采煤安全質量標準化檢查標準檢查表

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)山西華潤聯(lián)盛公司采煤安全質量標準化檢查標準檢查表礦井名稱專業(yè)得分檢查人檢查時間年月日項目標準分檢查標準檢查方法及評分辦法檢查存在問題扣分得分一、技術質量管理(15分)21.采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設計，并按照設計組織施工；一個采區(qū)內同一煤層不得布置2個以上采煤工作面和4個以上掘進工作面同時作業(yè)①無設計不得分；②未按照設計施工不得分；③設計與施工不相符不得分；④設計與有關管理制度不符有一處扣0.5分22.必須采用壁式采煤方法，工作面必須形成獨立通風系統(tǒng)，至少保持兩個暢通的安全出口，一個通到進風巷，一個通到回風巷①未采用壁式采煤方法該項不得分；②工作面構不成獨立的通風系統(tǒng)該項不得分23.采煤工作面開采前，必須編制作業(yè)規(guī)程，經(jīng)審查批準后，向作業(yè)人員提前貫徹；作業(yè)規(guī)程要附審查意見，并有審查人員、學習人員簽字；工作面情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全技術措施，并向作業(yè)人員貫徹學習①無作業(yè)規(guī)程該項不得分；②有作業(yè)規(guī)程未向作業(yè)人員貫徹該項不得分；③作業(yè)規(guī)程無審查意見扣0.5分；④每缺少一次審查人員、學習人員簽字扣0.2分；⑤工作面發(fā)生變化無安全技術措施該項不得分；⑥作業(yè)人員每缺一次學習記錄扣0.2分24.作業(yè)規(guī)程和安全技術措施查閱相關資料，與現(xiàn)場核實(1)編寫作業(yè)規(guī)程要規(guī)范，符合上級有關技術規(guī)定，能有效指導現(xiàn)場安全生產(chǎn)①不符合編寫規(guī)范或細則扣1分，項目不全扣0.5分；②圖文不全、表述不清等有一處不合格扣0.2分(2)編寫、審批、貫徹有健全的管理制度，有會審記錄和人員記錄，礦總工程師（或專業(yè)副總）每月至少組織一次復審，并有復審意見記錄和人員簽字記錄①無制度扣1分；制度不全有一處扣0.5分；②總工（或副總）有一次未參加扣0.5分；③每少一次會審或復審記錄扣0.2分；④會審或復審每缺1人扣0.2分15.采煤工作面禁止使用木支柱或摩擦式金屬支柱支護工作面使用木支柱或摩擦支柱支護該項不得分16.采用放頂煤開采的工作面必須編制放頂煤開采設計，并完善通風、防瓦斯、防煤塵、防火、防治水和處理堅硬頂板專項安全管理措施，并經(jīng)煤炭行業(yè)主管部門審查、驗收合格后方準組織生產(chǎn)①無開采設計該項不得分；②每缺1項安全管理措施扣0.5分，扣完為止；③無主管部門審查驗收扣0.5分17.開采三角煤、殘留煤柱或復雜構造帶，不能采用壁式采煤時，必須編制專項安全技術措施，報企業(yè)主要負責人審批并上報行業(yè)管理部門批準后方可實施①無專項安全技術措施該項不得分；②未報企業(yè)負責人審批該項不得分；③未報上級行業(yè)管理部門批準該項不得分18.采煤工作面不得隨意丟失頂?shù)酌喊l(fā)現(xiàn)一處該項不得分19.有沖擊地壓，必須采取有效的防治措施無措施該項不得分110.堅持班班進行工作面安全質量班評估工作①缺一次扣0.5分；②缺一項或錯誤一次扣0.2分111.開展工作面地質預報工作，每月至少有一次預報，并有材料向有關部門報告缺一項預報該項不得分二、頂板管理(20分)11．合理選擇工作面支護形式，作業(yè)規(guī)程中對支護方式、支護強度的選擇，要有根據(jù)礦壓觀測及地質資料等進行的科學計算依據(jù)①無合理選擇的支護形式該項不得分；②無科學的計算依據(jù)該項不得分22．液壓支架、單體液壓支柱支撐范圍內與采高相符，不得超高（低）使用，支設質量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；上下端頭要布設端頭支架（普、炮采設四對八梁）。上、下端頭支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定①全面檢查有一架（柱）超高或超低使用扣0.2分，扣完為止；②有一處不合格扣0.5分，扣完為止33．工作面不得有泄（漏）串液的液壓支架（柱），不得有空載液壓支架（柱），不得出現(xiàn)液壓支架有明顯的自降現(xiàn)象，單體液壓支柱不得出現(xiàn)死柱①有一處跑、冒、滴、串液壓支架（柱）扣0.2分，扣完為止；②有一處空載液壓支架（柱）扣0.2分，扣完為止；③有一處液壓支架有明顯的自降現(xiàn)象扣0.5分，有一處死柱扣0.2分，扣完為止；④連續(xù)3架支架（柱）跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象，該項不得分24.工作面控頂范圍內，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m，若＞100mm/m時要立即采取措施均勻選5點和在各點間任選5點共10點進行檢查，一點不合格扣0.2分；3點不合格該項不得分15.工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，綜采工作面頂梁必須接頂嚴實（包括前探梁）①頂板出現(xiàn)臺階下沉有一處該項不得分；②有一架接頂不實或不接頂扣0.5分，扣完為止③連續(xù)3架不接頂該項不得分16.最大、最小控頂距及空頂符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定①無規(guī)定該項不得分；②規(guī)定與現(xiàn)場不符合有一處扣0.5分，扣完為止17.進、回風順槽與工作面放頂線放齊（運輸順槽機尾處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程適當滯后）①不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定該項不得分；②有一處不合格扣0.5分，扣完為止28.用全部垮落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分的，應加強支護；超過2×5m2的要進行強制放頂①支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，有一處不合格扣0.3分，扣完為止；②強制放頂要有專項安全技術措施，無措施該項不得分19.切頂線支柱數(shù)量齊全，無失效支柱，擋矸有效；特殊支護（戧柱、戧棚等）符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求①有一根失效柱扣0.1分；②缺1根支柱扣0.1分；③有一處擋矸無效扣0.5分；④特殊支護必須符合規(guī)定要求，不符合該項不得分，有一處不合格扣0.5分，扣完為止110.放頂煤工作面采空區(qū)頂板冒落不充分時，要采取頂板超前預裂措施，不得在采空區(qū)爆破處理頂板無措施該項不得分211.工作面上下順槽應超前至少20m進行加強支護。頂梁接頂嚴實，頂（幫）網(wǎng)無開裂，排柱距符合規(guī)定，梁、柱與柱聯(lián)接符合規(guī)定。有一處不合格扣0.2分，扣完為止112.堅持支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測，有觀測儀器，并有健全的分析和處理責任制，有記錄資料并開展礦壓觀測預報工作1．監(jiān)測儀表必須按規(guī)定安設：①每架安設一組，有一處儀表失效、損壞、數(shù)據(jù)不準確扣0.2分；②儀器安設位置適當，讀取方便，一處不合格扣0.3分；③原始數(shù)據(jù)不全扣0.5分；④每缺一組儀表扣0.5分，每缺一塊扣0.2分。2.分析處理責任制健全，有數(shù)據(jù)測取、分析處理、領導簽字、問題反饋，①每缺一個環(huán)節(jié)扣0.5分；②未對數(shù)據(jù)處理扣0.5分；③每缺一次原始數(shù)據(jù)扣0.2分213.工作面初次放頂、收尾及過地質構造帶必須有專項措施；綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施和其它安全技術措施1、無專項措施該項不得分2、有措施但不能有效或正確指導現(xiàn)場安全生產(chǎn)或操作，有一處不合格扣0.5分，扣完為止三、工作面支護（45分）51.單體液壓支柱初撐力：Φ80mm不得小于60KN，Φ100mm不得小于90KN；液壓支架初撐力均不得低于規(guī)定值的80%①均勻選5點和任意選5點，共10點進行檢查，有一處不合格扣0.2分；②液壓支架一處不合格扣0.5分52.液壓支架、單體液壓支柱全部編號管理；不得缺梁少柱，液壓支架無死架和不接頂架①無編號該項不得分；②編號無序一處不合格扣02分；③有一處缺梁少柱扣0.2分；④有一處死架扣0.5分，連續(xù)3架死架該項不得分；⑤有一處不接頂扣0.5分，連續(xù)3架不接頂該項不得分53.工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm（局部變化帶可加柱），柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm；綜采工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm，支架中心距偏差不超過±100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）①沿工作面均勻選5點和任選5點，有一處不合格扣0.5分，連續(xù)3點不合格該項不得分；②不拉線移架扣1分；③相鄰支架有明顯錯差，有一處扣0.2分；④有擠、咬架，架間空隙超過規(guī)定，有一處不合格扣0.2分34.(1)支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°;工作面傾角≥15°時，液壓支架（柱）必須增設防倒防滑裝置有一處不合格扣0.2分；出現(xiàn)連續(xù)3架不合格該項不得分;③傾角≥15°時,未增設防倒防滑裝置該項不得分35.支柱必須打在實底上，柱頭卡在梁凹槽內，如無梁支設時支柱必須戴帽，柱帽規(guī)格符合規(guī)定。底板松軟時，支柱必須穿鐵鞋，鉆底＜100mm有一處不合格扣0.2分5應有防倒措施，工作面傾角≥15°時，液壓支架應設防倒防滑裝置，有鏈牽引的采煤機和刮板運輸機應設防滑裝置①有一處不合格扣0.2分；②連續(xù)3根不合格該項不得分；③無措施該項不得分；④有措施但未使用防倒防滑裝置，該項不得分37.煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度>1m時，其最大突出部分，薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分薄煤層≤200mm；中厚以上煤層≤250mm①煤壁有一處不直扣0.5分；②煤壁有一處傘檐超過規(guī)定扣0.5分，扣完為止58.及時移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。滾幫大要進行提前拉架，如不能提前拉架，必須在支架上穿梁維護，靠煤壁加打點柱進行及時支護（支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定）①端面距超過規(guī)定有一架扣0.3分；②滾幫大提前拉架，未采取措施有一架扣0.5分；③提前拉架后仍有5架連續(xù)超過規(guī)定，未穿梁或未按規(guī)定安設支柱該項不得分；④點柱有一處不合格扣0.5分；⑤連續(xù)3根不合格該項不得分59.回收率達到規(guī)定要求，不丟失頂?shù)酌海∶呵謇砀蓛簦üぷ髅嬖?m2內浮煤均厚度不超過30mm）全面檢查，一處不合格扣0.2分610.工作面上下安全出口暢通，滿足通風、運輸、行人要求，上下安全出口寬度≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；上下端頭支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；距工作面煤壁10m范圍內支雙排柱，10—20m范圍內支單排柱，排、柱距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定①上下安全出口寬度、高度有一項不合格該項不得分；②不按規(guī)程規(guī)定支設、支護不規(guī)范該項不得分；③有一處不合格扣0.5分；④超前支護每缺1米扣0.5分；⑤排、柱距有一處不合格扣0.2分四、泵站管理(5分)11.泵站專人管理，持證上崗，保持泵站清潔，泵箱定期清理，液位合適，水質清潔①無證上崗該項不得分；②液箱乳化液污濁扣0.5分；③不定期清理該項不得分；④液位達不到規(guī)定要求扣0.5分；⑤水質不合格扣0.5分12.乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力大于18Mpa（綜采≥30Mpa）①液壓系統(tǒng)有一處漏液0.2分；②泵站壓力每降低1MPa扣0.2分13.乳化液濃度普采不低于2%-3%、綜采3%-5%，有乳化液自動配比器，現(xiàn)場配備檢測手段或設施①乳化液濃度配比達不到規(guī)定要求扣0.5分；②未使用自動配比器該項不得分；③現(xiàn)場無檢測儀或檢測儀不能使用該項不得分14.工作室液面高度要在過濾隔板以下，每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并有記錄①不符合要求扣0.5分；②過濾部位未清理該項不得分；③每缺一次記錄扣0.5分，無記錄該項不得分15.高壓閥組、儀表、管路接頭必須安全可靠，U型銷安全可靠，無單腿銷，嚴禁用鐵絲代替U型銷①有一處U型銷使用不合格扣0.2分；②發(fā)現(xiàn)一處單腿銷扣0.5分；③發(fā)現(xiàn)一處鐵絲代替U型銷扣0.5分五、機電設備（5分）11.采煤機運轉正常，滾筒升降自如，不缺截齒，內外噴霧齊全有效，不漏油①有一處不合格扣0.5分；②截齒每缺1個扣0.2分；③內外噴霧不合格扣0.5分；④有一處漏油扣0.5分12.工作面刮板輸送機頭與轉載機、順槽皮帶輸送機安設及搭接合理，配件齊全，各種保護齊全，可靠完好①有一處不合格扣0.5分；②每缺一項保護扣0.5分；③每缺一處配件扣0.2分13.電氣設備、五小電器有防潮、防水措施，開關上架，并有包機牌等；設備干凈整齊，標牌內容準確①有一處不合格扣0.5分；②設備衛(wèi)生差有一處扣0.5分；③標牌內容不清或不準確有一處扣0.5分14.皮帶輸送機機架、托輥齊全完好，每隔50m要安裝一組防跑偏裝置，皮帶頭30m硬化，且兩幫及頂板必須使用不燃支護（錨噴）①有一處不合格扣0.5分；②每缺一組防跑偏裝置扣0.5分；③皮帶頭未硬化不得分；④皮帶頭兩幫及頂板未使用不燃支護不得分15．控制臺至機頭（尾）管線吊掛必須使用專門吊掛裝置，不得拖地，電纜吊掛、管路用顏色區(qū)分①無專門吊掛裝置不得分；②有一處不合格扣0.5分；③未區(qū)分顏色扣0.5分六、安全設施（5分）11.所有安全設施齊全可靠有效，鎬、長短撬棍、手錘、手釬、斧子等工具齊全，行人梯子、扶手、晃棍、擋煤板、安全繩、安全帶等安全設施齊全可靠；隔爆設施齊全完好①安全設施一處不合格扣0,5分；②工具不齊全每缺一種扣0.2分；③隔爆設施有一處不合格扣0.2分12.工作面輸送機、順槽轉載機必須有（安設）可靠接鏈裝置，順槽轉載機上部（除與前后溜子搭接部分外）必須全部上蓋板封閉；工作面輸送機機頭、機尾及膠帶輸送機機尾