文登LNG加氣站施工方案

文登LNG加氣站施工方案文登LNG加氣站施工方案文登LNG加氣站施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月文登LNG加氣站施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：文登LNG應(yīng)急氣源站安裝工程施工方案煙臺杰瑞石油服務(wù)集團(tuán)股份有限公司2014年8月目錄1、工程概況…………………12、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)…………………13、施工準(zhǔn)備…………………24、施工部署…………………65、主要施工工藝及方法……66、設(shè)備安裝…………………107、系統(tǒng)調(diào)試…………………148、竣工驗收…………………17質(zhì)量保證措施…………………17安全保證措施…………………17安全文明施工管理……………18環(huán)境保護(hù)措施…………………19工程概況工程名稱：文登LNG應(yīng)急氣源站安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：山東省文登市建設(shè)單位：工程工期：30日歷天本工程位于山東省文登市，主要設(shè)備包括：一臺60m3低溫LNG儲罐，一臺LNG低溫泵撬，二臺LNG加注機(jī)、加熱器和BOG緩沖罐等設(shè)備與管道的連接及電氣設(shè)備接線安裝。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程應(yīng)執(zhí)行下列技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)。《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2002《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運(yùn)》GB20368《石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計通則》SH3011-2000《石油化工管道布置設(shè)置通則》SH3012-2000《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50246-97《流體輸送不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002《鋼制對焊無縫管件》GB12459-2005《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》GB/T15586-95《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801-2006《工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范》GB50136-20083、施工準(zhǔn)備技術(shù)素質(zhì)：管道工程施工人員應(yīng)熟悉每一張施工圖紙，了解施工工藝流程。每道工序嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，所有特殊工種必須持證上崗。該管道為壓力管道，承擔(dān)管道焊接的焊工必須持焊工合格證上崗，且施焊項目必須與合格證上的合格項目相符。否則一律不允許施焊。現(xiàn)場布置：仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場，選擇合適位置布置施工總電源，合理擺設(shè)好電焊機(jī)等施工機(jī)具，設(shè)置好安全防護(hù)設(shè)施等臨時設(shè)施。圖紙會審：收到圖紙，首先應(yīng)審查設(shè)計是否符合規(guī)范規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并作好自審記錄。參加圖紙會審，對自審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時提出，并要求書面答復(fù)；對不符合規(guī)范及管規(guī)的內(nèi)容及時提出，供業(yè)主及設(shè)計單位參考。圖紙會審要求作好會審記要。材料驗收及管理：1工程所用材料、管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說明書；工程所用材料、管件型號規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2材料驗收應(yīng)以材料管理人員為主，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理人員共同進(jìn)行，并填寫材料檢查驗收記錄。3未經(jīng)入庫驗收或驗收不合格的材料嚴(yán)禁使用。4對已入庫驗收合格材料，因保管、搬運(yùn)等原因造成的質(zhì)量問題，由承包商自行負(fù)責(zé)處理。5檢查驗收不合格品，承包商有權(quán)拒收。施工管理機(jī)構(gòu)：1、為確保工程質(zhì)量、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。擇優(yōu)選派具有天然氣加氣站安裝豐富經(jīng)驗的施工管理人員組成項目班子，承擔(dān)該工程的施工管理。2、項目部配備項目經(jīng)理1名、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名、安全負(fù)責(zé)人1名、材料負(fù)責(zé)人1名、施工員1名等職能管理人員，負(fù)責(zé)整個工程的施工、竣工和驗收，以及工程回訪維修等工作，對業(yè)主實(shí)行全過程的負(fù)責(zé)。3、施工機(jī)構(gòu)項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理部決策層責(zé)任工程師責(zé)任工程師無損探傷組土建施工組電鉗施工組試驗檢測組非標(biāo)制安組管道安裝組焊接施工組無損探傷組土建施工組電鉗施工組試驗檢測組非標(biāo)制安組管道安裝組焊接施工組起重施工組4、現(xiàn)場管理及施工人員計劃對勞動力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。勞動力選擇操作技術(shù)高，人員素質(zhì)好的施工隊伍。施工中將根據(jù)工程各階段施工配置勞動力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理。姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱備注邱悅平男46大專項目經(jīng)理工程師張洪春男45大專技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師楊洪海男46大專質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師馬凱男23大專材料員工程師魏慶兵男32大專安全員助理工程師李興勇男39高中質(zhì)檢員助理工程師季樹明男56高中鉗工班長持證董孟生男43高中管工班長持證徐慶男36高中管工班長持證董強(qiáng)男41高中焊工班長持證戶玉男27中專焊工班長持證朱亮男34中專電工班長持證馬浚岑男41中專電工班長持證焊工：2人管工：2人測量工：1人起重工：1人電鉗工：3人輔助工：4人共計：13人1）.項目經(jīng)理：邱悅平項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系的建立工作。推動質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)管理評審工作。對重大工程質(zhì)量事宜做出決策。2）.質(zhì)檢員：楊洪海協(xié)助項目經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量的管理工作。對分管的工程質(zhì)量工作組織進(jìn)行計劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。組織處理日常質(zhì)量事宜，組織好項目內(nèi)部質(zhì)量審核工作。3）.資料員：楊洪周在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項目工程的日常質(zhì)量管理工作。編制合理的施工組織設(shè)計和施工方案，為過程控制提供技術(shù)保證。編制項目工程各項質(zhì)量文件，并且做好項目標(biāo)準(zhǔn)化工作。及時收集設(shè)備、工程使用管件等的合格證、說明書及相關(guān)資料文件。及時向甲方、監(jiān)理方報驗各道工序的報審工作、做好施工同步竣工資料的編制工作。4）.技術(shù)員：張洪春負(fù)責(zé)施工、生產(chǎn)過程的綜合管理、特種作業(yè)人員安全作業(yè)資格管理。做好日常質(zhì)量體系運(yùn)行的監(jiān)視工作。制定工程質(zhì)量檢驗計劃。做好日常質(zhì)量檢查、考核、評比、獎罰工作。做好進(jìn)貨物資驗證、業(yè)主提供物資的質(zhì)量管理、保管和存放工作。做好施工生產(chǎn)裝備管理。組織質(zhì)量會議的通知、記錄，文件的打印工作。5.施工隊長主要職責(zé)：張洪春他是項目經(jīng)理實(shí)現(xiàn)質(zhì)量職能的參謀，將業(yè)務(wù)口的質(zhì)量職能統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)起來，負(fù)責(zé)整個施工隊質(zhì)量保證工作計劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎罰工作。施工機(jī)具序號機(jī)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位1汽車吊100t1設(shè)備吊裝2汽車吊50t1設(shè)備吊裝3氬弧焊機(jī)10KVBX-1806管道焊接4空壓機(jī)min1試壓/吹掃5手動葫蘆2t、3t、5t各3設(shè)備/管道吊裝6砂輪切割機(jī)φ4001管道安裝7角向砂輪機(jī)φ10018管道安裝8手動試壓泵SY-10MPa1閥門試壓9自動坡口機(jī)2管道安裝10數(shù)字萬用表1電儀11經(jīng)緯儀1設(shè)備安裝12精度壓力表213溫度壓力表214配電箱300A215沖擊電鉆鉆頭φ12116X射線探傷機(jī)14、施工布置機(jī)構(gòu)設(shè)置（1）項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制工作，協(xié)調(diào)與甲方及監(jiān)理工程師關(guān)系。（2）設(shè)置施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等環(huán)節(jié)，各分支及環(huán)節(jié)應(yīng)明確分工，各負(fù)其責(zé)，全力為本工程服務(wù)。（3）設(shè)置一個管道安裝班組計5人。施工過程中，要求施工人員打破工種界限，施工班組合理安排工程量和使用勞動力。4.2工期要求及施工要求本工程要求自開工到竣工歷時30天。施工單位應(yīng)具有設(shè)備管道安裝相應(yīng)資質(zhì)，應(yīng)取得相應(yīng)許可證。人員應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)要求（安全員必須到場）。5、主要施工工藝及方法5.1鋼管施工工序施工準(zhǔn)備管支架制作管支架底漆防腐管支架安裝管道底漆防腐管支架防腐坡口加工管口組對管口焊接焊縫檢查及X射線探傷管道吹掃管道試壓管道及支架防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷保冷裝置制作交工驗收5.2施工技術(shù)要求焊接人員及其職責(zé)1.焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。2.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。3.無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。4.焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項目的焊工合格證。管道焊接施工環(huán)境要求：1.相對濕度應(yīng)在90%以下。2.手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，超過時均應(yīng)做好防風(fēng)措施。3.保持焊接場地清潔。焊接母材及焊接材料：1.焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。焊條、焊絲的材質(zhì)必須為與母材一致。3.保護(hù)氬氣純度不應(yīng)低于%，氮?dú)獾募兌炔坏陀?。管道及支架制作安裝1.管支架制作安裝（1）按現(xiàn)場實(shí)際情況制作管支架，并除銹刷底漆二度。（2）管支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固。2.管道坡口、組對（1）廠區(qū)內(nèi)采用人力車運(yùn)輸，手拉葫蘆就位。（2）管子就位后組裝前，仔細(xì)檢查坡口，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。（3）管道不得強(qiáng)行對口。（4）管環(huán)焊縫距支、吊架凈距≥50mm。（5）管子組成件組對時，對坡口周圍≥10mm內(nèi)外表面進(jìn)行清理。（6）管子對接時，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。（7）管道安裝應(yīng)符合GB50235-97之~有關(guān)條款規(guī)定。3.管道焊接焊接方法嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。管道安裝應(yīng)盡量減少各類接口。管道內(nèi)部及管端、閥門等應(yīng)清除油漆，污垢、銹、毛刺。不銹鋼管道采用施工鎢極氬弧焊接，焊絲選用HOCR21NI10。管道及相關(guān)管件、閥門應(yīng)有出廠證明文件，質(zhì)保書及合格證。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。B、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；D、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在燒傷母材現(xiàn)象。焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mm。焊縫表面余高應(yīng)為，局部不應(yīng)大于3mm且長度不應(yīng)大于30mm，焊縫任何300mm長度中，累計咬邊長度不大于30mm。線路管道對接焊縫外檢合格后，低溫管道應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，其余按20%比例進(jìn)行探傷。射線檢測應(yīng)符合《鋼制熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定Ⅱ級為合格。對于不宜探傷部位可進(jìn)行磁粉檢測。DN25管道采用承插焊接。并可按設(shè)計說明指示，彎頭部分可采用現(xiàn)場煨彎。對于焊接檢測不合格焊縫不可進(jìn)行三次以上修復(fù)。4.吹掃、壓力試驗吹掃前，系統(tǒng)中閥門不參與吹掃，應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程及驗收規(guī)范》。管道外檢、無損檢測合格后，應(yīng)用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃。吹掃要求：①吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，且流速不得小于20m/s。②空氣吹掃工程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃壓力不得大于管道設(shè)計壓力。管道吹掃合格后，應(yīng)對管道進(jìn)行壓力試驗。在保冷之前。管道試驗介質(zhì)：瓶裝氮?dú)夤艿涝趬毫υ囼炃埃瑧?yīng)對管道組成件和支承件進(jìn)行外檢，管線兩端盲板制安應(yīng)牢固，盲板應(yīng)能承受管道試驗時的壓力。試壓壓力表已經(jīng)校驗。精度不得低于級。試驗時，應(yīng)逐步緩慢加壓，當(dāng)壓力升至實(shí)驗壓力50%時，應(yīng)進(jìn)行初檢如無泄露異常繼續(xù)升壓直至實(shí)驗壓力。穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。再將壓力將至氣密性試驗壓力用發(fā)泡劑檢查，以無泄漏為合格。將強(qiáng)度實(shí)驗壓力將至氣密性試驗壓力穩(wěn)壓24h，并記錄溫度和壓力，每小時記錄不應(yīng)少于1次。5.管道防腐管道試驗吹掃合格后，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行管道外防腐。涂料應(yīng)有質(zhì)量證明書。③應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa級。管道保冷材料選用福利凱熱固性材料保冷。6、設(shè)備安裝設(shè)備作為本工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工，施工時按設(shè)計文件修訂。施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、施工流程：施工工藝卡施工工藝卡初次找平吊裝就位墊鐵布置開箱檢驗初次找平吊裝就位墊鐵布置開箱檢驗基礎(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)復(fù)測A級檢查最終找平A級檢查最終找平一次灌漿墊鐵點(diǎn)焊設(shè)備防護(hù)設(shè)備防護(hù)二次灌漿施工記錄施工記錄設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作設(shè)備開箱檢查開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行開箱清點(diǎn)、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：（1）核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；（3）對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（4）清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機(jī)器零部件分類妥善保管?；A(chǔ)復(fù)測（1）基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)。（2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。（3）對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其基礎(chǔ)的各項允許偏差范圍如下表：序號項目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0~-203基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m≤104預(yù)埋地腳螺栓孔中心距±2標(biāo)高+20~05預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20~0孔壁鉛垂度（全長）10（4）預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清除干凈。安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1機(jī)械的出廠合格證，質(zhì)量證明書。2制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說明書等。4機(jī)器的裝箱清單。5有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。設(shè)備的找平與找正設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)有：1設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)；3立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。4臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。5補(bǔ)充測點(diǎn)有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標(biāo)準(zhǔn)找平。6設(shè)備找正找平后允許偏如下表：項目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3鉛垂度H/100030---H/1000---水平度---軸向L/1000徑向2D/1000---軸向1000徑向D/1000中心線位置D2000±5D>2000±10±5±3±3方位D200010D>200015---5---D-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間的距離；H-立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離。設(shè)備的灌漿設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作），預(yù)留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到其規(guī)定值的75%以上后，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平。設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點(diǎn)焊牢固。設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。設(shè)備的防護(hù)1設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。3施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。7、系統(tǒng)調(diào)試液氮預(yù)冷的目的預(yù)冷的目的是檢驗LNG卸液、儲存、充瓶、氣化系統(tǒng)的低溫設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否滿足設(shè)計、生產(chǎn)與規(guī)范的要求。液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件系統(tǒng)按圖紙及相關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范安裝完畢，且中間交接完成。系統(tǒng)試壓完畢，試壓介質(zhì)應(yīng)為高壓氮?dú)?。吹掃、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質(zhì)應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜细駰l件應(yīng)為：打靶試驗合格、露點(diǎn)達(dá)到-50℃。儀控系統(tǒng)投運(yùn)正常。崗位責(zé)任制已建立并公布。工廠管理人員、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。液氮預(yù)冷方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人。液氮預(yù)冷記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位。機(jī)、電、儀等專業(yè)人員已準(zhǔn)備到位。通訊系統(tǒng)已暢通。安全警示標(biāo)記及其它安全系統(tǒng)已投用。液氮預(yù)冷前的檢查檢查所有設(shè)備、管道的儀表，應(yīng)投用并處于完好狀態(tài)。檢查各控制閥，應(yīng)處于完好狀態(tài)。檢查各手閥應(yīng)靈活好用。各安全閥、壓力表下的根部閥打開。液氮預(yù)冷假定預(yù)冷前所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。液化天然氣低溫罐、低溫卸液管線BOG氣相管線的預(yù)冷在貯罐預(yù)冷時，可考慮兩臺貯罐一起預(yù)冷（應(yīng)事先熟悉貯罐的流程和操作）。1.將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。此時打開槽車充裝口排空閥排放約1~2分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管出的空氣，關(guān)閉槽車充裝口排空閥。2.打開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。3.打開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預(yù)冷管道和貯罐（時間約為20分鐘）。4.慢慢打開槽車排液閥，關(guān)閉槽車氣相閥，排放低溫液體。（注意：閥門開度應(yīng)小，因儲罐第一次充裝，本體為“熱罐”，如閥門開度較大，可能導(dǎo)致儲罐壓力迅速上升。）使槽車內(nèi)的液氮沿管線進(jìn)入到貯罐內(nèi)，此過程需不斷的排放氣體。5.使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應(yīng)使槽車內(nèi)的壓力升高。直至槽車壓力比貯罐壓力高至少。6.在充裝過程中注意觀察貯罐壓力（PI），如壓力上升高于輸送壓力或接近貯罐安全閥壓力，必須用對貯罐泄壓，打開BOG所有管線上的閥門，此舉可以用來冷卻BOG管線。如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。7.觀察液位表（L1）當(dāng)液位表顯示到規(guī)定液位時（貯存液氮量多少應(yīng)與業(yè)主商定，建議貯存一定量的液氮，便于預(yù)冷氣化管線和調(diào)試系統(tǒng)用），停止充裝。8.關(guān)于增壓閥。通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內(nèi)的殘留液體。關(guān)閉卸液管線上的所有閥門、罐頂充裝閥。擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。注意：以上過程中涉及到一部槽車卸完液體后，再次送液的再充裝程序，應(yīng)按以上程序進(jìn)行（省掉低溫氣體初步預(yù)冷程序）氣化管線及貯罐增壓管線的預(yù)冷（利用貯罐內(nèi)所盛液氮對管線進(jìn)行預(yù)冷）1.打開貯罐增壓液相閥和增壓氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備，應(yīng)輪換開啟，再打開管線上安全閥。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力上升到規(guī)定值（可通過調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥）時，低溫液體可進(jìn)入氣化管線預(yù)冷。2.此時打開貯罐排液管線上所有閥門。輪換打開一備一用主氣化器閥門。并打開管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進(jìn)入調(diào)壓箱進(jìn)行調(diào)試使用。系統(tǒng)EAG管線的預(yù)冷（利用貯罐內(nèi)所盛低溫氮?dú)鈱芫€進(jìn)行預(yù)冷）。8、竣工驗收加氣站竣工驗收應(yīng)按國家有關(guān)管道進(jìn)行，應(yīng)由主管部門會同消防、勞動安全、技術(shù)監(jiān)督等部門組織驗收。質(zhì)量保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及設(shè)計技術(shù)文件、施工組織設(shè)計、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程。未經(jīng)技術(shù)檢驗人員批準(zhǔn)，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。各作業(yè)組檢驗員在總質(zhì)檢員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本組各項任務(wù)的質(zhì)量自檢和互檢工作。實(shí)行“三工序”管理原則，工序不得失控。如有失控，應(yīng)堅持“三不放過”的原則，予以糾正。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，做好“三檢”記錄，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。安全保證措施所有施工人員必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，熟悉現(xiàn)場的施工條件，遵守現(xiàn)場施工的有關(guān)安全制度。以防為主，防管結(jié)合。杜絕安全事故發(fā)生。安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃，制定安全措施及安全控制點(diǎn)。每周應(yīng)作安全工作總結(jié)，并向施工作業(yè)組進(jìn)行交底。每道工序在進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)對該工序的安全控制點(diǎn)詳細(xì)交底。領(lǐng)導(dǎo)和安全員必須深入施工現(xiàn)場，查看是否存在不安全因素，對不安全因素應(yīng)及時采取措施。從事高空作業(yè)必須使用安全帶和安全網(wǎng)。堅持兩穿一戴，安全員應(yīng)組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎罰制度，并嚴(yán)格執(zhí)行安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭坼標(biāo)準(zhǔn)化，臨時施工用電標(biāo)準(zhǔn)化，臨時防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，施工設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)，在試壓過程中，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。嚴(yán)密性試驗時可巡查。試壓禁區(qū)設(shè)專人把手，設(shè)一人負(fù)責(zé)巡查。試壓過程中如有泄露，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后重新試壓。清管排反放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。安全文明施工管理工程開工前工程管理部門應(yīng)當(dāng)組建承建商，設(shè)計單位，監(jiān)理單位等相關(guān)方進(jìn)行圖紙會審，施工技術(shù)交底，安全文明施工交底。施工方編制施工組織設(shè)計（或施工方案）,其中應(yīng)包括具體的、切實(shí)可行的安全文明施工措施，指定現(xiàn)場材料（管件