廢渣回填場防滲工程與封場工程施工方案

廢渣回填場防滲工程與封場工程施工方案一、工程概況該廢渣治理項(xiàng)目共設(shè)兩個(gè)廢渣處置回填場，其中新橋回填場主要回填二類廢渣，北側(cè)回填場主要回填一類廢渣，廢渣回填完成進(jìn)行封場處理。防滲工程主要包括場底及邊坡防滲結(jié)構(gòu)工程和滲濾液導(dǎo)流管（HDPE管）安裝工程（滲濾液通過收集坑收集后與施工廢水一起抽排到霞灣工業(yè)污水處理廠處理）。封場工程主要包括場頂防滲工程、回填土覆蓋工程以及排水工程?；靥顖龅撞糠罎B結(jié)構(gòu)：所有處置場的底部防滲層結(jié)構(gòu)（由上至下）設(shè)置為：300g/m2無紡布保護(hù)層、300mm卵石滲濾液收集排水層、600g/m2無紡布保護(hù)層、2.0光面HDPE土工膜、750mm壓實(shí)粘土?；靥顖鰝?cè)坡防滲結(jié)構(gòu)：所有處置場的邊坡的防滲層結(jié)構(gòu)（由上至下）設(shè)置為：600g/m2無紡布保護(hù)層、2.0糙面HDPE土工膜?；靥顖龇鈭龉こ蹋喉敳扛魯鄬佑?.0mmHDPE防滲膜和鈉基膨潤土毯（GCL）構(gòu)成；在隔斷層表面鋪設(shè)5mmHDPE復(fù)合土工排水網(wǎng)，在處置場四周設(shè)置雨水排水盲溝；在疏水層上覆蓋1.8m厚回填土，并在最上層覆蓋0.2m營養(yǎng)土壤。二、主要工程量新橋廢渣場庫區(qū)：回填壓實(shí)粘土123975m3，2mmHDPE光面土工膜78778m2，單糙面土工膜22732m2，600g/m2無紡?fù)凉げ?01511m2，300g/m2無紡?fù)凉げ?9425m2，卵石19836m3，DN400HDPE開孔管596m，DN200HDPE開孔管2986m。新橋廢渣場封場：1mmHDPE光面膜99967m2，鈉基膨潤土毯GCL（4800g/m2）99967m2，5mmHDPE復(fù)合土工排水網(wǎng)格99967m2，封場覆蓋土（含營養(yǎng)土）199941m3。北側(cè)廢渣場庫區(qū)：回填壓實(shí)粘土33695m3，2mmHDPE光面土工膜22800m2，單糙面土工膜10830m2，600g/m2無紡?fù)凉げ?3630m2，300g/m2無紡?fù)凉げ?2800m2，卵石5391m3，DN400HDPE開孔管105m，DN200HDPE開孔管1092m。北側(cè)廢渣場封場：1mmHDPE光面膜27450m2，鈉基膨潤土毯GCL（4800g/m2）27450m2，5mmHDPE復(fù)合土工排水網(wǎng)格27450m2，封場覆蓋土（含營養(yǎng)土）50400m3。三、施工方案回填場防滲結(jié)構(gòu)的施工及滲濾液收集管的埋設(shè)需隨著廢渣開挖的進(jìn)度，分階段按條段進(jìn)行。1、庫區(qū)整形及地基處理庫區(qū)盡量利用廢渣開挖后的場區(qū)地形和地質(zhì)條件，在不影響回填場的力學(xué)穩(wěn)定性的前提下，減少土石方開挖量，同時(shí)應(yīng)考慮人工防滲系統(tǒng)的施工條件。廢渣回填場的場地平整主要包括場地開挖和土方回填兩個(gè)部分，其中場地開挖要求挖方范圍內(nèi)的淤泥、石塊等全部清除；挖方坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得超挖。土方回填要求填方基底不得有淤泥等有害雜質(zhì)；填方基底無積水，有地下水的地方應(yīng)得到有效處理；填方土質(zhì)和含水量必須符合設(shè)計(jì)要求；填方應(yīng)按規(guī)定分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度要達(dá)到93%以上。多余的土方用于廢渣回填場內(nèi)的土方回填和壩體的堆砌。庫區(qū)基礎(chǔ)必須保證在各種防滲材料鋪設(shè)前，鋪設(shè)面完全符合質(zhì)量安全要求。直接鋪設(shè)在土建結(jié)構(gòu)面上時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)建面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，坡面平緩過渡，垂直深度25cm內(nèi)不得有任何有害雜物；鋪設(shè)在下一層土工材料之上時(shí)，須保證下一層土工材料施工質(zhì)量合格，表面無積水、無雜物。2、防滲材料鋪設(shè)方案2.1HDPE土工膜鋪設(shè)施工方案HDPE土工膜施工是整個(gè)防滲工程的核心部分，施工質(zhì)量是工程的關(guān)鍵。本工程為采用的是單層防滲結(jié)構(gòu)。而我公司總結(jié)了一套完美的施工和質(zhì)量控制流程，確保土工膜焊接在各種條件下都能達(dá)到質(zhì)量要求。土工膜鋪設(shè)包括材料裁剪、試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗(yàn)收等過程。在土工膜鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況，編制鋪膜圖，并報(bào)監(jiān)理審核通過，然后根據(jù)鋪膜圖進(jìn)行膜材的裁剪和鋪設(shè)；鋪膜圖要考慮工作面地形情況，對(duì)于凹凸不平的部分和場地拐角部位更需要詳細(xì)計(jì)算，減少十字焊縫以及應(yīng)力集中，下料前考慮當(dāng)?shù)販囟纫蛩氐?，預(yù)留出伸縮余量。土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合CJJ113-2007及相關(guān)規(guī)范要求。1）雙縫熱合焊接本工程擬采用兩種規(guī)格的雙縫熱合焊接機(jī)：LESTERASTRO雙縫熱楔焊接機(jī)和LESTERComet雙縫熱風(fēng)楔焊接機(jī)。①雙縫熱合焊接程序雙縫熱合焊機(jī)主要承擔(dān)大平面的直行雙縫焊接任務(wù)。雙縫熱合焊機(jī)能提供400～600℃（根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r確定最終焊接溫度）的恒定溫度，確保在極短的時(shí)間將待焊的兩片HDPE土工膜熔融，每分鐘自動(dòng)爬行焊接4～6m，一次完成一組雙焊縫，并形成一個(gè)可充氣檢漏的空腔，可以利用形成的空腔，進(jìn)行充氣法檢漏，極大的提高了工作效率。②雙縫熱合焊接技術(shù)和工藝要求如下：在焊接前，要對(duì)搭接的200㎜左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600㎜的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。對(duì)鋪膜搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接寬度為㎜。2）擠壓焊接①擠壓焊接程序?qū)τ诜侵苯哟罱拥牟课灰约熬植啃扪a(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓焊接。擠壓焊接機(jī)能提供250℃的穩(wěn)定溫度，焊接時(shí)，將HDPE焊條加熱至熔融，然后擠壓至待焊接的土工膜連接處，將焊條、待焊土工膜熔融為一體，達(dá)到密閉的效果。本工程使用的焊條均采用與投標(biāo)使用的土工膜產(chǎn)品同類樹脂生產(chǎn)的焊條，確保了材料兼容性和焊縫強(qiáng)度。②擠壓焊接技術(shù)和工藝要求如下：檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥75㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于60～80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30～40㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小樣，初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。切取試件在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。擠壓焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。焊縫中心的厚度一般應(yīng)為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。擠壓焊接的作業(yè)組一般由3～4人組成。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)（土工膜焊接90000㎡以上）。如果由初級(jí)工（土工膜焊接9000㎡以上）操作，必須有高級(jí)工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。對(duì)HDPE土工膜的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)有非破壞性檢驗(yàn)（檢漏實(shí)驗(yàn)）和破壞性檢驗(yàn)兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。1)熱合雙焊縫的檢漏實(shí)驗(yàn)：用充氣法，即將要檢驗(yàn)的整段焊縫兩端暫時(shí)密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。加壓至250kPa，維持3～5min，壓力表顯示的數(shù)值不低于240kPa時(shí)為合格。這時(shí)，將遠(yuǎn)端密封打開，觀察壓力表的降壓過程，以核定土工膜的空腔是否貫通。2)真空法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在0.05MPa壓力下觀察有無氣泡產(chǎn)生3)電火花檢測法系利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時(shí)，即產(chǎn)生明亮的電火花。4)破壞性檢驗(yàn)：工程驗(yàn)收時(shí)，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)，包括剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度，隨機(jī)取樣，焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。熱熔及擠出焊縫強(qiáng)度判定標(biāo)準(zhǔn)值剪切 剝離厚度熱熔焊接擠出焊接熱熔焊接擠出焊接（mm）（N/mm）（N/mm）（N/mm）（N/mm）1.0 14.1 14.1 10.5 8.22.0 28.2 28.2 20.9 18.3我公司將根據(jù)HDPE土工膜對(duì)整個(gè)防滲工程的重要性，提交如下技術(shù)和質(zhì)量記錄：1）HDPE土工膜施工及驗(yàn)收質(zhì)量記錄：鋪膜圖及焊縫編號(hào)、HDPE土工膜片裁剪及編號(hào)記錄、非破壞性試驗(yàn)記錄、破壞性試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢查記錄、缺陷和修補(bǔ)記錄、焊接人員資格證書、焊接工藝等。2）我們將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提交HDPE土工膜的鋪設(shè)計(jì)劃和鋪設(shè)圖，對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)和特殊節(jié)點(diǎn)提交單獨(dú)的HDPE土工膜鋪設(shè)方案和鋪設(shè)圖。3）材料見證取樣，經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)均不低于出廠檢驗(yàn)證書的數(shù)據(jù)，然后再送工程師審批后施工。4）HDPE土工膜焊接機(jī)械對(duì)電壓穩(wěn)定性要求較高，故我公司將配備汽油發(fā)電機(jī)提供穩(wěn)定的電源。1）在鋪焊完的土工膜上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。在膜上運(yùn)輸時(shí)，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜；實(shí)在需要在膜上行車時(shí)，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施。2）膜上卸料時(shí)，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。3）施工中準(zhǔn)備足夠的臨時(shí)沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，已經(jīng)鋪設(shè)完成的HDPE土工膜應(yīng)臨時(shí)錨固。HDPE土工膜在溫差變化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變化，施工時(shí)必須留足伸縮余量。HDPE土工膜收縮余量不能單純依靠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，應(yīng)遵循下列公式予以準(zhǔn)確計(jì)算：△L=k×△t×L其中：△L為收縮余量值，單位：m；K為HDPE土工膜線膨脹系數(shù)，HDPE土工膜線膨脹系數(shù)為1.2×10-4，單位：m/m×℃；L為防滲膜鋪設(shè)長度，單位：m；△t為最不利因素時(shí)的最大溫差，單位：℃。3）按照公式計(jì)算后的收縮余量不能集中在一處，應(yīng)在平面和立面轉(zhuǎn)角處留足0.5～0.6m余量的前提下讓底部防滲膜處于均勻松弛狀態(tài)。對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日記，以免修補(bǔ)時(shí)漏掉；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過隊(duì)長的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣（10%～20%）做檢漏實(shí)驗(yàn)。補(bǔ)修的方法：1）點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于5㎜的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。2）加蓋：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。3）補(bǔ)?。簩?duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ)。修補(bǔ)處的檢驗(yàn)：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級(jí)工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對(duì)成品抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)。2.2土工布鋪設(shè)施工方案本工程采用600g/㎡、300g/㎡土工布無紡?fù)凉げ甲鳛楸Ｗo(hù)層。而土工布一般有兩種方式進(jìn)行施工：1）縫合采用專用縫紉機(jī)進(jìn)行縫合。2）熱粘采用熱風(fēng)槍對(duì)土工布進(jìn)行熔融粘接。1)接縫須與坡面線相交，與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。2)在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材順坡面放下。3)所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。4)在無紡?fù)凉げ间佋O(shè)之前，安裝單位須提供無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)和連接平面圖。質(zhì)量保證執(zhí)行單位人員須審閱平面布置圖并確認(rèn)無紡?fù)凉げ歼B接的部位位置正確。5）鋪設(shè)時(shí)用人工滾鋪，布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。1)基底檢查:檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。2)試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3)檢查搭接寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4)定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。5)對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。6)縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。7)如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1)土工布只能用土工布專用刀進(jìn)行切割，如在場地內(nèi)切割，對(duì)其他材料須采取特殊措施，以防止由于切割土工布而對(duì)其造成的損壞。2)在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一層材料造成破壞。3)在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。4)安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物。5)土工布的連接正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。6)如采用縫合，縫合線須采用與布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材質(zhì)?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。7）安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒有泥土覆蓋層中的卵石進(jìn)入土工布中間。8)土工布的損壞和修補(bǔ)在縫合結(jié)合處，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，并確保跳針部分的末端已重新縫合。在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。在填埋場的底部，如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。1）土工布分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表如下表所示：土工布分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表項(xiàng)質(zhì)量情檢查內(nèi)容及要求目況主1材料規(guī)格、型號(hào)、性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)控定的要求項(xiàng)2縫合線的規(guī)格、性能必須符合相關(guān)規(guī)定的要目求一1土工布接縫布置般2土工布熱合連檢 連接質(zhì)接(200查 量 ±25)項(xiàng) 縫合連目 接(75±15)搭接(200±25)土工布平整情況土工布缺陷情況土工布錨固情況主控項(xiàng)目檢查 共檢查 項(xiàng)，合格 項(xiàng)情況一般項(xiàng)目檢查 共檢查 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率為:情況質(zhì)量評(píng)定意見: 質(zhì)量核定意見:技術(shù)負(fù)責(zé)人:施工員:施工隊(duì)長:2）主控檢查項(xiàng)目:

公司負(fù)責(zé)人:專職質(zhì)檢員:主要材料的性能指標(biāo)規(guī)格型號(hào)均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，見證取樣送檢合格?？p合材料的性能指標(biāo)規(guī)格型號(hào)均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3）一般檢查項(xiàng)目:土工布在坡面基本按坡面線方向接縫，平面接縫距坡角線基本保持1.5m，評(píng)定為合格。土工布接縫基本平直，無漏接，評(píng)定為合格。土工布表面基本平整，無大的皺折，評(píng)定為合格。土工布表面無嚴(yán)重缺陷現(xiàn)象，缺陷部位進(jìn)行了加強(qiáng)處理，評(píng)定合格。錨固方式正確，留有適當(dāng)余量，評(píng)定為合格。1)土工布工程竣工技術(shù)資料歸檔。提交如下技術(shù)和質(zhì)量記錄：土工布材料相關(guān)質(zhì)量證明性資料：原材料性能檢測報(bào)告、卷材質(zhì)量測試報(bào)告、第三方檢測報(bào)告、裝箱單、各種相關(guān)的材料報(bào)驗(yàn)資料等。土工布施工及驗(yàn)收質(zhì)量記錄：鋪設(shè)圖、土工布裁剪及編號(hào)記錄、質(zhì)量檢查記錄、缺陷和修補(bǔ)記錄、操作人員資格證書、縫合工藝等。2)在施工時(shí)，我們將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提交土工布的鋪設(shè)計(jì)劃和鋪設(shè)圖，對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)和特殊節(jié)點(diǎn)提交單獨(dú)的土工布鋪設(shè)方案和鋪設(shè)圖。測方法土工布安裝檢查表程檢測內(nèi)容和要求 方 法序材 目測，鋼尺材料數(shù)量、規(guī)格、包裝符合相關(guān)要求料 檢查檢材料外觀符合規(guī)范規(guī)定，材料的蓄運(yùn)符合目測，鋼尺程檢測內(nèi)容和要求方法序查規(guī)范規(guī)定。檢查已按規(guī)定抽樣送檢，技術(shù)指標(biāo)符合要求抽樣檢測查書面記基底已檢查驗(yàn)收，符合相關(guān)規(guī)范的要求錄基粘土基層應(yīng)壓實(shí)平整，無樹根卵石、無坑底目測洼積水、無尖銳異物檢如鋪設(shè)基地為其他土工材料，則該道工序查目測，查書應(yīng)已驗(yàn)收合格，無需修補(bǔ)整改，并有對(duì)基面記錄底的保護(hù)措施施土工布使用專用工具裁減，裁剪邊平直美目測工觀過鋪設(shè)時(shí)應(yīng)順坡搭接，搭接接縫與坡面線平目測程行，不可與坡面線相交.檢在拐角轉(zhuǎn)彎部位，應(yīng)使接縫長度最短，接目測，尺量程檢測內(nèi)容和要求序查 縫之間的間距應(yīng)大于1.5米

方 法土工布與土工布之間，土工布與基底之間，目測不應(yīng)有塵土卵石及其他異物進(jìn)入布置有足夠的臨時(shí)壓載物，機(jī)械人員走動(dòng)目測頻繁部位鋪設(shè)有保護(hù)層采用熱粘連接時(shí)搭接寬度不小于10厘米施采用縫合連接時(shí)搭接寬度不小于10厘米工采用自然搭接時(shí)搭接寬度不小于20厘米成接縫平整、牢固、美觀，無漏接、錯(cuò)接、果折皺檢破損和缺陷部位已修補(bǔ)，修補(bǔ)方式符合規(guī)查定要求

目測，尺量目測目測，尺量2.3GCL膨潤土毯的鋪設(shè)施工方案本工程采用4800g/㎡鈉基膨潤土防水毯（GCL）作為封場頂部隔斷層輔助防滲層，根據(jù)其特性，GCL施工的關(guān)鍵質(zhì)量因素包括以下內(nèi)容：不允許GCL表面有損害土工布的油漬、噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點(diǎn)；雨天禁止鋪設(shè)GCL；鋪設(shè)的GCL須干燥和整潔，只有質(zhì)量合格的產(chǎn)品可以使用；鋪設(shè)GCL前的下臥層必須保持干燥，嚴(yán)禁潮濕環(huán)境。膨潤土防水毯兩邊的土工織物分別為無紡布和編織布，鋪設(shè)時(shí)無紡布應(yīng)對(duì)著遇水面：即無紡布朝下；鋪設(shè)至加強(qiáng)部位時(shí)需先去除臨時(shí)的PE保護(hù)膜，再繼續(xù)鋪設(shè)；在防水毯鋪設(shè)過程中應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行上層HDPE膜的施工，確保在后道工序施工時(shí),防水毯不能遇水；膨潤土防水毯（GCL）應(yīng)自然松弛與支持層貼實(shí)，不得折褶、懸空；只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不可以放在GCL的表面；工作鞋須為軟底平底無跟的工作鞋。大頭釘鞋或鞋底、鞋跟有鐵掌的鞋不可以進(jìn)入；在鋪設(shè)的GCL上禁止吸煙,在鋪設(shè)的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)劑或類似的物品。安裝單位在搬運(yùn)和鋪設(shè)GCL的時(shí)候應(yīng)注意不可以損壞GCL材料，安裝須依照以下程序進(jìn)行：在坡面上，將GCL安全錨固，然后將卷材順坡面放下，并保持展開卷材的緊繃狀態(tài)。如有必要，用于調(diào)整展開卷材的位置以減少材料表面的皺紋；在有風(fēng)的情況下，用砂袋或類似壓載物壓住展開的GCL,鋪設(shè)過程中使用砂袋直至上面鋪設(shè)其它覆蓋物；用專用裁刀(鉤刀)或其它經(jīng)核準(zhǔn)的工具剪裁GCL。注意不可將工具遺留在GCL的表面上；安裝完成后,須對(duì)整個(gè)面上的GCL進(jìn)行目檢，以確保沒有外來的有可能造成損壞的物質(zhì)，如針等尖銳物；鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查GCL的外觀有無破損、孔洞等缺陷。發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膨潤土粉或在破損部位用周邊放大20cm以上的GCL及膨潤土粉進(jìn)行局部覆蓋修補(bǔ)即可，邊緣部位按搭接的要求處理。按規(guī)定順序和方向，分區(qū)分塊進(jìn)行膨潤土防水毯（GCL）的鋪設(shè)。防水毯應(yīng)以品字形分布，盡量避免有十字形疊口出現(xiàn)，重疊部分應(yīng)大于100㎜；鋪設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查GCL的外觀有無破損、孔洞等缺陷。發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膨潤土粉或在破損部位用周邊放大20cm以上的GCL及膨潤土粉進(jìn)行局部覆蓋修補(bǔ)即可，邊緣部位按搭接的要求處理；在庫底的各邊界處鋪設(shè)防水毯時(shí)，應(yīng)使防水毯與坡面預(yù)留的防水毯搭接完好，并適當(dāng)提高搭接量。GCL膨潤土襯墊施工前應(yīng)檢查基層，基層應(yīng)平整、無坑洼積水，無石子樹根及其他尖銳物。GCL膨潤土襯墊在搬運(yùn)和施工過程中要盡量避免震動(dòng)和沖擊，最好一次到位。在GCL安裝、驗(yàn)收以后，要盡快進(jìn)行HDPE土工膜的安裝，以防被雨雪淋濕或弄破、弄臟。GCL墊襯材料自重較大，宜采用鏟運(yùn)機(jī)搬運(yùn)、鋪設(shè)。GCL墊襯材料的連接采用搭接的方式。按照CJJ113-2007規(guī)范要求：其搭接寬度：250±50mm。在搭接區(qū)內(nèi)撒入散裝膨潤土，膨潤土顆粒的用量不小于5kg/㎡。對(duì)于可能有管道穿越的部位，應(yīng)將管口周圍用GCL和散料進(jìn)行妥善密封。膨潤土墊在大于10%的坡度上鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少沿坡長方向的搭接數(shù)量，坡上的膨潤土墊必須超過坡腳線1.5m以上。膨潤土防滲毯防滲施工通常均為隱蔽工程，防滲毯鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)防滲施工的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，主要包括：全部搭接部位（縫）是否符合要求；膨潤土防滲毯與其它設(shè)備、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等的連接部位是否符合要求；膨潤土防滲毯及其搭接部位是否與基層貼實(shí)；確認(rèn)膨潤土防滲毯沒有遇水而發(fā)生前期水化；破損修補(bǔ)的部位是否符合要求；質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行，質(zhì)檢合格再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。膨潤土防滲毯施工完成后，在填土回填前，要求對(duì)膨潤土防滲毯搭界處進(jìn)行全面積檢測，對(duì)不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)方可回填土。GCL膨潤土襯墊鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)土工膜，以避免承受風(fēng)雨的侵蝕。GCL膨潤土襯墊鋪設(shè)完畢后如不能及時(shí)鋪設(shè)土工膜則應(yīng)該用采條布或薄膜覆蓋，以避免承受風(fēng)雨的侵蝕。GCL膨潤土襯墊鋪設(shè)完畢后應(yīng)避免車輛碾壓和其他異物損壞。GCL膨潤土襯墊外表面土工織物的破損，應(yīng)采用土工織物補(bǔ)丁覆于破損處，每邊超過300mm，并用熱風(fēng)焊接。對(duì)于GCL受損傷部位則用同樣的GCL做補(bǔ)丁加以修補(bǔ)。2.4復(fù)合排水網(wǎng)鋪設(shè)施工方案復(fù)合排水網(wǎng)的上方應(yīng)錨固在邊坡上方的安全錨固溝內(nèi)，材料卷沿斜坡向下鋪設(shè)，除非工程師規(guī)定了另一個(gè)可選擇的排水路徑，必須保證材料的排水方向與水流方向一致；一般直接沿坡縱向鋪設(shè)。安裝時(shí)盡量避免在寬度方向搭接。相臨兩片須進(jìn)行重疊須確保土工復(fù)合物的重疊寬度不小于75±15mm，橫向搭接的搭接寬度、縱向搭接寬度均要滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。在側(cè)向坡上每隔1.5m對(duì)土工網(wǎng)進(jìn)行捆扎；錨固溝內(nèi)每隔150mm進(jìn)行捆扎；在填埋場底面上，在兩端接縫每隔3m進(jìn)行捆扎。土工網(wǎng)應(yīng)用白色塑料扣捆扎，不可使用金屬物件。復(fù)合排水網(wǎng)捆扎完畢后，對(duì)土工復(fù)合物中的土工布進(jìn)行縫合。土工布底層必須搭接，上層必須縫合在一起，也可熱粘或焊接。在縫合或熱粘前，土工布至少要搭接100mm?？p接方法為一般縫法、釘縫法或蝶形縫法，必須是雙線鎖縫或者兩列單線鏈形縫法，不允許進(jìn)行跳線縫合；縫合線為防化學(xué)防紫外線的聚乙烯線或采用與土工布相同材質(zhì)的或超過的縫合線；接縫使用機(jī)械縫合。如果用熱粘法，注意避免燒穿土工布。要防止小顆粒隨液流渠道進(jìn)入土工網(wǎng)芯。安裝單位須對(duì)接縫處特別注意，以確保沒有由于疏忽而使上層覆蓋土進(jìn)入土工布下面。在復(fù)合排水網(wǎng)的鋪設(shè)過程中，注意應(yīng)避免石子和污物進(jìn)入土工復(fù)合物，如果發(fā)現(xiàn)污物或大量灰塵進(jìn)入單面土工復(fù)合物的土工網(wǎng)中，在進(jìn)行下道工序施工之前須進(jìn)行清除。如果有風(fēng)，所有的復(fù)合土工排水材料都要壓上沙袋或類似的重物。因此在搬運(yùn)砂袋時(shí)須格外小心不要刺破砂袋。這些沙袋在鋪設(shè)過程中堆放，直到進(jìn)行下道工序施工時(shí)才能移開。如果在鋪設(shè)復(fù)合土工排水材料的過程中遇到障礙物，必須裁開土工材料，在障礙物周圍鋪設(shè)。注意確認(rèn)障礙物和土工材料之間沒有縫隙。土工復(fù)合排水網(wǎng)的每一部分（土工布和土工網(wǎng)）都要求和同類材料搭接或者拼接；1)土工網(wǎng)部分HDPE排水網(wǎng)長度方向的土工網(wǎng)相鄰邊的搭接部分要求大于75mm，如果基于現(xiàn)成實(shí)際條件并經(jīng)批準(zhǔn)，相鄰邊可拼接。使用塑料扣件或聚合物編帶系相鄰的肋條，連接重疊部分。沿材料卷的長度方向，最小打結(jié)間距不小于0.3m。寬度方向，相鄰的土工網(wǎng)至少搭接150mm，綁扎帶最小打結(jié)間距不小于300mm，錨固溝內(nèi)的最小打結(jié)間距不小于150mm。2)土工布部分土工布底層必須搭接，上層必須縫合在一起，也可熱粘或焊接。在縫合或熱粘前，土工布至少要搭接100mm?？p接方法為一般縫法、釘縫法或蝶形縫法。必須是雙線鎖縫或者兩列單線鏈形縫法。如果用熱粘法，注意避免燒穿土工布。要防止小顆粒進(jìn)入土工網(wǎng)芯液流渠道。HDPE排水網(wǎng)的上方應(yīng)錨固在邊坡上方的安全錨固溝內(nèi)，材料卷沿斜坡向下鋪設(shè)，注意材料的排水方向和水流方向一致。斜坡上的HDPE排水網(wǎng)使用長度完整的材料卷，盡量避免在寬度方向的搭接，除非工程師規(guī)定了另一個(gè)可選擇的排水路徑。如果有風(fēng)，所有的復(fù)合土工排水材料都要壓上沙袋或類似的重物。這些沙袋在鋪設(shè)過程中堆放，直到堆放填料才移開。如果有必要，打開復(fù)合土工排水材料卷，達(dá)到最少褶皺后，手工定位。相臨兩片須進(jìn)行重疊須確保土工復(fù)合物的重疊寬度不小于0.2m以及搭接寬度滿足設(shè)計(jì)要求（橫向搭接）。在鋪設(shè)HDPE排水網(wǎng)的過程中遇到障礙物（如排出管或測視井），必須裁開HDPE排水網(wǎng)，在障礙物周圍鋪設(shè)，保證障礙物和材料之間沒有縫隙。材料的裁剪方式：下層土工布和土工網(wǎng)芯必須接觸到障礙物。上層土工布要有足夠長度，折回到HDPE排水網(wǎng)下面，保護(hù)露出的土工網(wǎng)芯，防止小土粒進(jìn)入土工網(wǎng)芯的液流通道。HDPE排水網(wǎng)在必要的時(shí)候可以根據(jù)縱向長度的要求沿橫向進(jìn)行必要的剪切；剪切時(shí)須將HDPE排水網(wǎng)的網(wǎng)芯和土工布同時(shí)一次剪切。覆蓋連接排水網(wǎng)芯的土工布必須密封，防止回填料或其它可能造成堵塞得物質(zhì)進(jìn)入排水網(wǎng)芯。HDPE排水網(wǎng)中的任何裂縫和孔洞都要要求使用相同材料修補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)丁大于損壞范圍200mm。材料的孔洞和裂縫超過材料卷寬度的50%，裁掉損壞部分，使用新的材料卷搭接。材料鋪設(shè)后的14天內(nèi)，所有的土工布都必須覆蓋。暴露超過14天的土工布，每四個(gè)星期必須例行取樣，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。如果土工布的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，必須替換缺陷材料。在填料過程中時(shí)，不允許施工設(shè)備能夠直接從復(fù)合土工排水材料上駛過。填料的壓實(shí)不能破壞HDPE排水網(wǎng)。HDPE排水網(wǎng)施工過程中，不允許將HDPE排水網(wǎng)以任何方式焊接到土工膜上。也不允許在毛面土工膜上拖動(dòng)HDPE排水網(wǎng)，避免土工織物被破壞。在土工復(fù)合物上發(fā)現(xiàn)的任何裂紋都須進(jìn)行修補(bǔ)。在對(duì)土工復(fù)合物進(jìn)行驗(yàn)收之前，安裝單位和保證執(zhí)行單位須標(biāo)明損壞的位置，安裝單位進(jìn)行維修。土工復(fù)合物上的任何可能損壞土工物的土壤或其它物都須小心清除。質(zhì)量保證執(zhí)行單位人員須監(jiān)督維修工作以及報(bào)告的任何不合格的情況。如果損壞部分面積較大，大于1.01.0m，土工復(fù)合物須按以下程序進(jìn)行修補(bǔ)：如果土工網(wǎng)被認(rèn)為完好，土工布損壞，須用—塊土工布補(bǔ)丁，采用熱粘進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)，損壞部位四周搭接寬度不下300mm；如果土工網(wǎng)被認(rèn)為損壞將損壞部分切除，切取一片土工網(wǎng)用以替換切除部分，用白色塑料扣將其與原有的土工網(wǎng)捆緊，捆扎距離為每150mm。用一塊土工布補(bǔ)丁修補(bǔ)損壞處，采用熱粘進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)，損壞部分四周的搭接寬度不下于30mm。在鋪設(shè)展開的復(fù)合土工排水材料之前，要檢查每一卷材料是否因施工損壞。驗(yàn)收在安裝工作完成后，以及所有的焊接的查證，焊接的修補(bǔ)和相關(guān)的測試得到確認(rèn)和通過，及已遞交所有的報(bào)告，被項(xiàng)目監(jiān)理或者其他相關(guān)的部門接受，安裝工作才算合格。2.5HDPE管的鋪設(shè)施工方案HDPE管能長期耐腐蝕、不老化，嚴(yán)格密封不滲漏，并能承受一定的內(nèi)外壓力。管段之間、管路和管件之間的連接，必須嚴(yán)密可靠。HDPE穿孔管是在管壁上按設(shè)計(jì)的具體要求打孔，使溶液能順利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位準(zhǔn)確。HDPE穿孔管的安裝連接采用焊接連接的形式，要求連接平順、整齊，接合牢固、可靠，無嚴(yán)密要求。連接套管的長度一般為150～300mm。HDPE管材的接頭須采用聚乙烯原料制造，其原料類別應(yīng)與管材原料的類別相同或更好；接頭應(yīng)由HDPE管材的供貨商提供，除非有其它認(rèn)可；接頭的規(guī)格須符合ASTMD-3261規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和公差；接頭的壁厚應(yīng)比其焊接管材至少小1個(gè)SDR(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比)。在管道安裝過程中使用儀器控制鋪設(shè)表面以符合正確的設(shè)計(jì)坡度；在鋪設(shè)管道前，如發(fā)現(xiàn)排水溝中有水，須采取排水措施；除非有其它聲明，管道安裝須遵照制造商的建議；每一段的最大管道長度應(yīng)根據(jù)制造商的建議進(jìn)行控制，不能超過125m；在拖拉管材的時(shí)候應(yīng)使用特殊的工具或采取合適的包裹措施以避免損壞；除非有其它認(rèn)可或設(shè)計(jì)師有特別要求，管道的連接須采用熔焊焊接；在鋪設(shè)管道的過程中須防止碎屑和其它污物進(jìn)入管道。在回填之前，任何在管道中發(fā)現(xiàn)的污物或碎屑須及時(shí)清除。在安裝管道工作開始之前應(yīng)通知場地監(jiān)理和施工監(jiān)理；任何監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為須及時(shí)改正。所有管道的兩端須用封蓋封堵。管道連接須在渠內(nèi)進(jìn)行。任何時(shí)候都須避免對(duì)管道過度施壓。在測試切割和回填之前應(yīng)讓管道在溝中停留足夠的時(shí)間以調(diào)節(jié)其溫度與排水溝中的溫度相符；每隔15m距離對(duì)管道鋪設(shè)的坡度進(jìn)行檢查，每15m的垂直公差為50mm。在管溝已經(jīng)挖好并經(jīng)過驗(yàn)收以后，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核管路安裝的界面、位置、管件的規(guī)格、數(shù)量。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)各方認(rèn)可，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。安裝準(zhǔn)備:對(duì)擬安裝的管路、管件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如有無明顯變形；表面缺陷在10%壁厚以上的要切掉；溝底的墊層是否符合要求，有無能傷害管體的尖刺物等。焊接的操作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行；管道端面在熔接過程中要保持干燥、清潔，無雜物；熔接后冷卻期間避免使管道受到其他應(yīng)力作用；在風(fēng)雨、低溫天氣應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。1)切削管端頭：用卡模把管材準(zhǔn)確卡到焊機(jī)上，擦凈管端，對(duì)正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。2)對(duì)正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙不超過1mm，兩管的管邊錯(cuò)位不超過壁厚的10%。3)接通電源，使加熱板達(dá)到210℃±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。4)加溫熔化：將兩管端合攏，使焊機(jī)以一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時(shí)，即停止加溫，進(jìn)行無壓保溫，持續(xù)時(shí)間為壁厚數(shù)（mm）的10倍秒。5)加壓對(duì)接：達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10秒鐘之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使熔環(huán)高度達(dá)到(0.3～0.4)δ，單邊厚度達(dá)到(0.35～0.45)δ。6)保壓冷卻：一般保壓冷卻時(shí)間為20～30分鐘（如環(huán)境溫度較高，則需要較長冷卻時(shí)間）。HDPE管安裝施工要求與檢查方法見下表程檢測內(nèi)容和要求方法序?qū)崪y,查書基底已檢查驗(yàn)收,符合相關(guān)規(guī)范的要求面記錄施管道溝的開挖符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,管道溝實(shí)測,查書工已驗(yàn)收面記錄準(zhǔn)如鋪設(shè)基地為其他土工材料,則該道工序應(yīng)備目測,查書已驗(yàn)收合格,無需修補(bǔ)整改，并有對(duì)基底的期面記錄保護(hù)措施檢機(jī)械設(shè)備已調(diào)試并進(jìn)行試焊,試焊結(jié)果符合查書面記查要求錄開孔花管的開孔方式符合設(shè)計(jì)要求目測,尺量施管材及連接件應(yīng)干凈無污物目測工管材連接面銑削平整并與軸線垂直,兩連接目測,尺量過斷面相互吻合程加溫熔化時(shí)溫度適宜,當(dāng)出現(xiàn)0.4-3mm熔環(huán)目測,現(xiàn)場檢時(shí)停止加溫,無壓保溫時(shí)間為壁厚數(shù)的10倍計(jì)時(shí)查秒保壓冷卻時(shí)間適宜,管道有足夠時(shí)間適應(yīng)環(huán)計(jì)時(shí)實(shí)測境穩(wěn)定管道開口端封閉,無塵土卵石及其他異物進(jìn)目測入管道，花管無泥土雜物堵塞施管道安裝牢固,支座間距和型式符合設(shè)計(jì)及目測,尺量工規(guī)定要求成連接點(diǎn)和接口牢固密封,焊接部位圓滑美目測果觀,整個(gè)管道干凈整潔檢管道排水坡度符合設(shè)計(jì)要求,軸線無偏離或拉線實(shí)量查有偏離但在規(guī)定范圍之內(nèi)HDPE管焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):熔焊接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓平滑、均勻的兩道圓形卷邊。兩道卷邊應(yīng)對(duì)稱，且飽滿平滑，無發(fā)泡感。兩道卷邊中間的最低處深度不得低于管材表面。3、卵石回填3.1施工方法1)卵石應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)鋪設(shè)和堆放。2)為避免對(duì)已施工完成的上道工序的成品的損壞，要求先采用人工鋪設(shè)袋裝卵石的方法施工，每100㎡設(shè)置一處標(biāo)桿，以控制填料的厚度均勻。3)現(xiàn)場已施工完成的管道或其他設(shè)施，應(yīng)在卵石鋪設(shè)期間做好保護(hù)，以免受損壞。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場工程師的指示，在管道和設(shè)施周圍的部分卵石層可能需要手工鋪設(shè)。任何由于卵石鋪設(shè)施工造成的損壞工作應(yīng)由施工方負(fù)責(zé)進(jìn)行修補(bǔ)或替換。4)當(dāng)鋪設(shè)厚度大于300mm后，可以采用機(jī)械進(jìn)行鋪設(shè)。注意車輛輪胎與土工復(fù)合材料之間要有一定的卵石厚度。載荷低于3.5t／m2的車輛不可以在鋪設(shè)低于300mm厚度卵石或填土的地膜上行駛，任何載荷超過3.5t／m2的車輛不可行駛在鋪設(shè)低于1000mm厚度卵石或填土的地膜上行駛。在交通繁重的區(qū)域，像斜坡入口，碎石的厚度要至少有1500mm厚。5)回填的卵石材料規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定回填石料中不得含有淤泥、腐植土等雜物?；靥畹穆咽瘜禹斆娓邔釉试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。卵石回填高程允許偏差表檢驗(yàn)頻率序

允許偏差號(hào)

項(xiàng)目

（㎜）

范點(diǎn)圍數(shù)

檢驗(yàn)方法頂面高用水準(zhǔn)儀1±4030m1程測量3.2卵石鋪設(shè)技術(shù)措施1)在土工合成材料之上鋪放碎石層時(shí)，必須有監(jiān)理或業(yè)主駐現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)理。2)若卵石下層是土工復(fù)合排水網(wǎng)，應(yīng)有效避免土工復(fù)合排水網(wǎng)出現(xiàn)皺褶，障礙和撕裂的技術(shù)保障措施3)嚴(yán)禁在土工合成材料上直接使用各種車輛。卵石排水系統(tǒng)的鋪設(shè)存在著損壞防滲系統(tǒng)的極大的危險(xiǎn)。任何有關(guān)的鋪設(shè)和壓實(shí)工作都須避免對(duì)鋪設(shè)于上面或下面的一層材料造成破壞；排水系統(tǒng)的壓實(shí)必須小心操作以免損壞防滲系統(tǒng)中鋪設(shè)于下面的一層材料。4)在鋪設(shè)導(dǎo)排滲瀝液卵石層的過程中，為了確保防滲