ME培訓(xùn)資料加工概述

制造工程師培訓(xùn)資料制造工程師培訓(xùn)資料11數(shù)控銑加工根本學(xué)問(wèn)概述數(shù)控銑加工根底數(shù)控銑機(jī)床數(shù)控就是以數(shù)字形式的指令操縱機(jī)床。數(shù)控機(jī)床用軟的的零件程序代替了一般機(jī)床中大量的凸輪、擋塊、限位開關(guān)等硬件。編制零件的程序比制造大量的硬件簡(jiǎn)潔得多。數(shù)控機(jī)床分為一般數(shù)控機(jī)床〔NC〕和計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床〔CNC〕?，F(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床多是CNC機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的大致組成如下軟件局部加工數(shù)據(jù)軟件局部加工數(shù)據(jù)操作系統(tǒng)硬件計(jì)算機(jī)伺服機(jī)構(gòu)機(jī)床數(shù)控機(jī)床的根本生產(chǎn)過(guò)程零件程序毛坯零件的裝夾及找正坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置刀具預(yù)備機(jī)床自動(dòng)加工數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)加工精度高、可加工一般機(jī)床無(wú)法加工的簡(jiǎn)潔外形的零件、提高生產(chǎn)效率、減輕工作強(qiáng)度，改善環(huán)境、易于治理。1把握系統(tǒng)把握系統(tǒng)承受編制的加工程序，經(jīng)過(guò)處理、計(jì)算后去把握機(jī)床動(dòng)作。把握動(dòng)作包括：主軸的啟停、轉(zhuǎn)向、速度選擇、進(jìn)給的坐標(biāo)、進(jìn)給方式〔直線、圓弧等〕、進(jìn)給速度、刀具及刀具補(bǔ)償、關(guān)心操作〔機(jī)臺(tái)鎖緊/松開、冷卻泵等開閉〕當(dāng)前國(guó)內(nèi)可見到的把握系統(tǒng)大致有：FANUC、SIEMENS、Mitsubishi、FIDIA、CINCINNANTI、DECKEL、Heidenhain、ALLEN-BRADLEY、FAGOR、Num、OKUMA等。機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系包含機(jī)床坐標(biāo)和工作坐標(biāo)。機(jī)床坐標(biāo)是數(shù)控加工中系統(tǒng)中確實(shí)定坐標(biāo)〔MachineCoordinate〕。不同的把握系統(tǒng)其機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)位置不同。一般為右上角，如圖示2。機(jī)床坐標(biāo)在加工過(guò)程中作為其它坐標(biāo)的參照坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床在停機(jī)后，由于溫度、震驚等緣由，機(jī)床導(dǎo)軌等會(huì)發(fā)生確定位移。所以數(shù)控機(jī)床再啟動(dòng)后，應(yīng)領(lǐng)先校正機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)，以保證坐標(biāo)正確。Y行XY行X行Z行程工件機(jī)床工作臺(tái)工作坐標(biāo)為設(shè)置在被加工零件上的坐標(biāo)系，它建立在機(jī)床坐標(biāo)之下，可以有任意多個(gè)。數(shù)控加工工藝〕銑削根本概念一般銑削的定義銑削是由多齒刀具〔銑刀〕做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件相對(duì)與刀具作連續(xù)平移運(yùn)動(dòng)在銑床上切削加工的方法。數(shù)控銑削的定義銑削是由多齒刀具〔銑刀〕做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件相對(duì)與刀具作連續(xù)移動(dòng)〔平移、旋轉(zhuǎn)〕的運(yùn)動(dòng)在銑床上切削加工的方法。銑削用的刀具圓柱銑刀〔主要用于銑削平面。〕直齒圓柱銑刀、螺旋齒圓柱銑刀〔右旋〕〔規(guī)格 等多種〕立銑刀〔銑削平面、臺(tái)面、溝槽、曲面等〕端面立銑刀、球面立銑刀。這是數(shù)控銑中最常用的兩種銑刀。斷面立銑刀機(jī)夾球面立銑刀可用于銑削加工的幾何外形一般銑削加工外形〔兩大類：平面、槽〕平面、臺(tái)面、斜面、矩形槽、丁型槽、燕尾槽、半圓形鍵槽、各種成型槽、齒槽、鋸斷等數(shù)控銑削加工外形〔〕平面、槽、曲面、鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑孔。主要銑削要素n〔/分〕v〔/分〕銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度?！灿址Q：線速度〕〕。V〔/分〕銑刀相對(duì)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。進(jìn)給速度即是CAXA－ME切削層深度:h一次走刀切削厚度。影響切削要素的綜合因素機(jī)床：機(jī)床剛性、最大轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等刀具：刀具長(zhǎng)度、刃長(zhǎng)、刀具刃口、刀具材料、刀具齒數(shù)、刀具直徑等工件：材質(zhì)、熱處理性能等。裝夾方式〔工件緊固程度〕：壓板、臺(tái)鉗等。冷卻狀況：油冷、氣冷等。零件裝夾與找正將被加工零件固定到機(jī)床的工作臺(tái)上，使其在加工過(guò)程中與工作臺(tái)之間不發(fā)生位移。在裝夾過(guò)程中，使被加工零件用于基準(zhǔn)的方向與數(shù)控機(jī)床的基準(zhǔn)方向建立聯(lián)系的過(guò)程即找正。一般找一個(gè)方向，如X方向或Y方向。數(shù)控機(jī)床加工中，零件的裝夾找正很重要。首先零件必需裝夾牢靠，決不允許加工過(guò)程中零件由于裝夾不緊松動(dòng)。假設(shè)零件松動(dòng)，輕者工件報(bào)廢、嚴(yán)峻的可能發(fā)生損害事故。找正常用方法：零件裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，留意放置方向應(yīng)當(dāng)與加工時(shí)工作坐標(biāo)方向相符。在機(jī)床的主軸上安一個(gè)千分表，表的觸指頂上被加工零件的一個(gè)邊，如X軸方向的某邊。沿X向搖動(dòng)手輪，看千分表指針擺動(dòng)狀況。假設(shè)搖擺范圍在誤差允許內(nèi)，說(shuō)明零件的X軸與機(jī)床的X軸根本全都，反之，需要調(diào)整零件直到千分表?yè)u擺在允許誤差范圍內(nèi)。數(shù)控加工編程根底數(shù)控機(jī)床加工是依據(jù)事先編制好的程序運(yùn)行的。組成這些程序的代碼格式目前有兩種：ISO格式和EIA格式。目前大多數(shù)系統(tǒng)使用國(guó)際通用的ISO格式。機(jī)床的把握系統(tǒng)大多供給了確定的編程力氣，如具有循環(huán)調(diào)用、函數(shù)、條件推斷功能。這些功能有些是直接使用國(guó)際通用的G代碼編程，有些則需要使用系統(tǒng)供給的專用語(yǔ)言編程。國(guó)際通用的G代碼具體包括G指令和M指令等。不同把握系統(tǒng)的指令含義多少有些出入，但是根本的“直線”“圓弧”“速度”“進(jìn)給”等指令是通用的。早期的加工編程方式一般為手工編程方式,即人為在紙上計(jì)算好程序，然后手工在機(jī)床把握面板上一個(gè)字符一個(gè)字符地輸入編好的加工指令。通用加工代碼G指令：快速移動(dòng)<G00>確定指令<G90>半徑補(bǔ)償關(guān)閉<G40>直線插補(bǔ)<G01>相對(duì)指令<G91><G43>順圓插補(bǔ)<G02>半徑左補(bǔ)償<G41><G54>逆圓插補(bǔ)<G03>半徑右補(bǔ)償<G42><G55>**有些數(shù)控銑床沒有G55、G56、G57等坐標(biāo)設(shè)置。主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)<M03>主軸正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)<M03><M04>主軸停頓程序停頓<M05><M30〉冷卻液關(guān)冷卻液開<M08>或<M09><M07>進(jìn)給速度<F>進(jìn)給速度<F>主軸轉(zhuǎn)速<S>刀具調(diào)用<T>一個(gè)程序應(yīng)有的指令在正常走刀加工前，還需要定義一些關(guān)心項(xiàng)。首先要確定編程是按確定坐標(biāo)編程還是按相對(duì)坐標(biāo)編程。在機(jī)床的把握系統(tǒng)允許的狀況下，手工編程常常使用混合方式。確定坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)編程指令代碼G90為確定坐標(biāo)編程方式指令，G91為相對(duì)坐標(biāo)編程方式指令。確定坐標(biāo)編程，是將程序中的全部需要表達(dá)的點(diǎn)的坐標(biāo)，按工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)表示的編程方式。相對(duì)坐標(biāo)編程，是將程序中的全部點(diǎn)的坐標(biāo)，都以前一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)來(lái)表示的編程方式。區(qū)分如下：工作坐標(biāo)系指令代碼G54為最通用的工作坐標(biāo)系指令。對(duì)于大多數(shù)機(jī)床還可以設(shè)置多個(gè)工作坐標(biāo)系如G55、G56、G57等。工作坐標(biāo)參見1.3刀具調(diào)用指令對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)，機(jī)床具有刀具庫(kù)。在程序中可以指定使用刀具庫(kù)中的第幾號(hào)刀具。一般用T指令作為刀具調(diào)用指令。在“T”后跟隨一個(gè)數(shù)字。代表調(diào)用刀具庫(kù)中的第幾號(hào)刀。如：“T03”代表調(diào)用刀具庫(kù)中的第三號(hào)刀具。有些機(jī)床在刀具調(diào)用前還必需讓主軸運(yùn)行到某一特定換刀位置上，然后才可以調(diào)用刀具。有些機(jī)床的T指令則包含了前面的功能，主軸可以在任意位置執(zhí)行T指令。對(duì)于FANUC系統(tǒng)的換刀指令如下：1、先將主軸抬至安全位置G00Z〔起始高度〕2、關(guān)閉主軸旋轉(zhuǎn)M053、設(shè)置要調(diào)用的刀具并設(shè)置刀具補(bǔ)償T〔刀具號(hào)〕G43H〔刀具補(bǔ)償號(hào)〕4、執(zhí)行刀具調(diào)用M061.5.2.4對(duì)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)程序步驟如下：步驟1G90G91$G902G54、G55、G56等$WCOORD3TT$TOOL_NO4G43H01等$LCMP_LEN$TOOL_NO5G00Z$G0$COORD_Z6S$SP_SPEED7M03$SP_CW8G07$COOL_ON9X、Y〔〕10Z〔〕11ZF〔〕12X、Y、Z、F〔〕13Z、F〔〕14G08或G09$COOL_OFF15M05$SPN_OFF16TT$TOOL_NO174～1518G00X、Y、Z〔〕19M30$PRO_STOPCAXA系統(tǒng)后置宏指令CAXA制造工程師系統(tǒng)為滿足各種機(jī)床把握系統(tǒng)的需要，供給了很多宏指令?？梢砸罁?jù)機(jī)床的不同需求，由用戶修改程序的頭、尾、換刀等輸出代碼格式。系統(tǒng)規(guī)定的刀具號(hào)主軸速度系統(tǒng)規(guī)定的刀具號(hào)主軸速度當(dāng)前X坐標(biāo)值當(dāng)前Y坐標(biāo)值當(dāng)前Z坐標(biāo)值當(dāng)前日期當(dāng)前時(shí)間當(dāng)前刀具信息行號(hào)指令行完畢符TOOL_NOSP_SPEEDCOORD_XCOORD_YCOORD_ZPOST_AMEPOST_DATEPOST_TIMEPOST_CODETOOL_MSGPARA_MSGLIE_O_ADDBLOCK_ED制造工程師培訓(xùn)資料制造工程師培訓(xùn)資料66速度指令速度指令快速移動(dòng)直線插補(bǔ)順圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ)XY平面定義XZ平面定義YZ平面定義確定指令相對(duì)指令刀具半徑補(bǔ)償取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償坐標(biāo)設(shè)置主軸停換行指令FEEDG0G1G2G3G17G18G19G90G91DCMP_OFFDCMP_LFTDCMP_RGHLCMP_LENWCOORDSP_CWSP_CCWSP_OFFSP_FCOOL_ONCOOL_OFFPRO_STOP@在CAXA中設(shè)置FANUC系統(tǒng)換刀、冷卻液自動(dòng)開關(guān)實(shí)例CAXA制造工程師支持各種機(jī)床系統(tǒng)的后置代碼，其中內(nèi)置了FANUC系統(tǒng)，但是由于使用FANUC系統(tǒng)的機(jī)床種類繁多，不僅有數(shù)控銑床，還有各種帶有刀具庫(kù)的加工中心。為通用起見，CAXA制造工程師內(nèi)置的FANUC系統(tǒng)后置，沒有將換刀指令和冷卻液自動(dòng)開關(guān)指令內(nèi)置。但允許用戶依據(jù)自己的機(jī)床狀況添加這些指令。換刀指令FANUC系統(tǒng)完整的換刀指令代碼實(shí)例：調(diào)用刀庫(kù)中刀具號(hào)為12的刀具，調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)為12并執(zhí)行該調(diào)用指令。上述過(guò)程指令為：“T12G43H12M06”其中“T”為調(diào)用刀具指令“12”為調(diào)用刀具的刀具號(hào)，該刀具號(hào)依據(jù)需要而不同“G43”為調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令“12”為調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，依據(jù)庫(kù)中刀具不同，其號(hào)碼不同用CAXA的宏指令寫出上述過(guò)程為：“T$TOOL_NO$LCMP_LENH$COMP_NOM06”$TOOL_NO”為CAXA“刀具號(hào)”宏指令“$LCMP_LEN” 為CAXA刀具“長(zhǎng)度補(bǔ)償”宏指令即默認(rèn)的“G43”“$COMP_NO” 為CAXA刀具“長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)”宏指令冷卻指令假設(shè)在加工時(shí)，需要冷卻液自動(dòng)翻開，在換刀前關(guān)閉，換刀完畢后翻開，程序完畢時(shí)再關(guān)閉。在相應(yīng)位置參與“COOL_ON”和“COOL_OFF”。實(shí)例要求設(shè)置CAXA后置FANUC項(xiàng)，將后置修改成具有在調(diào)用程序時(shí)自動(dòng)換刀，并自動(dòng)進(jìn)展冷卻液開關(guān)的功能。翻開制造工程師2023頂部菜單“應(yīng)用”項(xiàng)下“后置處理”中“后置設(shè)置”，系統(tǒng)彈出該對(duì)話框：修改程序頭“$G90$WCOORD$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW”語(yǔ)句，在其中插入換刀指令并在結(jié)尾部加上冷卻液翻開宏指令，修改后程序頭為：“$G90$WCOORD@T$TOOL_NO$LCMP_LENH$COMP_NOM06@$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW$COOL_ON”修改換刀“$SPN_OFF@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW”語(yǔ)句，在其中插入換刀和冷卻液開關(guān)，修改后為“$COOL_OFF$SPN_OFF@T$TOOL_NO$LCMP_LENH$COMP_NOM06@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW$COOL_ON”修改程序尾“$SPN_OFF@$PRO_STOP”語(yǔ)句，在其中參與冷卻液關(guān)閉指令，修改后指令如下：“$COOL_OFF$SPN_OFF@$PRO_STOP”留意：假設(shè)依據(jù)有些用戶的習(xí)慣，第一段程序使用的刀具，每次都已經(jīng)事先在主軸上安裝好了，那么程序頭中應(yīng)當(dāng)去掉換刀指令，只保存冷卻液開項(xiàng)。改為如下：“$G90$WCOORD@$G0$COORD_Z@$SPN_F$SPN_SPEED$SPN_CW$COOL_ON”1010ME快速入門根本概念軟件坐標(biāo)與機(jī)床工作坐標(biāo)CAXA軟件中供給了兩種坐標(biāo)系:確定坐標(biāo)和用戶定義坐標(biāo)。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)也有機(jī)床確定坐標(biāo)的工作坐標(biāo)〔用戶定義坐標(biāo)〕兩種。CAXA軟件中確實(shí)定坐標(biāo)和機(jī)床確實(shí)定坐標(biāo)都屬于原始參照坐標(biāo)。但是在機(jī)床的數(shù)控編程中，使用坐標(biāo)只能是機(jī)床工作坐標(biāo)。CAXA軟件造型過(guò)程中，允許交替使用軟件確實(shí)定坐標(biāo)和用戶定義坐標(biāo)。軟件在輸出機(jī)床代碼時(shí)，依據(jù)軟件當(dāng)前使用的坐標(biāo)輸出代碼。兩軸平面加工機(jī)床坐標(biāo)系的X和Y軸兩軸聯(lián)動(dòng)，而Z軸固定，即機(jī)床在同一高度下對(duì)工件進(jìn)展切削。兩軸加工適合于銑削平面圖形。在CAXA-ME中，機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸即是確定坐標(biāo)系的Z軸，平面圖形均指投影到確定坐標(biāo)系的XOY面的圖形。兩軸半平面加工兩軸半加工在二軸的根底上增加了Z軸的移動(dòng)，當(dāng)機(jī)床坐標(biāo)系的X和Y軸固定時(shí)，Z軸可以有上下的移動(dòng)。利用兩軸半加工可以實(shí)現(xiàn)分層加工，每層在同一高度〔指Z向高度，下同〕上進(jìn)展兩軸加工，層間有Z向的移動(dòng)。CAXA-ME的平面輪廓和平面區(qū)域加工功能均針對(duì)兩軸半加工來(lái)設(shè)置。。三軸曲面加工機(jī)床坐標(biāo)系的X、Y和Z三軸聯(lián)動(dòng)。三軸加工適合于進(jìn)展各種非平面圖形即一般的曲面的加工。制造工程師供給多達(dá)7種的加工方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種簡(jiǎn)潔曲面的自動(dòng)編程輪廓輪廓是一系列首尾相接曲線的集合，如以以下圖所示：開輪廓 閉輪廓 圖8-2輪廓例如在進(jìn)展數(shù)控編程，交互指定待加工圖形時(shí)，常常需要用戶指定圖形的輪廓，用來(lái)界定被加工的區(qū)域或被加工的圖形本身。假設(shè)輪廓是用來(lái)界定被加工區(qū)域的，則要求指定的輪廓是閉合的；假設(shè)加工的是輪廓本身，則輪廓也可以不閉合。由于CAXA-ME對(duì)輪廓作到當(dāng)前坐標(biāo)系的當(dāng)前平面投影，所以組成輪廓的曲線可以是空間曲線。但要求指定的輪廓不應(yīng)有自交點(diǎn)。區(qū)域和島區(qū)域指由一個(gè)閉合輪廓圍成的內(nèi)部空間，其內(nèi)部可以有“島”。島也是由閉合輪廓界定的。區(qū)域指外輪廓和島之間的局部。由外輪廓和島共同指定待加工的區(qū)域，外輪廓用來(lái)界定加工區(qū)域的外部邊界，島用來(lái)屏蔽其內(nèi)部不需加工或需保護(hù)的局部。如以以下圖所示。島區(qū)域島區(qū)域圖8-3刀具、刀具庫(kù)功能：定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便于用戶從刀具庫(kù)中調(diào)用信息和對(duì)刀具庫(kù)進(jìn)展維護(hù)。此功能位于應(yīng)用菜單中的軌跡生成菜單中,點(diǎn)按刀具庫(kù)治理,消滅以以下圖概念說(shuō)明：

圖8-4刀具庫(kù)CAXA-ME主要針對(duì)數(shù)控銑加工，目前供給三種銑刀：球刀〔 R=r〕端刀〔r=0〕和R刀〔r<R〕，其中R為刀具的半徑、r為刀角半徑。刀具參數(shù)中還有刀桿長(zhǎng)度L和刀刃長(zhǎng)度l，如以以下圖所示：圖8-5在三軸加工中，端刀和球刀的加工效果有明顯區(qū)分，當(dāng)曲面外形簡(jiǎn)潔有起伏時(shí)，建議使用球刀，適當(dāng)調(diào)整加工參數(shù)可以到達(dá)好的加工效果。在二軸中，為提高效率建議使用端刀，由于一樣的參數(shù)，球刀會(huì)留下較大的殘留高度。選擇刀刃長(zhǎng)度和刀桿長(zhǎng)度時(shí)請(qǐng)考慮機(jī)床的情況及零件的尺寸是否會(huì)干預(yù)。對(duì)于刀具，還應(yīng)區(qū)分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對(duì)稱軸上的點(diǎn)，其間差一個(gè)刀角半徑，如以以下圖所示：刀心刀尖球頭刀 r<R的端刀

刀尖、刀心重合r=0的端刀圖8-6刀的分類參數(shù)說(shuō)明：當(dāng)前刀具名：當(dāng)前刀具的名稱，用于刀具標(biāo)識(shí)和列表，刀具名是唯一的。通過(guò)下拉列表可顯示刀具庫(kù)中的全部刀具，并可在列表中選擇當(dāng)前刀具。刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償值的序列號(hào)，其值可與刀具號(hào)不全都。刀具半徑：刀具的半徑。刀角半徑：刀具的刀角半徑，應(yīng)不大于刀具半徑。刀刃有效長(zhǎng)度：刀具的刀桿可用于切削局部的長(zhǎng)度。刀桿長(zhǎng)度：刀尖到刀柄之間的距離。刀桿長(zhǎng)度應(yīng)大于刀刃有效長(zhǎng)度。刀具庫(kù)治理具有如下功能：增加刀具：用于增加刀具到刀具庫(kù)中。按“增加刀具”按鈕彈出對(duì)話框，輸入增加刀具的名稱，確定后可修改刀具的各個(gè)參數(shù)。此功能可將常用刀具預(yù)先定義好刪除當(dāng)前刀具：刪除刀具庫(kù)中不需要的刀具。選擇需刪除的刀具，然后按“刪除當(dāng)前刀具”按鈕，確認(rèn)刪除后，該刀具即被刪除。留意：刪除當(dāng)前刀具后，當(dāng)前刀具自動(dòng)設(shè)為刀具庫(kù)中的其它刀具，當(dāng)?shù)毒邘?kù)中只有一把刀具時(shí)，不能刪除該刀具。預(yù)顯刀具參數(shù)：修改刀具參數(shù)后，按“預(yù)顯刀具參數(shù)”按鈕可顯示參數(shù)修改后刀具的外形。操作說(shuō)明:用鼠標(biāo)點(diǎn)按“當(dāng)前刀具名”列表中的刀具，則選中的刀具就成為當(dāng)前刀具。各參數(shù)項(xiàng)內(nèi)顯示該刀具的參數(shù)，同時(shí)預(yù)顯框內(nèi)可按比例顯示刀具外形。此后生成的刀具軌跡，其使用的刀具就是當(dāng)前刀具。刀位軌跡、刀位點(diǎn)刀具軌跡是系統(tǒng)按給定工藝要求生成的對(duì)給定加工圖形進(jìn)展切削時(shí)刀具行進(jìn)的路線，如以以下圖所示。刀具軌跡由一系列有序的刀位點(diǎn)和連接這些刀位點(diǎn)的直線〔直線插補(bǔ)〕或圓弧〔圓弧插補(bǔ)〕組成。本系統(tǒng)的刀具軌跡是按刀尖位置來(lái)顯示的。圓弧插補(bǔ)直線插補(bǔ)退刀點(diǎn) 刀位點(diǎn)進(jìn)刀點(diǎn)圖8-7切削用量功能：定義各種速度及高度參數(shù)圖8-8切削用量參數(shù)表主軸轉(zhuǎn)速：切削時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度，單位轉(zhuǎn)/分鐘〔rpm/min〕；進(jìn)給速度：正常切削時(shí)刀具行進(jìn)的線速度，單位毫米/分鐘〔mm/min〕；接近速度：為從慢速下刀高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度，；退刀速度；刀具離開工件回到安全高度時(shí)刀具行進(jìn)的速度，在安全高度以上刀具行進(jìn)的線速度取機(jī)床的G00。行間連接速度：用于有往復(fù)加工的加工方式中，避開在順逆銑的變換過(guò)程中，機(jī)床的進(jìn)給方向產(chǎn)生急劇變化對(duì)機(jī)床及工件的損壞。此速度一般小于進(jìn)給速度起止高度：進(jìn)退刀具的初始高度。安全高度：為避開碰撞工件而設(shè)定的高度，應(yīng)高于零件的最大高度。G0快速下刀到指定位置，然后以接近速度下刀到加工位置。快速走刀G00

起止高度切削〔進(jìn)給速度〕 安全高度慢速下刀高度接近速度走刀

加工圖形

退刀〔退刀速圖8-9速度參數(shù)與加工的效率親熱相關(guān)，而這些速度參數(shù)的給定一般依靠于用戶的閱歷，原則上講，它們與機(jī)床本身、工件的材料、刀具材料、工件的加工精度和外表光滑度要求等相關(guān)。進(jìn)退刀參數(shù)功能：制定進(jìn)退刀方式，避開刀的碰撞及得到好的接刀口質(zhì)量。圖8-10進(jìn)退刀參數(shù)表進(jìn)刀方式垂直：刀具在工件的第一個(gè)切削點(diǎn)處〔此點(diǎn)為系統(tǒng)依據(jù)圖形外形自動(dòng)予以推斷〕直接開頭切削。強(qiáng)制：刀具從給定點(diǎn)向工件的第一個(gè)切削點(diǎn)前進(jìn)。圓弧：刀具按給定半徑，以1/4圓弧向工件的第一個(gè)切削點(diǎn)前進(jìn)。轉(zhuǎn)角直線：刀具按給定長(zhǎng)度，以相切方式向工件的第一個(gè)切削點(diǎn)前進(jìn)。退刀方式垂直：刀具從工件的最終一個(gè)切削點(diǎn)直接退刀。強(qiáng)制：刀具從工件的最終一個(gè)切削點(diǎn)向給定點(diǎn)退刀。圓弧：刀具從工件的最終一個(gè)切削點(diǎn)按給定半徑，以1/4圓弧退刀。直線：刀具按給定長(zhǎng)度，以相切方式從工件的最終一個(gè)切削點(diǎn)退刀。各種進(jìn)退刀方式的示意圖如下：垂直進(jìn)刀，垂直退刀 直線進(jìn)刀，圓弧退刀 圓弧進(jìn)刀，直線退刀圖1 圖2 圖3 強(qiáng)制從圓心進(jìn)刀，圓弧退刀 圓弧進(jìn)刀，圓弧退刀圖4 圖5留意：圖1，圖2，圖3加工外輪廓，圖4，圖5加工內(nèi)輪廓進(jìn)退刀方式對(duì)接刀局部的外表質(zhì)量影響很大，我們應(yīng)依據(jù)裝夾的狀況，選擇一種簡(jiǎn)潔下刀避開碰撞，又能保證外表質(zhì)量的下刀，退刀方式加工參數(shù)表說(shuō)明加工參數(shù)：加工精度：刀具軌跡和實(shí)際加工模型的偏差即是加工精度。用戶給出的加工精度是刀具軌跡同加 工模型之間的最大允許偏差，系統(tǒng)保證刀具軌跡與實(shí)際加工模型之間的偏離不大于此精度。用戶應(yīng)依據(jù)實(shí)際工藝要求給定加工誤差，如在進(jìn)展粗加工時(shí)，加工誤差可以較大，否則加工效率會(huì)受到不必要的影響；而進(jìn)展精加工時(shí)，需依據(jù)外表要求等給定加工誤差。在兩軸加工中，對(duì)于直線和圓弧的加工不存在加工誤差，加工誤差指對(duì)樣條線進(jìn)展加工時(shí)用折線段靠近樣條時(shí)的誤差，加工精度越高，折線段越短，加工代碼越長(zhǎng)。拔模斜度：二軸半加工時(shí)輪廓具有的傾斜度，與拔模基準(zhǔn)協(xié)作使用刀次：生成的刀位的行數(shù)頂層高度：加工零件的最高高度底層高度：加工完成后，即最終一層所在的高度。留意此兩高度都為相對(duì)當(dāng)前坐標(biāo)系的值，加工時(shí)應(yīng)將機(jī)床坐標(biāo)系與當(dāng)前坐標(biāo)系設(shè)為全都。每層下降高度：每加工完一層，加工下一層時(shí)刀具下降的高度。拐角過(guò)渡方式：拐角過(guò)渡就是在切削過(guò)程遇到拐角時(shí)的處理方式，本系統(tǒng)供給尖角和圓弧兩種過(guò)渡方法，如下圖所示