IE改善案例培訓(xùn)教材課件

12345裝防塵網(wǎng)搬運(yùn)搬運(yùn)至物料盤(pán)恢復(fù)正常作業(yè)：裝配迷宮至探頭“救火員”12345裝防塵網(wǎng)搬運(yùn)搬運(yùn)至物料盤(pán)恢復(fù)正常作業(yè)：裝配迷宮至探1123二、流程介紹123二、流程介紹2（一）程序分析（二）作業(yè)分析（三）動(dòng)作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究33.1.1.繪制工藝流程圖三、程序分析3.1.1.繪制工藝流程圖三、程序分析43.1.2.制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原則考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么(what)是否必要有無(wú)其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫?why)為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為什么此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為什么在這里做有無(wú)更合適的地點(diǎn)人物何人做(who)為何要這人做有無(wú)更合適的人物方法如何做(how)為何需要這樣做有無(wú)更合適的方法或工具弄清問(wèn)題的現(xiàn)狀研究探討改進(jìn)的方法改進(jìn)遵循ECRS原則3.1.2.制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原則53.1.3.制定改善方案-ECRS原則原則目標(biāo)E是否可以取消,如果不做將會(huì)怎樣C2個(gè)以上的工序可否合并R是否可以調(diào)換順序S是否可以簡(jiǎn)化3.1.3.制定改善方案-ECRS原則原則目標(biāo)E是否可以63.2.1.繪制工序流程圖改善前產(chǎn)品工程分析表1注意區(qū)分加工,搬運(yùn),儲(chǔ)存,等待,檢查

2收集相關(guān)數(shù)據(jù)檢查核對(duì)并填入表格

3.2.1.繪制工序流程圖改善前產(chǎn)品工程分析表1注意區(qū)分73.2.2.制定改善方案改善方案的制定及討論1運(yùn)用5W1H及ECRS3.2.2.制定改善方案改善方案的制定及討論1運(yùn)用5W183.2.3.方案的實(shí)施及評(píng)價(jià)3.2.3.方案的實(shí)施及評(píng)價(jià)91233.2.4.改善后流程：1233.2.4.改善后流程：10（一）程序分析（二）作業(yè)分析（三）動(dòng)作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究11問(wèn)題點(diǎn)：1.物料放置不合理；2.雙手交叉作業(yè)；3.單手作業(yè)；4.存在非標(biāo)作業(yè)；5.物料放置未定點(diǎn)；6.工作臺(tái)高度不合適。改善前四、作業(yè)分析問(wèn)題點(diǎn)：改善前四、作業(yè)分析12人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（現(xiàn)狀）人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（現(xiàn)狀）13改善前改善前14改善后改善后15改善后半成品探頭加工完成迷宮操作員離子風(fēng)箱改善后半成品探頭加工完成迷宮操作員離子風(fēng)箱16（一）程序分析（二）作業(yè)分析（三）動(dòng)作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究17改善前問(wèn)題點(diǎn)：1.動(dòng)作等級(jí)過(guò)高；2.移動(dòng)距離過(guò)遠(yuǎn)；3.取放物料需要注意力；4.動(dòng)作不流暢，移動(dòng)時(shí)有障礙，致使動(dòng)作延遲；5.存在雙手交叉作業(yè)，不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。四、動(dòng)作分析改善前問(wèn)題點(diǎn)：四、動(dòng)作分析18動(dòng)素分析流程圖（改善前）動(dòng)素分析流程圖（改善前）19動(dòng)素分析流程圖（改善后）動(dòng)素分析流程圖（改善后）20改善后半成品探頭加工完成迷宮操作員離子風(fēng)箱改善后半成品探頭加工完成迷宮操作員離子風(fēng)箱21Q&AQ&A2212345裝防塵網(wǎng)搬運(yùn)搬運(yùn)至物料盤(pán)恢復(fù)正常作業(yè)：裝配迷宮至探頭“救火員”12345裝防塵網(wǎng)搬運(yùn)搬運(yùn)至物料盤(pán)恢復(fù)正常作業(yè)：裝配迷宮至探23123二、流程介紹123二、流程介紹24（一）程序分析（二）作業(yè)分析（三）動(dòng)作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究253.1.1.繪制工藝流程圖三、程序分析3.1.1.繪制工藝流程圖三、程序分析263.1.2.制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原則考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么(what)是否必要有無(wú)其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫?why)為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為什么此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為什么在這里做有無(wú)更合適的地點(diǎn)人物何人做(who)為何要這人做有無(wú)更合適的人物方法如何做(how)為何需要這樣做有無(wú)更合適的方法或工具弄清問(wèn)題的現(xiàn)狀研究探討改進(jìn)的方法改進(jìn)遵循ECRS原則3.1.2.制定改善方案-5W1H,ECRS,5WHY原則273.1.3.制定改善方案-ECRS原則原則目標(biāo)E是否可以取消,如果不做將會(huì)怎樣C2個(gè)以上的工序可否合并R是否可以調(diào)換順序S是否可以簡(jiǎn)化3.1.3.制定改善方案-ECRS原則原則目標(biāo)E是否可以283.2.1.繪制工序流程圖改善前產(chǎn)品工程分析表1注意區(qū)分加工,搬運(yùn),儲(chǔ)存,等待,檢查

2收集相關(guān)數(shù)據(jù)檢查核對(duì)并填入表格

3.2.1.繪制工序流程圖改善前產(chǎn)品工程分析表1注意區(qū)分293.2.2.制定改善方案改善方案的制定及討論1運(yùn)用5W1H及ECRS3.2.2.制定改善方案改善方案的制定及討論1運(yùn)用5W1303.2.3.方案的實(shí)施及評(píng)價(jià)3.2.3.方案的實(shí)施及評(píng)價(jià)311233.2.4.改善后流程：1233.2.4.改善后流程：32（一）程序分析（二）作業(yè)分析（三）動(dòng)作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究33問(wèn)題點(diǎn)：1.物料放置不合理；2.雙手交叉作業(yè)；3.單手作業(yè)；4.存在非標(biāo)作業(yè)；5.物料放置未定點(diǎn)；6.工作臺(tái)高度不合適。改善前四、作業(yè)分析問(wèn)題點(diǎn)：改善前四、作業(yè)分析34人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（現(xiàn)狀）人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（現(xiàn)狀）35改善前改善前36改善后改善后37改善后半成品探頭加工完成迷宮操作員離子風(fēng)箱改善后半成品探頭加工完成迷宮操作員離子風(fēng)箱38（一）程序分析（二）作業(yè)分析（三）動(dòng)作分析工作研究之方法研究（一）程序分析工作研究之方法研究39改善前問(wèn)題點(diǎn)：1.動(dòng)作等級(jí)過(guò)高；2.移動(dòng)距離過(guò)遠(yuǎn)；3.取放物料需要注意力；4.動(dòng)作不流暢，移動(dòng)時(shí)有障礙，致使動(dòng)作延遲；5.存在雙手交叉作業(yè)，不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。