PE燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底教程文件

工程名稱(chēng)工程編號(hào)

陽(yáng)城縣順安集輸管道管道焊接工程

交底部位 管道施工日期 2023年11月交底內(nèi)容:一、要求：?管道承受直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量承受彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的強(qiáng)度要求，且1000D,徑。?當(dāng)彈性敷設(shè)場(chǎng)地受限制時(shí)，可承受冷彎管及熱煨彎管來(lái)滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角小于等于10°40D,當(dāng)轉(zhuǎn)角大于10°時(shí)，承受熱煨彎管，曲率半徑為60?彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應(yīng)承受直管段連接；直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子的外徑值，且不應(yīng)小于4?管道平面和豎向不宜同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角。3°。

500mm?管線與構(gòu)筑物或相鄰管線之間水平、垂直凈距應(yīng)遵照現(xiàn)行《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50025的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。71.7m。8?管道穿越其它設(shè)施時(shí)要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展處理。9.運(yùn)輸防腐管時(shí)，捆扎結(jié)實(shí)，并對(duì)防腐層實(shí)行保護(hù)措施。防腐管與車(chē)架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。二、管道防腐管段防腐直接埋設(shè)段管道外防腐承受擠壓聚乙烯三層構(gòu)造、頂管穿越段管道外防腐承受雙環(huán)氧防腐涂層(要求詳見(jiàn)雙環(huán)氧防腐涂層說(shuō)明書(shū))。管道防腐層由工廠預(yù)制完成。的防腐層最小厚度的

焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定90%環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于等于100卩m其它要求遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層》

GB/T23257執(zhí)行。補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口承受環(huán)氧樹(shù)脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套〔帶〕三層構(gòu)造，其厚度及性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T23257的先關(guān)規(guī)定。補(bǔ)口前，必需對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)展外表預(yù)處理，外表預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923Sa1/2級(jí)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂除銹的條件時(shí)，可使用電動(dòng)除銹或手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)《涂裝前鋼材外表GB/T8923St3級(jí)，焊縫處應(yīng)無(wú)焊渣、毛刺、油污等。承受熱收縮套〔帶〕補(bǔ)口時(shí)，熱收縮套〔帶〕與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于承受熱收縮帶時(shí)，應(yīng)承受固定片固定，補(bǔ)口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于對(duì)于直徑不超過(guò)10mm■的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過(guò)管體防腐層厚度的廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補(bǔ)；

100mm80mm50%管件防腐冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層一樣。熱煨彎頭、三通等管件承受環(huán)氧樹(shù)脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮〔帶〕三層構(gòu)造，其防腐等級(jí)及性能應(yīng)不低于補(bǔ)口部位防腐層的要求。防腐質(zhì)量檢驗(yàn)防腐層的漏點(diǎn)承受在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為合格。。

25KV管道下溝前必需對(duì)防腐層進(jìn)展100%勺外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)展100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV無(wú)漏點(diǎn)為合格。回填后必需對(duì)防腐層完整性進(jìn)展全線檢查，不合格必需返工處理直至合格。5?生疏圖紙，做好技術(shù)交底三、布管1.布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類(lèi)型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用于現(xiàn)場(chǎng)條件作業(yè)，且能保證適用安全、牢靠。工程名稱(chēng)

陽(yáng)城縣順安集輸管道管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號(hào) 日期 2023年11月2,吊管機(jī)布管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專(zhuān)人牽引鋼管，避開(kāi)碰撞起重設(shè)備及四周物體，發(fā)生安全事故。3?在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。4?卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。5?布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以便利管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。四、管道組對(duì)150mn范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)污物。2?處連頭、彎頭〔管〕處外，管道組隊(duì)宜承受內(nèi)對(duì)口器。32臺(tái)。4?起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層。5?管口組對(duì)假設(shè)有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁承受錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。根焊道焊接后，制止校正管子接口的錯(cuò)邊量。6?使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。7?使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)進(jìn)展定位焊，定位焊按圓周120。分別進(jìn)展，在定位焊總長(zhǎng)度超過(guò)圓周50%t才能撤出外對(duì)口器，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。140mm50mm￡的范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤。9.管口組隊(duì)?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定工程編號(hào)

日期 2 0 1 1 年 1 1 月檢杳工程檢杳工程規(guī)定要求序號(hào)1 管內(nèi)清掃 無(wú)污物管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺2管口清理〔10mn范圍內(nèi)〕和修口3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距4鋼管短節(jié)長(zhǎng)度50.5m不允許割斜口，管道對(duì)接偏差不得大于6管子對(duì)接3°不過(guò)渡坡口78手工焊接作業(yè)空間等壁厚對(duì)焊管端宜增加過(guò)渡段并應(yīng)平滑過(guò)渡厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°?30°0.4m溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距不小9半自動(dòng)焊接作業(yè)空間10自動(dòng)焊接作業(yè)空間0.80.5m0.5m陽(yáng)城縣順安集輸管道工程名稱(chēng)管道焊接工程

交底部位 管道施工五、管道下溝1.管道下溝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)實(shí)行切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。2?管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。下溝前應(yīng)對(duì)吊管機(jī)進(jìn)展安全檢查，確保使用安全。3.管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測(cè)，在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)展測(cè)量工程名稱(chēng)

陽(yáng)城縣順安集輸管道管道焊接工程

交底部位 管道施工工程編號(hào)六 、 管

日期 2023年11月道 焊 接1.施工單位在開(kāi)工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼種等級(jí)、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。經(jīng)業(yè)主同意，壓力管道施工資質(zhì)一樣的各單位之間，可互相利用按上述要求評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，但事先應(yīng)經(jīng)評(píng)定單位授權(quán)許可和本單位焊接負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2?焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)。3?國(guó)產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T5118《焊接用鋼絲》GB1300等的有關(guān)規(guī)定。?焊接材料應(yīng)符合以下要求：焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和枯燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。在焊接過(guò)程中，如消滅焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)峻偏弧時(shí)，應(yīng)馬上更換焊條。?在以下任一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣；大氣相對(duì)濕度大于5C；c〕5Cd〕5m/s；e〕2m/s。?需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量、記錄環(huán)境溫度，并實(shí)行相應(yīng)的預(yù)熱措施。預(yù)熱要求應(yīng)依據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻全都，預(yù)熱溫度可承受測(cè)溫筆或外表溫度計(jì)在距焊縫中心線處對(duì)稱(chēng)測(cè)量。7?管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。

50mm為宜，50mm8?當(dāng)相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 20?30mm施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的工程名稱(chēng)工程編號(hào)

陽(yáng)城縣順安集輸管道管道焊接工程

交底部位 管道施工日期 2023年11月管材外表上引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。9?管道下向焊施工宜承受流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工同時(shí)施焊，當(dāng)管道直徑大于 711m時(shí)，每層焊道宜由三名焊工同時(shí)焊接。七、焊接檢驗(yàn)?管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必需對(duì)全部焊縫進(jìn)展外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。外觀檢查合格前方可進(jìn)展無(wú)損探傷檢驗(yàn)。?全部焊接接頭應(yīng)進(jìn)展全周長(zhǎng)100%￡損檢測(cè)。射線檢測(cè)是首選無(wú)損檢測(cè)方法。焊縫外表缺陷可進(jìn)展磁粉或液體滲透檢測(cè)。?穿越水域、大路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)展100%§聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。4?彎頭、三通與直管連接的焊縫，段與段間的死口，穿跨越與直管間的焊縫不允許有U級(jí)片。直管段每道焊2張U2張U2張U級(jí)片相鄰必需返修。7I9095%以上。八、清管與試壓?管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分階段進(jìn)展。?穿越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上大路、高速大路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)展試壓。?燃?xì)夤芫€應(yīng)分段進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。4?空氣試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍〔4.6MPS〕。試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，1MPa0.30.6壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)特別狀況，如無(wú)特別狀況連續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h,管道不裂開(kāi)、無(wú)泄漏為合格。5?嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，穩(wěn)壓24h不泄露為