模具技術(shù)協(xié)議

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè) 模具開發(fā)技術(shù)要求StatementofRequirement甲方：乙方：Revision修訂版本Date日期Revision版本DescriptionofRevision修訂描述12017-12-8A首次發(fā)放

第一章總綱1.1總體描述本SOR由上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)有限公司（以下簡稱上海拖內(nèi)）編制，旨在提供給制造下表中所列零件正式生產(chǎn)用模具的潛在供應(yīng)商作為報(bào)價(jià)參考，并作為模具設(shè)計(jì)制造的主要技術(shù)要求參考。供應(yīng)商負(fù)責(zé)為上海拖內(nèi)下列零件設(shè)計(jì)、制造沖壓模具，供應(yīng)商在上海拖內(nèi)指定的零件生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試模具，進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)支持和培訓(xùn)服務(wù)，并根據(jù)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求，提供滿足上海拖內(nèi)裝車要求的樣件.1.2項(xiàng)目概述模具使用壽命大于等于100萬沖次。本項(xiàng)目生產(chǎn)地為煙臺。1.3零件清單零件清單及基本信息如下：序號零件號圖片數(shù)模版本材料牌號料厚1.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U1.42.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U1.43.geo_fin001.GMW3399M-ST-S-CR590T/340Y-DP-UNCOATED-U1.14.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-UNCOATED-U1.15.geo_fin001.GMW3399M-ST-S-CR590T/340Y-DP-UNCOATED-U1.16.geo_fin001.GMW3032M-ST-S-420LA-UNCOATED-U1.1*以上清單為項(xiàng)目組協(xié)商建議模具自制零件清單。特別說明：出于對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)保密和開展并行工程的考慮，隨該SOR提供的數(shù)模只供報(bào)價(jià)參考用，后續(xù)用于實(shí)際開發(fā)工作的數(shù)模會根據(jù)客戶端要求更新。（一切發(fā)布數(shù)據(jù)以拖內(nèi)產(chǎn)品TC端發(fā)布的數(shù)模為準(zhǔn)）上海拖內(nèi)承諾將與最終確定的供應(yīng)商一起致力于保證每個(gè)沖壓件的沖壓模具數(shù)量及沖次數(shù)與參考工藝一致，如超出上述范圍，上海拖內(nèi)將酌情進(jìn)行商務(wù)評估。若供應(yīng)商所報(bào)工藝與拖內(nèi)提供的參考工藝不符且供應(yīng)商在報(bào)價(jià)前未書面提出，則由供應(yīng)商承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。供應(yīng)商參與報(bào)價(jià)即視為接受上述條件。? ? ? ? 以 下 留 白 ? ? ? ?

第二章供應(yīng)商職責(zé)及能力要求供應(yīng)商提供的沖壓模具必須充分滿足安全、質(zhì)量、產(chǎn)量及生產(chǎn)線的要求。為完成上海拖內(nèi)要求的質(zhì)量目標(biāo)，供應(yīng)商必須具備大型沖壓模具設(shè)計(jì)制造的所有過程工序能力及加工調(diào)試設(shè)備。2.1工藝設(shè)計(jì)能力

(1)具備金屬成型工藝分析能力，工藝分析采用合格的DynaForm、AutoForm等CAE正版軟件；

(2)具備金屬成型模具的設(shè)計(jì)能力，模具數(shù)模采用UGNX9.0（或者以下可兼容版本）的正版軟件，上海拖內(nèi)僅接受使用CATIA軟件或其他3D軟件設(shè)計(jì)的文件格式，該文件格式必須可以被UG軟件打開。2.2模具加工制造能力

(1)具備加工模具型面的能力，比如擁有數(shù)控加工設(shè)備、激光/火焰切割設(shè)備等；

(2)如果因產(chǎn)能不足，需要外包該項(xiàng)工作，必須向上海拖內(nèi)提供外包供應(yīng)商的概況簡介，上海拖內(nèi)有權(quán)利對其加工制造能力進(jìn)行考察和確認(rèn)。2.3大型模具裝配調(diào)試能力

(1)擁有與其所承接零件相匹配噸位及臺面的調(diào)試設(shè)備，具備模具調(diào)試能力，并且該要求內(nèi)容不允許外發(fā)；

(2)模具驗(yàn)收階段，要求供應(yīng)商具備模擬批產(chǎn)的壓力機(jī)（液壓壓力機(jī)、機(jī)械壓機(jī)等），若需要外包該項(xiàng)工作，必須向上海拖內(nèi)提供外包供應(yīng)商的概況簡介，上海拖內(nèi)有權(quán)利對其加工制造能力進(jìn)行考察和確認(rèn)。2.4狀態(tài)檢測能力(1)擁有與其所承接零件相匹配的檢測設(shè)備，包含但不僅限于三坐標(biāo)測量設(shè)備、白光測量設(shè)備等；(2)如果要承接高強(qiáng)度鋼板或鋁板等材料回彈量大的零件，需具備白光掃描設(shè)備的能力，若需要外包該項(xiàng)工作，必須向上海拖內(nèi)提供外包供應(yīng)商的概況簡介，上海拖內(nèi)有權(quán)利對其加工制造能力進(jìn)行考察和確認(rèn)。2.5二級供應(yīng)商開發(fā)能力上海拖內(nèi)嚴(yán)格禁止供應(yīng)商向其他模具制造供應(yīng)商轉(zhuǎn)移承制工作，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)移的工作內(nèi)容包括但不僅限于：設(shè)計(jì)、所有機(jī)加工（粗加工及精加工）、鉗工組立裝配、上機(jī)調(diào)試、母線調(diào)試；如果有特殊情況，對于泡沫模制作、鑄件粗加工可以允許外包，但是需要提前一個(gè)月向上海拖內(nèi)提出書面申請。上海拖內(nèi)有權(quán)利對開發(fā)的二級供應(yīng)商進(jìn)行考察，確認(rèn)其是否可以承擔(dān)該項(xiàng)外包工作；外包申請必須通過上海拖內(nèi)書面批準(zhǔn)后才能外包，否則視為乙方自動放棄該項(xiàng)目承制工作，上海拖內(nèi)有權(quán)單方面解除與承制供應(yīng)商的合同，并拒絕付款，所造成的所有經(jīng)濟(jì)損失由供應(yīng)商賠償；必須根據(jù)GM規(guī)定的模具材料材質(zhì)確定具備資質(zhì)的鑄件供應(yīng)商；必須按上海拖內(nèi)所指定的品牌中選擇標(biāo)準(zhǔn)件品牌供應(yīng)商。目前制定的標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商有大連盤起、MISUMI，如果供應(yīng)商所選擇的模具標(biāo)準(zhǔn)件為其他品牌，必須由上海拖內(nèi)相關(guān)人員考察審定，并書面簽署技術(shù)認(rèn)可評估后方可實(shí)施；否則，一經(jīng)查實(shí)需無償補(bǔ)充所指定品牌的標(biāo)準(zhǔn)件。

第三章設(shè)計(jì)技術(shù)要求3.1文件發(fā)放方式FTP地址為：；用戶名和密碼由上海拖內(nèi)商務(wù)部發(fā)放為準(zhǔn)。3.2調(diào)試材料調(diào)用方法調(diào)試材料的領(lǐng)取方式按照雙方采購合同規(guī)定執(zhí)行.3.3設(shè)備概況根據(jù)表1中的設(shè)備參數(shù)對零件進(jìn)行設(shè)計(jì)。供應(yīng)商報(bào)價(jià)方案中需包含除壓機(jī)外所有工序配置，包含但不限于表2中的工配：表1設(shè)備概況設(shè)備類型模具高度（單位/mm）快夾厚度（單位/mm）（上模/下模）2500T多工位1050（-5）（含墊板）N/AN/A500T級進(jìn)模850（-5）N/AN/A*注：快速定位孔上端φ60.2mm，以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。表2工序配置表工配名稱適應(yīng)產(chǎn)線備注模內(nèi)多料感應(yīng)器傳統(tǒng)單序/多工位/級進(jìn)模到位感應(yīng)器級進(jìn)模/多工位夾手感應(yīng)器多工位下模聯(lián)合安裝板多工位厚度：80-100mm（鋼板）夾手多工位自動夾緊級進(jìn)模/多工位高度：50mm3.4生產(chǎn)概況定點(diǎn)后，上海拖內(nèi)會將各基地詳細(xì)壓力機(jī)參數(shù)以郵件形式派發(fā)給供應(yīng)商負(fù)責(zé)人員，其他參數(shù)如下：電力供應(yīng)三相交流：380；電壓波動：±15%；頻率：50HZ。壓縮空氣機(jī)壓力：0.3～0.5MPa；壓力機(jī)機(jī)械壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)頻次：6-12次/分；油壓機(jī)運(yùn)行節(jié)拍：2~4次/分。生產(chǎn)線人工生產(chǎn)線：人工進(jìn)出料，工序之間由傳動帶輸送；自動化生產(chǎn)線：機(jī)器人或機(jī)械手自動拆垛、自動進(jìn)出料生產(chǎn)方式。3.5零件標(biāo)識要求供應(yīng)商所承接零件上必須有與其零件號相匹配的鋼印，每個(gè)零件的鋼印鑲塊備件各備5套。格式見附件1《零件號及生產(chǎn)周期鋼印圖紙》。同時(shí)標(biāo)注左右件、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次等信息，鋼印要求參見相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；如數(shù)模上有高強(qiáng)度板料標(biāo)識，零件上須在對應(yīng)位置須做匹配的標(biāo)識。3.6其他技術(shù)要求氮?dú)鈴椈傻男谐淌褂寐什豢梢猿^80%；非特殊情況，修邊刀塊的長度不能小于200mm；模具空間允許情況下，螺釘規(guī)格不能小于M16；廢料滑板的滑出角度不能小于25°;多工位夾手使用鋁制材料，并且需要設(shè)計(jì)防錯(cuò)感應(yīng);多工位存放必須使用氮?dú)鈴椈?，不建議使用硬質(zhì)存放塊彈簧；成形、整形類工序模具型腔必須做TD處理。其他詳細(xì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)見《模具設(shè)計(jì)及技術(shù)總體要求》? ? ? ? 以 下 留 白 ? ? ? ?

第四章模具開發(fā)過程4.1模具開發(fā)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)供應(yīng)商模具開發(fā)周期需滿足上海拖內(nèi)項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃，以下為項(xiàng)目主要節(jié)點(diǎn)： 首次交樣時(shí)間： 2018年2月10號 （半工裝零件）OTS交樣時(shí)間： 2018年4月15號 （除落料模外全工裝零件）以上時(shí)間為總成交樣時(shí)間，單件交樣安照此計(jì)劃提前2周，實(shí)際交樣時(shí)間及要求以上海拖內(nèi)發(fā)布訂單為準(zhǔn)4.2報(bào)價(jià)階段(1)上海拖內(nèi)以FTP形式發(fā)放附件《金屬成型工裝信息匯總表》對應(yīng)零件數(shù)模及壓機(jī)參數(shù)，并以書面郵件形式通知供應(yīng)商。(2)提交資料命名方式文件命名方式為客戶名稱-項(xiàng)目名稱-供應(yīng)商公司簡稱-零件號（注明：若需，則填寫，如果零件數(shù)量較多可不寫）-文件名稱，如SGM-OMEGA-上海XX-/1738-金屬成型CAE模擬報(bào)告，或者SGM-OMEGA-上海XX--金屬成型模具工裝信息匯總表；如果有升版在之后加V2.0，V3.0，以此類推，如SGM-OMEGA-上海XX-金屬成型模具工裝信息匯總表-V2.0。(3)供應(yīng)商在收到書面郵件通知一周內(nèi)，依據(jù)本要求，針對報(bào)價(jià)零件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，并根據(jù)上海拖內(nèi)提供的模板提交零件成型方案，嚴(yán)格按照文件命名方式命名，其中包括：更新調(diào)整后附件2《金屬成型模具工裝信息匯總表》；附件3《金屬成型模具供應(yīng)商組織機(jī)構(gòu)圖》；附件4《金屬成型模具開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表&制造進(jìn)度計(jì)劃表》；附件5《金屬成型CAE模擬報(bào)告》及CAE分析原數(shù)據(jù)；附件6《金屬成型工藝計(jì)劃卡》及NX/CATIA格式的DL原數(shù)據(jù)；附件7《金屬成型零件設(shè)計(jì)變更申請報(bào)告》及變更后NX/CATIA零件數(shù)據(jù)；選用的模具標(biāo)準(zhǔn)件大類清單、品牌及供應(yīng)商清單；選用的模具鑄件供應(yīng)商、熱處理供應(yīng)商及表面處理供應(yīng)商清單。(4)特別說明該階段提供的數(shù)模版本只供報(bào)價(jià)參考用，該數(shù)模版本與后續(xù)用于實(shí)際開發(fā)的數(shù)模版本會有略微差異；所有提交資料命名必須嚴(yán)格按照附件中的模板格式，任何不符合要求文件視為未提交；參與前期報(bào)價(jià)零件工藝方案的供應(yīng)商擁有部分優(yōu)先選擇權(quán)，零件定點(diǎn)前，上海拖內(nèi)有權(quán)允許可以不用再次提交該零件的評審資料；定點(diǎn)后，若生產(chǎn)制造階段方案和報(bào)價(jià)階段的工藝方案的沖壓模具套數(shù)及沖次數(shù)等不一致，在不滿足財(cái)務(wù)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)及時(shí)間指標(biāo)等衡量指標(biāo)的情況下，上海拖內(nèi)將對合同價(jià)格進(jìn)行相應(yīng)削減或增加；供應(yīng)商參與報(bào)價(jià)即視為接受上述條件。4.3預(yù)評審階段(1)上海拖內(nèi)在發(fā)放工裝信息表后的兩周內(nèi)，將根據(jù)財(cái)務(wù)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、時(shí)間指標(biāo)等指標(biāo)初步評審所有潛在供應(yīng)商提交的成型方案，并在三天內(nèi)告知供應(yīng)商結(jié)果；(2)若評審未通過，允許供應(yīng)商方在2天內(nèi)重新提交評審資料。供應(yīng)商提交評審資料經(jīng)上海拖內(nèi)評審認(rèn)可后方可參與商務(wù)報(bào)價(jià)。4.4評審階段(1)供應(yīng)商須指定一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專職代表作為供應(yīng)商的主要聯(lián)系人；(2)項(xiàng)目啟動會議前，供應(yīng)商須更新并提交附件3《金屬成型模具供應(yīng)商組織機(jī)構(gòu)圖》、附件4《金屬成型模具開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表&制造進(jìn)度計(jì)劃表》；(3)定點(diǎn)后，上海拖內(nèi)以FTP形式向供應(yīng)商發(fā)放所承接零件數(shù)模更新版本及公差（GD&T）圖，并以書面郵件形式通知供應(yīng)商；(4)收到“定點(diǎn)通知”郵件14天內(nèi)，供應(yīng)商須向上海拖內(nèi)提交符合模板標(biāo)準(zhǔn)的所有評審資料。更新附件2《金屬成型模具工裝信息匯總表》；滿足《STN-JB-39-2015金屬成型零件材料厚度變薄控制要求》的附件5《金屬成型CAE模擬報(bào)告》及CAE分析數(shù)據(jù)；附件6《金屬成型工藝計(jì)劃卡》及NX/CATIA格式的DL數(shù)據(jù)；(5)收到“定點(diǎn)通知”郵件20天內(nèi)，完成除落料模以外的所有模具結(jié)構(gòu)評審會簽，并提交滿足附件8《模具設(shè)計(jì)及技術(shù)總體要求》的模具結(jié)構(gòu)NX/CATIA設(shè)計(jì)的3D數(shù)據(jù)；(6)收到“定點(diǎn)通知”郵件30天內(nèi)，完成成形類模具結(jié)構(gòu)評審會簽，并提交提交滿足附件8《模具設(shè)計(jì)及技術(shù)總體要求》的模具結(jié)構(gòu)NX/CATIA設(shè)計(jì)的3D數(shù)據(jù)；(7)未經(jīng)上海拖內(nèi)認(rèn)可，私自啟動制造造成的任何經(jīng)濟(jì)損失由供應(yīng)商自行承擔(dān)。(8)特別說明供應(yīng)商必須對工裝信息匯總表中的財(cái)務(wù)指標(biāo)（材料利用率）負(fù)責(zé)，如果后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)發(fā)現(xiàn)材料利用率達(dá)不到要求，須一次性賠償對上海拖內(nèi)造成的所有經(jīng)濟(jì)損失；如果提交數(shù)據(jù)有任何變更，供應(yīng)商須再次申請?jiān)u審。如果沒有得到上海拖內(nèi)的書面同意，私自生產(chǎn)制造造成的所有經(jīng)濟(jì)損失由供應(yīng)商自行承擔(dān)；所有提交資料命名必須嚴(yán)格按照附件中模板格式，任何不符合要求文件視為不滿足評審要求。4.5制造交樣階段上海拖內(nèi)有權(quán)派人到供應(yīng)商承制現(xiàn)場對承制過程部分或全過程的監(jiān)督；供應(yīng)商須按上海拖內(nèi)訂單要求提交樣件，樣件均應(yīng)滿足產(chǎn)品圖紙（GD&T）和數(shù)模的要求，并隨機(jī)抽取三套零件，提交1份三坐標(biāo)報(bào)告、3份全尺寸檢測報(bào)告、1套全尺寸標(biāo)注零件，并按上海拖內(nèi)需求提交零件的掃描數(shù)據(jù)；樣件包裝必須符合防銹、防碰、防變形的要求，包裝前須刷防銹油，先單件塑料布包裝后再裝入包裝箱。如果未按上述包裝要求就發(fā)貨，運(yùn)輸過程中造成的經(jīng)濟(jì)損失，全部由供應(yīng)商承擔(dān)。4.6預(yù)驗(yàn)收階段項(xiàng)目在進(jìn)入PVV交樣后（MC2交樣前2個(gè)月），供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格按照附件11《金屬成型模具預(yù)驗(yàn)收操作規(guī)范》對模具進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)，滿足以下要求后，可向上海拖內(nèi)提出預(yù)驗(yàn)收需求：模具研合率為85%，關(guān)鍵區(qū)域的研合率95%，制件毛刺要求控制在10%的板厚，最大毛刺厚度不可以大于0.2mm；拉深模的上下模間隙合理、整形模的上下模鑲塊間隙合理、修邊模的修邊間隙合理；必須保證零件總合格率為90%，面合格率85%，孔合格率100%，修邊線公差不能大于1.5mm。收到供應(yīng)商的預(yù)驗(yàn)收申請后，上海拖內(nèi)將派人員前往供應(yīng)商承制現(xiàn)場對模具進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)驗(yàn)收，并根據(jù)附件12《尺寸測量報(bào)告》檢查、統(tǒng)計(jì)尺寸合格率；預(yù)驗(yàn)收時(shí)以SOR、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙、評審意見為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，如果合格率和靜動態(tài)預(yù)驗(yàn)收報(bào)告等指標(biāo)均符合要求，經(jīng)雙方簽字確認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)行后期的移模；上海拖內(nèi)有權(quán)拒收不合格模具，期間造成的所有損失由供應(yīng)商承擔(dān)。4.7移模階段樣件、模具、檢具須運(yùn)輸至上海拖內(nèi)指定的的生產(chǎn)車間現(xiàn)場；模具的上下模、壓邊圈在發(fā)運(yùn)包裝前必須用鋼板、螺栓連接等方式固定，如果未按照安全要求造成的損失均由供應(yīng)商承擔(dān)；模具預(yù)驗(yàn)收完成后，檢具隨模具一同發(fā)運(yùn)至上海拖內(nèi)指定的生產(chǎn)地點(diǎn)，發(fā)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)按照附件14《模具發(fā)運(yùn)及包裝管理要求》執(zhí)行，費(fèi)用均由供應(yīng)商承擔(dān)；如果模具客戶是通用，則銘牌格式須按照附件15《工裝&模具銘牌使用規(guī)范》和附件16《模具銘牌樣式的一般規(guī)定》執(zhí)行。供應(yīng)商須按照如下要求提供模具備件：沖頭及沖孔凹模備件按照“滿5備1”要求執(zhí)行，不滿5個(gè)以5個(gè)計(jì)；普通彈簧按照“滿5備1”要求執(zhí)行，不滿5個(gè)以5個(gè)計(jì)；級進(jìn)模定位銷按照“滿10備1”要求執(zhí)行，不滿10個(gè)以10個(gè)計(jì)；其他易損件至少提供1套備件。填寫附件13《上海拖內(nèi)模具易損件清單》，隨模具一同包裝、運(yùn)輸和發(fā)運(yùn)，否則因延遲發(fā)運(yùn)增加的相應(yīng)費(fèi)用，全部由供應(yīng)商全部負(fù)責(zé)。移模資料移模時(shí)，至少發(fā)送20片以上的板料至上海拖內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場；移模時(shí)，各工序模具必須包括隨模的工序件；移模資料按標(biāo)準(zhǔn)匯總各階段的最終版資料，其中包括不僅限于DL圖、CAE分析報(bào)告、模具圖、備品備件清單、測量報(bào)告（3份全尺寸測量報(bào)告、1份三坐標(biāo)測量報(bào)告）、3套零件的變薄率報(bào)告、1套全尺寸標(biāo)注零件、模具調(diào)試記錄表等，并按要求刻入光盤并提交；移模時(shí)，須提交提供模具維護(hù)保養(yǎng)手冊、沖壓工藝指導(dǎo)書、板料尺寸及材料利用率記錄表等，以上交付物以供應(yīng)商自有模板為準(zhǔn)，其余交付物按照附件要求執(zhí)行；上述所有的交付物資料，除了提供實(shí)物版本外，還須提供可編輯的電子版本；移模之前，模具和檢具各拍一張正面照片發(fā)給上海拖內(nèi)相關(guān)人員。4.8調(diào)試&終驗(yàn)收階段的技術(shù)要求供應(yīng)商工作人員任何階段進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須遵守上海拖內(nèi)的相關(guān)管理規(guī)定，否則造成的任何損失由供應(yīng)商全部負(fù)責(zé)；在指定的生產(chǎn)現(xiàn)場，供應(yīng)商須積極配合對模具進(jìn)行調(diào)試及質(zhì)量提升，須保證其調(diào)試工作人員的派駐時(shí)間不少于6個(gè)月，如果因供應(yīng)商工作人員的時(shí)間耽擱造成的所有經(jīng)濟(jì)損失全部由供應(yīng)商承擔(dān)；沖壓模具連續(xù)3次及以上在指定生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備上可以按照正常生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，可以保證無廢品地生產(chǎn)出不少于100套合格零件，調(diào)試完成后，可按照生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）進(jìn)行試生產(chǎn)，滿足要求后可以進(jìn)入終驗(yàn)收準(zhǔn)備工作；沖壓模具必須可以3次及以上在指定生產(chǎn)線的設(shè)備上批產(chǎn)完成各1000套合格零件后，才可以進(jìn)入終驗(yàn)收審批程序；如果因批量生產(chǎn)（SOP）后生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)不到1000套數(shù)量，以生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量為準(zhǔn)，批量生產(chǎn)（SOP）后6個(gè)月，方可進(jìn)入終驗(yàn)收審批程序。? ? ? ? 以 下 留 白 ? ? ? ?

第五章售后&其他規(guī)定5.1售后技術(shù)要求模具的質(zhì)保期為模具終驗(yàn)收審批完成后起12個(gè)月。質(zhì)保期內(nèi)，在正常使用條件下，模具主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不可修復(fù)的損壞，供應(yīng)商須負(fù)責(zé)更換模具，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用；如果模具使用周期超過了12個(gè)月，但是在正常使用條件下，模具批量生產(chǎn)10000套及以下零件模具部件損壞，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)更換，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用；正式批量生產(chǎn)（SOP）后，供應(yīng)商須安排一定人員陪同生產(chǎn)過程，陪同生產(chǎn)時(shí)間不少于6個(gè)月；當(dāng)承接的成型生產(chǎn)線為1-3條時(shí)，陪同生產(chǎn)人員按至少1條成型生產(chǎn)線配置1人；當(dāng)承接的成型生產(chǎn)線大于3條時(shí)，可根據(jù)模具狀況協(xié)商決定陪同生產(chǎn)人員的數(shù)量，但不得少于3人；在陪同生產(chǎn)期間，如模具確實(shí)沒有問題經(jīng)確認(rèn)后可提前結(jié)束，如果模具一直持續(xù)存在質(zhì)量問題，陪同生產(chǎn)時(shí)間順延，直至解決模具問題。期間，供應(yīng)商人員的所有費(fèi)用均由供應(yīng)商全部承擔(dān)。5.2其他規(guī)定(1)在準(zhǔn)備、制作及提交標(biāo)書過程中，上海拖內(nèi)保留拒絕任何或所有標(biāo)書的權(quán)利和放棄任何有技術(shù)缺陷的標(biāo)書的權(quán)利；(2)如果供應(yīng)商對本SOR條款有異議，請用書面方式提出，并與標(biāo)書一起提交，上海拖內(nèi)將在評價(jià)競投書時(shí)予以考慮；(3)如果沒有收到任何異議，供應(yīng)商就被認(rèn)為接受本SOR的所有條款和條件；(4)如果供應(yīng)商提交的標(biāo)書沒有嚴(yán)格遵守上述要求，上海拖內(nèi)有權(quán)單方面撤消合同。? ? ? ? 以 下 留 白 ? ? ? ?

第六章附件說明6.1附件1《車身件產(chǎn)品可追溯性標(biāo)記的一般規(guī)定》該附件規(guī)定了零件產(chǎn)品可追溯性標(biāo)記的一般要求、追溯碼標(biāo)記字樣等。6.2附件2《金屬成型模具工裝信息匯總表》該附件包含項(xiàng)目所有零件及推薦工序，實(shí)際承接零件清單及工序以合同為準(zhǔn)；供應(yīng)商需針對報(bào)價(jià)零件進(jìn)行詳細(xì)工藝分析，應(yīng)充分考慮零件的材料利用率工序數(shù)量，沖次數(shù)量等基本參數(shù)，確保每個(gè)零件財(cái)務(wù)指標(biāo)大于等于上海拖內(nèi)材料利用率目標(biāo)值。如有偏離，需要獲得上海拖內(nèi)書面認(rèn)可；供應(yīng)商有義務(wù)協(xié)助上海拖內(nèi)一起致力于提高各財(cái)務(wù)指標(biāo)。6.3附件3《金屬成型模具供應(yīng)商組織機(jī)構(gòu)圖》該附件填寫該項(xiàng)目的相關(guān)負(fù)責(zé)人的名字及聯(lián)系方式。6.4附件4《金屬成型模具開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表&制造進(jìn)度計(jì)劃表》制造交樣