小型泵站施工組織設(shè)計

39/39三井河西站小型泵站施工組織設(shè)計§1工程概況1．1工程概述三井河西站工程采納閘站結(jié)合布置方式，泵站采納2臺套32ZLB-125軸流泵（配套2臺95KW電動機(jī)），克制

閘凈寬6m（采納QPQ2*100型啟閉機(jī)）。外河側(cè)與內(nèi)河側(cè)各設(shè)置10.0m長的C20鋼筋混凝土護(hù)坦，后接5m長的

M7.5漿砌塊石海漫與河底相銜接，海漫與護(hù)坦處擋土墻采納直立式C25鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側(cè)擋

墻高程6.50m（吳淞基準(zhǔn)，下同），內(nèi)河側(cè)擋墻高程6.00m。以上為房屋部分（另：副廠房及治理房基礎(chǔ)為

回填土地基），其中主廠房平面尺寸13.85m×10.2（6.25）m，其中7.1m×10.2m為2層，6.75m×6.25m為1

層；副廠房平面尺寸5.2m×9.0m，共1層；治理房平面尺寸9.0m×8.0m，共2導(dǎo)層?？酥崎l配置QPQ2*100型

卷揚(yáng)機(jī)啟閉機(jī)一臺套；配置凈寬2.5mHQ型固定回轉(zhuǎn)式清污機(jī)二臺套；泵站機(jī)泵啟吊配MD1-3-9型電動葫蘆

一臺套，泵站2.5m寬閘門配置50kn螺桿式啟閉機(jī)二臺套。1．2工程環(huán)境略§2施工總平面布置略§3要緊項目施工方法3．1測量與放樣（1）復(fù)核工程師提供的測量操縱點(diǎn)。在收到工程師提供的三等施工操縱網(wǎng)中的操縱點(diǎn)座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)高程

資料后，即會同工程師代表實地核查該操縱點(diǎn)的位置，并進(jìn)行復(fù)核。（2）布置平面和高程操縱網(wǎng)，依照工程師提供的經(jīng)復(fù)核無誤的操縱點(diǎn)按規(guī)范要求設(shè)計和布設(shè)施工平面控

制系統(tǒng)和高程操縱系統(tǒng)，并繪制成圖連同測量及計算成果報工程師審核，該操縱網(wǎng)必須是整個樞紐工程控

制網(wǎng)的一部分。亦即是整個樞紐工程操縱網(wǎng)的加密。平面操縱點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)均按規(guī)范及技術(shù)要求設(shè)置和愛護(hù)

。（3）測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺。（4）由測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個工程的測量技術(shù)工作，其余測量人員均是持證上崗，即是受過訓(xùn)練、有經(jīng)

驗、有技能的人員承擔(dān)測量工作。3．2圍堰工程1．水文資料本工程施工時段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，依照本地區(qū)往年同時期的降雨量與河水位，在

5月份往常水位在吳淞高程4m以下。2．圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圍堰的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程4.5m。內(nèi)外河側(cè)圍堰設(shè)計成施工便道，以便人員機(jī)械的

行走。3．圍堰的設(shè)計依據(jù)實際地形與河水位，在閘站內(nèi)外河翼墻的外側(cè)采納粘土壩圍堰，外河側(cè)駁岸采納雙排圓木樁圍堰。粘

土壩圍堰上頂寬4m，雙面邊坡1：1，圍堰高約3.5m，堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采納1m3挖掘機(jī)挖

土5t自卸汽車運(yùn)土，75kw推土機(jī)推土碾壓成壩，圍堰土方采納北岸沿河堤土方。外河側(cè)駁岸圍堰順駁岸縱

向沿河填筑，圍堰長115m，寬度2m，內(nèi)排圓木樁距離駁岸底板1.5m。內(nèi)外排圓木樁長6m，直徑16cm，間

距50cm，內(nèi)外用φ8鋼筋拉結(jié)。圓木樁采納1m3挖掘機(jī)在河堤上打，人工在裝有木樁的船上配合扶持木樁。

然后人工將竹排編制在木樁內(nèi)側(cè)，接著將草袋灌滿黃土疊入竹排內(nèi)側(cè)，草袋疊置寬度80cm，最后在兩排草

苞圍堰中間填入黃土。圍堰要緊工程量見下表：分項名稱開挖（m3）粘土填筑（m3）打拔圓木樁（m3）外河側(cè)圍堰900900內(nèi)河側(cè)圍堰600600外河側(cè)駁岸9001004．圍堰的拆除內(nèi)外側(cè)粘土壩圍堰拆除采納1m3挖掘機(jī)直接開挖，土方采5t自卸汽車運(yùn)棄土指定地點(diǎn)。雙排圓木樁圍堰木

樁1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采納1m3抓斗式挖泥船挖，40t運(yùn)泥船將土運(yùn)至指定卸泥地點(diǎn)。。3．3施工排水系統(tǒng)本節(jié)包括了在施工期間各種水源的排除設(shè)施和布置，如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除。（1）基坑排水本工程基坑排水有雨水、滲透水和施工棄水等經(jīng)常性排水。選用2臺4＂潛水泵，分不布置于內(nèi)外河的粘土

壩圍堰上。（2）地表水、雨水的排除擬在基坑四周坡頂開挖截水溝，修建土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，其截水溝的引流方向則依照整個施工場

地排水系統(tǒng)綜合考慮。截水溝采納漿徹石明溝，溝的斷面尺寸為40×40cm，長60m。（3）地下水降排依照巖土工程勘察報告，閘站及擋土墻底板等范圍內(nèi)的土質(zhì)較差，含水量較高，為了保證基礎(chǔ)的正常施工

，決定對該基坑采納輕型井點(diǎn)排水。閘站基坑長45m，寬35m，周長約160m?；拥装甯叱?0.4m，我們決定在高程0.0m處設(shè)置井點(diǎn)，共采納3套

射流泵井點(diǎn)設(shè)備，布置總管160m，井點(diǎn)管每1~1.3m設(shè)置一根井點(diǎn)管，共計井點(diǎn)管150根。外河側(cè)南北駁岸

底板內(nèi)側(cè)布置一排總管，總管長120m，井點(diǎn)管150根，采納2套射流泵井點(diǎn)設(shè)備?？偣懿杉{φ75鋼管，井點(diǎn)

φ50鋼管，井點(diǎn)管每長6m。具體施工方案如下：1、施工工藝程序放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管填砂礫濾料上部填粘土密封用

彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱和排水管開動真空泵排

氣、再開動離心水泵抽水測量觀測進(jìn)中地下水變化。2、井點(diǎn)管埋設(shè)井點(diǎn)管埋設(shè)采納高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)管在地面以

下0.5~1m的深度內(nèi),用粘土填實，以防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢后，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密

，并進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。3、井點(diǎn)管使用井點(diǎn)管使用時，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗差不多

趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況

，應(yīng)立即糾正。真空度是推斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測，一般應(yīng)不低于55.3~66.7kPa，如真

空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動；

夏冬季時期手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進(jìn)行檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)峻阻礙降水效果時，應(yīng)逐個

用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。待地下部分工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理同意后，開始拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔出借助于倒鏈，所留孔洞用砂填塞。

井點(diǎn)降水時，對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)覺沉陷或水平位移過大時，及時采取防護(hù)措施

。3．4土方開挖本工程本工程土方開挖分：河道清淤、基坑土方開挖等，河道清淤451m3，基坑土方開挖11258m3。閘站底

板高程-0.5m，內(nèi)外河護(hù)坦底板高程-0.2m，外河側(cè)駁岸底板-0.3m。依照地質(zhì)報告顯示，本工程土質(zhì)較差

，決定基坑與開挖邊坡留1.5m工作面，開挖邊坡初定1：1，依照現(xiàn)場實際土質(zhì)再調(diào)整。本工程首先進(jìn)行閘站、護(hù)坦底板土方開挖，然后開挖外河擋土墻底板，由于土質(zhì)不行第一次開挖至0.00高

程，開挖布置井點(diǎn)降水，隨后施工水泥攪拌樁，為了愛護(hù)樁體不被破壞，剩余部分土方由人工開挖。0.00

高程以上土方開挖采納1m3挖掘機(jī)開挖，由于北岸有棄土位置，土方直接采納多臺挖掘機(jī)翻挖。開挖過程

中經(jīng)常測量高程，防止超挖。依照業(yè)主提供的現(xiàn)場河道斷面及建筑輪廓線尺寸計算土方開挖量及回填量，

科學(xué)調(diào)配土方，搞好土方平衡。3．5土方填筑與墻后回填1．土方填筑本工程土方填筑要緊為擋土墻背后回填，共計7861m3，壓實度不小于90%。土料從棄土場挖出后，直接由汽車運(yùn)至填筑點(diǎn)。填筑采納分層進(jìn)行，分層厚度不大于25cm，分層由推土機(jī)

攤鋪，壓路機(jī)碾壓密實。填筑土料壓實度要滿足設(shè)計要求，并按規(guī)定取樣試驗檢查壓實度。在填筑過程中

，注意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等

雜物。開始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象。壓實機(jī)具采納12t壓路機(jī)碾壓4遍，對不能碾壓到的地點(diǎn)采納小型夯實機(jī)壓實，粘土攤鋪后，含水率要操縱

在依照試驗確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過程中，整個填筑層的含水率要均勻一致。2．墻后二八灰土回填墻后二八灰土回填要緊包括閘站邊墩墻后2m范圍內(nèi)及副廠房外輪廓線往外2m范圍內(nèi)，壓實不小于93%。回

填土在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行，填土前清除底部積水和雜物，，采納人工回填土方，分層回填，

不留松土死角。整個土方回填工作應(yīng)均恒上升，幸免高低相差太大，給建筑物產(chǎn)生阻礙。3．6地基礎(chǔ)處理依照設(shè)計圖紙本工程底板均采納深層水泥攪拌樁。深層水泥攪拌樁施工工藝流程：（1）定位下沉；（2）深入到設(shè)深度；（3）噴漿攪拌機(jī)提升；（4）原位

重復(fù)攪拌下沉；（5）重復(fù)攪拌提升；（6）攪拌完成形成加固體。深層水泥攪拌樁施工程序為：深層攪拌機(jī)定位預(yù)攪下沉制配水泥漿（或砂漿）噴漿攪

拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、

重復(fù)以上工序。⑴場地整平，清除樁位處地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回

填夯實，不得用雜填土回填。(2)按照圖紙樁位放樣。⑶施工前標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量及灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時刻和起吊設(shè)備提升速度等施工

工藝參數(shù)，依照設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。⑷定位：施工時先漿深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，依照設(shè)計規(guī)定的位置定位對中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱?/p>

平常，使起重機(jī)保持平衡，通過電氣操縱柜通電源。⑸預(yù)攪下沉：用輸漿膠管將儲料罐、灰漿泵同深層攪拌機(jī)連通，開動電機(jī)，啟動攪拌機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正

常后，借深層攪拌機(jī)的自重，以0.38~0.75m/min的速度，工作電流不應(yīng)大于70A，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊

下沉，直至加固深度。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)

考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的阻礙。⑹制備水泥漿：深層攪拌機(jī)鉆到一定深度后，按規(guī)定的配合比，開始制備水泥漿或水泥砂漿，待壓漿時傾

入集料斗中。⑺提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，將攪拌機(jī)略為提升（約200mm），開動灰漿泵，把水泥漿

壓入軟土層中，以0.3~0.5m/min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地

面。當(dāng)接近地面部分可不噴漿，便于開挖，即完成一次攪拌加固過程。⑻重復(fù)上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，立即深

層攪拌機(jī)重復(fù)下沉和重復(fù)噴漿、攪拌提升。至此，即完成一根樁狀加固體。⑼一般不宜下沉?xí)r噴漿。⑽施工中水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，拌合時刻不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停置

時刻過長，超過2h的漿液降低標(biāo)號使用。漿液倒入集料斗時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液

前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時刻派專人記錄。質(zhì)量操縱：（1）攪拌樁在成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀看攪拌均勻程度，同時依照輕便

觸探擊數(shù)用對比法推斷樁身強(qiáng)度，檢驗樁的數(shù)量應(yīng)許多于已完成樁數(shù)的2%。（2）如經(jīng)觸探檢驗對樁身強(qiáng)

度有懷疑的樁，鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強(qiáng)度。（3）對場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單

樁試驗，檢驗其承載力。（4）基坑開挖后，檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于

1.5%，樁位偏差不得大于50mm。（5）對不合格的樁依照其位置和數(shù)量等具體情況，分不采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)

鄰樁等措施。3．7砼工程1．工程內(nèi)容要緊包包括閘站底板、墩墻、電機(jī)梁、水泵梁、砼護(hù)坦、內(nèi)外河側(cè)翼墻、外河側(cè)擋土墻底板砼等，總量約

1600m3，鋼筋約70噸。2．總體安排（1）模板制安：模板的質(zhì)量直接阻礙到砼外露部分的美觀，因此模板制作應(yīng)滿足《兩規(guī)范》的質(zhì)量操縱。模板應(yīng)選用材質(zhì)

好、不易開裂的木材，經(jīng)干燥后使用。鋼模板材料選用3號鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應(yīng)

光滑緊密。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內(nèi)部采納對拉及限位相結(jié)合的方法。在墻身結(jié)構(gòu)中采納對拉螺栓，對

拉螺栓用相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定

對拉螺栓，待砼拆模后，拆除圍令鋼管，先鑿除對拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷對拉螺栓，再用高標(biāo)

號防水砂漿封孔。（2）鋼筋制安：鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗后使用的原則，鋼筋進(jìn)場后先進(jìn)行焊接試驗，分批進(jìn)行取樣試驗，選用合適的

焊條，同時做好施工電焊的抽檢。在施工前依照圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格

的鋼筋用量表報監(jiān)理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15CM，并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎(chǔ)的底板層鋼筋按設(shè)計愛護(hù)層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標(biāo)號

與所施工部位砼強(qiáng)度等同，其表面鑿毛清洗，撐柱頂面高度依照面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋愛護(hù)

層按各部位愛護(hù)層厚度做同標(biāo)號砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯開，分散均勻，以確保結(jié)構(gòu)

受力筋的砼愛護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋的綁扎和焊接按照《兩規(guī)范》執(zhí)行，同時鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、無污

物、無油污、平直。（2）砼拌制運(yùn)輸本砼全部采納商品砼，采納泵送直接輸送至工作倉面，商品砼運(yùn)輸車從環(huán)衛(wèi)所水泥砼道路直接運(yùn)工地。（3）澆筑及預(yù)備a.在氣候條件不適宜，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時，不進(jìn)行混凝土施工。b.混凝土結(jié)構(gòu)物的地基必須驗收合格，并征得工程師同意，方進(jìn)行混凝土澆筑的預(yù)備工作。c.在澆筑混凝土前，應(yīng)及時通知工程師檢查有關(guān)澆筑預(yù)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)

、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開始澆

筑作業(yè)。d.基面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的

水灰比減少0.03~0.05。鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比混凝土澆筑強(qiáng)度高一級，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基

巖或者混凝土結(jié)合良好。假如其倉面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報請工程師同意。e.混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，保證供給混凝土均勻上升。在

傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。f.澆筑層厚度，應(yīng)依照拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的

混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥

砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。g.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝

土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。h.混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過同意間歇時刻，則按施工縫處理?；炷翝仓耐忾g歇

時刻通過試驗確定。i.混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：①．已澆好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到1.5~2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的預(yù)備工作。②．混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗潔凈，排除積水，嗣后按第e點(diǎn)規(guī)定處

理后，方可澆筑新混凝土。（4）養(yǎng)護(hù)及愛護(hù)混凝土表面一般在澆筑完畢后12~18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提早養(yǎng)護(hù)。早期混

凝土表面采納麻袋等覆蓋物經(jīng)常保持水飽和及進(jìn)行遮蓋，幸免太陽曝曬?；炷琉B(yǎng)護(hù)時刻按下表規(guī)定。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，適當(dāng)延長

養(yǎng)護(hù)時刻，一般許多于28天。混凝土養(yǎng)護(hù)時刻表混凝土用水泥品種養(yǎng)護(hù)時刻（d）硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等21所有混凝土工程在最終驗收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須加以維護(hù)和愛護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分

更要加強(qiáng)愛護(hù)。（5）沉降縫a.標(biāo)準(zhǔn)：遵照SDJ207-82。b.材料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿足GB2059-80的要求；瀝青使用30號石油瀝青，滿足GB494-85的

要求。c.止水是關(guān)系到建筑物使用安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時從技術(shù)高度重視，認(rèn)

真抓好施工的各個環(huán)節(jié)。水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，采納搭接，

搭接長度不小于20MM，并采納雙面焊，焊接作業(yè)必須在試焊樣品送請監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行。在紫銅片制作

前，在加工場用火烤使銅片回軟后模壓加工，并做試水試驗。在現(xiàn)場安裝就位后再行試水驗收，然后清理

烘干水平止水U型槽，灌注熱瀝青。水平止水交叉與垂直止水相交處先在加工場制作水平止水交叉點(diǎn)，現(xiàn)

場進(jìn)行水平止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必須與該部位基礎(chǔ)厚度相同，保證滲徑長度。止水

槽在灌注熱瀝青前，必須認(rèn)真清理潔凈并烘干。熱瀝青灌注一次灌實，冷卻后收縮部分，二次灌平。氣溫

較低時，灌注瀝青要保溫。水平及垂直止水隱蔽前認(rèn)真清除油污、銅銹、干結(jié)水泥漿。止水處砼慎重振搗密實，但不得觸及止水片。

施工中愛護(hù)好已施工但未全部隱蔽的止水。總結(jié)我公司多項工程止水施工經(jīng)驗，只要認(rèn)真抓好止水各細(xì)部

處理，可確保止水無一處窨潮和漏水。（6）砼的表面質(zhì)量由于閘墩面積專門大，對砼的表觀質(zhì)量要求專門高，在此，特不采取下列措施：a.合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也幸免過振發(fā)生。b.為保證迎水面、背水面砼的平坦度和外觀質(zhì)量的要求，模板采納木模，其特點(diǎn)是表面平坦，接

縫平滑，有足夠強(qiáng)度和剛度。c.砼的接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離（見閘首模板之外模

板一節(jié)），如此能夠保證接縫不錯臺、不漏漿。d.組織措施：加強(qiáng)對參加施工人員的教育和培訓(xùn)，使其對負(fù)責(zé)的工作既有高度的責(zé)任感，又能熟

練掌握有關(guān)的技能；加強(qiáng)專職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力，使其在施工現(xiàn)場既能夠及時發(fā)覺問題，又能夠及時

糾正；明確每個工人的崗位責(zé)任，誰負(fù)責(zé)哪一面，負(fù)責(zé)到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個施工

點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé)，把質(zhì)量問題消滅于過程之中。3．8砌石工程本工程砌石共1800m3。我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié)，把好砌石質(zhì)量關(guān)，組織精

干人力，加強(qiáng)技術(shù)交底，搞樣板示范，嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行。1、漿砌塊石墻施工：本工程塊石選用質(zhì)地良好、堅硬、耐久、無裂紋的塊石。砌石用的砂漿材料應(yīng)符合規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計標(biāo)號提高15%。漿砌塊石采納鋪砌法分層砌筑。各層均應(yīng)

坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度20~30MM，對較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采納立皮數(shù)桿砌筑，采納一順

一丁排列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯開，表面平坦，每層砌石順序為角、面，然后砌腹石。漿砌石

外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標(biāo)號，勾縫時保持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石

形態(tài)突出，表面化平坦。2、護(hù)底漿砌塊石施工：先施工格埂，挖愛護(hù)層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。護(hù)底墊層為10CM碎石。墊層鋪好后用平板振動器密

實。施工時保持基底無積水、淤泥，平坦密實。砌石大面向下，灌砼時用小石塊填實縫隙，找平面層。干

砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣緊密，底部墊穩(wěn)填實，嚴(yán)禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石，采納立砌

法。3．9閘門、啟閉機(jī)制作及安裝依照現(xiàn)場情況，克制閘閘門預(yù)備用30T汽車吊把門葉吊入門槽。（一）閘門制作閘門制作托付水利機(jī)械廠制作。閘門在工廠制作，現(xiàn)場整體吊裝。（二）運(yùn)輸鋼閘門由平板車運(yùn)入現(xiàn)場，在運(yùn)輸堆放過程中輕放平穩(wěn)，防止變形。（三）工地安裝安裝人員進(jìn)場，以閘中心線實測門槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測記錄，心目安裝

閘門時與埋件不吻合。以門葉中心和復(fù)測側(cè)止水座實際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點(diǎn)座中心線并打上樣

沖記號，鉆止水螺孔和燒焊吊點(diǎn)座，檢查合格做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師認(rèn)可。（四）吊裝側(cè)底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均應(yīng)符合圖紙和標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求。閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放到底后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接

觸，兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測記錄，進(jìn)行大致調(diào)整。在啟閉機(jī)未安裝前，有條件用臨時起吊設(shè)備把門葉上下啟動調(diào)試更好，假如沒有條件待啟閉機(jī)安裝后，再

進(jìn)行調(diào)試。在調(diào)試過程中門葉啟閉平穩(wěn)，無震動，異常響聲。止水橡皮壓縮、無間隙，并做好安裝記錄資

料，報請業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可。（五）啟閉機(jī)購置與安裝：啟閉機(jī)購置有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)，安裝時按廠家提供的使用講明書圖紙要求進(jìn)行。機(jī)座和基礎(chǔ)按要求

放線安裝底腳螺栓，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，使用16T汽車吊安裝就位，固定啟閉機(jī)。3．10電器、設(shè)備及安裝工程本工程電器安裝工程包括閘門的動力、照明、信號、廣播以及有關(guān)操縱，愛護(hù)測量用的全部設(shè)備安裝，水

泵電機(jī)安裝等。閘門采納分散就地操縱與集中強(qiáng)電操縱（操縱臺）兩種方式，即各門首現(xiàn)場設(shè)置開、停機(jī)按鈕箱，操縱臺

設(shè)置開、停機(jī)按鈕信號批示燈。（1）低壓電器設(shè)備：低壓電器設(shè)備含低壓操縱柜及配電盤，每臺操縱柜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缁芈窐?biāo)記，表示柜的功能?，F(xiàn)場操縱箱

、配電盤外層需油漆。（2）動力操縱電纜埋設(shè)在電纜溝支架或穿線管內(nèi)，穿線管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫接鋼管。照明線管用硬質(zhì)

塑料管，低壓塑線等有明顯的色彩、記號。電纜支架水平檔距800MM，垂直方向檔距1000MM，電纜溝入房

處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝，并用鐵板密封。（3）閘門、止水、啟閉機(jī)及電氣調(diào)試：閘門啟閉運(yùn)行調(diào)試分兩面三刀個小組同時進(jìn)行，即電器操縱系統(tǒng)小組和門機(jī)工作小組。門機(jī)調(diào)試分四步進(jìn)行，第一步啟閉機(jī)空載試運(yùn)行，保證傳動機(jī)構(gòu)正確性，以及平穩(wěn)運(yùn)行，制動可靠。第二

步啟閉機(jī)閘門連結(jié)好后無水壓作開啟和關(guān)閉運(yùn)行，保證鋼絲繩長度受力一致。啟閉機(jī)要左右繩鼓鋼絲繩著

點(diǎn)一致，同速同步運(yùn)行，閘門開度指示器、限位開關(guān)、調(diào)速器動作可靠。第三步起吊檢查主滾輪運(yùn)行是否

與門軌接觸，調(diào)整主滾輪，確保閘門運(yùn)行平穩(wěn)。第四步用透光法檢查門底止水，側(cè)止水是否密封，運(yùn)行有

無翻卷現(xiàn)象。分步調(diào)整后門機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行總體檢查調(diào)整。電器、門機(jī)分組調(diào)試后，再進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。（4）機(jī)泵安裝1、底座的安裝安裝基準(zhǔn)以下底座為準(zhǔn)。安裝底座，將底座吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內(nèi)孔中心與進(jìn)水喇叭口及電機(jī)坑基

礎(chǔ)同心，用求心器對底座中心進(jìn)行調(diào)整，同時用平衡梁合框水平儀進(jìn)行底座水平的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀操縱

底座高程，墊實墊鐵并點(diǎn)焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調(diào)整符合規(guī)定后點(diǎn)焊、固定牢靠

。2、泵體的安裝泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。安裝時先把擴(kuò)散管、導(dǎo)流體

、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格，吊入機(jī)

墩，放置在進(jìn)水導(dǎo)水錐上，在電機(jī)層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然

后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn)，調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)

范，然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。3、電機(jī)的安裝安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有2~3點(diǎn)接觸

亮點(diǎn)，上導(dǎo)軸瓦要求每1CM2有1~3點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，下軸瓦要求1~2點(diǎn)接觸亮點(diǎn)。將電機(jī)基礎(chǔ)、下機(jī)架、定子、上機(jī)架分不吊入電機(jī)層，用求心器找正下機(jī)架、定子、上機(jī)架與水泵同心調(diào)

整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機(jī)基礎(chǔ)座上，并鉆鉸上機(jī)架與定子的定位銷釘孔，吊開上機(jī)

架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機(jī)架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心，并測量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間

隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機(jī)械盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭

處的擺度，待調(diào)整合格后，連接電機(jī)軸與泵軸，并用盤車測量上導(dǎo)、下導(dǎo)、聯(lián)結(jié)法蘭及水導(dǎo)軸承處擺度，

看是否符合規(guī)范，不合格時可采納刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要

求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標(biāo)記，在全部鉸好后，再復(fù)核軸的

擺度，直至達(dá)到要求。3．11房建工程主體工程施工時，可安排房建工程同時施工，以利加快工程進(jìn)度，合理安排勞動力。（一）模板：操縱模板的質(zhì)量，是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵。1、柱模板：施工順序：彈線——柱筋綁扎驗收——清理柱根部雜物——模板下口找平——拼裝鋼?！仓俊?/p>

正固定并與滿堂支架聯(lián)成體——驗收澆砼——養(yǎng)護(hù)——拆除清理到位，涂刷隔離劑柱模采納組合竹膠模施工，柱斷面小于50CM，在施工中不考慮用拉結(jié)筋來固定，直接采納鋼管柱箍固定

，間距不超過50CM；柱斷面≥50CM，采納鋼管柱箍φ8拉結(jié)鐵片固定，間距50CM；關(guān)于“T”、“L”形柱

陰角立模采納陰角模。2、梁、板模板：本工程模板采納組合竹膠模板，保證梁截面尺寸正確。沿口、邊緣模板操縱：依照軸線操縱點(diǎn)及邊柱的軸線，鋪設(shè)沿口，邊緣梁底模，由現(xiàn)場專業(yè)工長逐點(diǎn)驗收復(fù)核軸線位置，并用線

錘吊線下一層邊緣位置，作調(diào)整統(tǒng)一后，將邊緣梁外側(cè)模立起接線、校正、固定，再次驗收，使之得到控

制后，再施工里面的梁、板模。拆模時刻