強度脹操作要領

強度脹操作要領工序Processes1準備圖表Diagrams管子壁厚mm脹管機功率W>21000<2600技術要求TechnicalRequirements?脹管前，用干布和丙酮對脹接部位進行清理；?根據(jù)管子壁厚,按左表選用脹管機；?根據(jù)管子內徑和脹接長度要求,配置合適的脹管器；?按照工序規(guī)定的比例（約10%）要求，事先測量管子壁厚、管孔直徑,并做好記錄；?根據(jù)管子壁厚、脹接前的內徑、管孔直徑、脹度要求（見下表），計算出脹完后管子的內徑范圍，便于脹接時迅速判斷是否合格；?根據(jù)圖紙上的脹接長度和未脹管腔的長度，在脹管器上標注或設置限位；2

試脹和脹

度要求換熱管材料脹度k%碳鋼/低合金鋼（CrM9%）6?8不銹鋼/高合金鋼5?6鈦和冷作硬化的其它金屬4?5非冷作硬化的其它金屬6?8需要時，脹度可增加2%?首次使用的材料或壁厚超過己脹接產品的20%時，正式脹接前，按相同的材質、管壁厚度和管板孔直徑，進行MokeUp試驗，測出符合脹度要求的脹管脹力；?脹度計算公式:k=（d2-d+26）/2/6*100%;式中:k-脹度（管壁減薄率）％；d2-換熱管脹后內徑;d-管板的管孔直徑;&換熱管壁厚；?脹度按左表選用；3

脹接4

檢驗要求?脹接順序:如左圖所示，自下而上逐排進行，每排自中間向兩側逐個進行；?在智能控制儀上選定材料類型，按以前的脹接經驗設定脹力值；?第1根管子先采用經驗脹力的80%試脹,脹后測量內徑，根據(jù)實測內徑與合格值的差距，調整脹力，復脹至脹后內徑與合格值一致為止；?第2根管子采用第1根管子最后一次復脹的脹力進行脹接,脹后測量內徑，如達到合格值，后續(xù)管頭按該脹力脹接；?每脹接一排管或者15~20個管頭后,對最后一個測量內徑，如達到合格值,后續(xù)管頭按該脹力脹接，如未達到合格值，調節(jié)脹力；?每脹完15?20個管頭后，應對脹管器進行清洗,檢查有無損傷，無損傷則涂潤滑脂繼續(xù)使用，反之則應更換；?厚管板分段脹時,相鄰重疊區(qū)域不小于5mm；?如中斷脹接操作，應作好標記，以防漏脹；?根據(jù)脹前的檢驗記錄，按號測定并記錄脹后的管子內徑，計算出脹度；?對欠脹和超脹部位作出標記；?對欠脹部位，允許進行補脹，補脹次數(shù)不宜多于2次,如補脹后脹度已超過10%的管子應予換管重脹;同時還應對其鄰近的一些脹口稍加補脹以免受到影響而松弛;?脹度超出控制范圍時，超脹的最大脹度不應超過10%；超脹數(shù)量在同一脹接面處管板不超過脹接總數(shù)的4%,且最多不超過15個;允許超脹數(shù)量不足2個時,允許超脹2個；?脹口質量要求1