精雕機操作規(guī)程

精雕機操作規(guī)程精雕機操作規(guī)程精雕機操作規(guī)程xxx公司精雕機操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度精雕機操作規(guī)程開機前檢查精雕機的使用環(huán)境環(huán)境環(huán)境溫度：精雕機的使用環(huán)境為5度~40度，當(dāng)溫度超過30度為保證主軸電機的正常冷卻必須加制冷設(shè)備；環(huán)境溫度低于5度時，使用低溫模式加工。濕度要求：相對濕度小于60%。電壓要求：AC單相為：220V±10%50HZ；電壓波動范圍：200V~240VAC三相為：380V±10%50HZ；電壓波動范圍：342V~418V要有穩(wěn)壓器及不間斷電源(UPS)。使用精雕機時，必須保障以上基本使用環(huán)境。開機前檢查精雕機的狀態(tài)檢查接線情況，線接觸是否牢靠，線頭上是否有油垢或金屬廢屑；檢查冷卻水的狀態(tài)、水質(zhì)、溫度及貯存量；檢查機床的臺面、橫粱及床體上是否放有雜物，以免在開機后對機床造成損傷；檢查機床的油管及照明燈的擺放位置，以免在校正原點時對其造成擠壓、損傷。將加工文件拷貝到本地硬盤控制電腦開啟后，將加工文件拷貝到本地硬盤指定的文件夾中，并對加工文件進行有效的管理，以便日后使用、修改。否則，加工文件存放在軟盤、其他電腦等載體上，通過讀取軟驅(qū)或通過網(wǎng)絡(luò)讀取加工文件有可能在文件傳輸過程中出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致加工中出現(xiàn)丟步、異常中斷等問題。四、在加工前對加工文件進行分析、檢查進入EN3D編輯界面，打開加工文件；選取加工路徑，觀察路徑的相關(guān)參數(shù)是否合理，如雕刻范圍，雕刻深度，所用刀具；對路徑進行光順處理（具備小線段光順功能的機床要進行光順處理）。主軸啟動前檢查主軸冷卻狀態(tài)進入EN3D加工界面，檢查冷卻水泵是否正常運轉(zhuǎn)；檢查冷卻水流量、冷卻管路是否暢通。如果冷卻水泵正常運行而出水口的流量太小，要對主軸冷卻通道進行疏通清理(比如用氣泵吹)。加工前對主軸電機進行預(yù)熱將主軸電機壓帽、卡頭一并取下（在不取下壓帽和卡頭的情況下，可以在主軸電機上裝夾一刀桿，擰緊壓帽），如果不取下壓帽又不擰緊時，主軸轉(zhuǎn)動后，壓帽可能會飛出造成事故；將機頭運行到換刀位，嚴格按照主軸預(yù)熱程序進行預(yù)熱；如環(huán)境溫度低于5℃時要使用低溫加工模式，全行程進行機床預(yù)熱。七、裝卡工件裝卡工件時，要保證工件裝平、裝正、裝實，必要時使用百分表打表對工件進行找正和找平的操作。注意：裝卡工件時，必須保證主軸電機停轉(zhuǎn)，以免發(fā)生危險。八、裝卡刀具上刀過程要規(guī)范，具體要求如下：上刀前，使用量具準確測量刀具的尺寸是否滿足要求，檢查刀具是否鋒利，嚴禁使用已磨損的刀具加工；檢查刀桿長度是否大于18MM。檢查卡頭、壓帽、上刀工具的狀態(tài)，嚴禁使用已經(jīng)磨損的卡頭、壓帽、上刀工具；上刀前，仔細清理卡頭、壓帽、轉(zhuǎn)子螺紋、轉(zhuǎn)子錐孔、電機表面?？^及壓帽較臟時可使用汽油或WD40清洗劑清洗，以保證里面無廢屑；卡頭放入壓帽內(nèi)后，一起用手安裝在電機的轉(zhuǎn)子上；把刀具的柄部擦凈后裝入卡頭的夾持孔內(nèi)，保證裝入卡頭內(nèi)的刀桿長度大于18MM，露在卡頭外的刀具長度適中，過長容易增大刀具的跳動量和導(dǎo)致斷刀，過短會干涉已加工的工件表面；確認卡頭和刀具放正后，先用手輕輕地擰壓帽，使刀具基本夾持住，不要讓刀具掉下就可以，然后用手把住刀桿讓其在彈簧夾套內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩下，這樣能更好地使刀桿貼緊于夾套，提高同心度，減小刀具跳動；用上刀扳手均勻擰緊壓帽，用扳手上緊時，用力不能太大。兩只扳手的角度一定要小，使傳到主軸軸端的力量最小，以免損傷螺紋和卡頭，直到刀具夾牢為止；使用扳手擰緊壓帽時，采用先鎖緊，然后再松半扣，再鎖緊的方法。這樣可以提高同心度，減小刀具的跳動量；最后上刀的力要適中不易過猛，以免損傷彈簧夾套；刀具裝卡后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，目測刀尖的同心度。九、加工前對刀、定義加工參數(shù)加工前，必須先定義對刀基準。定義對刀基準時要保證主軸停轉(zhuǎn)，以免扎傷對刀儀；準確定義X、Y、Z的起刀點。確定起刀點時，要開啟主軸，在轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行手工對刀的操作；開始加工前，要檢查幾個主要的加工參數(shù)，如F2、F3、F7、F8、F9，否則有可能造成刀損料廢；加工前，必須先進行試切，以調(diào)節(jié)合理的加工參數(shù)，防止扎刀；加工前，要注意Z軸行程，尤其路徑為二維輸出時或者材料表面不平整時。十、加工切削液應(yīng)沖在切削部位處，切勿沖在壓帽或主軸電機上或產(chǎn)生油霧；加工開始時，使用約為正常進給速度一半的進給速度，對刀具進行磨合，磨合時間大約為5分鐘；加工時，養(yǎng)成監(jiān)測主軸電機溫度的習(xí)慣，如電機溫升超過20度應(yīng)立即停止加工；加工時，仔細聽切削聲音，檢查加工材料表面，判斷刀具有沒有磨損，如磨損應(yīng)立即更換；操作加工時，要避免機床照明燈、噴油管等配件在加工中同工件或者護罩發(fā)生干涉；經(jīng)常清理臺面及油槽中的切屑，避免加工殘屑堵塞泄油孔，從而導(dǎo)致切削液外溢，損壞精雕機其他部件的故障發(fā)生。加工過程中嚴禁用棉紗擦拭工件表面，嚴禁近距離觀察工件！十一、加工過程中更換刀具暫停，停止主軸，關(guān)閉切削液；在卸刀之前，要先清理壓帽及轉(zhuǎn)子上的殘屑；用扳手松開壓帽后卸下刀具，用手將壓帽和卡頭一并擰下，將卡頭從螺母內(nèi)取出；上刀前，仔細清理卡頭、壓帽、轉(zhuǎn)子螺紋、轉(zhuǎn)子錐孔、電機表面；重復(fù)進行第八條中的步驟；裝卡刀具后，在對刀前，應(yīng)先清理對刀儀上的廢屑及切削液，以免對刀時起刀點產(chǎn)生較大的誤差；刀具換好之后，對刀、重新定義Z軸起刀點；開啟主軸，繼續(xù)加工。十二、卸下工件加工完成后，用量具測量工件，保證產(chǎn)品達到設(shè)計要求后，才能將工件取下。卸下工件時要小心操作，嚴禁采用敲擊的辦法卸下工件。十三、清理設(shè)備將刀具卸下，清理壓帽、卡頭及轉(zhuǎn)子螺紋、轉(zhuǎn)子錐孔，并且用