鉆孔灌注樁施工安全技術保證措施

.鉆孔灌注樁施工安全技術保障措施第一章 鉆孔樁施工安全技術措施為確保樁基的安全生產(chǎn)，實現(xiàn)我項目部的安全目標，對鉆孔灌注樁工程制定以下安全技術措施：一、孔口護筒制作、埋設1、孔口護筒的功能和作用孔口護筒起導正鉆具、控制樁位、保護孔口、隔離地表水滲漏、防止地表土雜填土坍塌、保持孔內水頭高度、固定鋼筋籠等作用。2、護筒的制作護筒應不漏水、內無突出物、具有一定的剛度。每節(jié)靠近端頭應加固（加焊鋼板），焊縫應密實。3、護筒的埋設護筒埋設方法有壓重、振動或輔助人工筒內除土等， 筒口應用鐵絲等固定，在灌注樁完成后拆除。二、護壁泥漿1、泥漿是鉆孔施工的沖洗液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣、平衡地層壓力以及護壁防塌，潤滑冷卻鉆頭等。鉆孔泥漿，由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。2、泥漿材料要求粘土要求造漿膠體率高、含砂率小、造漿率高。一般應塑性指數(shù)大于25。造漿用水應為無污染潔凈水。根據(jù)地層情況選擇不同性能泥漿，并備一定量化學處理劑。3、泥漿池可靠近樁基附近用袋裝土圍筑或地下砌筑。設置防護欄及標識牌，以防跌入。4、泥漿性能檢測，原則上應每班檢測兩次（每4小時一次）。根據(jù)地質情況隨時調整。三、鉆孔1、設備安裝和就位鉆機就位前必須對樁基附近尤其是鉆機座落處平整和加固。準備鉆孔機械及配備設備的安裝，水電供應的接通。.鉆機就位后，履帶不致沉陷或偏斜、位移等。對回旋鉆機其頂部的起吊滑輪緣，轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，偏差小于2cm。保證成孔位置正確。2、鉆進成孔鉆進中應保持孔內水頭高度。鉆頭升降應平穩(wěn)，不得掛碰護筒。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，不得中斷。因故停鉆，應注意加蓋保護孔口防止落物或人員墜落，且不得將鉆頭留在孔內，防止埋鉆。開孔應慢速推進，使導向部位全部進入土層后才可全速鉆進。鉆孔時，嚴禁孔口附近站人，以防鉆頭撞擊發(fā)生人身事故。夜間施工時，應有充足的照明及警示燈。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或無其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒時，應在檢查孔內無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施后，方可行動。四、鋼筋制作及吊裝鋼筋應在施工現(xiàn)場集中分段制作，場地要平整，吊裝前應用杉木等內撐防止變形。為保證主筋接頭錯開，鋼筋在制作時主筋端頭應錯開。每節(jié)鋼筋應焊吊環(huán)，最后一節(jié)鋼筋入孔口應焊鋼筋吊環(huán)，焊接在鋼護筒上，防止鋼筋在砼灌注中被頂升。吊裝時，吊車臂范圍嚴禁無關人員進入，必須安排責任心強、經(jīng)驗豐富的專人指揮，安全員要現(xiàn)場旁站監(jiān)督，起吊要平穩(wěn)。五、砼灌注導管使用前應進行必要的水密，承壓和接頭抗拉等試驗。漏斗底口應高出孔內水面或樁頂?shù)谋匾叨?。砼的?shù)量應能滿足初次埋深和填完導管底部間隙的需要。開始灌注砼時，應在漏斗底口處設置可靠的隔水設施。導管吊裝設備的吊裝，應充分考慮導管和充滿導管內的砼的總重及導管壁與導管內外砼的摩擦，并有一定儲備，專人統(tǒng)一指揮吊安作業(yè)。灌注砼期間，配備水泵及吸泥機，高壓射水管等設備。導管應用醒目數(shù)字依次標記，砼灌注過程中詳細記錄拆管數(shù)量并用測錘隨時量測孔內砼面高度。保證孔內導管埋深在2--6m范圍。第二章 安全保障措施1、加強安全教育，提高全員安全生產(chǎn)素質，重點進行兩方面的教育，即主人翁責任感及安全第一的安全思想教育，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性，另外定期給職工上好法制課，警示員工遵紀守法。2、從施工方案設計和技術交底上，充分體現(xiàn)和明確安全技術方面的內容，重點在工序安全操作、有效銜接、操作規(guī)程、特殊工種等方面加大管理和業(yè)務培訓力度。3、施工中加強對施工機具、電器設備、安全設施的檢查和維修，同時做好記錄，定時向領導匯報。4、確保施工用電安全管理，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護器。線路架設和照明度必須符合安全標準，同時進行安全防護，防止機械車輛損壞輸電線路。5、施工現(xiàn)場的油庫、料庫、發(fā)電機、箱變站等臨時設施，根據(jù)實際情況設置避雷裝置，防止雷擊。6、車輛經(jīng)常檢修，保持狀態(tài)完好，建立臺帳，運態(tài)管理。動力機械設備必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，禁止灑后開車，開英雄車及疲勞駕駛。車輛交通道路，做好雨季水慢造成路滑、路損的修復，確保道路平整堅固。7、建立安全崗位責任制，明確分工，責任到人。凡進入現(xiàn)場的人員，必須服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品，禁止無安全防護作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。不得穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。8、堅持經(jīng)常和定期安全檢查，形成監(jiān)控體系，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，并結合安全事故規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防淹沒、防機械傷害、防火災、防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采用措施消除隱患，并執(zhí)行獎罰制度。9、經(jīng)常與當?shù)卣?lián)系。密切同當?shù)厝罕姷年P系，征求意見，改進工作，嚴肅施工紀律，共同做工好施工期間的安全工作。并經(jīng)常和當?shù)貏趧影踩块T取得聯(lián)系，進行勞動安全檢查，隨時下達安全隱患整改通知書。10、根據(jù)本地區(qū)的汛期特點，重點抓好防汛抗洪工作，切實保證工程施工和當?shù)厝嗣窦笆┕と藛T的生命財產(chǎn)的安全。①以“預防為主，以消為輔”為指導思想，結合本單位就實際情況，落實好項目的防洪抗災安全工作，制定防洪應急預案，確保施工期間安全渡汛。 ．②項目經(jīng)理部成立防洪領導小組， 工程隊成立防洪抗災搶險隊，負責施工期間安全渡汛。③汛期，注意天氣預報，做好防洪準備，并有相應的保障措施，確?，F(xiàn)場排水設施暢通，截排水設施完好有效。對本單位駐地、工地、料庫、料場等進行全面檢查，通過氣象部門，了解水情和排水情況，查看有無災害隱患。④做好汛期的施工機具、材料、人員等的轉移措施，防止水淹造成生命財產(chǎn)損失。⑤汛期要與當?shù)厮蟛块T加強聯(lián)系， 了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災害性天氣和水情，能及時出部署。⑥防汛期間，領導干部24小時輪流值班。防汛重點施工項目要設專用通訊設施，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期應準備充足的應急物資設備、運輸工具及勞力等，以備應急搶險。第三章 文明施工、環(huán)境保障措施1、料場、材料、機具、半成品等必須分類堆放整齊規(guī)范，工完料盡，場地清。2、料場、施工場地、施工道路做到布置合理，場地平整，排水暢通。3、工地辦公設施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)域和辦公區(qū)域應有明確劃分，設標志牌。4、施工現(xiàn)場地各種料具、機械按施工平面圖指定位置存放。5、鉆渣應集中堆放及時清運，護壁泥漿不能亂排，污染環(huán)境，應指定地點排放，建筑垃圾應運至指定堆放場。鉆孔灌注樁施工安全技術要點摘要：鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，在城市軌道交通基坑圍護施工中得到了廣泛的應用，鉆孔灌注樁的施工安全取決于施工過程中的不可缺少的主要環(huán)節(jié)的操作上。一、樁基工程的主要環(huán)節(jié)安全控制要點1、孔位準確性是安全的基石。樁基工程，第一步是對孔位的測量與定位，第二步是實地操作挖井口埋設護筒，第三步是安裝鉆機就位，第四步即是開始鉆孔。四步中存在安全隱患的關鍵就是在測量與定位過程中的偏差。盡量將成熟的技術熟練的運用于實際操作中，安全隱患的第一步將無機可乘。2、偏差≤1％，安全≥99％。在主要環(huán)節(jié)中的垂直控制、持力層檢測、沉渣厚度控制這幾個環(huán)節(jié)中，嚴格定位鉆頭直徑大小，并嚴格做好記錄，在這三項的檢測中，需要保持偏差≤1％，才能為安全控制做好又一層嚴密保證。二、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質量問題及防治措施1、護筒冒水。在埋設護筒時，如無法完成≤1％的檢測偏差，使周圍的土不密實、護筒兩側水位差太大。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實，在護筒的適當高度開孔，使擴筒內保持1.0～1.5m的水頭高度，鉆頭起落時，應防止碰撞護筒，發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、孔壁坍陷?，F(xiàn)在的樁基工程中很容易出現(xiàn)土質松軟所造成的系列問題，如在鉆井過程中不斷有氣泡從泥漿中冒出、泥漿突然漏失。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。其中還有一個不容忽視的問題，即泥漿的質量，所以，在選用泥漿的時候，切忌不要貪小便宜吃大虧，不停的返工、重修，造成不必要的損失，甚至出現(xiàn)嚴重的安全事故。3、縮頸。由于塑性土發(fā)生膨脹，使得孔徑小于設計孔徑，即縮頸。防治措施：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量，成孔時，應加大泵量，加快成孔速度。、鉆孔偏針。成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 4．防治措施：先將場地夯實平整，履帶均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機，進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔，另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法，鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5、樁底沉渣量過多。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10～20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致， 避免碰撞孔壁，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度， 減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30～40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。三、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質量問題及防治措施1、卡管。水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。為改善混凝土的緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，還應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，以避免導管進水，在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞，在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。2、鋼筋籠上浮。鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度～般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，嚴禁把