主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案混凝土配置混凝土原材料、配合比準(zhǔn)備配合比準(zhǔn)備根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求混凝土配合比設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度要求外，還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設(shè)計(jì)與計(jì)算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供給商——攪拌站進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)、并實(shí)測混凝土7天、14天、28天強(qiáng)度。30對原材料的要求高性能混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1、水泥要求選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少的中熱硅酸鹽水泥。42.548mpa，水泥中C3A8%，550kg2、細(xì)骨料為好，或自然連續(xù)級配，含泥量≤1%，高強(qiáng)混凝土砂率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3、粗骨料粗骨料的性能對高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度與彈性模量影響很大粗骨料宜選用堅(jiān)硬密實(shí)的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級配合格，最大粒徑25mm。針片狀顆粒含量不宜大于8%，含泥量不應(yīng)大于1%。粗骨料除進(jìn)展壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對碎石的巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)小于混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的 1.5倍。4、高效減水劑0.8%-2%，同時(shí)摻少量緩凝劑，摻量在水泥用量的0.01-0.08%之間，其作用是調(diào)整坍落度的經(jīng)期水化，防止水化熱過分集中而引起混凝土開裂，進(jìn)一步提高減水，增加后期強(qiáng)度。5、摻合料在普通混凝土摻和料的根底上還要摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰磨細(xì)礦渣，以提高水泥活性，增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，使用時(shí)必須通過試驗(yàn)鑒定。防裂要求與有關(guān)措施證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進(jìn)展選擇，保證本工程中使用的原材料從開場到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3要劃分，劃分位置必須滿足規(guī)要求。4、預(yù)防堿集料反響措施：為了預(yù)防堿集料反響對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的關(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)展配制。5、所有的原材料的選定和混凝土的配合比確實(shí)定都必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可?；炷凉こ淌┕?zhǔn)備供給商的準(zhǔn)備間。技術(shù)準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供給頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。2、施工縫留置與處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。機(jī)具準(zhǔn)備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。人員準(zhǔn)備工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線與模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。混凝土的運(yùn)輸15具體要求：1、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，所有車輛進(jìn)展編號。2、混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)要求，不出現(xiàn)“冷縫〞。3、現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉┙o速度。4、混凝土出場前和入模前均需檢查驗(yàn)收。5、現(xiàn)場試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對和保存混凝土小票。6、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7、檢查混凝土在拌制地點(diǎn)與澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。8、在每一工作班，如原材料由于其他原因有變化時(shí)，要與時(shí)調(diào)整混凝土配合比混凝土澆筑與振搗一般要求1、高強(qiáng)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點(diǎn)，保持泵送連續(xù)進(jìn)展。2、澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。3、振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。4采用插入式振搗器振搗。5、澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰與振搗造成傾斜與移位。6、混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)展復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜與時(shí)糾正。7、澆筑后外表硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7－14天。8、混凝土到工地后，進(jìn)展取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車29、假設(shè)澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土澆筑進(jìn)展測定和控制，并填寫砼坍落度測試記錄。厚與砼配合比一樣減石子水泥砂漿。1.25500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，須序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25300—400mm50--100mm，以消除兩層間的連接。歡迎下載內(nèi)容僅供參考土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。應(yīng)用吊斗直接灌入模。2m500mm500mm分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)展?jié)沧ⅲg隔時(shí)間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門1/3柱混凝土的澆筑162m，2m，5/10歡迎下載內(nèi)容僅供參考2cm1.2Mpa剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。25～10cm500mm3、混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)展二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)展一次校正。41.255038.5cm450mm厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5出現(xiàn)氣泡〕來確定，混凝土振搗必須密實(shí)。梁、板混凝土的澆筑1、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。23、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。4、板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。5、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷翂w裂縫防治措施1、混凝土配合比設(shè)計(jì)提前進(jìn)展商品混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測設(shè)備石子等。2、混凝土二次振搗工藝：氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。2～3h3、混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板后，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻混凝土上口14施來預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。4、墻體混凝土澆筑后，因混凝土外溫差與混凝土干縮等原因，外墻不可防止的會產(chǎn)生裂紋，可在混凝土中增加聚丙烯單絲抗裂纖維。5UEA過程中產(chǎn)生的全部或大局部拉應(yīng)力。UEA水缺陷。6WHDF15％左8％土早期水化熱，推遲水化熱出峰的時(shí)間和縮小峰值；能降低混凝土早期干縮值50％以上，有效控制混凝土的收縮變形，從而使混凝土具有良好的抗裂性能?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間的根本要求分類澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)分類澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)備注間〔不小于〕7土的水泥泥；礦渣硅酸鹽水泥5采用其他品種水泥時(shí)，應(yīng)根據(jù)品種 火山灰水泥；粉煤灰水泥 14礬土水泥 3天

水泥特性確定。3在混凝土強(qiáng)度到達(dá) 后，方可進(jìn)展下層施工。抗?jié)B混凝土，摻有緩凝外加劑養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)

14天本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，其根本方法為：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷镣獗砑右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以進(jìn)展。2、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，14d，確定。3、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水一樣。5、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。6、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布〔如塑料薄膜布〕養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土外表敞露的局部全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)混凝土部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。完成水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于外表積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。并在混凝土質(zhì)量評定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)展監(jiān)控。具體部位養(yǎng)護(hù)墻、柱、梁側(cè)7100×100mm1.5m。防止混凝土陽角被撞損。梁、板12713d60%，7d80%，因而混凝土的早期養(yǎng)護(hù)特別重要。214草簾，防止因脫水影響混凝土強(qiáng)度的增長。3、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為714混凝土質(zhì)量控制措施混凝土澆筑前的質(zhì)量控制1、采用專人負(fù)責(zé)測試進(jìn)場原材料的質(zhì)量和洗后砂石的含水率，按配合比要求隨時(shí)調(diào)整用水量，以確保混凝土水灰比始終滿足要求。2HC-1同時(shí)派專人負(fù)責(zé)測試攪拌后的混凝土坍落度。3、混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時(shí)間長的應(yīng)增加復(fù)試一次〔禁止往混凝土中直接加水〕，合格的使用；坍落度不合格必須退回混凝土公司。4、澆筑前，出示混凝土出廠質(zhì)量證明書，每車必須掛標(biāo)識牌，注明混凝土強(qiáng)度5、對不合格的車次〔如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的片或錄像，并記錄車號、退場時(shí)間，并存檔。6、車輛進(jìn)場后由工程部門派專人〔配帶標(biāo)記〕指揮調(diào)度，并在單車收據(jù)上加蓋名章，記錄時(shí)間，保管好相關(guān)收據(jù)。混凝土裂縫的控制1、對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易到達(dá)理想狀況，為了加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。2、混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止外表收縮裂縫的產(chǎn)生。3、混凝土攪拌、運(yùn)輸、