焦油加氫-xxx分解課件

華電呼倫貝爾能源有限公司

焦油加氫工藝2011年9月華電呼倫貝爾能源有限公司

焦油加氫工藝11.位置1.位置22.物料平衡焦油加氫

煤焦油

9.9

氫氣

0.483

合計(jì)

10.383單套萬(wàn)噸/年水 2.50% 0.26石腦油 10.80% 1.12損失 0.50% 0.05柴油 49.30% 5.12煤瀝青 35.10% 3.64合計(jì) 100.00% 10.38氣體 1.80% 0.19萬(wàn)噸/年2.物料平衡焦煤焦油9.9氫氣0.432.物質(zhì)的介紹2.1煤焦油2.2石腦油2.3柴油2.4煤瀝青2.物質(zhì)的介紹2.1煤焦油42.1.1煤焦油是什么煤焦油又稱煤膏，是煤焦化過(guò)程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性。2.1.1煤焦油是什么煤焦油又稱煤膏，是煤焦化過(guò)程中得到的一52.1.2煤焦油組成煤焦油是煤化學(xué)工業(yè)之主要原料，其成分達(dá)上萬(wàn)種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等很多有機(jī)物，可采用分餾的方法把煤焦油分割成不同沸點(diǎn)范圍的餾分。2.1.2煤焦油組成煤焦油是煤化學(xué)工業(yè)之主要原料，其成分達(dá)上6

2.1.2煤焦油物化性質(zhì)

外觀與性狀：黑色粘稠液體，具有特殊臭味。相對(duì)密度(水=1)：1.18~1.23溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。

2.1.2煤焦油物化性質(zhì)外觀與性狀：黑色72.1.3不同溫度下的餾分170℃前的餾分為輕油（石腦油）；170～210℃的餾分主要為酚油；210～230℃的餾分主要為萘油；230～300℃的餾分主要為洗油；280～360℃的餾分主要為一蒽油；280～360℃的餾分為一蒽油；二蒽油餾分初餾點(diǎn)為310℃，餾出50％時(shí)為400℃。2.1.3不同溫度下的餾分170℃前的餾分為輕油（石腦油）；82.1.4煤焦油的衍生品（1）萘：用來(lái)制取鄰苯二甲酸酐，供生產(chǎn)樹脂、工程塑料、染料。油漆及醫(yī)藥等用。（2）酚：及其同系物生產(chǎn)合成纖維、工程塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等。（3）蒽：制蒽醌燃料、合成揉劑及油漆。（4）菲：是蒽的同分異構(gòu)體，含量?jī)H次于萘，有不少用途，由于產(chǎn)量大，還待進(jìn)一步開發(fā)利用。（5）咔唑：是染料、塑料、農(nóng)藥的重要原料。（6）瀝青：是焦油蒸餾殘液，為多種多環(huán)高分子化合物的混合物。用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產(chǎn)瀝青焦和電爐電極等。2.1.4煤焦油的衍生品（1）萘：用來(lái)制取鄰苯二甲酸酐，供生92.2.1石腦油石腦油又稱（petroleumnaphthaligroin）粗汽油：一般含烷烴55.4%、單環(huán)烷烴30.3%、雙環(huán)烷烴2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚滿和萘滿0.1%。平均分子量為114，密度為0.76g/cm3，爆炸極限1.2%~6.0%。主要成分：主要為烷烴的C4～C6成份。2.2.1石腦油石腦油又稱（petroleumnaph102.2.2石腦油的分類一部分石油輕餾分的泛稱。因用途不同有各種不同的餾程。我國(guó)規(guī)定餾程自初鎦點(diǎn)至220℃左右。主要用作重整和化工原料。作為生產(chǎn)芳烴的重整原料，采用70~145℃餾分，稱輕石腦油；當(dāng)以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，采用70~180℃餾分，稱重石腦油。用作溶劑時(shí)，則稱溶劑石腦油，來(lái)自煤焦油的芳香族溶劑也稱重石腦油或溶劑石腦油。2.2.2石腦油的分類一部分石油輕餾分的泛稱。因用途不同有各112.3柴油柴油（Diesel）又稱油渣，是石油提煉后的一種油質(zhì)的產(chǎn)物。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成。它的主要成分是含9到18個(gè)碳原子的鏈烷、環(huán)烷或芳烴。它的化學(xué)和物理特性位于汽油和重油之間，沸點(diǎn)在170℃至390℃間，比重為0.82~0.845kg/l。2.3柴油柴油（Diesel）又稱油渣，是石油提煉后的一種油122.4.1煤瀝青理化性質(zhì)：室溫下為黑色脆性塊狀物,有光澤；臭味,熔融時(shí)易燃燒,并有毒。屬二級(jí)易燃固體。本產(chǎn)品符合GB/T2290-94中溫瀝青標(biāo)準(zhǔn)。2.4.1煤瀝青理化性質(zhì)：室溫下為黑色脆性塊狀物,有光13

2.4.2煤瀝青與石油瀝青額比較煤瀝青和石油瀝青相比，有明顯的額質(zhì)量差距和耐久性差距。煤瀝青塑性差，溫度穩(wěn)定性差，冬季脆，夏季軟化，老化快，燃燒時(shí)候有黃色煙霧，有刺激性氣味，并且有毒。

2.4.2煤瀝青與石油瀝青額比較煤瀝青和石油瀝青相比，有142.4.3煤瀝青用途用途：用于制造涂料、電極、瀝青焦、油毛氈等,亦可作燃料及瀝青炭黑的原料。2.4.3煤瀝青用途用途：用于制造涂料、電極、瀝青焦、油毛153.工藝方案選擇確定技術(shù)方案的原則 采用配套的工藝技術(shù)和成熟、可靠、先進(jìn)的工程技術(shù)，確保裝置設(shè)計(jì)的整體合理性、先進(jìn)性和長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 合理用能，有效降低裝置的能耗，合理回收裝置余熱，達(dá)到合理的先進(jìn)水平。 提高環(huán)保水平，加強(qiáng)安全措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。 在保證性能可靠的前提下，降低裝置投資，最大限度實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。 提高裝置操作靈活性，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力。3.工藝方案選擇確定技術(shù)方案的原則16

4.國(guó)內(nèi)外焦油加工技術(shù)現(xiàn)狀

目前煤焦油深加工技術(shù)有三個(gè)工藝路線可供選擇：A.將煤焦油先進(jìn)行分餾，小于350℃的煤焦油輕餾分進(jìn)行加氫處理（不含裂化），大于350℃煤瀝青作為瀝青調(diào)合組分調(diào)合普通道路瀝青。該方案工藝成熟，國(guó)內(nèi)已有裝置在運(yùn)行，但煤焦油利用不充分，經(jīng)濟(jì)性大大降低。

4.國(guó)內(nèi)外焦油加工技術(shù)現(xiàn)狀目前煤焦油深加工17

B中科院工程物理研究所 中國(guó)科學(xué)院工程物理研究所開發(fā)的利用煤焦油生產(chǎn)輕型車用燃料的生產(chǎn)工藝路線，原料為煤焦油，通過(guò)脫硫、脫氮精制后，再經(jīng)過(guò)萃取、降解、醚化、聚合、調(diào)合、穩(wěn)定等過(guò)程生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料油。

B中科院工程物理研究所 中國(guó)科學(xué)院工程物理研究所開發(fā)的利用18

B中科院工程物理研究所該工藝過(guò)程非常復(fù)雜，需要大量購(gòu)買輕烴、石油等輕質(zhì)油品。煤焦油的摻煉比例最多40％，小于350℃的餾分。除上述缺點(diǎn)外，更重要的是在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量不利于環(huán)保的酸堿油渣類。

B中科院工程物理研究所該工藝過(guò)程非常復(fù)雜，需要大量購(gòu)買輕烴19C.勝幫公司 上海勝幫公司的煤焦油加氫精制裂化工藝。將煤焦油分餾切割為小于400℃～450℃和大于400℃～450℃的煤瀝青，分餾切割點(diǎn)以小于400℃～450℃餾分中的灰分量來(lái)確定。小于400℃～450℃的煤焦油餾分進(jìn)行加氫處理以生產(chǎn)輕柴油，煤瀝青可用于調(diào)合重質(zhì)燃料油（做乳化燃料）或生產(chǎn)改質(zhì)瀝青。C.勝幫公司 上海勝幫公司的煤焦油加氫精制裂化工藝。將煤焦油20C.勝幫公司 焦?fàn)t副產(chǎn)焦油的餾分含有大量的烯烴、多環(huán)芳烴等不飽和烴及硫、氮化合物，酸度高、膠質(zhì)含量高。采用加氫裂化工藝，可完成不飽和烴的飽和、脫硫、脫氮反應(yīng)、芳烴飽和，大大改善其穩(wěn)定性、降低硫含量和降低芳烴含量的目的，獲得優(yōu)質(zhì)化工原料。

C.勝幫公司 焦?fàn)t副產(chǎn)焦油的餾分含有大量的烯烴、多環(huán)芳烴等不21C.勝幫公司選擇該工藝，煤焦油利用率高，小于400℃～450℃煤焦油餾分可100%轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)化工原料，產(chǎn)品性質(zhì)優(yōu)良。該工藝屬清潔生產(chǎn)工藝，建設(shè)投資略高，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需購(gòu)買輕烴和石油，百分之百加工煤焦油。加氫技術(shù)在石油行業(yè)是非常成熟的潔凈生產(chǎn)技術(shù)，5萬(wàn)噸/年的煤焦油加氫裝置已經(jīng)正常生產(chǎn)超過(guò)五年，10萬(wàn)噸/年的煤焦油加氫裝置已經(jīng)正常開車。C.勝幫公司選擇該工藝，煤焦油利用率高，小于400℃～45022C.勝幫公司煤焦油加氫生產(chǎn)化工原料，工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、技術(shù)成熟、符合環(huán)保要求，綜合考慮各種因素，推薦采用上海勝幫的煤焦油加氫工藝。C.勝幫公司煤焦油加氫生產(chǎn)化工原料，工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、技235.焦油加氫工序本項(xiàng)目加氫裝置設(shè)計(jì)考慮技術(shù)成熟度，同時(shí)考慮上游裝置生產(chǎn)波動(dòng)情況，主裝置部分?jǐn)M采用2×10萬(wàn)噸/年方案。1.焦油加氫工序2.改質(zhì)瀝青工序5.焦油加氫工序本項(xiàng)目加氫裝置設(shè)計(jì)考慮技術(shù)成熟度，同時(shí)考慮上245.1焦油加氫工序5.1.1原料預(yù)處理部分5.1.2反應(yīng)部分5.1.3分餾部分5.1焦油加氫工序5.1.1原料預(yù)處理部分255.1.1原料預(yù)處理部分

從罐區(qū)來(lái)的原料油經(jīng)超級(jí)離心機(jī)和過(guò)濾器除去25μm的固體顆粒和大部分水，與預(yù)分餾塔頂汽體換熱升溫后，流經(jīng)預(yù)分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預(yù)分餾塔底重油換熱升溫，最后加熱達(dá)到～360℃后進(jìn)入減壓分餾塔（切尾），減壓分餾塔（切尾）底的重油部分作為瀝青出裝置，而其他餾出餾分混合后作加氫單元原料使用。5.1.1原料預(yù)處理部分 從罐區(qū)來(lái)的原料油經(jīng)超級(jí)離265.1.1原料預(yù)處理部分

簡(jiǎn)易流程圖△煤焦油離心機(jī)&過(guò)濾器去掉大于25um顆粒和部分水頂中段低預(yù)分餾塔減壓分餾塔1☆餾分2☆重油去加氫裝置去瀝青裝置360℃5.1.1原料預(yù)處理部分

簡(jiǎn)易流程圖△離心機(jī)去掉大于預(yù)分餾275.1.2反應(yīng)部分 煤焦油切取的餾分進(jìn)入加氫原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下與混合氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器換熱后，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫精制段的反應(yīng)器，加氫精制段共有二臺(tái)反應(yīng)器，各設(shè)兩個(gè)催化劑床層，反應(yīng)器間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。5.1.2反應(yīng)部分 煤焦油切取的餾分進(jìn)入加氫原料油緩沖罐，原285.1.2反應(yīng)部分

自加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的物料經(jīng)換熱后進(jìn)入加氫裂化段進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化段為一臺(tái)反應(yīng)器，設(shè)兩三個(gè)催化劑床層，反應(yīng)器間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。熱高壓分離器的氣相經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器，冷高壓分離氣相經(jīng)脫硫化氫等凈化后返回循環(huán)氫壓縮機(jī)；5.1.2反應(yīng)部分自加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的物料經(jīng)295.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖1☆餾分原料油緩沖罐反應(yīng)進(jìn)料換熱器泵氫氣加氫精制段的反應(yīng)器加氫裂化段循環(huán)氫壓縮機(jī)脫硫化氫3☆流出物3☆反應(yīng)生成物5.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖1☆餾分原料油反應(yīng)進(jìn)料換熱器泵305.1.2反應(yīng)部分反應(yīng)流出物料進(jìn)入熱高分，熱高分油相進(jìn)入熱低分，熱低分油進(jìn)入穩(wěn)定塔后再進(jìn)入分餾塔分餾切割出石腦油、柴油和尾油。石腦油和柴油可以直接出裝置進(jìn)入儲(chǔ)存罐區(qū)，尾油與穩(wěn)定塔中下部采出的油換熱后返回加氫裂化段進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。 新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，經(jīng)兩級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合。5.1.2反應(yīng)部分反應(yīng)流出物料進(jìn)入熱高分，熱高分油相進(jìn)入熱低315.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖穩(wěn)定塔分餾塔3☆流出物4☆尾油4☆柴油4☆石腦油油罐中下部加氫裂化段5.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖穩(wěn)分3☆流出物4☆尾油4☆柴油325.1.3分餾部分 從加氫裂化段來(lái)的反應(yīng)生成物同樣進(jìn)入穩(wěn)定塔，塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器和水冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)，含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置，油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后作全回流；穩(wěn)定塔中下部采出部分油與分餾塔底采出的尾油換熱后返回穩(wěn)定塔中下部；塔底流出物經(jīng)重沸爐加熱后進(jìn)入分餾塔生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油。

5.1.3分餾部分 從加氫裂化段來(lái)的反應(yīng)生成物同樣進(jìn)入穩(wěn)定塔333☆反應(yīng)生成物穩(wěn)定塔穩(wěn)定塔回流罐塔頂空冷器水冷器燃料氣管網(wǎng)氣體排出S及污水全流程油相3☆反應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)塔頂水冷器燃料氣體排出S及污水全流程油相345.1.3分餾部分分餾塔底的重沸器以燃料氣為熱源，塔頂油氣經(jīng)塔頂水冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)塔頂回流泵升壓后部分作為塔頂回流，其余部分作為石腦油產(chǎn)品進(jìn)入罐區(qū)。5.1.3分餾部分分餾塔底的重沸器以燃料氣為熱源，塔頂油氣經(jīng)355.1.3分餾部分 分餾塔側(cè)線采出物通過(guò)泵增壓后進(jìn)入空冷器冷卻至50℃后作為優(yōu)質(zhì)柴油進(jìn)入罐區(qū)。 分餾塔底采出的尾油與穩(wěn)定塔中下部采出的油換熱后返回加氫裂化段進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。 為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在分餾塔和穩(wěn)定塔塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。5.1.3分餾部分 分餾塔側(cè)線采出物通過(guò)泵增壓后進(jìn)入空冷器冷365.2.1改質(zhì)瀝青 自焦油減壓塔底來(lái)的熱態(tài)瀝青送至第1、第3改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，在釜內(nèi)進(jìn)行加熱，使其軟化點(diǎn)提高，并從第1、第3反應(yīng)釜底自流入第2、第4反應(yīng)釜。在此通過(guò)控制反應(yīng)溫度，促進(jìn)并完成改質(zhì)反應(yīng)。每個(gè)釜由加熱爐從釜外供熱，加熱爐用焦?fàn)t煤氣做燃料。第1、第3反應(yīng)釜瀝青溫度控制在380～390℃，第2、第4反應(yīng)釜瀝青溫度控制在390～410℃。改質(zhì)瀝青產(chǎn)品自第2、第4反應(yīng)釜底流至改質(zhì)瀝青中間槽，用改質(zhì)瀝青泵送入改質(zhì)瀝青/脫水焦油換熱器，再經(jīng)改質(zhì)瀝青汽化冷卻器）送至改質(zhì)瀝青高位槽，在此進(jìn)行噴水冷卻，當(dāng)溫度降至～200℃左右時(shí)，放至改質(zhì)瀝青鏈板運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)水冷卻成型后裝車外運(yùn)。5.2.1改質(zhì)瀝青 自焦油減壓塔底來(lái)的熱態(tài)瀝青送至第1、第3375.2.1改質(zhì)瀝青 第1、第2反應(yīng)釜頂逸出的油汽進(jìn)入閃蒸油冷凝冷卻器，第3、第4反應(yīng)釜頂逸出的油汽進(jìn)入閃蒸油冷凝冷卻器，冷凝液（即閃蒸油）自流入閃蒸油槽，用閃蒸油泵送至油庫(kù)。5.2.1改質(zhì)瀝青 第1、第2反應(yīng)釜頂逸出的油汽進(jìn)入閃蒸油冷385.2.1改質(zhì)瀝青 本裝置設(shè)瀝青煙洗凈系統(tǒng)，由瀝青煙洗凈器形成的負(fù)壓將改質(zhì)瀝青中間槽、改質(zhì)瀝青高位槽、改質(zhì)瀝青平板成型機(jī)吸風(fēng)罩等排出的煙氣及閃蒸油冷凝冷卻器排出的油煙氣吸入排氣洗凈塔，由清洗槽泵將清洗槽中的洗油抽送至排氣洗凈塔中進(jìn)行噴灑洗滌，洗滌后的凈化氣體排入大氣。廢洗油定期送往油庫(kù)焦油槽，并補(bǔ)充新洗油。5.2.1改質(zhì)瀝青 本裝置設(shè)瀝青煙洗凈系統(tǒng)，由瀝青煙洗凈器形396.小結(jié)1.反應(yīng)物、生成物2.工藝焦油加氫改質(zhì)瀝青分餾部分反應(yīng)部分原料預(yù)處理6.小結(jié)1.反應(yīng)物、生成物工藝焦油加氫改質(zhì)瀝青分餾部分反應(yīng)部40華電呼倫貝爾能源有限公司

焦油加氫工藝2011年9月華電呼倫貝爾能源有限公司

焦油加氫工藝411.位置1.位置422.物料平衡焦油加氫

煤焦油

9.9

氫氣

0.483

合計(jì)

10.383單套萬(wàn)噸/年水 2.50% 0.26石腦油 10.80% 1.12損失 0.50% 0.05柴油 49.30% 5.12煤瀝青 35.10% 3.64合計(jì) 100.00% 10.38氣體 1.80% 0.19萬(wàn)噸/年2.物料平衡焦煤焦油9.9氫氣0.4432.物質(zhì)的介紹2.1煤焦油2.2石腦油2.3柴油2.4煤瀝青2.物質(zhì)的介紹2.1煤焦油442.1.1煤焦油是什么煤焦油又稱煤膏，是煤焦化過(guò)程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性。2.1.1煤焦油是什么煤焦油又稱煤膏，是煤焦化過(guò)程中得到的一452.1.2煤焦油組成煤焦油是煤化學(xué)工業(yè)之主要原料，其成分達(dá)上萬(wàn)種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等很多有機(jī)物，可采用分餾的方法把煤焦油分割成不同沸點(diǎn)范圍的餾分。2.1.2煤焦油組成煤焦油是煤化學(xué)工業(yè)之主要原料，其成分達(dá)上46

2.1.2煤焦油物化性質(zhì)

外觀與性狀：黑色粘稠液體，具有特殊臭味。相對(duì)密度(水=1)：1.18~1.23溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。

2.1.2煤焦油物化性質(zhì)外觀與性狀：黑色472.1.3不同溫度下的餾分170℃前的餾分為輕油（石腦油）；170～210℃的餾分主要為酚油；210～230℃的餾分主要為萘油；230～300℃的餾分主要為洗油；280～360℃的餾分主要為一蒽油；280～360℃的餾分為一蒽油；二蒽油餾分初餾點(diǎn)為310℃，餾出50％時(shí)為400℃。2.1.3不同溫度下的餾分170℃前的餾分為輕油（石腦油）；482.1.4煤焦油的衍生品（1）萘：用來(lái)制取鄰苯二甲酸酐，供生產(chǎn)樹脂、工程塑料、染料。油漆及醫(yī)藥等用。（2）酚：及其同系物生產(chǎn)合成纖維、工程塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等。（3）蒽：制蒽醌燃料、合成揉劑及油漆。（4）菲：是蒽的同分異構(gòu)體，含量?jī)H次于萘，有不少用途，由于產(chǎn)量大，還待進(jìn)一步開發(fā)利用。（5）咔唑：是染料、塑料、農(nóng)藥的重要原料。（6）瀝青：是焦油蒸餾殘液，為多種多環(huán)高分子化合物的混合物。用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產(chǎn)瀝青焦和電爐電極等。2.1.4煤焦油的衍生品（1）萘：用來(lái)制取鄰苯二甲酸酐，供生492.2.1石腦油石腦油又稱（petroleumnaphthaligroin）粗汽油：一般含烷烴55.4%、單環(huán)烷烴30.3%、雙環(huán)烷烴2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚滿和萘滿0.1%。平均分子量為114，密度為0.76g/cm3，爆炸極限1.2%~6.0%。主要成分：主要為烷烴的C4～C6成份。2.2.1石腦油石腦油又稱（petroleumnaph502.2.2石腦油的分類一部分石油輕餾分的泛稱。因用途不同有各種不同的餾程。我國(guó)規(guī)定餾程自初鎦點(diǎn)至220℃左右。主要用作重整和化工原料。作為生產(chǎn)芳烴的重整原料，采用70~145℃餾分，稱輕石腦油；當(dāng)以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，采用70~180℃餾分，稱重石腦油。用作溶劑時(shí)，則稱溶劑石腦油，來(lái)自煤焦油的芳香族溶劑也稱重石腦油或溶劑石腦油。2.2.2石腦油的分類一部分石油輕餾分的泛稱。因用途不同有各512.3柴油柴油（Diesel）又稱油渣，是石油提煉后的一種油質(zhì)的產(chǎn)物。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成。它的主要成分是含9到18個(gè)碳原子的鏈烷、環(huán)烷或芳烴。它的化學(xué)和物理特性位于汽油和重油之間，沸點(diǎn)在170℃至390℃間，比重為0.82~0.845kg/l。2.3柴油柴油（Diesel）又稱油渣，是石油提煉后的一種油522.4.1煤瀝青理化性質(zhì)：室溫下為黑色脆性塊狀物,有光澤；臭味,熔融時(shí)易燃燒,并有毒。屬二級(jí)易燃固體。本產(chǎn)品符合GB/T2290-94中溫瀝青標(biāo)準(zhǔn)。2.4.1煤瀝青理化性質(zhì)：室溫下為黑色脆性塊狀物,有光53

2.4.2煤瀝青與石油瀝青額比較煤瀝青和石油瀝青相比，有明顯的額質(zhì)量差距和耐久性差距。煤瀝青塑性差，溫度穩(wěn)定性差，冬季脆，夏季軟化，老化快，燃燒時(shí)候有黃色煙霧，有刺激性氣味，并且有毒。

2.4.2煤瀝青與石油瀝青額比較煤瀝青和石油瀝青相比，有542.4.3煤瀝青用途用途：用于制造涂料、電極、瀝青焦、油毛氈等,亦可作燃料及瀝青炭黑的原料。2.4.3煤瀝青用途用途：用于制造涂料、電極、瀝青焦、油毛553.工藝方案選擇確定技術(shù)方案的原則 采用配套的工藝技術(shù)和成熟、可靠、先進(jìn)的工程技術(shù)，確保裝置設(shè)計(jì)的整體合理性、先進(jìn)性和長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 合理用能，有效降低裝置的能耗，合理回收裝置余熱，達(dá)到合理的先進(jìn)水平。 提高環(huán)保水平，加強(qiáng)安全措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。 在保證性能可靠的前提下，降低裝置投資，最大限度實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。 提高裝置操作靈活性，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力。3.工藝方案選擇確定技術(shù)方案的原則56

4.國(guó)內(nèi)外焦油加工技術(shù)現(xiàn)狀

目前煤焦油深加工技術(shù)有三個(gè)工藝路線可供選擇：A.將煤焦油先進(jìn)行分餾，小于350℃的煤焦油輕餾分進(jìn)行加氫處理（不含裂化），大于350℃煤瀝青作為瀝青調(diào)合組分調(diào)合普通道路瀝青。該方案工藝成熟，國(guó)內(nèi)已有裝置在運(yùn)行，但煤焦油利用不充分，經(jīng)濟(jì)性大大降低。

4.國(guó)內(nèi)外焦油加工技術(shù)現(xiàn)狀目前煤焦油深加工57

B中科院工程物理研究所 中國(guó)科學(xué)院工程物理研究所開發(fā)的利用煤焦油生產(chǎn)輕型車用燃料的生產(chǎn)工藝路線，原料為煤焦油，通過(guò)脫硫、脫氮精制后，再經(jīng)過(guò)萃取、降解、醚化、聚合、調(diào)合、穩(wěn)定等過(guò)程生產(chǎn)出輕質(zhì)燃料油。

B中科院工程物理研究所 中國(guó)科學(xué)院工程物理研究所開發(fā)的利用58

B中科院工程物理研究所該工藝過(guò)程非常復(fù)雜，需要大量購(gòu)買輕烴、石油等輕質(zhì)油品。煤焦油的摻煉比例最多40％，小于350℃的餾分。除上述缺點(diǎn)外，更重要的是在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量不利于環(huán)保的酸堿油渣類。

B中科院工程物理研究所該工藝過(guò)程非常復(fù)雜，需要大量購(gòu)買輕烴59C.勝幫公司 上海勝幫公司的煤焦油加氫精制裂化工藝。將煤焦油分餾切割為小于400℃～450℃和大于400℃～450℃的煤瀝青，分餾切割點(diǎn)以小于400℃～450℃餾分中的灰分量來(lái)確定。小于400℃～450℃的煤焦油餾分進(jìn)行加氫處理以生產(chǎn)輕柴油，煤瀝青可用于調(diào)合重質(zhì)燃料油（做乳化燃料）或生產(chǎn)改質(zhì)瀝青。C.勝幫公司 上海勝幫公司的煤焦油加氫精制裂化工藝。將煤焦油60C.勝幫公司 焦?fàn)t副產(chǎn)焦油的餾分含有大量的烯烴、多環(huán)芳烴等不飽和烴及硫、氮化合物，酸度高、膠質(zhì)含量高。采用加氫裂化工藝，可完成不飽和烴的飽和、脫硫、脫氮反應(yīng)、芳烴飽和，大大改善其穩(wěn)定性、降低硫含量和降低芳烴含量的目的，獲得優(yōu)質(zhì)化工原料。

C.勝幫公司 焦?fàn)t副產(chǎn)焦油的餾分含有大量的烯烴、多環(huán)芳烴等不61C.勝幫公司選擇該工藝，煤焦油利用率高，小于400℃～450℃煤焦油餾分可100%轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)化工原料，產(chǎn)品性質(zhì)優(yōu)良。該工藝屬清潔生產(chǎn)工藝，建設(shè)投資略高，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需購(gòu)買輕烴和石油，百分之百加工煤焦油。加氫技術(shù)在石油行業(yè)是非常成熟的潔凈生產(chǎn)技術(shù)，5萬(wàn)噸/年的煤焦油加氫裝置已經(jīng)正常生產(chǎn)超過(guò)五年，10萬(wàn)噸/年的煤焦油加氫裝置已經(jīng)正常開車。C.勝幫公司選擇該工藝，煤焦油利用率高，小于400℃～45062C.勝幫公司煤焦油加氫生產(chǎn)化工原料，工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、技術(shù)成熟、符合環(huán)保要求，綜合考慮各種因素，推薦采用上海勝幫的煤焦油加氫工藝。C.勝幫公司煤焦油加氫生產(chǎn)化工原料，工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、技635.焦油加氫工序本項(xiàng)目加氫裝置設(shè)計(jì)考慮技術(shù)成熟度，同時(shí)考慮上游裝置生產(chǎn)波動(dòng)情況，主裝置部分?jǐn)M采用2×10萬(wàn)噸/年方案。1.焦油加氫工序2.改質(zhì)瀝青工序5.焦油加氫工序本項(xiàng)目加氫裝置設(shè)計(jì)考慮技術(shù)成熟度，同時(shí)考慮上645.1焦油加氫工序5.1.1原料預(yù)處理部分5.1.2反應(yīng)部分5.1.3分餾部分5.1焦油加氫工序5.1.1原料預(yù)處理部分655.1.1原料預(yù)處理部分

從罐區(qū)來(lái)的原料油經(jīng)超級(jí)離心機(jī)和過(guò)濾器除去25μm的固體顆粒和大部分水，與預(yù)分餾塔頂汽體換熱升溫后，流經(jīng)預(yù)分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預(yù)分餾塔底重油換熱升溫，最后加熱達(dá)到～360℃后進(jìn)入減壓分餾塔（切尾），減壓分餾塔（切尾）底的重油部分作為瀝青出裝置，而其他餾出餾分混合后作加氫單元原料使用。5.1.1原料預(yù)處理部分 從罐區(qū)來(lái)的原料油經(jīng)超級(jí)離665.1.1原料預(yù)處理部分

簡(jiǎn)易流程圖△煤焦油離心機(jī)&過(guò)濾器去掉大于25um顆粒和部分水頂中段低預(yù)分餾塔減壓分餾塔1☆餾分2☆重油去加氫裝置去瀝青裝置360℃5.1.1原料預(yù)處理部分

簡(jiǎn)易流程圖△離心機(jī)去掉大于預(yù)分餾675.1.2反應(yīng)部分 煤焦油切取的餾分進(jìn)入加氫原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下與混合氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器換熱后，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫精制段的反應(yīng)器，加氫精制段共有二臺(tái)反應(yīng)器，各設(shè)兩個(gè)催化劑床層，反應(yīng)器間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。5.1.2反應(yīng)部分 煤焦油切取的餾分進(jìn)入加氫原料油緩沖罐，原685.1.2反應(yīng)部分

自加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的物料經(jīng)換熱后進(jìn)入加氫裂化段進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化段為一臺(tái)反應(yīng)器，設(shè)兩三個(gè)催化劑床層，反應(yīng)器間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。熱高壓分離器的氣相經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器，冷高壓分離氣相經(jīng)脫硫化氫等凈化后返回循環(huán)氫壓縮機(jī)；5.1.2反應(yīng)部分自加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的物料經(jīng)695.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖1☆餾分原料油緩沖罐反應(yīng)進(jìn)料換熱器泵氫氣加氫精制段的反應(yīng)器加氫裂化段循環(huán)氫壓縮機(jī)脫硫化氫3☆流出物3☆反應(yīng)生成物5.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖1☆餾分原料油反應(yīng)進(jìn)料換熱器泵705.1.2反應(yīng)部分反應(yīng)流出物料進(jìn)入熱高分，熱高分油相進(jìn)入熱低分，熱低分油進(jìn)入穩(wěn)定塔后再進(jìn)入分餾塔分餾切割出石腦油、柴油和尾油。石腦油和柴油可以直接出裝置進(jìn)入儲(chǔ)存罐區(qū)，尾油與穩(wěn)定塔中下部采出的油換熱后返回加氫裂化段進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。 新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，經(jīng)兩級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合。5.1.2反應(yīng)部分反應(yīng)流出物料進(jìn)入熱高分，熱高分油相進(jìn)入熱低715.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖穩(wěn)定塔分餾塔3☆流出物4☆尾油4☆柴油4☆石腦油油罐中下部加氫裂化段5.1.2反應(yīng)部分

簡(jiǎn)易流程圖穩(wěn)分3☆流出物4☆尾油4☆柴油725.1.3分餾部分 從加氫裂化段來(lái)的反應(yīng)生成物同樣進(jìn)入穩(wěn)定塔，塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器和水冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)，含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置，油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后作全回流；穩(wěn)定塔中下部采出部分油與分餾塔底采出的