《數(shù)控編程與加工技術(shù)》教學大綱

教學大綱一、課程的教學目的《數(shù)控編程與加工技術(shù)》課程的教學目標是依據(jù)“以學生為主體，以就業(yè)為導(dǎo)向，以崗位為依據(jù)，以能力培養(yǎng)為主線”的原則，通過對數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心等數(shù)控設(shè)備在編程與操作的學習和訓(xùn)練，使學生能夠熟練掌握數(shù)控機床的編程方法，能夠手工編制中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序，為學生從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用及其創(chuàng)新能力夯實基礎(chǔ)。（一）知識目標 了解常用數(shù)控系統(tǒng)；掌握常用的數(shù)控加工工藝編制方法（常用材料的切削參數(shù)、確定加工順序等）；掌握常用數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)（坐標系的設(shè)定、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)等）；掌握數(shù)控車削的程序編制（階梯軸類、曲面軸類、軸套類等典型零件的程序編制和加工）；掌握數(shù)控銑削/加工中心的程序編制（平面凸輪廓類、平面型腔類、帶孔盤類等典型零件的程序編制和加工）。（二）能力目標懂能編制數(shù)控加工工藝（培養(yǎng)合理選用刀具、夾具、切削用量及正確的加工順序等）；能編制數(shù)控程序（數(shù)控車削程序或者數(shù)控銑削/加工中心程序）；會操作數(shù)控機床（包括對刀及數(shù)控機床故障的處理能力）；能控制加工質(zhì)量（利用刀補及測量工、具等控制加工質(zhì)量的能力）。（三）素質(zhì)目標培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素養(yǎng)（職業(yè)道德、工作仔細認真）；培養(yǎng)學生團隊合作意識；激發(fā)學生學習興趣，樹立終身學習愿望二、教學任務(wù)課程主要內(nèi)容學時重點、難點知識、能力、素質(zhì)要求項目一數(shù)控車削編程單元1階梯軸的數(shù)控編程與加工14螺紋、固定循環(huán)及套類零件的工藝及編程方法知識要求：掌握數(shù)控車削的編程方法。能力要求：能夠編制中等復(fù)雜零件的程序。素質(zhì)要求：吃苦耐勞、團結(jié)合作等。單元2螺桿的數(shù)控編程與加工10單元3曲面軸的數(shù)控編程與加工8單元4軸套的數(shù)控編程8小計40項目二數(shù)控銑削編程單元1凸模的數(shù)控編程與加工14刀具半徑補償和刀具長度補償?shù)木幊谭椒凹庸べ|(zhì)量控制知識要求：掌握數(shù)控銑削的編程方法，。能力要求：能夠編制中等復(fù)雜零件的程序。素質(zhì)要求：吃苦耐勞、團結(jié)合作等。單元2凹模的數(shù)控編程與加工10單元3旋轉(zhuǎn)模的數(shù)控編程與加工8小計32項目三加工中心程序的編制單元1盤模的數(shù)控編程與加工10孔和加工工藝及編程方法，知識要求：掌握數(shù)控加工中心的編程方法，。能力要求：能夠編制中等復(fù)雜零件的程序。素質(zhì)要求：吃苦耐勞、團結(jié)合作等。單元2花盤模的數(shù)控編程與加工10小計20機動44測試合計9696三、教學內(nèi)容的結(jié)構(gòu)、模塊或單元教學目標與任務(wù)根據(jù)能力項目設(shè)計目標“懂工藝、精編程，會操作”的要求，結(jié)合基礎(chǔ)理論知識，貫徹“理論融于實踐，動腦融于動手，做人融于做事”的訓(xùn)練原則，構(gòu)建能力項目體系，通過在做中學、在學中做，強化對學生職業(yè)技能的訓(xùn)練。編號能力訓(xùn)練項目名稱擬實現(xiàn)的能力目標相關(guān)支撐知識訓(xùn)練方式手段及步驟結(jié)果（可展示）項目1.1階梯軸零件的數(shù)控編程與加工能夠確定階梯軸類零件粗加工和精加工刀具軌跡路線；會選擇切削參數(shù)、刀具和夾具；會編制階梯軸類零件粗加工和精加工程序。①機床坐標系；②數(shù)控系統(tǒng)程序命名規(guī)則；③FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)常用編程指令。（G54-G57、G90、G00/G01/G02/G03、G17/G18/G19等）④子程序的編制。仿真操作：數(shù)控系統(tǒng)以及數(shù)控機床選擇；毛坯定義與安裝；刀具選擇與安裝；對刀過程；程序輸入及校驗；自動加工。成果報告單（包括典型零件的工藝卡和程序單、加工好的零件圖片等）項目1.2螺桿零件的數(shù)控編程與加工懂得螺桿類零件加工工藝編制方法；②會編制螺桿軸類零件的加工程序；③能夠操作數(shù)控車床，加工螺桿軸類零件。①恒螺距螺紋加工指令(G33)；②刀尖半徑補償指令（G40/G41/G42）；③螺紋切削循環(huán)指令(G92和G76)；現(xiàn)場車床操作：毛坯安裝；刀具選擇與安裝；數(shù)控車床開機；對刀操作；成果報告單項目1.3曲面軸零件的數(shù)控編程與加工懂得曲面軸類零件加工工藝編制方法；②會編制曲面軸類零件的加工程序；③能夠操作數(shù)控車床，加工曲面軸類零件。①輪廓粗加工固定循環(huán)G71指令；②輪廓精加工固定循環(huán)G70指令；現(xiàn)場車床操作：毛坯安裝；②刀具選擇與安裝；③數(shù)控車床開機；④對刀操作；成果報告單項目1.4軸套類零件的數(shù)控編程與加工①會選擇孔加工的刀具；②會編制內(nèi)孔類零件數(shù)控車削加工程序；③會用心軸裝夾工件；④會對鏜刀和切槽刀及其補償數(shù)據(jù)修改。輪廓粗加工復(fù)合循環(huán)G73軸套類零件的數(shù)控加工工藝；②鉆孔、鏜孔、刀尖半徑補償；③鏜刀和切槽刀及其補償數(shù)據(jù)修改；④尺寸偏差計算。現(xiàn)場車床操作：①程序輸入及校驗；自動加工。質(zhì)量分析填寫成果報告單成果報告單項目2.1平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程①會選擇粗加工和精加工切削參數(shù)、刀具和夾具；②能夠確定加工時起刀點、下刀點、建立刀補和刀具軌跡路線；③會編制粗加工和精加工程序。①機床坐標系；②數(shù)控系統(tǒng)程序命名規(guī)則；③FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)編程指令應(yīng)用。(G54-G59、G94/G95、G00/G01/G02/G03等)。G40/G41/G42的應(yīng)用。仿真操作：數(shù)控系統(tǒng)以及數(shù)控機床選擇；毛坯定義、刀具選擇與安裝；對刀過程；程序輸入及校驗；⑤自動加工。成果報告單項目2.2平面型腔類零件的數(shù)控編程會選擇切削圓角刀具；能正確確定下刀點和下刀方法；③會編制粗加工和精加工程序；④會修改刀具補償值切削殘料。子程序的編制及應(yīng)用（M98/M99）；②極坐標的應(yīng)用（G15/G16）；現(xiàn)場銑床操作：毛坯安裝；刀具選擇與安裝；數(shù)控車床開機；對刀操作；成果報告單項目2.3旋轉(zhuǎn)類零件的數(shù)控編程會選擇切削圓角刀具；能正確確定下刀點和下刀方法；③會編制粗加工和精加工程序；④會修改刀具補償值切削殘料。①旋轉(zhuǎn)指令（G68/G69）；②鏡像和縮放指令（G50/G51）?，F(xiàn)場銑床操作：毛坯安裝；刀具選擇與安裝；數(shù)控車床開機；對刀操作；加工好的零件項目3.1帶孔盤類零件的數(shù)控編程①會選擇孔加工的刀具；②會編制孔的加工工藝；③會編制孔的切削程序。①刀具長度補償指令(G49/G43/G44)；②取消孔加工指令（G80）；③孔加工指令（G73/G83、G81/G82、）；現(xiàn)場銑床操作：①程序輸入及校驗；自動加工。質(zhì)量分析填寫成果報告單成果報告單項目3.2花盤類零件的數(shù)控編程掌握加工中心常用鏜刀的結(jié)構(gòu)、工作原理、適用場合；②掌握鏜孔和鉸孔程序編寫的方法。鏜孔指令：G76/G85/G86/G87/G88/G89；鉸孔指令：G75/G80螺紋指令：G74/G84現(xiàn)場銑床操作：①程序輸入及校驗；②自動加工。③質(zhì)量分析④填寫成果報告單展示編寫的工藝卡片和程序單項目3.3異形類（選擇項目）了解第四軸的加工原理；了解第四軸的對刀方法③掌握第四軸編程方法，能使用其分度加工零件刀具知識；會把CAD/CAM形成后處理程序的相關(guān)知識；工藝開片的填寫?，F(xiàn)場銑床操作：毛坯安裝；刀具選擇與安裝；數(shù)控車床開機；對刀操作；展示編寫的工藝卡片和程序單項目3.4曲目體類（選擇項目）了解第五軸的加工原理；了解第五軸的對刀方法；掌握第五軸的編程方法。刀具知識；會把CAD/CAM后處理程序傳到機床相關(guān)知識；填寫程序單?，F(xiàn)場銑床操作：①程序輸入及校驗；②自動加工。③質(zhì)量分析④填寫成果報告單。展示編寫的工藝卡片和程序單4、進度表設(shè)計序號學時教學目標和主要內(nèi)容單元標題能力目標能力訓(xùn)練項目編號知識目標其他內(nèi)容（課程主要內(nèi)容）14階梯軸類零件數(shù)控車削工藝編制①了解數(shù)控車削加工工藝路線的編制；②數(shù)控機床坐標系和編程基礎(chǔ)1.1①數(shù)控車削加工工藝的基礎(chǔ)知識；②FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車削編程中機床坐標系的設(shè)定；③FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車削編程常用指令。（G54-G57、G00/G01/G02/G03、G17/G18/G19等）④程序的機構(gòu)、組成。①數(shù)控車削技術(shù)認識②數(shù)控車床的認識；③數(shù)控車削刀具的認識和了解22階梯軸類零件的數(shù)控編程①掌握數(shù)控車削零件基點的計算；②會填寫工藝卡片；③會選擇切削刀具。1.1①FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車削編程常用指令。（G90等）②子程序的編制。結(jié)合典型零件的數(shù)控編程與加工介紹各指令的應(yīng)用場合和用法。34階梯軸類零件仿真加工①掌握數(shù)控車削仿真的啟動；②掌握數(shù)控車削仿真加工過程。1.1①選機床②定毛坯③裝刀具④對刀過程通過演示和學生操作總結(jié)在操作過程中的注意事項。44階梯軸數(shù)控加工①外圓車刀具的熟練對刀；②會修改補償數(shù)據(jù)。1.1現(xiàn)場車床操作：①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析；④機床簡單故障排除。機床的操作、機床簡單故障排除及其產(chǎn)生的原因。54螺桿零件數(shù)控車削工藝與程序編制①螺桿車削加工工藝路線和程序的編制；②螺紋加工程序的編制。1.2①恒螺距螺紋加工指令(G33)；②刀尖半徑補償指令（G40/G41/G42）；③螺紋切削循環(huán)指令(G92和G76)；①數(shù)控車削技術(shù)認識②數(shù)控車床的認識；③數(shù)控車削刀具的認識和了解62螺桿零件仿真加工①掌握數(shù)控車削仿真的啟動；②掌握數(shù)控車削仿真加工過程。1.2①選機床②定毛坯③裝刀具④對刀過程通過演示和學生操作總結(jié)在操作過程中的注意事項。74螺桿數(shù)控加工①螺紋車刀的對刀；②會修改補償數(shù)據(jù)。1.2現(xiàn)場車床操作：①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析；④機床簡單故障排除。機床的操作、機床簡單故障排除及其產(chǎn)生的原因。82曲面軸零件的數(shù)控工藝與編程①掌握編寫數(shù)控加工刀具的選擇；②掌握編寫數(shù)控加工工序卡片。1.3①輪廓粗加工固定循環(huán)G71指令；②輪廓精加工固定循環(huán)G70指令；③輪廓粗加工復(fù)合循環(huán)G73；④尺寸偏差計算。FANUC0I系統(tǒng)在對曲面軸類零件編程中的差別。92曲面軸零件的仿真加工①能對加工零件的過程完成記錄過程；②掌握刀具的走刀過程。1.3仿真機床操作；①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析。對已加工零件分析、總結(jié)造成尺寸偏差的原因。104曲面軸類零件數(shù)控加工①掌握數(shù)控加工安全教育；②掌握數(shù)控機床維護保養(yǎng)要點；③機床的開機與對刀。1.3現(xiàn)場車床操作：毛坯安裝；刀具選擇與安裝；數(shù)控車床開機；對刀操作；企業(yè)的“5S”管理；數(shù)控操作中的安全注意事項。著裝的要求。112軸套類零件的數(shù)控編程①能制訂軸套類零件的加工步驟和進給路線；②明確軸套類零件的刀具選擇；③會選擇孔加工的刀具。1.4軸套類零件的數(shù)控加工工藝；②鉆孔、鏜孔、刀尖半徑補償；③鏜刀和切槽刀及其補償數(shù)據(jù)修改。固定循環(huán)所用的場合、特點及用法。122軸套類零件的仿真加工①能對加工零件的過程完成記錄過程；②掌握刀具的走刀過程。1.4仿真機床操作；①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析。對已加工零件分析、總結(jié)造成尺寸偏差的原因。134軸套類零件的數(shù)控加工①多把刀具的熟練對刀；②會修改補償數(shù)據(jù)。1.4現(xiàn)場車床操作：①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析；④機床簡單故障排除。機床的操作、機床簡單故障排除及其產(chǎn)生的原因。144凸模零件的數(shù)控工藝編制①平面類凸輪廓零件切削所用數(shù)控機床和刀具的選擇；②掌握數(shù)控銑削三要素的計算。2.1①右手笛卡爾定律；②FANUCOI數(shù)控系統(tǒng)程序命名的規(guī)定；③常用指G54-G59、G00/G01等。數(shù)控銑床加工的特點和范圍；數(shù)控銑床加工應(yīng)用的領(lǐng)域。152凸模零件的數(shù)控程序編制①數(shù)控機床坐標系的設(shè)定；②數(shù)控編程的方法和步驟。2.1①數(shù)控銑床坐標系的設(shè)定；②G02/G03等；③G40/G41/G42的應(yīng)用。數(shù)控銑床加工的特點和范圍；數(shù)控銑床加工應(yīng)用的領(lǐng)域。164凸輪廓零件仿真加工①掌握數(shù)控銑削仿真的啟動；②掌握數(shù)控銑削仿真加工過程。2.1①選機床②定毛坯③裝刀具④對刀過程訓(xùn)練銑削刀具選用使用能力174凸輪廓零件數(shù)控加工①多把刀具的熟練對刀；②會修改補償數(shù)據(jù)。2.1現(xiàn)場銑床操作：①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析；④機床簡單故障排除。機床的操作、機床簡單故障排除及其產(chǎn)生的原因。184凹模零件的數(shù)控加工工藝與編程型腔類零件的下刀點和刀補的建立；用三刃立銑刀的下刀方法。2.2①子程序的編制及應(yīng)用（M98/M99）；②極坐標的應(yīng)用（G15/G16）；平面型腔數(shù)控編程及其殘料的切削方法。192凹模零件仿真加工①能對加工零件的過程完成記錄過程；②掌握刀具的走刀過程。2.2仿真機床操作；①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析。分析、總結(jié)造成尺寸偏差的原因。204凹模零件數(shù)控加工①掌握數(shù)控加工安全教育；②掌握數(shù)控機床維護保養(yǎng)要點；③機床的開機與對刀。2.2現(xiàn)場銑床操作：毛坯安裝；刀具選擇與安裝；數(shù)控車床開機；對刀操作；①數(shù)控銑床的刀位工件管理；②數(shù)控操作中的安全注意事項。212旋轉(zhuǎn)模的數(shù)控加工工藝與編程型腔類零件的下刀點和刀補的建立；用三刃立銑刀的下刀方法。2.3①旋轉(zhuǎn)指令（G68/G69）；②鏡像和縮放指令（G50/G51）。平面型腔數(shù)控編程及其殘料的切削方法。222旋轉(zhuǎn)模的仿真加工①能對加工零件的過程完成記錄過程；②掌握刀具的走刀過程。2.3仿真機床操作；①程序輸入及校驗；②自動加工；③質(zhì)量分析。分析、總結(jié)造成尺寸偏差的原因。234旋轉(zhuǎn)模的數(shù)控加工①掌握數(shù)控加工安全教育；②掌握數(shù)控機床維護保養(yǎng)要點；③機床的開機與對刀。2.3現(xiàn)場銑床操作：毛坯安裝；刀具選擇與安裝；數(shù)控車床開機；對刀操作；①數(shù)控銑床的刀位工件管理；②數(shù)控操作中的安全注意事項。244帶孔盤類零件的數(shù)控工藝與程序編制①會選擇孔加工的刀具；②會編制孔的加工工藝；③會編制孔的切削程序。3.1①刀具長度補償指令(G49/G43/G44)；②取消孔加工指令（G80）；③孔加工指令（G73/G83、G81/G82、）；帶孔盤類零件的數(shù)控編程以及尺寸公差對工藝安排的要求。252帶孔盤類零件仿真加工①會選擇孔加工的刀具；②會編制孔的切削程序。③會校驗程序的正確性。3.1①多把刀具的對刀；②刀具長度補償方法。對帶孔盤類零件的數(shù)控仿真加工。264帶孔盤類零件數(shù)控加工①會選擇孔加工的刀具；②會對多把孔加工刀具對刀；③會編制孔的切削程序。3.1現(xiàn)場加工中心操作：程序輸入及校驗；自動加工。質(zhì)量分析填寫成果