學(xué)院機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)教材

86/87目錄序言1第1章零件分析 .21.1零件的作用21.2零件的工藝分析2第2章選擇毛坯22.1確定毛坯的成形方法22.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析32.3鑄造工藝方案的確定32.4鑄造工藝參數(shù)的確定3第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1定位基準(zhǔn)的選擇43.2工件表面加工方法的選53.3制定工藝路線53.4加工余量、工序尺寸及加工工時(shí)的確定9第4章夾具設(shè)計(jì)324.1確定設(shè)計(jì)方案324.2夾具使用講明35總結(jié)36參考文獻(xiàn)37

序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的差不多理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得依照被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，差不多上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了專門(mén)多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。

第1章零件分析1.1零件的作用關(guān)于我們大多數(shù)人來(lái)講可能是聽(tīng)講過(guò)法蘭一詞然而我們卻并不明白它準(zhǔn)確是干什么的現(xiàn)在我們就對(duì)那個(gè)詞加以講明，法蘭連接(flange，joint)由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法；按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見(jiàn)的整體法蘭有平焊法蘭及對(duì)焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場(chǎng)合；對(duì)焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場(chǎng)合。1.2零件的工藝分析法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下：1．以Φ151mm、Φ125mm、Φ78mm三孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)Φ78的孔及其倒角；一個(gè)Φ196外圓及其倒角；Φ150外圓及其倒角；Φ83外圓及其倒角；Φ110外圓及其倒角；Φ125外圓及其倒角；Φ151外圓及其倒角；Φ196左端面；6×Φ11通孔；6×Φ18止端孔。2.以Φ150右端面為基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：Φ196右端面；3×0.5退刀槽；Φ5孔；6×M6螺孔；R25半圓。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1）Φ196左端面與Φ151、Φ125、Φ78軸形位公差0.03mm。（2）6×Φ11孔軸線與Φ196外緣位置公差0.6mm，同時(shí)與Φ151、Φ125、Φ78軸線垂直相交。通過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。第2章選擇毛坯2.1確定毛坯的成型方法該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型。毛坯的熱處理方式鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)變形情況。2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采納砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足使用要求。2.3鑄造工藝方案的確定依照鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，同時(shí)鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-6選用砂型鑄造。2.4鑄造工藝參數(shù)的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，能夠使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。關(guān)于法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平坦、平滑、有足夠大面積的表面，同時(shí)不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。依照那個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊Φ45外圓及Φ90的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊Φ45外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以的Φ90右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓 Φ196、Φ150、Φ110和Φ151、Φ125、Φ78（共兩塊V形塊加緊，限制４個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，只是是能夠靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，如此關(guān)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是能夠保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以Φ151、Φ125、Φ78為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右3×2退刀槽；Φ5和M6孔。因?yàn)橐o應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.2工件表面加工方法的選擇1)Φ196mm的左端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra6.3um，要粗車，半精車。2)Φ125JS6mm的內(nèi)圓柱面公差等級(jí)為IT7表面粗糙度為Ra1.6um，需要粗車，半精車，精車，磨削。3)B面與A面，其端面尺寸精度高，表面粗糙度都為Ra1.6um，需要粗車，半精車，精車，磨削。4)Φ196mm外圓柱面尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra6.3um，需要粗車，半精車。5)Φ150K6mm的外圓柱面，表面精度高，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要粗車，半精車，精車，磨削。6)Φ110mm的端面表面粗糙度為Ra1.6μm，需要粗車，半精車，精車，磨削7)Φ78mm的內(nèi)圓柱面表面粗糙的為Ra=6.3um，需要粗車，半精車。8)Φ18及Φ11的螺栓孔表面粗糙度為Ra1.6μm，需粗鏜，精鏜。9）Φ110mm的內(nèi)圓柱面粗糙度為Ra1.6μm，需粗鏜，精鏜。3.3制定工藝路線制定工藝路線得動(dòng)身點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，能夠考慮采納萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序Ⅰ Φ196粗車。粗車Φ150。粗車Φ196外圓。粗車Φ110外圓。工序Ⅱ粗車R25半圓。工序Ⅲ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ151、Φ125、Φ78孔并車孔左端的倒角。工序Ⅳ半精車Φ196、Φ150左端面，半精車外圓Φ110、Φ150、Φ196，車柱體上的倒角C1.5。工序Ⅴ 車槽3×0.5。倒角C2圓角工序Ⅵ 粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。工序Ⅶ鉆Φ5孔，M6螺孔。工序Ⅷ鉆6×Φ11孔，6×Φ18止端孔。工序Ⅸ磨削B面，即兩端面。工序Ⅹ 磨削外圓面Φ196、Φ150。工序Ⅺ刻字刻線。工序Ⅻ鍍鉻。工序ⅩⅢ檢測(cè)入庫(kù)。2.工藝路線方案二工序Ⅰ 粗車Φ196柱體。工序Ⅱ粗加工Φ151、Φ125、Φ78孔：鉆中心孔Φ76，擴(kuò)孔Φ77.8。工序Ⅲ粗車外圓Φ110、Φ196、Φ150，半精車外圓Φ110、Φ150、Φ196、，車Φ196柱體的倒角，車Φ110柱體的過(guò)度倒圓。工序Ⅳ車槽3×2，粗車、半精車外圓外圓及倒角。工序Ⅴ粗鉸Φ150.5、Φ124.5、Φ77.5。精鉸Φ151、Φ125、Φ78。工序Ⅵ粗鉆Φ6.8，Φ擴(kuò)孔7.工序Ⅶ鉸M6螺孔。工序Ⅷ鉆Φ5孔。工序Ⅸ鉆6×Φ11通孔，6×Φ18止端孔。工序Ⅹ磨B面，即兩端面。工序ⅪB面拋光工序Ⅻ刻字刻線工序XIIIΦ196外圓鍍鉻工序XIV檢驗(yàn)入庫(kù)3.工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，差不多按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆Φ151、Φ125、Φ78孔確定基準(zhǔn)，確保孔的行位公差，只是一次性加工好Φ151、Φ125、Φ78孔，同時(shí)零件Φ151、Φ125、Φ78孔要求專門(mén)高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的阻礙，同時(shí)Φ196和Φ150右端面要與Φ151、Φ125、Φ78軸有一定位置公差，如此專門(mén)難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給Φ20鉆孔保證底座平面度，只是鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)阻礙的Φ151、Φ125、Φ78位置公差，從而也阻礙后面加工的Φ196和Φ150的端面跳動(dòng)。只是在方案二中Φ151、Φ125、Φ78孔粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸ΦΦ150.5、Φ124.5、Φ77.5孔。2、精鉸Φ151、Φ125、Φ78孔，放在精車Φ196、Φ150前面，如此確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序Ⅰ粗車Φ196外圓。粗車Φ110外圓。粗車Φ150外圓。工序Ⅱ粗車Ф78內(nèi)圓、粗車Ф110內(nèi)圓、粗車Ф125內(nèi)圓、粗車Ф150內(nèi)圓。工序Ⅲ鉆Φ4孔、擴(kuò)Φ4.8孔。工序Ⅳ半精車Φ196外圓。半精車左Φ110外圓。半精車Φ150外圓并倒角C1.5。車過(guò)渡圓角R2。工序Ⅴ半精車Ф78內(nèi)圓、半精車Ф110內(nèi)圓、半精粗車Ф125內(nèi)圓、半精車Ф150內(nèi)圓。倒角C7。切槽3×0.5。工序Ⅵ粗鉸Φ3。精鉸Φ5。鏜M6螺孔。工序Ⅶ倒角。工序Ⅷ粗銑兩端面。精銑兩端面。。工序Ⅹ鉆6×Φ11透孔，6×Φ18止端孔。工序Ⅺ磨外圓。磨B面，即兩端面。工序Ⅻ磨R25半圓工序XIIIB面拋光工序XIV刻字刻線工序XV鍍鉻工序XVI檢驗(yàn)入庫(kù)?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨覆畈欢嗫朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)。能夠做到先粗加工=>半精加工=>精加工，Φ151粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸Φ4.94。2、精鉸Φ4，放在精車Φ196、Φ150，如此確保Φ196和Φ150要與中心軸有一定位置公差。能夠確保Φ151加工面精度。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采納鑄造毛坯。依照上述原始資料及加工工藝，分不確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1.車Φ196外圓表面加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車:2×2.5mm半精車:2×0.3mm精車:2×0.2mm2.車Φ196、Φ150、Φ110外圓表面加工余量：粗車2×2mm半精車2×0.3mm精車:2×0.2mm3.鉆孔（Φ151、Φ125、Φ78） 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，先鉆出來(lái)直徑是Φ149、Φ123、Φ76, 工序尺寸加工余量：鉆孔Φ149、Φ123、Φ76 擴(kuò)孔0.9mm 粗鉸孔0.07mm 精鉸0.03mm4.鉆孔（Φ5）一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：5mm精銑：2mm粗銑：149、123、76mm精銑：3mm其他尺寸直接鑄造得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采納調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5確定切屑用量及差不多工時(shí)工序Ⅰ（一).粗車Ф196外圓（1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角－10°，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2mm/r。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f=0.92mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0mm，焊接耐用度T=60min。(d)確定切削速度V：依照《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤=1.33m/s(由180~199HBS、asp=2.5mm、f=0.92mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5m/min則：n=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=2.5mm，f=0.92mm/r,n=183r/min,V=57.5m/min。(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=(12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。(二).粗車Ф150外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф196外圓同一把。（2）確定切削用量a:確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。b:確定進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》材料HT200刀桿16×25㎜^2，工件直徑50㎜，切深2mm,則f為0.4—0.5mm/r,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=0.41mm/r.c:確定切削速度V:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上：ap=2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T=(30+5+5+0)/（0.41×322）=0.303min.綜上，此工步的切削用量為：ap=2mm，f=0.92mm/r,n=136r/min,V=42.7m/min。（3）計(jì)算差不多工時(shí)：L=(101－46)/2+4+0+0=31.5mmT=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。工序Ⅱ（一）.粗車右邊Ф78內(nèi)圓(1)選擇刀具(2)確定切削用量：a:確定背吃刀深度ap.粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。b:確定進(jìn)給量f:依照《切削用量手冊(cè)》加工材料HT200車刀刀桿尺寸16×25㎜^2工件直徑45mm，切削深度2mm，屬<3mm，則進(jìn)給量為0.4--0.5mm/r,再依照C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。c:確定切削速度V：依照《切削用量手冊(cè)》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS=2mm，f機(jī)=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.520m/min,則n=350.47r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)〉表4.2-2）選擇與350.47r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V=45.7m/min(3)計(jì)算差不多工時(shí)L=50/2+4+2=31mm,T=31×1/（0.41×322）=0.235min.（二）.粗車Ф110內(nèi)圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。（2）確定切削用量a:確定背吃刀量粗車外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。b:確定進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》材料HT200，工件直徑50㎜，切深2.0mm,則f為0.4—0.5mm/r,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=0.41mm/r.c:確定切削速度V:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap=2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T=(41+3+3+0)/0.41×322=0.356min(三）.粗車Ф151內(nèi)圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。(2）確定切削用量a:確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mm。b:確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.6~0.8mm/r。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f=0.76mm/r。c:確定切削速度V依照《切削用量手冊(cè)》表12查?。篤=1.33m/s(由180~199HBS、asp=2.0mm、f=0.76mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V`=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min則：n=1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=2.0mm，f=0.76mm/r,n=183r/min,V=51.7m/min。(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=(9+3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。工序Ⅲ(一)鉆Φ4孔（1）機(jī)床選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用Z535立式鉆床。（2）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（3）切削用量選擇：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535立式鉆床進(jìn)給量取f=0.72mm/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V=0.35m/s=21m/min則n=371.36r/min按機(jī)床選取n=400r/min,故V=3.14×18×400/1000=22.6m/min(4)計(jì)算差不多工時(shí)： 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.72×400)=0.3542min。(二)擴(kuò)Φ4.8孔（1）刀具選擇：選用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535立式鉆床進(jìn)給量取f=0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V=0.35m/s=21m/minV擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆=7～10.5m/min則：n=112.5~168.8r/min按機(jī)床選取n=140r/m,故V=3.14×19.8×140/1000=8.7m/min(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=(91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。工序Ⅳ（一）半精車Ф196外圓（1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角0°，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量a:確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3mm。b:確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.14得f=0.2~0.3mm/r。再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.1—2查取f=0.28mm/r。c:選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T(mén)=60min。d:確定切削速度V依照《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.55mm、f=0.52mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V`=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min則：n=1000×79.3/(3.14×100)=252.5r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f=0.28mm/r,n=322r/min,V=101.1m/min。(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=(9.7+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.174min。（二）半精車Φ110外圓(1)選擇刀具：用半精車Φ100外圓車刀。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀半精車外圓雙邊加工余量為0.6mm,一次走刀成,asp=0.9/2＝0.3mm。(b)確定進(jìn)給量f查《機(jī)械工藝》f取0.2—0.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r。(c)確定切削速度V查《切削手冊(cè)》表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc=2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min則：n=561.2r/min取車床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min。綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T=(30.3+5+5+0)×1/(0.28×550)=0.262min。（三）半精車Ф150外圓（1）選擇刀具：與半精車Ф100外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.6mm,一次走刀，則asp=0.6/2=0.3mm。(b)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊(cè)》表3.14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.1-2查取f=0.28mm/r。(c)確定切削速度V：依照《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.55mm、f=0.52mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V`=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min則:n=1000×79.3/(3.14×90)=280.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V=91m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f=0.28mm/r,n=322r/min,V=91m/min。(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.166min。其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1（四）倒角（Ф110）（1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角0°，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V=80m/min,n=1000×80/3.14×90=283r/min按C365L講明書(shū)：n=238r/min,V=3.14×238×90/1000=67m/min(3)差不多工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。（五）倒角（Ф196）（1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角0°，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）切削用量:背吃刀量ap=1.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V=80m/min,n=1000×80/3.14×100=254.7r/min按C365L講明書(shū)：n=238r/min,V=3.14×238×100/1000=74.7m/min。(3)差不多工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。（六）車過(guò)渡圓R2(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。（2）確定切削用量a:確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。b:確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。c:確定切削速度n=430r/mmV=60.76m/min（3）計(jì)算差不多工時(shí)T≦0.05min,即工人最慢加工速度。工序Ⅴ（一）半精車內(nèi)圓選擇刀具：用半精車￠90外圓車刀（1）確定切削深度半精車外圓，一次走刀，則ap=0.3mm。(2)確定進(jìn)給量查《機(jī)械工藝》f取0.2—0.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r。(3)確定切削速度V查《切削手冊(cè)》表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc=2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min,則：n=561.2r/min取車床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min。綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。(4)計(jì)算差不多工時(shí)：T=（40.8+3+3+0）×1/(0.28×550)＝0.304min。（二）倒角(1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量ap=3.5mm,手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。V給=60m/min,則：n給=424.6r/min,按取n=430r/min,則V=60.79m/min(2)計(jì)算差不多工時(shí)：由工人操控，大約為0.10min（三）車3×0.5退刀槽(1)選擇刀具：選擇90°切槽刀，車床C365L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm,故刀桿尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°,后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圓弧半徑0.2--0.5取0.5mm,刃傾角0°。(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀深度:ap=z=2.16mm,一次走刀完成。(b)確定進(jìn)給量f:依照《切削用量手冊(cè)》切深為3mm,屬于〈=3mm,f=0.4—0.5mm/r.按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中C365L車床取f=0.41mm/r.(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：依照《切削用量手冊(cè)》表10，取車刀后面最大磨損量為0.8--1.0mm,焊接刀耐用度T=60min。(d)確定切削速度V:依照《切削用量手冊(cè)》，YG6,180—199HBS,ap<=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s,修正系數(shù)：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0則Vc=1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73×1.0×1.0=49.7m/min,則：n=351.6r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表）選擇與351.6相近的轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度為V=45.52m/min,最后決定切削用量為ap=3.6mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.52m/min.(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=[(45-41)/2+4+0+0]/(0.41×322)=0.0454min工序Ⅵ（一）、粗鉸Φ3（1）刀具選擇：高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6mm，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.07mm查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.60mm/r。參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3-48V=6.37m/min則：n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min按機(jī)床選取n=140r/min則：V=3.14×140×19.94/1000=8.788m/min(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=(91+14+2)/(1.60×140)=0.4777min。（二）、精鉸Φ5。（1）刀具選擇：直徑5mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀。（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故n=140r/mmin。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.22mm/rV=3.14×140×20／１０００＝8.796r/min(3)計(jì)算差不多工時(shí)：T=(91+14+2)/(1.22×140)=0.626min工序Ⅶ（一）倒角（1）刀具選擇：用倒Ф100左端面的車刀。（2）確定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V＝30m/min，an＝1000×30／（3.14×20）=477.7r/min由機(jī)床講明書(shū)，n＝430r/min則：V=3.14×430×20/1000=27.02m/min(3)計(jì)算差不多工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min.（二）倒角（內(nèi)孔右側(cè)）（1）刀具選擇：同上。（2）確定切削用量背吃刀量ap=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V＝30m/min，則：n=477.7r/min由機(jī)床講明書(shū)，n＝430r/minV`=3.14×430×20/1000=27.02m/min(3)計(jì)算差不多工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min.工序Ⅷ(一)精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=3.2,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表5.45及銑刀桿手冊(cè),選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊(cè)》表4.1,4.2)(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，因此左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進(jìn)給量fz由《切削用量手冊(cè)》表3.3在X63銑床功率為10kw(《切削用量手冊(cè)》表3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤(pán)銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度依照《切削手冊(cè)》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm,由《切削用量手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=160mm,則T=150min(5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊(cè)》表3.11,取Vc=30m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc=30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min則：nc=43r/min查X63機(jī)床講明書(shū)(見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39)選取主軸轉(zhuǎn)速n=47.5r/min.則實(shí)際切削速度為Vc’=23.87m/min,當(dāng)n機(jī)=47.5r/min時(shí),工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min由X63機(jī)床講明書(shū)(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40)選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量Vf=fm=75mm/min(6)計(jì)算差不多工時(shí)L(距離24mm面)=76.13mm,L（距離34mm面）=58.96mm，L1=[1×(160-1)]^0.5+2=14.6mm,L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2)×i/fm=(76.13+14.6+5)×3/980=0.293minT(距離34mm面)=(L+L1+L2)×i/fm=(58.96+14.6+5)×2/980=0.16min工序Ⅸ(一)鉆Ф5孔、Ф7斜孔。選用Z35型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用直徑5mm、7mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊(cè)》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取f=0.20mm/r.由《切削用量手冊(cè)》取V=21m/min,則n=1671.1r/min,由Z35鉆床取n=1700r/min，故VC=21.36m/min.(3)差不多工時(shí)：L1=(D-d1)/2×cotKr+（1~2）（5-9）=3mm，L2=2mm，L=12.5mm則：T=(L+L1+L2）/（f×n）0.05147min(二)鉸M6螺孔（1）刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4—0.6mm,耐用度T=60min。（2）確定切削用量：a:加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊(cè)》f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊(cè)》f=0.26mm/r。b:確定切削速度：KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3則：V=8.9576m/min得n=474.56r/min 取n=420r/min則：V=7.92m/min（3）差不多工時(shí)：L1=13~15=14mm，L2=2~4=3mm，L=7mmT=(L+L1+L2）/（f×n）=0.21978min工序Ⅹ(一)鉆6×Ф11通孔、6×Ф18止端孔。選用Z35型搖臂鉆床（1）刀具選擇選用直徑11mm、18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。由《切削用量手冊(cè)》f=0.47—0.57mm/r,由鉆床取f=0.40mm/r.由《切削用量手冊(cè)》，取V查=0.36m/s=21.6m/min由鉆床講明書(shū)，取n機(jī)=850r/min,故V=24.03m/min（3）計(jì)算差不多工時(shí)：L1=8mm，L2=0mm，L=8mmT=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min工序Ⅺ選用M131W萬(wàn)能磨床,使用專用磨床夾具。(一)磨削Ф110外圓（1）選擇砂輪查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：P平行砂輪，砂輪尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T(mén)=1800s。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量fr=2.58×10^(-3)×d^0.3×K1×K2/(fa×v×T^0.5)（5-10）=2.58×10^(-3)×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5）=0.052mm（3）計(jì)算差不多工時(shí)T=（Zb×A/ftm+K×t）×k（5-11）=(0.04×1/0.052+1.1×0.16)×0.8=0.7565mind－工件直徑K1－砂輪直徑的修正系數(shù)K2－工件材料的修正系數(shù)v－工件速度T－砂輪常用合理耐用度(二)磨削外圓Ф196（1）選擇砂輪選用磨削Ф110外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量fr=2.58×10^(-3)×100^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.066mm（3）計(jì)算差不多工時(shí)T=(0.04×1/0.066+1.1×0.05)×0.8=0.5288minZb－單面加工余量A－切入次數(shù)ftm－切入法磨削進(jìn)給量K－考慮加工終了時(shí)的無(wú)火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。t－光整時(shí)刻k－光整時(shí)刻的修正系數(shù)(三)磨削Ф150外圓（1）選擇砂輪選用磨削Ф110外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.徑向進(jìn)給量fr=2.58×10^(-3)×90^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.064mm/r（3）計(jì)算差不多工時(shí)經(jīng)同學(xué)討論，決定設(shè)計(jì)第Ⅶ道工序鉆6×Φ11孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床T=(0.04×1/0.064+1.1×0.04)×0.8=0.5352min(四)磨削B面選用M120W萬(wàn)能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。（1）砂輪選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂輪選擇結(jié)果為：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸300×40×127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T(mén)=1800s。（2）確定切削用量砂輪速度n=2200r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進(jìn)給量fa=(0.5~0.8)B=0.75B=30mm./r徑向進(jìn)給量fr=2.58×10^(-3)×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.052mm/r(3)計(jì)算差不多工時(shí)T=(0.05×1/0.052+1.65×0.16)×0.8=0.98min工序XIIB面拋光工序XIII刻線、刻字工序XIVФ196外圓鍍鉻工序XV檢測(cè)入庫(kù)第4章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)工序鉆Φ7孔的鉆床夾具。鉆Φ7孔的鉆床夾具本夾具要緊用于鉆Φ7孔，由于該孔精度要求較高，因此，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.1確定設(shè)計(jì)方案1．定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇Φ78孔為基準(zhǔn)，即以一面上一心軸（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2．切削力和卡緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果能夠保證可靠的卡緊。軸向力Fi=2.52N扭矩Mc=7.416x10-6N·M由于扭矩專門(mén)小，計(jì)算時(shí)可忽略?？ňo力為F=Ff/2u=5.04N取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為F’=S1xS2xS3xS4xF=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.定位誤差分析3.1誤差分析3.1.1定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1)工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2)夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。3)加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等緣故引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛(ài)的加工誤差。3.1.2