渠道工程施工要點(diǎn)

.9/9渠道工程施工要點(diǎn)一>渠道工程1．渠道斷面設(shè)計情況：渠道過水?dāng)嗝嫘褪綖榈固菪?設(shè)計底寬17m和18.5m兩種,渠道內(nèi)邊坡坡比全部為1：2,堤頂至渠底垂直深度為約9m,設(shè)計正常水深7m,設(shè)計流量為235～245m3/s,渠底高程約為86m,渠道底板縱坡降為1：28000。

渠道采用現(xiàn)澆混凝土襯砌,渠道邊坡混凝土襯砌厚度l0cm,底板8cm,；渠道沿軸線每8m一道通縫,4m一道半縫,半縫深6㎝；具體結(jié)構(gòu)為：混凝土、復(fù)合土工膜〔600g/m2的兩布一膜、保溫板〔陰坡保溫板厚度2.5㎝,陽坡保溫板厚度2.0㎝、

5㎝厚的粗砂墊層、土基面。渠道兩邊坡腳、渠道中心共設(shè)三排軟式排水管,并設(shè)單向逆止排水閥,間距15m。2.渠道土方開挖：土方開挖采用的是常規(guī)開挖方法,即使用挖掘機(jī)分層開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒?。開挖時預(yù)留50㎝保護(hù)層。3.渠道襯砌工序：渠道襯砌總體程序是：先進(jìn)行渠道兩邊邊坡施工,然后進(jìn)行渠道底板施工。渠道襯砌施工的工藝流程為：機(jī)械、人工削坡→測量→基面聯(lián)合驗收→排水齒槽開挖→排水管預(yù)埋→鋪砂壓砂→保溫板鋪設(shè)→土工膜鋪設(shè)、焊接→模板安裝→澆筑混凝土→收面壓光→切割伸縮縫→伸縮縫填塞閉孔板→灌注密封膠。4.削坡

反鏟、人工配合削坡①先采用反鏟粗削,然后人工精削的方法。②削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng),以免削坡面積過大,擱置時間過長,造成基面被損。③測量放出坡腳線和坡肩線,采用儀器控制指揮反鏟粗削。為保證削出的坡面平整,粗削坡自上而下進(jìn)行。④人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。在坡腳線和坡肩線上每5m對應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁,用線繩掛線,先削出一條基準(zhǔn)線,并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個垂直坡面的高程控制樁,5m范圍內(nèi)安排6～7人自上而下平行削坡作業(yè),依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計坡面。5.粗砂墊層施工：邊坡粗砂墊層采用人工攤鋪、襯砌機(jī)壓實(shí)的施工工藝。即用自卸汽車把砂運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,用裝載機(jī)鏟送到坡面上,人工由上向下攤鋪?？刂埔c(diǎn)：①鋪砂前由測量人員重新進(jìn)行復(fù)測和校核,各控制邊線和高程樁核實(shí)無誤后,開始進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)工作。設(shè)計邊坡砂墊層厚度5㎝,合理虛鋪厚度為6.5cm～6.6cm；②控制砂子含水率在4%～5%,含水率采用水管噴灑方法控制；③粗砂墊層壓實(shí)按灌砂法進(jìn)行檢測。壓實(shí)控制指標(biāo)為：相對密度不小于0.7。④壓實(shí)裝置為：在襯砌機(jī)上懸掛1.5KW平板振動器,振動頻率48HZ,平板為長100cm、寬60cm、厚5mm的普通鋼板。壓實(shí)遍數(shù)2～3遍。⑤嚴(yán)格控制砂墊層平整度和相對密度。⑥采取有效措施,解決坡腳砂墊層空腔問題。6.保溫板安裝施工：①保溫板鋪設(shè)前的測量放樣：鋪砂完成后,重新校驗控制樁的平面位置和高程,各控制邊線和高程樁核實(shí)無誤后,用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線,然后進(jìn)行保溫板的鋪設(shè)；②渠坡保溫板應(yīng)自下向上、沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)；③將竹簽釘入土基內(nèi)固定,釘入土基內(nèi)的深度10㎝左右。在進(jìn)行保溫板的固定時,除在四角固定外,應(yīng)在中間部位的上下處加釘兩根竹簽。④保溫板鋪設(shè)過程中,遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象,可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣,使保溫板符合使用要求。為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差,采取錯縫梅花型鋪設(shè)方法。保溫板鋪設(shè)控制要點(diǎn)：①保溫板鋪設(shè)注意加糙開槽的方向和錯縫鋪設(shè)；②注意陰、陽面邊坡的保溫板設(shè)計厚度不同,防止弄混。7.

土工膜施工：①沿渠軸線方向,按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)；②鋪設(shè)時使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行,由坡肩自上而下人工牽引滾鋪至坡腳；③鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時,應(yīng)適度松弛,且與齒槽緊貼,鋪設(shè)過程采用編織袋裝土覆壓,隨鋪隨壓,以防止復(fù)合土工膜滑移；④土工膜焊縫檢測方法為充氣法：焊縫為雙條,兩條之間留有約1cm的空腔,將待測段兩端封死,插入氣針,充氣至0.15～0.2MPa,持續(xù)5min,觀察氣壓表,如氣壓無下降,表明接縫合格,否則應(yīng)及時補(bǔ)焊；土工膜控制要點(diǎn)：①為了施工方便和避免浪費(fèi),根據(jù)坡長定購復(fù)合土工膜。②注意渠坡上的復(fù)合土工膜只允許出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫,不允許出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。③復(fù)合土工膜的搭接采用的是焊接施工工藝,焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵,務(wù)必確保焊接質(zhì)量。土工膜雙縫焊接必須充氣全檢。漏焊或燙傷,必須補(bǔ)焊。④如實(shí)記錄焊縫樁號位置；⑤做好逆止閥穿土工膜的細(xì)部粘接處理；⑥做好渠坡與底板土工膜的連接焊接；⑦復(fù)合土工膜及時覆蓋,防止長時間暴曬。8.邊坡混凝土施工：

邊坡混凝土人工收面

渠道邊坡實(shí)際使用的混凝土配合比①邊坡混凝土襯砌機(jī)襯砌速度：一般每小時襯砌8m；②混凝土入倉坍落度為7～9㎝；③設(shè)計邊坡混凝土厚度10㎝,混凝土的虛鋪厚度為10.9cm；④混凝土采用8m混凝土罐車,運(yùn)至襯砌機(jī)的上料皮帶處,布料速度應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)。⑤抹面時,只要襯砌機(jī)完成碾壓后的工作面滿足磨光機(jī)的寬度即可進(jìn)行機(jī)械抹面施工。最后壓光時間根據(jù)氣候條件由現(xiàn)場控制。⑥為防止切割混凝土縫時傷到土工膜,澆筑混凝土前,在通縫部位預(yù)埋斷面2cm×3cm的閉孔泡沫板,精確定位。切縫時控制切割8㎝深即可,這樣做即不傷害土工膜又保證了真正的通縫。邊坡混凝土施工控制要點(diǎn)：①優(yōu)化混凝土配合比,塌落度根據(jù)氣溫實(shí)行動態(tài)控制。②做好軌道測量校核；③澆筑前,必須做機(jī)械檢查,尤其是振搗和抹光設(shè)備；④澆筑順序,先齒槽,自下而上；⑤收面是關(guān)鍵。及時收好面,防止表面失水干縮,保證平整度且有效防止裂縫發(fā)生。

9.混凝土切割混凝土切割控制要點(diǎn)：①切縫時機(jī)宜早不宜晚。多刀片,人工收面結(jié)束后350～400h℃積溫時,開始切縫；單刀片,人工收面結(jié)束后400～450h℃積溫時,開始切縫。采用日平均氣溫計算積溫；②嚴(yán)格控制切縫深度,嚴(yán)禁切破下層土工膜；③切縫要順直。10.渠道底板施工：渠道底板施工工藝：跳倉施工,每倉順渠道方向長度4m?；炷寥雮}方式是：邊坡上溜槽傳送至渠底襯砌機(jī)皮帶處入倉。11.

設(shè)置坡腳誘導(dǎo)縫：大齒槽襯砌段,坡腳以上20-50cm范圍內(nèi),為防止出現(xiàn)貫穿性裂縫,及時設(shè)置坡腳誘導(dǎo)縫。12.

混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)：①養(yǎng)護(hù)對預(yù)防混凝土裂縫至關(guān)重要,要求精細(xì)養(yǎng)護(hù)；②兩種養(yǎng)護(hù)方式,一是滴灌+土工布覆蓋,二是保水養(yǎng)生膜,養(yǎng)護(hù)時間28天；③禁止坡腳齒槽長時間積水浸泡。13．底板襯砌要跟上渠坡襯砌完成后,及時安排渠底板襯砌施工。14．及時封閉,預(yù)防面板進(jìn)水填縫止水工序要跟上,防止襯砌面板下部進(jìn)水引起凍脹破壞。一級馬道路沿石施工也盡可能與渠道襯砌同步。15．避開不利氣候條件合理安排襯砌施工時間,避開大風(fēng)、降雨、冬季低溫和夏季高溫天氣。〔二>穿堤建筑物質(zhì)量控制主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。1、基礎(chǔ)開挖及驗收控制要點(diǎn)：①按設(shè)計邊坡開挖；②遇異常地質(zhì)條件,及時召集建管、監(jiān)理、地質(zhì)、設(shè)計等各方,聯(lián)合察看現(xiàn)場,提出處理方案；③做好基坑降排水；④建基面按重要隱蔽工程驗收；⑤做好建基面保護(hù),及時安排上層結(jié)構(gòu)施工。2、混凝土施工控制要點(diǎn)①要求使用鋼模板,剛度和平整度滿足要求。加強(qiáng)模板工序控制；②除特殊原因外,優(yōu)先使用常態(tài)混凝土；③混凝土澆筑過程中,對止水部位重點(diǎn)控制；④盡量縮短二期混凝土澆筑時間間隔；⑤混凝土入倉溫度控制；⑥做好施工縫及拉結(jié)筋孔處理；⑦養(yǎng)護(hù)到位?！踩龢蛄汗こ藤|(zhì)量控制控制要點(diǎn)①嚴(yán)格控制樁位、樁徑、沉渣厚度、首灌量等；②確保導(dǎo)管密封性；③梁板預(yù)制,因鋼筋較密,采用振搗棒配合附著式振動器,加強(qiáng)混凝土振搗；④分級加載對稱張拉；⑤保證伸縮縫