型鋼線材常見缺陷及原因

型鋼常缺陷缺陷名稱

缺陷特征

產生原因結疤

型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規(guī)則，常呈指甲狀、由于鋼坯未清理，使原有的結疤軋后仍殘留在鋼魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在鋼材表面上，結疤下常有非金屬夾雜物。材表面上。(1)鋼帶來的表面非金屬夾雜物。暴露在鋼材表面上的非金屬物質稱為表面夾雜,一

般呈點狀狀和條狀分布在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌表面夾雜

其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機械的粘結在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定(加熱爐的耐火材料及爐渣等爐附在鋼坯表深度的凹坑，其大小、形狀無一定規(guī)律。

面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經矯直后部分脫落(1)主是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。分層氣泡(包）

此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重的分離成兩層或多層，分層處(2)鋼的皮下氣泡重疏松軋制時未焊臺，伴隨有夾雜物。嚴重的夾雜物也會造成分層。(3)鋼的化學成份偏析嚴重，當軋制較薄規(guī)格時，也可能形成分層。型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的園形凸起稱為凸包起部分的外緣比較園滑，鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結疤，叫氣泡。多產生于型鋼的角部及腿尖。(1)鋼有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經軋制破裂暴露。裂紋

順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂一般呈直線形，有時呈“Y”形多為通長出現(xiàn)，有時局部出現(xiàn)。

(2)加溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致。(3)加速度過快爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。(1)對字鋼成品孔腿長往往表現(xiàn)在開口腿上主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長和腿短。尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標準規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這類缺陷名目繁多，尺寸超差（尺寸(2)切深孔切人深，造成腿長無法消除。大部以產生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、不合格不合）(3)軋輥不水平或軸向串動800入不正，腰薄及一腿長，一腿短。成品孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等。(4)腰厚薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。(1)導板安裝不當，對軋件壓力過大，將軋件表面劃傷。(2)導板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴重，劃傷（刮傷、擦般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長可見溝底，長度自幾毫米到幾米，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。傷、劃痕）

連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長，多為單條，有時出現(xiàn)多條。(3)孔側壁磨損嚴重當軋件接觸時產生弧形劃傷。(4)鋼在運輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機、活動擋板等接觸劃傷。/

缺肉耳子

(1)孔設計不良軋輥車削不正確及軋機調整不當，使軋件進入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。(2)軋錯牙或入口導板安裝不當造成軋件某一型鋼其一側面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒有成品孔軋面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿。槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。(3)前后孔磨損程度不一樣。(4)園件彎、扭造成進孔不正。(5)對工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結疤掉到閉口腿內，在軋制過程中便會出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。(1)軋調整不當或孔型磨損嚴重使成品前孔來料過大或成品孔壓下量過大，產生過充滿，多產生雙邊耳子。在型鋼表面上與}L型開口處相對應的方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為2)進入成品孔因事故造成溫度過低進入成品耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時耳子產生在型鋼的全長，也有局部或斷續(xù)的伸降低，寬展過大，多產生雙邊耳子。方、圓鋼產生較多。(3)成孔入口夾板向孔型一側安偏或松動金屬擠人孔型一側輥縫里，產生單面耳子。(4)成入口夾板間隙過大或松動，進鋼不穩(wěn)，易產生雙面斷續(xù)耳子。(1)衛(wèi)安裝不良使軋件出孔時受到力偶的作用產生扭轉。(2)兩延伸不一致主要是壓下不均或輥子有軸向串動。扭轉

型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉

(3)方園鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進孔不正，造成延伸不一致。(4)軋安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉。(5)矯機調整不當。(1)軋調整不當，軋輥傾斜或跳動，上、下輥徑差大，造成速度差大。(2)出衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過低或過高。(3)軋溫度不均勻，使金屬延伸不一致。彎曲（彎頭）形狀不正

型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅(4)冷拉鋼小車不同步或滑軌不光滑。只頭部的彎曲叫彎頭。(5)運輥道速度過快，容易把鋼材頭部撞彎。(6)矯溫度過高，冷卻后容易產生彎曲。(7)成捆扎長短不齊較大。在運輸中裝卸不當。(8)堆時不按規(guī)定進行。(9)鋸用的太老，也容易產生彎頭。(1)矯輥孔型設計不合理。型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的(2)矯機調整操作不當。內并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。(3)矯輥磨損嚴重。(4)軋磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。2/3

線材常缺陷缺陷名稱

缺陷特征

產生原因耳子折疊

盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子，也有雙邊耳子。在高速線材軋機(軋)產中，最終產品頭尾兩端很難避免耳子的產生。盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。折疊兩側伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜。

1)槽導衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼，使軋件產生耳子。(2)軋溫度的波動或局部不均勻響軋件的寬展量生耳子。(3)坯的缺陷，如縮孔、偏析、分層廈外來夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。(1)前次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成再軋形成折迭。(2)導板安裝不當有棱角或粘有鐵皮使軋件產生劃痕再軋形成折迭。(1)鋼上未消除的裂紋論縱向或橫向皮氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺陷。裂紋

盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲折曲的細線這種缺陷多為裂紋坯上的針孔直口不清除，經軋制被延伸、氧化、熔接就會造由于鋼坯上的缺陷經軋制后形成的裂紋常判有氧化圓點、脫碳現(xiàn)象，成成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常見的重要缺陷之一，不顯露時裂紋中間常存在氫化亞鐵。由于軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象很難檢查出來，應特別予以注意。伴生，裂縫中一般無氧化亞鐵。(3)高碳盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。凸起及壓痕

盤條表面呈現(xiàn)一些連續(xù)性周性的凸起或凹下的印痕些印痕無規(guī)律性)，缺陷形狀、大小相似。

凸起、壓痕主要是軋槽損壞