砼工程施工方案

砼工程施工方案砼工程施工方案砼工程施工方案xxx公司砼工程施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度混凝土工程施工方案一、本工程采用商品混凝土。二、砼泵、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。三、保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。四、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。五、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。3）模板的接縫是否緊密。4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。六、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。七、檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。砼施工要點：。2）施工單位提供商品混凝土攪拌站資料，混凝土標(biāo)號、混凝土數(shù)量要準(zhǔn)確。3）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書面認(rèn)可文件。4）澆砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。5）底板砼澆筑方法：根據(jù)施工圖紙（在后澆帶或沉降縫劃分施工段）分為西1、西2、西3施工段組織施工。確保工程地下室底板的質(zhì)量是施工的關(guān)健，因此，要求勞動力組織、機(jī)械設(shè)備、物資準(zhǔn)備、技術(shù)監(jiān)控、交通運輸、通迅聯(lián)系、設(shè)備維修、作業(yè)安排以及后勤保障等各方面必須作認(rèn)真詳細(xì)地計劃，周密部署，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，協(xié)作配合。砼施工流向：分別布置在后澆帶位置劃分施工段進(jìn)行澆筑，泵管間距按經(jīng)驗確定，砼澆筑自施工短邊的另一短邊推進(jìn)，以退管方法完成砼澆筑施工任務(wù)。地下室底板混凝土標(biāo)號為C35S8根據(jù)攪拌站提供配合比水水泥砂石粉煤灰SY-G減水劑水灰比坍落度緩凝時間17629524880176510160～1807～8h9）泵送砼實際每小時的輸送量計算：本工程泵送砼最長水平距離按80m計算，泵的理論輸送量為Qmax=50m3/h，80m時的泵送距離影響系數(shù)e=，作業(yè)效率系數(shù)E取。則砼泵每小時的實際輸送量按下式計算：QT=e·E·Qmax=××50=h底板大體積混凝土數(shù)量：西1西2西3名稱砼數(shù)量（m3）采用砼泵計算時間及臺數(shù)西1÷=46小時/每臺西2÷=23小時/每臺西3÷=23小時/每臺備注：根據(jù)周邊環(huán)境的實際情況定時間（一般規(guī)定早上6點至22點）大體積混凝土工作面如下圖：砼泵布置遵循如下要點：避免選用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管。管道設(shè)在牢實的支承面上。向基坑內(nèi)輸送砼，傾斜管的傾角不得大于7度。砼的澆灌方向和砼的輸送方向相反。砼泵使用要點：砼泵置于便于澆灌，交通方便的位置，其地面要求堅實，便于泵的清洗。按操作程序由經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，并持證上崗。泵送前檢查閥門密封圈，其間隔保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度。泵機(jī)料斗上加裝濾網(wǎng)，專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)大石料，立即撿出。泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個管道，后泵入水泥漿或水泥砂漿濕潤管壁。泵送時要保持連續(xù)遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小時換一次。泵送結(jié)束，及時清洗泵機(jī)和管道。若長于表中時間，則砼接頭處按施工縫處理，澆筑和地下柱墻連成整體的±梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～,再繼續(xù)澆灌,澆灌過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，有變形和移位時，及時處理。八、振搗1）振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30S，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm；5）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時，振動棒不得“一棒到底”。九、在梁板砼的澆筑過程中板面標(biāo)高的控制方法采用予制砼塊控制標(biāo)高法：1）予先制作比板厚小10mm的砼塊，在砼澆筑前按每放一砼塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆砼蓋住預(yù)制砼即基本達(dá)到板的設(shè)計厚度和標(biāo)高。2）在柱、墻筋上計標(biāo)高控制點。用移動式標(biāo)高控制尺控制樓板厚度和標(biāo)高的方法。3）移動式標(biāo)高控制尺，由長的8#槽鋼和4根16的可上下移動的圓鋼組成，根據(jù)樓板的設(shè)計厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面圓鋼的長度，按樓板澆筑面寬度布置移動式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動。十、筏板大體積混凝土測溫技術(shù)1）測溫目的由于本工程西1、西2、西3筏板厚度均為1米，屬于大體積混凝土。在施工是4，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。2）測溫設(shè)備：采用數(shù)字點溫儀進(jìn)行測溫。3）測溫前準(zhǔn)備工作：（1）混凝土澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。（2）混凝土澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。（3）混凝土對澆注人員提出保護(hù)測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項。4）測溫階段的要求（1）自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十～十四天后可停止測溫，或溫度梯度＜20度時，可停止測溫。（2）每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。（3）大體積混凝土采用保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)。即在表面壓實之后，立即用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。薄膜之上覆蓋兩層草袋等保溫材料，便內(nèi)外溫差，表面環(huán)境溫差，均控制在25℃范圍內(nèi)。（4）當(dāng)混凝土中心溫度差超過22℃時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25℃時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。（5）測溫人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5）測溫點的布置底板根據(jù)實際分為西1、西2、西3（后澆帶）等劃分測溫平面布置圖如下：十一、砼質(zhì)量要求柱、墻、梁、軸線允許偏差不大于8mm；基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差+15mm，-10mm，柱、墻、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；砼質(zhì)量要求按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測砼澆搗點的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。獨立取樣，試驗時獨立進(jìn)行。每班、每100立方米砼取樣均不少于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報監(jiān)理、設(shè)計部門處理。十二、施工注意事項:1）為防止外界雨水從側(cè)面流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩端處各增設(shè)臨時擋水墻，擋水墻兩側(cè)抹防水砂漿。2）為防止樓板面施工積水流入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)500mm范圍內(nèi)用水泥模板覆蓋，面鋪防水塑料布。3）為防止后澆帶支撐被誤拆，在支撐處掛禁拆標(biāo)示牌。4）為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在拆除后澆帶內(nèi)模板并清理干凈后，用木板蓋在砂漿抹成的擋水帶上，將整個后澆帶封閉起來。5）在施工過程中，后澆帶內(nèi)積水污物難免。澆灌前派專人清理，在施工后，后澆帶處混凝土周圍用砂漿臨時圍護(hù)，并及時灌水養(yǎng)護(hù)，灌水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。十三、質(zhì)量通病的防治1）混凝土的質(zhì)量波動：其措施是加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求項目質(zhì)檢員加強(qiáng)對級配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場的坍落度波動范圍小于2cm，施工現(xiàn)場未經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼強(qiáng)度的一致性。2）裂縫：其措施是控制混凝土的入模溫度和砼表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜、表面澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3）脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：其措施是對模板進(jìn)行側(cè)壓力計算，確保支撐的安全度。4）蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。十四、安全措施施工現(xiàn)場安全設(shè)施及施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)遵照國家頒布法律法規(guī)執(zhí)行。遵守公司安全管理制度，進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，保障施工現(xiàn)場的安全，文明施工。十五、砼澆搗過程控制混凝土澆搗要按規(guī)范要求操作，“快插慢拔”，確保密實，不得漏振，也不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準(zhǔn)?；炷量估瓘?qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小，這是混凝土易開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)有關(guān)試驗資料，普通混凝土的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、混凝土搗固程度及養(yǎng)護(hù)條件等到有關(guān)。同時質(zhì)量很差的混凝土在瞬間應(yīng)力作用下極限拉伸只有3～5×105，在正常質(zhì)量條件下約為8～10×105，在優(yōu)良質(zhì)量條件下，約為12～15