UNIPOLPP工藝流程說明

聚丙烯工藝說明聚丙烯工藝說明1PP工藝流程說明本裝置承受Dow化學(xué)公司的Unipol氣相法聚合工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)力氣為個牌號〕和抗沖共聚物〔52個牌號〕共162個牌號。UNIPOLPP裝置由多個工區(qū)組成，包括：原料供給和精制〔Part1〕乙烯和氮?dú)庥晒艿雷越鐓^(qū)外送入。氫氣由裝置內(nèi)水電解制氫生產(chǎn)，T2由裝置界區(qū)外直接選購。氮?dú)膺M(jìn)料和精制系統(tǒng)；其次股經(jīng)氮?dú)膺^濾器Y-1101過濾后作為過濾氮?dú)馐褂茫坏粞鯕?，脫氧后的氮?dú)馔ㄟ^氮枯燥塔C-1112除去水分，然后通過精制氮?dú)膺^濾器Y-1115除去確定粒徑的雜質(zhì)，利用氮?dú)鈮嚎s機(jī)K-1102/K-1103〔一開一備〕的低壓精制氮?dú)庥糜诰植抗霉こ毯途扑偕笙到y(tǒng)的置換。電解制氫及氫氣進(jìn)料本裝置的氫氣承受水電解方式制得，裝置內(nèi)承受兩套80Nm3/h水電解制氫裝置。電解制氫得到的氫氣經(jīng)純化后進(jìn)入氫氣貯罐C-1201，C-1201為水電解制氫的出口緩沖罐，操作壓力為3MPaG，之后由壓縮機(jī)K-1208或K-1209壓縮至4.55MPaG經(jīng)氫氣過濾器Y-1211過濾后送入反響系統(tǒng)及再生系統(tǒng)。同時供DMTO裝置使用1kg/h。乙烯進(jìn)料來自界區(qū)的乙烯在經(jīng)過乙烯預(yù)加熱器E-1008加熱到100℃，進(jìn)入乙烯CO脫除塔C-1006，之后經(jīng)乙烯后冷卻器E-1009冷卻到40℃，冷卻后的乙烯進(jìn)入乙烯枯燥塔C-1012Y-1002過濾.過濾后的乙烯分成兩股：一股經(jīng)乙烯壓縮機(jī)K-1003增壓至4.21MPaG，經(jīng)乙烯過濾器Y-1004進(jìn)入第一聚合反響系統(tǒng)；另外一股直接進(jìn)入其次聚合反響器系統(tǒng)。T2進(jìn)料外購的液態(tài)T2用氮?dú)獗Ｗo(hù)從鋼瓶中壓到T2進(jìn)料罐C-1505T2進(jìn)料泵G-1503/G-1504/G-1507升壓至3.94MPagT2系統(tǒng)里全部的放空氣都送至T2密封罐C-1502由礦物油桶泵G-1514和礦物油沖洗罐C-1512組成的礦物油沖洗系統(tǒng)用于T2系統(tǒng)修理前的沖洗。丙烯精制〔Part2〕格的要求。從界區(qū)來的液態(tài)丙烯首先進(jìn)入游離水分別器C-2023脫除游離水(游離水通過C-2023定期排放)，之后進(jìn)入丙烯脫氣塔C-2023，C-2023設(shè)有塔頂冷凝器E-2023E-2023，冷凝器的冷卻水通過脫氣塔冷凝器水泵G-2023/一氧化碳、二氧化碳等〕被送出界區(qū)外回收，塔底產(chǎn)品進(jìn)入丙烯冷卻器E-2023，磷塔C-2023。通過這些步驟分別脫除水、硫、砷等使催化劑中毒的雜質(zhì)。最終進(jìn)入丙烯二級枯燥塔C-2023和C-2023進(jìn)料泵G-2023G-2023增壓至4.2MPaG，經(jīng)丙烯過濾器Y-2023系統(tǒng)。E-2114熱氮?dú)馔ㄟ^再生床層后，依據(jù)氣體組成，直接送至火炬系統(tǒng)或者排放到大氣。內(nèi)的丙烯在催化劑再生前、或失效前、或其他操作/修理前送回至丙烯脫氣塔。丙烯的倒空。第一反響系統(tǒng)〔Part4A〕聚合反響在1#流化床反響器C-4001中進(jìn)展，反響壓力為3.21MPaG，反響溫度約67oC。催化劑和聚合單體連續(xù)送入1#反響器，在催化劑的作用下聚合單1#循環(huán)氣壓縮機(jī)K-4003和1#循環(huán)氣冷卻器E-4002在1#反響器內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。循環(huán)氣使合反響放出的熱量。特性不會隨產(chǎn)出速率而變化。段用于沉降循環(huán)氣中夾帶的固體粉末。1＃循環(huán)氣壓縮機(jī)K-4003為一臺單級、定速的離心壓縮機(jī)，帶雙機(jī)械密封。出口壓力3.298MPaG。循環(huán)氣的流速由壓縮機(jī)出口管線上的節(jié)流裝置進(jìn)展把握。壓縮機(jī)維持生產(chǎn)全部產(chǎn)品最正確的表觀氣速。1＃循環(huán)氣冷卻器E-4002走殼程。用一套泵送回水系統(tǒng)把握反響器的溫度，這套系統(tǒng)通過1＃循環(huán)水泵G-4004將1E-4002在反響器開車時還可用作加熱器。環(huán)氣組成。聚合反響催化劑為催化劑與礦物油的混合物,承受圓桶裝,呈漿狀。傾桶器裝的催化劑淤漿先在一個滾桶器S-4045上滾動混合。通過催化劑卸桶泵G-4054送入淤漿催化劑罐C-4040和C-4047中，罐內(nèi)分別設(shè)有淤漿催化劑罐攪拌器Y-4041和Y-4048，用于催化劑淤漿的混合。催化劑淤漿由催化劑淤漿進(jìn)料泵G-4043和G-4044送入反響器。通過把握催化劑進(jìn)料泵的速度來轉(zhuǎn)變送入反響催化劑系統(tǒng)進(jìn)展沖洗。反響器備有給電子體添加系統(tǒng)。給電子體由添加劑桶泵G-4069從桶裝中卸料至添加劑進(jìn)料罐C-4060C-4062。并由添加劑進(jìn)料泵G-4061，G-4063和G-4065送入反響循環(huán)氣系統(tǒng)。個產(chǎn)品下料罐和一個產(chǎn)品吹出罐組成,承受程序把握。聚合物從產(chǎn)品下料罐C-4101，C-4106，靠重力流入產(chǎn)品吹出罐C-4103，C-4108中，在生產(chǎn)均聚物/無規(guī)共聚物時用氣流將產(chǎn)品從吹出罐直接送入產(chǎn)品接收倉聚物時用氣流將產(chǎn)品從吹出罐直接送入傳送罐C-4311,之后送入其次反響系統(tǒng)。2個鋼瓶〔1用1備〕，內(nèi)充13-15.2MPag的CO。當(dāng)殺死系統(tǒng)被激活后，CO通過管道和電動閥注入反響器。在電力故障、循環(huán)氣流量無指示和大多數(shù)壓縮機(jī)停車時，由1#循環(huán)氣壓縮機(jī)透平KT-4003低速驅(qū)動循環(huán)氣壓縮機(jī)。當(dāng)故障解除后，將一氧化碳從反響器吹入火炬，催化劑可重激活，聚合反響可以快速的重啟動。E-4005的氣相丙烯進(jìn)展吹掃。其次反響器系統(tǒng)〔Part4B〕1#反響器產(chǎn)品下料系統(tǒng)由高密相傳輸至傳送罐過濾器Y-4312。傳輸氣經(jīng)過傳送罐過濾器Y-4312過濾后送入放空回收系統(tǒng)。樹脂則在重力作用下沉積下來流入傳送罐C-4311力的作用下并借助于壓縮機(jī)和反響器之間的壓差流入2#反響器C-4301剩余的氣體則送至放空氣回收系統(tǒng)回收。2#反響器中進(jìn)展，反響壓力為2.1MPag，反響溫度70oC。均聚物和包含在其中的催化劑從1#反響器排放系統(tǒng)間歇地送入2#反響2#機(jī)K-4303和2#循環(huán)氣冷卻器E-4302在2#反響器內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。循環(huán)氣使反響放出的熱量。特性不會隨產(chǎn)出速率而變化。大段用于沉降循環(huán)氣中夾帶的固體粉末。2＃循環(huán)氣壓縮機(jī)K-4303為一臺單級、定速的離心壓縮機(jī)，帶雙機(jī)械密封。出口壓力2.23MPag。循環(huán)氣的流速由進(jìn)口導(dǎo)葉或壓縮機(jī)入口管線上的節(jié)流裝置進(jìn)展把握，使壓縮機(jī)維持生產(chǎn)全部產(chǎn)品最正確的表觀氣速。2＃循環(huán)氣冷卻器E-4302走殼程。用一套泵送回水系統(tǒng)把握反響器的溫度，這套系統(tǒng)通過2＃循環(huán)水泵G-4304將2E-4302在反響器開車時還可用作加熱器。個產(chǎn)品下料罐和一個產(chǎn)品吹出罐組成,程序把握。聚合物從產(chǎn)品下料罐〔C-4401和C-4406〕靠重力流入產(chǎn)品吹出罐〔C-4403和C-4408〕中，再用氣流將產(chǎn)品從吹出罐直接送入產(chǎn)品接收倉。2個鋼瓶〔1用1備〕，內(nèi)充13-15.2MPag的CO，當(dāng)殺死系統(tǒng)被激活后，CO通過管道和電動閥注入反響器。樹脂脫氣〔Part5A〕。輸送氣主要為氮?dú)?，其中夾帶大量的烴，這股輸送氣，連同反響器倉過濾器Y-5014濾出夾帶的固體后進(jìn)入放空氣回收系統(tǒng)回收。產(chǎn)品接收倉C-5013操作壓力為0.02MPaG，操作溫度為60oC。接收倉設(shè)計(jì)10分鐘。產(chǎn)品接收倉的可控容積，可容納來自產(chǎn)品下料系統(tǒng)約3到4次的產(chǎn)品聚物或無規(guī)共聚物時，一旦反響器中斷工作超過24小時，應(yīng)排空產(chǎn)品接收倉，中斷，產(chǎn)品接收倉必需在15分鐘之內(nèi)排空。樹脂從產(chǎn)品接收倉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)喂料器S-5011進(jìn)入產(chǎn)品吹出倉C-5009。吹出倉出倉頂部的放空氣通過產(chǎn)品吹出倉過濾器Y-5010過濾后送至EVA裝置燃燒。粉料樹脂在產(chǎn)品吹出倉的停留時間至少1還包括額外1.5小時的停留量。此外產(chǎn)品吹出倉還留有3小時緩沖容積，在系統(tǒng)以保證樹脂在出產(chǎn)品吹出倉前被充分吹掃。入擠壓造粒系統(tǒng)。排放氣回收〔Part5B〕體在反響系統(tǒng)中積聚；其次股富含丙烯則被循環(huán)回反響區(qū)域。壓縮通過壓縮，將低壓排放氣流股轉(zhuǎn)化成高壓流股，以便于冷凝丙烯/丙烷；同時也為自動制冷系統(tǒng)供給了一股循環(huán)冷劑。排放氣經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器Y-5243過濾后進(jìn)入回收氣緩沖罐C-5236E-5224冷卻后進(jìn)入回收氣壓縮機(jī)K-5214。回收氣壓縮機(jī)K-5214為三級立式電動往復(fù)壓縮機(jī)?！采a(chǎn)均聚物和無規(guī)共〕和傳送罐過濾器排放氣〔生產(chǎn)抗沖共聚物時〕。二級級間進(jìn)料由冷劑流股及一級出口氣組成，三級進(jìn)料由二級出口氣、回收塔分氣罐C-5257和回收氣塔C-5260的排放氣組成。三級出口壓力把握在4.14MPaG。壓縮機(jī)的負(fù)荷由卸時壓縮機(jī)卸載。自動制冷先進(jìn)入壓縮機(jī)后冷器/冷凝器E-5230，用冷卻水將其中的丙烯和丙烷冷凝下來。液相分流至反響系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)。冷凝器的氣相在制冷換熱器E-5231C-5204中過局部閃蒸后進(jìn)入制冷換熱器E-5231收氣壓縮機(jī)K-5214其次級入口?；厥盏囊簯B(tài)丙烯在換熱器中被加熱后送至精餾C-5229。循環(huán)輕組分緩沖罐自循環(huán)輕組分緩沖罐C-5229將輕組分循環(huán)氣送入反響和樹脂脫氣系統(tǒng)。該產(chǎn)品接收倉的吹掃氣。不用的氣體則被送至火炬。精餾自壓縮機(jī)后冷器/冷凝器E-5230和制冷換熱器E-5231的物料首先在回收塔分氣罐C-5257中減壓，分別出液相流股中的輕組分，以削減后續(xù)回收氣塔C-5260精餾的負(fù)荷?；厥账謿夤轈-5257出來的氣相與回收氣塔C-5260返回至回收氣壓縮機(jī)K-5214C-5257出來的液相進(jìn)入回收氣塔C-5260。C-5260帶有一個嵌入式回收氣塔再沸器E-5268和一個回收氣塔局部冷凝器供給冷卻水。塔操作壓力約為2.17MPag。在生產(chǎn)均聚物/無規(guī)共聚物時，從塔1#反響器中的乙烯。循環(huán)的液相從冷凝器排出，由回收丙烯泵G-5269或G-5270送入1#反響G-5275流股經(jīng)E-5290冷卻至40℃送出界區(qū)回收。PP粉料及添加劑參與工段〔PART6〕來自工藝系統(tǒng)的Part5A樹脂脫氣單元的PP粉料分兩路進(jìn)入成套系統(tǒng)內(nèi)。一局部PP主粉料直接進(jìn)入擠壓機(jī)及料斗中。另一路是小局部PP粉料作為母料和固態(tài)添加劑混合。這局部PP粉料靠重力進(jìn)入聚丙烯粉料發(fā)送罐S-6263，由氮?dú)獍l(fā)送至夾套水冷卻器E-6252，輸送氮?dú)饨?jīng)過冷卻器頂部的袋式除塵器Y-6265除去其中夾帶的PP粉料后返回產(chǎn)品吹出倉C-5009循環(huán)使用。聚丙烯粉料發(fā)送罐S-6263還可在需要時將聚丙烯粉料輸送至C-5009用于C-5009內(nèi)的粉料循環(huán)，或輸送至反響器C-4001作為種子。冷卻后的PP粉料靠重力進(jìn)入具有稱重功能的犁式混合器S-6250；固態(tài)添加劑以小袋裝，通過擠壓造粒樓電梯(電動、防爆S-6219提升至擠壓造粒廠房樓S-6254Y-6260或者固體添加劑卸桶器S-6264進(jìn)入固體添加劑罐D(zhuǎn)-6227，緩沖后進(jìn)入犁式混合器S-6250與PP粉料充分混合。充分混合后的PP粉料和添加劑由固體添加劑失重秤S-6251/S-6253按比例準(zhǔn)確計(jì)量后進(jìn)入D-6211加料料斗。去料斗的添加劑管線上設(shè)換向閥Y-6228/Y-6229等，可在需要時將混合的添加劑排放至收集罐。過氧化物添加劑裝貯存在容器內(nèi)，由過氧化物添加劑卸桶泵G-6215泵送至過氧化物添加劑罐D(zhuǎn)-6213，再由過氧化物添加劑泵G-6214計(jì)量輸送至喂料料斗及過濾器Y-6211。添加劑系統(tǒng)位于擠壓造粒廠房2層至72層為氣體和粉塵混合防爆區(qū)，3層及以上位于室內(nèi)，為粉塵防爆區(qū)。擠壓造粒〔PART7〕PP主粉料、固體添加劑和過氧化物添加劑經(jīng)喂料料斗Y-6211進(jìn)入雙螺桿擠壓造粒機(jī)工藝段Y-7001，PP粉料和添加劑被充分混合、熔融后進(jìn)入熔融齒輪泵Y-7004。揮發(fā)性氣體由排氣段進(jìn)入火炬系統(tǒng)，熔體進(jìn)入開車閥Y-7002和換網(wǎng)器Y-7005，在線熔融指數(shù)儀Y-7003實(shí)時檢測熔體的熔融指數(shù)。其后，熔體被擠壓后進(jìn)入水下切粒機(jī)Y-7007Y-7009和離心枯燥器Y-7010，在這里PP顆粒被從水中分別出來，然后靠重力流輸送至粒料分級篩Y-7013進(jìn)入地面收集料斗。合格的顆粒進(jìn)入PP顆粒氣流輸送系統(tǒng)Y-8000的緩沖料斗D-8001，來自離心枯燥器Y-7010的切粒水經(jīng)切粒水過濾器回流至切粒水箱D-7008，靠切粒水循環(huán)泵G-7012或G-7022，再次打入擠壓造粒機(jī)的切粒水循環(huán)系統(tǒng)。在開車階段，從離心枯燥器Y-7010出來的大塊物料可依據(jù)需要，經(jīng)換向閥直接排向地面的容器內(nèi)。緩沖料斗D-8001中的顆粒，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥S-8002，均勻進(jìn)入氣流輸送管道；由氣流輸送系統(tǒng)Y-8000輸送至選定的摻混料倉。氣流輸送風(fēng)機(jī)K-8003/K-8004輸聚丙烯工藝說明聚丙烯工藝說明出的壓縮空氣，經(jīng)過K-8003/8004出口冷卻器E-8005降溫后，與顆粒形成兩相PART806個摻混料倉D-8007/8008/8009/8010/8011/8012。擠壓造粒系統(tǒng)主要設(shè)備位于擠壓造粒廠房一層，為氣體防爆區(qū)。風(fēng)送及摻混〔PART80〕由于擠壓造粒機(jī)不行能保證每個瞬間與任意時刻所產(chǎn)生的同批顆粒產(chǎn)品在6個靜態(tài)摻混倉和顆粒氣流輸送系統(tǒng)Y-8001。此氣流輸送系統(tǒng)將摻混倉下部出料口來的PP顆粒再次風(fēng)送至摻混倉自摻混，也可以在不同的摻混倉間進(jìn)展摻混。顆粒氣流輸送系統(tǒng)Y-8001包括兩條獨(dú)立的氣流輸送管線，這兩條管線可以同時工作。其中一條進(jìn)展摻混、倒倉操作，另一條的功能是將粒料從摻混料倉D-8007/8008/8009/8010/8011/8012輸送至PP顆粒包裝料倉D-8024中，PP粒料進(jìn)入包裝料倉之前進(jìn)入淘析器Y-8023，由離心風(fēng)機(jī)K-8030為淘析器供給風(fēng)能，除去其中的粉塵和拉絲料。摻混料倉D-8007/8008/8009/8010/8011/8012