注塑模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)6溫調(diào)節(jié)和排氣課件

隔熱板通常安裝在模具底板和注塑機(jī)之間，使用隔熱板的目的是在模具和注塑機(jī)之間絕熱。若任由模具把熱量傳遞到注塑機(jī)模板上，則模具的熱量損失會(huì)加大，注塑機(jī)模板可能因?yàn)槭軣岫蛎洠瑢?dǎo)致機(jī)器損壞，模具上的加熱系統(tǒng)也會(huì)加大工作負(fù)荷，甚至出現(xiàn)最大加熱功率都不能夠滿足需要的情況。隔熱板通常安裝在模具底板和注塑機(jī)之間，使用隔熱板的目的是在模1冷卻管道的設(shè)計(jì)原則：1，合理確定冷卻管道的直徑，中心距以及與型腔壁的距離?？紤]到冷卻的效率，冷卻管道的直徑不能太小，太大了則不便于加工，可能影響模具的強(qiáng)度。冷卻管道的間距要盡量一致，以保證型腔表面溫度均勻分布。冷卻管道到型腔壁的距離盡量相等，以保證均勻冷卻，距離太大了冷卻效果不好，距離太小了影響模具強(qiáng)度。當(dāng)模具的溫度度數(shù)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低時(shí)，則要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。冷卻管道的設(shè)計(jì)原則：考慮到冷卻的效率，冷卻管道的直徑不能太小22，降低進(jìn)水與出水的溫度差縮短冷卻回路的行程可以降低進(jìn)，出水的溫度差。2，降低進(jìn)水與出水的溫度差縮短冷卻回路的行程可以降低進(jìn)，出水33，澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻澆口附近的溫度最高，離澆口越遠(yuǎn)溫度越低，通常將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，可使?jié)部诟浇谳^低的水溫下冷卻?；蛘咴跐部诟浇_(kāi)設(shè)專門(mén)的冷卻流道。3，澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻44，應(yīng)避免將冷卻管道開(kāi)設(shè)在塑件熔合紋部位，并注意干涉及密封等問(wèn)題。5，冷卻管道應(yīng)便于加工，操作和清理，進(jìn)出水管盡量設(shè)在模具同一側(cè)。6，盡量讓冷卻管道中的水流速度一致，避免拐角落出現(xiàn)死水，以保證溫度的平衡。4，應(yīng)避免將冷卻管道開(kāi)設(shè)在塑件熔合紋部位，并注意干涉及密封等5較深的型芯冷卻回路的設(shè)定：1，斜交叉式管道冷卻回路。2，直孔隔板（水井）式冷卻回路。3，噴流式冷卻回路。4，螺旋襯套式冷卻回路。斜交叉式管道冷卻回路主要用于小直徑，不太高的型芯的冷卻較深的型芯冷卻回路的設(shè)定：斜交叉式管道冷卻回路主要用于小直徑6直孔隔板（水井）式冷卻回路隔水片形式為了保證水流速度的平穩(wěn)嚴(yán)格意義上要求水道橫截面積約等于水井橫截面積的一半直孔隔板（水井）式冷卻回路隔水片形式為了保證水流速度的平穩(wěn)嚴(yán)7噴流式冷卻回路適用于深度較大的型芯噴水管冷卻水從噴水管中噴出，先噴到頂部，再分流后向四周流動(dòng)冷卻型芯側(cè)壁。噴流式冷卻回路適用于深度較大的型芯噴水管冷卻水從噴水管中噴出8對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)的芯子，因?yàn)橹睆竭^(guò)小而無(wú)法直接開(kāi)設(shè)水道，可以用導(dǎo)熱性好的鈹銅材料制做，在鈹銅芯子附近開(kāi)設(shè)水道，以便快速的把熱量傳遞出來(lái)。在鈹銅芯子固定部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)水道把鈹銅芯子固定部分加粗，可在固定部分開(kāi)設(shè)水井。對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)的芯子，因?yàn)橹睆竭^(guò)小而無(wú)法直接開(kāi)設(shè)水道，可以用導(dǎo)9螺旋襯套式冷卻回路適用于大直徑圓筒形型芯的冷卻此螺旋襯套有兩個(gè)螺旋槽，一個(gè)走上水，一個(gè)走下水。也可以在型芯上開(kāi)設(shè)幾個(gè)水井來(lái)達(dá)到冷卻效果螺旋襯套式冷卻回路適用于大直徑圓筒形型芯的冷卻此螺旋襯套有兩10對(duì)于直身模架的模具，外接的水嘴要求沉到模架里去，以避免往注塑機(jī)上裝模具時(shí)模具與注塑機(jī)的格林柱碰撞而撞壞水嘴。對(duì)于工字模架的模具則不用。對(duì)于直身模架的模具，外接的水嘴要求沉到模架里去，以避免往注塑11在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。會(huì)使塑件產(chǎn)生缺料，燒焦，氣孔，組織疏松，噴流紋等缺陷現(xiàn)象。模具內(nèi)的氣體主要有以下四個(gè)來(lái)源：1，型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣。2，塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā)而成為水蒸汽。3，由于注射溫度過(guò)高，塑料分解所產(chǎn)生的氣體。4，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。這些氣體可分成空氣，水蒸汽和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體三部分。模具型腔和澆注系統(tǒng)中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上；塑料內(nèi)含有的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布在整個(gè)塑件上；分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。從塑件上氣泡的分布狀況，可以判斷氣體的來(lái)源，從而選擇合理的排氣部位。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大12注塑模常見(jiàn)的排氣方式：1，用分型面排氣。2，利用各種配合間隙排氣。（如頂桿的滑動(dòng)配合間隙，鑲件的安裝配合間隙等）3，開(kāi)設(shè)專門(mén)的排氣槽，排氣孔，排氣鑲件等。排氣槽的設(shè)計(jì)：1，排氣槽盡量設(shè)在動(dòng)，定模中容易加工的一邊，便于制造和清理。2，排氣槽盡量設(shè)在料流末端。3，排氣槽出口方向不要朝向工人，并最好呈曲線狀。4，不同的塑料溢料間隙不一樣，排氣槽深度要小于溢料間隙值。注塑模常見(jiàn)的排氣方式：排氣槽的設(shè)計(jì)：13排氣槽的開(kāi)設(shè)：與型腔直接相連的黃色部分深度（0.01-0.03mm）不能大于塑料的溢料間隙值，紅色的部分要深一點(diǎn)（0.1-1mm）。未開(kāi)排氣槽的只能靠分型面排氣排氣槽的開(kāi)設(shè)：未開(kāi)排氣槽的只能靠分型面排氣14為了達(dá)到更好的排氣效果，與型腔直接相連的黃色部分可以周圈全部低下去。專門(mén)開(kāi)設(shè)的排氣槽要與大氣相通，這樣才能最大限度的發(fā)揮排氣的作用。為了達(dá)到更好的排氣效果，與型腔直接相連的黃色部分可以周圈全部15在圓芯子的圓柱面上開(kāi)設(shè)排氣：在圓芯子的圓柱面上開(kāi)設(shè)排氣：16未開(kāi)排氣的小圓芯子開(kāi)完排氣的小圓芯子產(chǎn)品與芯子掛臺(tái)處排氣走向未開(kāi)排氣的小圓芯子開(kāi)完排氣的小圓芯子產(chǎn)品與芯子掛臺(tái)處排氣走向17在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣18在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣19各種不同的芯子都可以開(kāi)排氣各種不同的芯子都可以開(kāi)排氣20在流道的末端開(kāi)設(shè)排氣可以更方便的充模在流道的末端開(kāi)設(shè)排氣可以更方便的充模21排氣塊：排氣塊：22排氣塊拆分后結(jié)構(gòu)：排氣塊拆分后結(jié)構(gòu)：23排氣塊的應(yīng)用舉例：排氣塊的應(yīng)用舉例：24檢驗(yàn)排氣是否做到位用千分尺，亮光透隙法。斜頂上也可以加排氣塊。檢驗(yàn)排氣是否做到位用千分尺，亮光透隙法。斜頂上也可以加排氣塊25排氣章（排氣栓）用透氣鋼料制成，其組織狀態(tài)似許多微型鋼球相互熔合，整體都均勻地連接成網(wǎng)狀微孔，使空氣能夠順利地通過(guò)任何部位。該材料整體呈蓬松狀，密度和強(qiáng)度相對(duì)較小，價(jià)格昂貴。采用機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的微粒容易堵塞微孔，應(yīng)盡量采用電加工，要注意清理料渣，不能鍛壓和焊接。排氣章的背面一定要開(kāi)孔，可以起到把氣體導(dǎo)出到模具外的作用，另外也能用來(lái)拆裝排氣章。所開(kāi)孔徑不能太大，否則排氣章在注射壓力下可能變形。排氣章（排氣栓）用透氣鋼料制成，其組織狀態(tài)似許多微型鋼球相互26引氣系統(tǒng)：對(duì)于大型深腔，頂部和側(cè)部沒(méi)有孔位，脫模斜度較小，塑料質(zhì)地較軟，收縮率較大的塑件，脫模時(shí)產(chǎn)品和模具之間容易形成真空和負(fù)壓，產(chǎn)品容易被負(fù)壓壓壞，也容易緊貼在模具表面，導(dǎo)致拉傷和頂白。這種情況需要設(shè)置引氣系統(tǒng)，可以起到頂出時(shí)進(jìn)氣，防止出現(xiàn)真空和負(fù)壓的作用。頂出前頂出后倒錐形頂桿側(cè)面可開(kāi)走氣槽引氣系統(tǒng)：頂出前頂出后倒錐形頂桿側(cè)面可開(kāi)走氣槽27隔熱板通常安裝在模具底板和注塑機(jī)之間，使用隔熱板的目的是在模具和注塑機(jī)之間絕熱。若任由模具把熱量傳遞到注塑機(jī)模板上，則模具的熱量損失會(huì)加大，注塑機(jī)模板可能因?yàn)槭軣岫蛎?，?dǎo)致機(jī)器損壞，模具上的加熱系統(tǒng)也會(huì)加大工作負(fù)荷，甚至出現(xiàn)最大加熱功率都不能夠滿足需要的情況。隔熱板通常安裝在模具底板和注塑機(jī)之間，使用隔熱板的目的是在模28冷卻管道的設(shè)計(jì)原則：1，合理確定冷卻管道的直徑，中心距以及與型腔壁的距離?？紤]到冷卻的效率，冷卻管道的直徑不能太小，太大了則不便于加工，可能影響模具的強(qiáng)度。冷卻管道的間距要盡量一致，以保證型腔表面溫度均勻分布。冷卻管道到型腔壁的距離盡量相等，以保證均勻冷卻，距離太大了冷卻效果不好，距離太小了影響模具強(qiáng)度。當(dāng)模具的溫度度數(shù)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低時(shí)，則要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。冷卻管道的設(shè)計(jì)原則：考慮到冷卻的效率，冷卻管道的直徑不能太小292，降低進(jìn)水與出水的溫度差縮短冷卻回路的行程可以降低進(jìn)，出水的溫度差。2，降低進(jìn)水與出水的溫度差縮短冷卻回路的行程可以降低進(jìn)，出水303，澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻澆口附近的溫度最高，離澆口越遠(yuǎn)溫度越低，通常將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，可使?jié)部诟浇谳^低的水溫下冷卻?；蛘咴跐部诟浇_(kāi)設(shè)專門(mén)的冷卻流道。3，澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻314，應(yīng)避免將冷卻管道開(kāi)設(shè)在塑件熔合紋部位，并注意干涉及密封等問(wèn)題。5，冷卻管道應(yīng)便于加工，操作和清理，進(jìn)出水管盡量設(shè)在模具同一側(cè)。6，盡量讓冷卻管道中的水流速度一致，避免拐角落出現(xiàn)死水，以保證溫度的平衡。4，應(yīng)避免將冷卻管道開(kāi)設(shè)在塑件熔合紋部位，并注意干涉及密封等32較深的型芯冷卻回路的設(shè)定：1，斜交叉式管道冷卻回路。2，直孔隔板（水井）式冷卻回路。3，噴流式冷卻回路。4，螺旋襯套式冷卻回路。斜交叉式管道冷卻回路主要用于小直徑，不太高的型芯的冷卻較深的型芯冷卻回路的設(shè)定：斜交叉式管道冷卻回路主要用于小直徑33直孔隔板（水井）式冷卻回路隔水片形式為了保證水流速度的平穩(wěn)嚴(yán)格意義上要求水道橫截面積約等于水井橫截面積的一半直孔隔板（水井）式冷卻回路隔水片形式為了保證水流速度的平穩(wěn)嚴(yán)34噴流式冷卻回路適用于深度較大的型芯噴水管冷卻水從噴水管中噴出，先噴到頂部，再分流后向四周流動(dòng)冷卻型芯側(cè)壁。噴流式冷卻回路適用于深度較大的型芯噴水管冷卻水從噴水管中噴出35對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)的芯子，因?yàn)橹睆竭^(guò)小而無(wú)法直接開(kāi)設(shè)水道，可以用導(dǎo)熱性好的鈹銅材料制做，在鈹銅芯子附近開(kāi)設(shè)水道，以便快速的把熱量傳遞出來(lái)。在鈹銅芯子固定部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)水道把鈹銅芯子固定部分加粗，可在固定部分開(kāi)設(shè)水井。對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)的芯子，因?yàn)橹睆竭^(guò)小而無(wú)法直接開(kāi)設(shè)水道，可以用導(dǎo)36螺旋襯套式冷卻回路適用于大直徑圓筒形型芯的冷卻此螺旋襯套有兩個(gè)螺旋槽，一個(gè)走上水，一個(gè)走下水。也可以在型芯上開(kāi)設(shè)幾個(gè)水井來(lái)達(dá)到冷卻效果螺旋襯套式冷卻回路適用于大直徑圓筒形型芯的冷卻此螺旋襯套有兩37對(duì)于直身模架的模具，外接的水嘴要求沉到模架里去，以避免往注塑機(jī)上裝模具時(shí)模具與注塑機(jī)的格林柱碰撞而撞壞水嘴。對(duì)于工字模架的模具則不用。對(duì)于直身模架的模具，外接的水嘴要求沉到模架里去，以避免往注塑38在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。會(huì)使塑件產(chǎn)生缺料，燒焦，氣孔，組織疏松，噴流紋等缺陷現(xiàn)象。模具內(nèi)的氣體主要有以下四個(gè)來(lái)源：1，型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣。2，塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā)而成為水蒸汽。3，由于注射溫度過(guò)高，塑料分解所產(chǎn)生的氣體。4，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。這些氣體可分成空氣，水蒸汽和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體三部分。模具型腔和澆注系統(tǒng)中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對(duì)的部位上；塑料內(nèi)含有的水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布在整個(gè)塑件上；分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。從塑件上氣泡的分布狀況，可以判斷氣體的來(lái)源，從而選擇合理的排氣部位。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大39注塑模常見(jiàn)的排氣方式：1，用分型面排氣。2，利用各種配合間隙排氣。（如頂桿的滑動(dòng)配合間隙，鑲件的安裝配合間隙等）3，開(kāi)設(shè)專門(mén)的排氣槽，排氣孔，排氣鑲件等。排氣槽的設(shè)計(jì)：1，排氣槽盡量設(shè)在動(dòng)，定模中容易加工的一邊，便于制造和清理。2，排氣槽盡量設(shè)在料流末端。3，排氣槽出口方向不要朝向工人，并最好呈曲線狀。4，不同的塑料溢料間隙不一樣，排氣槽深度要小于溢料間隙值。注塑模常見(jiàn)的排氣方式：排氣槽的設(shè)計(jì)：40排氣槽的開(kāi)設(shè)：與型腔直接相連的黃色部分深度（0.01-0.03mm）不能大于塑料的溢料間隙值，紅色的部分要深一點(diǎn)（0.1-1mm）。未開(kāi)排氣槽的只能靠分型面排氣排氣槽的開(kāi)設(shè)：未開(kāi)排氣槽的只能靠分型面排氣41為了達(dá)到更好的排氣效果，與型腔直接相連的黃色部分可以周圈全部低下去。專門(mén)開(kāi)設(shè)的排氣槽要與大氣相通，這樣才能最大限度的發(fā)揮排氣的作用。為了達(dá)到更好的排氣效果，與型腔直接相連的黃色部分可以周圈全部42在圓芯子的圓柱面上開(kāi)設(shè)排氣：在圓芯子的圓柱面上開(kāi)設(shè)排氣：43未開(kāi)排氣的小圓芯子開(kāi)完排氣的小圓芯子產(chǎn)品與芯子掛臺(tái)處排氣走向未開(kāi)排氣的小圓芯子開(kāi)完排氣的小圓芯子產(chǎn)品與芯子掛臺(tái)處排氣走向44在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣45在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣在滑塊上如果有必要可以開(kāi)排氣46各種不同的芯子都可以開(kāi)排氣各種不同的芯子都可以開(kāi)排氣47在流道的末端開(kāi)設(shè)排氣可以更方便的充模在流道的末端開(kāi)設(shè)排氣可以更方便的充模48排氣塊：排氣塊：49排氣塊拆分后結(jié)構(gòu)：排氣塊拆分后結(jié)構(gòu)：50排氣塊的應(yīng)用舉例：排氣塊的應(yīng)用舉例：51檢驗(yàn)排氣是否做到位用千分尺，亮光透隙法。斜頂上也可以加排氣塊。檢驗(yàn)排氣是否做到位用千分尺，亮光透隙法。斜頂上也可以加排氣塊52排氣章（排氣栓）用透氣鋼料制成，其組織狀態(tài)似許多微型鋼球相互熔合，整體都均勻地連接成網(wǎng)狀微孔，使空氣能夠順利地通過(guò)任何部位。該材料整體呈蓬松狀，密度和強(qiáng)度相對(duì)較小，價(jià)格昂貴。采用機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的微粒容易堵塞微孔，應(yīng)盡量采用電加工，要注意