PE給水管道施工技術(shù)交底

第第1頁(yè)/14頁(yè)給水管道〔PE〕安裝技術(shù)交底編號(hào)

***一期工程** 交底部位技術(shù)交底內(nèi)容

**樓

施工班組 機(jī)電安裝班組一、施工預(yù)備〔一、作業(yè)條件：1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫(kù)房。2、土建已供給施工作業(yè)面。3、預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。4、室內(nèi)標(biāo)高線已完成?！捕?、材料要求疫部門(mén)的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告〔全部材料進(jìn)場(chǎng)，必需通知工長(zhǎng)、監(jiān)理和甲方代表對(duì)材料驗(yàn)收，并做號(hào)記錄和影像資料。2有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。3〔電〕熔焊接機(jī)進(jìn)展熱熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤全都。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌結(jié)實(shí)、無(wú)松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無(wú)毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品?！踩?、材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存到油污和化學(xué)品污染。2陽(yáng)光曝曬且遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放。場(chǎng)地應(yīng)實(shí)行防火措施。31.5m;管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或碼堆在平坦地面上，地面碼堆高度不宜1.5m?！菜摹⑹┕C(jī)具1、手動(dòng)供給壓力熱熔對(duì)接焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、手錘、手鋸、斷管器、鏨子、改錐、活口板子等。2、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、細(xì)線、粉筆、石筆、紅外線儀等。二、施工工藝〔干管→立管→支管〕→卡件固定→壓力試驗(yàn)→保溫施工→沖洗消毒〔一〕測(cè)量放線1、管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高。常安裝，假設(shè)存在不能安裝，需告知專業(yè)負(fù)責(zé)人，不得擅自更改管道走向和尺寸?！捕持Ъ苤谱鳌惭b11.20m-1.40m應(yīng)設(shè)支承。2、支吊架制作前必需對(duì)型材進(jìn)展除銹，除銹以外觀露出金屬光澤為準(zhǔn)，并去除外表金屬殘?jiān)盎覊m，除銹完畢需經(jīng)專業(yè)施工員檢查確認(rèn)前方可刷防銹漆；管道與支吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的弧形襯墊，管道支架均先刷防銹漆二道后,再刷灰色調(diào)和漆二道，全部支架要求顏色全都，刷漆涂刷油漆厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。支架鉆孔必需承受機(jī)械鉆孔，不得使用用電焊或氣焊開(kāi)孔。1〔mm〕輸送介質(zhì)50637590110125160200最大立管冷水1600180020232200240026002800間距〔mm水平冷水1000110012001350155017001900〕1、錨栓安裝示意圖2、支架類型、雙桿吊架①、支架圖圖說(shuō)明：

:14；A：D+36；L

-A=802 2 0②、管卡圖第3頁(yè)/14頁(yè)脹錨螺栓固定單管吊架①、吊架圖第4頁(yè)/14頁(yè)第第5頁(yè)/14頁(yè)標(biāo)注：L:300mm； L：360mm0脹栓吊桿型號(hào):DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200-DN250：SHT16支架安裝線應(yīng)使用紅外線定位儀依據(jù)已經(jīng)給定的基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定出管道標(biāo)高及鉆孔位置。②定位后鉆孔，將符合規(guī)定的膨脹螺栓打入孔中。磨平坦、質(zhì)量要求美觀；2、支吊架位置正確，埋設(shè)平坦結(jié)實(shí)。3、固定支架與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，固定牢靠。標(biāo)高為準(zhǔn)。5、管道干管三通、彎頭、向上90°彎頭、閥門(mén)處應(yīng)增設(shè)支架固定。三〕PE1、施工預(yù)備①、操作前必需對(duì)操作技術(shù)工人進(jìn)展技術(shù)交底和安全教育；②、檢查設(shè)備是否可以正常運(yùn)行；③、去除操作場(chǎng)地四周雜物；④、現(xiàn)場(chǎng)臨電必需符合臨電使用標(biāo)準(zhǔn)；⑤、特種作業(yè)人員必需有相關(guān)操作證件；2、接焊接工藝〔考慮到管道吊裝，在高空使用手動(dòng)供給壓力熱熔對(duì)接焊機(jī)不便利操作，建議使用法蘭連接，為了便利日后檢修，管道與管道附件使用法蘭連接。法蘭連接件與防腐處理。熱熔連接原理是將兩根PE平坦的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。焊接過(guò)程①焊接預(yù)備：a、將與管材規(guī)格全都的卡瓦裝入機(jī)架；b高度，并能便利移動(dòng)；焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家供給的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)〕；d、接通焊機(jī)電源，翻開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。②、焊接：焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材PE接質(zhì)量，使用由廠家供給的配套熱熔對(duì)接焊機(jī)，嚴(yán)禁使用左圖這種簡(jiǎn)易式焊接板。在必要時(shí)，應(yīng)依據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整：a、核對(duì)欲焊接收材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其外表是否有10%，應(yīng)進(jìn)展局部切除前方可使用；b、用軟紙或布蘸酒精去除兩管端的油污或異物；c、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)〔在不20~30mm的局部用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；d、置入銑刀，先翻開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑消滅后〔切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑厚度刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源。斷料后管材端面應(yīng)平坦光滑、無(wú)毛刺，端面應(yīng)垂直管軸線。e、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊狀況〔管材兩端的錯(cuò)位量0.3mm〔de225mm、0.5mm〔de225mm~400mm，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。f、加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩〔管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)展吸熱，時(shí)間到達(dá)后，松開(kāi)活動(dòng)架，快速取后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖如下：Pa1加熱壓力 pa2吸熱壓力 pf1熔接壓力 pf2冷卻壓力ta1加熱時(shí)間 Tu切換時(shí)間〔包括加熱板撤出時(shí)間〕tf1增壓時(shí)間 tf2冷卻時(shí)間質(zhì)量保證檢查內(nèi)部質(zhì)量。取肯定比例的接口切開(kāi)進(jìn)展內(nèi)部檢查。②、檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄10%，且每個(gè)焊工的53%14，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)展加倍抽檢，如再覺(jué)察不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)展返工?！菜摹彻艿腊惭b設(shè)阻火圈；管道安裝中斷時(shí)，設(shè)臨時(shí)封堵，避開(kāi)雜物落入管道。給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。管道和閥門(mén)安裝的允許偏差如表二：1、明敷管道安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)展:、依據(jù)施工圖規(guī)定位置進(jìn)展配管和管線定位;、按設(shè)計(jì)要求確定管道系統(tǒng)滑動(dòng)支承、固定支承位置，并進(jìn)展管道支架安裝，支架鉚固點(diǎn)必需結(jié)實(shí)牢靠;、依據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計(jì)要求的連接方式，分段連成系統(tǒng)，經(jīng)檢查無(wú)誤后再移人支架;、在支架上進(jìn)展分組管段連接。2、管道穿越樓板〔50mm套管，與墻兩面齊平)時(shí)，管道與穿越處預(yù)留洞間隙或套管與預(yù)留洞間隙嵌填應(yīng)符合以下規(guī)定:、樓板內(nèi)的管段應(yīng)設(shè)保護(hù)層，間隙應(yīng)承受C20面相平、管道穿越樓板應(yīng)結(jié)合樓面墊層施工埋設(shè)護(hù)套管，護(hù)套管底部應(yīng)在墊層施。、管道穿越屋面應(yīng)結(jié)合屋面防水層施工，應(yīng)承受筑阻水圈和防水層包覆管壁等屋面防水措施。、管道穿越地下室混凝土墻板，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管，管道與預(yù)埋防水套管間隙應(yīng)填實(shí)。200300mm，并應(yīng)進(jìn)展臨時(shí)封堵;應(yīng)在主體建筑完成后，進(jìn)展室外管道的安裝與連接。150mm。5、進(jìn)戶管道穿出地坪處應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地面完成面不小于120mm，30-50mm。6、室外埋地管道應(yīng)敷設(shè)在回填土夯實(shí)以后重開(kāi)挖的管溝(槽)內(nèi)。管溝底部不第9頁(yè)/14頁(yè)第第10頁(yè)/14頁(yè)l00mml00mml0mm700mm。7、阻火圈安裝〔1〕阻火圈穿越防火墻安裝圖〔2〕阻火圈穿越樓板安裝圖8、穿墻套管封堵好前方可經(jīng)行封堵工作。1/31/33、其次次封堵從墻的外側(cè)進(jìn)展，方法同第一次封堵方法一樣。4、第三次從墻的內(nèi)面進(jìn)展封堵?！菜胤浪坠馨惭b〕〔根底墻防水套管安裝〕9、閥門(mén)安裝〔110%且不少于一個(gè)對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓的倍試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持3的規(guī)定〔五〕水壓試驗(yàn)第12頁(yè)/14頁(yè)第第13頁(yè)/14頁(yè)1、中間驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定:、管材的規(guī)格、管徑和敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;置應(yīng)正確;、應(yīng)按進(jìn)展水壓試驗(yàn);、檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄并簽字2、管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:0.6MPa。、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)展:將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出;管道布滿水后，進(jìn)展水密封性檢查;對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min;升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過(guò)0.05MPa;2h，0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄并簽字3、給水系統(tǒng)交付使用前必需進(jìn)展通水試驗(yàn)并作好記錄。4、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。〔六〕保溫施工10mm;保護(hù)層承受玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。1、施工流程現(xiàn)場(chǎng)下料→涂膠→管殼敷設(shè)→膠帶粘縫→玻璃布保護(hù)→刷漆要填實(shí)。2、保溫施工工藝保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；保溫層外表平坦，搭接合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)；閥門(mén)處保溫應(yīng)不影響閥門(mén)啟閉；保溫方法如以下圖：3、保護(hù)層施工。開(kāi)頭裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50㎜，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻全都，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，外表應(yīng)平坦。4、刷漆漆稠度要適宜，顏色統(tǒng)一為綠色調(diào)和漆。物.3、涂