污水站調(diào)試方案

污水站調(diào)試方案污水站調(diào)試方案污水站調(diào)試方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月污水站調(diào)試方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：南京百潤(rùn)化工有限公司 污水處理站 調(diào)試方案（初稿）二〇目錄概述 41設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)水量 4設(shè)計(jì)處理水量 4設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 4設(shè)計(jì)出水水質(zhì) 42工藝流程簡(jiǎn)述 5污水處理工藝流程 5流程介紹 53主要工藝指標(biāo) 5調(diào)節(jié)池 5水解酸化池（HUSB） 5池 64工藝原理 6隔油調(diào)節(jié)池 6水解酸化池（HUSB） 6池 65調(diào)試通則 8調(diào)試條件 8調(diào)試準(zhǔn)備 8試水方式 9單機(jī)調(diào)試 9單元聯(lián)動(dòng)調(diào)試 96活性污泥培養(yǎng)馴化 9污泥接種原則 10水解酸化池（HUSB）污泥培養(yǎng)馴化啟動(dòng) 10池污泥培養(yǎng)馴化啟動(dòng) 10污泥培養(yǎng) 11系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)周期 127調(diào)試注意事項(xiàng) 12抓住重點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)分析 12改善缺陷、補(bǔ)充完善 128自控說(shuō)明 12總述 12控制方案 13在線儀表 159系統(tǒng)檢測(cè) 15檢測(cè)原則 15水質(zhì)檢測(cè)分析項(xiàng)目及頻次 15水質(zhì)檢測(cè)分析要求 1610調(diào)試可能碰到的異常情況（部分） 1611應(yīng)急預(yù)案及處理原則 1612交驗(yàn)檢測(cè) 1713竣工驗(yàn)收 17概述XXXX有限公司主要生產(chǎn)乙酸丁酯，產(chǎn)量達(dá)每年50000噸。本方案為xxxx污水處理項(xiàng)目的開車運(yùn)行調(diào)試方案。XXXXX有限公司產(chǎn)生的污水主要為生產(chǎn)廢水及生活污水。生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為a，經(jīng)公司的污水處理站處理達(dá)到XXXXX化工園污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后連同生活污水共計(jì)a，進(jìn)入化工園污水處理廠集中處理。本項(xiàng)目處理對(duì)象主要為生產(chǎn)廢水（配置洗滌定期排水、實(shí)驗(yàn)室排水、地面清洗廢水等，主要污染物為乙酸仲丁酯、少量醇類）和裝卸區(qū)、貯罐區(qū)初期雨水。1設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)水量設(shè)計(jì)處理水量本污水處理站設(shè)計(jì)處理水量為50m3/d，主要是生產(chǎn)廢水和裝卸區(qū)、貯罐區(qū)初期雨水設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)業(yè)主提供的資料，參考同行業(yè)污水處理資料，并考慮工程的可靠安全運(yùn)行，擬定進(jìn)水水質(zhì)如下所示：pH 4～7CODCr ≤3000mg/LSS ≤500 mg/L設(shè)計(jì)出水水質(zhì)根據(jù)廠方提供的資料，本項(xiàng)目處理后的廢水連同廠區(qū)生活污水混合后進(jìn)入XXXXX化工園污水處理廠集中處理，出水最終達(dá)到《化學(xué)工業(yè)主要水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/939-2006）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。綜合考慮后，確定污水站出水指標(biāo)如下：pH 6～9CODCr ≤800mg/LSS ≤400 mg/L2工藝流程簡(jiǎn)述污水處理工藝流程流程介紹廠區(qū)生產(chǎn)廢水經(jīng)收集后，進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池，因廢水來(lái)水量不大，所以將隔油池與調(diào)節(jié)池合建，相當(dāng)于在調(diào)節(jié)池的進(jìn)水段分隔出部分空間作為隔油池。采用重力除油方式，去除進(jìn)水中漂浮的油脂類物質(zhì)。經(jīng)過(guò)重力隔油的廢水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行廢水的均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，并進(jìn)行pH和水中營(yíng)養(yǎng)鹽的調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)生化處理。調(diào)節(jié)池的廢水通過(guò)提升泵提升進(jìn)入水解酸化池，通過(guò)水解菌和酸化菌的作用去除部分懸浮性COD和少量溶解性COD，并分解進(jìn)水中難以降解的有機(jī)物。水解酸化池的出水自流進(jìn)入SBR池，通過(guò)好氧生物降解來(lái)去除廢水中的有機(jī)物等污染物質(zhì)，出水通過(guò)排水泵排入出水池，再由出水泵提升廢水進(jìn)入化工園的廢水管網(wǎng)，進(jìn)入化工園的污水廠集中處理。水解酸化池和SBR池產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥貯池，然后通過(guò)污泥槽罐車外運(yùn)。3主要工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池有效容積50m3左右，尺寸6.00m調(diào)節(jié)池前端隔出部分空間作為重力隔油池使用，定期人工撇油。配備潛水?dāng)嚢铏C(jī)1臺(tái)，型號(hào)6型，配電功率。設(shè)置調(diào)節(jié)池提升泵2臺(tái)，1用1備，用以提升廢水至后續(xù)處理系統(tǒng)，型號(hào)10-10-0，運(yùn)行工況按流量10m3/h，揚(yáng)程水解酸化池（HUSB）水力停留時(shí)間為48h，有效容積約105m3，有效水深為3.5m，池體尺寸為6.00m×5水解酸化池內(nèi)加設(shè)半軟性填料。填料體積為75m3，填料高度為2.5m池SBR池設(shè)計(jì)污泥濃度取4000mg/L，污泥負(fù)荷kgMLSSd，容積負(fù)荷m3d，反應(yīng)階段溶解氧2-4mg/L。池設(shè)一座，體積約為108m3，有效水深3.0m，池體尺寸6SBR設(shè)計(jì)充水比按20%，每日周期數(shù)3，每周期歷時(shí)8小時(shí)，其中進(jìn)水~2h，曝氣/攪拌5小時(shí)，沉淀小時(shí)，排水1小時(shí)，采用非限制曝氣方式（進(jìn)水同時(shí)曝氣）。池內(nèi)布設(shè)QSB型潛水射流式曝氣機(jī)2臺(tái)，用于池內(nèi)水體充氧。曝氣機(jī)型號(hào)為QSB4型，配電功率，進(jìn)氣量為75m3配置排水泵2臺(tái)。擬采用潛污泵，1用1備，型號(hào)15-7-0，運(yùn)行工況按流量配置排泥泵1臺(tái)。擬采用潛污泵，型號(hào)10-10-0，運(yùn)行工況按流量4工藝原理隔油調(diào)節(jié)池通過(guò)重力隔油去除進(jìn)水中漂浮的分散性油脂類物質(zhì)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)池收集和貯存車間廢水，對(duì)廢水有均勻水質(zhì)水量的作用，使后續(xù)處理構(gòu)筑物及設(shè)備可按平均時(shí)流量及平均水質(zhì)進(jìn)行工作。水解酸化池（HUSB）水解（酸化）處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時(shí)間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細(xì)菌、酸化菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過(guò)程，并能去除較多的懸浮性COD和部分溶解性的COD，從而改善廢水的可生化性和降低COD，為后續(xù)處理奠定良好基礎(chǔ)。池利用池內(nèi)好氧氧微生物吸附降解進(jìn)水中含有的有機(jī)污染物；同時(shí)利用硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌對(duì)污水進(jìn)行脫氮處理；利用攝磷菌對(duì)污水進(jìn)行除磷處理。序批式活性污泥法（SequencingBatchReactor，簡(jiǎn)稱SBR）工藝。SBR其工藝特點(diǎn)是將曝氣池和沉淀池合而為一，生化反應(yīng)呈分批進(jìn)行，基本工作周期可由進(jìn)水、反應(yīng)、沉降、排水和閑置五個(gè)階段組成（參見(jiàn)圖2）：進(jìn)水期是指反應(yīng)器從開始進(jìn)水到達(dá)到反應(yīng)器最大體積的一段時(shí)間，這時(shí)已同時(shí)進(jìn)行著生物降解反應(yīng)。在反應(yīng)期中，反應(yīng)器不再進(jìn)水，廢水處理逐漸達(dá)到預(yù)期的效果。進(jìn)入沉降期時(shí)，活性污泥沉降，固、液分離，上清液即為處理后的水，并于排放期外排。這以后的一段時(shí)期直至下一批廢水進(jìn)入之前即為閑置期，活性污泥在此階段進(jìn)行內(nèi)源呼吸，反硝化細(xì)菌亦可利用內(nèi)源碳進(jìn)行反硝化脫氮。同其它活性污泥工藝相比較，SBR具有下述特點(diǎn)：(1)構(gòu)造簡(jiǎn)單、投資節(jié)省SBR中曝氣、沉淀在同一池內(nèi)，省去了二沉池、回流裝置等設(shè)施，省卻調(diào)蓄池或減少調(diào)蓄容積，因此基建投資較低。(2)控制靈活，可滿足各種處理要求在SBR運(yùn)行過(guò)程中，一個(gè)周期中各個(gè)階段的運(yùn)行時(shí)間，總停留時(shí)間、供氣量等都可按照進(jìn)水水質(zhì)和出水要求而加以調(diào)節(jié)。以此可良好地實(shí)現(xiàn)工藝控制參數(shù)的靈活調(diào)整，協(xié)調(diào)系統(tǒng)脫氮與除磷之間的矛盾。(3)活性污泥性狀好、污泥產(chǎn)率低由于SBR在進(jìn)水初期有機(jī)物濃度高，污泥絮體內(nèi)部的菌膠團(tuán)細(xì)菌也能獲得充足的營(yíng)養(yǎng)，因此有利于菌膠團(tuán)細(xì)菌的生長(zhǎng)，污泥結(jié)構(gòu)緊密，沉降性能良好。此外在沉降期幾乎是在靜止?fàn)顟B(tài)下沉降，因此污泥沉降時(shí)間短、效率高。SBR的運(yùn)行周期中有一閑置期，污泥處于內(nèi)源呼吸階段，因此污泥產(chǎn)率比較低。由于SBR系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)存在著厭氧、好氧時(shí)空上的交替轉(zhuǎn)換的分布，所以微生物呈“選擇性”生長(zhǎng)的現(xiàn)象，能有效抑制絲狀菌的生長(zhǎng)，所以可避免出現(xiàn)活性污泥膨脹等污泥惡化的現(xiàn)象。SBR工藝存在著厭氧、好氧交替的運(yùn)行方式，且進(jìn)水初期有機(jī)物濃度高，污泥絮體內(nèi)部的菌膠團(tuán)細(xì)菌也可以獲得充足的營(yíng)養(yǎng)，形成不利于絲狀菌存活的環(huán)境，故污泥絮體緊密、沉降性能好，可有效地防止諸如污泥膨脹等現(xiàn)象。同時(shí)因采取了長(zhǎng)泥齡的設(shè)計(jì)思路，故微生物種類豐富，系統(tǒng)的穩(wěn)定性較好。5調(diào)試通則調(diào)試條件(1)土建構(gòu)筑物全部施工完成。(2)設(shè)備安裝完成。(3)電氣安裝完成。(4)管道安裝完成。(5)相關(guān)配套項(xiàng)目，人員、儀器，原料水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。調(diào)試準(zhǔn)備(1)組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，甲乙雙方相關(guān)人員或代表共同參與。(2)擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；(3)組織對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。專業(yè)技術(shù)人員及操作人員提前進(jìn)入崗位，參與施工安裝及調(diào)試驗(yàn)收的全過(guò)程。(4)組織編寫操作人員崗位職責(zé)、安全管理規(guī)定；確定各崗位操作人員巡檢內(nèi)容。(5)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作情況、提出分析項(xiàng)目及分析頻次，設(shè)計(jì)出操作崗位日?qǐng)?bào)表和化驗(yàn)分析日?qǐng)?bào)表。(6)準(zhǔn)備好各種牌號(hào)潤(rùn)滑油脂及潤(rùn)滑劑。(7)對(duì)工藝設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查；確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，安裝質(zhì)量符合要求，設(shè)備、管道沖洗已完成，管線暢通，閥門開啟靈活。(8)清除各構(gòu)筑物內(nèi)的雜物包括建筑垃圾，做到場(chǎng)地整潔，道路暢通。(9)所有動(dòng)設(shè)備的電源接通。檢查電器設(shè)備、照明系統(tǒng)接地是否正確，達(dá)到使用條件；儀表進(jìn)行全面校正，達(dá)到使用靈活、指示準(zhǔn)確；電信系統(tǒng)暢通。(10)配備安全設(shè)施，備齊崗位勞動(dòng)工具。(11)檢查進(jìn)入系統(tǒng)的水、電是否符合相關(guān)的指標(biāo)要求。(14)檢查系統(tǒng)進(jìn)出口管道是否暢通。(15)裝置所在氣動(dòng)、手動(dòng)閥門標(biāo)示明確。(16)通過(guò)有關(guān)管理部門確認(rèn)上游各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)狀況運(yùn)行穩(wěn)定，排水水質(zhì)、水量正常。試水方式1）按工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水來(lái)源可按一半生產(chǎn)廢水、一半清水進(jìn)行配比，這樣即可節(jié)約新鮮水，又保證了后續(xù)生化調(diào)試的條件；2）土建構(gòu)筑物未進(jìn)行過(guò)充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次進(jìn)行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水后暫停3-8h，檢查液面變動(dòng)及建筑物的滲漏和耐壓情況。如果是設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)充水。已進(jìn)行過(guò)充水試驗(yàn)的建（構(gòu)）筑物，可以一次充水至滿負(fù)荷。3）按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。單機(jī)調(diào)試工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)件都成為單機(jī)。按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管路連接；認(rèn)真查看掌握單機(jī)說(shuō)明書，檢查安裝是否符合要求，基座等安裝是否牢固可靠；凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要手動(dòng)啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)，確定無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)；按說(shuō)明書要求，加潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）至油標(biāo)位置；了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵可帶壓?jiǎn)?dòng)，定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行。點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，可進(jìn)行3-5min的試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備升溫，一般設(shè)備運(yùn)行溫度不高于50-60度，除說(shuō)明書有特別說(shuō)明外；溫度異常時(shí)，檢查工作電流是否在正常規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的，應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行，單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h；單元聯(lián)動(dòng)調(diào)試在單機(jī)試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)各工藝單元，檢查各工藝單元連續(xù)運(yùn)行是否穩(wěn)定。6活性污泥培養(yǎng)馴化百潤(rùn)公司污水站的處理工藝中水解酸化池、SBR需要接種活性污泥進(jìn)行活性污泥的培養(yǎng)馴化。初始培養(yǎng)馴化時(shí)，進(jìn)水采用50%的生產(chǎn)廢水和50%的清水，或者30%的生產(chǎn)廢水和70%的生活污水。污泥接種原則1）污水生物處理工藝微生物的培養(yǎng)馴化一般有兩種，自培菌和接種培菌，為了能夠較快的啟動(dòng)污水處理系統(tǒng)，本裝置采用接種培菌來(lái)培養(yǎng)活性污泥。2）厭氧工藝污泥接種量一般不少于水量的8-10%，否則啟動(dòng)速度較慢，好氧工藝污泥接種量一般不少于水量的5%，只要按照規(guī)范正常操作，厭氧菌、好氧菌都可以在規(guī)定范圍內(nèi)正常啟動(dòng)；3）菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件，一般來(lái)講，低于20度的條件，接種和啟動(dòng)都有一定的困難。水解酸化池（HUSB）污泥培養(yǎng)馴化啟動(dòng)1）接種污泥最好接種同類工程厭氧池的厭氧污泥，可以加快接種污泥對(duì)廢水的適應(yīng)性，以利用污泥的培養(yǎng)馴化條件，如果沒(méi)有，也可用其他好氧污泥、河塘底泥、脫水干泥等來(lái)接種，只是馴化活性污泥的過(guò)程稍微困難點(diǎn)；2）初始運(yùn)行時(shí)，將水解酸化池注滿50%的水，然后根據(jù)接種污泥性質(zhì)確定需接種的污泥量，投加進(jìn)水解酸化池，采用多點(diǎn)投加，然后繼續(xù)通水；3）馴化條件具備后，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步使用新的生活條件；4）水解池污泥培養(yǎng)馴化，應(yīng)保證揮發(fā)性有機(jī)酸（VFA）不高于1000mg/L，pH在~之間較好，如VFA較高，應(yīng)確定廢水的pH，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，如有條件，再測(cè)定水解酸化池進(jìn)水和出水的堿度，必要時(shí)投加藥劑增加堿度；池污泥培養(yǎng)馴化啟動(dòng)1）接種污泥最好采用同類工程好氧池的活性污泥，如果沒(méi)有，也可用其他活性污泥、脫水干泥等替代；2）初始運(yùn)行時(shí)，讓水解酸化池廢水自流進(jìn)SBR池50%的位置，然后投加接種污泥，采用多點(diǎn)投加的方式，然后繼續(xù)通水至滿池，停止通水，SBR池開始進(jìn)行悶曝，水解池開啟潛水?dāng)嚢铏C(jī)內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行；3）好氧池悶曝2天，每隔12h，停止好氧池射流曝氣機(jī)和好氧池水解池的潛水?dāng)嚢铏C(jī)半小時(shí)，然偶繼續(xù)悶曝；污泥培養(yǎng)污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，污泥培養(yǎng)可采用連續(xù)培養(yǎng)的方法。1）如果采用的是50%的生產(chǎn)廢水和50%的清水，需檢測(cè)分析水質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)，根據(jù)情況確定是否需要投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（C、N、P）等，如果采用的是50%的生產(chǎn)廢水和50%的生活污水，初始可以不用投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，根據(jù)調(diào)試進(jìn)程當(dāng)生產(chǎn)廢水量超過(guò)70%左右的時(shí)候，根據(jù)實(shí)際情況確定是否需要投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；一般來(lái)說(shuō)，水解池COD：N：P在350：5：1左右，SBR池BOD：N：P在100：5：1左右；2）當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位達(dá)到中液位以上時(shí)，開啟污水提升泵，將污水打入水解酸化池，水解酸化池水滿之后流入SBR池。3）當(dāng)水解池、好氧池內(nèi)液位達(dá)到設(shè)計(jì)液位時(shí)，開啟潛水?dāng)嚢铏C(jī)、射流曝氣機(jī)，開始悶曝2天。4）悶曝2天后，進(jìn)行系統(tǒng)的換水，停止?jié)撍當(dāng)嚢铏C(jī)和射流曝氣機(jī)，排水SBR池廢水50%左右，同時(shí)提升進(jìn)水中生產(chǎn)廢水的比例，按20%的比例提高生產(chǎn)廢水占70%，然后投入適量的養(yǎng)料，開啟調(diào)節(jié)池提升泵，至SBR池設(shè)計(jì)液位，繼續(xù)悶曝2天；5）繼續(xù)悶曝2天后，按照現(xiàn)有的進(jìn)水配比繼續(xù)運(yùn)行1個(gè)星期，如果系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，生物膜、活性污泥增長(zhǎng)良好，則根據(jù)實(shí)際情況繼續(xù)提高進(jìn)水負(fù)荷，可按10%的比例提升，分三次提升，每次提升后，正常連續(xù)運(yùn)行需在1個(gè)星期以上；5）依上述流程連續(xù)運(yùn)行，觀察填料上污泥的生長(zhǎng)狀況。6）當(dāng)水解池填料上的生物膜達(dá)到1～2mm厚、SBR池污泥濃度達(dá)到3000mg/L，且SBR池的出水較清澈，氧化池進(jìn)出水去除率＞60％時(shí)，可認(rèn)為生物膜的培養(yǎng)基本結(jié)束，系統(tǒng)具備了正常穩(wěn)定運(yùn)行的條件，繼續(xù)運(yùn)行至出水各指標(biāo)達(dá)到相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)周期分項(xiàng)時(shí)間（天）內(nèi)容資料交接1與施工安裝人員進(jìn)行污水站相關(guān)資料的交接人員培訓(xùn)1對(duì)甲方操作管理人員進(jìn)行理論知識(shí)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)土建構(gòu)筑物試水1對(duì)土建構(gòu)筑物進(jìn)行充水試驗(yàn)單機(jī)試車2對(duì)污水站設(shè)備以及各單元進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行聯(lián)動(dòng)試車對(duì)污水站裝置進(jìn)行聯(lián)動(dòng)通水試運(yùn)行污泥接種2選擇合適的厭氧污泥和好氧污泥進(jìn)行污泥接種好氧污泥培養(yǎng)馴化60（好氧30天）培養(yǎng)馴化SBR池好氧活性污泥厭氧污泥培養(yǎng)馴化培養(yǎng)水解池厭氧污泥以及填料厭氧生物膜交驗(yàn)檢測(cè)5（待定）環(huán)保部門進(jìn)行取樣檢測(cè)工作環(huán)保驗(yàn)收竣工驗(yàn)收1與百潤(rùn)公司相關(guān)部門進(jìn)行工程驗(yàn)收的相關(guān)手續(xù)總計(jì)737調(diào)試注意事項(xiàng)抓住重點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)分析1）在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，按檢測(cè)結(jié)果確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)調(diào)試重點(diǎn)都在生化階段；2）要認(rèn)真核對(duì)各單元進(jìn)出水口位置、布水、排水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求；3）正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3至生化池曝氣管道中，檢測(cè)管道安裝情況，不能有漏氣的情況，不易檢測(cè)的地方，可以涂抹肥皂水，看是否有氣泡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修復(fù)至要求；4）檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止管道通水后有松動(dòng)的情況；5）檢查射流曝氣器的安裝方式，是否按照安裝說(shuō)明書進(jìn)行規(guī)范安裝；6）不同工藝有不同的DO要求，SBR池建議溶解氧控制在2-3mg/L左右。7）曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。改善缺陷、補(bǔ)充完善1）連續(xù)調(diào)試后出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；8自控說(shuō)明總述(1)顯示并記錄設(shè)備狀態(tài)信號(hào)。(2)超聲波液位儀顯示其液位數(shù)據(jù)。(3)生成報(bào)表，報(bào)表內(nèi)容包括：每日（月）生成所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備故障等信息報(bào)表?？刂品桨?.2.1調(diào)節(jié)池1）潛水?dāng)嚢铏C(jī)J01-2現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)或遠(yuǎn)程人工控制啟停潛水?dāng)嚢铏C(jī)J01-2；自控采集信號(hào)：狀態(tài)、故障。3）提升泵P01-5A/B現(xiàn)場(chǎng)人工開啟、遠(yuǎn)程人工控制或PLC根據(jù)超聲波液位計(jì)LT01-8自動(dòng)控制開停泵。自控采集信號(hào)：狀態(tài)、故障。液位可設(shè)定；高液位開2臺(tái)泵高～低液位開1臺(tái)泵低液位或LT01-7≥3.3m時(shí)停泵注：各臺(tái)泵的啟停延時(shí)1min。3）一體化加藥裝置B06-1現(xiàn)場(chǎng)人工開啟、遠(yuǎn)程人工控制，在PLC自動(dòng)模式下,液位可設(shè)定，自控采集信號(hào)：狀態(tài)、故障。高～低液位之間并pH01-5≤6開泵低液位或pH01-5≥8停泵4）一體化加藥裝置B06-2現(xiàn)場(chǎng)人工開啟、遠(yuǎn)程人工控制，在PLC自動(dòng)模式下,液位可設(shè)定，自控采集信號(hào)：狀態(tài)、故障。高～低液位之間開泵低液位停泵8.2.2SBR池基本工作周期可由進(jìn)水、反應(yīng)、沉降、排水和閑置五個(gè)階段組成。充水比20%，每日周期數(shù)3，每周期8h，進(jìn)水—2h，曝氣/攪拌5h，沉淀，排水1h。排泥泵P03-2采取現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟、遠(yuǎn)程人工控制方式啟停；自控采集信號(hào)：狀態(tài)、故障。除排泥泵外所有設(shè)備采取現(xiàn)場(chǎng)人工開啟、遠(yuǎn)程人工控制或PLC自動(dòng)編程控制運(yùn)行；自控采集信號(hào)：狀態(tài)、故障。表1SBR系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行步驟序號(hào)步驟延時(shí)說(shuō)明1條件：①LT03-4液位＜2.7m；②LT01-7液位＞1.5m；③選1臺(tái)進(jìn)水泵P01-3A/B、1臺(tái)射流曝氣機(jī)B03-3A/B、1臺(tái)排水泵P03-1A①充水比20%；②水量＞25m32啟動(dòng)1臺(tái)進(jìn)水泵P01-3A/B10min進(jìn)水3啟動(dòng)1臺(tái)射流曝氣機(jī)B03-3A/B90min混合、充氧4停運(yùn)進(jìn)水泵P01-3A/B；或LT03-4液位＞3.4m；210min停進(jìn)水5停射流曝氣機(jī)B03-3A/B90min沉淀6啟動(dòng)1臺(tái)排水泵P03-1A/B60min排水7停運(yùn)排水泵P03-1A/B30min閑置8啟運(yùn)排泥泵P03-20排泥9停運(yùn)排泥泵P03-2①排泥泵停運(yùn)后1min，重新執(zhí)行1～9步驟，進(jìn)行周期性的循環(huán)；②各步驟延時(shí)時(shí)間可調(diào)。③當(dāng)選排泥泵延時(shí)時(shí)間為零時(shí),8～9步跳過(guò)。8.2.3出水池現(xiàn)場(chǎng)人工開啟、遠(yuǎn)程人工控制或PLC根據(jù)超聲波液位計(jì)LT04-2自動(dòng)控制開停泵。自控采集信號(hào)：狀態(tài)、故障。液位可設(shè)定；高液位開2臺(tái)泵高—低液位