反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案

反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄一、編制依據(jù)…………2二、工程概況…………2三、工程地質(zhì)情況、地理及氣候情況………………2四、本工程的施工重點及難點………3五、現(xiàn)場總平面布置…………………3六、材料來源…………3七、施工工藝…………4八、施工進度計劃措施………………11九、勞動力安排計劃…………………12十、質(zhì)量控制措施……………………12十一、安全保證措施…………………16十二、環(huán)保水保措施…………………16十三、文明施工措施…………………16鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)（一）施工合同、圖紙及相關資料。（二）本工程執(zhí)行的主要規(guī)范、規(guī)程1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；4、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；5、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；6、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—2008）；7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46—88）；8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；9、《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。二、工程概況渭南北站房采用鉆孔樁施工工藝。渭南北站房分五個區(qū)，其中B、D、E區(qū)內(nèi)采用700mm的泥漿護壁鉆孔灌注樁130根，樁長為20m，混凝土強度等級C35p6，單樁豎向承載力特征值為1461KN。高架平臺部分區(qū)域內(nèi)采用600mm的機械鉆孔灌注樁53根，樁長22m，混凝土強度等級C40p6，單樁豎向承載力特征值為1200KN。三、工程地質(zhì)情況、地理及氣候情況渭南北站位于陜西省，地處我國內(nèi)陸中緯地帶，是關中平原東部最開闊的地區(qū)，地質(zhì)構造跨越三個構造單元。南部屬北秦嶺元臺拗折帶，中部是汾渭地塹渭河斷陷區(qū)，北部屬華北地臺的陜甘寧盆緣區(qū)。全市呈南北隆起、中部斷陷的階梯狀地塹構造。大中尺度地貌以渭河為軸線從渭河平原向南北山地呈梯級上升的槽谷地形。地勢南北高，中間低，東西開闊。針對地質(zhì)狀況及工程實際，采用泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機。四、本工程的施工重點及難點由于本工程工序多，工期緊，地層比較復雜，因此各工序間應緊密銜接。灌注樁施工的重、難點以及采取的解決措施：1、準確定出點位根據(jù)建設方提供的高程和座標原點，按設計圖紙由公司專職測量人員進行軸線及樁位測放。施工放線的精度為：軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，每個樁位測量絕對標高，其精度±10mm，施工技術員對照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進行復查，確保每根樁的樁位與設計圖紙相符。2、保證成孔的質(zhì)量根據(jù)勘察報告所述，本工程地質(zhì)情況復雜，成孔至軟弱土層或者砂層位置時，應減慢鉆進速度并檢查護壁情況，并且采用注入泥漿抬高孔內(nèi)水面的輔助護壁辦法使其不發(fā)生塌孔。3、水下混凝土必須連續(xù)灌注水下灌注砼要連續(xù)進行，不得中斷。進場前檢查混凝土導管完整性，如存在沙眼或絲扣不規(guī)整的嚴禁使用，導管安裝接連緊密，杜絕堵管、導管漏水等事故。導管必須輕起輕落，以防止掛碰鋼筋籠。灌注過程中，要勤測砼面，控制導管埋入砼中的深度，導管埋深控制在2m～6m之間。五、現(xiàn)場總平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為了便于對工人的管理，工人宿舍就安排在本場地內(nèi)。按照就近原則布置鋼筋籠加工場地。根據(jù)就近原則以及最大限度利用場地，在工地現(xiàn)場布置泥漿池。六、材料來源(1)混凝土：采用商品混凝土。(2)鋼材：沿線及臨近區(qū)域山西、陜西、河南均可采購。(3)其他建筑材料：在該區(qū)域附近均能購買。(4)施工用水：河流地表水缺乏，施工用水就近打深井取淡水。(5)施工用電：工程用電利用兄弟單位施工用電或自備發(fā)電機進行發(fā)電。七、施工工藝1、施工工藝流程見下圖2.試驗施工在三通一平的基礎上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置及準備鉆孔機具等。樁位測量放樣根據(jù)設計所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。依據(jù)樁基中心軸線坐標值，用坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁，中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內(nèi)，并設置十字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號。場地平整與就位鉆機就位時傾斜度不小于1%，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2。鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內(nèi)。護筒埋設護筒用3~6mm的鋼板制作，其直徑比樁徑大30

cm。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。護筒頂端高出地面30cm以上,埋設深度為1.5m護筒埋設采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周回填粘土并夯實。鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線保持在同一直線。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于50mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于1護筒就位后在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置，護筒就位后，其外側開挖縫分層回填搗密。泥漿的制備及循環(huán)凈化采用泥漿攪拌機制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機制漿，則在試驗區(qū)附近設置1個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。鉆進鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。開孔時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，為加快施工進度，采用多機同時作業(yè)，選擇孔位時，應在相應5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足2m取樣一次、地層地質(zhì)變化點進行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內(nèi)容。對地質(zhì)變化點深度要仔細量測，力求準確。渣樣抽取后，鉆孔過程中要存放于現(xiàn)場，采用條形木盒，按取樣時間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒”等字樣。相應的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點，統(tǒng)一保存，保存期限至該施工過程中及時與設計地質(zhì)情況進行對比分析，對地質(zhì)情況出入較大者，及時與監(jiān)理、設計等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細核查。在自檢的基礎上，灌注前及時報驗，監(jiān)理驗收合格后方可澆混泥土，設計單位對代表性樁的地質(zhì)情況進行現(xiàn)場確認鉆孔中注意事項1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因有泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠；護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、護展或較大坍孔；清孔后泥漿比重、粘度等指標降低；起落鉆頭時碰撞孔壁。預防及處理原則是保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進尺；起落鉆頭時對準鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m重鉆。2）防止鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因有鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小旋殊的砂夾卵石中鉆進，鉆頭受力不均；鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。預防和處理方法是在安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓低速鉆進；鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處反復掃孔；偏孔、縮孔嚴重時回填粘性土重鉆。3）防止孔中掉鉆鉆進時強提強扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。鉆頭的打撈視具體情況而定。成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理?？咨顧z查方法采用直接用測繩或測鉆桿、套管長度?？讖綑z查采用測量鉆頭直徑，用與設計樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，直徑但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍垂直度檢查采用測套管或鉆桿。清孔將沉淀物清出孔位。要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于，含砂率小于8%，粘度不得大于28s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于10cm。鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管（如有）。、2）鋼筋骨架保護層的設置綁扎混凝土預制塊：混凝土預制塊為直徑為14cm，厚度為的圓柱形墊塊，墊塊在鋼筋骨架上的布置，一般沿鉆孔豎向每隔2m或者焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于8mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于7cm，焊在骨架主筋外側。沿鉆孔豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個“耳朵3）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至樁位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由8t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口護筒頂標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋旋掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與設計樁中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，防止塌孔。二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗，試壓壓力不低于孔底壓力的倍，然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離為300-500mm?；炷翆Ч馨卜磐旰螅艨椎壮敛旰穸炔粷M足設計要求，利用導管進行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標滿足設計要求，樁底沉碴厚度小于10cm。清孔時及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。灌注水下混凝土1）澆筑方法本工程采用泥漿下直升導管法灌注水下混凝土。2）首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。在導管開澆前，預備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導管內(nèi)容積及封埋導管1.0m深的方量)后方可進行開澆。開澆前，導管內(nèi)放置略小于導管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3）澆筑過程控制灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進行，不得中斷。澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m每隔15min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時間)，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。澆注過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應稍作停澆，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入導管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)，另外，孔口應設置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)?；炷撩嫔仙俣瓤刂凭鶆蛞陨?，事故中斷處理應快速，不超過相應混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設計樁頂標高高出-1.0處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護筒，在灌注混凝土后立即拔出4）灌注過程中注意以下幾點：（1）嚴格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成導管堵塞。一旦堵塞，及時組織力時進行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時間較長，利用汽車吊上下抖動導管，防止導管活動困難影響灌注。當漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時可采用相同的方法處理，或適當減少導管的埋深。（2）灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導管內(nèi)成高壓氣囊（3）隨時用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進行多點測量。提升導管時保持導管軸線堅直和位置居中，逐步提升。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊。⑷、混凝土面到達鋼筋籠時可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊揍，檢查必須仔細，同時根據(jù)當天的外部條件（如風、雨、高、低溫等）做出相應的安排。孔口固定，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，適當提升導管，減小埋深（但不小于1m），以保證鋼筋籠在導管底口以下的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近結束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設計標高，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結束時導管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象。可掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。八、施工進度計劃措施施工進度計劃如下：1、施工準備階段。在此階段，進行設計交底，測量放線，臨設搭建，設備、人員進場，材料進場及送樣檢驗，鉆機試鉆，在最短時間內(nèi)充分做好各項施工準備工作。2、鉆孔樁施工階段。施工準備完成后，合理部署施工。九、勞動力安排計劃1、施工機械：反循環(huán)鉆機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機1臺、電焊機4臺、混凝土運輸車。2、檢測儀器：水準儀、全站儀、坍落度桶；3、試驗人員：試驗員1人、技術員2人、施工員4人、機械手6人、輔助工人10人。十、質(zhì)量控制措施1．質(zhì)量控制與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設計要求。樁基質(zhì)量控制點包括樁位、樁徑、垂直度、樁長、孔底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結構、混凝土強度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。2.樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設完，再次進行復測。采用焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時，特別是兩側樁都已澆筑完成的情況，由設計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側樁體。3.樁斜控制埋設護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆進中及時測定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。4.樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。5.樁長控制施工中對護筒口高程與各項設計高程都要搞清楚，正確進行換算。土層中鉆進，錐形鉆頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。機具長度丈量要準確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。6孔底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標，換漿時返出鉆孔的泥漿比重在之間，才能保持孔底沉渣厚度滿足要求?？椎子俜e厚度，嚴格按清孔標準規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。7.樁頂控制灌注的混凝土，通過導管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當混凝土灌注至最后一斗時，準確探明浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復查樁頂高度，達到設計要求時將導管拆除，否則補料。8.現(xiàn)場取樣控制灌注過程前，及時測試坍落度，滿足設計要求，才能使用。嚴格按規(guī)定作試塊，在澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。混凝土試塊一組由3個150mm×150mm×150mm立方體組成。本工程每樁混泥土用量約為,則每樁取樣1組試塊。9.樁身結構控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進行驗收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導管密封良好，灌注時活動導管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。10.原材料控制(3)鋼筋:當鋼筋直徑超過12mm時，進行機械性能及可焊性性能試驗；進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗；如果有一個試件試驗失敗或不符合標準要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結果由監(jiān)理人審查決定降低級別用于非承重的結構。11.成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。(1)孔位檢查鋼護筒埋設完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。(2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用測量鉆頭直徑，用與設計樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，直徑不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍，其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。(3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。(4）成孔豎直度檢查采用鉆桿測斜法檢查。(5）清孔檢查清孔完成后，在孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計和含沙量計測定泥漿的比重、粘度和含沙量。12.樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行取樣成型，到齡期后進行室內(nèi)有關混凝土指標試驗?；炷猎嚰尚徒M數(shù)按設計規(guī)定的數(shù)量。對成型后的樁身質(zhì)量采用小