煤礦安全規(guī)范培訓(xùn)教案

52/52富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦煤礦安全規(guī)程培訓(xùn)教案二零一七年八月培訓(xùn)目的及目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，提高職工安全意識和操作技能，干標(biāo)準(zhǔn)活，上崗準(zhǔn)崗，促進(jìn)生產(chǎn)過程中的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，變“要我安全”為“我要安全”總則第一條為保障煤礦安全生產(chǎn)和從業(yè)人員的人身安全與健康，防止煤礦事故與職業(yè)病危害，依照《煤炭法》《礦山安全法》《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》《煤礦安全監(jiān)察條例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》等，制定本規(guī)程。第二條在中華人民共和國領(lǐng)域內(nèi)從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。第三條煤炭生產(chǎn)實行安全生產(chǎn)許可證制度。未取得安全生產(chǎn)許可證的，不得從事煤炭生產(chǎn)活動。第四條從事煤炭生產(chǎn)與煤礦建設(shè)的企業(yè)(以下統(tǒng)稱煤礦企業(yè))必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。煤礦企業(yè)必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)治理，建立健全各級負(fù)責(zé)人、各部門、各崗位安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治責(zé)任制。煤礦企業(yè)必須建立健全安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治目標(biāo)治理、投入、獎懲、技術(shù)措施審批、培訓(xùn)、辦公會議制度，安全檢查制度，事故隱患排查、治理、報告制度，事故報告與責(zé)任追究制度等。煤礦企業(yè)必須建立各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度，定期進(jìn)行檢查維修，并做好記錄。煤礦必須制定本單位的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。第五條煤礦企業(yè)必須設(shè)置專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)煤礦安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治治理工作，配備滿足工作需要的人員及裝備。第六條煤礦建設(shè)項目的安全設(shè)施和職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。第七條對作業(yè)場所和工作崗位存在的危險有害因素及防范措施、事故應(yīng)急措施、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病危害防護(hù)措施等，煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)履行告知義務(wù)，從業(yè)人員有權(quán)了解并提出建議。第八條煤礦安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治工作必須實行群眾監(jiān)督。煤礦企業(yè)必須支持群眾組織的監(jiān)督活動，發(fā)揮群眾的監(jiān)督作用。從業(yè)人員有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當(dāng)險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)從業(yè)人員必須遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。第九條煤礦企業(yè)必須對從業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。培訓(xùn)不合格的，不得上崗作業(yè)。要緊負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)治理人員必須具備煤礦安全生產(chǎn)知識和治理能力，并經(jīng)考核合格。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得資格證書，方可上崗作業(yè)。礦長必須具備安全專業(yè)知識，具有組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力。第十條煤礦使用的納入安全標(biāo)志治理的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的，不得使用。試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝必須通過論證并制定安全措施；新設(shè)備、新材料必須通過安全性能檢驗，取得產(chǎn)品工業(yè)性試驗安全標(biāo)志。嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用或淘汰的危及生產(chǎn)安全和可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備。第十一條煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)進(jìn)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)打算時，必須編制安全技術(shù)與職業(yè)病危害防治進(jìn)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施打算。安全技術(shù)措施與職業(yè)病危害防治所需費(fèi)用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)打算。煤炭生產(chǎn)與煤礦建設(shè)的安全投入和職業(yè)病危害防治費(fèi)用提取、使用必須符合國家有關(guān)規(guī)定。第十二條煤礦必須編制年度災(zāi)難預(yù)防和處理打算，并依照具體情況及時修改。災(zāi)難預(yù)防和處理打算由礦長負(fù)責(zé)組織實施。第十三條入井(場)人員必須戴安全帽等個體防護(hù)用品，穿帶有反光標(biāo)識的工作服。入井(場)前嚴(yán)禁飲酒。煤礦必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度；必須掌握井下人員數(shù)量、位置等實時信息。入井人員必須隨身攜帶自救器、標(biāo)識卡和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。第十四條井工煤礦必須按規(guī)定填繪反映實際情況的下列圖紙：(一)礦井地質(zhì)圖和水文地質(zhì)圖。(二)井上、下對比圖。(三)巷道布置圖。(四)采掘工程平面圖。(五)通風(fēng)系統(tǒng)圖。(六)井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖。(七)安全監(jiān)控布置圖和斷電操縱圖、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖。(八)壓風(fēng)、排水、防塵、防火注漿、抽采瓦斯等管路系統(tǒng)圖。(九)井下通信系統(tǒng)圖。(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。(十一)井下避災(zāi)路線圖。第十六條井工煤礦必須制定停工停產(chǎn)期間的安全技術(shù)措施，保證礦井供電、通風(fēng)、排水和安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，落實24h值班制度。復(fù)工復(fù)產(chǎn)前必須進(jìn)行全面安全檢查。第十七條煤礦企業(yè)必須建立應(yīng)急救援組織，健全規(guī)章制度，編制應(yīng)急救援預(yù)案，儲備應(yīng)急救援物資、裝備并定期檢查補(bǔ)充。煤礦必須建立礦井安全避險系統(tǒng)，對井下人員進(jìn)行安全避險和應(yīng)急救援培訓(xùn)，每年至少組織1次應(yīng)急演練。第十八條煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)有創(chuàng)傷急救系統(tǒng)為其服務(wù)。創(chuàng)傷急救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)配備搶救車輛、急救器材、急救裝備和藥品等。第十九條煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)要緊負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即采取措施組織搶救，礦長負(fù)責(zé)搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時上報。第二十條國家實行資質(zhì)治理的，煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)托付具有國家規(guī)定資質(zhì)的機(jī)構(gòu)為其提供鑒定、檢測、檢驗等服務(wù)，鑒定、檢測、檢驗機(jī)構(gòu)對其作出的結(jié)果負(fù)責(zé)。第二十一條煤礦閉坑前，煤礦企業(yè)必須編制閉坑報告，并報省級煤炭行業(yè)治理部門批準(zhǔn)。礦井閉坑報告必須有完善的各種地質(zhì)資料，在相應(yīng)圖件上標(biāo)注采空區(qū)、煤柱、井筒、巷道、火區(qū)、地面沉陷區(qū)等，情況不清的應(yīng)當(dāng)予以講明。井巷掘進(jìn)與支護(hù)第四十一條開鑿平硐、斜井和立井時，井口與堅硬巖層之間的井巷必須砌碹或者用混凝土砌(澆)筑，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。第五十二條采納注漿法防治井壁漏水時，應(yīng)當(dāng)制定專項措施并遵守下列規(guī)定：(一)最大注漿壓力必須小于井壁承載強(qiáng)度。(二)位于流砂層的井筒段，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采納雙層井壁支護(hù)時，注漿孔應(yīng)當(dāng)穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁100mm。當(dāng)井壁破裂必須采納破壁注漿時，必須制定專門措施。(三)注漿管必須固結(jié)在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)當(dāng)采取套管法或者其他安全措施。采納套管法注漿時，必須對套管與孔壁的固結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行耐壓試驗，只有達(dá)到注漿終壓后才可使用。第五十五條向井下輸送混凝土?xí)r，必須制定安全技術(shù)措施?；炷翉?qiáng)度等級大于C40或者輸送深度大于400m時，嚴(yán)禁采納溜灰管輸送。第五十六條斜井(巷)施工時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：(一)明槽開挖必須制定防治水和邊坡防護(hù)專項措施。(二)由明槽進(jìn)入暗硐或者由表土進(jìn)入基巖采納鉆爆法施工時，必須制定專項措施。(三)施工15°以上斜井(巷)時，應(yīng)當(dāng)制定防止設(shè)備、軌道、管路等下滑的專項措施。(四)由下向上施工25°以上的斜巷時，必須將溜矸(煤)道與人行道分開。人行道應(yīng)當(dāng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫穿時，必須有專項措施。第五十七條采納反井鉆機(jī)掘鑿暗立井、煤倉及溜煤眼時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：(一)擴(kuò)孔作業(yè)時，嚴(yán)禁人員在下方停留、通行、觀看或者出渣。出渣時，反井鉆機(jī)應(yīng)當(dāng)停止擴(kuò)孔作業(yè)。更換破巖滾刀時，必須采取愛護(hù)措施。(二)嚴(yán)禁干鉆擴(kuò)孔。(三)及時清理溜矸孔內(nèi)的矸石，防止堵孔。必須制定處理堵孔的專項措施。嚴(yán)禁站在溜矸孔的矸石上作業(yè)。(四)擴(kuò)孔完畢，必須在上、下孔口外圍設(shè)置柵欄，防止人員進(jìn)入。第五十八條施工巖(煤)平巷(硐)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：(一)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時和永久支護(hù)距掘進(jìn)工作面的距離，必須依照地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確，并制定防止冒頂、片幫的安全措施。(二)距掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的架棚支護(hù)，在爆破前必須加固。對爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。(三)在松軟的煤(巖)層、流砂性地層或者破裂帶中掘進(jìn)巷道時，必須采取超前支護(hù)或者其他措施。第五十九條使用傘鉆時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：(一)井口傘鉆懸吊裝置、導(dǎo)軌梁等設(shè)施的強(qiáng)度及布置，必須在施工組織設(shè)計中驗算和明確。(二)傘鉆摘掛鉤必須由專人負(fù)責(zé)。(三)傘鉆在井筒中運(yùn)輸時必須收攏綁扎，通過各施工盤口時必須減速并由專人監(jiān)視。(四)傘鉆支撐完成前不得脫開懸吊鋼絲繩，使用期間必須設(shè)置保險繩。第六十條使用抓巖機(jī)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：(一)抓巖機(jī)應(yīng)當(dāng)與吊盤可靠連接，并設(shè)置專用保險繩。(二)抓巖機(jī)連接件及鋼絲繩，在使用期間必須由專人每班檢查次。(三)抓矸完畢必須將抓斗收攏并鎖掛于機(jī)身。第六十一條使用耙裝機(jī)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：(一)耙裝機(jī)作業(yè)時必須有照明。(二)耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完好、可靠。(三)耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在巷道拐彎段裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。(四)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深和牢固程度，必須依照巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確。(五)耙裝機(jī)在裝巖(煤)前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。耙裝機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機(jī)時，下方不得有人。上山施工傾角大于20°時，在司機(jī)前方必須設(shè)護(hù)身柱或者擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時，必須有防止機(jī)身下滑的措施。(六)耙裝機(jī)作業(yè)時，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小同意距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確。(七)高瓦斯、煤與瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面和石門揭煤工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。第六十二條使用挖掘機(jī)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：(一)嚴(yán)禁在作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。(二)2臺以上挖掘機(jī)同時作業(yè)或者與抓巖機(jī)同時作業(yè)時應(yīng)當(dāng)明確各自的作業(yè)范圍，并設(shè)專人指揮。(三)下坡運(yùn)行時必須使用低速擋，嚴(yán)禁脫擋滑行，跨越軌道時必須有防滑措施。(四)作業(yè)范圍內(nèi)必須有充足的照明。第六十三條使用鑿巖臺車、模板臺車時，必須制定專項安全技術(shù)措施。采掘機(jī)械第一百一十七條使用滾筒式采煤機(jī)采煤時，必須遵守下列規(guī)定：(一)采煤機(jī)上裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。啟動采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，發(fā)出預(yù)警信號，確認(rèn)人員無危險后，方可接通電源。采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或者檢修時，必須切斷采煤機(jī)前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)，打開截割部離合器。(二)工作面遇有堅硬夾矸或者黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)當(dāng)采取松動爆破處理措施，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。(三)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。(四)使用有鏈牽引采煤機(jī)時，在開機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號。只有在收到返向信號后，才能開機(jī)或者改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦踊蛘邤噫渹恕１仨毥?jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)覺問題，及時處理。采煤機(jī)運(yùn)行時，所有人員必須避開牽引鏈。(五)更換截齒和滾筒時，采煤機(jī)上下3m范圍內(nèi)，必須護(hù)幫護(hù)頂，禁止操作液壓支架。必須切斷采煤機(jī)前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)，打開截割部離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。(六)采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽、擋煤板導(dǎo)向管的連接情況，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機(jī)為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完好，并經(jīng)常檢查。第一百一十八條使用刨煤機(jī)采煤時，必須遵守下列規(guī)定：(一)工作面至少每隔30m裝設(shè)能隨時停止刨頭和刮板輸送機(jī)的裝置，或者裝設(shè)向刨煤機(jī)司機(jī)發(fā)送信號的裝置。(二)刨煤機(jī)應(yīng)當(dāng)有刨頭位置指示器；必須在刮板輸送機(jī)兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，防止刨頭與刮板輸送機(jī)機(jī)頭撞擊。(三)工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機(jī)必須裝設(shè)防滑、錨固裝置。第一百一十九條使用掘進(jìn)機(jī)、掘錨一體機(jī)、連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)時，必須遵守下列規(guī)定：(一)開機(jī)前，在確認(rèn)鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動。采納遙控操作時，司機(jī)必須位于安全位置。開機(jī)、退機(jī)、調(diào)機(jī)時，必須發(fā)出報警信號。(二)作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。(三)截割部運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員在截割臂下停留和穿越，機(jī)身與煤(巖)壁之間嚴(yán)禁站人。(四)在設(shè)備非操作側(cè)，必須裝有緊急停轉(zhuǎn)按鈕(連續(xù)采煤機(jī)除外)。(五)必須裝有前照明燈和尾燈。(六)司機(jī)離開操作臺時，必須切斷電源。(七)停止工作和交班時，必須將切割頭落地，并切斷電源。第一百二十條使用運(yùn)煤車、鏟車、梭車、履帶式行走支架、錨桿鉆車、給料破裂機(jī)、連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)或者橋式轉(zhuǎn)載機(jī)等掘進(jìn)機(jī)后配套設(shè)備時，必須遵守下列規(guī)定：(一)所有安裝機(jī)載照明的后配套設(shè)備啟動前必須開啟照明，發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)人員離開，再開機(jī)運(yùn)行。設(shè)備停機(jī)、檢修或者處理故障時，必須停電閉鎖。(二)帶電移動的設(shè)備電纜應(yīng)當(dāng)有防拔脫裝置。電纜必須連接牢固、可靠，電纜收放裝置必須完好。操作電纜卷筒時，人員不得騎跨或者踩踏電纜。(三)運(yùn)煤車、鏟車、梭車制動裝置必須齊全、可靠。作業(yè)時，行駛區(qū)間嚴(yán)禁人員進(jìn)入；檢修時，鉸接處必須使用限位裝置。(四)給料破裂機(jī)與輸送機(jī)之間應(yīng)當(dāng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。給料破裂機(jī)行走時兩側(cè)嚴(yán)禁站人。(五)連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)或者橋式轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁在非行人側(cè)行走或者作業(yè)。(六)錨桿鉆車作業(yè)時必須有防護(hù)操作臺，支護(hù)作業(yè)時必須將臨時支護(hù)頂棚升至頂板。非操作人員嚴(yán)禁在錨桿鉆車周圍停留或者作業(yè)。(七)履帶行走式支架應(yīng)當(dāng)具有預(yù)警延時啟動裝置、系統(tǒng)壓力實時顯示裝置，以及自救、逃逸功能。第一百二十一條使用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸時，必須遵守下列規(guī)定：(一)采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止、啟動信號和通訊的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。(二)刮板輸送機(jī)使用的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物；嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。(三)刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。(四)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?五)移動刮板輸送機(jī)時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。第四章井巷維修和報廢第一百二十五條礦井必須制定井巷維修制度，加強(qiáng)井巷維修，保證通風(fēng)、運(yùn)輸暢通和行人安全。第一百二十六條井筒大修時必須編制施工組織設(shè)計。維修井巷支護(hù)時，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴(kuò)大和維修井巷時，必須有冒頂堵塞井巷時保證人員撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須保證通風(fēng)安全并由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點以里。撤掉支架前，應(yīng)當(dāng)先加固作業(yè)地點的支架。架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)。撤換支架的工作應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫。維修錨網(wǎng)井巷時，施工地點必須有臨時支護(hù)和防止失修范圍擴(kuò)大的措施。維修傾斜井巷時，應(yīng)當(dāng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時作業(yè)。更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)當(dāng)先加固鄰近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還應(yīng)當(dāng)采取臨時支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。第一百二十七條修復(fù)舊井巷時，必須首先檢查瓦斯。當(dāng)瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中甲烷濃度不超過1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百三十五條的要求時，才能作業(yè)。第一百二十八條從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。第一百二十九條報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。第一百三十條報廢的井巷必須做好隱蔽工程記錄，并在井上、下對比圖上標(biāo)明，歸檔備查。第一百三十一條報廢的立井應(yīng)當(dāng)填實，或者在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并設(shè)置柵欄和標(biāo)志。報廢的斜井(平硐)應(yīng)當(dāng)填實，或者在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或者混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。報廢井口的周圍有地表水阻礙時，必須設(shè)置排水溝。通風(fēng)、瓦斯和煤塵爆炸防治通風(fēng)第一百三十五條井下空氣成分必須符合下列要求：(一)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20％，二氧化碳濃度不超過0.5％。(二)有害氣體的濃度不超過表4規(guī)定。表4礦井有害氣體最高同意濃度名稱最高同意濃度/％一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004甲烷、二氧化碳和氫氣的同意濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體的濃度均按體積百分比計算。第一百三十六條井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)當(dāng)符合表5要求。表5井巷中的同意風(fēng)流速度井巷名稱同意風(fēng)速/(m·s－1)最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐15專為升降物料的井筒12風(fēng)橋10升降人員和物料的井筒8要緊進(jìn)、回風(fēng)巷8架線電機(jī)車巷道1.08輸送機(jī)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進(jìn)中的巖巷0.154其他通風(fēng)人行巷道0.15設(shè)有梯子間的井筒或者修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高同意風(fēng)速能夠按表5規(guī)定執(zhí)行。無瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道中的最低風(fēng)速可低于表5的規(guī)定值，但不得低0.5m/s。綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可高于表5的規(guī)定值，但不得超過5m/s。第一百三十七條進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度(干球溫度，下同)必須在2℃以上。第一百三十八條礦井需要的風(fēng)量應(yīng)當(dāng)按下列要求分不計算，并選取其中的最大值：(一)按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。(二)按采掘工作面、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計算。各地點的實際需要風(fēng)量，必須使該地點的風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳和其他有害氣體的濃度，風(fēng)速、溫度及每人供風(fēng)量符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機(jī)車運(yùn)輸?shù)牡V井，行駛車輛巷道的供風(fēng)量還應(yīng)當(dāng)按同時運(yùn)行的最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)量，配風(fēng)量不小于4m3/min·kW。按實際需要計算風(fēng)量時，應(yīng)當(dāng)幸免備用風(fēng)量過大或者過小。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)依照具體條件制定風(fēng)量計算方法，至少每5年修訂1次。第一百三十九條礦井每年安排采掘作業(yè)打算時必須核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力，必須按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。第一百四十條礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天至少進(jìn)行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)當(dāng)依照實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。應(yīng)當(dāng)依照測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。第一百四十一條礦井必須有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。儀表必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行檢驗。第一百四十二條礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全措施，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。第一百四十三條貫穿巷道必須遵守下列規(guī)定：(一)巷道貫穿前應(yīng)當(dāng)制定貫穿專項措施。綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的預(yù)備工作。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，每班必須檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的甲烷濃度都在1.0％以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。(二)貫穿時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。(三)貫穿后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫穿，必須遵守以上規(guī)定。第一百四十四條進(jìn)、回風(fēng)井之間和要緊進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每條聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。第一百四十五條箕斗提升井或者裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作風(fēng)井使用時，必須遵守下列規(guī)定：(一)生產(chǎn)礦井現(xiàn)有箕斗提升井兼作回風(fēng)井時，井上下裝、卸載裝置和井塔(架)必須有防塵和封閉措施，其漏風(fēng)率不得超過15％。裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作回風(fēng)井時，井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s，且必須裝設(shè)甲烷斷電儀。(二)箕斗提升井或者裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作進(jìn)風(fēng)井時，箕斗提升井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s、裝有帶式輸送機(jī)的井筒中的風(fēng)速不得超過4m/s，并有防塵措施。裝有帶式輸送機(jī)的井筒中必須裝設(shè)自動報警滅火裝置、敷設(shè)消防管路。第一百四十六條進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地點。已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入的地點的，應(yīng)當(dāng)制定安全措施。第一百四十七條新建高瓦斯礦井、突出礦井、煤層容易自燃礦井及有熱害的礦井應(yīng)當(dāng)采納分區(qū)式通風(fēng)或者對角式通風(fēng)；初期采納中央并列式通風(fēng)的只能布置一個采區(qū)生產(chǎn)。第一百四十八條礦井開拓新水平和預(yù)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或者要緊回風(fēng)巷中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中；但在有瓦斯噴出或者有突出危險的礦井中，開拓新水平和預(yù)備新采區(qū)時，必須先在無瓦斯噴出或者無突出危險的煤(巖)層中掘進(jìn)巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)，為構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道的回風(fēng)，能夠引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中。上述2種回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5％，其他有害氣體濃度必須符合本規(guī)程第一百三十五條的規(guī)定，并制定安全措施，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。第一百四十九條生產(chǎn)水平和采(盤)區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。預(yù)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道；采納傾斜長壁布置的，大巷必須至少超前2個區(qū)段，并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采(盤)區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯、突出礦井的每個采(盤)區(qū)和開采容易自燃煤層的采(盤)區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采納聯(lián)合布置的采(盤)區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。第一百五十條采、掘工作面應(yīng)當(dāng)實行獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁2個采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。同一采區(qū)內(nèi)1個采煤工作面與其相連接的1個掘進(jìn)工作面、相鄰的2個掘進(jìn)工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后，可采納串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或者采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道，布置獨立通風(fēng)有困難時，其回風(fēng)能夠串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風(fēng)。關(guān)于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的巷道中裝設(shè)甲烷傳感器，且甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5％，其他有害氣體濃度都應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第一百三十五條的要求。開采有瓦斯噴出、有突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進(jìn)施工時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。第一百五十一條井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)當(dāng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，能夠放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。第一百五十二條煤層傾角大于12°的采煤工作面采納下行通風(fēng)時，應(yīng)當(dāng)報礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定：(一)采煤工作面風(fēng)速不得低于1m/s。(二)在進(jìn)、回風(fēng)巷中必須設(shè)置消防供水管路。(三)有突出危險的采煤工作面嚴(yán)禁采納下行通風(fēng)。第一百五十三條采煤工作面必須采納礦井全風(fēng)壓通風(fēng)，禁止采納局部通風(fēng)機(jī)稀釋瓦斯。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得通過采空區(qū)或者冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應(yīng)當(dāng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)的措施。礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采的采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面嚴(yán)禁同時作業(yè)。水采和連續(xù)采煤機(jī)開采的采煤工作面由采空區(qū)回風(fēng)時，工作面必須有足夠的新奇風(fēng)流，工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳濃度必須符合本規(guī)程第一百七十二條、第一百七十三條和第一百七十四條的規(guī)定。第一百五十四條采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采區(qū)。第一百五十五條操縱風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門；假如必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)當(dāng)安設(shè)自動風(fēng)門或者設(shè)專人治理，并有防止礦車或者風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。第一百五十六條新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少測定1次。生產(chǎn)礦井轉(zhuǎn)入新水終生產(chǎn)、改變一翼或者全礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。第一百五十七條礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點。必須按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按月補(bǔ)充修改。多煤層同時開采的礦井，必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。第一百五十九條生產(chǎn)礦井要緊通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，要緊通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40％。每季度應(yīng)當(dāng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。第一百六十三條掘進(jìn)巷道必須采納礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或者局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)采納局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，應(yīng)當(dāng)采納壓入式，不得采納抽出式(壓氣、水力引射器不受此限)；假如采納混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采納局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，必須采納壓入式。第一百六十五條使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等緣故停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，切斷電源，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)。第一百六十六條井下爆炸物品庫必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或者要緊回風(fēng)巷中。新建礦井采納對角式通風(fēng)系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用采區(qū)巖石上山或者用不燃性材料支護(hù)和不燃性背板背嚴(yán)的煤層上山作爆炸物品庫的回風(fēng)巷。必須保證爆炸物品庫每小時能有其總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。第一百六十七條井下充電室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)當(dāng)引入回風(fēng)巷。井下充電室，在同一時刻內(nèi)，5t及以下的電機(jī)車充電電池的數(shù)量不超過3組、5t以上的電機(jī)車充電電池的數(shù)量不超過1組時，可不采納獨立通風(fēng)，但必須在新奇風(fēng)流中。井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5％。瓦斯防治第一百六十九條一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)覺瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進(jìn)行治理。依照礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，礦井瓦斯等級劃分為：(一)低瓦斯礦井。同時滿足下列條件的為低瓦斯礦井：1.礦井相對瓦斯涌出量不大于10m3/t；2.礦井絕對瓦斯涌出量不大于40m3/min；3.礦井任一掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量不大于3m3/min；4.礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于5m3/min。(二)高瓦斯礦井。具備下列條件之一的為高瓦斯礦井：1.礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t；2.礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；3.礦井任一掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min；4.礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min。(三)突出礦井。第一百七十一條礦井總回風(fēng)巷或者一翼回風(fēng)巷中甲烷或者二氧化碳濃度超過0.75％時，必須立即查明緣故，進(jìn)行處理。第一百七十二條采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過1.0％或者二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。第一百七十三條采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0％時，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或者其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度達(dá)到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在甲烷濃度降到1.0％以下時，方可通電開動。第一百七十四條采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明緣故，制定措施，進(jìn)行處理。第一百七十五條礦井必須從設(shè)計和采掘生產(chǎn)治理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。當(dāng)瓦斯超限達(dá)到斷電濃度時，班組長、瓦斯檢查工、礦調(diào)度員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。礦井必須有因停電和檢修要緊通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)阻礙的地點，都必須通過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有甲烷濃度符合本規(guī)程規(guī)定時，方可開啟。臨時停工的地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)甲烷或者二氧化碳濃度達(dá)到3.0％或者其他有害氣體濃度超過本規(guī)程第一百三十五條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或者采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或者瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。第一百七十六條局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1.0％或者二氧化碳濃度超過1.5％，最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0％時，必須采取安全措施，操縱風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0％時，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的甲烷和二氧化碳濃度均不得超過1.5％，且混合風(fēng)流通過的所有巷道內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)當(dāng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中甲烷濃度不超過1.0％和二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。第一百七十七條井筒施工以及開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，必須按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進(jìn)遇到煤線或者接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)覺瓦斯大量增加或者其他異常時，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。第一百七十八條有瓦斯或者二氧化碳噴出的煤(巖)層，開采前必須采取下列措施：(一)打前探鉆孔或者抽排鉆孔。(二)加大噴出危險區(qū)域的風(fēng)量。(三)將噴出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回風(fēng)巷或者抽采瓦斯管路。第一百八十一條突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：(一)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。(二)礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到下列條件的：1.大于或者等于40m3/min；2.年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/min；3.年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min；4.年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min；5.年產(chǎn)量小于或者等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。爆炸物品和井下爆破爆炸物品貯存第三百二十六條爆炸物品的貯存，永久性地面爆炸物品庫建筑結(jié)構(gòu)(包括永久性埋入式庫房)及各種防護(hù)措施，總庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定。井上、下接觸爆炸物品的人員，必須穿棉布或者抗靜電衣服。第三百二十九條各種爆炸物品的每一品種都應(yīng)當(dāng)專庫貯存；當(dāng)條件限制時，按國家有關(guān)同庫貯存的規(guī)定貯存。存放爆炸物品的木架每格只準(zhǔn)放1層爆炸物品箱。第三百三十條地面爆炸物品庫必須有發(fā)放爆炸物品的專用套間或者單獨房間。分庫的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時保存爆破工的空爆炸物品箱與發(fā)爆器。在分庫的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時，必須在鋪有導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進(jìn)行。第三百三十四條井下爆炸物品庫的最大貯存量，不得超過礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。井下爆炸物品庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。每個硐室貯存的炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400kg，電雷管不得2天的需要量。庫房的發(fā)放爆炸物品硐室同意存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，最大存放量不得超過3箱。第三百三十五條在多水終生產(chǎn)的礦井、井下爆炸物品庫距爆破工作地點超過2.5km的礦井以及井下不設(shè)置爆炸物品庫的礦井內(nèi)，能夠設(shè)爆炸物品發(fā)放硐室，并必須遵守下列規(guī)定：(一)發(fā)放硐室必須設(shè)在獨立通風(fēng)的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不得小于25m。(二)發(fā)放硐室爆炸物品的貯存量不得超過1天的需要量，其中炸藥量不得超過400kg。(三)炸藥和電雷管必須分開貯存，并用不小于240mm厚的磚墻或者混凝土墻隔開。(四)發(fā)放硐室應(yīng)當(dāng)有單獨的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設(shè)1道能自動關(guān)閉的抗沖擊波活門。(五)建井期間的爆炸物品發(fā)放硐室必須有獨立通風(fēng)系統(tǒng)。必須制定預(yù)防爆炸物品爆炸的安全措施。(六)治理制度必須與井下爆炸物品庫相同。第三百三十七條煤礦企業(yè)必須建立爆炸物品領(lǐng)退制度和爆炸物品丟失處理方法。電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個測試電阻值，并將腳線扭結(jié)成短路。發(fā)放的爆炸物品必須是有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品，同時雷管應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按同一廠家和同一品種進(jìn)行發(fā)放。爆炸物品的銷毀，必須遵守《民用爆炸物品安全治理條例》。井下爆破第三百四十三條煤礦必須指定部門對爆破工作專門治理，配備專業(yè)治理人員。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸物品性能和本規(guī)程規(guī)定。第三百四十四條開鑿或者延深立井井筒，向井底工作面運(yùn)送爆炸物品和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機(jī)外，其他人員必須撤到地面或者上水平巷道中。第三百四十五條開鑿或者延深立井井筒中的裝配起爆藥卷工作，必須在地面專用的房間內(nèi)進(jìn)行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和要緊通路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸物品容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。第三百四十六條在開鑿或者延深立井井筒時，必須在地面或者在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進(jìn)行起爆。在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。只有在爆破工完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可起爆。爆破通風(fēng)后，必須認(rèn)真檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或者其他設(shè)備上的矸石。爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得蹾撞工作面。第三百四十七條井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。突出煤層采掘工作面爆破工作必須由固定的專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，并在起爆前檢查起爆地點的甲烷濃度。第三百四十八條爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)講明書，并符合下列要求：(一)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或者掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。(二)炮眼講明表必須講明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。(三)必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補(bǔ)充。鉆眼、爆破人員必須依照講明書進(jìn)行作業(yè)。第三百四十九條不得使用過期或者變質(zhì)的爆炸物品。不能使用的爆炸物品必須交回爆炸物品庫。第三百五十條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。一次爆破必須使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥和電雷管。煤礦許用炸藥的選用必須遵守下列規(guī)定：(一)低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。(二)低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面，使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(三)高瓦斯礦井，使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。(四)突出礦井，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用毫秒延期電雷管或者煤礦許用數(shù)碼電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時刻不得超過130ms。使用煤礦許用數(shù)碼電雷管時，一次起爆總時刻差不得超過130ms，并應(yīng)當(dāng)與專用起爆器配套使用。第三百五十一條在有瓦斯或者煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)采納毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。第三百五十二條在高瓦斯礦井采掘工作面采納毫秒爆破時，若采納反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。第三百五十三條在高瓦斯、突出礦井的采掘工作面實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂操縱爆破，能夠使用二級煤礦許用炸藥，并制定安全措施。第三百五十四條爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸物品箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸物品箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開有機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸物品箱放置在警戒線以外的安全地點。第三百五十五條從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)當(dāng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。第三百五十六條裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：(一)必須在頂板完好、支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸物品箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時爆破作業(yè)需要的數(shù)量為限。(二)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。(三)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或者捆在藥卷上。(四)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。第三百五十七條裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或者巖粉，再用木質(zhì)或者竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或者搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)當(dāng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機(jī)械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。第三百五十八條炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)當(dāng)用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或者不實的炮眼，嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。第三百五十九條炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在專門條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需進(jìn)行炮眼深度小于0.6m的淺孔爆破時，必須制定安全措施并封滿炮泥。(二)炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(三)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。(四)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。(五)深孔爆破時，封泥長度不得小于孔深的1/3。(六)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)當(dāng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(七)工作面有2個及以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺孔裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。第三百六十條處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，假如確無爆破以外的其他方法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：(一)爆破前檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯?jié)舛取?二)爆破前必須灑水。(三)使用用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥，或者不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。(四)每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。第三百六十一條裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：(一)采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。(二)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過1.0％。(三)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤(矸)或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(四)炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等情況。(五)采掘工作面風(fēng)量不足。第三百六十二條在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。第三百六十三條爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備、液壓支架和電纜等的愛護(hù)。爆破前，班組長必須親自布置專人將工作面所有人員撤離警戒區(qū)域，并在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上布置專人擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)當(dāng)設(shè)置警戒牌、欄桿或者拉繩。第三百六十四條爆破母線和連接線必須符合下列要求：(一)爆破母線符合標(biāo)準(zhǔn)。(二)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。(三)巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)當(dāng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，專門情況下，在采取安全措施后，可不受此限。(四)爆破母線與電纜應(yīng)當(dāng)分不掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。(五)只準(zhǔn)采納絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或者大地等當(dāng)作回路。(六)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。第三百六十五條井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或者延深通達(dá)地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或者電力起爆接線盒必須采納礦用防爆型(礦用增安型除外)。發(fā)爆器必須統(tǒng)一治理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。第三百六十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢測。嚴(yán)禁采納發(fā)爆器打火放電的方法檢測電爆網(wǎng)路。第三百六十七條爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。第三百六十八條發(fā)爆器的把手、鑰匙或者電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。只有在爆破通電時，方可將把手或者鑰匙插入發(fā)爆器或者電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立立即把手或者鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。第三百六十九條爆破前，腳線的連接工作可由通過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s后方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)當(dāng)班爆破