LED全彩顯示屏組裝工藝規(guī)范-安裝指導(dǎo)及售后維修

PAGEPAGE23LED制作工藝及安裝流程一、LED全彩屏組成及分類1.組成部分控制系統(tǒng)顯示端外框結(jié)構(gòu)2.分類按室內(nèi)安裝方式室內(nèi)全彩箱體式同步控制系統(tǒng)（控制卡）：諾瓦控制卡是LED顯示屏核心部件，控制信號(hào)的傳入，傳出。全彩屏主要用的是同步控制卡。同步卡就是通過PC與LED同步（進(jìn)入復(fù)制模式），例如諾瓦，用LED演播室軟件達(dá)到PC與屏同步，可實(shí)現(xiàn)文件，視頻的播放。3.生產(chǎn)組裝流程結(jié)構(gòu)制作（鋁型材，鐵方管）結(jié)構(gòu)制作（鋁型材，鐵方管）組裝（磁吸盤，燈板，連線）制作角鋁及固定孔位檢驗(yàn)打包入庫調(diào)試?yán)匣?8H）二、生產(chǎn)組裝工藝1.組裝流程1.1全彩外框結(jié)構(gòu)制作鐵方管結(jié)構(gòu)如圖一所示1.2模組組裝燈板模組上磁吸盤，按每32像素點(diǎn)一個(gè)磁吸盤。如圖二。圖一圖二1.3燈板拼裝單元板排列方向相同，信號(hào)輸入端位于正視屏體右端。單元板水平拼接平整。顯示面板上下平整，燈板顯示面高低拼縫和四周拼縫＜1㎜，體內(nèi)干凈。如圖三所示圖三1.4連接成品扁線扁線從加固筋外面走線，無牛角、無圍墻的扁線壓頭周邊涂熱膠固定，以防松動(dòng)。扁線兩端壓頭必須有壓冒固定。1.5安裝開關(guān)電源電源開關(guān)于鋁片掛件上固定于鐵方管外框結(jié)構(gòu)背面。電源接線端豎直向下。整屏電源平均分配。如圖四。圖四1.6制作電源線，連線連接電源線以及模組之間成品5V紅黑電源線。依據(jù)電源之間、電源和不同列燈板電源接線端的距離，剪取電源線，線頭剝皮，安裝U型端子，火線和+5V線配紅色端子，其余黃色端子。連接不同列燈板和開關(guān)電源之間的紅黑電源線，開關(guān)電源之間的三芯電源線。1.7切割接收卡亞克力板切割固定接收卡亞克力板，對(duì)準(zhǔn)定位孔，用螺絲把控制卡固定在亞克力板上。亞克力板四角上磁吸盤固定于鐵方管上。亞克力板和控制卡之間用螺母分開。漏電開關(guān)和控制卡安裝在屏體最左端。固定接收卡接收卡固定如圖五所示。切割亞克力板大小根據(jù)實(shí)際接收卡與分配板拼接大小切割，空位位于亞克力板四角。圖五單個(gè)接收卡帶載屏分辨率按實(shí)際所配接收卡數(shù)量平均分配。由于客戶的需求不同，接收卡帶載分辨率會(huì)有差異，連接前請(qǐng)先咨詢技術(shù)部相關(guān)人員。1.8調(diào)試、老化萬用表測(cè)試連線無短路，上電。按照接收卡的調(diào)試說明書打測(cè)試，老化48小時(shí)。老化后，如有隱亮、常亮等故障應(yīng)即時(shí)維修或返廠維修。1.9檢驗(yàn)，包裝入庫檢驗(yàn)根據(jù)全彩屏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，合格后貼上合格標(biāo)簽。檢驗(yàn)合格標(biāo)簽上包含項(xiàng)目名稱、規(guī)格尺寸包括分辨率、IP地址等，貼在屏體顯示面的左上角（全彩屏包邊上）。檢驗(yàn)完成后，生產(chǎn)人員首先斷電，拆下控制卡。依次有序卸下電源線、扁線，最后卸下模組，整理好打包進(jìn)包裝箱內(nèi)，入庫。注：生產(chǎn)流程按照《全彩組裝作業(yè)指導(dǎo)書》操作。三、LED全彩屏現(xiàn)場(chǎng)安裝規(guī)范為了提高LED顯示屏安裝的規(guī)范性，安裝人員現(xiàn)場(chǎng)安裝LED顯示器按以下方式進(jìn)行：安裝LED顯示屏按照“安裝聯(lián)系單”所要求的安裝方式進(jìn)行安裝。LED全彩顯示屏室內(nèi)室P2.5箱體式。1.安全指示為了防止使用者或其他人受到危害或財(cái)產(chǎn)受到損失，請(qǐng)使用前仔細(xì)閱讀本安全指示。1.1安全標(biāo)示說明1.2安全說明安裝人員安全要求只有經(jīng)授權(quán)的合格技術(shù)人員才能進(jìn)行本項(xiàng)工程安裝。經(jīng)授權(quán)的安全管理員必須保證現(xiàn)場(chǎng)，建筑，安裝，連接，使用，拆卸以及運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵性系統(tǒng)的安全度。注意！只有您完全了解所有正確的安全檢測(cè)和安裝說明之后，才能進(jìn)行本項(xiàng)安裝。否則，可能會(huì)帶來危險(xiǎn)，造成損失。2.室內(nèi)LED全彩磁吸式結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范2.1安裝現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，布線3.2嵌入式LED全彩屏鐵方管結(jié)構(gòu)安裝3.2.1安裝用標(biāo)準(zhǔn)件及工具鐵方管安裝需要工具包括：手槍鉆、鉚釘槍、電焊機(jī)、腳手架、螺絲刀等工具。鐵方管結(jié)構(gòu)檢測(cè)需要工具包括：卷尺、水平尺、棉線、吊垂等。3.2.2安裝步驟將鐵方管結(jié)構(gòu)嵌入洞口內(nèi)，如圖所示，鐵方管上下均焊接于墻體槽鋼上，左右連接角鐵固定，根據(jù)屏實(shí)際大小，每隔70cm距離固定一個(gè)角鐵。針對(duì)沒有槽鋼的墻體，化學(xué)膨脹打入合適大小鐵板，將鐵方管焊于鐵板上，焊點(diǎn)滿焊。如下圖。包邊，鐵方管結(jié)構(gòu)安裝完成后，用吸塵器清理結(jié)構(gòu)內(nèi)垃圾。3.3掛裝LED全彩屏鐵方管結(jié)構(gòu)安裝3.3.1掛裝式全彩屏安裝示意圖如下：掛裝鐵方管結(jié)構(gòu)如下圖：3.3模組拼接、連線調(diào)試。3.3.1安裝開關(guān)電源，接收卡電源連接于鋁片掛件上固定于鐵方管外框結(jié)構(gòu)背面。電源接線端豎直向下。整屏電源平均分配。接收卡根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試?yán)匣瘯r(shí)連接，注意與模組配合連接。3.3.2模組拼接單元板排列方向相同，信號(hào)輸入端位于正視屏體右端。單元板水平拼接平整。顯示面板上下平整，燈板顯示面高低拼縫和四周拼縫＜1㎜，體內(nèi)干凈。接收卡網(wǎng)線連接示意圖：3.3.3調(diào)試針對(duì)特定控制系統(tǒng)，參照全彩屏調(diào)試說明書進(jìn)行調(diào)試。、3.3.4培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)開通及培訓(xùn)客戶使用方法。按照客戶要求播放指定素材，培訓(xùn)客戶播放軟件的基本使用方法，常見故障的排查。四、硬件調(diào)試1．當(dāng)顯示屏安裝、連線完成后，調(diào)試員調(diào)試。注意：(1)上電前：要注意量下220V~，5V電源線是否有短路和反接現(xiàn)象。(2)上電后：測(cè)量下每個(gè)電源的輸出電壓是否為5V（除箱體式結(jié)構(gòu)）。(3)維修燈板時(shí)，不要帶電操作。(4)若一個(gè)屏是分兩路線供電的；上電時(shí)要求先上控制卡端的電源，在上燈板上的電源；斷電時(shí)，要先斷燈板上的電，后斷控制卡端的電；或者一起切斷電源；以避免燈板失控而燒毀驅(qū)動(dòng)芯片。2.我公司目前用于全彩屏控制的系統(tǒng)有：靈星雨、仕蘭TC-LC、中慶和德普達(dá)。所有控制卡的調(diào)試大同小異，調(diào)試之前需要了解清楚全彩模組的信號(hào)走向、掃描方式以及驅(qū)動(dòng)IC，例如仕蘭TC-LC特有驅(qū)動(dòng)IC：SD16749；中慶特有驅(qū)動(dòng)IC：ZQ9729。調(diào)試注意點(diǎn)：需要：DVI線，USB-B。顯卡要進(jìn)入復(fù)制模式，發(fā)送卡上的通訊燈（綠色）會(huì)在閃爍，此時(shí)就可用調(diào)試軟件對(duì)顯示屏進(jìn)行操作。針對(duì)不同控制系統(tǒng)的具體調(diào)試步驟，詳見調(diào)試說明書。五、LED全彩顯示屏常見故障處理一．調(diào)試常見故障處理針對(duì)LED全彩屏調(diào)試時(shí)產(chǎn)生的一些常見故障維修，我們采用排查法一層一層排查問題原因，有針對(duì)性的解決問題。1.整屏黑屏檢查大屏電源是否開啟；發(fā)送卡與接收卡間網(wǎng)線是否連接；控制電腦復(fù)制模式是否啟用，若發(fā)現(xiàn)復(fù)制模式無法啟用，檢查連接發(fā)送卡DVI線有無接好；否則檢查電腦顯卡驅(qū)動(dòng)是否正常。2.部分顯示黑屏首先確認(rèn)黑屏部分是否為單個(gè)接收卡帶載面積的倍數(shù)，由于接收卡為串聯(lián)，可推斷出此現(xiàn)象為接收卡與接收卡之間網(wǎng)線連接的問題。3.模組顯示問題①單組模組不亮或顯示不正常。檢查第一塊模組連接扁線，排查是否為扁線問題，否則可推斷為模組輸入、輸出的問題。②單組模組連續(xù)性缺色，檢查第一塊模組扁線，反之判斷為模組問題。③單個(gè)接收卡帶載模組全局顯示異常，檢查調(diào)試是否完成；跟換接收卡排查。二．模組故障及維修LED電子顯示屏在戶外復(fù)雜的環(huán)境中使用久了，出現(xiàn)一些小故障是在所難免的，在這里我將跟大家一起分享LED電子顯示屏在使用過程中若出現(xiàn)局部問題，在調(diào)試好的前提下一般表現(xiàn)在單元模組上，若是整屏不亮或單元箱體不亮可能會(huì)牽涉到發(fā)送卡或接收卡有問題。接下來我將很詳細(xì)的說說出現(xiàn)故障的判斷以及處理方法。一．整板不亮（若出現(xiàn)整個(gè)單元板或模組不亮的現(xiàn)象）

1、首先要檢查模組單元板供電電源線與信號(hào)線是否連接好或是否松動(dòng)。

2、其次檢查測(cè)試卡是否以識(shí)別接口，測(cè)試卡紅燈閃動(dòng)則沒有識(shí)別，檢查燈板是否與測(cè)試卡同電源地，或燈板接口有信號(hào)與地短路導(dǎo)致無法識(shí)別接口。（智能測(cè)試卡）

3、再次檢測(cè)有無虛焊短路，245上對(duì)應(yīng)的使能（EN）信號(hào)輸入輸出腳是否虛焊或短路到其它線路。

注：主要檢查電源與使能（EN）信號(hào)。二．在點(diǎn)斜掃描時(shí)，規(guī)律性的隔行不亮顯示畫面重疊

1、檢查A、B、C、D信號(hào)輸入口到245之間是否有斷線或虛焊、短路。

2、檢測(cè)245對(duì)應(yīng)的A、B、C、D輸出端與138之間是否斷路或虛焊、短路。

3、檢測(cè)A、B、C、D各信號(hào)之間是否短路或某信號(hào)與地短路。

注：主要檢測(cè)ABCD行信號(hào)。三．全亮?xí)r有一行或幾行不亮

1、檢測(cè)138到4953之間的線路是否斷路或虛焊、短路。四．在進(jìn)行掃描時(shí)，兩行或幾行（一般是2的倍數(shù),有規(guī)律性的）同時(shí)點(diǎn)亮

1、檢測(cè)A、B、C、D各信號(hào)之間是否短路。

2、檢測(cè)4953輸出端是否與其它輸出端短路。

五．全亮?xí)r有單點(diǎn)或多點(diǎn)（無規(guī)律的）不亮

1、找到該模塊對(duì)應(yīng)的控制腳測(cè)量是否與本行短路。

2、更換模塊或單燈。

六．全亮?xí)r有一列或幾列不亮

1、在模塊上找到控制該列的引腳，測(cè)是否與驅(qū)動(dòng)IC（74HC595/TB62726、、、）輸出端連接。

七．有單點(diǎn)或單列高亮，或整行高亮，并且不受控

1、檢查該列是否與電源地短路。

2、檢測(cè)該行是否與電源正極短路。

3、更換其驅(qū)動(dòng)IC，更換方法同更換LED燈方法雷同。

八．顯示混亂，但輸出到下一塊板的信號(hào)正常

1、檢測(cè)245對(duì)應(yīng)的STB鎖存輸出端與驅(qū)動(dòng)IC的鎖存端是否連接或信號(hào)被短路到其它線路。

九．顯示混亂，輸出不正常

1、檢測(cè)時(shí)鐘CLK鎖存STB信號(hào)是否短路。

2、檢測(cè)245的時(shí)鐘CLK是否有輸入輸出。

3、檢測(cè)時(shí)鐘信號(hào)是否短路到其它線路。

注：主要檢測(cè)時(shí)鐘與鎖存信號(hào)。

十．顯示缺色

1、檢測(cè)245的該顏色的數(shù)據(jù)端是否有輸入輸出。

2、檢測(cè)該顏色的數(shù)據(jù)信號(hào)是否短路到其它線路。

3、檢測(cè)該顏色的驅(qū)動(dòng)IC之間的級(jí)連數(shù)據(jù)口是否有斷路或短路、虛焊。

注：可使用電壓檢測(cè)法較容易找到問題，檢測(cè)數(shù)據(jù)口的電壓與正常的是否不同，確定故障區(qū)域。

十一．輸出有問題

1、檢測(cè)輸出接口到信號(hào)輸出IC的線路是否連接或短路。

2、檢測(cè)輸出口的時(shí)鐘鎖存信號(hào)是否正常。

3、檢測(cè)最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)IC之間的級(jí)連輸出數(shù)據(jù)口是否與輸出接口的數(shù)據(jù)口連接或是否短路。

4、輸出的信號(hào)是否有相互短路的或有短路到地的。

5、檢查輸出的排線是否良好。附錄資料：不需要的可以自行刪除預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工法一、前言在山嶺陡峭、地形復(fù)雜、山高谷深的地區(qū)，高等級(jí)公路通過的地段造成大量的高填深挖，高橋及隧道處處可見。在山谷深、地面橫坡陡峭的地段，路基難于填筑，旱橋跨越在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上造成較大的浪費(fèi)，同時(shí)也給路基穩(wěn)定及橋梁的橋樁、墩柱帶來隱患。采用新型高擋墻跨越不僅開挖面小，也可消耗廢方，起到安全、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的作用。個(gè)舊至冷墩二級(jí)公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻工程是采用40米高預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻進(jìn)行邊坡治理的項(xiàng)目，穩(wěn)定了高填方路基，減少了陡坡旱橋，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)由于其合理的受力機(jī)理以及在軟弱巖體中能更有效的發(fā)揮土體承載力而提供了較大錨固力，通過施工經(jīng)總結(jié)形成本工法。二、工法特點(diǎn)1.采用MG-50A型潛孔沖擊鉆跟套管無水干鉆，能有效的預(yù)防塌孔，保證水泥漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。2.錨索材料選用低松弛環(huán)氧噴涂無粘結(jié)鋼絞線（ASTMT416-88a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)，強(qiáng)度Rby=1860Kpa，松弛率為3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型錨具，鋼絞線強(qiáng)度高，性能好，可以在張拉結(jié)束后有效的進(jìn)行放張或補(bǔ)償張拉且彌補(bǔ)了鋼絞線在特殊環(huán)境下中長(zhǎng)久防腐的問題。3.該體系能主動(dòng)提供抗滑力，有效的控制巖體的位移，在錨索的錨固范圍內(nèi)產(chǎn)生亞應(yīng)力帶，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能。4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，大噸位錨索主要錨于碎石土、亞粘土中，鑒于土體破碎，抗剪強(qiáng)度低，在錨索結(jié)構(gòu)上，通過對(duì)拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較，采用分散壓縮型錨索結(jié)構(gòu)有突出優(yōu)點(diǎn)。拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較見表1。表1拉力型錨索與分散壓縮型錨索工作性能的比較項(xiàng)目拉力型錨索分散壓縮型錨索巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力分布狀況沿錨固體長(zhǎng)度分布極不均勻，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易發(fā)生漸進(jìn)性破壞沿錨固長(zhǎng)度分布較均勻巖體—水泥漿體間的粘結(jié)摩阻應(yīng)力值總拉力大，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值大總拉力可分散成幾個(gè)較小的壓力，粘結(jié)摩阻應(yīng)力值顯著減小粘結(jié)摩阻強(qiáng)度灌漿體受拉不會(huì)引起水泥漿體橫向擴(kuò)張而增大粘結(jié)摩阻強(qiáng)度灌漿體受壓產(chǎn)生橫向擴(kuò)張而使粘結(jié)摩阻強(qiáng)度增大錨索承載力錨固長(zhǎng)度超過一定值后，承載力增長(zhǎng)極其微弱錨索承載力隨錨固段長(zhǎng)度增加而增加耐久性灌漿體受拉，易開裂，防腐性差灌漿體受壓，不易開裂，預(yù)應(yīng)力筋外有油脂、PVC涂層及水泥漿體多層防腐，耐久性好三、適用范圍本工法適用于公路、鐵路、水利、城市建設(shè)等相關(guān)領(lǐng)域的淺、中、深層土石混合滑坡、土滑坡、巖石滑坡的防治工程。四、工藝原理穿過邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力錨索，外端固定于抗滑樁上，另一端錨固在穩(wěn)定整體巖體土石混合體中。錨索的預(yù)應(yīng)力使不穩(wěn)定巖體處于較高圍壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，巖體強(qiáng)度和變形比在單軸壓力及低圍壓條件下好的多，結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)面對(duì)巖體變形消極影響減弱，顯著提高了巖體的整體性，錨索的錨固力直接改變了滑動(dòng)面上的應(yīng)力狀態(tài)和滑動(dòng)穩(wěn)定條件。五、施工工藝（一）施工工藝流程（見圖1）錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測(cè)錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測(cè)回填土壓密、樁位監(jiān)測(cè)坡面整修樁位定位放樣工作平臺(tái)搭設(shè)挖孔、澆樁、放板回填土壓密至一定高度、樁位監(jiān)測(cè)樁上錨孔造孔、制索樁上錨孔鉆孔、制索錨索安裝、注漿錨索安裝、注漿錨索預(yù)緊錨索預(yù)應(yīng)力施作、樁位監(jiān)測(cè)回填土到位、樁上錨索張拉鎖定封錨圖1預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工工藝流程（二）施工要點(diǎn)1.樁板墻施工（1）樁基施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確核對(duì)平面位置，結(jié)合地形做好樁區(qū)地面截、排水及防滲工作。（2）樁基采用挖孔樁施工，施工方法主要有：碎石土開挖用洋鎬和鋼釬；軟、風(fēng)化巖石用風(fēng)鎬，；灰?guī)r、板巖人工用鋼釬硬鑿；有地下水用7.5KW，20—40米揚(yáng)程的淺水泵抽水人工鑿后，整體板巖和弧石用靜態(tài)爆破進(jìn)行鑿除。提升采用人工轆轤和電動(dòng)葫蘆。挖孔及支撐護(hù)壁連續(xù)作業(yè)，護(hù)壁1米為一節(jié)，采用孔內(nèi)現(xiàn)澆，一天后拆模，嚴(yán)格按隔樁開挖的方法進(jìn)行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新進(jìn)行樁位放樣，復(fù)查準(zhǔn)確后開始綁軋鋼筋。在綁扎過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠位置偏差，應(yīng)及時(shí)將其調(diào)整準(zhǔn)確。（4）鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。綁扎成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入下道工序——模板安裝。（5）由于樁板墻結(jié)構(gòu)的特殊性，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模。模板支架與腳手架分離，避免引起模板變形。在混凝土澆筑之前，用同一種脫模劑涂刷模板，且不得污染鋼筋。安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。（6）樁板墻樁長(zhǎng)均大于10米，為防止離析，利用串桶傾卸，且在中途設(shè)置一至兩道減速裝置。由于鋼筋密度大，用4臺(tái)插入式振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行搗固，澆筑層厚度15cm左右。澆筑混凝土，必須一次性全樁澆成，否則視為斷樁。當(dāng)澆筑至預(yù)留錨孔處時(shí)，仔細(xì)振搗，以保證錨孔處的強(qiáng)度。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。專人填寫混凝土澆筑記錄。（7）擋土板為鋼筋混凝土矩形板，預(yù)制時(shí)兩側(cè)留有吊裝孔，同時(shí)作為泄水孔。擋土板采用直接搭接樁身的形式，樁、板連接的縫隙不用處理，若縫隙過大可采用瀝青麻絮填塞。擋土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)），其堆積高度不宜超過5塊，板塊間用木塊等支墊，并置于設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置，運(yùn)輸過程要輕搬輕放。安裝時(shí)，應(yīng)豎向起吊，用手牽引，防止與樁相撞，將擋土板正確就位，同時(shí)應(yīng)做好防排水設(shè)施及填筑墻被填料，擋土板頂面不齊時(shí)，可用砂漿或現(xiàn)澆混凝土調(diào)整。2.樁后回填樁板墻段路基填土嚴(yán)格按照公路工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，在填料選材和路基填筑工程中加強(qiáng)了試驗(yàn)工作，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，在填土與樁板之間填一層50cm厚的碎石深水層，從而使?jié)B入填土路基中的雨水從擋板泄水孔排出，以保證錨索長(zhǎng)久不受雨水的侵蝕，從而保證路基的工程質(zhì)量。3.預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）施工準(zhǔn)備將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面完成后，馬上吊運(yùn)至工作面，所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測(cè)合格，做好施工場(chǎng)地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。（2）回填土、壓密至一定高度。填土高度按錨索張拉控制程序施工。隨時(shí)進(jìn)行樁位監(jiān)測(cè)。（3）鉆孔鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用MG-50A潛孔沖擊鉆機(jī)。該鉆機(jī)所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆機(jī)所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位，由于鉆桿長(zhǎng)度均有±5mm的誤差，要求實(shí)際鉆孔深度超出設(shè)計(jì)孔深0.5m左右。為防止惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和降低孔壁的粘結(jié)性，嚴(yán)禁開水鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆進(jìn)、鉆壓）地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地層松散、破碎時(shí)應(yīng)用跟套管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔或地下水豐富時(shí)，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.2～0.4Mpa），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔到位后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓大于0.4Mpa）將孔內(nèi)的巖粉清干凈，然后，用預(yù)先做好的探孔裝置，進(jìn)行深孔，若探孔時(shí)輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序——錨索安裝。（4）錨索制作錨索制作工藝流程編束通知單下料、清洗安裝承載體、擠壓P錨編束安裝支撐環(huán)安裝注漿管驗(yàn)收庫存穿束在預(yù)先平整好的下料場(chǎng)地上（場(chǎng)地要求寬4m、長(zhǎng)40m左右）按下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，每根絞線長(zhǎng)度誤差控制在10cm左右。下料長(zhǎng)度計(jì)算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料長(zhǎng)度Li——各分段錨固長(zhǎng)度Lf——錨索自由段長(zhǎng)度Lw——錨索工作段長(zhǎng)度下料要求用砂輪切割機(jī)切割好以后，鋼絞線一端剝除PE15cm，對(duì)剝除部分絞線除污洗凈，下好料以后，按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán)，支撐環(huán)每1m放1個(gè)，用GYJ60A型擠壓機(jī)對(duì)剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對(duì)不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距孔底5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識(shí)好以后分區(qū)存放，同時(shí)做好防雨、防曬工作。（5）錨索安裝向錨索孔安索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長(zhǎng)度時(shí)即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時(shí)，索體必須平順，不得扭絞，同時(shí)應(yīng)避免損傷PE管及支撐環(huán)脫落。錨索安裝工作結(jié)束后即可進(jìn)行灌漿工作。（6）注漿注漿采用3SNS系列注漿泵，攪拌采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行。漿液要攪拌均勻，隨絞隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊等雜物混入漿液。注漿材料為純水泥漿，水泥選用普通硅酸鹽525＃，水灰比為0.38，外加10%UEA-Z型復(fù)合膨脹劑和0.6%的高效早強(qiáng)減水劑。漿體強(qiáng)度不小于40MPa，注漿壓力大于0.3MPa。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于漿液面一下。并保證漿體密實(shí)、飽和，達(dá)到設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度。待孔口溢出清晰的漿體即可停止注漿。注漿過程中要做好相關(guān)記錄，并做好試驗(yàn)塊。（7）錨索的張拉待錨孔注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，（按上述配合比施工一般七天就可達(dá)到40MPa以上）根據(jù)回填土的高程（一般高于相應(yīng)錨孔4米）和監(jiān)理工程師書面通知即可進(jìn)行張拉。張拉前須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行配套標(biāo)定，計(jì)算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。張拉前，鋼絞線外包的PE護(hù)管用鋸條割掉（注意不要傷著鋼絞線），不得用火燒鋼絞線，剝除PE后要清除防腐油脂。錨索張拉應(yīng)根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級(jí)進(jìn)行。張拉方式用小千斤頂對(duì)每個(gè)承載體按由內(nèi)向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉，第一級(jí)觀測(cè)時(shí)間需穩(wěn)定10分鐘外，其余每一級(jí)需穩(wěn)定2—5分鐘，分別記錄每一級(jí)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力施作情況。張拉過程中必須進(jìn)行樁位監(jiān)測(cè)和錨索應(yīng)力的測(cè)試工作。張拉結(jié)束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進(jìn)行張拉。為防止外錨頭的長(zhǎng)期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護(hù)。每級(jí)張拉的穩(wěn)定時(shí)間必須保證，張拉時(shí)以張拉油壓為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)進(jìn)行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施作時(shí)，對(duì)每一次控制應(yīng)力Nji應(yīng)進(jìn)行如下施作方式：①對(duì)每一孔錨索的每一次Nji的施作均應(yīng)按承載體由內(nèi)向外的順序進(jìn)行。且每一次的施作Nji針對(duì)每一個(gè)承載體上的鋼絞線又須按兩步來完成：（設(shè)控制應(yīng)力為Nji）測(cè)量、記錄持續(xù)2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（測(cè)量記錄后不頂壓鎖定）每根錨索的每一個(gè)承載體上的鋼絞線采用小千斤頂按第一步的步驟對(duì)稱張拉結(jié)束后進(jìn)行第二步的操作。測(cè)量、記錄持續(xù)2min測(cè)量、記錄第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不頂壓鎖定穩(wěn)壓3min②當(dāng)填土到位時(shí)，預(yù)應(yīng)力最終控制應(yīng)力的施作按①中第一步、第二步完成后對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行頂壓鎖定。（8）再回填、壓密、造孔預(yù)應(yīng)力施作后再進(jìn)行回填、壓密工作（同時(shí)要進(jìn)行樁位的監(jiān)測(cè)），至一定的高度后，再造樁上上部錨索孔，如此循環(huán)5、6、7的工作。（9）張拉鎖定、封錨按以上工序循環(huán)進(jìn)行到回填土填滿到位后，對(duì)樁上所有錨索進(jìn)行張拉鎖定，每次張拉需對(duì)樁位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長(zhǎng)度20cm。最后樁上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。4.軸力監(jiān)測(cè)樁、錨支擋體系的受力涉及到兩個(gè)方面，一是樁自身提供的抗力，一是錨索提供的抗力。兩者應(yīng)有一個(gè)合適的力度，錨索受力過大則設(shè)計(jì)安全性降低，樁身受力過大同樣對(duì)樁的安全性也構(gòu)成影響。我國(guó)《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》中規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索軸力的永久觀測(cè)數(shù)量應(yīng)不少于5%，同時(shí)規(guī)定對(duì)應(yīng)力損失超過10%最終控制應(yīng)力時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償，而大于最終控制應(yīng)力15%時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力放松。要確切知道預(yù)應(yīng)力施加后錨索軸力的實(shí)際大小以便進(jìn)行相應(yīng)的處理，就須對(duì)錨索軸力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。錨索軸力的監(jiān)測(cè)方法：錨索軸力施加之前選擇具有代表性的錨孔，在選定的錨孔處裝上特殊的傳感器元件，然后裝上錨具，通過預(yù)應(yīng)力的施作和觀測(cè)，即可測(cè)出不同時(shí)期錨索軸力的變化情況，從而進(jìn)行有關(guān)的處理，軸力讀數(shù)時(shí)應(yīng)與填土的情況以及樁身位移情況相對(duì)應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。由于樁上錨具采用特殊OVM產(chǎn)品，故傳感器元件應(yīng)與之相配套，個(gè)冷公路預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻選用的是遼寧丹東市三達(dá)測(cè)試儀器廠生產(chǎn)的GW型鋼弦式巖土錨測(cè)力計(jì)和GPC—1型袖珍式鋼弦頻率測(cè)定儀組成的測(cè)量系統(tǒng)（見圖2）。六、機(jī)具設(shè)備（見表2）表2機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位臺(tái)備注1鉆機(jī)MG-50A臺(tái)52壓風(fēng)機(jī)臺(tái)53注漿泵SNS200/100臺(tái)14灰漿攪拌機(jī)臺(tái)25油泵ZB4/500臺(tái)4帶S閥6千斤頂YCW250A臺(tái)17千斤頂YCW150A臺(tái)18千斤頂YDC240Q臺(tái)4帶頂壓頭4個(gè)9沉漿桶只210潛水泵臺(tái)211千分表只212擠壓機(jī)臺(tái)113砂輪切割機(jī)臺(tái)114對(duì)講機(jī)臺(tái)415手提砂輪機(jī)切割機(jī)臺(tái)216氧割設(shè)備套117配電盤個(gè)5181噸葫蘆個(gè)619小型電焊機(jī)臺(tái)120單根測(cè)力傳感器臺(tái)621精密液壓油壓表塊1022擠壓模套223單孔工作錨套12帶25副工作夾片七、勞力組織（見表3）表3勞力組織序號(hào)項(xiàng)目工種人數(shù)備注1樁板墻工程現(xiàn)場(chǎng)指揮12技術(shù)兼質(zhì)檢13板合司機(jī)34電工15振搗工46配料37試驗(yàn)員18電焊工39鋼筋工810修理工111架子模板工1512普工3313鉆孔現(xiàn)場(chǎng)指揮114技術(shù)兼質(zhì)檢115鉆機(jī)司機(jī)516電工117吊車司機(jī)118空壓機(jī)司機(jī)219普工1520電焊工121錨索、注漿現(xiàn)場(chǎng)指揮122技術(shù)兼質(zhì)檢123電工124試驗(yàn)員125電焊工126制索、安索827注漿528張拉929板后填土現(xiàn)場(chǎng)指揮130技術(shù)兼質(zhì)檢131挖掘機(jī)司機(jī)132推土機(jī)司機(jī)233壓路機(jī)司機(jī)234平地機(jī)司機(jī)235裝載機(jī)司機(jī)236電工137試驗(yàn)員138修理工139普工10八、安全措施1.施工前進(jìn)行安