泄水巷作業(yè)規(guī)范概述

131/131目錄第一章工程概況 3第一節(jié)概述 3第二章地質(zhì)狀況概述 5第三章巷道布置及支護(hù)講明書 7第一節(jié)巷道布置 7第二節(jié)巷道壓力情況及支護(hù)形式 7第三節(jié)巷道各種管線設(shè)備吊掛布置圖 8第四節(jié)巷道支護(hù)特征及每米巷道支護(hù)材料消耗表 9第四章施工方法及工作組織 10第一節(jié)施工方法 10第二節(jié)爆破講明書 11第三節(jié)勞動(dòng)組織圖表 14第四節(jié)爆破作業(yè)循環(huán)圖表 15第五節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 15第五章局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16第六章機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)及治理 19第一節(jié)供電系統(tǒng) 19第二節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 20第三節(jié)機(jī)電運(yùn)輸治理 22第七章其它掘進(jìn)輔助系統(tǒng) 32第一節(jié)安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng) 32第二節(jié)其他輔助系統(tǒng) 38第八章安全技術(shù)措施 44第一節(jié)一通三防及安全治理 44第二節(jié)頂板治理 47第三節(jié)防治水 49第四節(jié)巷道維修安全技術(shù)措施 49第五節(jié)煤質(zhì)治理措施 51第六節(jié)搶險(xiǎn)專用物料 52第七節(jié)瓦斯就地排放措施 52第八節(jié)爆破治理 53第十章安全生產(chǎn)治理制度 58第九章避災(zāi)路線 62第十章事故案例 64工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容講明1巷道布置見巷道平面布置圖（附圖）2工期要求可能2012年2月26日開工，2012年6月30日竣工3巷道用途疏干、降壓、排水4服務(wù)年限12個(gè)月5工程量主體工程:約300米6工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)依照設(shè)計(jì)要求，巷道先沿二1煤層破底板掘進(jìn)，做到一8煤層頂板位置時(shí)沿等高線以3‰坡度向前掘進(jìn)。煤層平均傾角為27°，頂板完整時(shí)，頂板裸體，兩幫采納錨網(wǎng)支護(hù)，間排距700mm×700mm；巖性較差時(shí)采納2400mm×2400mm礦用11#工字鋼棚梯形支護(hù)，棚距600mm拱形棚支護(hù)，棚距600mm，四幫八頂，五道撐木。7附近開采情況及阻礙該工作面位于一8煤層，東鄰二二采區(qū)軌道下山，南鄰二1-11111采面（正在維修），北鄰二1-12030采面（尚未掘進(jìn)），巷道西鄰二Ⅱ回風(fēng)下山。8巷道標(biāo)高開口標(biāo)高：-250m終點(diǎn)標(biāo)高-247m-382m東翼疏水巷平面示意圖地質(zhì)狀況概述序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容講明1地質(zhì)柱狀見附圖：地質(zhì)柱狀圖及預(yù)想剖面圖2頂?shù)装鍘r性特征頂板頂板為灰?guī)r深灰色，微晶結(jié)構(gòu)，含生物骨屑化石底板底板為泥巖，灰黑色3巷道所處層位巷道處在一8煤層中，沿煤頂板等高線以8‰坡度掘進(jìn)4巖（煤）層賦存條件瓦斯情況相對(duì)涌出量：2.96m3/t絕對(duì)涌出量：2.64m3∕min屬于底沼工作面巖（煤）塵以煤塵為主，煤塵爆炸指數(shù)32.36-39.39%，具有爆炸性，該煤層屬于易自燃煤層。地質(zhì)構(gòu)造水文地質(zhì)該泄水巷沿一8煤層掘進(jìn)，直接揭露一8煤層頂板L7燧石灰?guī)r，該層灰?guī)r是石炭系要緊含水層，因此，泄水巷掘進(jìn)中發(fā)生石炭系灰?guī)r出水現(xiàn)象是不可幸免的，但石炭系灰?guī)r含水層較薄，且發(fā)育不全，水壓和涌出量有限，采取一定防治措施能夠幸免該含水層水害事故。掘進(jìn)中，重點(diǎn)需要預(yù)防的要緊依舊寒灰水突水事故。施工期間以超前物探為主，對(duì)物探異常進(jìn)行鉆探驗(yàn)證；同時(shí)加強(qiáng)排水工作，完善排水系統(tǒng)；每掘進(jìn)60m物探一次，有效距離不小于60m，每循環(huán)掘進(jìn)必須保證許多于20m的超前距。一旦遇到地質(zhì)異常體，需及時(shí)進(jìn)行鉆探驗(yàn)證，排除水患后方可正常掘進(jìn)。地質(zhì)柱狀圖第三章巷道布置及支護(hù)講明第一節(jié)巷道壓力情況及支護(hù)選型一、巷道壓力情況巷道所受的壓力要緊為礦山靜壓力。該巷施工至進(jìn)入一8煤層中，頂板為L7灰?guī)r巖石牢固性系數(shù)f=4-6，屬穩(wěn)定巖層，該巷道施工時(shí)采納錨網(wǎng)支護(hù)側(cè)幫，頂板為裸頂；巖性較差時(shí)采納2400mm×2400mm礦用11#工字鋼支護(hù)；施工期間保證施工安全及成巷質(zhì)量，強(qiáng)化頂板治理。二、支護(hù)形式及規(guī)格（采納錨桿支護(hù)按《平煤集團(tuán)煤巷錨桿支護(hù)規(guī)范》進(jìn)行參數(shù)選擇計(jì)算）1、臨時(shí)支護(hù)：采納帶帽點(diǎn)柱，點(diǎn)柱使用直徑不小于160mm的新坑木，點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上，許多于三根，嚴(yán)禁打在浮碴或巖塊上；架工字鋼棚時(shí)采納一梁三爪，兩根前探梁，前探梁采納不小于3.6m的11#工字鋼，使用時(shí)爪子應(yīng)固定可靠，不得發(fā)生變形且均勻分布，前探梁應(yīng)依照巷道斷面均勻分布，不得集中到中間或兩幫，前探梁應(yīng)緊跟迎頭，爆破后及時(shí)前移，固定牢靠。2、永久支護(hù)：要緊采納錨網(wǎng)支護(hù)，巖性較差時(shí)采納工字鋼支護(hù)，地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板破裂帶時(shí)需套棚或架設(shè)工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。第二節(jié)礦壓觀測(cè)一、觀測(cè)對(duì)象：-382m東翼疏水巷頂板二、觀測(cè)內(nèi)容：用錨桿拉力計(jì)、扭力矩扳手，對(duì)幫錨桿的錨固力、扭力矩實(shí)施抽查檢測(cè)；用錨桿（錨索）測(cè)力計(jì)觀測(cè)錨桿受力情況；用頂板離層儀觀測(cè)頂板位移量；在頂?shù)装?、兩幫設(shè)標(biāo)記，用鋼尺實(shí)測(cè)巷道頂?shù)装搴蛢蓭臀灰屏?。三、觀測(cè)方法：1、測(cè)點(diǎn)布置：正常情況下，每30-50m設(shè)置一組測(cè)點(diǎn)，安設(shè)頂板離層儀、錨桿測(cè)力計(jì)、標(biāo)記位移觀測(cè)點(diǎn)。錨桿拉拔力和扭力矩每30m巷道抽查一次，一次分不許多于三根。2、觀測(cè)時(shí)刻：離掘進(jìn)頭200m以內(nèi)的巷道每5天觀測(cè)一次，200m以外的巷道每10天觀測(cè)一次。巷道斷面圖見附四、數(shù)據(jù)處理：定人、定時(shí)觀測(cè)，將觀測(cè)結(jié)果記入專用記錄簿內(nèi)并上報(bào)，及時(shí)進(jìn)行分析、推斷，將量測(cè)結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。工字鋼支護(hù)斷面圖錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)形式該巷施工進(jìn)入一8煤層中，頂板為L7灰?guī)r巖石牢固性系數(shù)f=4-6，屬穩(wěn)定巖層，該巷道施工時(shí)采納錨網(wǎng)支護(hù)側(cè)幫，頂板為裸頂；巖性較差時(shí)采納2400mm×2400mm礦用11#工字鋼支護(hù)；施工期間保證施工安全及成巷質(zhì)量，強(qiáng)化頂板治理。二、支護(hù)規(guī)格1、架棚支護(hù)⑴該巷第Ⅱ方位巖性較差時(shí)采納2400mm×2400mm礦用11#工字鋼支護(hù)。⑵棚距600mm，凈高2182mm，頂板壓力大時(shí)棚距500mm。⑶頂幫采納金屬網(wǎng)護(hù)頂，護(hù)幫，網(wǎng)規(guī)格800mm×2400mm。⑷每棚四幫八頂，五道撐木。⑸用背板、半拉瓜、木楔剎頂，背幫。三、錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)（一）采納類比法合理選擇支護(hù)參數(shù)結(jié)合其目前的支護(hù)形式和巷道狀況，確定-382m東翼疏水巷頂板錨桿采納Φ22mm×2400mm左旋樹脂錨桿，間排距為：700mm×700mm,矩形布置；每根錨桿采納3支錨固劑，金屬網(wǎng)為φ4㎜的冷拔絲編制的方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為2600㎜×900㎜和2400㎜×900㎜，網(wǎng)格為50㎜×50㎜。（二）采納計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計(jì)算：L=KH+L1+L2式中L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0．4m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0．1m。其中：H=B/2f=3/（2×4）=0.375式中B—巷道掘進(jìn)寬度，取3m；f—巖石牢固性系數(shù)，砂巖取4～6。則L=KH＋L1＋L2=2×0.375＋0.4＋0.1=1.25（m）所選錨桿長度2.4m滿足要求。2、錨桿間排距計(jì)算:a<0.5La－錨桿間排距，mL－錨桿長度，m則a<0.5×2.4=1.2m所選錨桿間排距0.7m滿足要求。第四節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料及規(guī)格1、錨桿及錨固劑：錨桿采納左旋樹脂錨桿，直徑為22㎜，長度為2400㎜，每根錨桿均用3支樹脂錨固劑固定，錨固長度許多于不低于錨桿長度的1m，錨桿外露長度為30～50㎜，托盤為圓形，直徑為130㎜，用10㎜鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23㎜，每根長度為350㎜。錨桿均使用標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于64KN（35MPa）。2、金屬網(wǎng)采納直徑為4㎜的冷拔絲方格網(wǎng)，規(guī)格為2600㎜×900㎜，網(wǎng)格為50㎜×50㎜，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度為100㎜，相鄰兩塊之間用12號(hào)鐵絲雙股連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距200㎜。二、支護(hù)工藝及要求（一）臨時(shí)支護(hù)工藝及要求1、爆破后，操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2m長的長柄工具處理潔凈頂幫活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂。確保無問題后，人員方可施工，臨時(shí)支護(hù)要用許多于3根點(diǎn)柱戴帽（大板）將其打緊。頂板維護(hù)好后，方可由外向里接著施工。2、加強(qiáng)頂板治理，發(fā)覺頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)或套棚加固后方可接著施工。（二）錨桿支護(hù)工藝及要求1、做好臨時(shí)支護(hù)后，開始打錨桿眼。本著由外向里、由中間向兩邊的順序打眼、安裝錨桿，本著打一個(gè)眼注一根錨桿。2、安裝錨桿前，調(diào)整好金屬網(wǎng)、使網(wǎng)緊貼巖面并用擋板壓緊。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置、深度施工錨桿孔。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100㎜，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度要與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度2000㎜。4、安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把3支樹脂錨固劑送入眼底。隨后把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端套上注錨桿器。使用煤電鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直到錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)刻在20～30s，方可撤去煤電鉆，卸下注錨桿器，上好托盤，擰緊螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N.托盤要壓緊金屬網(wǎng)。5、嚴(yán)禁隨意截?cái)噱^桿，不許使用規(guī)格型號(hào)不同的錨桿。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（一）錨桿支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類不檢查項(xiàng)目規(guī)格質(zhì)量要求及同意誤差備注保證項(xiàng)目錨桿、金屬網(wǎng)、配件2600mm×900mm合格優(yōu)良桿體及配件材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑MSZ2335藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求差不多項(xiàng)目錨桿安裝質(zhì)量安裝牢固、托盤差不多密貼巖面、不松動(dòng)安裝牢固、托盤密貼巖面緊固凈寬2600mm-100-200-50-150凈高2400mm-100-200-50-150錨桿的抗拔力64KN不小于設(shè)計(jì)的90%最低值不小于設(shè)計(jì)值同意偏差項(xiàng)目錨桿孔深度2400㎜0-50㎜錨桿間排距700×700㎜±100㎜錨桿外露≦50﹤50㎜錨桿角度90°錨入角度與巖層或巷道輪廓線夾角≥75o（二）工字鋼支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求質(zhì)量要求及同意誤差備注合格（㎜）優(yōu)良（㎜）保證項(xiàng)目1支架材質(zhì)、質(zhì)量11#工字鋼必須符合設(shè)計(jì)要求2背板和充填材料材質(zhì)、規(guī)格半拉瓜900×80x100必須符合設(shè)計(jì)要求差不多項(xiàng)目1凈寬2500mm-50-+800～+80距底1100㎜處2凈高2182mm-50～+800～+803水平巷道前傾后仰+1°（1m垂線不大于17㎜）+0.5°（1m垂線不大于9㎜）4撐（拉）桿數(shù)量、位置按設(shè)計(jì)圖安裝不符合設(shè)計(jì)要求的不超過兩處均符合設(shè)計(jì)要求5背板安裝頂4道幫4道80%以上背板背緊背牢，背板位置、數(shù)量差不多符合要求全部背板背緊背牢，背板位置、數(shù)量差不多符合要求6柱窩深200mm柱窩做到實(shí)底，深度不小于設(shè)計(jì)值30.柱窩做到實(shí)底，深度符合要求。允許偏差項(xiàng)目1支架梁水平0-502支架扭矩≤1003棚梁接口離合、錯(cuò)位2≤54支架間距600mm±1005錨網(wǎng)時(shí)金屬鋼笆網(wǎng)敷設(shè)網(wǎng)搭接長度不小于100㎜，每隔200㎜一個(gè)扎點(diǎn)，用14#鐵絲做扎絲。第五節(jié)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求（一）作業(yè)規(guī)程的編制1、作業(yè)規(guī)程必須符合上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，符合《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》，做到科學(xué)合理，符合客觀條件，內(nèi)容齊全，圖文清晰，語言精練，簡明易明白；不能有漏項(xiàng)、缺項(xiàng)。2、作業(yè)規(guī)程必須有主管技術(shù)員、隊(duì)長簽名。3、作業(yè)規(guī)程審批要手續(xù)齊全。4、作業(yè)規(guī)程必須有貫徹簽字記錄。5、作業(yè)規(guī)程貫徹后必須進(jìn)行考試，有試卷、有成績、有記錄。6、作業(yè)規(guī)程必須定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和復(fù)審。（二）綜合防塵1、工作面應(yīng)采納干式打眼時(shí)必須灑水降塵；爆破使用水炮泥和炮泥，爆破前后灑水滅塵。2、使用3道攔巷水幕，第一道安裝在距巷道回風(fēng)口10m-15m處，第二道安裝在距工作面50m處，第三道安裝在距工作面20m處，爆破前打開，凈化風(fēng)流。3、所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧裝置，做到開機(jī)灑水。4、工作面30米范圍內(nèi)，班班撒水，100米內(nèi)天天灑水，掘過的巷道每三天進(jìn)行全面灑水沖塵一次。5、巷道內(nèi)灑水水源充足每50米設(shè)一個(gè)三通閥門，巷道內(nèi)配有50米灑水管。6、距工作面60-200米內(nèi)，設(shè)一組隔爆水袋，數(shù)量必須充足。7、巷道內(nèi)漂移煤和積塵要經(jīng)常安排人員清理。8、巷道內(nèi)所有施工人員必須佩戴防塵口罩。（三）軌道及運(yùn)輸1、軌道①巷道內(nèi)所設(shè)軌道必須平直一條線，道接頭必須有軌枕，軌枕間距不超過0.7米。②巷道內(nèi)所鋪設(shè)軌道變坡點(diǎn)處必須有地滾，拐彎處加設(shè)立滾。③軌道中心：誤差±50mm。④軌距誤接：≯10mm≮5mm。⑤兩軌高差：600軌道≯20mm，900軌距≯30mm。⑥構(gòu)件：夾板、螺絲、螺帽齊全，緊固有效。2、刮板運(yùn)輸機(jī)要求鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，刮板齊全，對(duì)輪護(hù)罩齊全，機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠。3、膠帶運(yùn)輸機(jī)①要求鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，膠帶不跑偏，托輥齊全、有效，底皮帶清理潔凈，無浮貨，要求見架子地腳。②膠帶輸送機(jī)機(jī)頭必須按規(guī)定，背齊不燃性支護(hù)，滅火沙、滅火器。③膠帶輸送機(jī)機(jī)頭必須安裝防堆煤愛護(hù)，防跑偏愛護(hù)，防打滑愛護(hù)。（四）局部通風(fēng)1、風(fēng)筒末端距工作面距離不超過5m。迎頭必須保證風(fēng)量充足，瓦斯不超限，風(fēng)筒吊掛平直整齊。2、風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，風(fēng)筒不落地。3、巷道內(nèi)必須采納雙風(fēng)機(jī)、雙電源、局扇能自動(dòng)倒臺(tái)，自動(dòng)分風(fēng)。4、每班必須有專人看管風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，每班接班后要對(duì)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)，并認(rèn)真填寫記錄。（五）巷道外觀1、要求巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水、無浮碴、材料工具碼放整齊。2、巷道內(nèi)所有風(fēng)管、水管、電纜、風(fēng)筒、吊掛必須平直一條線。3、供水管為兩寸鋼管、供風(fēng)管為四寸乙稀管，每50米設(shè)一個(gè)三通閥門。4、壓風(fēng)管距底板0.4米，供水管與壓風(fēng)管間距0.2米。5、風(fēng)筒走上幫距頂板0.3米。6、電纜走下幫，距頂板0.3米（拱形棚在腿子口處），要求每1.5米吊掛一次。（六）施工牌板巷道開口后，必須有各工種崗位責(zé)任制牌板，巷道治理牌板，施工牌板等。（七）機(jī)電設(shè)備要求定期檢查維修，并有檢修記錄；做到設(shè)備完好、愛護(hù)齊全、電氣設(shè)備無失爆，電纜吊掛整齊；開關(guān)上架、小件上盤；采納包機(jī)治理，標(biāo)志牌齊全。（八）支護(hù)治理１、施工時(shí)如頂板破裂，架工字鋼棚時(shí)最大控頂距為0.9米，最小控頂距為0.3米；使用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)最大控頂距為1.05米，最小控頂距為0.35米。２、全錨，架棚支護(hù)必須按設(shè)計(jì)要求施工。３、施工時(shí)必須使用臨時(shí)支護(hù)前探梁。４、炮掘架棚巷道距工作面10米內(nèi)必須使用防倒器。（九）爆破治理１、爆破員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”爆破治理制度。２、火藥、雷管要分開存放，并保存在專用箱內(nèi)，并上鎖。３、引藥制作，爆破警戒距離、裝藥、連線符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第四章施工方法及工作組織第一節(jié)施工方法-382m東翼疏水巷采納炮掘全斷面一次爆破成巷隨掘隨支的施工方法作業(yè)。1、掘進(jìn)采納人工電煤鉆和風(fēng)鉆打眼、裝藥、全斷面一次起爆。2、工作面臨時(shí)支護(hù)采納戴帽點(diǎn)柱和前探梁，錨網(wǎng)支護(hù)緊跟工作面；永久支護(hù)為左旋等強(qiáng)螺紋錨桿、經(jīng)緯金屬網(wǎng)支護(hù)。3、沿煤層頂板掘進(jìn)，人工裝煤（碴），礦車運(yùn)輸。4、交接班后，首先對(duì)各自的工作地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，發(fā)覺隱患立即進(jìn)行處理，，確認(rèn)安全無誤后方可開工。依次進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作。當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破工及瓦斯檢查工進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵和拒爆情況，處理不安全隱患，確認(rèn)安全后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后永久支護(hù)，出煤，以此為一個(gè)循環(huán)。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采納打眼爆破的方法破巖。1、打眼機(jī)具：炮眼采納風(fēng)鉆和煤電鉆打眼，各有一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。鉆桿使用麻花鉆桿。打頂部錨桿眼采納風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，中空六棱鋼轉(zhuǎn)桿。安裝幫錨桿采納電煤鉆，φ19中空六角鋼鉆桿和φ40㎜柱齒鉆頭打眼，風(fēng)煤鉆安裝，壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房。2、降塵方法：煤電鉆打眼、水炮泥裝藥、爆破及攉煤前后灑水，爆破時(shí)打開水幕裝置噴霧降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)（一）、炮眼布置圖及爆破講明書爆破條件爆破條件礦井瓦斯等級(jí)低沼掘進(jìn)斷面㎡6.8巖性（普氏系數(shù)）F=4～6鉆眼機(jī)具風(fēng)鉆和煤電鉆炸藥種類三級(jí)煤礦許用乳化炸藥雷管類不礦用1-5段毫秒延期電雷管架棚巷道爆破圖表炮眼名稱眼號(hào)炮眼個(gè)數(shù)炮眼深度（m）炮眼角度裝藥量（kg）封泥長度起爆順序聯(lián)線方式水平垂直掏槽眼1-331．50°0°440g×3×1.5充填水泡泥及黃泥封實(shí)1串聯(lián)輔助眼2周邊眼6-17111．40～12°0°440g×1×113底眼18-1921.4440g×1.5×24合計(jì)191926.99.46kg爆破指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%931一循環(huán)炮眼長度m32.32工作循環(huán)進(jìn)度m1.42掘進(jìn)一米炮眼長度m463一循環(huán)實(shí)體巖（煤）量m3143掘進(jìn)一米炸藥消耗量kg3.84掘進(jìn)一米巖（煤）量m3104掘進(jìn)一米雷管消耗量發(fā)14.3架棚巷道炮眼布置圖1:50爆破條件礦井瓦斯等級(jí)低沼掘進(jìn)斷面㎡6.72巖性（普氏系數(shù)）F=4～6鉆眼機(jī)具風(fēng)鉆和煤電鉆炸藥種類三級(jí)煤礦許用乳化炸藥雷管類不礦用1-5段毫秒延期電雷管錨網(wǎng)巷道爆破圖表炮眼名稱眼號(hào)炮眼個(gè)數(shù)炮眼深度（m）炮眼角度裝藥量（kg）封泥長度起爆順序聯(lián)線方式水平垂直掏槽眼1-331．50°0°440g×3×1.5充填水泡泥及黃泥封實(shí)1串聯(lián)輔助眼4-621．40°0°440g×2×12周邊眼7-20101．40～12°0°440g×1×103底眼4合計(jì)202028.37.46kg爆破指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%931一循環(huán)炮眼長度m32.32工作循環(huán)進(jìn)度m1.42掘進(jìn)一米炮眼長度m463一循環(huán)實(shí)體巖（煤）量m3143掘進(jìn)一米炸藥消耗量kg3.84掘進(jìn)一米巖（煤）量m3104掘進(jìn)一米雷管消耗量發(fā)14.3錨網(wǎng)巷炮眼布置圖1:50裝藥結(jié)構(gòu)圖爆破警戒示意圖勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采納每天“三八工作制”（每天3班，每班工作8h）組織生產(chǎn)，每班2個(gè)循環(huán)，掘進(jìn)班每班進(jìn)尺2.8m，一次成巷。勞動(dòng)組織圖表工種班次直接工輔助工班長驗(yàn)收員跟班干部合計(jì)機(jī)電工看風(fēng)機(jī)工輸送機(jī)司機(jī)掘進(jìn)一班711411116掘進(jìn)二班711411116掘進(jìn)三班711411116合計(jì)21331233348循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須依照勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉作業(yè)、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)刻，提高工時(shí)利用效率。第六節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1巷道長度m3002巷道掘進(jìn)斷面積㎡6.723每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人164每循環(huán)出勤人數(shù)人135出勤率%85%6循環(huán)進(jìn)度m1.47工作效率m/工0.198月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)1209月進(jìn)度m8410循環(huán)率%85%11炸藥消耗量kg/m3.812雷管消耗量個(gè)/m14.313坑木消耗量M3/m14錨桿消耗量根/m12.815錨固劑消耗量支/m38.516金屬網(wǎng)消耗量㎡/m7.217錨索消耗量支/m要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(架設(shè)工字鋼棚)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1巷道長度m3002巷道掘進(jìn)斷面積㎡6.83每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人164每循環(huán)出勤人數(shù)人135出勤率%85%6循環(huán)進(jìn)度m1.27工作效率m/工0.198月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)1209月進(jìn)度m7210循環(huán)率%85%11炸藥消耗量kg/m3.812雷管消耗量個(gè)/m14.313坑木消耗量M3/m1411#工字鋼梁根/m1.71511#工字鋼腿支/m3.316金屬網(wǎng)消耗量㎡/m7.217木楔支/m第五章局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)1、施工過程中采納局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)采納裝有選擇性漏電愛護(hù)裝置的供電線路供電，并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)。2、上齊安全監(jiān)測(cè)設(shè)施，甲烷傳感器距工作面迎頭不超過5m，懸掛在無風(fēng)筒側(cè)并滯后風(fēng)筒出口1m左右，距頂板不大于300㎜，距幫不小于200㎜處，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，自動(dòng)斷電報(bào)警。二、局部通風(fēng)機(jī)的安裝及通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝在二-11111機(jī)巷外段處向該工作面供風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)（附圖）：1、新奇風(fēng)流：地面→副斜井→二煤運(yùn)輸機(jī)上山→二煤-382m東翼疏水巷→工作面2、乏風(fēng)流：工作面→二煤-382m東翼疏水巷外段→二二采區(qū)回風(fēng)上山→二-11111機(jī)巷外段→二-11111機(jī)巷車場(chǎng)→二Ⅱ采區(qū)軌道下山→二Ⅱ采區(qū)上車場(chǎng)→二煤軌道上山→總回風(fēng)斜巷→立風(fēng)井風(fēng)巷→要緊通風(fēng)機(jī)→地面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及內(nèi)容講明1按掘進(jìn)巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦×K掘通=100×0.64×2=128m3/minQ掘……掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/minQ瓦……瓦斯平均絕對(duì)涌出量m3/minK掘通……一般取1.5～2.0取2.02按同時(shí)放炮的最大炸藥用量計(jì)算Q掘=K×A=7.37×10=73.7m3/minQ掘……同上K……系數(shù)7.37～25;全斷面一次爆破取小值,分次爆破取大值A(chǔ)……一次爆破時(shí)的最大裝藥量,本計(jì)算系數(shù)取14.53按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q掘=4N=4×36=144m3/minQ掘……同上N……掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)4按風(fēng)速驗(yàn)算V×S掘<Q掘<240×S掘,0.25×6.8<Q掘128<240×6.8即:1.7<Q掘128<1632V……巷道同意最低風(fēng)速（全巖時(shí)V≥0.15m/s,煤或半煤巖巷V≥0.25m/s）S掘……巷道掘進(jìn)斷面6.24（6.8）－巖巷（煤巷）掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)因此，Q掘=128m3/min。5風(fēng)機(jī)選型依照計(jì)算決定選用ZBDY/2×15KW局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái),其中一臺(tái)備用，在通風(fēng)距離600m以內(nèi)時(shí)使用一級(jí)即可。6風(fēng)筒選型及供風(fēng)距離采納直徑為600mm的抗靜壓電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒末端距工作面不大于5m,最大供風(fēng)距離約為600m.通風(fēng)系統(tǒng)圖機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)及治理第一節(jié)供電系統(tǒng)一、供電設(shè)計(jì)依據(jù)及簡述（一）本工作面打算使用電氣設(shè)備如下：1、局部通風(fēng)機(jī)二部2、刮板輸送機(jī)一部3、耙斗機(jī)1臺(tái)4、煤電鉆、信號(hào)、照明等巷道電氣設(shè)備功率總?cè)萘浚壕植客L(fēng)機(jī)（22kW專線），刮板輸送機(jī)（80kw）＋耙斗機(jī)（22kW）＋煤電鉆、信號(hào)、照明（4kW）≈106Kw（二）線路中工作電流計(jì)算Ica=Kde×∑pn×103/√3×UN×COSφWM則干線電流：Ica=0．4×106×103/√3×660×0．7=116（A）式中：Ica—干線電流Kde—線路中所用負(fù)荷的需用系數(shù)∑pn--線路中所用設(shè)備額定功率值UN—線路額定電壓COSφWM--線路中所用負(fù)荷的加權(quán)平均功率因數(shù)（三）電纜截面型號(hào)選取依照電纜及電纜在空氣中敷設(shè)時(shí)的載流量，決定選用礦用橡套銅芯電纜，型號(hào)為MY3×50＋1×16電纜供電系統(tǒng)圖第二節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、裝載前期施工時(shí)人工攉煤、裝碴，礦車運(yùn)輸，在后期掘進(jìn)施工中用耙斗機(jī)裝碴，礦車運(yùn)輸?shù)揭徊抗伟遢斔蜋C(jī)轉(zhuǎn)載到膠帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)輸。二、運(yùn)輸1、出煤：工作面→-382東翼疏水巷外段→聯(lián)絡(luò)巷→二Ⅱ采區(qū)回風(fēng)下山→二-11111機(jī)巷外段→二煤運(yùn)輸機(jī)上山→上倉皮帶巷→主斜井→地面2、運(yùn)料：地面→副斜井底→二煤平臺(tái)→二Ⅱ采區(qū)上車場(chǎng)→二Ⅱ采區(qū)軌道下山→二煤-382水平車場(chǎng)。然后人工運(yùn)料至二煤-382m東翼疏水巷工作面。第三節(jié)機(jī)電運(yùn)輸治理一機(jī)電設(shè)備和防爆治理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。操縱設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的工作人員才有權(quán)利取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；⑵手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣；3、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并經(jīng)機(jī)電科簽發(fā)入井許可證后，方準(zhǔn)許下井。4、煤電鉆必須使用合格的綜合愛護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合愛護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)配電點(diǎn)的位置和空間必須能夠滿足設(shè)備檢修、巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備的安裝要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)符合下列要求：⑴電纜敷設(shè)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜同意水平差相適應(yīng)；⑵電纜應(yīng)帶有供愛護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；⑶電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴電纜懸掛必須用電纜鉤；⑵電纜的懸掛高度應(yīng)保證在礦車掉道時(shí)不受撞擊；⑶電纜鉤的安裝間距為1.2～1.5m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得受淋水，不得在電纜上懸掛其它物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管路上方，并保持至少300㎜以上距離。9、電纜的連接必須符合下列要求：⑴電纜與電氣設(shè)備的連接必須使用壓線板進(jìn)行連接；⑵不同型號(hào)電纜的連接必須通過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行臨界；10、3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在水溝內(nèi)或就近的潮濕處。采納合適的接地極，并全部垂直埋入底板。11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁接著使用。12、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、預(yù)約停送電，堅(jiān)持“誰停電，誰送電”制度。13、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：⑴防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；⑵絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑絲；⑶導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；⑷喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；⑸關(guān)主體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；⑹關(guān)的機(jī)械閉鎖失效；⑺關(guān)內(nèi)缺少電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌等；⑻關(guān)底托架斷裂或固定不牢；⑼有通過檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格、沒有機(jī)電科簽發(fā)的入井合格證、檢驗(yàn)期超過規(guī)定期限的電氣設(shè)備；⑽機(jī)的風(fēng)扇護(hù)罩與電機(jī)外殼不配套。14、同一部件的緊固件（包括平光墊、彈簧墊）規(guī)格必須一致。15、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺帽1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。16、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況之一者為失爆：⑴殼有裂紋、開焊、變形長度超過50㎜，同時(shí)凸凹深度超過5㎜；⑵用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件；⑶爆殼內(nèi)外有繡皮脫落；⑷鎖裝置不全、變形損壞起不到閉鎖作用的；⑸爆室的觀看孔的透明板松動(dòng)、破裂，或使用一般玻璃；⑹變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙不服合規(guī)定；⑺固螺栓缺少彈簧墊或螺栓緊固不牢。17、纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好。18、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)治理和維修，爆破時(shí)要撤出爆破地點(diǎn)30m以外；19、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。20、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。21、電氣設(shè)備與道軌之間的安全距離不得小于400㎜。22、井下照明和信號(hào)裝置，必須安裝有信號(hào)照明綜合愛護(hù)裝置。不得使用明電照明。23、井下接線要求“三無”，即“無明接頭、無雞爪子、無羊尾巴”。二運(yùn)輸安全治理1、各種司機(jī)必須通過培訓(xùn)合格后，持證上崗，并按章操作。2、運(yùn)輸系統(tǒng)的各個(gè)信號(hào)必須靈敏可靠，各運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要聽清信號(hào)方可開車。3、嚴(yán)禁在任何時(shí)候乘坐膠帶輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)載各種物料，橫跨膠帶輸送機(jī)必須走過橋，嚴(yán)禁手持工具刮正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的滾筒上的附著物。4、裝卸大件時(shí)，必須用吊鏈將重物掛在牢固位置，重物起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人。5、膠帶輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備的機(jī)頭、機(jī)尾都必須固定牢固，另外要保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，浮煤矸等及時(shí)清理潔凈。6、人力推車嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》第362條的規(guī)定。（1）一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的車距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米，軌道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。（2）推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或障礙物，從坡度較大的地點(diǎn)向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。（3）嚴(yán)禁放飛車。7、提升運(yùn)輸堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”的制度。8、處理掉道車要統(tǒng)一指揮，摘換鉤頭，要用好擋車設(shè)施，確保車擋好停穩(wěn)后方可摘換鉤頭。9、運(yùn)輸系統(tǒng)的各個(gè)信號(hào)必須靈敏可靠，各運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要聽清信號(hào)方可開車。三膠帶輸送機(jī)的安裝、使用治理要求1、使用阻燃膠帶和不延燃電纜。2、機(jī)頭、機(jī)尾兩端前后20m范圍內(nèi)巷道使用阻燃材料支護(hù)。3、機(jī)頭配備兩臺(tái)以上合格的滅火器和沙箱。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處設(shè)噴霧降塵裝置，出煤時(shí)打開降塵，停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。5、安裝驅(qū)動(dòng)輪防滑愛護(hù)、煙霧愛護(hù)、溫度愛護(hù)、堆煤愛護(hù)和膠帶輸送機(jī)防跑偏愛護(hù)裝置。6、機(jī)尾裸露處安設(shè)防護(hù)欄。7、供電系統(tǒng)有合格的接地裝置。8、通過翻越膠帶輸送機(jī)的地點(diǎn)設(shè)過橋，便于行人。9、膠帶輸送機(jī)的安裝使用要達(dá)到“機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”要求，各愛護(hù)、信號(hào)、按鈕等設(shè)施齊全，靈敏可靠。10、膠帶輸送機(jī)設(shè)專人維護(hù)，每天都要進(jìn)行全面檢查，使之經(jīng)常處于良好狀態(tài)，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，缺失率不大于5％，底托輥下面距底板大于100mm,嚴(yán)禁上下膠帶摩擦和底膠帶托地。11、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)搭接合理，安裝合格檔煤板。12、膠帶輸送機(jī)的所有接頭應(yīng)連接可靠、完整。13、各司機(jī)工作時(shí)，不得擅自離崗，搞好自保和聯(lián)保。14、每次啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)，都應(yīng)先發(fā)出開車信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)試車兩次后，方準(zhǔn)許正常開動(dòng)，司機(jī)必須按規(guī)定信號(hào)開停膠帶輸送機(jī)。15、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)立即停車檢查處理。16、進(jìn)行檢修或處理故障時(shí)，必須閉鎖開關(guān)，掛上“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌并注明停電時(shí)刻，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。17、膠帶輸送機(jī)每次延長后要及時(shí)調(diào)整，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。18、每班收工時(shí)，將機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤清理潔凈，膠帶輸送機(jī)拉空，并切斷電源，鎖好開關(guān)，等待交班。四膠帶輸送機(jī)操作治理1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須通過培訓(xùn)，持證上崗，無證不得開車。2、啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)時(shí)必須進(jìn)行試運(yùn)行，沒有異常現(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行正常開車。3、在人員經(jīng)常橫過的地點(diǎn)要搭設(shè)過橋，對(duì)輪必須裝有安全可靠的護(hù)罩。4、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤，開車時(shí)要進(jìn)行噴霧滅塵。5、接班后，應(yīng)先檢查膠帶輸送機(jī)接頭是否完好，軸承螺釘有無缺少，有無壞托輥和膠帶輸送機(jī)跑偏等問題，發(fā)覺問題，要及時(shí)匯報(bào)處理。在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)覺問題，要立即停車處理。6、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)配備兩臺(tái)合格的滅火器，0.2m3的砂箱。7、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意有無跑偏現(xiàn)象；膠帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整：在托輥上，跑后不跑前；在滾筒上，跑松不跑緊，滾筒上沾有煤泥，跑高不跑低；空載跑偏要等膠帶滿載后再調(diào)；如膠帶的方向不定，忽左忽右，是膠帶松的緣故，應(yīng)調(diào)整松緊度。8、膠帶輸送機(jī)打滑時(shí)，一是調(diào)整松緊度，二是當(dāng)膠帶輸送機(jī)滾筒上有水時(shí)，必須臨時(shí)停車，然后在滾筒上和下膠帶之間撒上煤粉將水吸干，處理完畢后，一定要把滾筒膠帶整理潔凈。9、當(dāng)開車信號(hào)發(fā)出10s后，先稍稍開動(dòng)，發(fā)覺沒有異常現(xiàn)象時(shí)，再正式開車，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須等煤卸完后，才能停車。發(fā)覺緊急情況時(shí)，必須立即停車，司機(jī)離開機(jī)頭時(shí)，必須停車。嚴(yán)禁開車時(shí)睡覺。10、必須及時(shí)清理機(jī)頭，機(jī)尾的浮貨，積煤。11、膠帶輸送機(jī)必須安裝防跑偏、防打滑和堆煤愛護(hù)及煙霧報(bào)警裝置，做到減速機(jī)滾筒及時(shí)注油及保養(yǎng)。五掐接膠帶扣頭措施1、施工前檢查電氣信號(hào)和操縱按鈕是否齊全，靈敏可靠。2、確定掐接長度和位置，確定好聯(lián)系信號(hào)。3、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要進(jìn)行細(xì)致的分工，明確任務(wù)，并在施工中嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)。作業(yè)時(shí)負(fù)責(zé)人要分工明確，由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要做好自保、互保、聯(lián)保，堅(jiān)持“三不損害”原則。4、將需要處理的膠帶接頭開到做頭位置，但距離機(jī)頭、機(jī)尾不得小于20m。5、清理施工段兩側(cè)及下膠帶底的浮煤和其他雜物。6、膠帶輸送機(jī)停電、閉鎖、掛牌并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，切斷后面轉(zhuǎn)載機(jī)電源并閉鎖、掛牌設(shè)專人看管開關(guān)。7、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)安排專人使用膠帶夾鎖緊上下膠帶，防止工作時(shí)跑膠帶。8、完成以上工作后，施工人員集中在膠帶兩側(cè)松動(dòng)張緊絞車，將儲(chǔ)帶倉儲(chǔ)存的膠帶全部送出，拆除膠帶接頭部位的上托輥，將需要做頭的膠帶接頭拉到地面，割除損壞的膠帶扣，校直膠帶接頭后使用釘扣機(jī)打好扣針。9、校直膠帶接頭時(shí)要用丁字尺取準(zhǔn)膠帶的中心，嚴(yán)防找錯(cuò)中心，割偏膠帶，造成膠帶跑偏。10、對(duì)接膠帶時(shí)要求接頭要平直、光滑、嚴(yán)禁錯(cuò)邊；穿條長短要與膠帶寬度相適應(yīng)，不能超長防止劃傷人員。11、待膠帶接頭對(duì)齊，穿條上好后，將膠帶拉上H架，取下膠帶夾并將膠帶拉張至合適位置。12、絞車張緊鋼絲繩必須符合《規(guī)程》規(guī)定，導(dǎo)鏈要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用滑鏈的導(dǎo)鏈。13、膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，施工前對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)部分詳細(xì)檢查一遍，不符合要求嚴(yán)禁施工。14、嚴(yán)禁在膠帶輸送機(jī)頭段和機(jī)尾段進(jìn)行膠帶掐接和制作接頭，掐接膠帶接頭時(shí)，要在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭后方20米或膠帶機(jī)尾前方20m段合適位置進(jìn)行施工。15、張緊車松繩或張緊運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員手或腳接觸鋼絲繩、導(dǎo)繩輪和皮帶，嚴(yán)禁人員在滾筒部位進(jìn)行任何作業(yè),嚴(yán)禁站在機(jī)頭上進(jìn)行任何作業(yè)。16、膠帶輸送機(jī)檢修施工指揮人員，必須是專職機(jī)電負(fù)責(zé)人，施工人員必須通過培訓(xùn)，并學(xué)習(xí)措施，熟悉作業(yè)流程和注意事項(xiàng)。17、施工期間，作業(yè)人員聽從指揮，服從命令，嚴(yán)禁私自離開工作崗位。18、施工完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，施工負(fù)責(zé)人本人親自送電，膠帶輸送機(jī)司機(jī)開車試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2圈，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可結(jié)束，當(dāng)發(fā)覺膠帶有跑偏、磨損等隱患時(shí)，要立即進(jìn)行處理，否則不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。19、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安排人員在現(xiàn)場(chǎng)觀看運(yùn)行情況，隨時(shí)調(diào)整機(jī)架、托輥，嚴(yán)禁有跑偏現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)正常后，方可結(jié)束施工。六刮板輸送機(jī)操作治理1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須通過專門培訓(xùn)，持證上崗，其它人員不得操作。2、開機(jī)前檢查減速機(jī)油量、分鏈器、壓鏈器、機(jī)頭機(jī)尾壓柱是否完好牢固，發(fā)覺隱患立即處理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。3、檢查刮板輸送機(jī)是否平直，槽子是否完好，刮板、螺絲是否齊全，信號(hào)是否靈敏可靠，鏈子是否過長，超過兩環(huán)以上等問題時(shí)都要采取措施進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)開機(jī)。4、拉鏈長短松緊適宜，過長過緊要掐接合適。5、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接長度、高度要合理，不拉回頭煤。6、開機(jī)前先點(diǎn)車兩次，1分鐘后無停車信號(hào)方可開動(dòng)刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)司機(jī)要精力集中，手不離停止按鈕，隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)覺異常及停車信號(hào)時(shí)都要立即停車，查明緣故進(jìn)行處理，處理好后方可開車。7、刮板輸送機(jī)不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，死機(jī)不得強(qiáng)開，電機(jī)上方有淋水時(shí)采取防水措施，電機(jī)周圍不得堆積浮煤雜物，撒落附近的煤矸要及時(shí)處理，確保電機(jī)散熱降溫正常。8、刮板輸送機(jī)司機(jī)接班后，要認(rèn)真對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁刮板輸送機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。9、刮板輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)時(shí)，要聽清信號(hào)后，操作中精力集中，發(fā)覺異常立即停機(jī)檢查。10、嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)或使用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。11、刮板輸送機(jī)機(jī)頭檔煤板長度許多于2米，且要固定牢固，對(duì)輪必須裝有安全可靠的護(hù)罩。12、進(jìn)行檢修或處理故障時(shí)，必須閉鎖開關(guān)，掛上“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌并注明停電時(shí)刻派專人看守，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備和預(yù)約送電。七處理刮板輸送機(jī)斷鏈措施1、首先要弄清晰是雙斷鏈依舊單斷鏈，單斷鏈時(shí)，先將刮板輸送機(jī)里的煤矸清凈，然后試著將斷鏈處開到（點(diǎn)車）刮板輸送機(jī)機(jī)頭上槽，找一適當(dāng)位置將鏈子接上。斷雙鏈時(shí)，首先將刮板輸送機(jī)停電閉鎖，開關(guān)處派專人看管，清理開溜槽兩邊美德浮煤確認(rèn)出斷鏈位置，把刮板輸送機(jī)吊起后，采取加短鏈的方法將斷鏈接上，送上電，將短鏈連接處開到（點(diǎn)車）機(jī)頭上槽，找一適當(dāng)位置掐掉短鏈，接好鏈子或更換整掛鏈子。2、刮板輸送機(jī)斷鏈時(shí)要派有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行處理，跟班干部要先現(xiàn)場(chǎng)指揮。3、查找到斷鏈位置后，要先清理潔凈斷鏈處周圍的浮煤，加固周圍支護(hù)，在機(jī)頭處掐開鏈子用手拉葫蘆將斷鏈處槽子吊起到合適高度，起吊環(huán)必須結(jié)實(shí)，為防止落槽，必須在溜槽下方用方木墊起。4、吊槽時(shí)葫蘆導(dǎo)鏈要掛在牢固有勁的支架上同時(shí)要自身拴牢，派專人看管，防止脫落砸傷人員。5、槽子吊離底板300mm左右時(shí)將斷鏈接上，防止扭鏈和連接環(huán)接反，最后安上刮板。6、斷鏈接好后將槽子放下，鏈子掐接合適后試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、掐接鏈子要嚴(yán)格按掐接鏈措施執(zhí)行。八刮板輸送機(jī)掐接鏈措施1、刮板輸送機(jī)掐接鏈工作要由通過專門培訓(xùn)的刮板輸送機(jī)司機(jī)操作，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)行掐鏈工作。2、掐接鏈前要加固好機(jī)頭架，電纜懸掛好，清靜機(jī)頭煤碴及雜物。3、在機(jī)頭處適當(dāng)位置卸掉刮板、螺栓。用剎勾、短鏈牢固的掛住兩側(cè)的鏈子，點(diǎn)車掐鏈，掐鏈時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。4、接鏈時(shí)用剎勾與斷鏈勾掛好兩側(cè)鏈子點(diǎn)車，接連時(shí)兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行鏈子接好后去掉剎勾和短鏈，上好刮板及螺絲。5、每次掐接鏈前都必須提早在刮板輸送機(jī)二節(jié)和壓鏈器上用舊皮帶掩蓋好，嚴(yán)防跳鏈甩人。6、掐接鏈時(shí)，掐接鏈人員要站在鏈子受力的反方向，點(diǎn)車時(shí)司機(jī)要精力集中，緊密配合，司機(jī)要準(zhǔn)確無誤的點(diǎn)車，掐接鏈人員要?jiǎng)幼黛`敏，有險(xiǎn)情時(shí)迅速松手。7、掐接鏈需要打正、倒車時(shí)，打車信號(hào)要準(zhǔn)確無誤，要準(zhǔn)人負(fù)責(zé)，防止誤操作。8、鏈子接好后必須將換下的鏈子、刮板、螺絲、連接環(huán)等放到指定地點(diǎn)掛好，同時(shí)打好機(jī)尾壓柱后試運(yùn)轉(zhuǎn)。9、鏈子掐開后，必須將開關(guān)停電閉鎖，并派專人看管，然后才能接著進(jìn)行掐接機(jī)頭、機(jī)尾工作。10、掀槽時(shí)，動(dòng)作要一致，要抓緊抓牢。11、鋪槽子時(shí)，要確保底鏈入槽。12、槽子及鏈子掐接好后，由班長發(fā)出送電命令，通電后打倒車點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)，使槽子對(duì)接嚴(yán)密，由班長觀看槽子對(duì)接情況，指定專人傳清信號(hào)，其他無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)地點(diǎn)。13、完成掐接機(jī)頭機(jī)尾工作后，要檢查鏈子的松緊是否適當(dāng)，有無刮板接反，扭鏈等不正?，F(xiàn)象，發(fā)覺問題及時(shí)進(jìn)行處理。九機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)制度1、隊(duì)配備一名專職副隊(duì)長和一名防爆電工負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備治理工作，檢查落實(shí)機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)情況。2、所有電器設(shè)備每天必須指派專人檢查完好情況，并設(shè)專職防爆檢查員。3、機(jī)電設(shè)備實(shí)行包機(jī)掛牌維修保養(yǎng)制。4、檢查電器設(shè)備時(shí)，必須停電并切斷電源，掛上（有人工作、嚴(yán)禁送電）牌子，并設(shè)專人看管，只有得到檢修人員的通知之后方準(zhǔn)試送電，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備。5、膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備的各注油部位必須按照規(guī)定時(shí)刻注油。6、電氣設(shè)備及電纜選擇要符合供電要求，嚴(yán)格按礦各種機(jī)電設(shè)備治理規(guī)定執(zhí)行，電器設(shè)備要規(guī)定上架，各種管線（電纜、水管等）要吊掛整齊。7、掘進(jìn)機(jī)械、電器檢修要有原始記錄并認(rèn)真填寫。十絞車使用治理制度1、絞車司機(jī)要認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)安全規(guī)定，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格、持證上崗，努力做好業(yè)務(wù)保安和自保、互保。2、接班后首先檢查支護(hù)的完好情況、并保持電纜懸掛整齊，設(shè)備要整潔齊全，電纜、設(shè)備處有淋水時(shí)必須遮蓋。3、接班后，必須檢查絞車各部：提升部位的各連結(jié)裝置的完好情況，檢查信號(hào)、紅燈、操作按鈕、鈴聲清晰等是否可靠，手把、限位銷、墊圈、銷子、頂絲齊全完整緊固，護(hù)繩板完整，閘把靈活可靠，施閘后手把位置不得壓到水平位置，閘把拉桿應(yīng)有限位銷，拉桿無顯著彎曲；送電檢查反正轉(zhuǎn)，發(fā)覺問題，必須先處理好再開車。4、堅(jiān)持“行車不行人、行人不行車”原則，開車時(shí)先送紅燈后開車，停車時(shí)先停車后閉紅燈。5、開車時(shí)聽清信號(hào)，按下剎車手把啟動(dòng)電機(jī)，緩緩按下離合器手把并放松剎車手把，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開剎車手把使其正常運(yùn)行；行車過程中嚴(yán)禁猛剎車、猛松閘，嚴(yán)禁用剎車手把的壓緊程序調(diào)節(jié)下放速度，嚴(yán)禁不帶電運(yùn)輸。緊急剎車后的鋼絲繩必須進(jìn)行詳細(xì)檢查。6、巷道內(nèi)停車時(shí)司機(jī)手不準(zhǔn)離開閘把，交班時(shí)原則上車必須停在終點(diǎn)平巷處。車到終點(diǎn)后，留在滾筒上的磨擦圈，不得少于有關(guān)規(guī)定。7、車在使用過程中發(fā)覺異響或其它故障，必須進(jìn)行檢查，排查故障或檢查無隱患時(shí)再開車。8、司機(jī)離開絞車時(shí)必須切斷電源、閉合開關(guān)、剎好閘，車不到終點(diǎn)不得離開閘把。9、工作時(shí)精力集中，不違章作業(yè)，不違犯勞動(dòng)紀(jì)律，做好現(xiàn)場(chǎng)交接班。第七章其它掘進(jìn)輔助系統(tǒng)第一節(jié)安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)一、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1、由-250m監(jiān)測(cè)分站引出的監(jiān)控瓦斯的甲烷傳感器距工作面不超過5m。并保證傳感器上的數(shù)值在地面調(diào)度中心顯示正常。2、傳感器應(yīng)由通風(fēng)科負(fù)責(zé)按照礦相關(guān)規(guī)定定期調(diào)校3、傳感器應(yīng)與工作面動(dòng)力專線連接，并保證當(dāng)瓦斯超限時(shí)，能自動(dòng)切斷電源，并保持閉鎖狀態(tài)。4、跟班隊(duì)長、技術(shù)人員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷檢測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)0.5%須查明進(jìn)行處理）5、爆破工下井爆破時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)由安檢員進(jìn)行“一炮三檢”工作，并作好紀(jì)錄。6、當(dāng)班的班組長下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。7、電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得檢修，采取措施進(jìn)行處理。8、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5m的巷道內(nèi)，其（CH4）報(bào)警濃度為0.5%，斷電濃度為0.75%，復(fù)電濃度小于0.75%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。9、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜，距巷幫不得小于200㎜。二、人員定位系統(tǒng) 1、在二Ⅱ采區(qū)軌道下山與二煤軌運(yùn)聯(lián)巷向下10米處安設(shè)人員定位監(jiān)測(cè)站，由通安隊(duì)定期檢查，施工隊(duì)在施工過程中，應(yīng)保證定位監(jiān)測(cè)站不受損傷，保持使用正常。2、保證該定位監(jiān)控儀監(jiān)測(cè)結(jié)果可在地面調(diào)度指揮中心人員定位系統(tǒng)中顯示清晰。3、在工作面避災(zāi)線路各個(gè)出口處安設(shè)人員定位監(jiān)測(cè)站。4、礦井調(diào)度室應(yīng)設(shè)人員定位系統(tǒng)地面中心站，配備顯示設(shè)備，執(zhí)行24小時(shí)值班制度。5、人員定位系統(tǒng)圖（見附圖）三、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)1、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)應(yīng)與監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相互連接，在緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)安全防護(hù)功能基礎(chǔ)上，依靠其他避險(xiǎn)系統(tǒng)的支持，提升緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的安全防護(hù)能力。2、巷道掘進(jìn)施工的緊急避險(xiǎn)硐室，應(yīng)具備安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測(cè)、通訊、照明、動(dòng)力供應(yīng)、人員生存保障等差不多功能，在無任何外界支持的條件下額定防護(hù)時(shí)刻不低于96小時(shí)。3、避險(xiǎn)硐室施工嚴(yán)格按照礦總辦室給定是施工參數(shù)施工，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護(hù)良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。2、壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和操縱閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風(fēng)量不低于0.3米3/分·人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。3、井下壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取愛護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。進(jìn)入避難硐室和救生艙前20米的管路應(yīng)采取愛護(hù)措施（如在底板埋管或采納高壓軟管等）4、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→-20m水平井底車場(chǎng)→-20m水平通風(fēng)運(yùn)輸石門→二煤運(yùn)輸機(jī)上山→二-11111機(jī)巷外段→二二采區(qū)回風(fēng)下山→二煤-382m東翼疏水巷，再接高壓鋼絲繩纏繞軟管，接分風(fēng)器往工作面供風(fēng)。5、壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖（見附圖）五、供水施救系統(tǒng)1、避災(zāi)路線上應(yīng)敷設(shè)供水管路，壓風(fēng)自救裝置處和供壓氣閥門附近應(yīng)安裝供水閥門。避災(zāi)線路見本規(guī)程第八章2、礦井供水管路應(yīng)接入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，并設(shè)置供水閥，水量和水壓應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避險(xiǎn)時(shí)的需要，接入避難硐室和救生艙前的20米供水管路要采取愛護(hù)措施。3、供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險(xiǎn)人員供水、輸送營養(yǎng)液提供條件。4、供水系統(tǒng)線路：地面水倉→副井→-20m水平井底車場(chǎng)→-20m水平通風(fēng)運(yùn)輸石門→二煤運(yùn)輸機(jī)上山→二-11111機(jī)巷外段→二二采區(qū)回風(fēng)下山→二煤-382m東翼疏水巷，再接高壓鋼絲繩纏繞軟管，接分水器往工作面供水。5、供水施救系統(tǒng)（見附圖）六、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、電話位置應(yīng)圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無淋水、無雜物的地點(diǎn)。2、距工作面約50m處設(shè)一部電話與井上下各單位和各工作地點(diǎn)直接聯(lián)系。第二節(jié)其它輔助系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)地面水倉→副井→-20m水平井底車場(chǎng)→-20m水平通風(fēng)運(yùn)輸石門→二煤運(yùn)輸機(jī)上山→二-11111機(jī)巷外段→二二采區(qū)回風(fēng)下山→二煤-382m東翼疏水巷，再接高壓鋼絲繩纏繞軟管，接分水器往工作面供水。二、壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→-20m水平井底車場(chǎng)→-20m水平通風(fēng)運(yùn)輸石門→二煤運(yùn)輸機(jī)上山→二-11111機(jī)巷外段→二二采區(qū)回風(fēng)下山→二煤-382m東翼疏水巷，再接高壓鋼絲繩纏繞軟管，接分風(fēng)器往工作面供風(fēng)。三、排水系統(tǒng)依照地質(zhì)講明書的有關(guān)資料，-382m二1煤東翼疏水巷掘進(jìn)過程中不再敷設(shè)排水管路。以開挖排水溝為主，為保證500m3/h排水量，排水溝靠近巷道下幫設(shè)計(jì)，排水溝設(shè)計(jì)上寬600㎜，下寬550㎜，深600㎜，能夠滿足500m3/h排水需要。排水系統(tǒng)為：工作面→-382m東翼疏水巷→-382m水倉→二Ⅱ軌道下山→-250m單軌巷→-250m中央水倉→地面。四、通訊系統(tǒng)：距工作面約50m處設(shè)一部電話與井上下各單位和各工作地點(diǎn)直接聯(lián)系。第八章其它安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)治理1、安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須使用“三專兩閉鎖”，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路和風(fēng)電閉鎖、風(fēng)電瓦斯電閉鎖，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)。并設(shè)置一臺(tái)同型號(hào)備用局部通風(fēng)機(jī)。2、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人看管，現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗。看風(fēng)機(jī)人員必須熟悉風(fēng)機(jī)性能和操作方法。每班由看風(fēng)機(jī)人員試驗(yàn)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)，但小班電工及瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每班倒臺(tái)后，認(rèn)真填寫倒臺(tái)記錄。3、任何人在任何情況下都不得擅自開停風(fēng)機(jī)，需要停風(fēng)時(shí)必須制定停、送風(fēng)安全措施。4、風(fēng)筒必須為阻燃的，任何人不得破壞風(fēng)筒，如不慎風(fēng)筒斷開應(yīng)立即接好，風(fēng)筒末端距迎頭不得超過規(guī)定距離。5、在施工中，必須有專職瓦斯檢查工檢查瓦斯，迎頭及外口有瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警、斷電裝置。6、施工時(shí)嚴(yán)格按防瓦斯措施執(zhí)行，時(shí)刻觀看迎頭的瓦斯涌出征兆，如有突出征兆應(yīng)及時(shí)停電撤人，并匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)科室。7、不管何種緣故停風(fēng)時(shí)，巷道內(nèi)所有人員必須立即撤到新奇風(fēng)流中。8、送風(fēng)送電時(shí)，必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.75%時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可人工送風(fēng)機(jī)電源，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)，嚴(yán)禁一次送風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，方可送巷道內(nèi)設(shè)備動(dòng)力電源，若停風(fēng)造成瓦斯?jié)舛瘸?，必須制定專門措施，組織人員排放。9、嚴(yán)格風(fēng)筒治理，風(fēng)筒吊掛應(yīng)保證風(fēng)筒接口嚴(yán)密、吊掛平直、逢環(huán)必掛、有反壓邊、發(fā)覺破口及時(shí)修補(bǔ)，做到無漏風(fēng)、無死彎、不落地，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。每班必須做到及時(shí)延接風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距工作面距離不大于5米。10、所有入井人員必須佩帶過濾式自救器，班組長及流淌電工以上干部必須隨身攜帶便攜儀。二、綜合防塵1、煤巷堅(jiān)持沖水鉆眼，打頂部巖孔時(shí)堅(jiān)持濕式打眼。2、噴霧灑水。施工巷道中必須安裝3道噴霧灑水降塵裝置，第一道距回風(fēng)口10-12m處，第二道與第三道相距50m左右，第三道安裝在距工作面20m處。3、加強(qiáng)通風(fēng)治理，以稀釋和排除工作地點(diǎn)的懸浮礦塵。4、堅(jiān)持使用水炮泥爆破。5、清掃積塵。對(duì)分管的衛(wèi)生區(qū)巷道進(jìn)行定期清掃積塵，掛牌治理，積塵大的地點(diǎn)要清除運(yùn)走。6、巷道內(nèi)安設(shè)Φ2寸的供水管路中，每隔50米甩一個(gè)三通閥門，配25米長Φ25㎜的軟管，供巷道灑水、滅塵和消防使用。7、爆破時(shí)距工作面20米范圍內(nèi)堅(jiān)持灑水，并開啟水幕凈化風(fēng)流；爆破后對(duì)工作面20米范圍內(nèi)再次灑水降塵。8、巷道內(nèi)設(shè)專職防塵員，負(fù)責(zé)定期灑水滅塵，距工作面30米范圍內(nèi)每天灑水一邊，200米范圍以內(nèi)每三天灑水一邊。9、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，施工人員必須佩帶防塵口罩。10、巷道內(nèi)的水針、水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的水噴頭必須齊全完好，若有缺損，及時(shí)增補(bǔ)，各個(gè)水管噴頭必須嚴(yán)密不漏水，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。三、防火治理1、每一入井人員嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶電子表入井，并自覺遵守井口入井檢身制度。2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查工作，杜絕失爆。3、嚴(yán)禁用可燃物做炮泥，防止機(jī)械摩擦起火，用好電氣設(shè)備的各種愛護(hù)裝置。4、消滅外來火源，如明火、靜電、爆破火焰、電流短路、機(jī)械摩擦火星、防止引燃井下可燃物而造成外因火災(zāi)。5、使用阻燃皮帶和抗靜電阻燃風(fēng)筒。6、電氣設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，然后用滅火器滅火，嚴(yán)禁用水澆電氣火災(zāi)滅火。7、經(jīng)常保持水管供水通暢，以便及時(shí)滅火使用。8、由于該煤層（一8煤）屬易自燃煤層，重點(diǎn)做好綜合防塵工作，防止煤塵超限，杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生。9、掘進(jìn)施工中若出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象嚴(yán)峻，必須把空幫空頂頂填滿封實(shí)，并用黃泥糊嚴(yán)。10、任何人發(fā)覺井下火災(zāi)時(shí)，都要依照火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火。特不是初期的外因火災(zāi)，范圍小，易于撲滅，一定要抓住時(shí)機(jī)，迅速將火撲滅，以減少損失。11、直接滅火時(shí)，可用水、沙、粘土及滅火器等撲滅火源，或把火源直接挖出來。12、用水滅火時(shí)，水源要充足，人員要站在火源進(jìn)風(fēng)側(cè)，并保證有通暢的回風(fēng)路線。撲滅火勢(shì)兇狠的火災(zāi)時(shí)，應(yīng)將水從火源邊緣逐漸向火源中心逼近，不能把水直接射向火源中心，以防止產(chǎn)生大量水蒸氣而發(fā)生水煤氣爆炸事故，13、嚴(yán)禁用水撲滅油類火災(zāi)和電氣設(shè)備及高壓線火災(zāi)。14、滅火時(shí)，要時(shí)刻注意火區(qū)附近的瓦斯和風(fēng)流變化情況，要適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)流，并使其保持穩(wěn)定，使滅火過程中產(chǎn)生的水蒸氣和火煙順利排出，同時(shí)應(yīng)杜絕煤塵飛揚(yáng)，防止煤塵進(jìn)入火區(qū)而發(fā)生爆炸事故。15、堅(jiān)強(qiáng)班中日常檢查，發(fā)覺有發(fā)火預(yù)兆應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)火災(zāi)的具體地點(diǎn)、規(guī)模、性質(zhì)及受威脅的人員情況等。16、任何人發(fā)覺井下火災(zāi)都應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火，位于災(zāi)區(qū)內(nèi)的區(qū)隊(duì)長、班組長應(yīng)按照礦井火災(zāi)預(yù)防與處理打算的規(guī)定，讓所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員佩帶好自救器，迎著新奇風(fēng)流按安全避災(zāi)路線有秩序的撤離災(zāi)區(qū)。確實(shí)無法撤退時(shí)，要積極的充分利用現(xiàn)有的材料就地構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，靜待救援。四、瓦斯治理1、對(duì)工作面內(nèi)所懸掛的甲烷傳感器要妥善使用，精心愛護(hù)，使其經(jīng)常處于完好的工作狀態(tài)，以便于正常監(jiān)測(cè)。2、接班后，瓦檢員首先對(duì)工作面全面認(rèn)真地檢查瓦斯情況，裝藥前、爆破前、爆破后都必須認(rèn)真檢查工作面及電源開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r。3、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，禁止用電煤鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米范圍以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。4、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電機(jī)或開關(guān)附近20米范圍以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可人工送電。6、當(dāng)因停電或其它緣故造成工作面停風(fēng)，瓦斯?jié)舛然虺^0.75%時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，人員撤到有新奇風(fēng)流的安全地點(diǎn)，同時(shí)安排電工立立即工作面和巷道內(nèi)的電源全部停電，同時(shí)開關(guān)打到零位閉鎖，風(fēng)筒從全風(fēng)壓處斷開；另外要在巷道口打上臨時(shí)柵欄，掛上警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；最后按照掘進(jìn)工作面瓦斯排放措施的規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放。7、工作面及巷道頂部超高部分，體積大于0.5m2的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。五、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及治理1、瓦斯監(jiān)測(cè)斷電儀在下井前，在地面按照使用講明書的要求，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整和效正，并檢查其防爆性能，絕緣程度是否合格，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可下井。2、在瓦斯監(jiān)測(cè)斷電儀的安裝和回收中，必須保證儀器完好無損，不得碰撞，防止損壞。3、儀器的安裝和回收必須派專人治理，安裝儀器時(shí)，接線必須符合機(jī)電防爆標(biāo)準(zhǔn)，安裝的位置和規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)。4、瓦斯監(jiān)測(cè)斷電儀必須每天檢查一次，且由專人檢查；檢查和效驗(yàn)儀器時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》和儀器講明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、甲烷傳感器懸掛位置在距頂板不大于200㎜，距幫不小于300㎜的回風(fēng)流中風(fēng)筒的對(duì)幫，應(yīng)落后風(fēng)筒出口1米，爆破時(shí)應(yīng)將其移至迎頭30米后，愛護(hù)好，爆破后及時(shí)移回原位；斷電范圍：當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí)，報(bào)警；當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.75%時(shí)自動(dòng)切斷電氣電源。6、瓦斯監(jiān)測(cè)斷電儀應(yīng)經(jīng)常效核，確保靈敏可靠，當(dāng)甲烷傳感器的瓦斯數(shù)值達(dá)到0.75%時(shí)能及時(shí)斷掉工作面電源，其瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)值不得隨意調(diào)整。7、灑水時(shí)，應(yīng)將甲烷傳感器用布類物品愛護(hù)好，嚴(yán)防損壞。第二節(jié)施工及頂板治理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須進(jìn)行檢查。2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特不是在打眼裝藥、打注錨桿前應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、施工時(shí)提高巷道的成形率，打眼時(shí)操縱好邦眼距設(shè)計(jì)輪廓線的距離，杜絕曠邦，空頂現(xiàn)象。4、支護(hù)巷道前應(yīng)先敲幫問頂，并有老工人觀山，使用好前探梁、戴帽頂柱搞好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、施工時(shí)：頂板破裂架工字鋼棚時(shí)最大控頂距為0.9米，最小控頂距為0.3米；使用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)最大控頂距為1.05米，最小控頂距為0.35米。6、架棚巷道每次爆破前應(yīng)先加固工作面的棚子，工作面10米內(nèi)使用防倒器，以防爆破崩倒棚子，造成冒頂事故。7、巷道做絞車窩、水泵窩、擴(kuò)幫時(shí)，必須愛護(hù)好管纜、設(shè)備、風(fēng)筒等。8、架棚要看好邊線，拉好扭斜，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工；架棚時(shí)要將邦頂剎實(shí)背牢，打齊筋巴力，保證巷道的寬度、高度。9、施工過程中，必須設(shè)專人觀山指揮，認(rèn)真檢查頂、幫、支架情況，挑掉頂上的活矸，危矸，加固好迎頭5米以內(nèi)的支架，只有確認(rèn)安全的前提下，才能進(jìn)行架棚作業(yè)。10、遇到頂板壓力大，過斷層，托煤頂?shù)软敯鍡l件不行時(shí)，必須將棚距縮小到500mm以內(nèi)，最大控頂距不超過700mm。11、在片盤車場(chǎng)內(nèi)，必須配備2m以上的大板、背板、木楔等材料以滿足剎頂背幫時(shí)需用。12、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：⑴找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀看頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀山人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，有外向里、先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。⑶找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)注意防止煤矸順桿滑下傷人。⑷頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地落下，不得強(qiáng)挖硬刨。待頂板穩(wěn)定后，方可在跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行剎頂作。13、若遇頂板破裂，壓力大，有淋水現(xiàn)象，或支護(hù)失效存在工程隱患時(shí)，必須停止施工，立即組織人員制定專項(xiàng)技術(shù)措施，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁事故發(fā)生。14、班組長、檢查員必須每班至少2～3次巡視巷道內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)覺頂板下沉嚴(yán)峻或巷道內(nèi)出現(xiàn)頂板冒落等險(xiǎn)情時(shí)，要立即組織人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域同時(shí)向隊(duì)值班隊(duì)長和調(diào)度室匯報(bào)，然后采取專項(xiàng)措施由外向里進(jìn)行處理，處理冒頂時(shí)，里面嚴(yán)禁進(jìn)人做與處理冒頂工作無關(guān)的情況。15、處理冒頂時(shí)，要有組織、有步驟進(jìn)行，不得盲目無措施處理，首先對(duì)冒頂范圍內(nèi)的頂幫進(jìn)行觀看，確認(rèn)無再冒頂危險(xiǎn)后，才能進(jìn)入冒頂區(qū)，依照具體情況，采取有效的支護(hù)措施進(jìn)行處理。16、當(dāng)發(fā)生冒頂堵人事故時(shí)，要立即與地面人員取得聯(lián)系，匯報(bào)被堵的地點(diǎn)、空間大小、人員多少，以便及時(shí)得到不處援助。被堵人員在靠自有力量無法自救時(shí)，應(yīng)盡力保存體能和有限的空氣，不要做與自救無關(guān)的事，并間斷敲打管道，以便使不處營救人員盡早發(fā)覺，壓風(fēng)管有風(fēng)時(shí)，設(shè)法打開壓風(fēng)，確保氧氣供應(yīng)。被堵人員一定要堅(jiān)決信念，保持平復(fù)，正確自救，并積極配合搶救。17、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清晰后，必須由爆破工、瓦斯檢查員、班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、頂幫支護(hù)等安全情況，發(fā)覺的不安全隱患待到有效處理后，認(rèn)為安全的情況下，方可按正常進(jìn)行作業(yè)。18、堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)即戴帽點(diǎn)柱或前探梁。19、打注錨桿應(yīng)做到隨打隨錨，打一根注一根，錨桿布置的間排距和錨入角度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，錨桿的安裝和金屬網(wǎng)的敷設(shè)及搭接、扎接符合規(guī)定，螺帽必須使用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊上牢，托盤密貼鋼筋梯，幫錨桿加墊木托盤，確保每根錨桿緊固有力，發(fā)覺不合格錨桿必須重新補(bǔ)打。20、對(duì)安裝完畢的頂部錨桿必須做拉力試驗(yàn)，在做拉力試驗(yàn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：⑴緊固被測(cè)錨桿周圍相鄰錨桿；⑵在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3根點(diǎn)柱頂牢頂板；⑶做拉力試驗(yàn)時(shí)被測(cè)錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側(cè)，同時(shí)距被測(cè)錨桿不得小于3m；⑷不合格的錨桿必須補(bǔ)打并再做一根，連續(xù)兩根錨桿不合格必須向有關(guān)部門匯報(bào)，查明緣故，并做出處理；⑸做完拉力試驗(yàn)緊固好托盤后方可回掉點(diǎn)柱。21、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填雜物，托盤、螺帽要擰緊上牢，錨桿露出托盤長度不大于50㎜。22、安裝錨桿使用錨桿安裝機(jī)或風(fēng)煤鉆安裝，嚴(yán)禁直接采納砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。23、錨固劑固化前，不得使錨桿移位或晃動(dòng)，尤其在安裝頂部錨桿時(shí)更應(yīng)注意，錨桿安注后12min前不得錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊螺帽。24、打注錨桿的同時(shí)要及時(shí)敷設(shè)金屬網(wǎng)并保證掛網(wǎng)搭接合理，連網(wǎng)符合設(shè)計(jì)要求。25、每班接班后施工人員必須加固迎頭5m的錨桿螺帽，對(duì)松動(dòng)、不緊固的螺帽必須進(jìn)行加固。第三節(jié)爆破治理1、掘進(jìn)工作面的所有參與爆破施工人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及爆破講明書的要求進(jìn)行爆破作業(yè)。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。4、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥的安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)刻不得超過130ms。5、本工作面爆破應(yīng)為全斷面一次起爆，嚴(yán)禁使用2臺(tái)或多臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂仍亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、不潮濕的警戒線以外的安全地點(diǎn)。7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路