污水處理廠重點(diǎn)部位施工方案

污水處理廠重點(diǎn)部位施工方案污水處理廠重點(diǎn)部位施工方案污水處理廠重點(diǎn)部位施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月污水處理廠重點(diǎn)部位施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：第一章氧化溝第一節(jié)粉噴樁施工本工程采用粉噴樁加固地基，設(shè)計(jì)要求加固后復(fù)合地基承載力特征值不低于120KPa，單樁豎向承載力特征值不小于100KN。本工程“三通一平”自然地面標(biāo)高~，樁底標(biāo)高、、，有效樁長15m，近15000根樁。一、施工設(shè)備（一）粉噴樁機(jī)該機(jī)主要由液壓步履式底架、井架和導(dǎo)向加減壓機(jī)構(gòu)以及鉆機(jī)傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。

進(jìn)場設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計(jì)量水泥噴入量的電子秤或流量計(jì)。（二）其它機(jī)具設(shè)備粉噴樁施工需用的機(jī)具設(shè)備見表1。

圖表SEQ圖表\*ARABIC1粉噴樁施工主要機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1粉噴樁樁機(jī)PH-SA型臺122噴粉機(jī)臺123空壓機(jī)型min臺124翻斗車1t臺25儲灰罐m3個12

二、室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決于配比的選擇是否適合當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)條件。施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料和動力攪拌資料，按有關(guān)規(guī)范要求做室內(nèi)配比試驗(yàn)。①粉噴樁加固料宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量為55kg/m；W1＞70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m。水泥摻合比不低于12%。②加固處理的強(qiáng)度，應(yīng)以無側(cè)限抗壓強(qiáng)度衡量，試件養(yǎng)護(hù)齡期為7d，28d，要求R28≥。三、現(xiàn)場工藝性試樁：根據(jù)室內(nèi)配比進(jìn)行工藝性試樁，試樁應(yīng)達(dá)到下列要求。①鉆進(jìn)速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力：≤P≤；噴灰時(shí)管道壓力：≤p≤。②確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗(yàn)的樁數(shù)不少于5根。四、施工工藝1、關(guān)鍵技術(shù)本工法的關(guān)鍵技術(shù)是噴粉，即將粉體成樁固化劑用壓縮空氣輸送到鉆頭并射到土層中去。噴粉直接關(guān)系著成樁的質(zhì)量。噴粉一般在噴氣后進(jìn)行，其操作程序是：開通噴粉球閥和蝶閥、關(guān)閉噴氣閥，按下無級變速器電機(jī)啟動按鈕，使旋轉(zhuǎn)供料器運(yùn)到噴射管，噴入土層。以上操作要求迅速連貫，一氣呵成。2、操作方法（1）對正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證樁的垂直度，啟動主電機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動空壓機(jī)送氣。繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)。（3）打開送料閥、閉氣閥。（4）啟動噴料機(jī)進(jìn)行第一次噴料。（5）打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。（6）攪拌鉆頭再鉆至設(shè)計(jì)樁底深度，進(jìn)行第二次攪拌、復(fù)噴。（7）將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。（8）移動樁機(jī)到下一個樁位。3、操作要點(diǎn)（1）機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，實(shí)際操作時(shí)可用鉛錘吊線，必要時(shí)可在機(jī)身設(shè)置激光對中儀進(jìn)行控制。（2）噴粉或噴氣時(shí)，當(dāng)氣壓達(dá)到時(shí)，管路可能堵塞，此時(shí)應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提升至地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣。查明堵塞原因，予以排除。（3）鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度，應(yīng)有一定的滯留時(shí)間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。一般在開工前通過觀察確定滯留時(shí)間。當(dāng)用30m送料管時(shí)，滯留時(shí)間為2～4分鐘。（4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。在空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時(shí)，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣球閥，以對罐料加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。補(bǔ)噴重疊長度不得小于。（5）粉噴樁攪拌下沉?xí)r盡量不用水沖下沉。當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。采用水沖下沉?xí)r，噴粉提升前必須將噴粉管內(nèi)的水排凈，同時(shí)，還應(yīng)考慮沖水成樁時(shí)對樁強(qiáng)度的影響（土層含水量增加10%，水泥土的強(qiáng)度降低10%～15%）。（6）樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與地面標(biāo)高接近時(shí)，地面以下1m范圍內(nèi)噴粉、攪拌、提升宜用慢速，當(dāng)噴粉即將出地面時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。（7）噴粉開始時(shí)，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí)，記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1m為一個單位）噴粉均勻。（8）粉體固化劑入罐時(shí)必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過，沒有紙屑、石塊等雜物。水泥可采用不同品種水泥，標(biāo)號一般采用號或號，摻入比為7%～15%，水泥標(biāo)號每提高100號，水泥土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu約增加20%～30%。五、勞動力組織本工法的勞動力組織見下表。

勞動力組織序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種障礙。2操作員24按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號。3司泵8統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管道。4上料工8將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)。5電工2負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用。6記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄、操縱電器控制儀表、使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作。

六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)樁距偏差≤5cm；有效樁長偏差≤±10cm；樁頂標(biāo)高偏差≤±5cm；樁垂直度偏差≤%。（二）檢測技術(shù)1、室內(nèi)灰比實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場采集要加固的土樣及施工用的固化劑送至實(shí)驗(yàn)室，按擬定的配合比和操作程序制作試塊，試塊成形后1～2d拆模，稱重后送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行各齡期養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定齡期后，稱重，作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，選定最優(yōu)灰比。2、本體加固效果檢查（1）在樁身不同部位切取試塊，比較相同齡期室內(nèi)試塊與樁身切取的試塊的強(qiáng)度。（2）在荷載板下不同部位埋設(shè)土壓力盒，測試復(fù)合地基的反力分布和應(yīng)力分配。（三）注意事項(xiàng)1、關(guān)于復(fù)攪與提升：在樁全長范圍內(nèi)應(yīng)重復(fù)攪拌一次。鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。2、關(guān)于補(bǔ)噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在水泥終凝前采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長度≤。補(bǔ)噴無效時(shí)須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm。3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm。4、在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時(shí)，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm。5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。6、砂礫墊層必須在樁體強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可鋪筑。（三）質(zhì)量控制措施1、開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量管理專題會，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。2、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢琛?、隨時(shí)檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對不合格的樁，根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。4、選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查樁的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。八、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負(fù)責(zé)安全教育和檢查，有權(quán)制止不合要求的施工操作。2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，特別是在制樁過程中，崗上人員必須堅(jiān)守崗位，夜間作業(yè)應(yīng)充分照明，登高作業(yè)要系安全帶。3、建立機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。4、及時(shí)排除空氣儲氣罐內(nèi)的積水，注意控制粉塵的彌漫和擴(kuò)散。

第二節(jié)井點(diǎn)降水本工程位于南太子湖畔，三通一平前為漁塘，地下水位較高，為了保證開挖的質(zhì)量和安全，為了保證砂墊層的制作質(zhì)量，必須對基坑周圍和坑底下50cm以上進(jìn)行降水。本工程采用輕型井點(diǎn)降水法施工。一、設(shè)備的配備井點(diǎn)管采用直徑38mm的鋼管，長，管下端配濾管，濾管直徑同井點(diǎn)管，長，管壁上有梅花形狀10mm左右的孔，外包3~4層棕皮濾網(wǎng)，用20號鐵絲纏繞。連接管用橡皮管和膠皮帶制成，集水總管采用管徑70mm的鋼管分節(jié)連接，每隔左右連接一個井點(diǎn)管的接頭，每套井點(diǎn)管的集水總管的長度在50m以內(nèi)，每套設(shè)備帶井點(diǎn)管50根。抽水設(shè)備采用射流泵。由高壓離心泵供水，經(jīng)射流泵后產(chǎn)生真空，真空度約為10m水柱，射流泵流量70m/h，揚(yáng)程120m。下井管采用Φ50mm的鋼管沖槍，沖槍成孔達(dá)200mm，深7m，采用粗砂回填。二、井點(diǎn)的布置由于基坑面積較大，在基坑四周布置環(huán)形井點(diǎn)，井點(diǎn)管間距。濾水管比基坑深4m左右。三、施工工藝流程放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂濾料、上部填粘土密封→用彎管將井點(diǎn)管與總管連通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動射流泵排氣→開動離心泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。四、井點(diǎn)管的埋設(shè)采用高壓水槍沖刷土體，將土層沖成圓孔后，埋設(shè)井點(diǎn)管，埋管時(shí)防止掉入雜物影響抽水效果，在井點(diǎn)管地面以下左右，用粘土填實(shí)，以防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢，接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好后使用。沖孔用三木塔將沖管吊起，插入挖好的小坑內(nèi)，另一端用膠皮管與高壓水泵連接，開動水泵。為加快沖孔速度，在沖管兩旁加裝兩根空氣管，通入壓縮空氣。沖孔時(shí)，沖管應(yīng)垂直插入土中，并做上下左右轉(zhuǎn)動擺動，加劇土的松動，加速下沉速度并保持垂直。井孔沖成后，向井點(diǎn)管周圍填砂時(shí)，管內(nèi)水位上升表明埋管合格。五、井點(diǎn)管的使用井點(diǎn)管一經(jīng)開啟使用，就必須連續(xù)不斷的抽水，并配備雙電源，以防斷電。在抽水3~5天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，若不上水或水一直較混或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲、手扶管壁感到振動、夏季時(shí)手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進(jìn)行檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。在基坑四周設(shè)置水位觀察井，由專人定時(shí)測量降水效果。氧化溝竣工并進(jìn)行回填土后，才可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔出時(shí)借助倒鏈，所留孔洞用砂堵塞，地面2m下用粘土填實(shí)。

第三節(jié)基坑開挖一、基坑開挖方案氧化溝結(jié)構(gòu)的基坑開挖面積約為25000m2，總土方量約為38000m3。根據(jù)設(shè)計(jì)沉降縫及氧化溝構(gòu)筑物的布置，整個基坑分4個挖土區(qū)開挖施工。即每個氧化溝為一個挖土區(qū)，氧化溝中部沉降縫兩邊各為一個挖土區(qū)。整個基坑開挖深度為~。本工程土方均為場地內(nèi)消化，土方開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定土方堆放地點(diǎn)，為保證現(xiàn)場的文明施工，采用2臺推土機(jī)隨時(shí)將堆土推平。二、基坑特點(diǎn)1、基坑開挖面積大2、基坑暴露、井點(diǎn)使用周期長根據(jù)基坑開挖和結(jié)構(gòu)施工工作量，以及結(jié)構(gòu)施工流程，基坑邊坡保持時(shí)間及井點(diǎn)使用周期約達(dá)6個月之久，因此井點(diǎn)系統(tǒng)及基坑邊坡施工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施。3、雨季開挖施工由于基坑開挖處于武漢地區(qū)的雨季，對于大面積基坑開挖帶來很大的難度。故在整個施工過程中必須做好施工地區(qū)的排水系統(tǒng)和基坑開挖排水措施。三、基坑開挖及技術(shù)措施1、設(shè)備的選用本工程選用HD-400GL反鏟挖掘機(jī)3臺，15T東風(fēng)翻斗車15輛，以上設(shè)備完全能滿足每天1000m3土的挖運(yùn)。2、邊坡穩(wěn)定的措施根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料以及對周邊環(huán)境的調(diào)查資料，邊坡采用1：。根據(jù)摩擦圓法算邊坡的安全系數(shù)為，符合規(guī)范要求~的安全系數(shù)。按此設(shè)計(jì)的基坑邊坡，在施工和護(hù)坡工作良好的條件下，基坑邊坡能保持穩(wěn)定。在基坑開挖過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡向下分層開挖。在整個基坑開挖過程中以及開挖坑底時(shí)，都必須設(shè)有排水溝及泵吸積水的集水井，同時(shí)嚴(yán)格防止在基坑周圍地面積水或水流滲入下面土體的情況發(fā)生。在整個基坑施工周期內(nèi)基坑四周嚴(yán)禁堆積土方及大噸位的物體。在整個基坑開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察基坑內(nèi)地下水位降低的情況，隨著地下水位的降低進(jìn)行挖土，在地下水位高于挖土標(biāo)高時(shí)不宜進(jìn)行基坑開挖施工。當(dāng)將挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)留20-30cm土體，采用人工挖土，以避免再擾動地基土，到挖至標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砂墊層施工?；舆吰虏捎萌斯ば奁隆Ｗo(hù)坡采用噴錨支護(hù)及打拔鋼板樁相結(jié)合的方法。詳見下一節(jié)內(nèi)容?？拥姿闹茏龊门潘?，設(shè)集水井，確保坑底干潔。3、基坑穩(wěn)定的監(jiān)測措施（1）坡頂位移監(jiān)測坡頂位移包括水平位移和坡頂周圍30m范圍內(nèi)的垂直位移。坡頂位移是由于開挖卸載和降水引起，當(dāng)水平位移超過一定數(shù)值時(shí)，位移速率急速增長，地表裂縫寬度迅速增加，這意味著邊坡滑動開始，當(dāng)出現(xiàn)這種基坑失穩(wěn)前兆時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)向深處開挖，并進(jìn)行頂板卸荷或坡腳壓載以控制失穩(wěn)形勢，以后在采取必要的加固措施后方可繼續(xù)向深處開挖。坡頂土體沉降是反映基坑周圍土體穩(wěn)定的另一個較為敏感與直觀的量。量測標(biāo)志點(diǎn)必須在基坑施工前就埋置好，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的完整。（2）基坑底隆起的監(jiān)控放坡基坑開挖，由于土體卸載，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)坑底失穩(wěn)征兆，必須進(jìn)行坑底隆起監(jiān)測。以上監(jiān)測措施必須每天由專業(yè)監(jiān)測人員量測、記錄。

第四節(jié)基坑支護(hù)一、打拔鋼板樁打拔鋼板樁的施工在粉噴樁施工完畢、基坑開挖之前進(jìn)行。（一）鋼板樁的布置兩座氧化溝中間間距18m，基坑開挖放坡后留有6~7m的土基，鋼板樁即布置在該土基的兩側(cè)，并在平面上成矩形封閉，形成封閉式鋼板樁墻。（二）鋼板樁施工前的準(zhǔn)備本工程選用包Ⅳ型拉森式（U型）鋼板樁，樁長5m。為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需設(shè)置一定剛度、堅(jiān)固的單層導(dǎo)架（施工圍檁），圍檁樁的間距為。沉樁機(jī)械選用40t震動打拔樁機(jī)。（三）鋼板樁的打設(shè)鋼板樁的施工從板樁墻的一角開始，兩塊為一組打設(shè)，直至工程結(jié)束。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時(shí)樁口要對準(zhǔn)，每插入兩塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時(shí)檢查校正。鋼板樁分兩次打入，第一次打至圍檁導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架（圍檁）拆除后再打入設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時(shí)，開始打設(shè)的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起到樣板導(dǎo)向作用，每打入2m測量一次。（四）鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉本工程中鋼板樁墻的設(shè)計(jì)長度不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度（400mm）的整倍數(shù)，板樁墻的轉(zhuǎn)角和封閉采用軸線調(diào)整法進(jìn)行。此法是通過鋼板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長度和位置的調(diào)整實(shí)現(xiàn)封閉合攏。封閉合攏處選在短邊的角部：沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度。在短邊方向也照上述方法進(jìn)行。根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的導(dǎo)梁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將導(dǎo)梁和圍檁樁重新焊接固定。在長邊方向的導(dǎo)梁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁。根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。（五）鋼板樁的拔除在進(jìn)行基坑回填土?xí)r，要拔除鋼板樁，以便修整后重復(fù)使用。本工程的拔樁開始點(diǎn)要離開角樁5根以上，拔樁的順序與打設(shè)順序相反，考慮到本工程土質(zhì)較差，采用跳拔的方法間隔拔除。采用震動打拔樁機(jī)拔樁時(shí)，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，對較難拔除的樁，先用柴油錘振打，再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時(shí)回填樁孔，當(dāng)將樁拔至幾基礎(chǔ)底板略高時(shí)，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實(shí)。二、噴錨護(hù)壁本工程基坑最深處為，不屬于深基坑范疇，但考慮到場區(qū)土質(zhì)差、地下潛水豐富，為保證基坑安全，本工程采取噴錨方式進(jìn)行基坑的支護(hù)。本施工組織設(shè)計(jì)只簡略的敘述噴錨護(hù)壁的施工方法及相關(guān)措施，具體參數(shù)及相關(guān)設(shè)計(jì)待中標(biāo)后再行編制。（一）、基本要求1、錨桿錨桿采用螺紋鋼筋，錨桿傾角20°-25°左右，排與排之間呈梅花形布置。錨桿均采用全程注漿，注漿材料采用水灰比~的水泥漿液，加入適量的速凝劑、早強(qiáng)劑，水泥采用強(qiáng)度為的普通硅酸鹽水泥。2、噴射混凝土及鋼筋網(wǎng)噴射混凝土強(qiáng)度為C20，厚度100mm，分兩層噴射。配比為水泥：砂：石子=1：2：，采用標(biāo)號不低于強(qiáng)度為的普通硅酸鹽水泥、粒徑不大于的中細(xì)砂和粒徑小于5mm的瓜米石。噴射混凝土中添加適量速凝劑，噴射時(shí)由下至上進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φ@200×200，加強(qiáng)筋為Φ16圓鋼，將各排錨桿焊成網(wǎng)絡(luò)，以增加面層剛度，錨桿頭部綁焊2cm端頭形成鎖口結(jié)構(gòu)。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于30mm。坡頂距離基坑邊打入摩擦錨桿，加強(qiáng)筋與坡頂摩擦錨桿焊接連接，鋼筋網(wǎng)鋪至坡頂距離基坑邊。3、排水溝、集水井基坑坡頂開挖線外布設(shè)排水溝（‰），坡頂排水溝內(nèi)凈空規(guī)格為300×300，溝壁采用1/2紅磚砌筑，溝底也采用紅磚鋪底，溝壁、溝底均抹1：2砂漿并收光防止?jié)B水?？拥着潘疁涎乜拥灼履_開挖至基底前形成，主要為疏排坑內(nèi)積水、保護(hù)基底土層。排水溝截面200×200。4、泄水孔噴錨網(wǎng)支護(hù)體內(nèi)部排水采用在支護(hù)面層背部設(shè)置40mm~60mm的水平塑料排水管，管壁帶孔外包濾水材料，根據(jù)水量按一定間距埋設(shè)，一般為5m左右安裝一個。（二）施工設(shè)備

圖表SEQ圖表\*ARABIC2噴錨施工機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量錨桿沖擊器6空壓機(jī)3砼噴射機(jī)3灰漿攪拌機(jī)6切割機(jī)8電焊機(jī)8漿液攪拌桶3潛孔氣錘2潛水泵20注漿機(jī)6（三）施工方法及施工順序A、土層錨桿1、施工順序土方分層開挖平整場地、土方開挖土方分層開挖平整場地、土方開挖定位放線設(shè)備就位、材料準(zhǔn)備定位放線設(shè)備就位、材料準(zhǔn)備制作水泥漿質(zhì)量檢查制作錨桿及除銹插入錨桿及灌漿導(dǎo)管一次灌漿清孔鉆孔制作水泥漿質(zhì)量檢查制作錨桿及除銹插入錨桿及灌漿導(dǎo)管一次灌漿清孔鉆孔圖表SEQ圖表\*ARABIC3錨桿施工程序圖2、施工要點(diǎn)（1）鉆孔eq\o\ac(○,1)鉆孔前要根據(jù)地層特點(diǎn)和設(shè)備特性，選擇合適的鉆進(jìn)工藝和技術(shù)參數(shù)。本工程采用全螺旋清水循環(huán)鉆進(jìn)工藝成孔和人工洛陽鏟成孔相結(jié)合的方式，當(dāng)人工洛陽鏟成孔困難時(shí)采用鉆機(jī)循環(huán)鉆進(jìn)成孔。eq\o\ac(○,2)鉆孔前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，并作好明顯標(biāo)記。同一排錨桿要拉線，確保在同一水平線上，孔位垂直方向誤差控制在100mm。eq\o\ac(○,3)螺旋鉆桿使用前，要仔細(xì)檢查其是否堵塞，絲扣是否完好，嚴(yán)禁使用破損鉆桿，以防斷鉆事故發(fā)生。eq\o\ac(○,4)人工成孔時(shí)應(yīng)確保成孔孔徑滿足設(shè)計(jì)要求；鉆機(jī)成孔時(shí)應(yīng)采用清水循環(huán)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁泥漿循環(huán)鉆進(jìn)。eq\o\ac(○,5)鉆孔終孔深度要比設(shè)計(jì)深度大，以利于桿體順利下放。eq\o\ac(○,6)鉆孔遇障礙，改換硬質(zhì)合金鉆頭，采取取心鉆進(jìn)。eq\o\ac(○,7)采用全螺旋鉆進(jìn)時(shí)，若孔壁坍塌，則利用套管護(hù)壁，以保證桿體順利下放。（2）桿體制作和安裝eq\o\ac(○,1)桿體制作前，應(yīng)對鋼筋及其焊接進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用于工程。eq\o\ac(○,2)鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹。eq\o\ac(○,3)桿體材料采用Ⅱ級螺紋鋼。焊接采用5d長度雙面焊焊接。eq\o\ac(○,4)桿體每隔設(shè)置對中支架。eq\o\ac(○,5)自由段采用涂油或纏塑料膜處理，保證和水泥固化體分離。eq\o\ac(○,6)注漿管與桿體要理順，不得互相纏繞。eq\o\ac(○,7)桿體下放前，要仔細(xì)檢查桿體質(zhì)量，確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,8)桿體安放采用人力下放，桿體放入角度與成孔角度一致。eq\o\ac(○,9)安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭彎、彎曲以及桿體與注漿管相互纏繞，桿體下放要快速、連續(xù)。eq\o\ac(○,10)桿體下放孔內(nèi)深度應(yīng)不小于鉆桿長度的95%，桿體安放后不能隨意敲擊，不得懸掛重物。（3）注漿eq\o\ac(○,1)注漿前，要對普通硅酸鹽水泥進(jìn)行抽檢，合格后方可由于注漿。eq\o\ac(○,2)水泥要有防水、防潮措施。eq\o\ac(○,3)注漿之前，要仔細(xì)檢查注漿管是否完好、注漿管是否暢通。eq\o\ac(○,4)注漿材料采用水灰比的純水泥漿。eq\o\ac(○,5)注漿液應(yīng)在攪拌機(jī)中攪拌均勻，隨攪隨用，漿液要在初凝前用完，嚴(yán)防雜物混入漿液。eq\o\ac(○,6)孔口益出漿液，方可停止注漿。eq\o\ac(○,7)注漿完后，采用清水沖洗注漿泵和注漿管路。B、噴射混凝土1、施工工序

人工清坡土方開挖人工清坡土方開挖噴料拌和初噴砼土層錨桿噴料拌和初噴砼土層錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼復(fù)噴砼開挖下一層坡面養(yǎng)護(hù)開挖下一層坡面養(yǎng)護(hù)圖表SEQ圖表\*ARABIC4噴射混凝土施工程序圖2、施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)基坑開挖按設(shè)計(jì)要求分段分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超深度開挖，不宜超長度開挖。機(jī)械開挖后輔以人工修正坡面。eq\o\ac(○,2)坡面修正后即進(jìn)行初噴混凝土，厚度3cm左右。待鋼筋掛網(wǎng)完畢后進(jìn)行復(fù)噴。為保證噴射混凝土的厚度，在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。eq\o\ac(○,3)噴射完成后，應(yīng)做好坡面混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用噴水養(yǎng)護(hù)方式，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。eq\o\ac(○,4)材料質(zhì)量：Ⅰ、工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明、物理力學(xué)性能檢驗(yàn)單、焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)單，復(fù)試報(bào)告合格，不合格的鋼筋不得使用。Ⅱ、水泥必須有出廠試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單、復(fù)試報(bào)告，不得使用不合格水泥。Ⅲ、石子粒徑為20-40mm，砂為質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，保證砂、石的含泥量不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)噴射混凝土施工注意事項(xiàng)：Ⅰ、噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，同一段應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射，射距應(yīng)在之間。Ⅱ、噴射混凝土的水灰比宜為，砂率為45%-55%，水泥與砂石重量比為1：4-1：。Ⅲ、二次噴射混凝土前應(yīng)清除面層上的浮漿和松散碎屑。（四）土方開挖要求土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。土方開挖在基坑四周應(yīng)分層開挖，每層開挖深度應(yīng)同設(shè)計(jì)錨桿豎向間距。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，本基坑土方開挖分成兩層。坡面采用人工修坡，嚴(yán)禁機(jī)械對已形成的坡面進(jìn)行碰撞破壞。每次開挖寬度最小為6m，以保證錨桿施工需要?；又苓呴_挖時(shí)，必須做到開挖一層，支護(hù)一層，開挖一段，支護(hù)一段，嚴(yán)禁超挖。開挖后，坡面要及時(shí)支護(hù)，不得暴露過長。同一坡面上，上層支護(hù)體施工時(shí)間與下層土開挖時(shí)間間隔不得少于48小時(shí)。為了防止反鏟下坑開挖，基坑中部土層采用一次性開挖完成。（五）應(yīng)急搶險(xiǎn)措施1、基坑的維護(hù)基坑開挖后，土體與地下水的自然平衡狀態(tài)會發(fā)生極大的變化，對環(huán)境或多或少造成不可避免的影響，基坑支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定程度隨著暴露時(shí)間的延長而降低。因此，應(yīng)做好整個地下工程施工的計(jì)劃安排，盡量縮短工期，減少暴露時(shí)間，及早回填。此外，土方開挖和地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，不得碰撞或損壞支護(hù)構(gòu)件、排水設(shè)施和觀測標(biāo)志。土方隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置于基坑周邊。施工用料必須放置于坑邊時(shí)應(yīng)均勻堆放，基坑邊堆載不得超過支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載值。施工機(jī)械的行駛路線和停放位置與坑邊應(yīng)保持一定的安全距離。2、應(yīng)急措施基坑開挖施工時(shí)，應(yīng)通過監(jiān)測和現(xiàn)場觀察，獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)并及時(shí)分析處理，嚴(yán)密注視是否有險(xiǎn)情及險(xiǎn)情發(fā)生發(fā)展情況。當(dāng)坡頂位移過大時(shí)，應(yīng)停止開挖施工；當(dāng)基坑周邊坑壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止該段開挖、及時(shí)查明原因并采取必要的疏導(dǎo)措施；當(dāng)邊坡出現(xiàn)失穩(wěn)或坍塌現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)采取土包或其它材料反壓坡腳，以防事態(tài)擴(kuò)大，并盡可能在坡頂削坡減載，必要時(shí)應(yīng)回填。應(yīng)充分了解基坑周邊管線的分布、走向及位置，一旦出現(xiàn)管道開裂時(shí)，以便及時(shí)關(guān)閉閥門。做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏通。防止地表水或雨水對基坑的沖刷、浸潤。坡頂排水溝必須通暢?，F(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)材料，包括編制袋、草包、水泵、砂、石料、鋼筋等材料。

第五節(jié)砂墊層及混凝土墊層一、砂墊層基坑開挖完畢，應(yīng)立即進(jìn)行砂墊層的施工。砂墊層厚200-1000mm厚（砂石重量比：1）。砂墊層選用中粗砂，必須去除樹根、朽木等有機(jī)物質(zhì)，含泥量應(yīng)小于5%。按每20-25cm厚分層鋪設(shè)，用平板振動器振實(shí)，并灑水，控制干密度≥m3。采用NK400型汽車吊吊運(yùn)黃砂，為防止基底土層擾動，機(jī)動車輛不得直接進(jìn)入基坑。砂墊層高度誤差不得大于2cm。分段施工的砂墊層，其接頭處應(yīng)收成斜坡每層至少錯開100cm，接頭處要充分搗實(shí)。（一）砂墊層施工要點(diǎn)：鋪設(shè)砂墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯型搭接，每層錯開，并注意充分搗實(shí)。分好級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、礫石攪拌均勻后，再鋪設(shè)壓實(shí)。墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強(qiáng)度。如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時(shí)，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再作墊層。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。用平板振動器要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。（二）質(zhì)量控制砂墊層每層振實(shí)后，經(jīng)貫入測試或環(huán)刀取樣試驗(yàn)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到中密標(biāo)準(zhǔn)，即孔隙比不應(yīng)小于，干密度不小于。測定方法采用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣。墊層質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，每100m2應(yīng)不于一個檢測點(diǎn)。現(xiàn)場簡易測定方法是：將直徑20mm、長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面700mm自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格。檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。二、素混凝土墊層設(shè)計(jì)素混凝土墊層10cm，應(yīng)一次澆筑，要求隨澆，隨用平板振動器搗實(shí)壓平。每座氧化溝的墊層混凝土應(yīng)一次完成，不得分縫，且高程誤差不得大于±1cm?；炷翂|層澆筑完成，必須待其強(qiáng)度達(dá)到30%以后，才能進(jìn)行扎筋、立模工作。

第六節(jié)底板大體積混凝土施工氧化溝底板厚度為60-70cm，底板面積×，屬大體積混凝土施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沿縱向方向在、（×7）、處設(shè)置8道橫向沉降縫，縫寬30mm。一、施工機(jī)械的選擇因施工現(xiàn)場距離市區(qū)較遠(yuǎn)，考慮商品混凝土施工不具備條件?，F(xiàn)場攪拌混凝土要考慮到本工程混凝土量大及大體積混凝土施工的特點(diǎn)，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)并保證施工進(jìn)度的要求，為此，氧化溝施工中擬使用8臺J1-400自落式混凝土攪拌機(jī)（其中2臺備用）組成2個現(xiàn)場攪拌站，以攪拌機(jī)容積350L、混凝土攪拌時(shí)間150s來考慮，2個現(xiàn)場攪拌站每小時(shí)的混凝土生產(chǎn)能力為，每天的生產(chǎn)能力為1212m3?；炷恋谋盟驮O(shè)備采用HBT-60C地泵2臺，泵送能力為60m3每小時(shí)。剪力墻（氧化溝池壁）澆筑過程中，采用地泵及布料機(jī)相結(jié)合的方式來保證混凝土的連續(xù)澆筑（現(xiàn)場攪拌站布置見附圖）?；炷翑嚢铏C(jī)的放置高程要高出地面左右。二、材料的選擇采用號礦渣水泥，中粗砂（Ⅱ區(qū)），5~20mm碎石，坍落度為l4~16cm。JH-2型復(fù)合高效防水劑摻入混凝土中具有如下特點(diǎn)：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）取代一部分水泥后還能提高混凝土的強(qiáng)度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來時(shí)間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。從使用效果看，摻入JH-2防水劑還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點(diǎn)。大體積底板的混凝土施工，既要滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，號礦渣水泥不僅可以滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低（只有76℃），從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。對其他材料都按應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對所確定的配合比還應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。三、施工區(qū)域的劃分考慮到氧化溝底板面積較大（×），一次性澆筑不可避免會產(chǎn)生施工冷縫且嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，為此，根據(jù)沉降縫設(shè)置，每隔×2m在沉降縫位置處設(shè)置施工區(qū)分界線，每座氧化溝劃分為4個施工區(qū)段組織流水施工。每個施工區(qū)域布置2座混凝土攪拌站。

圖表SEQ圖表\*ARABIC5現(xiàn)場攪拌站機(jī)具設(shè)備表部位說明裝運(yùn)部分1、裝載機(jī)2臺2、輕便翻斗車3、電動蟹爪滾篩式篩砂機(jī)2臺提升部分1、輕便卷揚(yáng)機(jī)2臺，提升速度為15m/min2、提升架上、下各一個行程開關(guān)3、滑輪6個4、分料器2個貯料斗部分1、水泥罐3個、砂貯料斗3個、石貯料斗6個2、電磁開關(guān)8個（砂、石貯料斗上各安裝2個）3、螺旋輸送器2套（自制，直徑160mm，全長，電動機(jī)1kw通過變速120r/min）計(jì)量部分1、指示燈6個，行程開關(guān)8個（其中兩個分別控制砂、石貯料斗門的電磁開關(guān)，一個控制螺旋輸送器，另一個控制三種材料斗門的同時(shí)開啟）2、砂、石、水泥計(jì)量斗各一套（包括磅秤）攪拌部分J-1型400L混凝土攪拌機(jī)8臺注：本表所列機(jī)具數(shù)量為2個現(xiàn)場攪拌站機(jī)具的總數(shù)量。四、混凝土的澆筑我們將采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，從原材料選擇、試驗(yàn)試配著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級及耐久性要求、且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的砼配合比。底板采取一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到位的方法，保證砼在初凝之前被新的砼覆蓋?？紤]到現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場配備2臺泵進(jìn)行每層底板砼澆筑。改善邊界約束以減少裂縫：Ⅰ、避免應(yīng)力集中：在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和砼收縮，會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處做局部處理使斷面逐漸過度，同時(shí)增配抗裂鋼筋。Ⅱ、設(shè)置緩沖層：在高低底板交接處、底板地梁處等用30-50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離，以緩沖基礎(chǔ)收縮時(shí)的側(cè)向壓力。Ⅲ、設(shè)應(yīng)力緩沖溝：在結(jié)構(gòu)的表面，每隔一定距離（約為結(jié)構(gòu)厚度的1/5）設(shè)應(yīng)力緩沖溝，可將結(jié)構(gòu)表面的拉應(yīng)力減少20%-50%，能有效的防止表面裂縫。砼澆筑前會同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，除按常規(guī)施工外，重點(diǎn)應(yīng)放在墻鋼筋的位置及固定、安裝預(yù)埋及后澆帶部位止水構(gòu)造處理。確認(rèn)合格并檢查現(xiàn)場水電、管線及材料設(shè)備齊全、完好后，由項(xiàng)目總監(jiān)下達(dá)砼澆筑令后才能進(jìn)行砼的澆筑。澆筑路線平行，輸送泵并列后退施工，盡量減少來回時(shí)差，保證時(shí)差在30分鐘，避免施工冷縫出現(xiàn)。在澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，對鋼筋位置（特別是柱、墻鋼筋）、預(yù)埋件、測溫點(diǎn)、板面標(biāo)高進(jìn)行看守和監(jiān)控，以保證其準(zhǔn)確完好?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不超過40cm。為防止板面、墻根及其它截面變化部位出現(xiàn)沉降裂縫和風(fēng)裂，在接近初凝時(shí)用人工拍實(shí)和表面抹光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)拍平。澆筑時(shí)按大體積砼每200m3一組留足強(qiáng)度及每250m3一組抗?jié)B試塊，作為質(zhì)量評定依據(jù)的同時(shí)，還需各留足一組必要的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為判定撤除養(yǎng)護(hù)時(shí)間的依據(jù)。底板砼在終凝后采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用塑料布、草簾被進(jìn)行覆蓋，草簾被表面噴水。五、溫度測定測溫方法及原理混凝土測溫采取在混凝土不同部位，埋設(shè)銅—康銅材料制成的熱電偶作為溫度傳感器，利用電腦進(jìn)行監(jiān)測記錄，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期滿全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時(shí)了解混凝士內(nèi)部的溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。具體測溫方法是在底板內(nèi)布置18組72個測溫點(diǎn)，通過測定每點(diǎn)的點(diǎn)阻值然后換算成溫度的方法進(jìn)行監(jiān)測。溫度監(jiān)測混凝土測溫時(shí)間，從混凝土澆筑后6h開始，每隔2h測1次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過允許溫度時(shí)及時(shí)報(bào)警，現(xiàn)場立即采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施，從而減小溫差，確保質(zhì)量。測溫結(jié)束時(shí)間，以混凝土溫度下降，內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護(hù)結(jié)束不超過20℃時(shí)為準(zhǔn)。測試要求溫度測量范圍5~100℃；溫差計(jì)算范圍0~100℃；溫差報(bào)警設(shè)定范圍0~40℃；測點(diǎn)數(shù)72點(diǎn)；工作端溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制；溫升、溫降梯度與溫度、溫差的發(fā)展趨勢及預(yù)測；測溫間隔時(shí)間15~30min；自動掃描數(shù)據(jù)自動修理；溫度測試精度℃。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)底板砼在表面壓實(shí)、收光后，立即覆蓋塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。下層塑料薄膜的作用為保溫及組織砼表面的水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從而避免砼縫的產(chǎn)生；麻袋（或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板）的作用為保溫，提高砼的表面溫度，從而減少砼的內(nèi)外溫差與降溫速率，降低砼的溫度影響，保溫材料的厚度由計(jì)算確定。七、后澆帶的設(shè)置與施工氧化溝沿縱向方向設(shè)置后澆帶，后澆帶處鋼筋貫穿、不截?cái)?，后澆帶兩?cè)采用鋼板網(wǎng)隔斷，在底板混凝土澆筑45天后，清理驗(yàn)收才能進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級C30，內(nèi)摻3%（占水泥重量比）的JH-2復(fù)合型高效防水劑，澆筑后澆帶前，按照處理施工縫的技術(shù)要求對接縫處進(jìn)行處理。

第七節(jié)模板及腳手架支撐體系本節(jié)針對底板、剪力墻（氧化溝池壁）特殊部位編制，一般施工方法及注意事項(xiàng)參照第二部分第三章第二、四節(jié)。一、模板體系氧化溝底板厚度為60-700cm，模板采用磚胎模一磚墻，100#紅磚、50#水泥砂漿砌筑磚模，磚胎模內(nèi)墻面抹1：2水泥砂漿20mm。氧化溝池壁模板均采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板。支模時(shí)采用Φ14mm鋼筋作為對拉螺栓，池壁的對拉螺栓上焊50×50×4mm止水鋼板，止水鋼板與對拉螺栓焊縫為雙面焊。對拉螺栓兩側(cè)墊小木塊，拆模后取出木塊，抹上防水砂漿。對拉螺栓長度L=混凝土截面寬+220×2mm，對拉螺栓在模板上的布置為橫向50cm、豎向50cm，特殊部位加密。底板往上500mm高氧化溝池壁支吊模時(shí)先用角鋼焊接固定架，再進(jìn)行支模。預(yù)留孔采用木料和3mm鋼板制成相應(yīng)的形狀進(jìn)行安裝。預(yù)埋件和預(yù)留孔的安裝均要定標(biāo)高、放線，焊好固定架。在固定架上定中心線，調(diào)整水平后方可進(jìn)行安裝。氧化溝半圓型池壁采用Φ28mm走弧鋼筋當(dāng)模板的橫圍檁，走弧鋼筋對接電焊單面焊接10d，以防止跑?，F(xiàn)象產(chǎn)生。模板成型后，拼縫嚴(yán)密，安裝的圍檁和拉桿扁鐵、山形卡等扣件牢固，并用支撐加固，模板安裝要牢固安全。所有模板在安裝前必須涂刷脫模劑，以利拆模和增加模板的使用壽命。模板在安裝校正和拆除時(shí)，絕對不允許用棒撬或大錘敲打，按照先搭后拆的原則，模板一經(jīng)拆除應(yīng)及時(shí)保護(hù)和保養(yǎng)。外模原則上設(shè)支撐，由內(nèi)螺桿固定。內(nèi)模支撐采用雙層排架和斜撐固定。為防止模板傾覆，澆筑底板混凝土后，在底板鋼筋上距池壁3m處預(yù)先插入40cm長短鋼筋（插入深度30cm，間距3m），模板安裝完畢，用鋼管將模板圍檁與預(yù)留短鋼筋連接牢固，以起到穩(wěn)定模板體系的作用。二、腳手架支撐體系單座氧化溝面積較大，為節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，池壁單側(cè)搭設(shè)雙排扣件腳手架。排架支撐水平方向的拉接縱橫不少三道，整個排架應(yīng)設(shè)縱橫剪刀撐，間距不大于6米，單座氧化溝內(nèi)腳手架排架應(yīng)連成整體。腳手架分兩次搭設(shè)，第一次搭設(shè)至標(biāo)高（+1m）處，第二次搭設(shè)至標(biāo)高（+1m）處。采用Φ48鋼管，每層鋪設(shè)木板，并設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度1m。腳手架與結(jié)構(gòu)混凝土面間距約，為了讓施工人員上下腳手架方便，在腳手架每一區(qū)域搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯，傾斜走道斜率為30°-40°，并鋪設(shè)竹籬笆和搭設(shè)欄桿，斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑木條。

第八節(jié)施工縫設(shè)置及處理水平施工縫：氧化溝池壁水平施工縫的位置設(shè)在底板與池壁交接處以上500mm及標(biāo)高兩處。一、施工縫的成型因本工程水平施工縫的處理不能采取埋置止水鋼板的施工方法，施工縫只能設(shè)置成企口形式以達(dá)到防水的要求。施工縫標(biāo)高下混凝土澆筑前，在施工縫表面處向下嵌入15cm寬、5cm厚雙面三合板刷脫模劑的模板，并在池壁模板上口用鋼筋撐棍固定，待混凝土初凝有的強(qiáng)度后取出木模板，并清理企口縫。二、施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動石子和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h強(qiáng)度不小于時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪上10-15mm厚同標(biāo)號的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對混凝土施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其結(jié)合緊密。因本工程安裝有曝氣刷，池壁承受動力作用，氧化溝水平施工縫還應(yīng)遵守下列規(guī)定：標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高度比不大于1；在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校正；水平施工縫處應(yīng)加插筋，其直徑為16cm，長度為60cm，間距300mm。在臺階式施工縫的垂直面上也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。沉降縫：底板及外墻沉降縫寬30mm，內(nèi)嵌BW聚乙烯閉孔泡沫防水板，縫口用50厚雙組份聚硫密封膏密封，外墻及底板的中部用WB5（320×φ25×7）橡膠止水帶止水。中隔墻除無橡膠止水帶外，其余做法同外墻。橡膠止水帶施工方法：在支設(shè)結(jié)構(gòu)的模板時(shí)，把止水帶的中部置于端模上，同時(shí)將聚乙烯閉孔泡沫防水板釘在端模上，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模，用鉛絲將止水帶另一翼邊固定在側(cè)模上，再澆筑另一側(cè)的混凝土。橡膠止水帶施工中，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板、固定止水帶以及澆搗混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。拆模完畢、涂刷PDS永凝液防腐劑之前，即可進(jìn)行聚硫密封膏的施工。人工冷嵌密封膏之前，需先做好以下工作：基層修整、清掃工作，去除基面析堿、浮漿、脫模劑，并控制基層含水率在14%以內(nèi)。涂刷基層處理劑，并應(yīng)均勻一致、不得漏涂?；鶎犹幚韯└稍锖?，應(yīng)立即嵌填密封材料。如未立即進(jìn)行嵌縫且停置時(shí)間達(dá)24小時(shí)以上者，則應(yīng)全部重新再涂刷一次基層處理劑。人工嵌縫施工，先將膩?zhàn)拥对诿河椭姓匆幌拢ǚ乐姑芊飧嗾车镀缓笥闷鋵⒚芊飧嘞蚪涌p兩側(cè)縫壁上刮抹，使膏與縫壁粘結(jié)牢固，再相繼刮填整個接縫。要求嵌填飽滿密實(shí)，防止混入空氣，形成氣泡或孔洞。交叉部位先用膩?zhàn)拥秾⒚芊飧嘞蛉婵p壁分別刮抹，使膏與縫壁粘結(jié)牢固，再從縫壁向縫中部刮膏，至填滿整個接縫。密封膏嵌填施工后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，需2-3天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)采取措施防止污染或損壞已嵌好的密封膏。養(yǎng)護(hù)期滿方可進(jìn)入下道工序的施工。

第二章污泥泵房、調(diào)節(jié)池及脫水濃縮機(jī)房第一節(jié)沉管灌注樁污泥脫水濃縮機(jī)房基礎(chǔ)采用震動沉管灌注樁，有效樁長24m，樁身直徑377mm，鋼管復(fù)打至530mm，數(shù)量61根，樁身混凝土強(qiáng)度等級C20。一、施工機(jī)具設(shè)備及材料要求主要施工機(jī)具包括：DZ60型振動錘，DJB25型步履式樁架、卷揚(yáng)機(jī)、加壓裝置、樁管、樁尖。樁管直徑為370mm，長28m。配套機(jī)具設(shè)備有：下料斗、1t機(jī)動翻斗車、J1-400型混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、交流電焊機(jī)（32KVA）、氧割裝置等。水泥用或號普通水泥；碎石粒徑不大于40mm，含泥量小于3%；中粗砂，含泥量小于5%。混凝土坍落度為8-10cm。二、沉樁前的準(zhǔn)備工作(1)認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。(2)對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整、夯實(shí)。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(3)修好運(yùn)輸?shù)缆罚龅狡教箞?jiān)實(shí)。打樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。(4)在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5)打樁機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機(jī)和設(shè)備，接通電源、水源，并進(jìn)行試機(jī)。然后移機(jī)至起點(diǎn)樁就位，樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。（6）大規(guī)模樁基施工前先應(yīng)進(jìn)行試樁，試樁根數(shù)為3根，試樁合格方可進(jìn)行大面積施工。三、施工工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施1、振動沉管灌注樁成樁過程為：樁機(jī)就位：將樁管對準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，利用振動機(jī)及樁管自重，把樁尖壓入土中。沉管：開動振動箱，樁管即在強(qiáng)迫振動下迅速沉入土中。沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管，用砂回填樁孔或重新沉管；如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進(jìn)入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂漿，封住活瓣樁尖縫隙，然后繼續(xù)沉入。沉管時(shí)，為了適應(yīng)不同土質(zhì)條件，用加壓方法來調(diào)整土的自然頻率，樁尖壓力改變利用卷揚(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架抬起事故發(fā)生。上料：樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土應(yīng)灌滿樁管或略高于地面。拔管：開始拔管時(shí)，應(yīng)先啟動振動箱片刻，再開動卷揚(yáng)機(jī)拔樁管。用活瓣樁尖時(shí)宜慢，用預(yù)制樁尖時(shí)適當(dāng)加快；在本工程軟弱土中，宜控制在并用吊砣探測得樁尖活瓣確已張開，混凝土已從樁管流出以后，方可繼續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實(shí)而留在土中成樁，拔管速度應(yīng)控制在。2、本工程灌注樁傳徑377mm，復(fù)打至530mm，因此拔管時(shí)采用復(fù)打法。在同一樁孔內(nèi)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。全長復(fù)打樁的入土深度宜接近原樁長，第一次澆筑混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面。復(fù)打施工必須在第一次澆筑的混凝土初凝之前完成，應(yīng)隨拔管隨清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同時(shí)前后兩次沉管的軸線必須重合。在拔管過程中，樁管內(nèi)的混凝土應(yīng)至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探測，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)灌，以防混凝土中斷形成縮頸。每根樁的混凝土灌注量，應(yīng)保證達(dá)到制成后樁的平均截面積與樁管端部截面積的比值不小于。當(dāng)樁管內(nèi)混凝土澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)從樁管內(nèi)插入鋼筋籠或短筋，繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)混凝土灌至樁頂，混凝土在樁管內(nèi)的高度應(yīng)大于樁孔深度。當(dāng)樁尖距地面60-80cm時(shí)停止振動，利用余振將樁管拔出。同時(shí)混凝土澆筑高度應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，適時(shí)修整樁頂，鑿去浮漿后，應(yīng)確保樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。振動灌注樁的中心距不小于樁管外徑的4倍，相鄰的樁施工時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過水泥的初凝時(shí)間，中途停頓時(shí)，應(yīng)將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%方可施工。樁距小于時(shí)，應(yīng)跳打施工。遇有地下水，在樁管尚未沉入地下水位時(shí)，即應(yīng)在樁管內(nèi)灌入高的封底混凝土，然后樁管再沉至要求的深度。因本工程灌注樁較長，打樁順序宜逐排打設(shè)。四、質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施現(xiàn)象：縮頸（瓶頸、澆筑混凝土后的柱身局部直徑小于設(shè)計(jì)尺寸）產(chǎn)生原因：1在地下水位以下或飽和淤泥質(zhì)土中沉柱管時(shí)，土受強(qiáng)制擾動擠壓，土中水和空氣未能很快擴(kuò)散，局部產(chǎn)生孔隙壓力，當(dāng)套管拔出時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚低，把部分樁體擠或擠成縮頸。2在流塑淤泥質(zhì)土中，由于下套管產(chǎn)生的振動作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，而造成縮頸。3樁身間距過小，施工時(shí)受鄰樁擠壓。4拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被泥土填充。5混凝土過于干硬或和易性差，拔管時(shí)對混凝土產(chǎn)生磨擦力或管內(nèi)混凝土量過少，混凝土出管的擴(kuò)散性差，易形成縮頸。預(yù)防及處理措施：施工時(shí)每次向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受孔隙水壓力，一般使管內(nèi)混凝土高于地面或地下水位~，使之有一定的擴(kuò)散力；樁間距過小，宜用跳打法施工；沉樁應(yīng)采取“慢抽密擊（振）”；樁拔管速度不得大于~min；樁身混凝土應(yīng)用和易性好的低流動性混凝土澆筑。樁輕度縮頸，可采用反插法，每次拔管高度以m為宜；局部縮頸宜采用半復(fù)打法；樁身多段縮頸宜采用復(fù)打法施工?，F(xiàn)象：斷樁、樁身混凝土坍塌（樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的某一部位混凝土壩塌，上部被土填充產(chǎn)生原因：1樁下部遇軟弱土層，樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對兩層土中波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。2拔管時(shí)速度過快，混凝土尚未流出套管，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。3在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中，孔壁不能自立，澆筑混凝土?xí)r，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成混凝土在該層中坍塌。4樁中心距過近，打鄰樁時(shí)受擠壓（水平力及抽管上拔力）斷裂，混凝土終凝不久，受振動和外力擾動。預(yù)防及處理措施：采用跳打法施工，跳打應(yīng)在相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上進(jìn)行；認(rèn)真控制拔管速度，一般以~m/min為宜；對于松散和流態(tài)淤泥質(zhì)土，不宜多振，以邊振拔為宜已出現(xiàn)斷樁，采用復(fù)打法解決；在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時(shí)，盡可能不采用套管護(hù)壁灌注樁；控制樁中心距大于倍樁直徑；混凝土終凝不久避免振動和擾動；樁中心過近，可采用跳打或控制時(shí)間的方法?，F(xiàn)象：拒落（灌完混凝土后拔管時(shí)，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成樁的下部無混凝土不密實(shí)）產(chǎn)生原因：1在低壓縮性粉質(zhì)粘土層中打拔管樁，灌完混凝土開始拔管時(shí)，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出而造成拒落。2在有地下水的情況下，封底混凝土過干，套管下沉?xí)r間較長，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土無法流出。3預(yù)制樁頭混凝土質(zhì)量較差，強(qiáng)度不夠，沉管時(shí)樁頭被擠入套管內(nèi)阻塞混凝土下落。預(yù)防及處理措施：根據(jù)工程和地質(zhì)條件，合理選擇樁長，盡量使樁不進(jìn)入低壓縮性土層；嚴(yán)格檢查預(yù)制樁頭的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖在施工時(shí)壓入樁管；在有地下水的情況下，混凝土封底不要過干，套管下沉不要過長，應(yīng)用浮標(biāo)測量預(yù)制樁尖是否進(jìn)入樁管，如樁尖進(jìn)入樁管，應(yīng)拔出處理，澆筑混凝土后，拔管時(shí)應(yīng)用浮標(biāo)經(jīng)常觀測測量，檢查混凝土是否有阻塞情況；已出現(xiàn)拒落，可在拒落部位采用翻插法處理。現(xiàn)象：樁身夾泥（樁身混凝土內(nèi)存在泥夾層，使樁身截面減小或隔斷）。產(chǎn)生原因：1在飽和淤泥質(zhì)土層中施工拔管速度過快，混凝土骨料粒徑過大，坍落度過小，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥。2采用翻插法時(shí)，翻插深度太大，翻插時(shí)活瓣向外張開，使孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。3采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥土未清理干凈，而帶入樁身混凝土內(nèi)。預(yù)防及處理措施：在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，注意控制拔管速度和砼骨料粒徑（<30mm）、坍落度（≯5-7cm），拔管速度以較合適，砼應(yīng)攪拌均勻，和易性要好，拔管時(shí)隨時(shí)時(shí)用浮標(biāo)測量，觀察樁身砼灌入量，發(fā)現(xiàn)樁徑減小時(shí)，應(yīng)采取措施；采用翻插法時(shí)，翻插深度不宜超過活瓣長度的2/3；復(fù)打時(shí)，在復(fù)打前應(yīng)把套管上的泥土清除干凈?，F(xiàn)象：樁身下沉（樁成形后，在相鄰樁位下沉套管時(shí)，樁頂?shù)幕炷?，鋼筋或鋼筋籠下沉）產(chǎn)生原因：1新澆筑的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相鄰樁沉入套管時(shí)的振動影響，混凝土骨料自重沉實(shí)，造成樁頂混凝土下沉，土塌入混凝土內(nèi)。2鋼筋的密度比混凝土大，受振動作用，使鋼筋或鋼筋籠沉入混凝土。預(yù)防及處理措施：在樁頂部分采用較干硬性混凝土；鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用鋼管將鋼筋或鋼筋籠架起，支在孔壁上，可防止相鄰樁振動時(shí)下沉；指定專人鏟去樁頂雜物、浮槳、重新補(bǔ)足混凝土?，F(xiàn)象：超量（澆筑混凝土?xí)r，混凝土的用量比正常情況下大一倍以上）產(chǎn)生原因：1在飽和淤泥質(zhì)軟土中成樁，土受到擾動，強(qiáng)度大大降低，由于混凝土對土壁側(cè)壓力作用，而使土壁壓縮，樁身擴(kuò)大。2地下遇有土油、墳坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴。預(yù)防及處理措施：在飽和淤泥軟土層中成樁；宜先打試驗(yàn)樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究改用其他樁型；施工前應(yīng)通過釬探了解工程范圍內(nèi)的地下洞穴，預(yù)先挖開或鉆孔，進(jìn)行填塞處理，再行施工?，F(xiàn)象：樁達(dá)不到最終控制要求（樁管下沉沉不到設(shè)計(jì)要求的深度）產(chǎn)生原因：1遇有較厚的硬夾層或大塊孤石、混凝土塊等地下障礙物。2實(shí)際持力層標(biāo)高起伏較大，超過施工機(jī)械能力，樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過要求的控制標(biāo)高。3振動沉樁機(jī)的振動參數(shù)（如激振力、振幅、頻率等）選擇不合適，或因振動壓力不夠而使套管沉下去。4套管細(xì)長比過大，剛度較差，在沉管過程中，產(chǎn)生彈性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖處。預(yù)防及處理措施：認(rèn)真勘察工程范圍內(nèi)的地下硬夾層及埋設(shè)物情況，遇有難以穿透的硬夾層，應(yīng)用鉆機(jī)鉆透，或?qū)⒌叵抡系K物清除干凈；根據(jù)工程地質(zhì)條件，選用合適的沉樁機(jī)械和振動參數(shù)，沉樁時(shí)，如因正壓力不夠而沉不下去時(shí)，可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力；錘擊沉管時(shí)，如錘擊能力不夠，可更換大一級的錘；套管應(yīng)有一定的剛度，細(xì)長比不宜大于40?，F(xiàn)象：樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂（套管活瓣處涌水或泥砂進(jìn)入樁管內(nèi)）產(chǎn)生原因：1地下涌水量大，水壓大。2沉樁時(shí)間過長。3樁尖活瓣縫隙大或樁尖被子打壞。預(yù)防及處理措施：地下涌水量大時(shí)，樁管應(yīng)用高水泥砂漿封底，再灌1m高混凝土，然后沉入；少量進(jìn)水（<20cm）可在灌第一槽混凝土酌減用水量處理；沉樁時(shí)間不要過長；樁尖損壞，不密合，可將樁管拔出，樁尖活瓣修復(fù)改正后，將孔回填，重新沉入?，F(xiàn)象：吊腳樁（樁下部混凝土不密實(shí)或脫空，形成空腔）產(chǎn)生原因：1樁尖少瓣受土壓實(shí)，抽管至一定高度才張開。2混凝土干硬，和易性差，下落不密實(shí)，形成空隙。3預(yù)制樁尖被打碎縮入樁管內(nèi)，泥砂與水?dāng)D入管中。預(yù)防及處理措施：為防止活瓣不張開，可采用“密振慢抽”的方法，開始拔管50cm，可將樁管反插幾下，然后再正常拔管；混凝土應(yīng)保持良好和易性，坍落度應(yīng)小于5~7cm；嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖打碎或壓入樁管。五、質(zhì)量要求及驗(yàn)收（一）質(zhì)量要求沉管灌注樁不得有沉渣；灌注樁的施工允許偏差見下表；圖表SEQ圖表\*ARABIC7沉管灌注樁施工允許偏差樁身直徑樁徑偏差垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間柱D≤500-20170150D＞500-201100150（二）樁基驗(yàn)收驗(yàn)收樁基工程，應(yīng)檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，在驗(yàn)收前，不得切去混凝土灌注樁的樁頂。樁基工程驗(yàn)收應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時(shí)，樁基工程驗(yàn)收應(yīng)待成樁完畢后驗(yàn)收。當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。3、樁基工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單；樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單；制作樁的材料試驗(yàn)記錄，成樁質(zhì)量檢查報(bào)告；單樁承載力檢測報(bào)告；基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。4、樁基驗(yàn)收由甲方、監(jiān)理單位指定檢測單位進(jìn)行。

第二節(jié)大層高、大截面梁屋面板的支撐體系污泥泵房地上部分最大單層層高；污泥濃縮脫水機(jī)房地上部分框架最大單層層高，屋面8根跨450mm×1300mm大截面梁。腳手架支撐體系的穩(wěn)定性是本工程施工中的重點(diǎn)保證項(xiàng)目。本單位工程施工中，擬采用滿堂腳手架施工工藝。1、腳手架的搭設(shè)1)鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：安放墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。2)腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。3)墊板、底座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板面積不宜小于，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4)立管的排距和間距按計(jì)算確定。5)底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內(nèi)。6)大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。7)每根立管的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。8)腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈45～60°角。9)立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。2、大截面梁的模板加固及支撐體系大截面梁模板加固采用Φ16對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距，在1300mm高梁側(cè)設(shè)置兩排，并用雙螺帽擰緊。梁模板下墊50mm厚模板，以防止混凝土澆筑過程中模板下?lián)稀Ａ耗Ｅ偶荏w系采用Φ48mm鋼管，立桿間距1m，排架與滿堂腳手架體系應(yīng)有效拉結(jié)形成整體，每根立桿與現(xiàn)澆板底橫檁鋼管之間用斜撐進(jìn)行加固，并在空間上形成門式結(jié)構(gòu)。3、腳手架的拆除1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2)拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3)拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。4)拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。7)運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。

第三章混凝土連續(xù)澆筑的保證措施在本部分第一章第六節(jié)《底板大體積混凝土施工》一節(jié)中，已就混凝土現(xiàn)場攪拌的設(shè)備安排、從混凝土連續(xù)澆筑的機(jī)械設(shè)備保障上進(jìn)行了描述，詳細(xì)內(nèi)容這里不再重復(fù)，本節(jié)只做技術(shù)上的總結(jié)。混凝土的連續(xù)澆筑，要從四個方面來保障：一、科學(xué)劃分施工區(qū)域，合理利用沉降縫，盡量減少一次澆筑的混凝土量氧化溝底板厚度為60-70cm，底板面積×，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沿縱向方向在、（×7）、處設(shè)置8道橫向沉降縫，縫寬30mm。為此，根據(jù)沉降縫設(shè)置，在+、×2m、×2+沉降縫位置處設(shè)置施工區(qū)分界線，每座氧化溝劃分為4個施工區(qū)段組織流水施工。這樣劃分之后，將底板6580（+）m3混凝土分成四次澆筑，平均每次澆筑的數(shù)量為1645（+）m3；將剪力墻2438（）m3混凝土分成每次平均（）m3來澆筑，大大減少了一次澆筑混凝土的數(shù)量。（括號內(nèi)數(shù)字為底板與池壁交接處以上500mm混凝土數(shù)量）二、設(shè)立現(xiàn)場攪拌站，合理選用施工設(shè)備，保證混凝土生產(chǎn)的數(shù)量和連續(xù)澆筑的需要因工程施工現(xiàn)場遠(yuǎn)離市區(qū)，不能采用商品混凝土，本工程選用8臺J-1型400L混凝土攪拌機(jī)（其中2臺備用）為核心組成2座現(xiàn)場攪拌站、并選用2臺HBT-60C型地泵做為混凝土的輸送設(shè)備，基本上能滿足混凝土連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)澆筑的需要?，F(xiàn)場攪拌站的配備見第一章第六節(jié)《底板大體積混凝土施工》。以攪拌機(jī)容積350L、混凝土攪拌時(shí)間150s（抗?jié)B混凝土攪拌的時(shí)間比普通混凝土攪拌120s的時(shí)間要稍長）來考慮，2個現(xiàn)場攪拌站每小時(shí)的混凝土生產(chǎn)能力為，每天的生產(chǎn)能力為1212m3。HBT-60C地泵2臺，泵送能力理論值為60m3每小時(shí)?；炷翝仓r(shí)混凝土工分三班24小時(shí)澆筑振搗，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、材料供應(yīng)及時(shí)的情況下1天半時(shí)間即能完成一個施工區(qū)段底板混凝土的澆筑任務(wù)，既保證了混凝土的連續(xù)澆筑，又保證了施工工期。混凝土澆筑前，項(xiàng)目部動力科要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次完整的檢修，并制訂嚴(yán)密可行的應(yīng)急措施。澆筑混凝土過程中，動力科技術(shù)人員要24小時(shí)監(jiān)守施工現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)按應(yīng)急措施進(jìn)行處理。同時(shí)配備混凝土翻斗車12輛、搭設(shè)好施工便道以應(yīng)急之需。三、備足材料、提前做好曬砂、洗石等工作?，F(xiàn)場應(yīng)備有充足的砂、石料、水泥、水、油料，事前應(yīng)做好石子的清洗、砂的篩選工作。四、現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)組，保證電力的正常供應(yīng)。業(yè)主在現(xiàn)場已配備320KVA電源，根據(jù)兩個標(biāo)段共用一個電源的原則，現(xiàn)場電力不足。為防止停電等突發(fā)事件的發(fā)生，現(xiàn)場配備200KVA發(fā)電機(jī)2臺組成發(fā)電機(jī)組。

第四章管道安裝及其與土建的配合一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真做好圖紙審查和圖紙會審工作。編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案，明確各施工和施工方法。施工前作好技術(shù)交底工作，包括質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。備齊工程所需的各種施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集。關(guān)鍵工序、特殊過程應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)試驗(yàn)、主要設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)編寫施工方案。本工程應(yīng)遵循的各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97本工程加工件主要有大口徑管道卷制、彎頭加工、柔性防水套制作等，前期應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度編制加工計(jì)劃，確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，交付機(jī)械加工廠制作。二、主要施工程序與施工方法1、管道予埋管件：在澆筑砼前管道予埋件或其他預(yù)埋的東西準(zhǔn)確固定在圖紙所示的位置，芯子和其他用來形成孔的裝置牢固固定在模板和其他物體上，如不能采用予埋形式的，可予留孔洞，這些孔洞的尺寸應(yīng)滿足砼的澆筑和搗實(shí)，壓實(shí)或灌漿要求。孔油的內(nèi)表面應(yīng)作處理，予埋件施工時(shí)不得隨意損傷或割斷建筑結(jié)構(gòu)鋼筋。予埋件需支撐好，以防止埋入時(shí)受到損壞，特別是帶閥門的管道，在檢查管件等的位置之前，不得澆筑砼。2、管道基底：粒料基底應(yīng)在整個管道溝槽的全部寬度上充分壓實(shí)到正確的高層以便管道在其整個管筒上及范圍內(nèi)得到全面的支撐，管道的粒料基底上應(yīng)挖有合適的凹槽以容納管道承口，或其他凸出的管件。管道不得支撐在木契預(yù)制砼塊或類似的材料上，管道在進(jìn)行了正確的鋪設(shè)和測試后，應(yīng)進(jìn)一步鋪設(shè)粒狀材料偎管并仔細(xì)壓實(shí)以便不出現(xiàn)任何管道擾動現(xiàn)象。管道鋪設(shè)前應(yīng)將溝槽內(nèi)的泥漿積水清除出去，在進(jìn)行管基鋪設(shè)。砼地基必須保證管道鋪設(shè)的精確性及所填砼的適當(dāng)搗實(shí)。開始澆筑砼時(shí)應(yīng)從管道的一端進(jìn)行澆筑，然后小心注入直到砼鋪滿管底到達(dá)溝槽的另一端，并充滿整個保護(hù)層的長度范圍，然后可以從管道兩端進(jìn)行曲砼澆筑，管道砼澆筑保護(hù)層的完工表面高出管道頂部最小高度為150mm，管道距管筒兩側(cè)的距離不得少于150毫米，同一溝槽內(nèi)鋪設(shè)兩條或多條管道，各管道接頭應(yīng)盡可能地安排在最長的管道接頭的砼保護(hù)層截?cái)嗵?，任何其它長度較短的管道中間的接頭則應(yīng)埋設(shè)于砼中。3、管道的鋪設(shè)：管道安裝前，對管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行吹污，清洗后應(yīng)及時(shí)排盡積水、雨進(jìn)行安裝承插接合管，鋪設(shè)時(shí)，一般應(yīng)是泵口在前，當(dāng)坡度大于5%時(shí)，應(yīng)沿著上坡度進(jìn)行安裝，在每節(jié)管道放置到位并與上一節(jié)管道連接完畢后，應(yīng)在安裝下一節(jié)前，檢查這一節(jié)的管道管底標(biāo)高。當(dāng)需要將管道放入溝槽時(shí)，任何管道都不得從地面直接滾入到位，而應(yīng)憑借合適的木質(zhì)鋪板，木質(zhì)鋪板上不得有損保護(hù)涂層的粗糙物，用吊車或控溝機(jī)將管道放入溝槽時(shí)，應(yīng)用帆布制成吊索將管道包裹吊裝。在任何管道或伐門放置入溝槽前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行清潔，并在吊裝過程中檢查是否有裂紋和缺陷，經(jīng)檢查完好無損的，將之放置到位，以備進(jìn)行管道連接。埋設(shè)于砼中的管道及接頭在進(jìn)行砼澆筑時(shí)應(yīng)牢固固定在原位并進(jìn)行保護(hù)，以防受損。鋼制管道，使用對焊時(shí)，接口不得強(qiáng)制裝配。從事本工程范圍內(nèi)的管道及工藝管道焊接工作的焊工，應(yīng)持有焊工合格證，并有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。對所有切割的管口，應(yīng)將氧化物、渣、銹等污物清理干凈并用角向磨光機(jī)，磨至露出金屬光澤（管內(nèi)10~15米處）并檢查有無裂紋，夾層等缺陷。對接管口坡度加工按圖紙要求進(jìn)行打磨坡口，使用過程中應(yīng)保持干燥，焊在使用前應(yīng)清除表面油、銹等污物，清除到露出金屬光澤為止。焊件對口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。嚴(yán)禁在被焊件表面上隨意引弧，試驗(yàn)電流式焊接臨時(shí)支撐物等施焊中應(yīng)特別注意按頭和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。所有法蘭盤應(yīng)焊接于鋼制管道上，凸凹法蘭盤的整個接合應(yīng)緊密地吻合在一起，螺栓孔應(yīng)沿中心線鉆孔并應(yīng)始終完全和縱軸保持平行。工程中法蘭盤密封層應(yīng)為3mm厚橡皮墊，每個螺栓應(yīng)配一個螺母和兩個墊片，每個螺栓應(yīng)有足夠的長度，在安裝到位并完全上緊后，應(yīng)有兩圈螺紋露出螺母。管道在每日施工末尾或未進(jìn)入安裝工程的其它時(shí)間內(nèi)，應(yīng)用適合封閉管道開放端口的堵塞進(jìn)行封墻，確保管內(nèi)清潔，無塵碎石等雜物。4、、防腐、刷油：埋地及外露鋼管及管件外地人是用人工ST3級人工除銹，除去表面異物，提供表面層的附著力，內(nèi)部采用噴砂防銹級除銹其除腐外層用新型高分子防腐涂料進(jìn)行兩布四油防腐，內(nèi)防腐采用新型高分子防腐涂料刷二道浸泡在水中的鋼管或管件外防腐采用手工防銹ST3級，用新型高分子防腐涂料刷兩道底漆，兩道面漆，內(nèi)防腐同埋地管。直埋入砼中的管道，采用手工除銹，ST3級不刷涂料，內(nèi)防腐同上。外壁防腐兩布四油時(shí)，需將防腐涂料涂刷勻，纏布時(shí)不得起皺或起泡，嚴(yán)格控制防腐層的厚度，確保符合規(guī)范要求。五、管道試壓和閉水試驗(yàn)及沖洗：在進(jìn)行壓力測試前被測的管道應(yīng)進(jìn)行徹底清潔，所有閥門應(yīng)進(jìn)行檢查和密封被子測管道充滿水以保證管內(nèi)空氣完全排出。通過壓力泵加壓并使管道在工作壓力下保持24小時(shí)，經(jīng)過24小時(shí)承壓后，通過壓力泵對管道進(jìn)行升壓以達(dá)到測試壓力并使用附加壓力泵持續(xù)保持測試壓力時(shí)間不小于1個小時(shí)，在這段測試壓力保持期間，檢查管道所有可見部分的嚴(yán)密性，試壓合格后及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)。在試壓檢查合格后管網(wǎng)的消毒沖洗所采用的排水管道，應(yīng)于排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全，管網(wǎng)沖洗的流速為3M/S沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)足夠的水流量，管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的水的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束，沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)。5、電力及照明：⑴預(yù)埋件配電框基礎(chǔ)型鋼焊接應(yīng)牢固，尺寸、標(biāo)高應(yīng)于圖紙相符，預(yù)埋時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，預(yù)埋后電纜套管，管內(nèi)無水、無雜物，喇叭口無毛刺，預(yù)埋的電纜套管需向電纜溝外傾斜一定的角度，保持溝外的積水向電纜溝及配電框內(nèi)滲漏預(yù)埋的套管長短水平需一致，牢固位置并符合圖紙要求⑵電纜鋪設(shè)、配置、配線電纜鋪設(shè)前，金屬電纜支架可靠接地防腐層完好。電纜鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，按實(shí)際路徑放線以確定每根電纜的長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭和交叉電纜鋪設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行電纜絕緣測試相與相之間，相與零（N）線及地線（ＰＥ線）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電線導(dǎo)管彎曲絕緣電阻值不應(yīng)小于５ＭＱ照明配電箱安裝，箱內(nèi)配線整齊、墊圈下螺絲兩側(cè)壓白導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等零件齊全，漏電保護(hù)裝置動作正常，分設(shè)獨(dú)立的零線（Ｎ）和保護(hù)地線（ＰＥ）匯流排箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配暗裝電表箱箱蓋緊貼墻面，固定牢靠，垂直度允許偏差為‰。半徑大于暗管為６Ｄ，砼內(nèi)為１０Ｄ，明管６Ｄ．彎曲外無明顯凹痕導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理，敷于砼內(nèi)的管外壁可不作防腐。ＰＶＣ線槽外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，ＰＶＣ線槽的指數(shù)應(yīng)達(dá)到４０以上。ＰＶＣ線槽的鋪設(shè)應(yīng)牢固平整，接頭或轉(zhuǎn)彎處不得有間隙其固定支架的間距應(yīng)符合國家規(guī)范要求。導(dǎo)線明鋪時(shí)，應(yīng)劃出水平線及垂直線。固定線卡，線卡間距：１８～２２cm，線卡間距應(yīng)保護(hù)一致，并牢固。導(dǎo)線鋪設(shè)時(shí)，導(dǎo)線不得彎曲，應(yīng)牢固平整的鋪設(shè)，導(dǎo)線的表面絕緣層不得損傷，導(dǎo)線卡不得污。燈具固定牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺桿不少于２個，當(dāng)絕緣層直徑在７５以下時(shí)采用一個螺釘或螺栓固定，燈具重量大于３ＫＧ時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋釣鉤上。開頭的通斷位置一致，操作靈活接觸可靠，安裝高度必須按圖紙要求，動力、照明箱的試運(yùn)行，應(yīng)檢查設(shè)備的可接近裸露導(dǎo)體接地（ＰＥ）牢固電線絕緣正常，控制線路模擬動作試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行運(yùn)行。通電運(yùn)行，照明系統(tǒng)通電燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，通電連續(xù)運(yùn)行為２４小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無障礙。6、防雷接地安裝防雷接地的安裝按設(shè)計(jì)要注進(jìn)行施工，跟隨施工進(jìn)度應(yīng)遵循先地下后地上，在與房頂壁雷帶帶其各種金屬構(gòu)件按形成一個完整的防雷接地網(wǎng)。接地線在穿越墻壁樓板和地平處應(yīng)回鋼套復(fù)式其它堅(jiān)固的保護(hù)管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連接。防雷接地主筋引出墻面與避雷帶搭接時(shí)，應(yīng)采用避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接部位不應(yīng)設(shè)置在墻內(nèi)，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體的必須有測量接地電阻的測試點(diǎn)，測試點(diǎn)的數(shù)量，坐標(biāo)軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且測試點(diǎn)的位置應(yīng)便于測量。若采用柱內(nèi)主筋作為引下線，主筋接地園鋼需搭接焊，其焊接長度為圓鋼直徑的６倍，兩邊滿焊，扁鋼搭接焊為扁鋼邊長的２倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點(diǎn)不得小于３個棱角。電源進(jìn)線在進(jìn)入建筑物處做重復(fù)接地埋地進(jìn)戶的金屬按地體焊按