185米砼煙囪施組織設(shè)計

.z.目錄一、工程概況4二、施工應(yīng)具備條件4三、施工主要機具及材料63.1施工主要材料63.2施工主要機械6四、施工總平面布置84.1場地布置84.2生產(chǎn)臨建84.3現(xiàn)場配電系統(tǒng)9施工區(qū)域用電9施工區(qū)域照明104.4現(xiàn)場水系統(tǒng)10施工供水方式10施工排水10施工供暖104.5施工機械布置11五、施工步驟及方法115.1煙囪施工工藝流程115.2測量放線11軸線控制樁測設(shè)11標高測設(shè)12沉降觀測12煙囪筒壁施工找中125.3根底施工12根底施工工序12地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)12基槽修整12墊層施工14鋼筋綁扎14綁扎工藝流程145.3.7模板工程16杯口模板17砼澆筑175.4土方回填195.5筒壁20米以下施工215.5.1主要施工方法、步驟215.5.2施工工序流程圖215.5.3主要施工方案215.5.4施工順序225.5.4.1腳手架工程225.5.4.2鋼筋綁扎225.5.4.3模板工程22砼工程235.6煙道口上3板以上筒壁施工24垂直運輸24施工順序24鋼筋綁扎25模板工程25砼工程255.7電動提升系統(tǒng)25準備工作25電動提升系統(tǒng)組裝及實驗25電動提升系統(tǒng)撤除265.8牛腿、筒首的施工275.9煙道口、出灰門施工275.10排煙筒、爬梯與平臺施工27排煙筒施工27鋼爬梯與平臺施工285.11積灰平臺施工295.12筒首外防護施工295.13預(yù)埋件制作安裝295.14沉降觀測、傾斜觀測點施工295.15測溫孔、通氣孔施工295.16航空標志漆涂刷295.17航空燈、避雷裝置施工305.18煙囪電氣施工30線管敷設(shè)30管內(nèi)穿電纜30配電箱及燈具安裝30避雷接地安裝305.19穿插作業(yè)平安措施31六、工期安排及勞動力配備316.1工期安排316.2勞動力配備31七、施工應(yīng)到達的質(zhì)量標準327.1根底鋼筋工程327.2根底模板工程337.3根底砼構(gòu)造外觀及尺寸偏差347.4根底防腐工程367.5積灰平臺鋼筋加工377.6積灰平臺鋼筋安裝417.7積灰平臺模板安裝437.8積灰平臺模板撤除457.9積灰平臺砼原材料及配合比設(shè)計467.10積灰平臺砼施工497.11積灰平臺砼構(gòu)造外觀及尺寸偏差507.12筒身滑〔升〕模裝置527.13筒身鋼筋安裝工程547.14筒身砼構(gòu)造外觀及尺寸偏差567.15筒身內(nèi)襯工程577.16外鋼梯、平臺制作安裝工程587.17避雷設(shè)施工程607.18航空標志工程60八、成品保護要求61九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題63十、平安文明施工要求6410.1平安施工措施6510.2煙囪施工的特殊平安措施6810.4文明施工要求69十1、應(yīng)產(chǎn)生的質(zhì)量記錄70附件一：大體積砼計算書71附圖一：施工總平面布置圖71附圖二：煙囪根底大體積砼測溫點布置圖71附圖三：煙囪煙道口上3板以下塔吊及腳手架布置圖71附圖四：煙囪煙道口上3板以上電動提升系統(tǒng)及電梯布置圖71附圖五：煙囪筒壁模板示意圖71附表一：進度方案表72附表二：勞動力配置表72附表三：0HS危害辯識與危險評價登記表72附表四：環(huán)境因素識別與評價登記表72-.z.=1\*CHINESENUM31、工程概況**電廠建造1座鋼筋砼煙囪。煙囪±0.00米相當(dāng)于絕對標高37.81米，煙囪高185米，其零米外徑為18.96米，筒首外徑為9.36米，耐酸砌塊套筒出口內(nèi)徑為4.4米。煙囪本體可分為根底、筒身、耐酸砌塊排煙筒、砼壓頂、鋼爬梯、夾層平臺、信號平臺、避雷裝置等局部。根底埋置深度為-5.2米，砼根底半徑為16米,最厚處為2.6米，約1891立方米，屬環(huán)板型大體積鋼筋砼構(gòu)造，施工時應(yīng)對以上部位采取有效措施,防止出現(xiàn)溫度裂縫。煙囪筒壁為鋼筋砼構(gòu)造，±0.00米外半徑為9.536米，壁厚650毫米。煙囪筒壁為變坡度曲線，±0.00米～+60.00米坡度為i=0.07；60.00米～110米，i=0.04；+110米～+185米，i=0.00。在標高+110.9米、+160.9米、+175米處各設(shè)航空障礙燈。筒壁外175米處設(shè)信號平臺，175米～185米設(shè)外鋼爬梯1座，筒壁內(nèi)設(shè)置避雷針接地導(dǎo)線，筒首裝避雷針。筒身內(nèi)灰斗平臺頂部標高為+7.50米。自+35米開場每隔25米高度設(shè)置鋼夾層平臺1道，留通風(fēng)口四個。筒身底部設(shè)置沉降觀測點，頂部設(shè)傾斜觀測標，筒身東西2側(cè)各設(shè)置煙道口1個，其底部標高+7.50米，上口標高+15.50米。煙囪平安等級為1級,地震裂度為八度。二、施工應(yīng)具備條件2.1施工現(xiàn)場具備四通一平條件，水電俱備，雙路供電,煙囪周圍場地根本平整，道路暢通；泵車工作面基土密實穩(wěn)固，寬闊通視。2.2地下水位已降到根底墊層-5.20米以下。2.3樁基處理完畢，地基驗槽四級驗收合格。2.4人員進場，進場培訓(xùn)教育，體檢、考核合格。施工組織機構(gòu)已建立，勞力組成已部署。1〕現(xiàn)場準備：澆筑砼前，認真沖洗砼墊層上雜物；做好夜間照明；鋼筋上鋪好工作踏板；振動棒檢查并維修完畢，運轉(zhuǎn)正常。及時送發(fā)砼委托單。必須準備發(fā)電機組，保證電力連續(xù)、正常、穩(wěn)定供給。泵車、罐車不得帶病工作，泵車臂長必須滿足覆蓋根底全部，不得出現(xiàn)墊層砼澆筑時人工向內(nèi)倒砼現(xiàn)象。砼試塊模具十套，自物資部領(lǐng)取。2〕技術(shù)準備：搞好圖紙審查與會審，對煙囪根底圖仔細審核，核對根底內(nèi)溫度鋼筋的設(shè)計。設(shè)計焊接骨架無剪刀撐拉結(jié)，穩(wěn)定性無可靠保證，須增設(shè)支撐鋼筋；根底鋼筋綁扎過程須有必要的支墊鋼筋。四級驗收合格，簽證齊全。建筑電子測溫儀及導(dǎo)線盡早采購。3〕組織準備：建立煙囪大體積砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，人員分工明確，責(zé)任落實。班組人員適當(dāng)，有戰(zhàn)斗力，執(zhí)行交、接班制度。2.5技術(shù)資料準備,施工技術(shù)、平安交底,操作人員熟知，雙簽字手續(xù)完善。2.6施工機械完好,車輛運轉(zhuǎn)正常；振搗棒數(shù)量充足，滿足施工要求。2.7模板及支撐準備,周轉(zhuǎn)工具進場。原材料進場，見證取樣，檢驗合格。2.8中心線、標高在施工前必須校核好，經(jīng)質(zhì)量部3級驗收后上報監(jiān)理處，監(jiān)理公司檢驗合格后,方可施工。三、施工主要機具及材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋HRB335Φ14、16、120、2224、26、30、34噸5902鋼筋HPB235Φ10、噸113根底砼C35立方米19004筒壁砼C35、C40、C45立方米41005玻璃棉粘立方米460隔熱層6陶土耐酸砌塊立方米14007耐酸砂漿立方米3108塑鋼窗C-1950*1300樘5百葉窗9塑鋼窗C-1a950*1300樘7百葉窗10塑鋼窗C-2950*1300樘1511塑鋼窗C-3950*1300樘912門米-12500*2500樘313塑鋼門米-2850*2200樘33.1施工主要材料3.2施工主要機械序號機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機1.5立方米臺22砼汽車泵APF-858輛43砼運輸車米R4510輛74自卸汽車東風(fēng)輛55插入式振搗棒φ50條96鋼筋對焊機150KVA臺77攪拌站HZS-25臺28砂漿攪拌機UJ325臺29裝載機ZL-50B臺310蛙式打夯機HW-60臺411全站儀G噸S-301D臺212經(jīng)緯儀J2臺213水準儀DZS3-1臺314電焊機B*-50套315熱電藕測溫儀臺3便攜式16鋼筋切斷機GQ40臺317鋼筋彎曲機GW40臺318鋼筋調(diào)直機G噸J4～14毫米臺319無齒鋸J3G4-400臺320壓刨米B104D臺221平刨米B噸-503臺222電鋸米EJ-500臺223手電鉆JIZ-16A臺324塔吊Q噸Z-100臺225電動提升系統(tǒng)套2工程配套26煙囪鋼模板P2015、3015、塊21002728吊籃板L＝3米塊16028平臺板1米×1米塊51029腳手板L＝4.5米塊31030對拉螺栓φ18噸2.5措施用料31鋼絲繩φ13.5米260措施用料32鋼架管φ48×3.5噸55措施用料33平安網(wǎng)3米×6米立方米160034密目網(wǎng)1.8米×6米立方米1950聚乙烯35木板δ＝50毫米立方米9措施用料36木板δ＝30毫米立方米20措施用料37鋼板δ＝6毫米噸21措施用料38線墜75kg個2四、施工總平面布置4.1場地布置〔詳見附圖1：施工總平面布置圖〕。4.2生產(chǎn)臨建4.2.1按照建立單位統(tǒng)1規(guī)劃占地面積5317平方米。按使用功能劃分為辦公區(qū)域、砼攪拌區(qū)域、鋼筋加工區(qū)域、架木工具堆放區(qū)域、木工加工區(qū)域和材料庫等〔占地面積見下表〕。砼攪拌區(qū)域設(shè)HZS-25攪拌站1座、水泥庫、砂子堆放場和石子堆放場。鋼筋加工區(qū)域內(nèi)設(shè)調(diào)直機、切斷機、鋼筋加工棚等，場地內(nèi)設(shè)環(huán)形道路。序號名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場辦公室平方米1502攪拌站平方米11003水泥庫平方米15004砂子堆放場平方米5506石子堆放場平方米6507鋼筋加工場平方米4508架木工具堆放場平方米6509道路、圍墻等平方米750總計平方米5800煙囪附近生產(chǎn)臨建在煙囪附近布置J325砂漿攪拌機1臺；木工加工廠及模板加工存放場地，計310米2。4.3現(xiàn)場配電系統(tǒng)施工區(qū)域用電采用1次配電箱。配電箱為固定落地式，設(shè)有磚臺根底。電源由相應(yīng)的變電站引接，采用VLV3×150+2×70電纜直埋供電，電纜沿路敷設(shè)，埋深不小于0.9米。配電箱做重復(fù)接地，接地電阻不大于4歐姆。用電點設(shè)2次配電箱，2次配電箱分2種：固定式和移動式。固定式配電箱的設(shè)置同一次配電箱，電纜直埋供電。移動式2次配電箱主要供移動設(shè)備使用，供電電纜采用橡套五芯電纜明敷設(shè)，用電完畢后及時回收。電動提升系統(tǒng)、直線電梯及Q噸Z100塔吊以單獨回路供電。4.3.2施工區(qū)域照明施工區(qū)域照明主要采用燈塔，使用鹵化物光源。4.4現(xiàn)場水系統(tǒng)施工供水方式現(xiàn)場用水主要為養(yǎng)護砼、拌砂漿、消防、沖洗、生活等用水?，F(xiàn)場水源點由建立單位提供，采用自來水水源，接入現(xiàn)場管網(wǎng)。設(shè)置消火栓，并在消防井里設(shè)置DN50閥門，以便于施工臨時用水的就近引接。施工排水4.4.2.1根底施工時，基底四周設(shè)350毫米寬排水溝，采用雙向排水，引入坑角所設(shè)0.9米×0.9米×0.7米.2施工區(qū)臨建排水采用水泥管埋地敷設(shè)，排水方向由北向南排向廠區(qū)外的排水管線。.3雨水及生產(chǎn)排水散排，局部明溝排水，排向廠區(qū)外排水管溝，坡度為3.5‰，各構(gòu)筑物前明溝緊貼散水布置，過馬路時設(shè)溝蓋板。施工供暖4.4.3.1施工臨建采用蒸汽供暖，汽源由建立單位提供，蒸汽供、回水主管管徑均DN150，分2.2煙囪冬季施工采用的供熱系統(tǒng)見"冬季施工方案"。4.5施工機械布置4.5.1煙道口上3板以下筒壁施工采用的Q噸Z-100塔吊進布置在煙囪與電控樓之間，施工時塔高50米，回轉(zhuǎn)半徑45米，起吊負荷3.0噸～8噸煙道口上3板以上筒壁施工采用的電動提升系統(tǒng)和SC200×200D多功能直線電梯布置在煙囪內(nèi)部。五、施工步驟及方法5.1煙囪施工工藝流程測量放線→根底施工→煙道口上3板以下筒壁施工→電動提升系統(tǒng)組裝及負荷實驗→直線電梯安裝及調(diào)試→煙道口上3板以上筒壁施工→筒首砼壓頂施工→排煙筒、爬梯平臺、筒首外防護、航空色標施工→門窗安裝→電動提升系統(tǒng)撤除→地坪及散水施工→竣工驗收5.2測量放線軸線控制樁測設(shè)根據(jù)建立單位提供的廠區(qū)測控網(wǎng)，用全站儀、經(jīng)緯儀和精細水準儀引測煙囪控制網(wǎng)。煙囪控制網(wǎng)設(shè)在根底外側(cè)，在煙囪中心設(shè)置1個控制點和外圍設(shè)置四個測控點，通過煙囪中心呈十字布置，控制樁平面坐標應(yīng)符合2級導(dǎo)線精度要求，并經(jīng)四級驗收后，方可投入使用?？刂茦队?000×1000×800素砼澆筑而成。砼外表高于自然地坪300毫米，頂面預(yù)埋100×100鋼板δ=10毫米。測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十字線，并在十字線中心用手搖鉆鉆眼，鉚上1.5毫米銅條。在控制點外側(cè)用1600×1600×1000的鋼筋護欄進展防護，護欄刷紅白相間的油漆標志。標高測設(shè)根據(jù)建立單位提供的水準點，經(jīng)過換算用精細水準儀引測煙囪標高。按照設(shè)計要求，煙囪±0.00相當(dāng)于絕對標高37.8米。在控制樁預(yù)埋鋼板上焊接鋼筋頭，將測設(shè)后的標高在鋼筋頭上做好標記。高程應(yīng)符合3等水準精度要求并經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，方可投入使用。沉降觀測施工過程中按照規(guī)定進展沉降觀測，并做好記錄。煙囪筒壁施工找中煙囪找中采用線墜吊中方法，線墜由電梯標準節(jié)中間吊下，線墜隨煙囪的高度增加而加大重量，45米以下采用25kg線墜，45米以上采用80kg線墜。5.3根底施工根底施工工序地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)→基槽修整→墊層施工→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑→土方回填5.3.2地基處理(含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭)該局部根底處理施工〔含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭〕在工程招標中已經(jīng)明確由建立單位另行委托?；坌拚?.3.3.1煙囪基底設(shè)計標高為-5.2米，基坑邊角及邊坡采用人工修整，沿開挖線修整邊坡，放坡系數(shù)1:1。人工清槽時槽底留設(shè)1100毫米.2為便于施工，在煙囪東北側(cè)用機械開挖形成自然通道，通道寬6米，坡度1:10。.3為保證平安和提高工作效率，在煙囪西北側(cè)另設(shè)1馬道，采用鋼架管搭設(shè)，上面滿鋪腳手板，在腳手板上釘60*60的木方子作為防滑條。馬通寬6米，坡度1:10，2側(cè)用架管做910毫米高防護欄桿。.4距坡底310毫米沿基坑外圍約每24000毫米設(shè)置950*950集水井1個，并沿底口修450*450排水溝。.5待基坑開挖完畢之后,在基坑頂部周圍碼放裝滿沙土的編織帶,作為煙囪根底施工圍堰，以防雨水進入基槽。墊層施工.1待根底排水干凈、曬干后，經(jīng)歷收合格后，進展墊層施工.2墊層支模采用磚模，240㎜寬，100㎜高，墊層半徑15.2米，即比根底周邊寬10c米。先將墊層磚模砌好，然后測量工測出標高，標高控制到磚模上；里邊用Ф14鋼筋棍L=210毫米，埋入墊層中100毫米，上端至設(shè)計標高為準，每2米1個控制點，以確保墊層平整。.3澆筑前對模板半徑進展復(fù)檢并做好記錄。澆筑砼用砼罐車運輸，泵車澆筑，振搗器振搗密實后，木抹子搓成麻面。待砼強度到達初凝后，必須進展?jié)菜B(yǎng)護，覆蓋薄膜、草袋。.4墊層養(yǎng)護期間，將煙囪中心點、根底模板尺寸、筒身插筋位置、爬梯中心線、筒身門窗中心線等控制軸線、控制點位置線引測完并驗收合格，符合設(shè)計要求和施工及驗收標準。鋼筋綁扎5.3.5.2鋼筋進廠要有原材報告，經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。鋼筋焊接或直螺紋連接需先做試樣，經(jīng)試驗合格前方可進展施工。.3鋼筋綁扎自下而上依次進展,直徑大于φ24鋼筋采用施工現(xiàn)場直螺紋連接，直徑小于或等于φ24鋼筋采用單面焊接。.4鋼筋由加工廠加工配制。水平運輸采用人工抬或自制平板車；為保持平安文明施工，運料隨運隨綁，材料按指定地點堆放整齊。環(huán)向鋼筋接頭在現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接或綁條搭接焊，同一截面的接頭至少相隔1排;相鄰的接頭不能小于1.5米，綁扎搭接長度40ｄ。.5材料員配合技術(shù)人員做好鋼筋進場后半成品檢驗、試驗，合格前方可使用。嚴格按照施工圖中設(shè)計尺寸、數(shù)量加工，結(jié)合現(xiàn)場實際，做到準確無誤，到達半成品驗收合格。.6墊層清理干凈后，方可開場綁扎鋼筋。制作八字梯，登高作業(yè)；綁扎好的鋼筋不得上下人踏踩，加強成品保護。綁扎工藝流程為：底板底層輻射筋→底板底層環(huán)向筋→中心部位方格網(wǎng)片→設(shè)置鋼筋焊接骨架支撐→底板頂層環(huán)向筋→底板頂層輻射筋→底板頂層中心部位方格網(wǎng)片筋→杯口豎向筋→杯口環(huán)向筋→柱插筋、筒身插筋、洞口加筋→驗收。.1具體為，首先綁扎底板，后綁扎杯口，最后插筋安裝。底板下部筋綁扎支墊完，上層鋼筋采用焊接骨架支撐，撐筋安裝、上部扣筋安裝并焊接固定。全部采用"雙絲定位，八字綁牢〞，防止出現(xiàn)變形、位移、傾倒現(xiàn)象。.2鋼筋綁扎時，先底板下部筋，后支撐筋、焊接骨架、豎向十字撐拉結(jié)，再后上部筋；先綁扎底板，后綁扎環(huán)壁；最后柱插筋、出灰口洞口加筋、筒身插筋。插筋前，認真檢查有無缺扣、松扣等平安隱患；確認穩(wěn)定可靠后，再結(jié)實綁扎插筋。.3直螺紋接頭連接前做1組班前試件，試驗合格前方可成批施工，現(xiàn)場隨機取樣每550個接頭為1批，取試件1組。采用閃光對焊接長鋼筋，焊接前做1組班前試件，試驗合格前方可成批焊接，現(xiàn)場隨機取樣每350個接頭為1批，取試件1組。.4底板筋綁扎好后，根據(jù)墊層上放出的筒身插筋位置線，綁扎筒身插筋，用線墜控制筒座的內(nèi)外半徑。底板的環(huán)筋和網(wǎng)片形成穩(wěn)定的焊接骨架后，即可綁扎豎筋，先將豎筋立好，自下而上逐層加環(huán)筋，以防豎筋傾斜。待杯口和底板形成一體，就可以把所有的鋼筋綁扎好。.5鋼筋綁扎完畢，經(jīng)四級檢查驗收合格，辦理隱蔽工程驗收記錄等資料手續(xù)，作到資料與工程同步進展。模板工程.1底板鋼筋綁扎完，經(jīng)四級驗收合格并辦理有關(guān)隱蔽資料手續(xù)后，進入模板工序，嚴格工序交接制度和交底雙簽字。清理要視為1道工序。.2根底底板外模板用P3012、P3006型號組合鋼模板，支模時豎向錯接拼裝，模板拼裝前要刷脫模劑。緊靠模板用#12鐵絲背上6道橫向圍檁鋼筋〔10根Φ24〕，其中上下2道各2根，在螺紋鋼的外側(cè)用豎向鋼管固定，鋼管間距為80c米1道，固定采用頂支撐。.3環(huán)基模板固定外側(cè)采用支撐架，支撐系統(tǒng)是由外支撐柱、掃地管及斜撐和內(nèi)3道Φ14斜向拉撐,分上、中、下3道，底端焊接固定到根底中部筋上。.4每組支撐由2根鋼管組成，與豎管對應(yīng)，分別撐在豎管的上、下2端，尾部固定在掃地管上，掃地管固定在支撐樁上，每組支撐的支撐柱為1550毫米的架管，用大錘將支撐樁打入地下1100毫米以上。施工中環(huán)桿閉合，雙扣固定，穩(wěn)定可靠。需強調(diào)的是要把每1個扣件螺絲擰緊，保證垂直度、弧度、半徑尺寸，到達3級驗收1次性通過。杯口施工：.1杯口施工時，內(nèi)外模板采用P3015、P3012、P2015、P2012鋼模板，、外側(cè)均分72組，調(diào)節(jié)木條各72根，內(nèi)每組60c米，調(diào)節(jié)木條6.0c米厚；2.8c米長，寬5.5c米。外每組85c米，調(diào)節(jié)木條上口寬3.2c米，下口寬17c米,內(nèi)模上下口4.0c米寬，35c米長。對拉絲桿采用φ18，用雙螺母擰緊，橫向圍檁采用Ф24共分六道，豎向管用3.5米，每側(cè)2根用3型扣蓋固定。.2杯口內(nèi)外側(cè)模板固定采用雙排架,搭設(shè)在杯口內(nèi)側(cè)，頂撐管1米，上、下3道固定頂撐，模板同時加固，雙排架設(shè)斜支撐，環(huán)向閉合。.3模板支設(shè)前先刷好脫模劑，應(yīng)均勻無流淌現(xiàn)象，模板拼裝時板縫采用1c米寬密封條,以防漏漿，對調(diào)節(jié)木條要進展刨光處理后貼不干膠紙。〔見模板加固示意圖〕.4搞好施工電梯鐵件預(yù)埋工作，專人負責(zé)。砼澆筑本工程根底底板直徑為31000毫米，根底底板高度最低處為2550毫米，根底砼為大體積砼〔詳見附件一：大體積砼計算書〕。.1由土建試驗室根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，提前做好煙囪根底砼試配工作。.2煙囪砼施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆灌的施工方案，共設(shè)六輛砼罐車，2輛砼汽車泵。.3澆筑順序〔1〕根底砼采用反向斜面分層法澆筑，每層澆筑厚度550毫米。根底與上部構(gòu)造施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁之間。〔2〕澆筑順序按照根底形狀劃分為2種：第1種：基底至根底砼外圍設(shè)計標高1781毫米范圍，從根底圓心開場，采用從1點向2個方向反向澆筑。第2種：從標高1781毫米至2550毫米范圍，采用從根底圓心開場，順著圓周循環(huán)分層澆筑?！?〕當(dāng)根底外圍砼高度到達設(shè)計標高1781毫米時，應(yīng)放慢砼澆筑速度，保證根底外圍砼先初凝?！?〕根底標高1781毫米上部砼澆筑順序：以圓心為起點，呈圓形狀向外擴散?！?〕按設(shè)計圖紙要求，采用人工配合修出根底坡度。.4根底砼為大體積砼，且泵送砼的水泥量較多、含砂率高、水灰比大、澆灌速度快，為降低水化熱，防止出現(xiàn)裂縫，故采取如下措施：〔1〕選用低水化熱礦渣P32.5水泥，骨料選用粒徑5-31.5毫米碎石和細度模數(shù)大于2.5的中砂?！?〕嚴格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以內(nèi)，砂控制在2%以內(nèi)?！?〕在滿足設(shè)計要求和施工標準的前提下在砼中摻加粉煤灰、微膨脹劑、高效緩凝減水劑來延緩凝結(jié)時間，抵消砼的收縮應(yīng)力防止產(chǎn)生裂縫，推遲水化熱頂峰的出現(xiàn)?！?〕砼澆灌完成后，立即用塑料布及巖棉被覆蓋并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。〔5〕在保證砼入模溫度滿足標準的前提下，采取措施降低砼出機、入模溫度。主要包括：夏季施工時砂石應(yīng)提前覆蓋或搭設(shè)涼棚降溫，攪拌用水盡可能選用深井水或加冰降溫；冬季施工時嚴格控制砂石及攪拌用水溫度，并控制攪拌投料順序。〔6〕砼每層從斜面底部向上部振搗，保證振搗密實。由于砼中摻入粉煤灰摻和料，應(yīng)防止過振造成粉煤灰上浮。〔7〕由于大體積砼澆筑易產(chǎn)生泌水，在墊層施工時設(shè)置2個集水坑，用于排出泌水；假設(shè)在冬季施工，應(yīng)采取防止泌水在墊層上結(jié)冰措施。集水坑設(shè)置在遠離砼澆筑起始端，即煙囪根底外側(cè)?！?〕在根底砼頂部壓實趕光時，由于浮漿較多，需添加提前清洗好的與根底砼同規(guī)格的石子。〔9〕用便攜式熱電藕測溫儀對砼進展測溫，并且做好砼測溫記錄，隨時掌握砼內(nèi)外溫差，以便采取相應(yīng)措施，控制砼內(nèi)外溫差不得超過21度。在根底上布置六個測溫點〔詳見附圖2：測溫點布置圖〕。采用熱電耦測溫時，每個測溫點埋設(shè)3根測溫導(dǎo)線，測溫導(dǎo)線分別位于構(gòu)造底部上110毫米、構(gòu)造正中、構(gòu)造上外表下110毫米。1〕砼升溫階段每3小時測溫1次，降溫階段每5小時測溫1次，并繪制測溫曲線。2〕控制砼每天降溫速度在1.0－1.5℃范圍，砼外表與中間溫差小于21℃。砼沿高度每米溫度梯度小于16℃。3〕當(dāng)砼降溫速度過快或過緩時，通過調(diào)整保溫措施控制降溫速度。4〕預(yù)埋在砼內(nèi)部的每個測溫點的4根導(dǎo)線附著在鋼筋上，根底上部外露局部導(dǎo)線和連接插頭用塑料布包裹進展保護?！?0〕保持砼外表濕潤，發(fā)現(xiàn)砼外表枯燥時，應(yīng)及時灑水潤濕，冬季養(yǎng)護時，灑溫水潤濕?！?1〕突然降溫時，應(yīng)及時根據(jù)測溫情況，調(diào)整保溫措施?！?2〕大體積砼中間溫度與當(dāng)時大氣最低溫度溫差小于21℃方可去掉保溫措施?！?3〕在底板澆灌砼時,沿底板頂面環(huán)向預(yù)留1100毫米φ26鋼筋,露出砼外表25毫米，以便腳手架生根支撐環(huán)壁模板。5.4土方回填煙囪零米以下架木工具等撤除并清理干凈，根底砼防腐等工程完工后，便可以進展基坑土方回填。土方回填先外后內(nèi)，回填以機械為主，人工為輔?；踊靥顣r，采用自卸汽車從建立單位指定的土源點取土，運輸至基坑上口或坑內(nèi)后，推土機配合人工進展2次倒運攤平。回填從基坑內(nèi)最低處開場，分層進展，如局部需進展分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形。機械碾壓時，回填土每層虛鋪厚度不得超過310毫米，人工夯填時，每層虛鋪厚度不得超過260毫米，采用蛙式打夯機夯實。對于邊角等蛙式打夯機不便施工之處，采用3噸垂直振動夯進展夯實。每層回填土夯實后，均委托試驗部門用核子干密度測試儀進展回填土的檢測，檢測合格前方可進展下1層的回填。5.5筒壁25米以下施工主要施工方法、步驟.1標高25米以下筒壁鋼筋采用吊車上料，砼采用泵車澆筑。4.5米以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施工，9.5～25米采用3角架和雙排架混合支撐系統(tǒng)。施工工序流程圖找中→調(diào)整鋼筋半徑→鋼筋焊接、綁扎→模板支設(shè)→找中→模板半徑調(diào)整→驗收→砼澆筑→平臺提升、電梯升節(jié)，下層模板撤除、向上倒運、打磨、刷油→循環(huán)往復(fù)主要施工方案筒壁25米以下垂直運輸鋼筋、模板、架管、架板等采用汽車吊，砼澆筑采用罐車運輸，泵車輸送到工作面模板內(nèi)，。第1板搭設(shè)外雙排、內(nèi)滿堂和找中架混合架支撐體系。以上模板采用3角架3板倒模工藝施工法。.1煙囪找中采用線墜吊中法,調(diào)節(jié)半徑采用35米鋼卷尺和150N拉力器控制,經(jīng)計算，線墜重量由15kg逐步增加到80kg。25米以下搭設(shè)5*5*20米九孔找中架子。為防止煙道口及施工洞口進風(fēng)的影響，臨時將煙道口封閉。.2垂直運輸25米以下筒壁施工采用汽車吊和外馬道作為垂直運輸，在煙囪西南側(cè)搭設(shè)4×7米外馬道供人員上下及零星材料運輸。施工順序施工腳手架→鋼筋綁扎→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)半徑→支外側(cè)模板→驗收→澆筑砼→→提升架與操作架提升→拆最下層模板、倒運→電梯升節(jié)。.1腳手架工程25米以下筒壁施工時，前3板在筒壁外側(cè)采用搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.3米，步高1.3米，用于搭設(shè)操作平臺和加固筒壁外模。筒壁內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距1.3米，步高1.3米，用于搭設(shè)操作平臺和加固筒壁內(nèi)模。筒壁內(nèi)外腳手架均設(shè)剪刀撐和斜撐進展加固。3板以上采用3角架3板倒模施工。煙道口施工時，在煙道口下口處搭設(shè)腳手架，立桿間距0.9米，橫桿間距1.5米。并與筒壁內(nèi)側(cè)滿堂紅腳手架及外側(cè)雙排腳手架用架管連接結(jié)實。.2鋼筋綁扎.2.1鋼筋水平運輸使用長板車，垂直運輸使用塔吊。.2.2筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)筋均放在豎向鋼筋的外側(cè)，并均勻分布在筒壁圓周上。內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)橫拉筋拉結(jié)。當(dāng)豎向鋼筋需要減筋時，應(yīng)以圓心為軸對稱減，減筋后應(yīng)及時調(diào)整鋼筋間距，使其均勻。.2.3筒壁豎向鋼筋直徑≥22毫米時鋼筋接頭采用直螺紋連接或電渣壓力焊，直徑≤20毫米時采用綁扎搭接，搭接長度大于45d。豎向鋼筋接頭為該截面總數(shù)的25%。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度40d鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一位置處接頭至少相隔3排〔洞口處可為1排〕，相鄰接頭間隔不少于1米。.2.4鋼筋每節(jié)應(yīng)先綁最上1道環(huán)筋，并計算每1節(jié)縮進鋼筋的半徑，用鋼尺拉準調(diào)好豎筋，然后再綁以下環(huán)筋。支完模板后用同樣方法，在每節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋移位。.2.5鋼筋在綁扎過程中要求平直，間距均勻，數(shù)量準確，綁扎結(jié)實。.2.6鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊來控制，筒壁鋼筋的最小保護層凈厚度為35毫米。.3模板工程.3.1模板選用P3015普通定型組合鋼模板和少量木模板，3節(jié)模板向上倒模。.3.2每節(jié)模板用上下2道帶套管Φ18毫米對拉螺栓固定，圍檁采用Φ24鋼筋，立楞采用Φ48×3.5毫米腳手管。.3.3收分模板使用木模板，木模需提前經(jīng)過計算、加工，在每1節(jié)中，每3塊鋼模板加1塊木模，按坡度計算出每1節(jié)木模尺寸，木模使用65毫米厚的木板加工而成。木模板與砼接觸面刨光，刷清漆2遍。.3.4安裝模板時，收分木模與鋼模板用螺栓連接，縫隙用海綿條堵嚴，內(nèi)模用花籃螺絲與腳手架頂牢、防止變形。.3.5模板在支設(shè)前，應(yīng)去除灰漿，并均勻涂刷脫模劑。撤除模板時，砼強度不得小于4.5米Pa，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在砼強度到達設(shè)計標號的75%前方可撤除。.4砼工程.4.1砼水灰比不宜大于0.55，每立方米砼水泥用量不大于455Kg。.4.2砼由設(shè)立在現(xiàn)場的煙囪專用攪拌站提供，水平運輸使用罐車，垂直運輸使用汽車泵。.4.3每節(jié)砼澆灌時應(yīng)從筒壁的1點出發(fā)，同時分別向2側(cè)進展，最后在1處會合完成砼澆灌。.4.4每節(jié)砼澆筑時，用木抹子將砼外表抹平，并在砼外表拉毛，然后消除砼外表的水泥漿和松動石子，并清掃干凈。.4.5澆灌下1節(jié)砼時，應(yīng)先澆水濕潤并應(yīng)沖洗干凈砼外表的浮漿及塵土，在施工縫處的砼要仔細振搗，使新老砼結(jié)合密實。.4.6砼拆摸后應(yīng)及時涂刷養(yǎng)生液進展養(yǎng)護。.4.7砼振搗采用棒式振搗器，棒的插入間距為50c米，快插慢拔，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼不小于50c米。砼振搗人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得漏振，嚴禁振搗鋼筋式模板，防止砼的蜂窩、麻面、爛根等缺陷發(fā)生。.4.8砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整修正。澆筑及生產(chǎn)過程中應(yīng)作好標準養(yǎng)護條件及同等條件下的試塊。.4.9砼養(yǎng)護：拆模后及時澆水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干裂，常溫每日至少澆水2次，養(yǎng)護時間不得少于8天。5.6煙道口上3板以上筒壁施工煙道口上3板以上筒壁施工采用電動提升〔詳見附圖四〕倒模施工工藝，電動提升倒模系統(tǒng)在煙道口上3板以下砼澆筑完后安裝。垂直運輸煙道口上3板以上筒壁施工采用電動提升系統(tǒng)的搖頭拔桿和吊籠卷揚機作垂直運輸。鋼筋使用電動提升系統(tǒng)頂層操作平臺安裝的搖頭拔桿或吊籠運輸。施工人員、小件物品及砼采用吊籠運輸。施工順序鋼筋綁扎→支外側(cè)模板→調(diào)半徑→支內(nèi)側(cè)模板→驗收→澆筑砼→內(nèi)襯施工→提升架與操作架提升→拆最下層模板、倒運→刷養(yǎng)護液→電梯升節(jié)鋼筋綁扎鋼筋綁扎和模板工程具體施工方法見.2。模板工程模板〔詳見附圖五〕工程具體施工方法見.3。砼工程.1砼運輸至煙囪除灰門后，人工使用小推車2次倒運至電梯下部料斗，運至施工頂部施工平臺后，采用小推車倒運入模。.2具體施工方法見5.5.4.4。5.7電動提升系統(tǒng)準備工作.1根據(jù)設(shè)計圖紙中煙囪出口直徑及構(gòu)造形式進展電動提升系統(tǒng)操作平臺層數(shù)和輻射梁布置，并繪制簡圖，確定各層操作平臺的施工荷載后，委托有資質(zhì)的機構(gòu)進展電動提升系統(tǒng)的受力計算，確定中心環(huán)鼓的幾何尺寸、桿件布置形式及規(guī)格、焊縫要求，輻射梁布置數(shù)量、規(guī)格及焊縫要求、吊點位置，用于懸吊平臺的鋼絲繩的規(guī)格，各層吊平臺桿件規(guī)格。.2電動提升系統(tǒng)布置及計算工作應(yīng)至少在安裝前60天完成，以便備料和加工。5.7.2電動提升系統(tǒng)組裝及實驗5.7.2.1電動提升系統(tǒng)在煙囪內(nèi)部布置有中心環(huán)鼓、輻射梁及各層操作平臺，在煙囪外側(cè)布置有軌道模板、操作架和提升架，在煙囪頂部布置有施工大平臺、鋼筋上料扒桿等。煙囪頂部施工大平臺通過輻射梁和操作架連接，上鋪6c米.2電動提升系統(tǒng)組裝順序為：軌道模板安裝→操作架和提升架安裝→中心鼓圈、輻射梁安裝→拉索安裝→拆摸支模平臺、砌筑平臺安裝→平安網(wǎng)掛設(shè)→調(diào)試→試負荷→正式使用。.3吊籠坑下加設(shè)緩沖裝置，吊籠頂部設(shè)斷繩保護裝置，井架上部設(shè)斷電限位2道，吊籠設(shè)平安門，吊籠內(nèi)設(shè)翻板平臺1道便于施工人員上下。.4待筒壁施工到煙道口上3板標高時開場安裝軌道模板，軌道模板和補償模板沿?zé)焽柰馔脖诰鶆虿贾谩＼壍滥０灏惭b完成后利用筒壁施工時搭設(shè)的腳手架和塔吊進展組裝。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格前方可在高空組裝，在高空組裝完成后，進展電動提升系統(tǒng)負荷試驗，試驗合格以后開場使用，并作好負荷試驗記錄。5.7.3電動提升系統(tǒng)撤除采用電動提升系統(tǒng)自身撤除的方案進展撤除。.1撤除順序：操作架與提升架→砌筑及拆模平臺→輻射梁及鋼圈→中心鼓圈.2撤除操作架與提升架時，先用木方把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的4噸卷揚機把操作架與提升架放至地面。.3拆模平臺及砌筑平臺等零星設(shè)施利用上部的4噸卷揚機或電梯撤除。.4撤除輻射梁時滑輪吊點固定在鼓圈上，用4噸卷揚機吊住1頭從煙囪筒內(nèi)順直放至0米。.5所有附件撤除以后，只剩下中心鼓圈，中心鼓圈利用設(shè)在筒壁上下八個吊點，采用5臺6噸卷揚機將鼓圈放至0米。5.8牛腿、筒首的施工牛腿施工采用木模板配制楔形變形縫，普通鋼模板作為施工內(nèi)模板，楔形縫模板與鋼模板之間采用在木模上打眼穿鉤頭螺栓的方法固定。筒首為鋼筋〔耐酸〕砼壓頂，施工采用木模板和鋼模板結(jié)合的施工方法施工，利用電動提升平臺加固。按照其外形尺寸，在零米處預(yù)先加工好木模，并在相應(yīng)的加固位置打孔，用來加固使用，木模板與鋼模板連接用螺栓。牛腿、筒首的施工和筒壁同時進展。5.9煙道口、出灰門施工出灰門采用木模板拼裝、Φ48×3.5毫米腳手管支撐加固。煙道口采用木模與鋼模拼裝、組合腳手架支撐加固的施工方法。煙道口每節(jié)配1次模板，為使木模與鋼模結(jié)合嚴密，采用螺栓固定。煙道口、出灰門鋼筋砼施工和筒壁同時進展。5.10排煙筒、爬梯與平臺施工排煙筒施工排煙筒與外筒壁同時施工，在電動提升裝好后利用電動提升裝置吊裝砌筑平臺，作為排煙筒的施工平臺。.1排煙筒的構(gòu)造組成：為分段支承在鋼筋砼環(huán)梁上的耐酸砌塊砌體，自里向外依次是耐酸砌塊砌體、耐酸砂漿封閉層、超細玻璃棉粘隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。.2耐酸砌塊、砌筑膠泥等施工材料通過吊籠進展垂直運輸。爬梯與平臺與內(nèi)筒同步安裝。.3排煙筒施工順序：基層清理→輕質(zhì)耐酸砌塊→耐酸砂漿封閉層，外包環(huán)箍→超細玻璃棉粘隔熱層，外包鋼絲網(wǎng)防護層.4耐酸砌塊砌體施工的環(huán)境溫度在110C以上，按擠壓法砌筑，要求灰縫必須飽滿密實，砌筑時應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，砌體外表用膠泥勾縫。.5隔熱層的保溫材料要穿插放置，不得出現(xiàn)通縫，填充要密實。.6隔熱層的砌筑高度應(yīng)高于耐酸砌塊砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑等雜物落入砼內(nèi)壁與耐酸砌塊之間的空隙中。5.10.2鋼爬梯與平臺施工5.10.2.1鋼爬梯及信號平臺隨筒身施工一.2鋼爬梯安裝時用經(jīng)緯儀找正，保證垂直度。.3夾層平臺的鋼梁鋼柱支承在鋼筋砼筒壁上，各焊接構(gòu)件間的連接焊縫應(yīng)確保質(zhì)量，不得出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。.4所有室內(nèi)金屬構(gòu)件外表〔包括預(yù)埋件〕安裝前均需除銹，涂3道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安裝后涂2道氯磺化聚乙烯面漆，淺淡灰色。室外金屬構(gòu)件外表均需進展鍍鋅處理。5.11積灰平臺施工積灰平臺待筒壁施工到頂后安排施工。5.12筒首外防護施工筒首外防護做法：砼壓頂外表涂刷"WHFB〞防腐涂料，1.5毫米厚→粉刷耐酸保護層49毫米厚→貼聚四氟乙烯防護條1道5.13預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件分正式工程埋件和施工措施埋件2類。鐵件由加工廠組織生產(chǎn)。鐵件成型后，運至施工現(xiàn)場分類掛牌碼放。鐵件根據(jù)圖紙要求和施工措施要求隨煙囪施工，按其不同位置提前埋放。為保證埋設(shè)質(zhì)量，埋件安裝時應(yīng)仔細核查位置、標高是否準確，并于鋼筋焊接結(jié)實。5.14沉降觀測、傾斜觀測點施工施工時按圖紙要求，埋設(shè)沉降觀測及傾斜觀測點?；鶞庶c以網(wǎng)控水準點為準，定期觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護好沉降觀測及傾斜觀測標志，以防高空落物或其他原因受到損傷。5.15測溫孔、通氣孔施工筒壁施工時埋設(shè)測溫孔、通氣孔預(yù)埋鋼管，內(nèi)外2管保持平直，螺絲要求擰緊，防止煙氣侵蝕砼內(nèi)壁，并保證垂直于內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。5.16航空標志漆涂刷航空標志漆在筒壁結(jié)頂、筒首外側(cè)模板撤除后，電動提升系統(tǒng)撤除前采用吊籃涂刷，施工時在筒首埋設(shè)吊環(huán)，根據(jù)煙囪直徑采用φ48×3.5毫米鋼管制作弧形吊籃，用手拉葫蘆將弧形吊籃掛于筒首吊環(huán)，施工人員在吊籃中操作手拉葫蘆上下移動涂刷航空標志漆。5.17航空燈、避雷裝置施工筒壁施工到頂，利用施工電梯將航空燈和避雷針運至煙囪頂部，利用電動提升平臺上的電焊機安裝避雷裝置，利用拔桿安裝航空燈。避雷針選用不銹鋼材料，鋼號：0Cr23Ni28米o3Cu3噸或0Cr18Ni12米o2噸i。5.18煙囪電氣施工線管敷設(shè)照明線管采用鍍鋅管沿爬梯明設(shè)，并與爬梯同步施工，線管連接采用管接頭絲接，并焊接跨接線。線管應(yīng)按規(guī)定高度設(shè)置拉線盒，以便固定電纜，線管需與防雷系統(tǒng)可靠連接。管內(nèi)穿電纜管內(nèi)穿電纜前應(yīng)去除管內(nèi)雜物，電纜在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，電纜應(yīng)在拉線盒內(nèi)固定結(jié)實，防止電纜受自重影響而損壞，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進展絕緣電阻測試并做好記錄，且符合標準要求。5.18.3配電箱及燈具安裝配電箱及燈具應(yīng)在土建工程完畢后進展，配電箱及燈具應(yīng)固定結(jié)實，位置準確，燈具安裝前，應(yīng)進展清掃保證其光潔，配電箱及燈具金屬外殼應(yīng)可靠接地。5.18.4避雷接地安裝避雷接地所用鋼材均需熱鍍鋅，鍍鋅厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。接地極及接地母線應(yīng)與基坑施工同期進展，接地線的連接采用焊接，其焊接長度為，扁鋼為3倍扁鋼寬度且3面焊接，圓鋼為其直徑7倍。接地母線與接地極焊接時應(yīng)彎成Ω形，并3面焊接。焊接部位涂刷防腐漆。接地母線敷設(shè)完畢后應(yīng)進展接地電阻的測試。5.19穿插作業(yè)平安措施由于整體開工日期往后拖延，導(dǎo)致煙囪工期緊張和其它工程同時施工，考慮穿插作業(yè)平安問題，對于煙囪施工做出如下平安規(guī)定：煙囪周圍31米以內(nèi)為平安戒備區(qū)，26米以內(nèi)為危險區(qū)。出入口設(shè)值班看守，凡不帶平安帽等勞保用具及非施工人員未經(jīng)值班者允許，嚴禁入內(nèi)。廠區(qū)運輸、行走通道、建筑物等在危險區(qū)內(nèi)上方必須搭設(shè)防護棚。煙囪筒身9-10米標高設(shè)11米寬平安網(wǎng)1圈，各層信號平臺處視需要可設(shè)置平安網(wǎng)1圈，內(nèi)外腳手架設(shè)兜底平安網(wǎng)1道，平安網(wǎng)內(nèi)的集物要定期派人清理。相鄰的施工區(qū)內(nèi)根據(jù)各自情況做好平安防護措施。六、工期安排及勞動力配備6.1工期安排本工程進度方案是按照日歷天數(shù)編制的，總工期日歷天數(shù)為346天，其中不包括在工程招標中已經(jīng)明確由建立單位另行委托的根底處理施工〔含打樁、挖樁間土方、鑿樁頭〕工期。進度方案詳見附表一。6.2勞動力配備根據(jù)煙囪的施工特點安排勞動力方案，詳見附表二。七、施工應(yīng)到達的質(zhì)量標準7.1根底鋼筋工程7.1.1檢查數(shù)量：逐項檢查，凡有允許偏差的工程，其抽查數(shù)均不小于11質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計要求觀察檢查3機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告告4綁扎完的鋼筋應(yīng)結(jié)實，不允許變形，缺、松口數(shù)不超過21%觀察、手搖動、點數(shù)一般項目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。(a)同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上接頭。(b)接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的11倍觀察鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量檢查必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定3受力鋼筋機械連接或焊接接頭設(shè)置接頭宜相互錯開：縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定觀察鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于26毫米。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察鋼尺檢查5箍筋配置在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定鋼尺檢查6主筋間距偏差≤21毫米用尺連量3檔，取其絕對偏差值的平均值7箍筋間距偏差≤21毫米用尺連量3檔，取其絕對偏差值的平均值8主筋保護層偏差±11毫米鋼尺檢查9主筋長度偏差±11毫米鋼尺檢查7.2根底模板工程7.2.1檢查數(shù)量：逐項檢查，凡有允許偏差的工程，其抽查數(shù)均不小于11質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力以及施工荷載對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察2防止隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處觀察檢查3預(yù)埋件、預(yù)留孔必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定1般項目1模板安裝的一般要求(a)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(b)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能的隔離劑。(c)澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。觀察檢查2半徑的偏差+11毫米至-6毫米鋼尺檢查3非薄殼根底截面尺寸偏差±11毫米鋼尺檢查4預(yù)埋件及預(yù)留孔位置偏差≤11毫米鋼尺和觀察檢查5平面標高偏差±11毫米水準儀檢查7.3根底砼構(gòu)造外觀及尺寸偏差7.3.1檢查數(shù)量：逐項檢查，凡有允許偏差的工程，其抽查數(shù)均不小于11質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進展處理，對進展處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)方案并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進展處理，對進展處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收量測，檢查技術(shù)處理方案3大體積砼控制措施必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，有控溫措施檢查施工技術(shù)措施和測溫記錄1般項目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進展處理，對進展處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2半徑的偏差±21毫米鋼尺檢查3非薄殼根底截面尺寸偏差±21毫米鋼尺檢查4外表平整度≤21毫米3米靠尺和楔行塞尺檢查5預(yù)埋件及預(yù)留孔位置偏差±21毫米鋼尺縱、橫2個方向檢查6平面標高偏差±16毫米水準儀檢查7.4根底防腐工程7.4.1檢查數(shù)量：分段檢查，十米長或55平方米檢查1處，但不少于4質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1涂料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告2涂料的配比必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定檢查產(chǎn)品說明書和試驗報告3基層外表處理必須現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查4涂料的厚度及遍數(shù)必須符合設(shè)計要求觀察檢查5涂料的外觀質(zhì)量應(yīng)噴刷均勻、顏色一致，不應(yīng)有漏涂、露底、脫皮等缺陷觀察檢查7.5積灰平臺鋼筋加工檢查數(shù)量.1主控工程〔1〕鋼筋原材料：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。〔2〕鋼筋加工：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。.2一般工程〔1〕鋼筋外表質(zhì)量：進場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查。〔2〕其他一般工程：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于4件。質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定件做檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2有抗震要求的框架構(gòu)造對有抗震設(shè)防要求的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對1、2級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB2⑴鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.30。=2\*GB2⑵鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)小于1.35檢查進場復(fù)驗報告3化學(xué)成分專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進展化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折(a)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.0倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。(b)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作1400彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(c)鋼筋作不大于85°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：(a)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控工程第4項的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。(b)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般構(gòu)造不應(yīng)小于85°。(c)箍筋彎后平直局部長度：對一般構(gòu)造，不宜小于箍筋直徑的5.5倍，對有抗震等要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10.5倍。鋼尺檢查一般項目1鋼筋外表質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷、外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10.5毫米鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20.5毫米鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸±5.5毫米鋼尺檢查7.6積灰平臺鋼筋安裝檢查數(shù)量.1主控工程〔1〕鋼筋焊接〔機械連接〕接頭力學(xué)性能：按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定確定?！?〕其他主控工程：應(yīng)全數(shù)檢查。.2一般工程〔1〕接頭位置和外觀質(zhì)量：應(yīng)全數(shù)檢查。〔2〕其他一般工程：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的11%，并且不少于4件。質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查3焊接〔機械連接〕接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告1般項目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10.5倍鋼尺和觀察檢查2受力鋼筋焊接〔機械連接〕接頭設(shè)置宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于550毫米范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204規(guī)定鋼尺和觀察檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于30毫米。搭接長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；連接區(qū)段1.4L1長度內(nèi)，接頭面積百分率：(a)對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于26%。(b)對柱類構(gòu)件，不宜大于55%。(c)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于55%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。鋼尺和觀察檢查4箍筋配置在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10.5毫米鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差±20.5毫米鋼尺檢查，尺量連續(xù)3檔，取最大值7網(wǎng)片對角線差≤10.5毫米鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10.5毫米鋼尺檢查9寬、高度偏差±5.5毫米鋼尺檢查10受力鋼筋距離偏差±10.5毫米尺量2端、中間各1點11排距偏差±5.5毫米鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差根底±10.5毫米鋼尺檢查柱、梁±5.5毫米鋼尺檢查板±3.5毫米鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20.5毫米鋼尺檢查，尺量連續(xù)3檔，取最大值14鋼筋彎起點位移≤20.5毫米鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移≤5.5毫米鋼尺檢查16水平高度+3.5～0毫米鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；L1為搭接長度7.7積灰平臺模板安裝檢查數(shù)量.1主控工程全數(shù)檢查。.2一般工程〔1〕模板安裝、地坪、胎膜：應(yīng)全數(shù)檢查。〔2〕鋼筋砼梁、板的起拱：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的11%，且不少于4件?！?〕預(yù)埋件、預(yù)留孔〔洞〕：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的11%，且不少于4件。〔4〕模板安裝的偏差：在4檢驗批內(nèi)，對梁和柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的11%。質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1模板及其支架模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力以及施工荷載檢查計算書，觀察和手搖動檢查2上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處觀察檢查1般項目1模板安裝要求(a)模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(b)模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。(c)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(d)對清水砼工程，應(yīng)使用能到達設(shè)計效果的模板。觀察檢查2地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)造質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢查3梁、板起拱度〔L2≥4米〕設(shè)計有要求應(yīng)符合設(shè)計要求水準儀或接線、鋼尺檢查設(shè)計無要求應(yīng)為全跨長的1.5/1000～3.5/10004預(yù)埋件、預(yù)留孔〔洞〕應(yīng)齊全、正確、結(jié)實觀察和手搖動檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定6軸線位移≤5.5毫米鋼尺檢查7底模上外表標高偏差±5.5毫米水準儀或拉線、鋼尺檢查8柱、梁截面尺寸偏差+4.5～5.5毫米鋼尺檢查9柱側(cè)向彎曲不大于L2/1000，且不大于15.5毫米拉線鋼尺檢查10相鄰2板外表上下差≤2.5毫米直尺和楔形塞尺檢查11外表平整度≤5.5毫米2米靠尺和楔形塞尺檢查12預(yù)留孔中心位移≤3.5毫米觀察和鋼尺檢查13預(yù)留洞中心位移≤10.5毫米拉線、鋼尺檢查14截面尺寸偏差+10.5～0毫米15插筋中心位移≤5.5毫米鋼尺檢查16外露長度偏差+10.5～0毫米注：L2為長度7.8積灰平臺模板撤除檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.8.2類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1模板及其支架撤除的順序及平安措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行觀察檢查2底模及支架撤除時的砼強度a設(shè)計有要求時應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告設(shè)計無要求時板≤2.5米≥55%＞2.5米≤8.5米≥80%＞8.5米≥100%梁拱殼≤8.5米≥80%＞8.5米≥100%1般項目1側(cè)模撤除砼強度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷觀察檢查2模板撤除模板撤除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查A底模及支架撤除時的砼強度標準為應(yīng)到達設(shè)計強度標準值的百分率7.9積灰平臺砼原材料及配合比設(shè)計7.9.1適用范圍：適用于施工企業(yè)現(xiàn)場型砼攪拌站，對采購社會商品砼應(yīng)按國家預(yù)拌砼檢查數(shù)量.1主控工程〔1〕水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過210噸為1批，散裝不超過550噸為1批，每批抽樣至少2次。〔2〕外加劑：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。.2一般工程〔1〕摻合料、粗細骨料：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。〔2〕拌制用水：同一水源檢查不應(yīng)少于2次。〔3〕砂、石含水率：每工作班檢查2次。質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1水泥檢驗必須符合設(shè)計要求和GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過90天〔快硬硅酸鹽水泥超過30天〕時，應(yīng)進展復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋砼構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的水泥檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合GB8076、GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋砼構(gòu)造中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，其他含量應(yīng)符合GB50164的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告3氯化物及堿含量砼中氯化物及堿的總含量應(yīng)符合GB50010和設(shè)計的要求檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4配合比設(shè)計砼應(yīng)按JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進展配比設(shè)計。對有特殊要求的砼，起配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定檢查配合比設(shè)計資料一般項目1礦物摻和料質(zhì)量應(yīng)符合GB1596等的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定檢查出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2粗細骨料質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52、JGJ53的規(guī)定檢查進場試驗報告3拌制用水質(zhì)量宜采用飲用水：當(dāng)用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定檢查水質(zhì)試驗報告4配合比鑒定及驗證首次使用的配合比應(yīng)進展開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開場生產(chǎn)時應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件，作為驗證的依據(jù)檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5施工配合比砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單7.10積灰平臺砼施工檢查數(shù)量.1主控工程〔1〕砼取樣與試件留置符合以下規(guī)定1〕每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的砼，取樣不得少于2次。2〕每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盤時，取樣不得少于1次。3〕當(dāng)1次連續(xù)澆筑超過1100立方米時，同一配合比的砼每210立方米取樣不得少于2次。4〕同一配合比的砼，取樣不得少于2次。5〕每次取樣應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。〔2〕原材料稱量：每工作臺班檢查不應(yīng)少于2次?！?〕砼運輸、澆筑及間歇：應(yīng)全數(shù)檢查。.2一般工程：全數(shù)檢查。質(zhì)量標準和檢驗方法〔見下表〕類別序號檢驗工程質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1砼強度及試件取樣留置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查施工記錄及試件強度試驗報告2砼原材料每盤稱