點的質(zhì)量較高。1．再流焊技術的特點被焊接的元器件受到的熱沖擊小412．再流焊技術的工藝流程

（1）焊前準備（2）點膏并貼裝（印刷）SMT元器件（3）加熱、再流（4）冷卻（5）測試（6）修復、整形（7）清洗、烘干2．再流焊技術的工藝流程（1）焊前準備423.4表面安裝技術（SMT）介紹

表面安裝技術（SurfaceMountingTechnology）是一種包括電子元器件、裝配設備、焊接方法和裝配輔助材料等內(nèi)容的系統(tǒng)性綜合技術；是把無引線或短引線的表面安裝元件（SMC）和表面安裝器件（SMD），直接貼裝在印制電路板的表面上的裝配焊接技術。3.4表面安裝技術（SMT）介紹表面安裝技術（43元器件的表面安裝的圖片圖元器件的表面安裝元器件的表面安裝的圖片圖元器件的表面安裝441．表面安裝技術的特點（優(yōu)點）

微型化程度高高頻特性好有利于自動化生產(chǎn)簡化了生產(chǎn)工序，降低了成本1．表面安裝技術的特點（優(yōu)點）微型化程度高452．表面安裝技術的安裝方式

（1）完全表面安裝：指所需安裝的元器件全部采用表面安裝元器件（SMC和SMD），印制電路板上沒有通孔插裝元器件。

（2）混合安裝：指在同一塊印制電路板上，既裝有貼片元器件，又裝有通孔插裝的傳統(tǒng)元器件。目前，使用較多的安裝方式還是混合安裝法。

2．表面安裝技術的安裝方式（1）完全表面安裝：463．表面安裝技術的工藝流程

（1）安裝印制電路板（2）點膠（3）貼裝SMT元器件（4）烘干（5）焊接（6）清洗（7）檢測3．表面安裝技術的工藝流程（1）安裝印制電路板47四.接觸焊接(無錫焊接)

接觸焊接是一種不需要焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術。電子產(chǎn)品中，常用的接觸焊接種類有：

壓接繞接穿刺螺紋連接

四.接觸焊接(無錫焊接)接觸焊接是一種不需要焊484.4.1壓接

壓接是使用專用工具，在常溫下對導線和接線端子施加足夠的壓力，使兩個金屬導體（導線和接線端子）產(chǎn)生塑性變形，從而達到可靠電氣連接的方法。

壓接適用于導線的連接。4.4.1壓接壓接是使用專用工具，在常溫下對導49手動壓接鉗及壓接的圖片（a）手動壓接鉗外形圖(b)導線與壓接端子壓接示意圖圖壓接示意圖手動壓接鉗及壓接的圖片（a）手動壓接鉗外形圖(b)導501．壓接的特點

工藝簡單，操作方便，不受場合、人員的限制。連接點的接觸面積大，使用壽命長。耐高溫和低溫，適合各種場合，且維修方便。成本低，無污染，無公害。缺點：壓接點的接觸電阻大，因而壓接處的電氣損耗大。1．壓接的特點工藝簡單，操作方便，不受場合、人員512．壓接工具的種類

手動壓接工具：其特點是壓力小，壓接的程度因人而異。氣動式壓接工具：其特點是壓力較大，壓接的程度可以通過氣壓來控制。電動壓接工具：其特點是壓接面積大，最大可達325mm2。自動壓接工具2．壓接工具的種類手動壓接工具：其特點是壓力小，524.2繞接

繞接是用繞接器，將一定長度的單股芯線高速地繞到帶棱角的接線柱上，形成牢固的電氣連接。

繞接通常用于接線柱子和導線的連接。4.2繞接繞接是用繞接器，將一定長度的單股芯線53電動型繞接槍及繞接示意圖

圖（a）電動型繞接槍(b)繞接示意圖電動型繞接槍及繞接示意圖圖（a）電動型繞接槍(54繞接的特點

接觸電阻小，抗震能力比錫焊強，工作壽命長（達40年之久）；可靠性高，不存在虛焊及焊劑腐蝕的問題；不會產(chǎn)生熱損傷；操作簡單，對操作者的技能要求低。對接線柱有特殊要求，且走線方向受到限制；多股線不能繞接，單股線又容易折斷。繞接的特點接觸電阻小，抗震能力比錫焊強，工作壽554.3穿刺

穿刺工藝適合于以聚氯乙稀為絕緣層的扁平線纜和接插件之間的連接。穿刺焊接的特點：節(jié)省材料，不會產(chǎn)生熱損傷，操作簡單，質(zhì)量可靠，工作效率高（約為錫焊的3～5倍）。4.3穿刺穿刺工藝適合于以聚氯乙稀為絕緣層的扁56穿刺焊接圖片圖穿刺焊接穿刺焊接圖片圖穿刺焊接573.4.4螺紋連接

螺紋連接是指：用螺栓、螺釘、螺母等緊固件，把電子設備中的各種零、部件或元器件連接起來的工藝技術。螺紋連接的工具包括：不同型號、不同大小的螺絲刀、扳手及鉗子等。

3.4.4螺紋連接螺紋連接是指：用螺栓、螺釘、581．常用緊固件的類型及用途

用于鎖緊和固定部件的零件稱為緊固件。在電子設備中，常用的緊固件有：螺釘螺母螺栓墊圈1．常用緊固件的類型及用途用于鎖緊和固定部件的零59常用緊固件圖片

(a)一字槽圓柱螺釘(b)十字槽平圓頭螺釘(c)一字槽沉頭螺釘(d)十字槽平圓頭自攻螺釘(e)錐端緊定螺釘(f)六角螺母(g)彈簧墊圈圖部分常用緊固件示意圖常用緊固件圖片(a)一字槽圓柱螺釘602．螺紋連接方式

螺栓連接螺釘連接雙頭螺栓連接緊定螺釘連接

2．螺紋連接方式螺栓連接613．螺釘?shù)木o固順序

當零部件的緊固需要兩個以上的螺釘連接時，其緊固順序（或拆卸順序）應遵循：

交叉對稱，分步擰緊（拆卸）的原則。

3．螺釘?shù)木o固順序當零部件的緊固需要兩個以上的螺62螺釘?shù)木o固或拆卸順序圖片圖螺釘?shù)木o固或拆卸順序螺釘?shù)木o固或拆卸順序圖片圖螺釘?shù)木o固或拆卸順序634．螺紋連接的特點

連接可靠，裝拆、調(diào)節(jié)方便，但在振動或沖擊嚴重的情況下，螺紋容易松動，在安裝薄板或易損件時容易產(chǎn)生形變或壓裂。

5.防止緊固件松動的措施A.加雙螺母B.加彈簧墊片C.蘸漆D.點漆E.加開口銷釘4．螺紋連接的特點連接可靠，裝拆、調(diào)節(jié)方便，但在64

本講結(jié)束

本講結(jié)束65鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則66第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。焊接方法及代號見表1，焊條類別代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。第一十三條：焊接操作技能考試應從焊接方法、試件材料、焊接材料67表1焊接方法及代號

焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護焊GTAW熔化極氣體保護焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW68（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式(實質(zhì)上是手工焊與機械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機械化焊接兩種方法；（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，69

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格

對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能70表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應型號牌號適71.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有三個：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標準一個：JB/T4747－2002。表2焊條代號、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標準有72礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波73熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電74③F3

鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

電子產(chǎn)品手工焊接工藝課件75

④F3J低氫型、堿性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207

76

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。77

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條78⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T98379上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用則是將國外標準的技術內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習慣采用的公制。當焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991上述三個焊條國家標準都是等效采用美國國家標準，所謂等效采用80

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》81不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應分成四個等級。不一樣，從焊接工藝復雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進行分類，并制82表3試件鋼號分類及代號表

類別代號典型鋼號示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳83

表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標準中所列鋼號。GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs下限值。氣瓶用鋼的化學成分

都有控制范圍。

84

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40’表示該等級鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應力即試樣標距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應力）對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。

85“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術86試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。試驗要求，因而要求控制線能量上限。87奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標準中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應類別中。對焊機操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機能力，焊接過程“自動”奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：88完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號見圖：

完成與鋼號無關，焊機操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后89表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平90管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管材水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G5G5GX6G6GX91管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊92第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當試件鋼號或焊材變化時，93類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；94藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機操作藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和鎢極種類時；95考試合格，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時?？荚嚭细?，從事手工焊工作時；96表5焊接要素及代號

焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機械化焊鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表5焊接要素及代號焊接要素要素代號手工焊鎢極氣體保護焊97

焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機械化焊對鎢極氣體保護焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！阿璞?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明

98

表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。03改變含義：手工鎢極氣體保護焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

99

04改變含義：自動鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮：缚p金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。

100

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C圖B圖A圖C101第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第十六條102例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm。考試合格后，他即具有兩個項目：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

電子產(chǎn)品手工焊接工藝課件103例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁104手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當使用GB/T983中的焊條進行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊焊工進行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織105第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第十七條考試試件106電子產(chǎn)品手工焊接工藝課件107

108

109

110焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試111角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設角焊縫試件。角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設角焊縫試件。112第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。第十八條113表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件114

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層115㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后116表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm

管117注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。注：管材向下焊試件118㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后119表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當S0＜12時2t當S0≥12時（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接120注：當S0≥12時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工鎢極氣體保護焊，實芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）注：當S0≥12時，t應不小于12mm，且焊縫不得少于3層121㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09㈣、焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚122㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

㈤焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自123㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：㈦手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭124GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和125GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02126㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：㈠手工焊焊工：127⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關于管外徑的規(guī)定。㈡焊機操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機操作考試合格，從事手工焊工作時。⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關于管外徑的規(guī)定。128㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。㈩耐蝕堆焊試件129表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于130

焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕堆焊資格例：有一復合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J焊接不銹鋼復合鋼的復層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應取得耐蝕131值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚132焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。焊縫金屬厚度來確定適應于焊件焊縫金屬厚度范圍。133（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置（十一）手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭134試件

適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G－管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位135注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應≥76mm。注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。136表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時應注意下列各點：⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于φ≤600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應D≥76mm，對于D＜76mm管材焊件焊工資格應按表8進行考試。表11試件適用焊件焊接位置137⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應于焊件范圍還要受到第十八138不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫。從表11中可以明確看出對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫焊件。不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對接焊縫試139例如管子開坡口的管板角接頭（圖D），板子開坡口的管板角接頭（圖E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖D接頭中的對接焊縫為橫焊縫；而圖E接頭中的對接焊縫為管板角焊縫。圖D焊工持證項目為管子2G，而圖E焊工持證項目為2FG。圖D圖E例如管子開坡口的管板角接頭（圖D），板子開坡口的管板角接頭140圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖F接頭中的對接焊縫為立、橫兩種位置。圖F為5G，而圖為5FG。圖F圖G圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對接焊縫141可見圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。對于圖D所示管子開坡口的管板角接頭實質(zhì)上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖I所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件?？梢妶DD與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別142

圖I圖D圖I圖D143焊接操作技能考試規(guī)則匯總現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢阂弧⑹止ず负腹な止ず负腹ば枰匦逻M行焊接操作技能考試規(guī)則見表10。表10手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則焊接操作技能考試規(guī)則匯總144類別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護焊熔化極氣體保護焊藥芯焊絲電弧焊接頭有襯墊試件合格焊接沒有襯墊試件○○○母材1、焊件母材超出鋼號類別的規(guī)定范圍（表3）○○○2、焊件管子外徑超出試件所規(guī)定適應范圍（表8、表9）

○○○3、堆焊焊件母材厚度超出規(guī)定范圍（表10）○○○填充材料1、增加或取消填充金屬○2、焊件焊縫金屬厚度超出試件所規(guī)定的適應范圍（表7、表8）○○○3、焊條類別超出表2規(guī)定的范圍○4、填充金屬從藥芯焊絲變?yōu)閷嵭竞附z或反之○焊接位置1、焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11)○○○2、向下立焊變更為向上立焊或反之○○○類別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護焊熔化極氣體保護焊145二、焊機操作工需要進行焊接操作技能考試規(guī)則如下：①、改變焊接方法；②鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；③取消自動跟蹤；④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍；⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件；⑥從每面單道焊改為每面多道焊。二、焊機操作工需要進行焊接操作技能考試規(guī)則如下：146第三十七條焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。㈠手工焊焊工考試項目表示方法為：①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中：①焊接方法代號，見表1，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）②試件鋼號分類代號，見表3，有色金屬材料按相應標準規(guī)定的代號。異種鋼用X/X表示。第三十七條焊工考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表147③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類別代號，見表2。⑦焊接要素代號，見表5?？荚図椖恐胁怀霈F(xiàn)某項時，則不填。㈡焊機操作工考試項目表示方法為：①－②－③，其中：③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）148電子產(chǎn)品手工焊接工藝電子產(chǎn)品手工焊接工藝149

1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分析。2.掌握手工焊接技術和手工焊接的工藝要求。3.學習自動焊接技術、接觸焊接技術。

學習要點：焊接工藝

1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質(zhì)量分150主要內(nèi)容焊接的基本知識

手工焊接的工藝要求及質(zhì)量分析自動焊接技術接觸焊接

主要內(nèi)容焊接的基本知識151一.焊接的基本知識1.1焊接的種類焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能?，F(xiàn)代焊接技術主要分為下列三類：

熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術。

釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術。

接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術。一.焊接的基本知識1.1焊接的種類1521.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料

1．焊料焊料是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點低、機械強度高、抗腐蝕性能好的特點。1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料1．焊料1532．焊劑(助焊劑)

焊劑是進行錫鉛焊接的輔助材料。焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。常用的助焊劑有：無機焊劑有機助焊劑松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。2．焊劑(助焊劑)焊劑是進行錫鉛焊接的輔助材料。154

3．常用的錫鉛合金焊料（焊錫）

錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。3．常用的錫鉛合金焊料（焊錫）錫鉛合金焊料的有155

4．清洗劑

在完成焊接操作后，要對焊點進行清洗，避免焊點周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點。常用的清洗劑有：無水乙醇（無水酒精）航空洗滌汽油三氯三氟乙烷4．清洗劑在完成焊接操作后，要對焊點進行清洗，1565．阻焊劑

阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護印制電路板上不需要焊接的部位。阻焊劑的種類熱固化型阻焊劑紫外線光固化型阻焊劑（光敏阻焊劑）電子輻射固化型阻焊劑5．阻焊劑阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保1571.3錫焊的基本過程

錫焊是使用錫鉛合金焊料進行焊接的一種焊接形式。其過程分為下列三個階段：A．潤濕階段（第一階段）B．擴散階段（第二階段）C．焊點的形成階段（第三階段）

1.3錫焊的基本過程錫焊是使用錫鉛合金焊料進行1581.4錫焊的基本條件

A．被焊金屬應具有良好的可焊性B．被焊件應保持清潔C．選擇合適的焊料D．選擇合適的焊劑E．保證合適的焊接溫度對印制板上的電子元器件進行焊接時，一般選擇20W～35W的電烙鐵；每個焊點一次焊接的時間應不大于3秒鐘。1.4錫焊的基本條件A．被焊金屬應具有良好的可焊性159二.手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術2.1手工焊接技術

手工焊接適合于產(chǎn)品試制、電子產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、電子產(chǎn)品的調(diào)試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。手工焊接的要點是：保證正確的焊接姿勢熟練掌握焊接的基本操作步驟掌握手工焊接的基本要領二.手工焊接的工藝要求及質(zhì)量

分析技術2.1手工焊接技術160正確的焊接姿勢

一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要合適。焊接操作者握電烙鐵的方法：

反握法：適合于較大功率的電烙鐵（>75W）對大焊點的焊接操作。

正握法：適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作，或直烙鐵頭在大型機架上的焊接。

筆握法：適用于小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件。正確的焊接姿勢一般采用坐姿焊接，工作臺和坐椅的高度要161電烙鐵握法的圖片（a）反握法（b）正握法（c）筆握法圖電烙鐵的握法電烙鐵握法的圖片（a）反握法（b）正握法（c）筆握法162印制版引線成型印制版引線成型163手工焊接操作的基本步驟

焊接操作過程分為四個步驟,一般要求在2～3秒的時間內(nèi)完成。（1）加熱（2）加焊料（3）移開焊料（4）移開烙鐵手工焊接操作的基本步驟164步驟一步驟一165步驟二步驟二166步驟三步驟三167步驟四步驟四168步驟二步驟二169手工焊接的操作要領

手工焊接的操作要領分以下五個方面:

焊前準備電烙鐵的操作方法焊料的供給方法掌握合適的焊接時間和溫度焊接后的處理手工焊接的操作要領手工焊接的操作要領分以下五個方面:170電烙鐵接觸焊點方法的圖片圖電烙鐵接觸焊點的方法電烙鐵接觸焊點方法的圖片圖電烙鐵接觸焊點的方法171電烙鐵撤離方向的圖片圖電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量電烙鐵撤離方向的圖片圖電烙鐵的撤離方向與焊料的留存量172焊料供給方法的圖片圖焊料的供給方法焊料供給方法的圖片圖焊料的供給方法1732.2手工焊接的工藝要求

1．保持烙鐵頭的清潔2．采用正確的加熱方式3.焊料、焊劑的用量要適中4.烙鐵撤離方法的選擇5.焊點的凝固過程6.焊點的清洗

2.2手工焊接的工藝要求1．保持烙鐵頭的清潔1742.3焊點的質(zhì)量分析

1．對焊點的質(zhì)量要求電氣接觸良好機械強度可靠外形美觀2.3焊點的質(zhì)量分析1．對焊點的質(zhì)量要求1752．焊點的常見缺陷及原因分析

虛焊（假焊）拉尖橋接球焊印制板銅箔起翹、焊盤脫落導線焊接不當2．焊點的常見缺陷及原因分析虛焊（假焊）176常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊（c）拉尖（d）橋接圖常見的焊接缺陷

常見焊接缺陷的圖片（a）、（b）虛焊（c）拉尖（177導線焊接缺陷的圖片(a)芯線過長(b)焊料浸過導線外皮(c)外皮燒焦(d)摔線(e)芯線散開圖導線的焊接缺陷導線焊接缺陷的圖片(a)芯線過長(b)焊料浸過導1782.4拆焊(解焊)

拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。

當焊接出現(xiàn)錯誤、損壞或進行調(diào)試維修電子產(chǎn)品時，就要進行拆焊過程。

2.4拆焊(解焊)拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊1791．拆焊工具和材料：

拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、吸錫器、吸錫電烙鐵等。吸錫材料：屏蔽線編織層、細銅網(wǎng)等。

2．拆焊方法分點拆焊法集中拆焊法斷線拆焊法1．拆焊工具和材料：拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、180三、自動焊接技術

目前常用的自動焊接技術包括：浸焊波峰焊接技術再流焊技術表面安裝技術（SMT）三、自動焊接技術目前常用的自動焊接技術包括：1813.1浸焊

浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內(nèi)，一次完成印制電路板上所有焊點的自動焊接過程。1．浸焊的特點操作簡單，無漏焊現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高；但容易造成虛焊等缺陷，需要補焊修正焊點；焊槽溫度掌握不當時，會導致印制板起翹、變形，元器件損壞。

3.1浸焊浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板1822．浸焊的工藝流程

（1）插裝元器件（2）噴涂焊劑（3）浸焊（4）冷卻剪腳（5）檢查修補

2．浸焊的工藝流程（1）插裝元器件1833.2波峰焊接技術

波峰焊接是指：將插裝好元器件的印制電路板與融化焊料的波峰接觸，一次完成印制板上所有焊點的焊接過程。1．波峰焊的特點生產(chǎn)效率高，最適應單面印制電路板的大批量地焊接；焊接的溫度、時間、焊料及焊劑等的用量，均能得到較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點橋接的現(xiàn)象，需要補焊修正。3.2波峰焊接技術波峰焊接是指：將插裝好元器件1842．波峰焊接機的組成

波峰焊接機通常由下列部分組成：波峰發(fā)生器印制電路板夾送系統(tǒng)焊劑噴涂系統(tǒng)印制電路板預熱和電氣控制系統(tǒng)錫缸以及冷卻系統(tǒng)。

2．波峰焊接機的組成波峰焊接機通常由下列部分組成：1853．波峰焊接的工藝流程

（1）焊前準備（2）元器件插裝（3）噴涂焊劑（4）預熱（5）波峰焊接（6）冷卻（7）清洗3．波峰焊接的工藝流程（1）焊前準備186波峰焊接原理的圖片（a）波峰系統(tǒng)示意圖（b）波峰焊接示意圖圖波峰焊接原理波峰焊接原理的圖片（a）波峰系統(tǒng)示意圖（b）波峰焊1873.3再流焊（回流焊）技術

再流焊技術是將焊料加工成一定顆粒的，并拌以適當?shù)囊簯B(tài)粘合劑，使之成為具有一定流動性的糊狀焊膏，用它把將貼片元器件粘在印制電路板上，然后通過加熱使焊膏中的焊料熔化而再次流動，達到將元器件焊接到印制電路板上的目的。

該技術主要用于貼片元器件的焊接上。3.3再流焊（回流焊）技術再流焊技術是將焊料加1881．再流焊技術的特點

被焊接的元器件受到的熱沖擊小，不會因過熱造成元器件的損壞；無橋接缺陷，焊點的質(zhì)量較高。1．再流焊技術的特點被焊接的元器件受到的熱沖擊小1892．再流焊技術的工藝流程

（1）焊前準備（2）點膏并貼裝（印刷）SMT元器件（3）加熱、再流（4）冷卻（5）測試（6）修復、整形（7）清洗、烘干2．再流焊技術的工藝流程（1）焊前準備1903.4表面安裝技術（SMT）介紹

表面安裝技術（SurfaceMountingTechnology）是一種包括電子元器件、裝配設備、焊接方法和裝配輔助材料等內(nèi)容的系統(tǒng)性綜合技術；是把無引線或短引線的表面安裝元件（SMC）和表面安裝器件（SMD），直接貼裝在印制電路板的表面上的裝配焊接技術。3.4表面安裝技術（SMT）介紹表面安裝技術（191元器件的表面安裝的圖片圖元器件的表面安裝元器件的表面安裝的圖片圖元器件的表面安裝1921．表面安裝技術的特點（優(yōu)點）

微型化程度高高頻特性好有利于自動化生產(chǎn)簡化了生產(chǎn)工序，降低了成本1．表面安裝技術的特點（優(yōu)點）微型化程度高1932．表面安裝技術的安裝方式

（1）完全表面安裝：指所需安裝的元器件全部采用表面安裝元器件（SMC和SMD），印制電路板上沒有通孔插裝元器件。

（2）混合安裝：指在同一塊印制電路板上，既裝有貼片元器件，又裝有通孔插裝的傳統(tǒng)元器件。目前，使用較多的安裝方式還是混合安裝法。

2．表面安裝技術的安裝方式（1）完全表面安裝：1943．表面安裝技術的工藝流程

（1）安裝印制電路板（2）點膠（3）貼裝SMT元器件（4）烘干（5）焊接（6）清洗（7）檢測3．表面安裝技術的工藝流程（1）安裝印制電路板195四.接觸焊接(無錫焊接)

接觸焊接是一種不需要焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術。電子產(chǎn)品中，常用的接觸焊接種類有：

壓接繞接穿刺螺紋連接

四.接觸焊接(無錫焊接)接觸焊接是一種不需要焊1964.4.1壓接

壓接是使用專用工具，在常溫下對導線和接線端子施加足夠的壓力，使兩個金屬導體（導線和接線端子）產(chǎn)生塑性變形，從而達到可靠電氣連接的方法。

壓接適用于導線的連接。4.4.1壓接壓接是使用專用工具，在常溫下對導197手動壓接鉗及壓接的圖片（a）手動壓接鉗外形圖(b)導線與壓接端子壓接示意圖圖壓接示意圖手動壓接鉗及壓接的圖片（a）手動壓接鉗外形圖(b)導1981．壓接的特點

工藝簡單，操作方便，不受場合、人員的限制。連接點的接觸面積大，使用壽命長。耐高溫和低溫，適合各種場合，且維修方便。成本低，無污染，無公害。缺點：壓接點的接觸電阻大，因而壓接處的電氣損耗大。1．壓接的特點工藝簡單，操作方便，不受場合、人員1992．壓接工具的種類

手動壓接工具：其特點是壓力小，壓接的程度因人而異。氣動式壓接工具：其特