連鑄安全操作規(guī)程

連鑄安全操作規(guī)程連鑄安全操作規(guī)程連鑄安全操作規(guī)程xxx公司連鑄安全操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度連鑄車(chē)間安全操作規(guī)程連鑄工通則1必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。2全體職工進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴好各種勞保用品，系好安全帽帶。3各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動(dòng)用，統(tǒng)一由崗位消防員管理。4車(chē)間應(yīng)配備足夠的照明，若有壞要及時(shí)更換。5各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開(kāi)閉各種開(kāi)關(guān)。6嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣，嚴(yán)禁在燃?xì)?、氧氣、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息。7進(jìn)入二冷室必須二人以上，作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)；上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，指揮協(xié)調(diào)。8停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí)，除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。9連鑄車(chē)間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。10崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好，無(wú)破損、無(wú)漏氣；嚴(yán)禁在非作業(yè)時(shí)間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣，并按規(guī)定裝好安全閥門(mén)。11吊運(yùn)中間包的專(zhuān)用吊具，在使用前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。12鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)必須安全可靠。13切割槍、燒氧管不得對(duì)著人，以防燒傷。14指揮天車(chē)吊運(yùn)物品時(shí)，必須認(rèn)真檢查吊具，確保完好無(wú)損，并注意周?chē)h(huán)境，通知周?chē)藛T避開(kāi)，且手勢(shì)明確清楚。連鑄機(jī)長(zhǎng)1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)’制度，對(duì)事故堅(jiān)持“三不過(guò)放”的原則。2指揮天車(chē)吊運(yùn)物品時(shí)，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過(guò)。3在澆鋼前，應(yīng)對(duì)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)的各種儀表、開(kāi)關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。4當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無(wú)法關(guān)閉、中間包溢鋼等事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。5因故造成中間包滿(mǎn)包時(shí)，應(yīng)等待4小時(shí)以上，并且安全確認(rèn)后，通知周?chē)藛T避開(kāi)，方能指揮天車(chē)將中間包吊離平臺(tái)。6加強(qiáng)對(duì)各種有毒氣體管路開(kāi)關(guān)及儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)修。中包澆鋼工1有下列情況時(shí)，不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時(shí)。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)。2連鑄工在澆鋼過(guò)程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。3在拆裝放射源時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線(xiàn)檢測(cè)儀。4在清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。5在測(cè)量中間包鋼水液面和撈渣時(shí)，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。6在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。7在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護(hù)，防止碰傷手腳。8在澆鋼過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。9處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具10堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。11拆裝結(jié)晶器要用專(zhuān)用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。12送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。13送引錠桿和拉鑄坯時(shí)，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。14用煤氣烤包，須兩人以配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門(mén)門(mén)及管道。15使用煤氣前應(yīng)先問(wèn)部下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40％時(shí)方能使用。16使用煤氣前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門(mén)門(mén)、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門(mén)處理。17使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火，以防回火。18在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場(chǎng)放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測(cè)站，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。19在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，仔細(xì)檢查是否為回火，若是應(yīng)立即開(kāi)啟氮?dú)獯祾吖艿罁錅缁鼗?，并立即通知有關(guān)部門(mén)采取措施。20停止使用煤氣要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)門(mén)。21烤罐期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。一操工1接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號(hào)是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報(bào)警是否正常。2主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。3妥善保管消防器材做到“四懂四會(huì)”。4發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行修理。5主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修理，不得擅自拆修，更不得在帶電情況下自行修理。二操工1保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放雜物。2開(kāi)關(guān)指示燈計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常3生產(chǎn)前檢查切割機(jī)前進(jìn)及后退是否正常發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。4切割中切割槍發(fā)生反渣及時(shí)返回切割機(jī)，避免堵塞槍嘴。5生產(chǎn)過(guò)程中，定尺球斷電切割機(jī)不前進(jìn)，應(yīng)及時(shí)把自動(dòng)打回手動(dòng)切割。6切割槍換槍嘴及軟管時(shí)，應(yīng)自動(dòng)改為手動(dòng)人工切割。7鑄坯切割發(fā)生粘帶，停止輥道開(kāi)關(guān)，防止拉斷輥道鏈條。8推鋼機(jī)發(fā)生故障時(shí)，聽(tīng)取室外人員指揮，確保正常切割。9切割機(jī)出坯輥道，檢修或有人通過(guò)不得啟動(dòng)。三操工1上崗作業(yè)時(shí)，認(rèn)真檢查各操作臺(tái)上按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等是否好用，如有問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理2對(duì)液壓系統(tǒng)的油管，接頭和推鋼機(jī)，翻鋼機(jī)，移鋼機(jī)及輥道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3作業(yè)過(guò)程中，認(rèn)真對(duì)作業(yè)區(qū)域環(huán)境進(jìn)行觀察。4在生產(chǎn)檢修作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行好聯(lián)系掛牌制度，并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。5交接班時(shí)應(yīng)對(duì)本崗位所有操作鍵盤(pán)，指示燈按鈕設(shè)備消費(fèi)器材區(qū)域衛(wèi)生認(rèn)真檢查交接，并做好記錄6操作時(shí)要精力集中防止事故發(fā)生7處理事故時(shí)要認(rèn)真聽(tīng)清確認(rèn)后在操作，防止意外發(fā)生。拉矯、切割工1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物，操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常。2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線(xiàn)、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不許站人。7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專(zhuān)用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車(chē)工要站在安全明顯位置。11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無(wú)泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。（3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。（4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿(mǎn)5扣以上。（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。（7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對(duì)人切割。（8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線(xiàn)混在一起。（10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān)，切斷火源。（11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。14、氧氣、煤氣閥門(mén)做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門(mén)，避免接觸易燃易爆物品。15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動(dòng)用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。鋼包澆注工1在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。2進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長(zhǎng)度不得小于1500mm。3在澆鋼的過(guò)程中，鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動(dòng)水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺(tái)及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。4事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次，并試用一次。5吊運(yùn)燒氧管，必須費(fèi)用兩根鋼絲繩，捆綁牢固后，方可吊運(yùn)，防止管于滑脫傷人。6中間罐到達(dá)澆鋼位置后，方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口。7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員，防止?fàn)C傷。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安全操作規(guī)程1接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準(zhǔn)備好事故包，否則不準(zhǔn)開(kāi)澆。2操作臺(tái)上的物品做到定置管理，不準(zhǔn)隨意亂放。3指揮天車(chē)擺放大包動(dòng)作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時(shí)，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時(shí)，要處理正確，及時(shí)果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及人身事故。4啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)或指揮人員安全躲避。5中包沒(méi)有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。6鋼包澆注工須在水口對(duì)準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開(kāi)澆。大包開(kāi)澆后，要選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)試驗(yàn)滑動(dòng)水口關(guān)閉，以防失靈。鋼坯精整工安全操作規(guī)程1鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。2使用割把要認(rèn)真遵守使用安全規(guī)程，點(diǎn)火時(shí)要避開(kāi)手臉，不得正對(duì)槍嘴點(diǎn)火，不得在臉部試驗(yàn)是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護(hù)眼鏡。3切割時(shí)不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來(lái)的廢鋼不得接近爆炸物。4工作完成，切割人員必須將介質(zhì)和氧氣閥門(mén)門(mén)關(guān)閉，避免跑氣傷人。5在指揮天車(chē)時(shí)，必須專(zhuān)人指揮，天車(chē)吊坯運(yùn)行時(shí)應(yīng)通知周?chē)藛T避開(kāi)，避免鋼坯墜落傷人。6在加工鋼坯時(shí)，必須按指定地點(diǎn)加工；在吊運(yùn)鋼坯時(shí)，上、下確認(rèn)無(wú)誤再給動(dòng)車(chē)手勢(shì)，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。7不論何種工序在吊運(yùn)鑄坯時(shí)，必須檢查確認(rèn)好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。8在吊運(yùn)廢坯時(shí)，不得與改尺鑄坯同時(shí)加工，待將所有廢坯吊運(yùn)完成后，方能進(jìn)行切割。9在加工改尺鑄坯時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)天車(chē)運(yùn)行，避免電磁吊斷電墜物傷人。中間包烘烤工安全操作規(guī)程1煤氣烤包人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2用煤氣烤包，須專(zhuān)人操作、有人監(jiān)護(hù)。無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)烤包設(shè)備，不得進(jìn)入烤包區(qū)域。3在點(diǎn)火前，認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，在確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無(wú)泄漏后，方可工作。4在點(diǎn)火前，必須與煤氣防護(hù)員聯(lián)系，得到對(duì)方同意后方可操作。5在點(diǎn)火前，先開(kāi)煤氣，煤氣點(diǎn)燃后，再開(kāi)空氣閥門(mén)門(mén)，而后再逐步增加煤