新機(jī)場配套供油工程機(jī)坪加油管線工程技術(shù)標(biāo)

136/136一、前言首先，十分感謝中國航油（北京）機(jī)場航空油料有限責(zé)任公司對我公司的信任，邀請我公司參加北京新機(jī)場配套供油工程機(jī)坪加油管線工程施工的投標(biāo)。我公司情愿遵照本工程的招標(biāo)文件要求參與本次競標(biāo)。我們完全遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)各項(xiàng)要求，結(jié)合我司以往機(jī)場同類施工經(jīng)驗(yàn)，在分析了本工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)后，尤其是充分認(rèn)識到（1）管線焊接質(zhì)量及清潔質(zhì)量要求高；（2）栓井類設(shè)備安裝定位測量操縱等及交叉配合施工要求高；（3）電氣工程安裝質(zhì)量要求高；（4）樣板工程施工治理要求高；（5）施工與場道等單位交叉施工多、協(xié)調(diào)任務(wù)重要求高；（6）施工初期即為高峰期；（7）天氣多霧霾及風(fēng)沙阻礙施工進(jìn)度及質(zhì)量；（8）管線后期產(chǎn)品愛護(hù)難點(diǎn)大、要求高；（9）項(xiàng)目HSE治理要求高等特點(diǎn)；結(jié)合項(xiàng)目法施工治理原則，針對性地編制了各類專業(yè)技術(shù)及措施方案，以論述我公司完全有能力按招標(biāo)文件目標(biāo)要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)，同時懇請各位專家對本標(biāo)書提出寶貴的意見和建議，以期更好的促進(jìn)我們?yōu)橹x。我公司有充分的信心，一旦中標(biāo)，我公司將在建設(shè)單位的協(xié)調(diào)治理下充分發(fā)揮總承包商的各項(xiàng)治理職能，積極配合監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、機(jī)場有關(guān)治理單位等進(jìn)行本工程的施工，在充分保證施工質(zhì)量、安全的前提下，按期完成本工程施工，確保本工程順利投入運(yùn)行。二、建設(shè)規(guī)模及招標(biāo)范圍本工程新建機(jī)位365個，管線長度約DN600機(jī)坪加油管線27200米，DN500機(jī)坪加油管線9300米，DN400機(jī)坪加油管線8300米，安裝加油栓井526套，低點(diǎn)放水井91套，高點(diǎn)放氣井5套，設(shè)置閥門井58座，安裝DN600DBB閥門45個，DN500DBB閥門17個，DN400DBB閥門18個，DN150DBB閥門1個。并配套建設(shè)機(jī)坪管道監(jiān)控系統(tǒng)（包括柔性陽極外加電流愛護(hù)系統(tǒng)、ESD緊急停泵操縱系統(tǒng)等）、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、管道測漏系統(tǒng)。要緊工程實(shí)物量詳見商務(wù)標(biāo)書。三、編制依據(jù)1、北京新機(jī)場配套供油工程機(jī)坪加油管線工程招標(biāo)文件和補(bǔ)遺書。2、施工現(xiàn)場實(shí)際情況及我司以往機(jī)場同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、本公司貫徹ISO9001企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及HSE治理實(shí)施細(xì)則。4、部分現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及地點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要緊清單如下：《工程測量規(guī)范》GB50026—2007《民用機(jī)場供油工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范（第一修訂案）》MH5008-2005《民用航空燃料設(shè)施設(shè)備浸潤沖洗質(zhì)量操縱》MH/T6076-2012《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《承壓設(shè)備無損檢測射線檢測》NB/T47013.2-2015《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《埋地鋼制管道陰極愛護(hù)參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007《鋼質(zhì)管道外腐蝕操縱規(guī)范》GB/T21447-2008《埋地鋼制管道陰極愛護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008《埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50991-2014《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50698-2011《埋地或水中金屬管網(wǎng)外腐蝕操縱》NACERP0169《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457-2010《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063-1999）《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50395-2007《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建設(shè)工程安全生產(chǎn)治理?xiàng)l例》（國務(wù)院393#令）《民用機(jī)場運(yùn)行安全治理規(guī)定》（民航總局令191號）北京市建設(shè)工程文明施工治理規(guī)定四、工程目標(biāo)如蒙中標(biāo)，我公司鄭重承諾達(dá)到以下目標(biāo)：1．質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，符合現(xiàn)行的國家、民航局有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。其中，焊接質(zhì)量達(dá)到《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》（NB/T47013.2-2015）中規(guī)定的Ⅱ級及以上為合格，鋼制管道焊接質(zhì)量一次合格率達(dá)到96%及以上，一次Ⅰ級片率達(dá)到90%及以上。杜絕質(zhì)量事故，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2．工期目標(biāo)：打算工期：664日歷天?？赡荛_工日期：2017年3月8日。3．HSE治理目標(biāo)：零事故、零污染、零死亡；建設(shè)期間無政府罰款，能達(dá)到安全文明生產(chǎn)獎的標(biāo)準(zhǔn)；重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事故為零；項(xiàng)目重大技術(shù)方案審查合格率100%；設(shè)備、材料合格率100%；項(xiàng)目HSE培訓(xùn)質(zhì)量有效率100%；項(xiàng)目審核糾正措施跟蹤率100%。4．項(xiàng)目考核目標(biāo)：工藝指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；航空燃料的質(zhì)量符合MH/T6020-2012規(guī)范要求；自控儀表、機(jī)電設(shè)備、柔性陽極外加電流愛護(hù)系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、緊急停泵系統(tǒng)、管道測漏系統(tǒng)等運(yùn)行安全可靠，符合設(shè)計(jì)要求；“三廢”排放、環(huán)境噪聲強(qiáng)度和有毒有害氣體濃度符合設(shè)計(jì)要求；考核標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)不斷地運(yùn)行72小時。5．工程板樣目標(biāo)：嚴(yán)格達(dá)到招標(biāo)文件附件十關(guān)于機(jī)坪加油管線工程樣板先行規(guī)定要求6．廉政建設(shè)目標(biāo)：承諾不發(fā)生任何違反廉政問題，同意建設(shè)方及其上級治理部門組織的廉政考核。7．勞資目標(biāo)：嚴(yán)格滿足招標(biāo)文件要求，按時足額支付民工工資，杜絕拖欠現(xiàn)象的發(fā)生。8．施工數(shù)字化治理目標(biāo)：嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，采納數(shù)字化施工治理信息系統(tǒng)，對本工程數(shù)字化施工進(jìn)行治理，達(dá)到招標(biāo)文件要求目標(biāo)。五、施工部署及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、施工部署1.1部署原則本工程總量較大，依照管道現(xiàn)場分布，施工擬要緊分成三段（詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖），配備5個綜合施工隊(duì)，每個施工隊(duì)配備土工班、管工班、焊工班、防腐班、電儀班。三個綜合施工隊(duì)在三段平行施工，另二個綜合施工隊(duì)作為機(jī)動隊(duì)以保證工期。第一段由機(jī)場油庫圍至航站樓東側(cè)閥井（FJ-08）和貨運(yùn)機(jī)坪的加油管道（以下簡稱1#管網(wǎng)）；第二段由航站樓東側(cè)閥井（FJ-08）到航站樓西側(cè)閥井（FJ-20、FJ-21）（以下簡稱2#管網(wǎng)）；第三段由航站樓西側(cè)閥井（FJ-20、FJ-21）到維修機(jī)坪環(huán)形加油管網(wǎng)（以下簡稱3#管網(wǎng)）。每個施工段電氣工程地下部分施工，與管道安裝同進(jìn)度，以滿足業(yè)主及場道施工條件為準(zhǔn)。1．2施工時期劃分依照本項(xiàng)目特點(diǎn)，合理進(jìn)行本工程的施工時期劃分及組織安排，施工過程擬分為8個時期。1.2．1第一時期（前期預(yù)備）：2017年2月6日——2017年3月7日本時期要緊完成臨設(shè)建設(shè)、人材機(jī)施工資源的進(jìn)場報審、圖紙會審及設(shè)計(jì)交底，施工組織設(shè)計(jì)及方案、程序文件等報批，現(xiàn)場交樁、測量放線等開工前的預(yù)備工作。1．2.2第二時期（20km機(jī)坪油管完成）：2017年3月8日——2017年4月30日精心組織大干完成20km機(jī)坪油管及同段的電氣工程安裝，以保證滿足招標(biāo)文件要求。1．2.3第三時期（3#管網(wǎng)加油主管道完成）：2017年5月1日——2017年11月21日機(jī)坪第1#、2#管網(wǎng)加油管道完成到60%，3#管網(wǎng)從航站樓-維修機(jī)坪加油主管道要全線貫穿，多余人力依照進(jìn)度情況可投入到第1#、2#管網(wǎng)施工中去。1．2.4第四時期（1#、2#管網(wǎng)主加油管道完成）：2017年12月1日——2018年4月30日本時期完成第1#、2#管網(wǎng)加油管道主管鋪設(shè)，除部分支管及場地阻礙外的管道外，其它加油管道鋪設(shè)差不多要結(jié)束。施工人員開始大面積安裝加油栓井及閥井內(nèi)安裝及掃尾。本時期施工跨越冬季及春節(jié)，應(yīng)合理安排施工打算和假期，做好冬季施工措施，不能阻礙總體施工進(jìn)度打算。1．3.5第五時期（電儀安裝、管段聯(lián)頭）：2018年5月1日——2018年9月27日隨著加油管道主體及電儀預(yù)埋進(jìn)入尾聲，電儀安裝5月份進(jìn)入高峰期，到9月下旬完成電儀設(shè)備安裝及光纜電纜敷設(shè)。在9月下旬加油管道應(yīng)全線連通，具備整體試壓條件。本時期與場道施工及其它專業(yè)的交叉作業(yè)更多，施工過程中間必須靈活調(diào)整施工打算，保證總施工進(jìn)度打算不受阻礙。1．3.6第六時期（管線試壓、電儀調(diào)試、三查四定）：2018年9月26日——2018年11月9日本時期要緊進(jìn)行機(jī)坪加油管網(wǎng)整體試驗(yàn)、電氣自控陰保各個系統(tǒng)調(diào)試及整個項(xiàng)目的三查四定，要精心組織，合理安排各專業(yè)隊(duì)伍配合調(diào)試工作，確?？傮w調(diào)試一次成功。1．3.7第七時期（竣工驗(yàn)收）：2018年11月10日——2018年11月30日本時期要緊進(jìn)行工程竣工資料整理，現(xiàn)場清理，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，組織竣工驗(yàn)收。1．3．8第八時期（試運(yùn)行及行業(yè)驗(yàn)收）2018年12月1日——2018年12月31日本時期要緊進(jìn)行整體試運(yùn)行及考核，工程行業(yè)驗(yàn)收。2、項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)按“精明實(shí)干、操縱嚴(yán)格、協(xié)調(diào)有力、政令暢通”的總體思路組建“北京新機(jī)場配套供油工程機(jī)坪加油管線工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理由有多年機(jī)場機(jī)坪加油工程施工經(jīng)驗(yàn)的國家一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由有多年機(jī)場機(jī)坪加油工程施工經(jīng)驗(yàn)的高級工程師擔(dān)任，項(xiàng)目的其它要緊治理人員均由有機(jī)場同類施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。見附件一：擬為本項(xiàng)目設(shè)立的項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)圖。六、施工總平面布置1、總體原則依照本工程招標(biāo)文件要求，本著所有規(guī)劃、資源配置滿足本工程進(jìn)度需要、符合工藝流程、滿足HSE要求、確保質(zhì)量、方便治理、縮短運(yùn)距、減少交叉、道路暢通、合理節(jié)約用地等滿足要求的原則，確定本工程施工總平面布置。2、總平面圖布置規(guī)劃2.1施工臨設(shè)擬將生活臨設(shè)搭建于業(yè)主指定位置，搭設(shè)采納彩鋼板及砼地面結(jié)構(gòu)，實(shí)行人員統(tǒng)一居住及通行證治理。臨設(shè)必須符合國家及北京市相關(guān)要求，設(shè)七牌一圖等宣傳牌，便于有關(guān)部門檢查和社會監(jiān)督。本工程初驗(yàn)合格后一周內(nèi)（竣工驗(yàn)收前）將臨時設(shè)施拆除并清運(yùn)出現(xiàn)場。2.2臨時用水、臨時用電規(guī)劃生活臨時設(shè)施的生活辦公用水、用電擬從業(yè)主指定位置接入，安裝計(jì)量表具，生活用電最大負(fù)荷120kw。施工現(xiàn)場臨時用水要緊是現(xiàn)場土建施工用水，擬采納業(yè)主現(xiàn)場提供的駁接口進(jìn)行供水，并按要求安裝計(jì)量表具后，再接到施工現(xiàn)場用水點(diǎn)。依照機(jī)坪管道施工流淌性大的特點(diǎn)，現(xiàn)場施工用電全部采納發(fā)電機(jī)。2.3施工進(jìn)出場道路及治理1）進(jìn)出場道路：施工現(xiàn)場的進(jìn)出場依托場內(nèi)現(xiàn)有施工道路。2）進(jìn)出場道路治理進(jìn)出場施工車輛須按業(yè)要緊求辦理通行證，實(shí)行車證統(tǒng)一治理，不得中斷進(jìn)、出場道路交通，不得破壞交通設(shè)施。進(jìn)出場須同意值守口的檢查及治理。負(fù)責(zé)對進(jìn)出場道路的愛護(hù)、保潔工作，對道路進(jìn)行清掃，對被損壞的道路及時進(jìn)行修復(fù)。3）現(xiàn)場施工排水要求站坪地墊平坦，須做好排水工作，幸免場地積水阻礙溝槽地基及場道基礎(chǔ)質(zhì)量?，F(xiàn)場采納強(qiáng)排水措施。3、施工現(xiàn)場總平面布置圖及臨時生活設(shè)施平面布置圖（見后附圖）附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置圖講明:1、附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置圖講明:1、施工現(xiàn)場進(jìn)出場依托場內(nèi)現(xiàn)有施工道路。2、施工現(xiàn)場不設(shè)固定臨時設(shè)施，采納集裝箱型式現(xiàn)場辦公室、工具棚、焊條庫、流淌消防點(diǎn)等，跟隨施工進(jìn)度移動。3、為減少倒運(yùn)次數(shù)，防腐成品管直接運(yùn)到現(xiàn)場布管，現(xiàn)場不設(shè)置鋼管堆場，其它設(shè)備、小宗材料、電氣設(shè)備材料考慮生活基地倉庫存放。5、管道預(yù)制、電儀預(yù)制、鋼筋加工均在施工現(xiàn)場，跟隨施工進(jìn)度進(jìn)行。6、機(jī)坪施工現(xiàn)場臨電采納自備發(fā)電機(jī)，臨時用水就近從業(yè)主指定位置裝表接臨時水管。7、機(jī)坪施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)接入現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。8、現(xiàn)場平面布置要及時與場道施工隊(duì)等進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保不阻礙現(xiàn)場交叉施工，以滿足配合施工要求。附圖二：臨時生活設(shè)施平面布置圖圍墻圍墻講明：講明：１、臨時基地?cái)M搭設(shè)在業(yè)主指定位置；２、臨時基地采納彩鋼板全封閉治理；進(jìn)出道路與現(xiàn)場臨時道路平緩接入；３、水電從業(yè)主提供的駁接口接入，并安裝計(jì)量表具；４、場內(nèi)地坪考慮砼地坪硬化；５、辦公室由業(yè)主提供。6、管道及電儀精細(xì)設(shè)備及零星材料在基地內(nèi)設(shè)置專門倉庫進(jìn)行保管。7、施工結(jié)束后，所有臨時設(shè)施按業(yè)要緊求，限期全部清理外運(yùn)。雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍緊急集合點(diǎn)廁所緊急集合點(diǎn)廁所雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍浴室雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍浴室門衛(wèi)宣傳欄廚房餐廳門衛(wèi)宣傳欄廚房餐廳便道平緩接入便道平緩接入后勤辦公室后勤辦公室娛樂室醫(yī)務(wù)室娛樂室醫(yī)務(wù)室停車場客房客房客房倉庫停車場客房客房客房倉庫市政道路市政道路圖例：水電接點(diǎn)消防點(diǎn)圖例：水電接點(diǎn)消防點(diǎn)附表一：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時刻生活臨時建筑1500業(yè)主指定位置2017.2.6—2019.1.20辦公臨時建筑600臨時倉庫800停車場1000

七、施工方案及技術(shù)措施1、施工測量操縱方案1）施工預(yù)備開工前，進(jìn)行工程交底和現(xiàn)場核查，確認(rèn)現(xiàn)場與設(shè)計(jì)相符?，F(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符時及時向設(shè)計(jì)反饋解決。開工前進(jìn)行交樁和移樁，包括管線的基線樁、輔助基線樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、各樁的操縱樁并核對。2）操縱測量平面操縱測量依照交樁操縱基準(zhǔn)點(diǎn)，使用GPS及全站儀配合進(jìn)行操縱網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)；在管線的一側(cè)布設(shè)，操縱點(diǎn)之間的連接要與A/B坐標(biāo)線平行，間距200米，采納砼預(yù)埋鐵釘?shù)姆绞剑考t漆標(biāo)志并愛護(hù)。并書面報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核。高程操縱測量依照高程操縱基準(zhǔn)點(diǎn)每100m引設(shè)一個操縱點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)盡量靠近管溝，以減少誤差。操縱點(diǎn)布設(shè)后，對操縱點(diǎn)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測，并書面報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核。3）施工測量a、平面定位測量用經(jīng)緯儀進(jìn)行，標(biāo)高測量用NA2水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)測量。b、操縱點(diǎn)每兩周與業(yè)主提供的操縱點(diǎn)聯(lián)測一次，保證臨時水準(zhǔn)點(diǎn)精度要求，如有阻礙操縱點(diǎn)的不利因素時，需縮短復(fù)核周期。c、管溝開挖測量用經(jīng)緯儀通過管線軸線樁對管溝中心線放樣，開挖時用水準(zhǔn)儀通過操縱點(diǎn)測量，每2米設(shè)立一個高程操縱樁。測量完成后進(jìn)行整體復(fù)測，合格則進(jìn)行管溝黃砂土工膜墊層鋪設(shè)夯實(shí)。完成后進(jìn)行砂墊層高程測量，合格后進(jìn)行管道下溝安裝。d、管線下溝測量定位測量下溝前，通過管線兩端軸線樁用經(jīng)緯儀對下溝管線進(jìn)行軸向精確定位操縱，并通過預(yù)設(shè)栓井操縱樁用經(jīng)緯儀對主管上栓井管口進(jìn)行徑向定位操縱，一般每個方向只需進(jìn)行第一個三通口的定位操縱，其它在管道預(yù)制時進(jìn)行尺寸操縱即可，但必須做好及時復(fù)核工作。高程測量管線下溝后，及時對管線頂標(biāo)高測量，管線高程測量操縱每10米測量一點(diǎn)，高程誤差操縱在規(guī)范要求內(nèi)，關(guān)于埋地管線高程宜低不宜高，并保證管道坡度符合設(shè)計(jì)要求。測量復(fù)核e、閥井測量依照閥井設(shè)計(jì)坐標(biāo)及高程，用全站儀定位出閥門井的四角點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)定位出閥門井的底標(biāo)高，閥門井鋼筋綁扎和制模完成后砼澆筑前必須再行復(fù)測以確保定位參數(shù)滿足要求。f、井體井蓋安裝標(biāo)高操縱測量井體部位道面澆筑盡量選擇填倉方式，以確保井體井蓋標(biāo)高的操縱，通常以兩側(cè)已完成道面頂面實(shí)際標(biāo)高為依據(jù)拉鋼絲線測量進(jìn)行DN150立管二次下料進(jìn)行精確操縱。4）復(fù)核測量所有施工測量合格后，形成書面測量成果并報監(jiān)理業(yè)主復(fù)核，復(fù)核測量沒有合格前，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。5）測量資料的整理歸檔測量資料要求準(zhǔn)確、清晰、完整，統(tǒng)一編號，并建立資料臺帳。2、土方工程施工方案1）施工流程測量放線測量放線措施圍護(hù)作業(yè)帶規(guī)劃、施工便道修建措施圍護(hù)作業(yè)帶規(guī)劃、施工便道修建管溝分段開挖管溝分段開挖電氣工程安裝閥井開挖及圍護(hù)管道安裝電氣工程安裝閥井開挖及圍護(hù)管道安裝閥井施工閥井施工閥井回填管溝分段回填閥井回填管溝分段回填管溝交付場道施工管溝交付場道施工2）作業(yè)帶規(guī)劃道面區(qū)，需要與場道施工隊(duì)進(jìn)行協(xié)調(diào)規(guī)劃出作業(yè)帶位置。作業(yè)帶范圍邊界全部采納安全警戒線與非作業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離。單管線作業(yè)帶寬度考慮12米，雙管作業(yè)帶寬度為13米。布管及便道布置在管溝的同側(cè)，以方便施工及現(xiàn)場治理，土面區(qū)，作業(yè)帶設(shè)置在遠(yuǎn)離道路和建筑物的一側(cè)，三管作業(yè)帶寬度考慮15米，五管作業(yè)帶寬度為18米。部分要回填土方堆放在管溝另一側(cè)，堆土符合規(guī)范要求，多余土方外運(yùn)。如下圖示：管溝中心線管溝中心線布管位置布管位置便道便道3）土方開挖回填施工技術(shù)措施（1）土方開挖前的預(yù)備開挖前，對周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移；排水或降水的設(shè)施預(yù)備就緒。充分考慮雨水的阻礙，管溝采納土工布進(jìn)行邊坡等措施圍護(hù)，設(shè)集水坑強(qiáng)排到二級沉淀池處理。（2）管溝及閥井等開挖施工技術(shù)措施首次作業(yè)前，按要求設(shè)置樣板工程治理。開挖采納機(jī)械與人工開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行。管溝開挖應(yīng)按以下要求：依照設(shè)計(jì)圖紙要求，確定管溝底寬和邊坡坡度。專門地段的放坡和寬度應(yīng)依照現(xiàn)場實(shí)際情況決定。溝底原狀地基土不得擾動。開挖按先進(jìn)行主管后進(jìn)行支管的順序進(jìn)行，對操作坑、閥井及地下電氣工程的部位，一同開挖出來，幸免重復(fù)開挖。管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的同意偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移<150管溝底標(biāo)高+50-100管溝底寬度-100變坡點(diǎn)位移<1000地基驗(yàn)槽時如存在地基不符合要求時，按經(jīng)設(shè)計(jì)同意的專項(xiàng)方案進(jìn)行換填施工。管溝采納安全圍護(hù)標(biāo)示，設(shè)置安全警示帶及標(biāo)語。管溝開挖后，應(yīng)及時組織檢查驗(yàn)收，不符合要求應(yīng)及時修整。（3）管溝回填施工技術(shù)措施管溝成型驗(yàn)收合格后，回填100mm砂墊層，夯實(shí)，再鋪設(shè)2mm土工膜，土工膜鋪設(shè)完成再回填100mm砂墊層夯實(shí)。及時管道下溝安裝。管道安裝后再分層回填中粗砂到管頂200mm，并分層夯實(shí)，再分層山皮石（道面區(qū)）或原狀素土（土面區(qū)）；回填還須滿足以下要求：回填時先用細(xì)砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再分層回填至管頂以上200mm；管道兩側(cè)及管頂采納輕型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)，每層鋪筑厚度不宜大于200mm；低點(diǎn)放水井及加油栓井以DN150立管為中心，周圍1.2m×1.2m的范圍內(nèi)充砂填實(shí)，回填時，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時進(jìn)行檢查壓實(shí)系數(shù)檢測，每層每側(cè)一組（每組3點(diǎn)）?；靥蠲?00m為一個檢驗(yàn)批；每次回填不足300m的，設(shè)為一個檢驗(yàn)批。土面區(qū)密實(shí)度≥0.90（重型擊實(shí)）；道面區(qū)道面底面以下0.8m內(nèi)密實(shí)度不小于96%，其余部分密實(shí)度不小于95%。并應(yīng)符合《民用機(jī)場水泥混凝土道面設(shè)計(jì)規(guī)范》。土面區(qū)的管溝回填應(yīng)留有沉降余量，回填土宜高出地面30mm以上。耕作土地段宜將表面耕作土置于管溝最上層。管溝回填過程中要及時進(jìn)行MMO柔性陽極帶、測漏電纜等電氣工程同步的埋設(shè)，并做好愛護(hù)，回填過程中應(yīng)及時將電纜線等采納愛護(hù)管引出到地面。做好安全圍護(hù)。土工膜鋪設(shè)施工技術(shù)要求按設(shè)計(jì)要求油管道下部采納2mm厚土工膜連續(xù)鋪設(shè)構(gòu)成一個整體，增加測漏電纜捕獲機(jī)率，提早發(fā)覺油管出現(xiàn)大的損傷，降低風(fēng)險。施工完成后，重點(diǎn)檢查搭接質(zhì)量、土工膜有無破損，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工三方檢查合格后才同意隱蔽。機(jī)坪內(nèi)管溝回填合格后，交場道單位施工。3、管道工藝焊接及安裝方案3.1工程概況本工程主管管徑DN600、DN500、DN400、DN100，材質(zhì)為L245#、20#，管道設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.0MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.76MPa，試驗(yàn)及吹掃質(zhì)采納潔凈壓縮空氣；機(jī)坪管線焊接采納氬電聯(lián)焊及下向焊工藝，無損檢測焊口100%進(jìn)行射線探傷，II級片合格。3.2施工流程

現(xiàn)場交樁及測量放線鋼管內(nèi)外防腐施工預(yù)備現(xiàn)場交樁及測量放線鋼管內(nèi)外防腐施工預(yù)備機(jī)坪內(nèi)外與場道等交叉施工單位協(xié)調(diào)、施工作業(yè)帶規(guī)劃機(jī)坪內(nèi)外與場道等交叉施工單位協(xié)調(diào)、施工作業(yè)帶規(guī)劃油管布管、組對焊接油管布管、組對焊接焊口無損檢測管溝開挖及圍護(hù)焊口無損檢測管溝開挖及圍護(hù)焊口內(nèi)外防腐補(bǔ)口焊口內(nèi)外防腐補(bǔ)口管溝回填管溝回填陽極、測漏等電氣工程線、管敷設(shè)管道下溝組對陽極、測漏等電氣工程線、管敷設(shè)管道下溝組對管溝回填閥門井施工管溝回填閥門井施工分段試壓吹掃分段中交場道專業(yè)施工分段試壓吹掃分段中交場道專業(yè)施工配合場道井體井蓋安裝管線聯(lián)頭配合場道井體井蓋安裝管線聯(lián)頭熔斷閥及盲板加裝整體試驗(yàn)熔斷閥及盲板加裝整體試驗(yàn)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收加油地井閥安裝系統(tǒng)通油及試運(yùn)行加油地井閥安裝系統(tǒng)通油及試運(yùn)行行業(yè)驗(yàn)收行業(yè)驗(yàn)收3.3施工預(yù)備1）要緊原料進(jìn)貨及檢驗(yàn)（1）所有乙供設(shè)備材料采購前向監(jiān)理業(yè)主報批，監(jiān)理業(yè)主批準(zhǔn)方可采購進(jìn)場。（2）所有材料進(jìn)場時須會同供貨方、業(yè)主、監(jiān)理按設(shè)計(jì)、規(guī)范及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件要求進(jìn)場驗(yàn)收檢查，執(zhí)行報驗(yàn)程序，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）現(xiàn)場人力機(jī)具預(yù)備就緒。3）樣板工程施工方案報批完成，且樣板工程完成后，方可進(jìn)行大面積施工。4）施工前，要及時辦理好壓力管道監(jiān)檢書面告知手續(xù)，并同意監(jiān)檢單位的監(jiān)檢。3.4管道運(yùn)輸、布管1）運(yùn)輸布管采納20T拖車和25T吊車配合進(jìn)行，吊裝用高強(qiáng)尼龍吊帶，采納封堵器封堵管口保潔，管與管之間和管與車之間放置軟橡皮墊層愛護(hù)。2）鋼管布管采納專用管墩，高度宜為0.5-0.6m；管道與管墩間采納橡膠板隔離愛護(hù)外防腐層。3.5管道下料及組對預(yù)制1）下料前對每根鋼管管口周長測量，超出規(guī)范的要調(diào)整和去除。管子下料切割（包括坡口）時須對愛護(hù)好內(nèi)外防腐層，外防腐愛護(hù)采納在切割線兩側(cè)包覆橡膠板，內(nèi)防腐采納在切割線兩側(cè)管內(nèi)設(shè)置專用鍍鋅鐵皮愛護(hù)筒，如下圖示：切割線橡膠板切割線橡膠板由外至內(nèi)依次為橡膠板、防腐成品鋼管、愛護(hù)筒防腐成品鋼管由外至內(nèi)依次為橡膠板、防腐成品鋼管、愛護(hù)筒防腐成品鋼管愛護(hù)筒愛護(hù)筒2）管道組對前，對管內(nèi)采納人工和壓縮空氣吹掃配合清除管內(nèi)雜物和飛塵，并對管口內(nèi)、外20mm清理。3）組對前，對管口10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉至平緩過渡。管道采納對口器組對。管口的組對質(zhì)量要求詳見焊接工藝4）組對好后，進(jìn)行焊接，管線焊接采納下向焊或氬電聯(lián)焊工藝。焊接時在坡口內(nèi)引弧，在焊縫兩側(cè)采納1米寬的橡膠板對外防腐涂層進(jìn)行愛護(hù)。如下圖示：防護(hù)橡膠板焊接地線接觸點(diǎn)引弧板專用鋼卡具防護(hù)橡膠板焊接地線接觸點(diǎn)引弧板專用鋼卡具組對管道組對焊口焊接地線組對管道組對焊口焊接地線5）焊口探傷合格后，進(jìn)行焊口的防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和檢漏。先外補(bǔ)口再內(nèi)補(bǔ)口。管線預(yù)制組對前、后要及時對管段尺寸進(jìn)行復(fù)核無誤，確保安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6）擬溝上組對預(yù)制段分段長度約為30~50米。7）鋼套管及砼套管按設(shè)計(jì)要求預(yù)制安裝，套管內(nèi)主管按施工圖預(yù)制完成（包括陽極及絕緣支架等安裝完成），相關(guān)測試合格后，再采納吊車及滑輪組配合將主管穿入套管安裝。10）機(jī)坪管線預(yù)制時的幾點(diǎn)專門要求（1）三通、四通及DN150立、支管的預(yù)制：對三、四通及DN150立管：如右圖示：管線預(yù)制時，先進(jìn)行DN150立管及管帽的預(yù)制焊接、探傷后，對上下二個DN150焊口外防腐補(bǔ)口，完DN150立管DN150/200焊口DN150立管DN150/200焊口AB主管四通進(jìn)行DN150焊口的內(nèi)補(bǔ)口；三通同法進(jìn)行施工。完成后再進(jìn)行管件A、B兩端口與主管的連接。同時立管預(yù)制時必須確保與主管間的垂直，以滿足低點(diǎn)放水裝置不銹鋼管的安裝要求。DN150立管DN150支管DN150立管DN150支管abAB主管三通c如右圖所示：管線預(yù)制時，先進(jìn)行a\b焊道的預(yù)制防腐補(bǔ)后，再進(jìn)行c焊道的組對預(yù)制，從三通的兩端A、B處人工進(jìn)入進(jìn)行補(bǔ)口，完成后再進(jìn)行三通與主管的連接。（2）三通、四通及DN150立、支管的預(yù)制（管內(nèi)保潔）：機(jī)坪內(nèi)所有的DN150立管要求比設(shè)計(jì)高度預(yù)留400mm，等試壓吹掃后再配合場道施工二次下料安裝井體，考慮到二次下料時幸免熔渣等掉入主管內(nèi)污染管道內(nèi)部清潔度，先預(yù)裝法蘭及盲板進(jìn)行試壓吹掃，如下圖（一）：管線安裝好后，利用法蘭及盲板對DN150立管封閉進(jìn)行管線試壓吹掃，完成后，與場道配合進(jìn)行井體井蓋安裝時，先拆除盲板，從法蘭口部位安裝自制防渣隔離器后（距離切割線200mm），立管的二次下料完成后，將管口清理潔凈后拆除防渣隔離器，再用吸塵器及專用吸鐵器將對管底部進(jìn)行清潔，清潔無塵后進(jìn)行正式法蘭焊接及井體等的安裝。如下圖（二）：DN150立管法蘭DN150立管法蘭二次下料切割線防渣隔離器防掉托鉤法蘭盲板DN150立管（一）（二）3.6管道下溝組對安裝管道下溝前，會同業(yè)主、監(jiān)理代表對管段預(yù)制尺寸、管道內(nèi)部清潔度、外防腐層檢漏及修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行100%三方聯(lián)檢，合格后下溝安裝。使用二臺25噸汽車吊下溝安裝組對，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，做到安全施工；下溝時，注意幸免與溝壁掛碰而擦傷防腐層；由于加油栓井三通較多，管線下溝組對時，為了保證加油栓井的定位符合設(shè)計(jì)要求，可用經(jīng)緯儀及操縱樁對每個三通進(jìn)行定位操縱。管道下溝組對時，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操縱好管線安裝坡度及坡向，保證排水效果，確保航油品質(zhì)。同時做好管道安裝標(biāo)高及坐標(biāo)的復(fù)核，確保安裝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝后回填前，漏油感應(yīng)電纜、MOO柔性陽極帶等跟隨管道一同布設(shè)的，及時安裝埋設(shè)好。管道安裝完畢后，及時進(jìn)行中粗砂、山皮石或素土等回填。3.7管線的溝下聯(lián)頭管線聯(lián)頭時，焊接需遵守“冷閉合”的原則。聯(lián)頭管口組對前，須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員對管口檢查確認(rèn)管口清潔度合格后方可進(jìn)行正式組對安裝。3.8閥門及支架安裝閥門安裝前須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求逐個進(jìn)行現(xiàn)場煤油試壓；合格后方可安裝。試驗(yàn)合格的閥門，及時排盡內(nèi)部積油并吹干，關(guān)閉和兩端封閉存放。閥門應(yīng)安裝時須注意對法蘭密封面的愛護(hù)，不得對法蘭密封面有損傷和碰壞。螺栓孔要對齊，能保證螺栓自由穿入。法蘭的螺栓緊固時，從四周均勻、對稱地用按設(shè)計(jì)規(guī)范要求用力矩扳手緊固螺栓,以保證法蘭密封質(zhì)量。本工程管道安裝中，支架安裝數(shù)量不多，只有所有的隔斷閥門井內(nèi)的閥門安裝時需要安裝支架，支架的安裝形式按設(shè)計(jì)要求的施工圖規(guī)定。3.9焊接工藝1）焊接工藝管道焊接工藝母材焊接方法焊接材料焊條烘烤溫度（℃）備注焊絲/焊條L245≥φ219下向焊E6010/E8018/DN200～60020#＜φ219氬電聯(lián)焊ER50-6/J427350DN15006Cr19Ni10≤φ114氬電聯(lián)焊H0Cr21Ni10/A102150DN1002）焊接前預(yù)備工作正式施焊前，先對焊接工藝進(jìn)行有效評定，依照焊接工藝評定制定出各項(xiàng)焊接工藝規(guī)程，并報批。焊接工藝規(guī)程要覆蓋組裝焊接的全部要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊工全部持證上崗，且須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場考核合格方可進(jìn)行正式施焊。焊前應(yīng)完成軸測圖的繪制，采納焊接庫治理方法進(jìn)行焊接治理。在焊口1m附近宜標(biāo)識焊口要緊信息，并嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)要緊求的信息化治理規(guī)定。焊接設(shè)備性能測試完好。3）接頭坡口加工現(xiàn)場坡口采納坡口機(jī)加工,坡口符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件的要求。4）管道組對采納對口器組對。組對各項(xiàng)規(guī)定見下表：序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污，泥水3管端螺旋焊縫或直縫打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨平，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校剛要求錯口小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，個不使用銅錘錘擊6鋼管短節(jié)長度大于或等于2m7相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于2m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5m9管子對接偏差小于或等于30，不同意割斜口10手工焊接作業(yè)空間大于0.5m(距管壁)5）焊接施工要點(diǎn)不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定：壁厚（mm）＜667–89–1010–12層數(shù)2-33–44–55–66–8施焊前,在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)，檢查管口清理質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤；填充層焊接除了防止夾渣外，同時要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷。焊條接頭點(diǎn)應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開20mm以上。焊接過程中應(yīng)注意操縱層間溫度，每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，并清除砂輪粉末。焊接完成的焊口應(yīng)及時做好焊口標(biāo)志，用記號筆寫在距焊口(介質(zhì)流向)下游1m處防腐層表面上，并同時做好焊接記錄。焊接環(huán)境須滿足規(guī)范及焊接工藝要求。6）焊接檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。管道焊縫余高和根部凸出（mm)母材厚度≦6>6~13無損檢測要求100%≦1.5≦1.5部分檢驗(yàn)≦1.5≦3不要求≦2.0≦4.0管道焊縫外觀要求無損檢測要求100%部分抽檢不要求外觀缺陷裂紋、未焊透、未熔合不同意不同意不同意表面氣孔不同意不同意不同意外露夾渣不同意不同意不同意未焊滿不同意不同意不同意咬邊不同意深度：縱縫不同意其他焊縫≤0.05T，且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長。深度：縱縫不同意其他焊縫≤0.1T，且≤1mm；長度不限。根部收縮不同意深度≤0.2mm+0.02T，且≤0.5mm，長度不限。深度≤0.2mm+0.04T，且≤2.0mm，長度不限。角焊縫厚度不足不同意不同意≤0.3mm+0.05T且≤2.0mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm。角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1t差值≤1+0.15t差值≤2+0.2t注：T為母材厚度t為厚度設(shè)計(jì)焊縫。焊縫射線探傷檢驗(yàn)焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測,焊口100%進(jìn)行射線探傷，II級片合格。7）焊縫返修1）凡質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫,須及時返修補(bǔ)焊，由質(zhì)檢部門下發(fā)返修整改通知單，講明缺陷的性質(zhì)、位置和大小，通知責(zé)任人及時進(jìn)行返修。2）對同一部位返修次數(shù)不得超過二次，焊縫出現(xiàn)超次返修時，應(yīng)召集有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)確實(shí)分析討論，制定返修方案并報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行焊縫的返修。3．10試壓吹掃、通油試運(yùn)行1）總體要求本工程的管線系統(tǒng)試壓吹掃采納潔凈壓縮空氣進(jìn)行。管線試壓為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.0Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.76Mpa。施工順序：先進(jìn)行管線的強(qiáng)度試驗(yàn)，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，再進(jìn)行吹掃，吹掃完成后再進(jìn)行系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)及通油浸潤沖洗循環(huán)。2）試壓吹掃（1）試壓吹掃前的預(yù)備加油管線全部下溝組對焊接完成，管道安裝完成且管道安裝標(biāo)高及坐標(biāo)位置經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；無損檢測全部合格；防腐補(bǔ)口完成；內(nèi)防腐補(bǔ)口完成；回填完成；試壓設(shè)備調(diào)試且試壓檢測儀表檢驗(yàn)合格，并報監(jiān)理審查完成；試壓吹掃方案經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同確認(rèn)批準(zhǔn)。試驗(yàn)區(qū)差不多劃定，安全防護(hù)措施已落實(shí)，試壓操作人員已交底。與指揮部、業(yè)主聯(lián)合出具安民告示。（2）試壓吹掃本期新建機(jī)坪管線系統(tǒng)較長，且支、環(huán)路較多，試壓吹掃擬分段進(jìn)行，為了保證吹掃效果，分段長度擬操縱在1500米以內(nèi)。依照施工順序，先進(jìn)行分段管線系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓，再進(jìn)行分段系統(tǒng)的吹掃。全部管道系統(tǒng)安裝完成后再進(jìn)行整體管線系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)。3）通油試運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)油浸潤及沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管線系統(tǒng)試壓吹掃完成并經(jīng)整體泄漏性試驗(yàn)合格后，與機(jī)場油庫加油管線系統(tǒng)連接完成后，依照業(yè)主的需要配合進(jìn)行系統(tǒng)通油浸潤。通過機(jī)場油庫加油管線向新建機(jī)坪管線進(jìn)油，進(jìn)油應(yīng)緩慢進(jìn)行，及時通過高低點(diǎn)進(jìn)行排氣，排氣應(yīng)完全。整過進(jìn)油過程中，安排專職巡檢人員沿新建機(jī)坪管線逐一檢查法蘭密封面，確認(rèn)無滲漏為合格。如有滲漏，及時采納防爆工具進(jìn)行緊固，直到無滲漏。進(jìn)油浸潤結(jié)束后，及時進(jìn)行系統(tǒng)通油沖洗。先進(jìn)行主管線的油循環(huán)，再進(jìn)行支管的油循環(huán)，循環(huán)時要及時通過低點(diǎn)及高點(diǎn)排放裝置進(jìn)行系統(tǒng)中的水分及空氣進(jìn)行排放，盡量縮短系統(tǒng)通油時刻，循環(huán)時刻以最終取樣分析結(jié)果滿足航油清潔度要求為準(zhǔn)。主管線油循環(huán)合格后，所有地井閥安裝完成后，再進(jìn)行所有DN150加油支立管的通油清掃，通油清掃回油采納罐式油車接收后運(yùn)回使用油庫處理；循環(huán)時刻以管線油品取樣合格為準(zhǔn)。4、防腐施工方案4.13PE外防腐施工技術(shù)措施管線3PE外防腐采納工廠化流水作業(yè)。1）3PE防腐層結(jié)構(gòu)管線規(guī)格防腐層結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末層μm膠粘劑層μm防腐層最小厚度mmΦ610*10.3≥120≥1703.2Φ508*9.5≥120≥1703.2Φ406*8.7≥120≥1702.9Φ168*6≥120≥1702.7Φ114*6≥120≥1702.52）鋼管表面除銹：（1）對待除銹鋼管進(jìn)行表面質(zhì)量檢查合格后，采納中頻加熱對鋼管外表面預(yù)熱到40～60℃。然后拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到Sa2.5級，表面錨紋深度達(dá)到50～75μm。3）鋼管環(huán)氧粉末噴涂：（1）除銹理合格的鋼管采納工業(yè)吸塵器除塵清潔后，采納中頻感應(yīng)電加熱快速均勻地將管體預(yù)熱到涂料產(chǎn)品要求的溫度。（2）采納高壓靜電噴涂進(jìn)行噴涂環(huán)氧粉末，涂層的外觀應(yīng)平坦、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）聚乙烯帶纏繞：（1）膠粘劑的涂覆須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。（2）管體兩端涂敷前預(yù)留長度150mm，聚乙烯面形成45倒角。5）鋼管外防腐完成后進(jìn)行水冷卻，輸出外防腐成品管，檢測防腐管的外觀、厚度、剝離強(qiáng)度、針孔檢漏、留端長度等。6）質(zhì)量檢查采納電火花檢漏儀逐根對全部涂層進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為25KV，無漏點(diǎn)為合格，對檢測出漏點(diǎn)的地點(diǎn)應(yīng)使用記號筆作出標(biāo)記。單管有兩個或兩個以下漏點(diǎn)時，按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個以上或單個漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。采納磁性測厚儀對涂層厚度進(jìn)行檢查，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。按要求進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)，鋼管防腐層的外觀采納目測法逐根進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)平坦，無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤均勻。4.2036涂料內(nèi)防腐1）噴砂除銹噴砂除銹采納機(jī)械噴砂方式進(jìn)行，達(dá)到Sa2.5級。基層用機(jī)械式粗糙度儀進(jìn)行檢測達(dá)到粗糙度40-60μm。2）油漆涂裝噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，油漆涂裝采納噴涂，油漆噴涂完工后，用專用悶頭封堵開口防塵；管口空出50-80mm不涂油漆。3）現(xiàn)場補(bǔ)口直管段采納管道內(nèi)防腐智能補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)口，彎頭兩端的焊口，人工進(jìn)行補(bǔ)口。三通的垂直口，用人工補(bǔ)涂。先在垂直口上焊接直管段，對其補(bǔ)口，再進(jìn)行另兩方向焊接，其兩水平方向焊口補(bǔ)口與直管段相同。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)：底漆涂層外觀質(zhì)量不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不同意呈粉狀；面漆表面漆膜平坦、豐滿、色澤均勻，肉眼觀看不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。涂層厚度干膜總厚度200-220μm。用柵格法檢測涂層附著力合格為準(zhǔn)。4.3熱伸縮套（帶）補(bǔ)口及補(bǔ)傷1）焊口除銹焊口采納噴砂除銹，焊口兩側(cè)防腐層用5mm厚、1m寬的橡膠板進(jìn)行愛護(hù)。將鋼管預(yù)熱到40~60℃，手工噴砂，噴砂除銹達(dá)到Sa2.5；將熱伸縮套與焊口兩端涂層搭接處清潔并加熱，用鋼絲刷將表面沿豎向及斜向打毛，打毛深度及密度達(dá)到1mm，打毛寬度與熱伸縮套的覆蓋寬度差不多一致。2）焊口預(yù)熱及底漆涂裝焊口預(yù)熱采納噴槍火焰加熱，加熱范圍為熱伸縮套的覆蓋寬度，加熱溫度操縱在廠家推舉溫度范圍內(nèi)；加熱時要愛護(hù)好補(bǔ)口處以外的防腐層。預(yù)熱好后及時將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷補(bǔ)口處，底漆厚度不小于100μm。3）補(bǔ)口補(bǔ)口所用熱收縮套基材邊緣應(yīng)平直，表面平坦、清潔、無氣泡、裂口及分解變色；在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮套定位，從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，并從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，趁熱輥壓，輥壓應(yīng)平坦，擠出氣泡。熱收縮套加熱時，防止熱收縮套表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。4）現(xiàn)場補(bǔ)傷管道預(yù)制下溝前，須對管道外防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，對存在的缺陷進(jìn)行及時補(bǔ)傷；損傷部位直徑≤30mm時，采納補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；損傷部位直徑>30mm時，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后再用熱收縮帶包覆補(bǔ)傷。5）質(zhì)量操縱措施：補(bǔ)傷后用目測進(jìn)行外觀檢查,表面應(yīng)平坦、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，檢查不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓5000V，無漏點(diǎn)為合格。補(bǔ)口完畢后，逐個進(jìn)行外觀檢查符合要求、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。4.4環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐及補(bǔ)口、補(bǔ)傷1）除銹除銹采納噴砂除銹，要求等級要達(dá)到Sa2.5級。2）防腐涂裝環(huán)氧煤瀝青底漆涂裝時管子兩端要保留150-250mm預(yù)留焊口位置，鋼管兩端防腐層，做成階梯形接茬，寬度應(yīng)為50mm；纏繞玻璃布壓邊寬度為30-40mm，接頭的搭接100-150mm，使玻璃布紋透過涂料，浸透率達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；相鄰玻璃布纏繞方向要相反，以防玻璃布起皺空鼓；防腐成品以電壓5000V檢測電火花檢測合格，涂層厚以0.8mm≥為檢測合格。3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷按要求進(jìn)行補(bǔ)口傷。5、加油栓井、閥井安裝方案5.1加油栓井等安裝技術(shù)措施坐標(biāo)操縱：（1）預(yù)制時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖尺寸進(jìn)行操縱，管道下溝前，再進(jìn)行立管間的相對尺寸復(fù)核；（2）管道下溝后，采納全站儀進(jìn)行精確定位測量，施工復(fù)測后再由監(jiān)理復(fù)測，最后再由業(yè)主單位進(jìn)行跟蹤測量共三個層次的操縱，加以確保。標(biāo)高操縱：井體井蓋標(biāo)高宜操縱高出周圍機(jī)坪鋪筑面30mm，為了確保，必須配合場道道面施工同時進(jìn)行：拉鋼線測量拉鋼線測量道面板塊道面板塊道面板塊道面板塊DN150立管DN150立管如上圖，DN150立管兩側(cè)道面板塊澆筑完成后，再以兩側(cè)道面板塊頂面實(shí)際標(biāo)高為依據(jù)按“米”字形拉線測量進(jìn)行DN150立管二次下料的定位，操縱井體蓋安裝標(biāo)高最終高出兩邊道面頂面30mm。定位后下料進(jìn)行內(nèi)筒井體法蘭的焊接、探傷及焊口的內(nèi)外補(bǔ)口，為防止焊接變形，應(yīng)對井體四周進(jìn)行定位加固；然后再進(jìn)行外筒的安裝，安裝雙層井體時，井體內(nèi)掛鋼絲繩孔應(yīng)朝向機(jī)翼外側(cè)（以平面為準(zhǔn)），外井體應(yīng)與內(nèi)井體同心，外井體落至井體下墊板上，調(diào)整方向，用水平尺進(jìn)行找平找正。距外井體下墊上表面50mm以下的空間宜用砂回填并夯實(shí)，以上可用混凝土固定。如下圖示：1000mm1000mm30mm1000mm1000mm30mm如上圖示，井體安裝好后，采納臨時蓋板將井體蓋上（鋁合金蓋板最終交工時再行蓋上），再進(jìn)行道面澆筑，澆筑時，派專人旁站監(jiān)護(hù)，確保澆筑時不損壞井體及外筒的下沉。5.2閥井施工技術(shù)措施5.2.1閥井基坑開挖詳見管溝開挖章節(jié)。5.2.2基礎(chǔ)C15砼墊層澆筑墊層澆筑時,要確?；拥撞繜o浮泥和積水，以免澆筑時混入砼墊層中阻礙墊層的質(zhì)量。墊層澆筑前，須按設(shè)計(jì)要求安裝好墊層邊模，保證澆筑標(biāo)高符合要求。完成后作好養(yǎng)護(hù)工作，強(qiáng)度末達(dá)到1.2KN/mm2，不得在墊層上進(jìn)行施工。5.2.3鋼筋施工鋼筋材料進(jìn)場時應(yīng)規(guī)定分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查及力學(xué)性能；原材取樣送檢合格后方可使用。鋼筋綁扎時，鋼筋間距、排距要保證符合設(shè)計(jì)要求，綁扎后的鋼筋網(wǎng)眼要均勻，綁扎應(yīng)牢固；綁扎時注意搭接長度不應(yīng)小于35d和同一端面的接頭不能超過50%；綁扎時要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，隔離和固定鋼筋和模板的定位距離以確保愛護(hù)層厚度符合要求，墊塊采納扎絲與鋼筋固定牢固，扎絲外露部分要彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎時，要充分考慮套管的定位符合要求，保證套管與主管間的間隙均勻，以保證鏈條式密封圈的安裝質(zhì)量。砼澆搗前，對鋼筋施工工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽。5.2.4模板施工模板采納18mm厚木膠合板，配合采納對拉螺栓。模板安裝好后澆筑前，接縫處必須進(jìn)行封膠，防止?jié)仓{。模板安裝就位后，及時會同監(jiān)理進(jìn)行制模的工序檢查，保證標(biāo)高、位置和垂直度滿足規(guī)范要求。模板支設(shè)和支撐示意圖如下：70*100木方背楞方木止水環(huán)元寶卡70*100木方背楞方木止水環(huán)元寶卡φ48鋼管支撐18mm模板φ48鋼管支撐18mm模板φ48鋼管φ48鋼管18mm模板拆模后，及時進(jìn)行孔洞的修補(bǔ)，然后進(jìn)行墻體外側(cè)的防水施工。5.2.5砼澆筑本工程考慮使用商品砼，抗?jié)B等級為P6，井體標(biāo)號為C30。澆筑砼前，必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須潔凈無雜物，但不得有積水。澆筑時，應(yīng)分批下料，一次下料厚度不得超過500mm，采納插入式振搗器進(jìn)行振搗，關(guān)于邊角部位要確保振實(shí)，不得漏振。混凝土澆搗完成后，強(qiáng)度末達(dá)到70%時，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，且不得有人或重物占壓井體和模板、支撐等。拆模后依照環(huán)境氣溫及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須按規(guī)范要求進(jìn)行，同時做好試塊的制作養(yǎng)護(hù)送檢工作。5.2.6井體防水施工本期閥井全部采納井體外墻防水施工，防水采納4mmSBS改性瀝青防水卷材，外側(cè)再采納500mm高卷材加強(qiáng)層及50mm模塑聚苯板愛護(hù)。基礎(chǔ)上處理潔凈后進(jìn)行1：2.5水泥砂漿找平層的施工，厚度為20mm。找平層做好后，將表面清掃潔凈，并充分干燥，并涂刷底漆一道。底漆涂刷時要均勻、不露底、不堆積。卷材鋪貼采納熱熔法進(jìn)行施工，卷材加熱要均勻，不得過分加熱和燒穿卷材，熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并進(jìn)行輥壓使其與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓和皺折，并在四邊預(yù)留800mm長度不與施工，待井體澆筑完成后，再行折向井壁施工。滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘接嚴(yán)密。相鄰卷材的短邊和長邊的搭接寬度均不得小于100mm，上下層和相鄰卷材的接縫施工時要錯開1/3幅寬，同時兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼后卷格要平坦、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。墻體外側(cè)的卷材鋪設(shè)施工，鋪設(shè)時要以上蓋下的原則進(jìn)行。如下圖：井體墻體防水卷材井體墻體防水卷材墊層防水卷材墊層防水卷材墊層墊層墻體卷材施工完成后進(jìn)行防水卷材外1：3水泥砂漿愛護(hù)層的施工，施工完成后進(jìn)行愛護(hù)層的施工，采納2cm寬的綁扎帶進(jìn)行固定。防水施工時，要特不注意套管處的防水細(xì)節(jié)部位施工質(zhì)量的保證，如下圖示。井壁井壁油管鏈條式密封圈止水環(huán)套管防水層Z型密封圈施工時為了防止發(fā)生流砂現(xiàn)象和井體浮起損壞，施工完畢后，必須及時進(jìn)行閥門井四周的回填工作。5.2.7井體內(nèi)防腐施工井內(nèi)防腐施工采納三布五油玻璃鋼防腐，為保證質(zhì)量，井內(nèi)所有安裝工作結(jié)束后再進(jìn)行井內(nèi)壁防腐，鋼支架及平臺支腳底板一同防腐。6、陰極愛護(hù)施工方案6.1施工方法6.1.1恒電位儀的安裝操縱組件接線：將陽極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機(jī)殼接地線分不接到操縱組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。恒電位儀設(shè)備安裝：恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和陰極對應(yīng)接操縱組件的接線口上（安裝如下圖）。6.1.2MMO/Ti柔性陽極安裝MMO/Ti柔性陽極的安裝是陰極愛護(hù)項(xiàng)目的操縱性環(huán)節(jié)，柔性陽極到現(xiàn)場后必須現(xiàn)場抽查柔性陽極的質(zhì)量，并進(jìn)行現(xiàn)場加點(diǎn)試驗(yàn)。MMO/Ti柔性陽極沿油管道路由同溝敷設(shè)，距離外道外壁不小于300mm。柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應(yīng)采納Φ50mm的多孔軟塑料管子予以愛護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持≥200mm間距。（見下圖）6.1.3電纜連接a）電纜與管道連接按下圖示b）電纜與電纜的連接如下圖示6.1.4電纜的敷設(shè)電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。按要求鋪砂蓋磚，如下圖示。6.1.5饋流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測試點(diǎn)安裝a）饋流點(diǎn)安裝防爆分流箱至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。將輸油管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐。b）通電點(diǎn)安裝（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。參比電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時以上，確保電極充分浸透。將電極埋入預(yù)先開挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。c）陰極電纜、零位接陰電纜安裝將輸油管道分不與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐。d）測試點(diǎn)安裝測試點(diǎn)施工要緊包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測試片安裝（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。測試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同，待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。將輸油管道與管道測試電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐，再將管道測試電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。e）測試片安裝每個測試點(diǎn)的測試樁處設(shè)置一個測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。6.1．6防爆型分流箱安裝（見附圖）電纜穿過Φ30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽極分流箱，撓性連接管與防爆型陽極接線箱連接后入地。6.2陰保系統(tǒng)的調(diào)試管道的自然電位測試；檢查陰極愛護(hù)設(shè)備的電氣連接，檢查設(shè)備電氣連接是否正確，與設(shè)計(jì)圖紙是否相符；通電點(diǎn)長效參比電極、測試樁下極化探頭校正測試；柔性陽極地床接地電阻、陰極愛護(hù)回路電阻的測試；恒電位儀運(yùn)行調(diào)試：恒電位儀運(yùn)行、輸出、切換等是否正常、穩(wěn)定。在線監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試系統(tǒng)是否可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，網(wǎng)絡(luò)是否暢通，采集儀能否正常發(fā)送信號。當(dāng)投產(chǎn)前調(diào)試和測試完畢，恒電位儀正式投入運(yùn)行時，并在管道完全極化后，進(jìn)行如下測試，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。各測試樁處的管道極化電位。恒電位儀的輸出電壓、輸出電流和給定愛護(hù)電位。在線監(jiān)測系統(tǒng)是否正常傳輸、正常存儲等。6.5套管內(nèi)犧牲陽極安裝采納4kg規(guī)格的鎂陽極用30*3鍍鋅扁鋼固定在油管底部，采納鋁熱焊將陽極電纜固定在油管頂部，裸露處用環(huán)氧樹脂防腐。7、電儀施工方案7.1要緊施工技術(shù)措施1）施工流程：愛護(hù)管預(yù)埋安裝→設(shè)備儀表安裝→接地安裝及檢查→線（光）纜敷設(shè)→接線校線→設(shè)備調(diào)試→投入試運(yùn)行→竣工資料整理→驗(yàn)收交付使用2）管線施工：本工程電纜敷設(shè)路由通過預(yù)埋愛護(hù)管引入機(jī)坪操縱箱，各區(qū)域劃分的按鈕通過電纜井之間，測漏系統(tǒng)檢測井手孔井與PVC愛護(hù)管連接，電纜井與操縱箱之間的DN50鍍鋅鋼管敷設(shè)，井內(nèi)穿管處注意做好防水密封處理。管道壓力，水位監(jiān)控儀表，電動閥門儀表都安裝于閥門井內(nèi)，儀表電纜井內(nèi)穿管處注意做好防水密封處理。、3）設(shè)備施工壓力變送器及取源部件安裝，在油管道取源部件按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，壓力變送器安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品講明書和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。音叉液位開關(guān)安裝液位開關(guān)屬常壓監(jiān)控儀表，安裝后注意做好愛護(hù)措施電動閥安裝閥體應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P＆ＩＤ）一致，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。緊停操縱按鈕安裝嚴(yán)格按圖安裝。緊停操縱箱體，就地操縱箱安裝符合現(xiàn)場整體要求，安裝應(yīng)垂直、平坦、牢固。并做好接地工作。攝像機(jī)安裝攝像機(jī)安裝按設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行，鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)?zhǔn)監(jiān)視目標(biāo)，鏡頭應(yīng)幸免受強(qiáng)光直射。攝像機(jī)幸免逆光安裝。4）線（光）纜施工電纜施工，做好（光）操縱電纜的材料檢查驗(yàn)收；電纜型號，電壓等級，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告。敷設(shè)完后，進(jìn)行系統(tǒng)絕緣電阻測試，填寫隱蔽工程記錄，試驗(yàn)記錄。接線完后用對線工具檢查各種設(shè)備、器件之間線路連接正確性，并做好測試記錄。碳?xì)浠衔锔袘?yīng)電纜置于開孔PVC管內(nèi)，敷設(shè)距離每根長度1200米作為一個測漏段，本項(xiàng)目共設(shè)置40個測漏段。感應(yīng)電纜與輸油管線平行敷設(shè)，敷設(shè)線纜愛護(hù)管低于輸油管線，測漏電纜在愛護(hù)管內(nèi)不能留有中間接頭。所有線光纜接頭須采納廠家專用接頭。5）接地施工：愛護(hù)接地接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的愛護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，。愛護(hù)接地、工作接地和信號接地的接地電阻均應(yīng)滿足規(guī)范要求。6）系統(tǒng)調(diào)試（1）管道監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試操縱系統(tǒng)安裝完成后，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試時通過站坪上的組合配電箱上的緊急停泵按鈕進(jìn)行，確認(rèn)每個緊急停泵操縱按鈕都能動作使用油庫的相關(guān)油泵停止工作則調(diào)試合格。井內(nèi)壓力變送器與ＰＬＣ系統(tǒng)做好模擬信號調(diào)試，音叉液位開關(guān)現(xiàn)場實(shí)際浸水試驗(yàn)，從ＰＬＣ對閥井內(nèi)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程開關(guān)調(diào)試，送出信號與閥門返回信號相對應(yīng)。系統(tǒng)調(diào)試后，及時填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄表（2）視頻監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)攝像機(jī)監(jiān)控的范圍要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，操縱面、清晰度、灰度等級等達(dá)到系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)。檢查系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)是否符合GB／50198—2011標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定；檢查系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)接口以及該系統(tǒng)對電視監(jiān)控系統(tǒng)的集中治理和操縱能力。首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應(yīng)關(guān)系正確性。檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。觀看圖像切換情況。依照系統(tǒng)軟件功能逐項(xiàng)進(jìn)行功能和系統(tǒng)參數(shù)測定，以確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正確性和可靠性，并做好測試記錄。（3）管道測漏系統(tǒng)調(diào)試：按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品講明書要求調(diào)試。8、冬雨季施工措施方案1）冬季施工措施在室外預(yù)制焊接須用雨布搭設(shè)防風(fēng)棚。當(dāng)氣溫低于0℃以下作業(yè)時，需在鋼材焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)利用氣焊或碘鎢燈進(jìn)行預(yù)熱到15℃以上。管溝開挖回填應(yīng)在白天氣溫高時進(jìn)行，雨雪天氣不進(jìn)行開挖作業(yè)。回填用的砂石料要采取蓋棉被或草包遮蓋，防止上凍，凍結(jié)的砂石料嚴(yán)禁用于回填施工。混凝土施工須采納抗凍劑，并采納保溫措施。冬季混凝土養(yǎng)護(hù)許多于14天。2）雨季施工措施（1）對電氣設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣、接地是否良好，防雨設(shè)施是否安全可靠進(jìn)行檢查。（2）施工現(xiàn)場露天存放的工程設(shè)備都要有要用蓬布遮蓋，并盡可能減少露天存放。所有現(xiàn)場設(shè)備，不同意放在低洼地點(diǎn)，防止被水浸泡。（3）進(jìn)入現(xiàn)場的材料存放時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。（4）依照工程的特點(diǎn)，所有作業(yè)都在室外，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨防風(fēng)棚，并在防雨棚內(nèi)采取干燥（烘干）措施。雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊，濕度大于90%時不準(zhǔn)焊接。（5）雨季施工期所有用電設(shè)備都要有接地愛護(hù)。使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套操作，防止觸電。雨季施工安全工作專門重要，安全經(jīng)理要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查。9、地下管線及其它地上地下設(shè)施愛護(hù)措施方案1）地下管線及電纜愛護(hù)措施施工前通過各種渠道，搜集施工場區(qū)內(nèi)的地下管線及電纜分布信息，并與施工區(qū)域內(nèi)相關(guān)單位溝通?，F(xiàn)場溝槽開挖時，安排專職人員進(jìn)行溝槽監(jiān)護(hù)，保證可能出現(xiàn)的意外情況一旦出現(xiàn)，可及時通知業(yè)主、監(jiān)理商討處理方案，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。開挖時，必須認(rèn)真，不得損壞電力管線外愛護(hù)絕緣層，防止漏電傷人引起事故。關(guān)于橫穿管溝的管線的愛護(hù)：采納從溝底設(shè)置支撐及從地面采納纖維繩向上懸吊消除自重引起的垂力過大破壞管線。關(guān)于平行管溝的管線的愛護(hù)：當(dāng)管線平行離管溝較近時，為了防止管溝邊坡發(fā)生側(cè)位移產(chǎn)生應(yīng)力破壞管線，對管溝邊坡采納板樁支護(hù)。對橫穿地下管線的愛護(hù)：采納機(jī)械和人工配合的方式進(jìn)行開挖，先用機(jī)械挖至管線頂部約500cm，然后采納人工開挖使其暴露出來處于醒目位置，再利用機(jī)械和人工配合將管溝開挖成型。2）機(jī)坪場道基礎(chǔ)愛護(hù)措施施工前，與場道施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)區(qū)規(guī)劃，按限定的施工面進(jìn)行作業(yè)。為了保證場道基礎(chǔ)幸免由于行車的阻礙造成彈簧土，施工車輛只能按規(guī)定線路行駛。機(jī)坪管線溝上組對預(yù)制時，全部采納管支墩（高度為0.5m）的方法進(jìn)行，幸免在場道基礎(chǔ)面上開挖焊接作業(yè)坑而破壞其質(zhì)量。機(jī)坪管溝等溝槽開挖幸免雨天進(jìn)行，幸免開挖圍護(hù)難度大阻礙基礎(chǔ)質(zhì)量。3）航油DN150立管等地上設(shè)施愛護(hù)措施由于機(jī)坪內(nèi)栓井DN150立管及電氣線管等需等站坪道面澆筑后再行安裝地上部分，場道單位施工車輛繁多，為了幸免現(xiàn)場發(fā)生對其的碰撞而帶來重大的質(zhì)量隱患；在主管線施工后交于場道施工時，DN150立管及電氣線管等均采納磚圍護(hù)井加安全警示標(biāo)識加以圍護(hù)。圍護(hù)井內(nèi)充砂愛護(hù)。并作好醒目的標(biāo)識，以防止現(xiàn)場交叉施工時道面澆筑施工車輛的碰撞及人員人為的損壞。10、減少噪音、降低環(huán)境污染措施方案施工現(xiàn)場采取防塵措施，天氣干燥期施工時定期灑水，幸免現(xiàn)場揚(yáng)塵阻礙周邊生活生產(chǎn)。取土或棄土?xí)r，須嚴(yán)格按“北京市建設(shè)工地?fù)P塵操縱若干規(guī)定”及機(jī)場建設(shè)指揮部的相關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)措施，確保不出現(xiàn)揚(yáng)塵飛砂現(xiàn)象。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒廢棄物等垃圾，所有施工產(chǎn)生的垃圾一律運(yùn)到場外專業(yè)處理點(diǎn)處理，幸免焚燒產(chǎn)生有毒、有害煙塵污染環(huán)境。合理安排作業(yè)時刻，減少夜間施工，減少噪音污染。夜間施工必須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理單位許可，并嚴(yán)格限制噪音的產(chǎn)生，使噪音和環(huán)境污染限制在最小程度。機(jī)動車在工地上限速行駛，幸免產(chǎn)生灰塵，并經(jīng)常灑水減少灰塵的污染?，F(xiàn)場易生粉塵的細(xì)料存放及運(yùn)輸要加以遮蓋。選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散。噪聲大的設(shè)備盡可能安裝在遠(yuǎn)離臨近房屋的地點(diǎn)。設(shè)備廢舊機(jī)油、柴油、汽油、黃油等，集中交廢品公司處理。有毒，有害物資的處理應(yīng)征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保治理部門的同意，且符合國家的環(huán)保政策。11、樣板先行措施方案本工程擬按招標(biāo)文件要求對以下內(nèi)容實(shí)施樣板工程：11.1實(shí)體展示樣板11.1.1焊工考核樣板（外觀、檢測）(1）管道對接焊縫樣板；(2)挖眼三通焊縫樣板。11.1.2閥門井樣板（1）閥門井防水做法樣板（關(guān)鍵細(xì)部）；（2）閥門井鏈條密封圈樣板；（3）閥門井鋼筋綁扎樣板（井底、井壁、井蓋）；（4）閥門井內(nèi)井底、井壁、頂部樣板（外觀）；（5）閥門井內(nèi)套管、管道外防腐樣板（外觀）；（6）閥門井操作平臺、閥門安裝樣板（外觀）；（7）閥門井梯子樣板（外觀，保證人員上下方便）；（8）閥井內(nèi)閥門設(shè)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和音叉液位計(jì)及電線配管樣板。11.1.3工藝管線補(bǔ)口樣板（代表性樣板四通或三通）。11.1.4電氣、自控（1）現(xiàn)場操縱箱樣板（TX-xx）；（2）檢查井或手孔井樣板（外觀）；（3）緊急操縱按鈕（ESD按鈕）及安全防撞護(hù)欄安裝樣板；（4）電位測試樁及電位采集樁安裝樣板。11.2工序試驗(yàn)段及樣板11.2.1焊材庫樣板（1）焊材庫制度建立；（2）焊材進(jìn)出庫的治理；（3）配備溫度計(jì)、濕度計(jì)、除濕機(jī)、烘干箱、空調(diào)機(jī)等設(shè)備。11.2.2工藝管線安裝樣板（1）工藝管線焊接樣板；（2）工藝管線吊裝（過程樣板）。11.2.3機(jī)坪管網(wǎng)土建工程樣板（1）管溝開挖樣板；（2）管溝砂回填樣板；（3）管溝山皮石回填樣板；（4）管溝安全圍護(hù)標(biāo)示：a.安全警示帶b.安全標(biāo)語。11.2.4加油栓支管的安全防撞樣板（外觀、安全）11.2.5已安裝完畢的加油栓井安全防護(hù)樣板（外觀、安全）11.2.6閥門井基坑夏季防雨及管溝排地表水、雨水措施樣板11.2.7閥門井樣板（1）閥門井基坑開挖樣板（深基坑安全）。11.2.8管溝內(nèi)防滲膜樣板（質(zhì)量）。八、質(zhì)量治理體系與措施1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)為合格。a.工程交驗(yàn)一次合格率100％；b.焊接一次合格率達(dá)96%以上，一次Ⅰ級片率達(dá)90%以上；c.安裝單位工程優(yōu)良率95％以上，土建單位工程優(yōu)良率90%以上；d.合同履約率100％，顧客中意度95%；e.工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100％。2、質(zhì)量治理體系2．1質(zhì)量治理體系認(rèn)證證書

2．2質(zhì)量治理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人公司質(zhì)量部業(yè)主監(jiān)理公司民航質(zhì)監(jiān)部門質(zhì)量經(jīng)理QC工程師QC工程師工藝工程師電儀工程師防腐工程師材料工程師土建工程師單位出具成果報告，交建設(shè)指揮部使用及歸檔由測繪單位及時將數(shù)據(jù)錄入已建成的管線三維系統(tǒng)測繪單位收到書面通知后，24小時內(nèi)進(jìn)行管線跟蹤測量數(shù)據(jù)采集測繪單位數(shù)據(jù)采集合格后，及時書面通知施工單位進(jìn)行覆土測繪單位提供平面圖、高程操縱點(diǎn)施工單位管線現(xiàn)場定位、放線施工單位實(shí)施現(xiàn)場施工，管線埋設(shè)后覆土前經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后及時書面通知測繪單位結(jié)束管溝交付場道施工土建工程師安裝一隊(duì)安裝一隊(duì)安裝三隊(duì)安裝四隊(duì)倉庫安裝二隊(duì)安裝五隊(duì)3、質(zhì)量保證措施1）項(xiàng)目質(zhì)量操縱始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針和“打算、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程操縱，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）項(xiàng)目質(zhì)量操縱必須實(shí)行樣板制。施工過程均必須按要求進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。3）該工程實(shí)行由項(xiàng)目經(jīng)理對工程進(jìn)行全面質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程技術(shù)全面負(fù)責(zé)，對關(guān)鍵施工部位提出專門施工技術(shù)要求和措施解決施工中的疑難問題，各專業(yè)施工員負(fù)責(zé)本專業(yè)的各道施工工序的質(zhì)量并指導(dǎo)現(xiàn)場安裝施工，各專業(yè)班長施工時負(fù)責(zé)按照各專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)要求執(zhí)行。4）項(xiàng)目質(zhì)量打算的實(shí)施從以下幾個方面進(jìn)行操縱：(1)施工預(yù)備時期的質(zhì)量操縱施工合同簽訂后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)索取設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，指定專人治理并公布有效文件清單；項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的工程操縱點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)主持對圖紙審核；項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按質(zhì)量打算中工程分包和物資采購的規(guī)定，選擇并評價分包人和供應(yīng)人；項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量知識培訓(xùn)。(2)施工時期的質(zhì)量操縱開工前，實(shí)施樣板工程治理，開工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向有關(guān)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底；項(xiàng)目材料采購須按采購程序進(jìn)行動作，確保項(xiàng)目的材料質(zhì)量滿足工程需要；工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須符合過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷要按不合格操縱程序及時處置；對在項(xiàng)目質(zhì)量打算中界定的專門過程，必須設(shè)置工序質(zhì)量操縱點(diǎn)進(jìn)行操縱；已完成的施工產(chǎn)品須采取有效措施妥善愛護(hù)。(3)竣工驗(yàn)收時期的質(zhì)量操縱單位工程竣工后，必須進(jìn)行工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定，依照合同要求進(jìn)行全面驗(yàn)證；對查出的施工質(zhì)量缺陷，必須按不合格操縱程序進(jìn)行處理；在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，要對施工完成產(chǎn)品采取防護(hù)措施；工程交工后，項(xiàng)目經(jīng)理部要編制符合文明施工和環(huán)境愛護(hù)要求的撤場打算并按要求實(shí)施。(4)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)分析和評價項(xiàng)目治理現(xiàn)狀，識不質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)區(qū)域，確定改進(jìn)目標(biāo)，實(shí)施選定的解決方法；質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)要按全面質(zhì)量治理的方法進(jìn)行。(5)檢查、驗(yàn)證項(xiàng)目經(jīng)理部要對項(xiàng)目質(zhì)量打算執(zhí)行情況組織檢查、內(nèi)部審核和考核評價，驗(yàn)證實(shí)施效果；項(xiàng)目經(jīng)理要依據(jù)考核中出現(xiàn)的問題、缺陷或不合格，召開有關(guān)專業(yè)人員參加的質(zhì)量分析會，并操縱整改措施并實(shí)施。4、管道焊接、閥井安裝等質(zhì)量操縱要點(diǎn)及質(zhì)量檢測手段（關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位質(zhì)量操縱表）序號工序名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)要緊質(zhì)量檢測手段設(shè)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)外觀、質(zhì)量證明文件目測、試驗(yàn)、共檢定位測量標(biāo)高、坐標(biāo)測量、聯(lián)測、復(fù)測土方開挖溝槽尺寸、地基質(zhì)量現(xiàn)場測量、地基驗(yàn)槽溝槽回填厚度、密實(shí)度現(xiàn)場測量、取樣檢查管道焊接焊接工藝、人員資質(zhì)、坡口質(zhì)量、組對質(zhì)量、焊縫質(zhì)量檢查焊接工藝評定報告及焊工資格證、焊工現(xiàn)場考試、焊縫外觀目測及用焊接檢驗(yàn)尺檢查、焊縫內(nèi)部質(zhì)量采納射線檢測管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度坡向、清潔度現(xiàn)場測量、尺寸復(fù)核、聯(lián)檢、試驗(yàn)、管道試壓試驗(yàn)記錄目測、現(xiàn)場見證、記錄檢查管道吹掃管內(nèi)清潔度目測、打靶檢查、通油清掃防腐除銹質(zhì)量、涂裝厚度目測、錨紋針測量、測厚剝離試驗(yàn)、電火花檢漏加油栓井安裝標(biāo)高、坐標(biāo)與場道同時施工、專人用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀操縱、監(jiān)理復(fù)測閥門安裝方向、密封面目測、開閉操作、試驗(yàn)、螺栓力矩扳手牢固鋼筋加工、綁扎規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接牢固目測、現(xiàn)場測量、檢查模板尺寸、縫隙、支撐目測、現(xiàn)場測量、檢查隱蔽記錄混凝土配合比、隱蔽記錄、強(qiáng)度檢查、現(xiàn)場測量檢查、試塊送檢防水施工基層處理、材料搭接、孔洞處理目測、現(xiàn)場測量、盛水試驗(yàn)MMO/Ti陽極帶敷設(shè)埋設(shè)位置及深度、波浪形敷設(shè)水準(zhǔn)儀、卷尺測量管道測漏電纜敷設(shè)埋設(shè)位置、深度水準(zhǔn)儀、卷尺測量電、儀、通信預(yù)埋套管預(yù)埋位置、深度全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)測防雷接地接地電阻接地?fù)u表測量電纜敷設(shè)絕緣等級絕緣搖表測量電儀設(shè)備安裝安裝位置、安裝質(zhì)量現(xiàn)場測量、測試記錄通油清掃清潔度現(xiàn)場取樣分析系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量現(xiàn)場測試、連鎖試驗(yàn)、模擬運(yùn)行

5、工程質(zhì)量保證承諾書致：中航油（北京）機(jī)場航空油料有限責(zé)任公司我公司自愿參加貴單位北京新機(jī)場配套供油工程機(jī)坪加油管線工程項(xiàng)目的投標(biāo)。就本工程投標(biāo)，我公司鄭重承諾：如我公司有幸中標(biāo)，我公司承諾工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，符合現(xiàn)行的國家、民航局有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。其中，焊接質(zhì)量達(dá)到《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》（NB/T47013.2-2015）中規(guī)定的Ⅱ級及以上為合格，鋼制管道焊接質(zhì)量一次合格率達(dá)到96%及以上，一次Ⅰ級片率達(dá)到90%及以上。假如我方緣故造成質(zhì)量低于招標(biāo)文件要求，我公司情愿同意甲方提出的任何處罰。單位：（蓋單位章）法定代表人或其托付代理人：（簽字）2017年1月16日九、安全治理體系與措施1、安全治理目標(biāo)零事故、零污染、零死亡；建設(shè)期間無政府罰款，能達(dá)到安全文明生產(chǎn)獎的標(biāo)準(zhǔn)；重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事故為零；項(xiàng)目重大技術(shù)方案審查合格率100%；項(xiàng)目HSE培訓(xùn)質(zhì)量有效率100%；項(xiàng)目審核糾正措施跟蹤率100%。2、安全保證體系、組織、制度2.1職業(yè)健康安全治理體系認(rèn)證證書

2.2安全保證體系組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工程師施工員專職安全員消防員編制安全方案安全設(shè)施驗(yàn)收專門安全交底施工安全交底過程安全監(jiān)督班組安全教育消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實(shí)安全消防教育安全監(jiān)督整改職工違章教育處理安全臺帳積存專業(yè)施工隊(duì)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律加強(qiáng)自我愛護(hù)意識聽從治理指揮安全經(jīng)理 2．3、安全治理制度1）安全會議在施工期間召開的安全會議有：開工會、項(xiàng)目部安全委員會每月研討會、每周安全文明檢查評比會、安全例會、每日安全交底和每日人工時報告。2）安全教育與培訓(xùn)凡參加本項(xiàng)目的人員，在進(jìn)入工地前都必須同意許多于8小時的安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行三級安全教育，未通過教育的人員不得進(jìn)入工地。所有參加安全教育的職員都必須通過安全入場考試，離開工地超過一個月的工人，再進(jìn)入本工地前，需重新進(jìn)行安全教育和考試。3）安全檢查與監(jiān)督安全檢查是安全治理的重要手段，其任務(wù)是發(fā)覺和檢查各種危險和隱患，制止違章，落實(shí)HSE規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，消除事故隱患，推動安全治理工作。依照北京市季節(jié)氣候的特點(diǎn)和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)，充分考慮機(jī)坪作業(yè)等因素的阻礙，適時進(jìn)行安全、環(huán)保、防火、衛(wèi)生檢查。公司HSE生產(chǎn)委員會每半年一次對項(xiàng)目部的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，對施工現(xiàn)場的安檢工作進(jìn)行考核、指正。4）緊急事故報告及調(diào)查嚴(yán)格按招標(biāo)文件HSE治理要求程序執(zhí)行。5）安全生產(chǎn)考核與獎懲項(xiàng)目部將結(jié)合工程任務(wù)以每月為一個時期，組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，獎勵在競賽中做出成績的單位和個人。6）提交業(yè)主/監(jiān)理的安全報告快報：當(dāng)發(fā)生重大事故及存在嚴(yán)峻安全隱患時，項(xiàng)目部安檢部門應(yīng)及時向業(yè)主/監(jiān)理安全負(fù)責(zé)人報告。周報：項(xiàng)目部應(yīng)在每周三前將安全周報提交業(yè)主/監(jiān)理。月報：項(xiàng)目部應(yīng)在每月25號前將安全月報提交業(yè)主/監(jiān)理?？偨Y(jié)：項(xiàng)目結(jié)束時，項(xiàng)目部應(yīng)向業(yè)主/監(jiān)理提交本項(xiàng)目的HSE治理情況的工作報告。7）危險作業(yè)與工作許可危險作業(yè)：本期工程的要緊危險作業(yè)要緊包括管溝開挖、閥井深基坑開挖、管道吊裝、施工用電、交叉作業(yè)施工等。針對危險作業(yè)必須辦理工作許可，包括特種機(jī)械操作上崗證、電氣上崗操作證、焊工證、起重操作證等。3、安全操縱要點(diǎn)及保證措施3.1現(xiàn)場五牌一圖及緊急集合點(diǎn)在進(jìn)入施工現(xiàn)場的醒目位置設(shè)置五牌一圖，并在總平面圖中明確標(biāo)明緊急疏散集合點(diǎn)的位置，緊急疏散集合點(diǎn)的位置應(yīng)有醒目標(biāo)識，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠路標(biāo)引導(dǎo)指向緊急集合點(diǎn)。3.2進(jìn)出場人員進(jìn)入現(xiàn)場，須按要求配戴好勞保著裝，按規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場，并按要求同意飛行區(qū)設(shè)置的進(jìn)出場臨時路口門衛(wèi)的檢查和治理。人員、設(shè)備和材料只能由指定的道路行駛路線進(jìn)出現(xiàn)場。3.3滅火器配備措施臨時設(shè)施的建筑物區(qū)域內(nèi)按每100m3配備兩只8kg滅火器。在臨時木工間、木、機(jī)具間、鋼筋加工廠每25m2配備一只滅火器。施工現(xiàn)場每個動火點(diǎn)配備一臺移動式滅火器。3.4挖掘作業(yè)基坑開挖之前，應(yīng)事先做好應(yīng)現(xiàn)場的排水系統(tǒng)暢通，并嚴(yán)格做好基坑圍護(hù)及應(yīng)急措施；當(dāng)坑道和溝開挖深度超過1.2m時，必須在溝邊每隔不超過7.5m設(shè)置梯子、踏步、坡道等措施，梯子、踏步、坡道等兩邊必須保持0.9m凈空，以方便人員和材料出入。開挖出的坑、井、孔洞等，設(shè)置圍護(hù)欄，護(hù)欄、蓋板及危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號卡，必要時指定專人負(fù)責(zé)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動或拆除。施工現(xiàn)場陰暗場所和有夜間施工時，應(yīng)有足夠照明。3.5無損檢測從事射線人員應(yīng)有個人劑量和健康檔案。射線檢測時必須佩帶個人劑量儀，至少應(yīng)每兩年檢查一次軀體?，F(xiàn)場檢測時，探傷人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁違章作業(yè)。現(xiàn)場射線作業(yè)時，應(yīng)在射線作業(yè)區(qū)各交通要道懸掛警戒標(biāo)志或警戒燈，以防他人誤入。由于射線檢測大多在夜晚進(jìn)行，遇到雷雨天氣不準(zhǔn)從事該項(xiàng)工作，以幸免發(fā)生觸電或電擊事故。3.6起重吊裝作業(yè)各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》，操作人員必須持證上崗操作。起重作業(yè)前必須對起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置及吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超載吊裝，吊具、索具必須通過計(jì)算后選擇使用。在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”治理規(guī)定。3.7用電安全施工前，嚴(yán)格按要求建立安全用電制度，安排專職專業(yè)電工進(jìn)行檢查維護(hù)，任何現(xiàn)場用電線路的搭接等工作須由專業(yè)電工操作，任何人不得隨意搭接；施工現(xiàn)場采納正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合國家規(guī)范要求的配電開關(guān)柜；電焊機(jī)的下部要鋪設(shè)木板，電焊機(jī)的間距不小于0.5m，二次引線的架設(shè)要整齊，絕緣良好，防止砸斷、壓壞和燒損；電焊機(jī)外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)穿上膠鞋或用干燥的木板作墊板。3.8風(fēng)雨季施工安全愛護(hù)措施對施工人員進(jìn)行一次有針對性的安全教育，使之認(rèn)識到風(fēng)雨季節(jié)施工的特點(diǎn)，從思想上引起足夠的重視。每周對現(xiàn)場用電進(jìn)行一次大檢查，要緊檢查牢固性、穩(wěn)定性和避雷接地裝置的性能，確保符合安全規(guī)定，雨季時應(yīng)減少帶電作業(yè)面，防意外事故。成立專門的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，緊密注意風(fēng)、雨動向，全面組織和安排防汛工作。3.9現(xiàn)場圍護(hù)及保