服裝常規(guī)工藝要求

一．整體要求面料、輔料質(zhì)量優(yōu)秀，切合客戶要求，大貨獲得客戶的認(rèn)同；樣式配色正確無誤；尺寸在同意的偏差范圍內(nèi)；做工優(yōu)良；產(chǎn)品干凈、整齊、賣相好。二．外觀要求門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不可以擅長門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、平均不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直平均、間距相等。線路平均順直、止口不反吐、左右寬窄一致。開叉順直、無攪豁。口袋方正、平服，袋口不可以豁口。袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩頭齊整，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適合、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適合。底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適合，不吊里、不吐里。車在衣服外面雙側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。加棉填補(bǔ)物要平服、壓線平均、線路齊整、前后片接縫對(duì)齊。面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15.若從袖里封口的樣式，封口長度不可以超出10公分，封口一致，堅(jiān)固齊整。要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要瞄正確。三．做工綜合要求車線平坦，不起皺、不歪曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線平均、不跳針、不浮線、不停線。畫線、做記號(hào)不可以用彩色畫粉，全部嘜頭不可以用鋼筆、圓珠筆涂寫。面、里布不可以有色差、臟污、抽紗，不行恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要正確、定位孔不可以外露。電腦繡花要求清楚，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清楚、不透底、不脫膠。貼身的繡花，反面要加襯布，免得致使衣著不舒暢。全部袋角及袋蓋若有要求打棗，打棗地點(diǎn)要正確、正直。拉鏈不得起波濤，上下拉動(dòng)通暢無阻；隱形拉鏈鏈尾封口上量手工的針，連衣裙拉鏈隱形拉鏈則上下距封口處手工的針。8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪齊整線頭要清理干凈，必需時(shí)要加襯紙以防透色。9.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩頭外露部分最少應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。雞眼、撞釘?shù)鹊攸c(diǎn)正確、不行變形，要釘緊、不行松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要頻頻查察。四合扣地點(diǎn)正確、彈性優(yōu)秀、不變形，不可以轉(zhuǎn)動(dòng)。全部布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。13.全部的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，不然就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±1cm以內(nèi)。裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服飾常有的不良狀況一、車縫1、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)風(fēng)格整針距。2、跳針——因?yàn)闄C(jī)械故障，中斷性出現(xiàn)。3、脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。4、漏針——因粗心粗心漏縫，貼縫時(shí)下坎。5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)實(shí)，挖袋技術(shù)可是關(guān)，袋角毛泄。6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有依據(jù)工藝要求吐止口。9、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上邊造成。10、起皺——沒有依據(jù)縫件的厚薄調(diào)動(dòng)針線；或縫合件有長短。11、起綹紐——因?yàn)榧夹g(shù)可是關(guān)縫紐了，縫合件不符合。12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。13、雙線不平行——因?yàn)榧夹g(shù)可是關(guān)；或操作粗心造成雙線寬窄不勻。14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線曲折。15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不符合；上下片松緊不一。16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因?yàn)榭p制技術(shù)可是關(guān)出現(xiàn)渺小楞角。18、不對(duì)稱——因?yàn)榧夹g(shù)差或操作粗心，一定對(duì)稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等偏差。19、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位因?yàn)槌詣?shì)不平均，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位傾斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位禁止。21、對(duì)條、對(duì)格禁止——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格瞄準(zhǔn)條格；縫制時(shí)粗心，沒有瞄準(zhǔn)條格22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作粗心，沒有做到緝線一直在縫口一邊。23、針孔外露——裁剪時(shí)沒有消除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩飾拆孔。24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。25、零配件地點(diǎn)禁止——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27、字跡——違犯規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、查驗(yàn)號(hào)。28、油漬——縫制機(jī)遇器漏油；在車間吃油食品。29、粉跡——裁剪時(shí)沒有消除劃粉印跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上。32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不行答復(fù)的折跡。37、漏燙——工作粗心，大面積沒有過燙。四、線頭38、死線頭——后整理修剪不凈。39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有消除。五、其余40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面——縫紉工不會(huì)辨別正反面，使布面做反。42、裁片同向——對(duì)稱的裁片，因?yàn)椴眉襞帕喜铄e(cuò)，裁成一種方向。43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超出同意數(shù)目。44、扣位禁止——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。45、扣眼傾斜——鎖眼工操作粗心，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。47、損壞——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。53、丟工缺件——縫紉工工作粗心，忘掉安裝各樣裝修絆，裝修紐或許漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等車、印、繡花一、車花查驗(yàn)：、地點(diǎn)能否正確，花位能否正直，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色能否標(biāo)準(zhǔn)；、行針要流利齊整，疏密平均；、車花線有無甩色現(xiàn)象；、線頭、稱底要清理干凈。二、印花查驗(yàn)：、地點(diǎn)能否正確，花位能否正直，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色能否標(biāo)準(zhǔn)；、線條要光滑齊整清楚，對(duì)位要正確，落漿要厚薄適中；、不行有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；、手感不行過硬、過黏。三、繡花查