生產(chǎn)過程管理制度

生產(chǎn)過程管理制度生產(chǎn)過程管理制度生產(chǎn)過程管理制度xxx公司生產(chǎn)過程管理制度文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度生產(chǎn)過程控制管理制度文件分類生產(chǎn)部管理制度文件編號HFG-SC1000-2012文件頁數(shù)共9頁版別A/0制訂池邦強制訂日期審核審核日期批準批準日期第一章：總則第一條目的：為了規(guī)范公司生產(chǎn)計劃運行與管理工作，加強對日常生產(chǎn)活動的控制管理，促進各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務的各職能部門人員能夠各盡其責，做好生產(chǎn)控制的各項工作，保證生產(chǎn)計劃任務的完成，特制定本規(guī)定。第二條適用范圍。本制度適用于生產(chǎn)部各生產(chǎn)單位的班組及個人。第三條管理權責1．生產(chǎn)部負責各生產(chǎn)單位相互間的工作協(xié)調和業(yè)務銜接配合及生產(chǎn)進度控制管理的全局指揮工作，負責與各職能部門進行業(yè)務溝通，以配合做好各項生產(chǎn)服務保障工作。2．各生產(chǎn)車間負責本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制，按照生產(chǎn)部下達的計劃和工作要求，認真貫徹落實，負責抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料的管理，抓好生產(chǎn)進度控制管理。對本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負責。3．各職能部門均應面向生產(chǎn)、服務生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關的各項工作，并保證工作質量，要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準備工作及后續(xù)保障工作的到位負責。第二章生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定第四條各生產(chǎn)單位必須嚴格按照生產(chǎn)計劃部門下達的生產(chǎn)進度計劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并準時按照規(guī)定的日期完成，以保證產(chǎn)品（零件）在工序進度上與其他車間銜接，以及保證產(chǎn)品的出貨期能滿足用戶的交貨期要求。第五條各生產(chǎn)單位要保證在當日上班后30分鐘內(nèi)完成生產(chǎn)前的準備工作，準備工作包括班前工作布置、設備保養(yǎng)、工具準備、材料（配件）分配到崗等，30分鐘后應準時開始生產(chǎn)，確保每日的生產(chǎn)任務按質按量完成。第六條對于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的質量檢驗，質檢部門的檢驗工作要與各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)進度保持一致，簽收時應注明簽收的時間（必要時精確到小時或分鐘）。第七條質檢部門對于射蠟產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進行首件檢驗，確認合格后再行生產(chǎn)。對打蠟、修蠟、組樹工序生產(chǎn)過程進行巡檢。第八條生產(chǎn)線上的產(chǎn)品工序發(fā)生轉移時，發(fā)出部門應隨著生產(chǎn)物資流動的單據(jù)的交接督促接受部門進行簽收，簽收時應注明簽收的時間（必要時精確到小時或分）。第九條各生產(chǎn)單位如果因產(chǎn)品質量問題、工藝技術問題、設備故障問題、材料配套件等問題導致生產(chǎn)停線，應根據(jù)停線時間的長短采取相應的措施。停線在一小時之內(nèi)，報生產(chǎn)車間主任批示處理意見。2．停線1～4小時，報生產(chǎn)廠長批示處理意見。3．停線達4小時以上，報生產(chǎn)部長批示處理意見。第十條生產(chǎn)計劃部門有權就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進行協(xié)調處理，如果協(xié)調部門及人員如無正當理由，必須執(zhí)行生產(chǎn)計劃部門人員的相關指令。第十一條質檢部門將檢驗的合格品實行每日入庫制，成品包裝部門應及時完成生產(chǎn)成品的包裝任務，做好庫存標識。第十二條發(fā)貨時，倉庫部門應與包裝部門共同管理成品的發(fā)運工作，對裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負責，同時還要對包裝質量及制單、交付的準確性和及時性負責。第十三條銷售部門在應對客戶需求計劃的更改或臨時收到緊急要貨訂單時，應及時報經(jīng)生產(chǎn)部長簽字批準，然后再通知生產(chǎn)計劃部門作出相關工作的調整。第三章作業(yè)現(xiàn)場控制管理規(guī)定第十四條各生產(chǎn)單位應通過《生產(chǎn)進度表》對本單位的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)量的均衡性進行控制。既要防止投入過少過遲造成生產(chǎn)中斷，又要防止投入過多過早造成生產(chǎn)積壓。第十五條各生產(chǎn)單位均要掌握好在制品的物流和信息流，加強工序間的銜接，對前工序完成的在制品應及時轉到下工序，加快流速，減少停留時間。第十六條在制品從領用到出產(chǎn)的各個周轉環(huán)節(jié)均應隨生產(chǎn)指令單流動，并填寫必要的記錄，做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責任分明。第十七條在生產(chǎn)作業(yè)過程中，在制品應按規(guī)定區(qū)域、規(guī)定周轉框堆放，避免混亂出錯，堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥，防止碰撞損壞。第十八條各生產(chǎn)單位均應加強對半成品流轉和占用量的控制管理，管理內(nèi)容如下：1．嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。2．建立半成品庫存定額檢查制度，注意掌握數(shù)量變化情況，使庫存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。3．建立庫存保管制度，避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質等問題。4．定期對半成品進行清點盤存，保證半成品賬物相符。第十九條各生產(chǎn)單位均應在生產(chǎn)作業(yè)過程中加強對產(chǎn)品（物料）搬運的控制管理：縮短產(chǎn)品（物料）搬運距離，盡量減少或取消人力搬運。2．推行搬運器具的合理化、標準化、自動化。3．保證產(chǎn)品質量，減少搬運過程中的碰撞。4．產(chǎn)品（物料）及時流轉，減少在制品數(shù)量，使停工待料時間最少化。第二十條生產(chǎn)能力管理規(guī)定。1．生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力，通過作業(yè)分配和調整，謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2．當生產(chǎn)能力超負荷時，生產(chǎn)管理部門應運用加班、外包、延長交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決。3．當生產(chǎn)能力負荷不足時，說明生產(chǎn)有余力，就要采取提前計劃進度或支援其他生產(chǎn)單位等調整措施，減少怠工。4．實行余力報告制度，班組出現(xiàn)余力問題應向車間報告，由車間組織調整進行平衡，車間出現(xiàn)余力問題應向廠部報告，由生產(chǎn)部在全廠范圍調整平衡。第四章生產(chǎn)統(tǒng)計信息管理規(guī)定第二十一條各生產(chǎn)單位應加強對生產(chǎn)原始記錄的管理，通過設立各種表單、臺賬和各種報告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動的統(tǒng)計信息網(wǎng)絡。第二十二條各生產(chǎn)部門均應對本部門的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)加強管理，該管理過程主要包括以下內(nèi)容，如下表所示。生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)管理表管理單位具體內(nèi)容各生產(chǎn)班組在每日下班前將當日生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）完成的產(chǎn)量、質量情況，分別按不同品種、規(guī)格報車間主管處各生產(chǎn)單位每日接到班組的產(chǎn)品統(tǒng)計報表后，進行匯總并上報生產(chǎn)部統(tǒng)計處（第二日早上11：00前）。相關報表：組樹日報表、脫蠟日報表、煉鋼日報表、前處理日報表、后處理日報表、入庫日報表、出庫日報表。每日將各工序人員的計件單票匯總送到生產(chǎn)統(tǒng)計處核算工資。每月進行生產(chǎn)分析總結，并上報生產(chǎn)廠長。質檢部1、每日應將生產(chǎn)質量檢驗（測）原始記錄進行匯總，每日將質量統(tǒng)計報表報送質科部、生產(chǎn)部統(tǒng)計處（如遇質量異動嚴重應隨時報生產(chǎn)部）2、每月進行一次質量分析報告，并上報總經(jīng)理。3、每日負責將檢驗合格品辦理入庫手續(xù)，并填制入庫日報表。倉庫部門應將每次采購的物資驗收入庫單報財務部并反饋到采購部及申購部門。每月底應將物資盤存表報財務部、生產(chǎn)部；遇有生產(chǎn)緊急缺件，應立即報生產(chǎn)部長，并通知到采購科。下班前應將當日成品入庫數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)報銷售部、生產(chǎn)部統(tǒng)計處。接到發(fā)貨通知后，應組織包裝入庫，并與銷售部聯(lián)系發(fā)貨交運事項。第五章生產(chǎn)完成情況考核規(guī)定第二十三條生產(chǎn)計劃完成情況考核于每月月末進行，生產(chǎn)部應做好組織工作，制定出相關制度和執(zhí)行方案。第二十四條考核工作逐級進行，生產(chǎn)部對各車間進行考核，車間對班組進行考核，班組考核到每個人。第二十五條考核應以生產(chǎn)過程中的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)，對照生產(chǎn)任務內(nèi)容進行比較，主要考核以下方面：產(chǎn)量管理：產(chǎn)品（零件）產(chǎn)量完成情況。2．交貨期管理：產(chǎn)品（零部件）的生產(chǎn)進度計劃完成情況（以生產(chǎn)計劃部下達的交貨日期為準）。2．質量管理：良品率、返修率、報廢率。3．設備管理：設備保養(yǎng)情況。4．成本管理：物資（原材料、輔助材料、工具等）消耗定額情況。5.安全管理：安全技術操作情況，工傷事故發(fā)生情況。6.現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場5S的執(zhí)行情況。7．勞動紀律：人員遵守廠紀廠規(guī)的情況。8．人力資源管理：員工思想教育與崗位操作技能訓練完成情況。第二十六條生產(chǎn)考核與獎金、工資等方面掛鉤，考核結果逐級復核。車間督察核定班組，生產(chǎn)部督察核定各車間。第二十七條每月的考核結果資料應統(tǒng)一匯總到人力資源部入檔。具體考核詳見“績效管理考核條例”。第六章：控制流程圖第二十八條生產(chǎn)流程圖如下：流程責任單位接訂單制定生產(chǎn)計劃接訂單制定生產(chǎn)計劃模具準備、制作射蠟制殼澆注前、后處理入庫包裝出貨毛坯檢驗生產(chǎn)部技術部射蠟車間制殼車間煉鋼車間后處理車間質檢部倉庫生產(chǎn)部生產(chǎn)部第七章處罰細則第二十九條各生產(chǎn)單位嚴格按照生產(chǎn)計劃部門下達的生產(chǎn)進度計劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并嚴格按質量管理體系、工藝標準要求作業(yè)，如因工作安排失誤、人為因素造成批量報廢，影響到交貨期的單位進行處罰：質量事故處罰標準：1、蠟件報廢處罰標準：產(chǎn)品單重（KG）處罰金額（元）100KG30元/次說明：1、蠟件報廢指：生產(chǎn)過程中因人為因素（不按生產(chǎn)工藝、質量標準作業(yè)）、生產(chǎn)或工藝、質量指令錯誤，生產(chǎn)管理問題而造成產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題、形成報廢的，均按此準執(zhí)行。2、重量=鑄件產(chǎn)品的單重*報廢數(shù)量（蠟件）100-300KG60元/次300KG100元/次300KG以上200-500元/次2、殼模報廢處罰標準：產(chǎn)品單重（KG）處罰金額（元）100KG60元/次說明：1、殼模報廢指：生產(chǎn)過程中因人為因素（不按生產(chǎn)工藝、質量標準作業(yè)）、生產(chǎn)或工藝、質量指令錯誤，生產(chǎn)管理問題而造成產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題、形成報廢的，均按此準執(zhí)行。2、重量=鑄件產(chǎn)品的單重*報廢數(shù)量（模殼）100-300KG100元/次300KG200元/次300KG以上按殼模工序的成本價15-30%鑄件報廢處罰標準：產(chǎn)品單重（KG）處罰金額（元）100KG60元/次說明：1、鑄件報廢指：生產(chǎn)過程中因人為因素（不按生產(chǎn)工藝、質量標準作業(yè)）、生產(chǎn)或工藝、質量指令錯誤，生產(chǎn)管理問題而造成產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題、形成報廢的，均按此準執(zhí)行。2、重量=鑄件產(chǎn)品的單重*報廢數(shù)量（鑄件）100-300KG100元/次300KG200元/次300KG以上按澆鑄后成品的成本價15-30%以上處罰規(guī)定與績效考核不相沖突，如出現(xiàn)以上事項除本制度處罰外，另在績效考核中體現(xiàn)。第三十條各生產(chǎn)單位嚴格按照生產(chǎn)計劃部門下達的生產(chǎn)進度計劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并準時按照規(guī)定的日期完成，以保證產(chǎn)品（零件）在工序進度上與其他車間銜接，以及保證產(chǎn)品的出貨期能滿足用戶的交貨期要求。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，各生產(chǎn)單位對上級下達的各項臨時工作指令執(zhí)行不力，造成不良影響和后果的，每次處罰生產(chǎn)單位主管50-100元。由于派產(chǎn)指令錯誤，造成產(chǎn)品多生產(chǎn)但不構成報廢的，每次處罰30-100元。對于各生產(chǎn)單位不能及時傳送規(guī)定報表的，每次處罰生產(chǎn)單位主管10元。對于各生產(chǎn)單位抄送的工序記件單數(shù)據(jù)錯誤，每次處罰當事人30--80元。由于生產(chǎn)組織不力，導致工序進度銜接不上，致使生產(chǎn)班組（線）停工等待時間長達2小時以上的，每次處罰生產(chǎn)部門主管20元。經(jīng)過合同會簽和總經(jīng)理批準的顧客緊急訂單，沒有采取行之有效的計劃調整方案，導致不能按期出貨，使顧客投訴，每次處罰生產(chǎn)車間主管30元。質檢部門應在物資（包括外協(xié)產(chǎn)品）入庫前做好檢驗工作，如因質量檢測疏忽導致在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格材料或配件，對生產(chǎn)造成影響的，每次處罰質檢部門50元。質檢部門對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗應與產(chǎn)品下線同步進行，如因檢驗工作拖拉耽誤，造成不能及時轉崗，使下工序停工，每次處罰質檢部門50元。對未能有效組織外協(xié)配件的持續(xù)供應，而使生產(chǎn)停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫調整產(chǎn)量計劃的，每一個品種處罰生產(chǎn)部門30元。采購部門不能按生產(chǎn)計劃合理地編制采購計劃，或采購工作不力，不能按計劃規(guī)定時間將物資采購入庫，每一個品種處罰采購部門20元。采購部應及時準確購回生