公司辦公樓及廠房工程施工策劃方案

江蘇名仁新材料科技股份有限公司辦公樓及廠房工程施工方案1.工程名稱：江蘇名仁新材料科技股份有限公司辦公樓廠房工程2.建筑面積：辦公樓1728平方米，廠房4439平方米3.建筑層數(shù)：辦公樓為3層，廠房為單層4.建筑類不：三類5.設(shè)計等級：三級6.耐火等級：二級7.使用年限：50年8.結(jié)構(gòu)類型：廠房為門式鋼架結(jié)構(gòu)，辦公樓為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)9.建設(shè)單位：江蘇名仁新材料科技股份有限公司10.承建單位：河南恒坤建筑安裝工程有限公司編制人:__________________________________________________審核人:__________________________________________________技術(shù)負(fù)責(zé)人審查意見:______________________________________日期:_____年____月____日目☆錄第一部分工程概況及編制講明第二部分工程施工專項施工方案工程施工施工用電方案工程施工施工用水方案工程施工模板工程施工方案工程施工腳手架施工方案工程施工塔式起重機(jī)安裝方案工程施工塔式起重機(jī)拆除方案第七章吊裝工程施工方案第八章提升機(jī)安裝安全施工方案第九章安全防護(hù)方案第三部分施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案第四部分施工現(xiàn)場防揚塵方案第一部分工程概況及編制講明一、工程概況本工程為江蘇名仁新材料科技股份有限公司辦公樓廠房工程，位置坐落于江蘇省南通市濱海園區(qū)南海路，工程擬投入造價為800多萬，打算工期300天。其中辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，占地面積1728平方米，廠房為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，占地4439平方米。工程抗震設(shè)防類不為丙類，地震烈度7度(0.10G)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，±0.000依據(jù)現(xiàn)場測定。本工程辦公樓砼墊層為C10，其余砼為C25，基礎(chǔ)砂漿為M10.水泥砂漿，其余為M5.0混合砂漿，其余砼為C25，砼工程均采納32.5R一般硅酸鹽水泥，砌筑砂漿采納M275砌筑水泥，且入庫存放。機(jī)磚采納一般頁巖多孔磚，磚表面應(yīng)清除污物、冰雪、霜等，冬季施工期間機(jī)磚嚴(yán)禁澆水。適當(dāng)提高砌筑砂漿稠度。砂、石選用優(yōu)質(zhì)中砂、碎石，其含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定，表面覆蓋不能有霜凍，為提高其溫度和防止溫度損失，采納塑料膜保溫覆蓋。外加劑：要選擇性能穩(wěn)定，成熟的外加劑，其含堿量、引氣量應(yīng)與水泥化學(xué)性能成份不產(chǎn)生不良反應(yīng)，除滿足上述條件外，尚應(yīng)具備下列條件：（1）有省級以上科委的鑒定認(rèn)可證書。（2）有該產(chǎn)品的B地區(qū)的準(zhǔn)用證。（3）該批產(chǎn)品出廠質(zhì)量證書或合格證明文件。廠房為鋼架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類不為丙類，地震烈度7度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，±0.000依據(jù)現(xiàn)場測定。二、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）5、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）6、鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102-:2002）7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）9、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）10、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ZGJ81-91）11、禁錮件機(jī)械性能割點螺釘和螺栓（GB/T3098.1-2000）12、氣體愛護(hù)電弧焊用焊鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）13、涂裝前剛才表面銹蝕等級和涂裝等級（GB8923）14、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24）15、設(shè)計軟件中國建筑科學(xué)研究院PKPM系列軟件2005年版16、《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；17、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）18、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）19、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）20、工程測量規(guī)范（GB50026-93）21、建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范（DBJ15-201-91）22、混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）23、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GH50204-92）24、鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)格（JGJ3-91）三、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值：1、房屋恒荷載0.30KN/M2；屋面活荷載0.50KN/M2（鋼架）2、差不多雪壓0.25KN/M2；3、差不多風(fēng)壓0.45KN/M2；4、施工及使用過程中荷載應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，嚴(yán)禁超載。四、基礎(chǔ)設(shè)計講明1、設(shè)計依據(jù):無錫水文工程地質(zhì)勘察院編制的《巖土工程勘察報告》2、地形地貌：本工程場地地貌屬于河流沖擊平原。3、地下水對混凝土有腐蝕性；4、場地類型及建筑場地類不：場地屬抗震不利地段；建筑場地類不為二類；環(huán)境類不為二類B；5、結(jié)構(gòu)安全等級為二級，砌體施工質(zhì)量操縱等級為B級6、除特不講明外，鋼筋混凝土所用鋼筋采納一般熱軋鋼筋，要求鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于95%保證率。7、基槽開挖后，經(jīng)地址勘探部門及設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗槽合格后進(jìn)行施工；8、材料：獨立基礎(chǔ)采納C40混凝土；鋼筋：HPB235、HRB335；9、混凝土愛護(hù)層厚度：基礎(chǔ)地板40mm；10、基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素混凝土墊層，每邊出基礎(chǔ)100，11、基礎(chǔ)混凝土耐久性應(yīng)滿足下列要求：最大水灰比小于0.55，最小水泥含量275公斤每立方米，最大氯離子含量小于0.2%，最大堿含量應(yīng)小于3.0公斤每立方米，五、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計講明：（一）材料1、所有鋼梁、鋼柱連接板均采納Q235D，其機(jī)械性能抗拉強度屈服點及延伸率和化學(xué)成分C、S的極限含量均應(yīng)符合GB-T700之規(guī)定，并應(yīng)符合GB50011-2001之規(guī)定。2、手工電弧焊焊條采納E43SX型，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。自動或半自動焊接時采納H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑，性能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。3、高強度螺栓均采納摩擦行，其性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計圖中高強螺栓除注明才均為10.9級；4、一般螺栓采納符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B級鋼制作，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)5、所有鋼結(jié)構(gòu)材料均應(yīng)符合GB50011-2001中第3.9.2條之規(guī)定。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作1、所有鋼機(jī)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行加工制作；2、結(jié)構(gòu)主材的工廠對接焊縫、鋼架節(jié)點的端板與梁柱翼緣，腹板的連接、焊接應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量要求，其余均按三級；3、設(shè)計圖中所標(biāo)支撐各干件在節(jié)點板上滿焊，焊縫長度要求與被焊干件等強計算，最小焊縫長度不得小于120mm。（三）結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定；2、高強度螺栓的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓焊接的施工及驗收規(guī)程》ZGZ82-91；3、所有地角螺栓均為C級螺栓，采納雙邊墊圈，柱底板下單螺母，柱底板上為雙螺母，擰緊后把螺紋打亂，以防松動，安裝前應(yīng)檢驗基礎(chǔ)軸線位置和地腳螺栓的位置，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，0.100以下，基礎(chǔ)頂面以上，柱腳部分300mm均用C20素混凝土包裹；4、鋼架安裝應(yīng)從有柱間支撐的兩榀開始，防止側(cè)向失穩(wěn)，拉條的張緊程度以不將構(gòu)件拉彎為原則，（四）除繡及涂裝，涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。1、除繡，在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除繡處理，除繡質(zhì)量等級應(yīng)不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹蝕等級》GB8923的Sa21/2級2、涂漆，鋼材經(jīng)防繡處理后應(yīng)立即噴吐車間保養(yǎng)底漆，然后再涂2道紅丹底漆，制做完畢再涂兩道面漆（其中一道應(yīng)在安裝于工地后涂刷），漆膜總厚度不小于125um。3、涂漆時應(yīng)注意，凡是高強度螺栓焊接范圍內(nèi)，不得涂刷油漆，并按規(guī)范要求摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)≥0.45。4、鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行維修或維護(hù)。第二部分工程施工專項施工方案第一章現(xiàn)場臨時用電工程施工安全施工方案一、配電系統(tǒng)的布置１、系統(tǒng)形式選擇本工程采納２５０ＫVA變壓器直接供電。依照施工平面圖中各用電設(shè)備的位置、數(shù)量及現(xiàn)場情況，擬采納放射式與樹干式或混合的配電系統(tǒng)方式，由分配電箱到用電設(shè)備均采納放射式，以保證設(shè)備相互之間無干擾。施工現(xiàn)場共計分四路，第一路鋼筋工棚橡皮銅芯電纜，由總箱設(shè)到鋼筋工棚，二極配電；由二極配電箱分路分不向鋼筋工棚及焊工棚、混凝土攪拌機(jī)供電；第二路至二極配電箱分四路分不向攪拌機(jī)站及樓上供電；第三路由總箱接至辦公區(qū)旁二級配電箱，分引至各個辦公室做辦公及生活用；第四路木工棚，橡皮銅芯電纜有總箱段設(shè)到木工棚二極配電，由二極配電分四路向電鋸、電刨子供電。（具體布置見平面圖）。２、線路敷設(shè)配電干線除由總配電箱引出的場區(qū)照明支路和移動配電箱外，均采納五芯橡皮絕緣線纜敷設(shè)。移動配電箱和各支線均選用500伏VV橡皮絕緣電纜線。３、電器裝置選擇（１）總配電箱及分配電箱均設(shè)總自動空氣開關(guān)及分路自動空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)，用電設(shè)備處工作電流大于60A用自動空氣開關(guān)。自動空氣開關(guān)選用DZ10型，刀閘開關(guān)用HK型。（２）每臺用電設(shè)備均有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。（３）總配電箱裝設(shè)一塊0-450V的電壓表和一塊0-600A的電流表。（４）照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設(shè)置，每一個配電箱照明部分安裝一個兩級漏電愛護(hù)器和刀閘開關(guān)。４、配電系統(tǒng)的愛護(hù)裝置（１）整個系統(tǒng)采納TN-S三相五線制愛護(hù)接零系統(tǒng)。在總配電箱處及2#、3#分箱處做重復(fù)接地，接地電阻小于10歐姆。愛護(hù)線專用一根黃、綠間色BVR2.5平方毫米的多股銅軟線，敷設(shè)方式為直埋。所有用電設(shè)備及配電箱均做愛護(hù)接零。（２）采納愛護(hù)接零的同時還設(shè)置漏電愛護(hù)器，實行總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電兩級愛護(hù)。總箱選用DZ15LE400／430漏電愛護(hù)。開關(guān)箱內(nèi)選用的漏電愛護(hù)器其額定漏電動作電流不大于30MA。額定漏電動作時刻小于0.1S。二、總用電負(fù)荷的計算機(jī)械設(shè)備功率見表１，照明用電考慮為10％。不同暫載率的用電設(shè)備換算對焊機(jī)：Pe=seJC.COS=100*0.2*0.7=31.3kw電焊機(jī)：pe=seJC.cos=22*0.65*0.45=8kw四臺電焊機(jī)及對焊機(jī)的接線方法能夠分配均勻，則其三相不平衡因子可不計。S機(jī)＝1.1×｛K1×（ΣP機(jī)/cosP）｝+K2ΣS機(jī)＝1.1×｛0.6×（120.9/0.7）｝+0.6×166＝213.6KVA照明用電量為施工用電設(shè)備用電量的１０％。S總＝1.1×S機(jī)＝1.1×213.6＝235KVA即235KVA<250KVA經(jīng)計算施工現(xiàn)場供電所需總?cè)萘啃∮诩追教峁┳儔浩鞯娜萘浚玻担埃耍郑练弦蟆Ｆ渌删€及支路的負(fù)荷計算及配電箱設(shè)備的選擇略（詳見系統(tǒng)圖）。S機(jī)――施工現(xiàn)場用電設(shè)備所需容量（KVA）ΣP機(jī)――施工現(xiàn)場用電動機(jī)額定功率之和（KW）CosP――電動機(jī)平均功率因數(shù)（查表得cosp=0.7）K1――電動機(jī)同時需要系數(shù)查表得K1＝0.6K2――電焊機(jī)同時需要系數(shù)查表得K2＝0.6ΣS機(jī)――施工現(xiàn)場電焊機(jī)額定量之和（KVA）三、接線系統(tǒng)圖及設(shè)備表用電設(shè)備功率一覽表 序號用電機(jī)械規(guī)格型號數(shù)量單位功率（KW）合計功率（KW）1鋼筋切斷機(jī)Q140-11442切割機(jī)12.22.23攪拌機(jī)350L15.55.54電鋸14.44.45電刨子2366電焊機(jī)322KVA66KVA7振搗棒41.14.48平板震動器22.24.49卷揚機(jī)15.55.510砂輪機(jī)12.22.211臺鉆12.22.212彎曲機(jī)13.53.513對焊機(jī)1100KVA100KVA合計120.9166四、配電裝置安裝技術(shù)措施１、電纜敷設(shè)方法：電纜埋于室外自然地面以下600mm處，并在電纜上下均勻鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚作愛護(hù)，電纜引出地面時，自地面以下200mm至配電箱一段采納阻燃聚氯乙烯塑料護(hù)套管防護(hù)。移動配電箱，隨腳手架穿塑料管愛護(hù)敷設(shè)。２、電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合以下要求（１）同一級電箱內(nèi)，動力和照明線路分路設(shè)置，照明線路宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。（２）開關(guān)箱由分配電箱配電，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機(jī)一閘漏電，嚴(yán)禁一閘多用。（３）分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其操縱的用電設(shè)備的水平距離不得超過3m。（４）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（５）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固。配電箱裝設(shè)在牢固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套。（６）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線，通過接線端子板連接，并與愛護(hù)零線端子板分設(shè)。配電箱的外殼均作愛護(hù)接零。3、室內(nèi)配線（1）室內(nèi)配線必須使用絕緣導(dǎo)線，采穿管敷設(shè)，距地面高度不小于2.5M。（2）室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面不小于2.5M2，銅線截面不小于1.5M2。（3）室內(nèi)燈具不得低于2.4M，如低于2.4M必須使用安全電壓。（4）室內(nèi)各處接頭必須用分線盒愛護(hù)好。（5）場區(qū)照明采納2000W白熾燈（防水彎燈）和1000W的碘鎢燈,照明燈距地3.0m，開關(guān)采納防水拉線開關(guān)。碘鎢燈金屬外殼作愛護(hù)接零。4、室外配電箱（1）配電箱周圍應(yīng)足夠兩人同行的空間。不得堆放任何阻礙操作，維修物品。不得有灌木、雜草。（2）配電箱內(nèi)的工作零線應(yīng)能過接線端子板連接并應(yīng)與愛護(hù)零線端子板分設(shè)。（3）配電箱內(nèi)的連接線采納絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部。配電箱的下底與地面的垂直距離為1.4M，移動式配電箱下底與地面的垂直距離為0.8M。5、未盡事項按《建筑電器安裝圖集》及現(xiàn)行規(guī)范施工。五、安全用電技術(shù)措施1、凡現(xiàn)場施工用電，一律采納三相五線制，做好重復(fù)接地，設(shè)備作好愛護(hù)接零。2、線路禁止使用老化、絕緣性差的電線，嚴(yán)禁亂拉亂扯，線路架設(shè)要牢固，確保安全。3、配電箱一律做好防潮、防雨，并作好接零愛護(hù)。4、電動施工機(jī)械和手持電動機(jī)械的負(fù)荷線選用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜。5、安裝維修拆除臨時用電工程，必須由電工完成，其它人員不得擅自施工。6、購置的設(shè)備必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，定期檢查、維修。施工現(xiàn)場臨時用電每周查一次（漏電愛護(hù)器每月試測一次）。六、施工現(xiàn)場電器防火措施1、導(dǎo)線必須按設(shè)計截面選用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，對焊機(jī)、電焊機(jī)不能同時使用。各種導(dǎo)線的接頭要接扎牢固，并做好絕緣，以防接觸不良增大電阻發(fā)生火災(zāi)。2、配電箱、開關(guān)箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。3、使用對焊機(jī)、電焊機(jī)時，周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，附近備齊防火設(shè)備。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用電爐子、電褥子，使用碘鎢燈時要與易燃物隔開500mm的安全距離。5、施工現(xiàn)場要發(fā)覺有火情要及時報警。第二章工程施工用水方案講明：施工臨時用水設(shè)計及施工內(nèi)容： 施工現(xiàn)場消防、施工及生活臨時設(shè)施給水、排水的設(shè)計及施工。消防、施工用水泵房的設(shè)計及施工。 一、臨時用水設(shè)計方案：1、臨時用水設(shè)計差不多方案及施工現(xiàn)場總平面用水設(shè)計依照施工現(xiàn)場情況及南通市施工現(xiàn)場治理有關(guān)規(guī)定，本方案沿建筑外圍設(shè)環(huán)形給水主管，環(huán)管按一定距離預(yù)留現(xiàn)場平面施工用水點，并按消防規(guī)范規(guī)定每120m或小于120m布置室外地下式消火栓一個。環(huán)形主給水管水源由市政給水管引入后加設(shè)水表井。現(xiàn)場排水要緊考慮臨時辦公室衛(wèi)生間及室外廁所排水，生活污水排入化糞池。雨水由設(shè)在大門口的篦子引入市政雨水井?，F(xiàn)場總圖雨水總體設(shè)計構(gòu)想是由西往東敷設(shè)三條雨水明溝為主干溝，支路溝連接主干溝形成環(huán)網(wǎng)，坡度為１％。2．施工用水豎管、消防豎管及臨水泵房設(shè)計依照秦皇島市施工現(xiàn)場治理規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，本方案擬設(shè)臨水泵房，市政給水經(jīng)加壓后供高區(qū)施工用水及臨時消防使用，低區(qū)直接利用市政壓力供水。泵房在現(xiàn)場臨時搭設(shè)。貯水池現(xiàn)場另砌。消防與施工用水豎管合設(shè)為一根。本方案加壓泵擬采納兩臺，一臺為施工用水加壓泵，一臺為臨時消防泵，互做備用。考慮施工臨時用水水壓及水量不斷變化的專門性，兩臺水泵均設(shè)旁通管，通過調(diào)節(jié)旁通管上的調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)水量水壓的平衡。3．臨時用水設(shè)計計算書環(huán)形給水管管徑的確定：按照南通市現(xiàn)場治理規(guī)定的要求及設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，本方案施工現(xiàn)場施工用水量按10L/S計，消防按一次一處著火計，流量取36L/S，計算管徑為DN100。3.2.2 水泵的選擇據(jù)消防水泵流量取36L/S，施工用水加壓泵流量按10L/S計4 臨時用水施工方案4.1 要緊施工機(jī)具4.2 施工進(jìn)度及勞動力打算施工隊伍應(yīng)依照項目經(jīng)理部要求結(jié)合土建工程進(jìn)度，制訂臨時用水施工進(jìn)度打算及勞動力打算。4.3 水壓試驗：所有給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，給水管試水壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，注水30min不滲不漏為合格。4.4 質(zhì)量治理及技術(shù)資料治理 本工程臨水臨電執(zhí)行南通市施工現(xiàn)場臨時用水、用電的有關(guān)規(guī)定。施工單位應(yīng)按《南通市施工現(xiàn)場治理若干規(guī)定》中的有關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行施工。 施工單位應(yīng)及時認(rèn)真地按要求編制、填寫與整理隱蔽工程記錄等，確保工程竣工后的清理工作的順利進(jìn)行。5 施工現(xiàn)場排水施工方案5.1 施工現(xiàn)場排水總平面設(shè)計5.1.1 排水走向 施工現(xiàn)場內(nèi),東西方向排水溝為主排水溝,由西向東排入沉淀池。 施工現(xiàn)場內(nèi),南北方向排水溝為次排水溝,由次排水溝中央向兩邊排入主排水溝。 排水溝坡度為1%。 雨水及污水經(jīng)沉淀池沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)。 廁所設(shè)化糞池，定時由專車抽出運走，不排入市政污水管網(wǎng)。5.1.2 排水溝做法 排水溝采納磚砌，厚240mm，表面抹灰。 排水溝寬300mm，深≥300mm。 排水溝上面蓋承重水篦子。 橫穿道路的排水溝，砌磚加厚為360mm。5.2 施工進(jìn)度及勞動力打算施工隊伍應(yīng)依照項目經(jīng)理部要求結(jié)合土建工程進(jìn)度，制訂臨時用水施工進(jìn)度打算及勞動力打算。5.3 水壓試驗：所有排水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，排水管注水高于地面，15min不滲不漏為合格。6 安全措施與文明施工6.1 安全措施 施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護(hù)用品，采取安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。嚴(yán)禁酒后操作。 加強對電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的治理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。 使用電氣焊時要有操作證,并清理好周圍的易燃易爆物品,配備好消防器材，并設(shè)專人看火。 線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電，并禁止帶電操作。 熔化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。 隨時檢查排水溝狀況，遇有坍塌現(xiàn)象立即修理。6.2 文明施工 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所布置的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路，亂占場地。 注意環(huán)境愛護(hù)，盡量減少施工噪音，幸免擾民事件發(fā)生。 隨時注意清運施工垃圾，不得隨意亂堆放。 設(shè)專人清理排水溝、沉淀池，及時清運。7 臨時用水系統(tǒng)的維護(hù)與治理： 施工時應(yīng)注意保證消防管路暢通，消火栓箱內(nèi)設(shè)施完備且箱前道路暢通，無堵塞或堆放雜物。 應(yīng)加強現(xiàn)場廁所的衛(wèi)生治理，及時沖洗、清掃，保持整潔、無臭味散發(fā)。 施工用水豎管及消防豎管在上層樓板澆注前應(yīng)及時接高，并按每施工兩層時接高兩層進(jìn)行。 現(xiàn)場平面應(yīng)及時清掃，保證潔凈、無積水。 地下室用水應(yīng)嚴(yán)格治理制度，有滲漏水時應(yīng)及時排出。第三章模板工程工程施工施工方案一、 施工預(yù)備：1、 據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料打算，包括：模板、鋼管、扣件、蝶形卡及木方子等。2、 材料部門按打算組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。模板支設(shè)往常，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗。4、依照施工進(jìn)度打算及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，要緊勞動力分工及數(shù)量：見表4表4勞動力預(yù)備一覽表序號施工部位工種人數(shù)基礎(chǔ)工程主全工程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱2木工2025151050353電工335、機(jī)具預(yù)備名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg100個單頭扳手開口寬（mm）：17~19、22~24圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12~20mm12個空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2802臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米二、施工方法：（一）柱模施工：柱模施工采納組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進(jìn)行加固、找正。采納鋼絲繩進(jìn)行加固找正時，須在樓層上表面預(yù)埋Φ10鋼筋吊環(huán)。施工方法：（1） 首先據(jù)柱斷面尺寸進(jìn)行配模，注意相鄰模板水平縫應(yīng)錯開。（2） 模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進(jìn)行加固，柱箍間距600。（3） 安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。（4） 找正。柱每邊設(shè)鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進(jìn)行調(diào)整。（5）模板安裝在配模時應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。（二） 梁模板施工：直形梁采納組合鋼模板時配模，弧形梁采納竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設(shè)時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。支撐系統(tǒng)及材料打算：模板施工材料打算表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM2191472木方5×10M360010×10M33663碗扣架立桿0.9根24081.2根38001.8根5208碗扣架橫桿1.2根61360.9根64644立桿頂托600可調(diào)個23939605法式螺桿Ф14×1150根2084外墻370每層Ф14×750根4100內(nèi)墻240每層6釘子50Kg700每層70Kg60每層90Kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層外腳手架施工材料打算表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個50404腳手板5cmM3602、 施工方法：（1） 梁模a．放梁位置線：b．在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；c．加設(shè)掃地桿；d．按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；f．安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；g．安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿墻螺栓進(jìn)行加固。（2） 板模① 支撐系統(tǒng)：采納Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨進(jìn)行施工，并自成體系。②．施工方法：a．配模。制作定形模板。配模時，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置進(jìn)行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。制作完后，對各板塊進(jìn)行分類編號并分不碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進(jìn)度。b．支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d．模板標(biāo)檢查。（四） 立桿接長方法：1． 利用對接扣件接長。2． 搭接接長。3． 滿堂腳手架利用橫桿連接。三、 模板拆除：1． 模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達(dá)到拆模強度模板方要拆除。2． 柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3．梁板模板拆除：拆除梁側(cè)模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。注意事項：（1） 拆模進(jìn)嚴(yán)禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)覺不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4） 拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。四、 安全措施：1、 安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應(yīng)及時運用。2、 鋪設(shè)模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。3、 現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。4、 支模時，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。5、 獨立柱模支設(shè)時，應(yīng)搭獨立腳手架，并設(shè)護(hù)欄、鋪腳手板。6、 砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采納送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應(yīng)設(shè)相對獨立的支撐或支架。（2）、砼澆筑時，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（3）、輸送管支撐或支架應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。（4）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號要求進(jìn)行操作。7、拆除模板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。8、拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點存放。9、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。10、拆下的模應(yīng)及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分不存放。11、模板支拆前必須向施工組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。五、模板設(shè)計計算書一、板模板計算：1、木楞承載力計算恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4合計：q=2.98KN／mq=q×0.9=2.68KN／m2、抗彎驗算：木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.mσ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）3、撓度計算：w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／400=2.25（可）4、水平大楞計算：鋼管采納Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104F=2.68×0.9=2.41（1） 抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）（2） 撓度計算：w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）5、立柱驗算：N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN穩(wěn)定性驗算：N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）二、梁模板計算：荷載計算模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1合計：q=22.84KN／mq=0.85×q=19.4KN／m1、模板計算：q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m（1） 抗彎：模板簡支梁計算M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·mσ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）（2） 撓度：w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-32、水平鋼管計算：（1） 抗彎：M=1／16ql2=0.98KN·m（2） 撓度：w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）3、立柱計算：取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）第四章腳手架工程施工方案※參考手冊序號規(guī)范、規(guī)程名稱出版日期1建筑施工手冊1991.12簡明施工計算手冊1999.73有用建筑施工安全手冊1999.74建筑工腳手架有用手冊1994.5※結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護(hù)。荷載按培育修荷載考慮，要求三層同時作業(yè)。依照設(shè)計單位提供的頂板承載極限值要進(jìn)行頂板承載驗算，若不滿足要求，則須在1~2層的相應(yīng)部位設(shè)回?fù)斡玫耐肟凼戒摴苣_手架支撐。腳手架搭設(shè)采納雙排雙立桿。立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m，排距9橫距）為1.1m、柱距為1.55m，大橫桿步距為1.80m。一、 腳手架搭設(shè)材料要求1）腳手架各種桿件采納外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不同意使用。2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時扣件不得破壞。3）腳手板采納50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。二、 構(gòu)造要求及技術(shù)措施4.1扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施4.1.1地基處理肥槽回填土采納2:8灰土分層夯實，密實度采納環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗，表面用C15砼進(jìn)行硬化，厚度為10cm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平坦。基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于5cm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm，處設(shè)一淺排水溝。4.全樓腳手架采納雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m，雙立桿應(yīng)采雙管底座。立桿接頭采納對接扣件連接，立桿與大橫桿采納直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭幸免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。4.大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采納對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4.每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點)，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采納直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且依照作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1~2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖012所示。4.縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側(cè)裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿：采取雙向斜拉加固措施。4.本腳手架采納剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采納雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采納單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分不用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度操縱在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采納搭接，其搭接長度≥100cm，并用許多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采納旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。4.腳手板采納松木、厚5cm、寬35～45cm、長度許多于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采納兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，幸免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。4.連接件采納剛性連執(zhí)著，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采納直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上丙框架柱間中點處，距結(jié)構(gòu)處皮1.5m處預(yù)理II25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同），用Φ48×3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、無勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。4.1.9防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采納1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，產(chǎn)基作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步呀設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m扼要1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。4.2腳手架出入口的構(gòu)造該出入口設(shè)在⑨~⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m（寬×高）。出入口處再搭設(shè)6.0m×4.5m×6.0m（寬×高）的防護(hù)棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單位桿處分不增設(shè)一輔立桿，并高于門洞口1~2步，立柱用短斜撐相互聯(lián)系。上方懸傾家蕩產(chǎn)立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定，洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分不增加兩根余腹桿，當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹桿宜采納通長桿件，必須接長時刻對接扣件連接。4.3腳手架的上下通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：①馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。②馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設(shè)置護(hù)欄桿，上部護(hù)身欄桿1.2米，下部護(hù)身欄桿距腳手板0.6米，同時設(shè)180mm寬檔腳板。（8）外腳手架搭設(shè)順序本工程腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，立桿墊板鋪完后由樓的一側(cè)開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及掃地桿─＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）─＞裝掃地小橫桿─＞安第一步大橫桿─＞安裝第一步小橫桿─＞校正立桿─＞設(shè)第一排拉結(jié)點─＞安第二步大橫桿─＞第二步小橫桿......以此類推，搭設(shè)高度７步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。三、腳手架檢查和驗收搭設(shè)時隨施工進(jìn)度進(jìn)行交底，在檢查驗收時隨進(jìn)度分段搭設(shè)驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術(shù)員、架子工、班組長和專職安全員。四、腳手架使用、維護(hù)、保養(yǎng)技術(shù)措施１、設(shè)專人每天對腳手架進(jìn)行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。２、作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。３、操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛重物。４、嚴(yán)禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。５、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無問題后方可接著作業(yè)。五、腳手架搭設(shè)時注意事項1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴(yán)禁混合使用。2、主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。4、對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。6、嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。7、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大同意偏差100mm.第五章吊裝工程安全施工方案一、 吊裝預(yù)備工作本方案適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝。1、機(jī)具材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車吊16T1臺吊鋼梁2汽車吊16T1臺吊立鋼柱3拖車10T1臺運構(gòu)件4鋼絲繩φ6x19-1404付吊構(gòu)件5麻繩30米/付2付溜繩6卡環(huán)3.3T8個吊構(gòu)件7倒鏈2T8個封車8電焊機(jī)BX3-5003臺焊接9氧氣、乙炔

各2套焊接10水準(zhǔn)儀

1臺測量11經(jīng)緯儀

2臺測量12水平尺

2把檢查水平13割槍

2把切割14磁性鉛墜

2個校正機(jī)具材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途15對講機(jī)

1套聯(lián)絡(luò)16自制卡具

兩種吊裝2、勞動力打算工種人數(shù)備注鉚工9

焊工4電工1起重工2掛鉤工83、現(xiàn)場條件1）提供標(biāo)高水準(zhǔn)點和軸線操縱線。2）提供全部基礎(chǔ)頂面標(biāo)高資料。3）提供基礎(chǔ)縱、橫中心線資料，并彈至基礎(chǔ)面。4）清理現(xiàn)場，平坦場地，保證汽車吊及運輸構(gòu)件拖車進(jìn)出場道路暢通，有相應(yīng)作業(yè)面。5）提供現(xiàn)場施工用電電源。6）提供施工人員辦公住宿場所及存放工具、材料的庫房。二、吊裝工程質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)安裝的同意偏差及檢驗方法

項目允許偏差檢查方法鋼

柱中心線與定位軸線偏差5鋼尺基準(zhǔn)點標(biāo)高+5——-8水平儀垂直度底層柱10經(jīng)緯儀柱全高35撓曲矢高（側(cè)向彎曲）H/1000≯150

上下柱連接處錯口3.0水平尺焊縫對接焊縫焊縫余高b<20一級0.5—2.0焊縫卡尺二級0.5—2.0三級0.5—2.0b≥20一級0.5—3.0二級0.5—3.5三級0.5—4.0焊縫錯邊一級<0.1板厚≯2二級<0.1板厚≯2鋼結(jié)構(gòu)安裝的同意偏差及檢驗方法支承面、地腳螺栓的同意偏差：項目允許偏差

支承面標(biāo)高±3.0

水平度L/1000

預(yù)留孔中心偏移10.0三、吊裝工藝與吊裝施工組織1、吊裝工藝流程定位——定標(biāo)高——柱地腳螺栓植筋——彈線——柱安裝——鋼梁安裝——檁條安裝——補漆——竣工2、鋼柱安裝工藝1）對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，關(guān)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。2）為了操縱柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3）推動柱子將其底板螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)錨栓，依照情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋地腳都對準(zhǔn)螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔，同時保證柱子垂直下落。4）當(dāng)整個柱子差不多落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整要緊是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。5）調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。6）柱子的垂直度操縱：①在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。②通過測量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的操縱線的距離來操縱柱子的垂直度。③柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時才算完成校正工作。然后進(jìn)行柱底板與預(yù)埋鋼筋的塞焊工作。由于現(xiàn)在能夠把水平儀架在樓面上對柱子的水平進(jìn)行測量。待柱子調(diào)整完成后擰緊螺栓，進(jìn)行焊接工作。7）柱子的焊接：翼緣板、腹板的焊接為全熔透坡口焊。焊接順序先焊接翼緣。3、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的兩個截面上預(yù)先畫上中心線，然后從兩個相互垂直度方向架上兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。4、柱子中心線對定位軸線：復(fù)測時在基礎(chǔ)上彈出基礎(chǔ)的中心線，同時在柱子上也畫出中心線，在安裝第一節(jié)時使柱子的中心線于基礎(chǔ)的中心線相對應(yīng)重合。5、成品愛護(hù)1）運輸構(gòu)件時，依照鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸上采納三個支點（用道木）。2）鋼構(gòu)件存放場地平坦堅實，無積水。同型號的鋼構(gòu)件疊放時各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上四、鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近，再由內(nèi)到外、自下而上逐根按編號用吊車安裝鋼梁，只有當(dāng)梁兩端安裝螺栓緊固（或點焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。檢驗合格后進(jìn)行焊接。五、現(xiàn)場焊接工藝要緊構(gòu)件焊接工藝手工焊接應(yīng)采納多層多道、小電流的焊接方法。1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫，焊條E4303。焊接工藝參數(shù)：焊接坡口：b≤12mm單坡口角度60度鈍邊2mmb>12mm雙坡口角度60度鈍邊2mm組裝間隙：2---3mm焊接電流140~~180A，焊接電壓24V，焊接速度15cm/min2、T型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E43033、焊接工藝參數(shù)：焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140~~160A，焊接電壓22V，焊接速度16cm/min手工電弧焊接時可參照下表參數(shù)：焊條直徑Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）100~130160~210210~2704、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理潔凈，無飛濺殘留物。5、全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關(guān)鍵質(zhì)量操縱點，質(zhì)量檢查人員對此部位應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢查檢查記錄。六、吊裝工程安全1、吊裝工程安全要求1）遵守現(xiàn)場安全的各項治理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。2）構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開放置。3）現(xiàn)場設(shè)置安全員、防火員。4）保持現(xiàn)場衛(wèi)生。5）現(xiàn)場所有施工人員服從指揮，言行文明。2、安全技術(shù)措施1）構(gòu)件的運輸①、裝車時用大墊木10×10木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢。②、裝車后，整體高度小于4m。③、行駛速度≤40公里/小時，轉(zhuǎn)彎或路面不平處≤20公里/小時。④、構(gòu)件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。⑤、裝車后，擺放位置應(yīng)居車中部，前、后用2t鏈封牢（運中部時封三道），所有構(gòu)件運輸過程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車?yán)K、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。⑥、由于本次有超長的構(gòu)件，要夜間運輸，運輸前要進(jìn)行安全交底，要求在運輸中有專門的運輸負(fù)責(zé)人。要求公司派專職安全員。運輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與交通部門協(xié)商好具體的時刻和路線，以保證交通的暢通。3、其它1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。2）施工用機(jī)索具施工前由工長帶領(lǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。3）四級風(fēng)以上禁止作業(yè)。4）吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員應(yīng)對作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。5）吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。6）吊裝作業(yè)點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應(yīng)采取措施后方可施工。7）在同一垂直線上，嚴(yán)禁上、下同時施工。8）高空作業(yè)中。各類工具、配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂拋以防物體打擊。9）構(gòu)件就位應(yīng)平穩(wěn)，幸免振動和擺動，待構(gòu)件緊固后方可松開吊索具。10）施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m以上，２者相距10m以外，幸免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，以防發(fā)生火災(zāi)。11）要使用合格的電氣設(shè)備，同時有專門的電工負(fù)責(zé)。12）腳手架搭設(shè)要求：a.在每節(jié)柱的連接部位需搭設(shè)獨立架子，高度為從接頭處下反1m。b.立桿間距為1.8—2.0m，水平橫桿間距1.5m。c.作業(yè)面要滿鋪跳板，寬度為500mm設(shè)兩道防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。第六章物料提升機(jī)安裝安全施工方案一、安裝條件主體混凝土施工完畢，砌塊、砂石料進(jìn)入現(xiàn)場，砌筑砌塊條件具備。二、提升架安裝：1.低架提升機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：A、土層壓實后的承載力應(yīng)不小于80K。B、澆注C20號混凝土厚度300。C、基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，不平偏差不大于10。D、基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施，不得有積水浸泡基礎(chǔ)；2．安裝前，首先檢查龍門架體的直度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌時接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證1‰以內(nèi)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整符合要求為止。3．安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓；4．放置自開平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合；5．將第一組立性標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地菜用螺栓連接找正緊固；6．將提升滑輪組置于安裝好的兩立柱頂端；7．安裝手卷揚機(jī)于自井平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩；8．將扒桿安裝于自開平臺上；9．利用手動卷揚機(jī)提升自井平臺上，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上；10．利用扒桿或塔吊安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部；11．重復(fù)步驟9提升平臺臺至立柱頂面。12．安裝撐桿并緊團(tuán)以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，達(dá)到設(shè)計要求后，再安裝兩對楔體組件；13．安裝卷揚機(jī)；14．放進(jìn)吊籃，調(diào)整升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平下，將楔塊提到上止點就拉抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達(dá)到要求；15．楔體組件必須安裝在升降吊藍(lán)左右側(cè)槽鋼柱體的同一水平下，將楔塊提到上止點就拉抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須在達(dá)到要求；16．安裝斷繩愛護(hù)系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重中心重合，安裝好的升降動滑輪靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉飯與滑輪壓益及座體輪向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于成等到于0.d（d鋼絲直徑），四組調(diào)整一致；17．安裝杠桿，連接校鏈；18．搖臂鉸鏈機(jī)構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當(dāng)升降動滑輪提升到應(yīng)體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙達(dá)到15，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態(tài)）；19．卸料對開防護(hù)門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在擺臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接，推拉門子調(diào)整拉種彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔塊必須提到上止點（門軸中心距離索繩孔中心100mm），現(xiàn)在，門架升降就差不多安裝就緒，以下要緊是如何實現(xiàn)升降；20．將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，提升吊籃到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺；21．架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架作外封閉鉸手腳架，組裝好第一道進(jìn)料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)去架，就能夠正式投入使用；22．龍門架架設(shè)高度為27m，應(yīng)在第9m處設(shè)置第一道附著，以后每隔9m增加一道。桿節(jié)增高，外封閉鉸手架及附著同步進(jìn)行，以保證門架工作平穩(wěn)為準(zhǔn)則；23．附墻架與建筑物的連接圖附后，依照現(xiàn)場實際選用。24．外封閉腳手架進(jìn)料口附后。25．外封閉腳手架示意圖附后。三、 調(diào)試1．空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次（楔塊取下），難架體的穩(wěn)定性、兩導(dǎo)軌間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求，并同時觀看進(jìn)出科科門是否當(dāng)靈敏，不同意有振顫沖擊現(xiàn)象；2．將吊籃懸掛離地面100－200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，八處一致后，裝好楔塊，達(dá)到鎖緊狀，再將升降滑輪輪降到下止點，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面2－3高m停機(jī)，將對開防護(hù)門打開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。3．升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運行三次，并作開門自鎖試驗，再吊籃升高到2－3m高度，進(jìn)行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm；4．在升降吊盤上取額定起重量的125‰（按5％逐級加量（作提升、下降、開門?？孔凿N試驗）現(xiàn)在不做斷繩試驗）。下滑不能超過100mm，下降速度在30－40m／min時，要求動作準(zhǔn)確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及沒漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。四、安裝中技術(shù)要求1．立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃動行滾動的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差小于1mm，安裝時必須注意調(diào)整；2．立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≤1‰；兩導(dǎo)軌平行度偏差不大于5mm；3．各連接螺栓必須固；4.高空作業(yè)人負(fù)必須持證上崗，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人；5．四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。五、 安裝后整機(jī)性能檢驗安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗：立柱垂直度檢驗；緊團(tuán)連接件檢驗；空載運行試驗；額定荷試驗；模擬斷繩試驗；超載25％試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。六、操作使用及注意事項1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練撐握卷揚機(jī)操作，注意及時停機(jī)，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故；2、安全裝置一停層操縱必須專人治理，并近定進(jìn)行設(shè)試檢查，保持靈敏可靠，不帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎(chǔ)，鋼絲繩的磨損的程度，楔體抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚要、報閘等、易損件和關(guān)鍵部件及立酬傾斜度等進(jìn)行次全面檢查，發(fā)覺問題及時維修，不通帶病運行；3、導(dǎo)軌表面嚴(yán)禁涂抹任何油脂，導(dǎo)靴滾輪銷軸每班應(yīng)加注1次潤滑油脂。4、升降吊復(fù)每班首次運行時，應(yīng)作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運行；5、吊籃載物升降時，應(yīng)使載荷均分布，嚴(yán)禁超載；偏運行禁止帶人運行；6、吊籃?？烤臀?，聯(lián)絡(luò)信號要做到準(zhǔn)確無誤；7、吊籃停穩(wěn)后再打開防護(hù)門，開后去穩(wěn)后方要中人卸科。吊籃下降時，首先必須關(guān)好防護(hù)門，插好銷軸后，再明確聯(lián)絡(luò)信號；8、安裝時，專職的操作機(jī)我參加安裝高度，以便進(jìn)行使用和高速維護(hù)的技術(shù)交底；9、禁止在6級風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟卷揚機(jī)；10、收班時應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。七、維護(hù)、保養(yǎng)及運輸每項工程結(jié)束對卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籃、平臺等結(jié)構(gòu)要全面清洗，除銹刷漆。電機(jī)、手動卷揚機(jī)、安全裝置等要進(jìn)行維修保養(yǎng)。儲存進(jìn)禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好，轉(zhuǎn)場運輸時要捆綁牢固。八、附墻架與建筑結(jié)構(gòu)連接1、 用腳手架鋼管制作的附墻架與建筑結(jié)構(gòu)連接，可預(yù)埋與附墻架堆棧箱同的短管，用扣件連接。2、 當(dāng)墻全有足夠的強度時，可將扣件鋼管伸入墻內(nèi)，用扣件加橫管夾住。九、拆除方法拆架差不多按照與安裝步驟相反的次序進(jìn)行：1、放下吊藍(lán)，再落自升平臺，立即提升滑輪組件置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻爬爪尾部繩子使爬爪傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持爬爪傾斜。反搖手動卷揚機(jī)使平臺下移一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放松爬爪尾繩，使平臺卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，從立柱頂取下提升滑輪組件置于平臺上，并上升吊藍(lán)。2、用平臺上的扒桿將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入已上升的吊藍(lán)內(nèi)，將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運至地面卸下來，再按步驟1放下下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，如此重復(fù)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆下。3、當(dāng)需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時拆除，外封閉腳手架也應(yīng)隨立柱一步一步地拆除，以防拆架時晃動。4、拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時就開始拆下吊藍(lán)，撐桿放下平臺，卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、地梁等。十、拆除安全技術(shù)措施１、拆除前，操作人員要詳細(xì)檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境，清除障礙物。劃定危險區(qū)并設(shè)置圍桿或警戒標(biāo)志。拆除時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入危險區(qū)，并隨時觀望拆除過程中架體的穩(wěn)定情況，如發(fā)覺傾斜問題，立即報告負(fù)責(zé)人停止作業(yè)，采取措施。２、拆除前要統(tǒng)一指揮作業(yè)人員要服從領(lǐng)導(dǎo)，緊密配合。嚴(yán)格按交底順序、安全措施進(jìn)行。特不是拆除纜風(fēng)繩時要注意架體的穩(wěn)定情況。3、拆除前，工地負(fù)責(zé)人要依照方案的拆除方法、拆除順序、使用的機(jī)具設(shè)備和現(xiàn)場的具體情況，編寫安全技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要全面，具體針對性強。4、安全技術(shù)交底編好后，工地負(fù)責(zé)人要按規(guī)定向班組長或全體作業(yè)人員，行文字和口頭交底，講清拆除方法、拆除順序、機(jī)械設(shè)備的使用和現(xiàn)場做業(yè)時應(yīng)注意的事項和具體要求。交底后，交（工地負(fù)責(zé)人、安全員）、接（作業(yè)班組長）雙方在書面交底上簽字，交底后，作業(yè)班組長與其作業(yè)組全體職員要認(rèn)真履行自己的職責(zé)，按交底要求進(jìn)行拆除作業(yè)。5、拆除前，要對使用的繩索、機(jī)械設(shè)備、支撐桿件等進(jìn)行檢查，符合要求后才能使用。6、拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物體，拆下的桿、件等要及時清理，放置在規(guī)定的位置，并碼放整齊。7、拆除卷揚機(jī)，必須先拆斷電源，經(jīng)檢查無誤后，才能進(jìn)行拆除工作。8、拆除纜風(fēng)繩或連墻桿前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不大于兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。9、拆除龍門架天梁前要分不對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。10、拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)要有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。十一、維護(hù)、保養(yǎng)及運輸工程結(jié)束，對卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊藍(lán)、平臺等結(jié)構(gòu)要全面清洗，除銹刷漆。電機(jī)、手動卷揚機(jī)、安全裝置等要進(jìn)行維修保養(yǎng)。儲存時禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好，轉(zhuǎn)場運輸時要捆綁牢固。第七章安全防護(hù)方案一、施工安全治理措施１、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備實行驗收或準(zhǔn)用證制度，未領(lǐng)取驗收合格通知書或準(zhǔn)用證的安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備不得使用。２、建立、健全安全檢查制度，定期和不定期的對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,及時發(fā)覺和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。３、各項工程在施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制好各項工程安全技術(shù)專項方案，并向各作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，在由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行崗前安全技術(shù)交底和安全教育，并做好交底記錄入檔。４、所有從事安全治理工作和特種工作業(yè)人員，必須經(jīng)上級有關(guān)部門培訓(xùn)合格后持證上崗。５、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋。凡非本單位人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行登記批準(zhǔn)，嚴(yán)禁將小孩帶入施工現(xiàn)場。６、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿托鞋、高跟鞋，不準(zhǔn)穿裙子，不準(zhǔn)光膀子,女職工作業(yè)要將長發(fā)綁扎好后戴好安全帽。７、工作期間不準(zhǔn)嬉笑打鬧，不準(zhǔn)在腳手架上看書、睡覺，不準(zhǔn)在腳手架上爬上爬下，不準(zhǔn)乘提攔上下，不準(zhǔn)動用非本工種的機(jī)具設(shè)備，不準(zhǔn)由高處向下拋扔物品，不準(zhǔn)任意拆除安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意在施工場所吸煙，不準(zhǔn)灑后上崗。８、工地辦公室、庫房、伙房、警衛(wèi)室、職工宿舍等臨時設(shè)施嚴(yán)禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍不準(zhǔn)安裝插座。９、本工程外腳手架搭拆、龍門架安拆、塔吊安拆、施工用電施工機(jī)具安拆、土方工程施工方案、模板工程施工方案，在施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項的安全技術(shù)交底，以上各項安全技術(shù)措施見各專項方案。二、安全防護(hù)用品及施工電氣產(chǎn)品的購買、使用、檢查、驗收、維修、保養(yǎng)１、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用品及施工電氣產(chǎn)品（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電愛護(hù)器、電閘箱、電器元件）等，必須持有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠產(chǎn)品合格證和省安監(jiān)總站頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證，無產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠合格證和產(chǎn)品準(zhǔn)用證的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品不得使用。

２、對施工現(xiàn)場使用的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品，每周進(jìn)行檢查一次，發(fā)覺問題及時解決，保證安全生產(chǎn)，并做好檢查、維修記錄入檔。３、按規(guī)定對施工現(xiàn)場使用的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品定期進(jìn)行檢驗和試驗，對檢驗、試驗不合格的安全防護(hù)用品及施工電器產(chǎn)品要堅決報廢，不得使用，并做好檢驗、試驗記錄入檔。三、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)的使用要求（一）安全帽１、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，安全帽不準(zhǔn)斜歪倒戴，帽代要系緊。２、安全帽必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)覺損傷、裂痕等異常情況應(yīng)立即更換。（二）安全帶１、凡在２米以上高處作業(yè)（無防護(hù)時），必須系好安全帶，安全帶要高掛低用，防止操作碰撞，使用３米以上繩時要加緩沖器。２、安全帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進(jìn)行檢測試驗，對檢測試驗不合格的安全帶要堅決報廢，不準(zhǔn)使用。３、安全帶上的各種部件，不得任意拆掉和隨意更換。（三）安全網(wǎng)１、施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進(jìn)行抽樣檢測試驗，對檢測試驗不合格的安全網(wǎng)要堅決報廢，不得使用。２、安全網(wǎng)的設(shè)置：本工程主體工程、龍門架及臨邊防護(hù)均采納2000日／100平方厘米密目網(wǎng)全封閉防護(hù)。密目網(wǎng)要掛設(shè)在外腳架內(nèi)側(cè)橫掛，龍門架外側(cè)3面豎掛（面對卷揚機(jī)一面掛大眼平網(wǎng)），臨邊支撐桿內(nèi)側(cè)，密目網(wǎng)的每個環(huán)扣用14#鉛絲與支撐桿綁扎牢固，密目網(wǎng)上下兩網(wǎng)之間要拼接嚴(yán)密，并與施工作業(yè)面貼緊。本工程主體在進(jìn)入二層時，在距地３米處設(shè)一道兜網(wǎng)（腳手架內(nèi)側(cè)），當(dāng)主體進(jìn)入到３層時，在２層頂處在設(shè)兜網(wǎng)一道。兜網(wǎng)掛設(shè)要外高里低，并有適應(yīng)垂度，兜網(wǎng)的每個系點要與架體綁扎牢固。四、施工用電安全防護(hù)１、施工現(xiàn)場使用的電器元件必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)覺和消除事故隱患，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。２、本工程施工用電采納TN-S三相五線制供電，本工程愛護(hù)零線由施工現(xiàn)場總配電箱處做重復(fù)接地。引出重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。３、施工現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備均做愛護(hù)接零，愛護(hù)零線要單獨敷設(shè)不作它用，愛護(hù)零線采納黃綠雙色線，與電器設(shè)備相接的愛護(hù)零線采納2.5平方毫米的絕緣多股銅線。４、本工程施工配電采納三級配電兩級愛護(hù)及總箱和開關(guān)箱愛護(hù)。開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電動作電流不大于30ｍａ，漏電動作時刻小于0.1Ｓ的漏電愛護(hù)器。５、配電箱內(nèi)各回路與其操縱的電器設(shè)備要用文字標(biāo)明、對號入座，防止誤操作造成事故。愛護(hù)零線、工作零線要通過接線端子板連接，嚴(yán)禁采納雞爪式接線。６、電纜接頭應(yīng)綁扎牢固，并做好絕緣，保證其絕緣強度，并不得承受張力。７、施工現(xiàn)場照明應(yīng)單設(shè)，照明開關(guān)箱設(shè)漏電愛護(hù)器，箱體及照明燈具的金屬外殼要做愛護(hù)接零，室外燈具距地面不得低于３米，室內(nèi)燈具不低于2.4米，燈頭距臨建頂棚大于300毫米，開關(guān)操縱火線。潮濕環(huán)境、地下室照燈電壓不得大于36Ｖ。８、工地辦公室、食堂、庫房、警衛(wèi)室、職工宿舍等臨建內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐子、電褥子，職工宿舍內(nèi)不準(zhǔn)隨意安裝插座。９、各類電器開關(guān)應(yīng)和其操縱的電動機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備的額定容量相匹配,5.5KW以上的電器設(shè)備不得使用手動開關(guān)操縱（使用自動開關(guān)），關(guān)于11KW以上的用電設(shè)備則應(yīng)用降壓起動裝置操縱。保險絲、保險片的容量，按其操縱設(shè)備的容量額定電流的1.5-2倍選用，嚴(yán)禁使用其它金屬代替。五、安全通道口、樓梯口、預(yù)留洞口、電梯口和臨邊安全防護(hù)１、安全通道口：為了滿足施工現(xiàn)場安全要求，本工程設(shè)2個安全通道口，在樓的南面東側(cè)設(shè)一安全通道及樓西側(cè)設(shè)一上人通道，通道口防護(hù)棚采納直徑48MM、壁厚3.5MM鋼管和直角扣件組合，搭設(shè)高度3.5M，寬4M，長4M，棚頂采納50MM厚的松木板滿鋪，鋪嚴(yán)、鋪平、鋪穩(wěn)，棚的兩側(cè)掛設(shè)大眼安全網(wǎng)防護(hù)，防護(hù)棚上防掛好安全通道標(biāo)識。２、樓梯口安全防護(hù)：本工程施工作業(yè)人員上下樓層作業(yè)由樓內(nèi)樓梯通行，為了保證行人安全，延樓梯踏步采納直徑48MM、壁厚3.5MM的鋼管和旋轉(zhuǎn)扣件組合成防護(hù)欄桿，防護(hù)高度0.6M米一道、1.2M一道。３、預(yù)留洞口防護(hù)：本工程樓板為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，樓層預(yù)留洞口防護(hù)待模板拆除后依照預(yù)留口的尺寸，用50厚木板釘矩形木蓋（木蓋周邊比預(yù)留口大50Mm，木蓋上釘?shù)哪纠阏门c預(yù)留口卡牢），將預(yù)留口蓋嚴(yán)、蓋牢，不得有松動現(xiàn)象。４、臨邊防護(hù)本工程樓層臨邊要緊是樓層臨邊，樓層臨邊用腳手管進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)高度0.6米，1.2米兩道。（１）作業(yè)層臨邊防護(hù)：本工程施工以架子工施工為施工進(jìn)度突破口，在梁（柱子）鋼筋綁扎及支模前先搭設(shè)外腳手架，施工層腳手板滿鋪，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及擋腳板，施工層腳手板下掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉防護(hù)，使施工層臨邊安全防護(hù)達(dá)到萬無一失。（２）樓層臨邊防護(hù)：本工程為砼框架結(jié)構(gòu)，該工程在砌筑維護(hù)墻之前，樓層臨邊采納直徑48MM壁厚、3.5MM鋼管和直角扣件組合，與樓外邊緣砼柱內(nèi)側(cè)連接進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)高度0.6米、1.2米兩道。本工程由于基礎(chǔ)深度小于1.2米，未做專項基坑支護(hù)防護(hù)方案。采納人工開挖，開挖順序由上至下，坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停止機(jī)具。第三部分施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“愛護(hù)人員安全優(yōu)先，愛護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求；給企業(yè)職員的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按打算有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地幸免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；關(guān)心實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。二、應(yīng)急策劃(一)工程概況及地質(zhì)條件(1)工程概況1.工程名稱：江蘇名仁新材料科技股份有限公司辦公樓廠房2.建筑面積：辦公樓1728平方米，廠房4439平方米，3.建筑層數(shù)：辦公樓為3層，廠房為單層，4.建筑類不：三類5.設(shè)計等級：三級6.耐火等級：二級7.使用年限：50年8.結(jié)構(gòu)類型：廠房為鋼架結(jié)構(gòu)，辦公樓為框架結(jié)構(gòu)。(2)工程地質(zhì)1、巖土工程條件擬建場地地形平坦，地貌單元為山前沖洪積平原下部，場區(qū)內(nèi)與基坑支護(hù)工程有關(guān)的底層要緊為上部的填土及下部的沖洪積粉土和粘性土。層號巖土名稱平均厚度（m）重度（KN/m3）內(nèi)聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（0）1雜填土及素填土7.1019.1019.0013.002粉土2.0019.5014.0015.703粘土1.4019.5030.0014.004粉質(zhì)粘土1.8019.0035.0019.005粉土、粉質(zhì)粘土6.0019.5032.0018.002、水文地質(zhì)條件場區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，勘察期間正值豐水季節(jié)，水位埋深5.00米，對砼無腐蝕性。3、周邊環(huán)境條件依照業(yè)主提供的平面圖及現(xiàn)場資料，基坑周邊場地相對開闊，距離周邊道路及已建建筑物較遠(yuǎn)(二)、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖依照本工程的特點及施工工藝的實際情況，認(rèn)確實組織了對危險源和環(huán)境因素的識不和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人