地鐵車站明挖順作法施工技術(shù)(已讀)

地鐵車站明挖順作法施工技術(shù)****集團(tuán)有限公司***項(xiàng)目部目錄一工程概況 1二地鐵車站主要施工工序流程 2三地下連續(xù)墻施工 33.1導(dǎo)墻制作 43.2泥漿工藝 63.3成槽施工 73.4清底及接頭處理 93.5鋼筋籠的制作和吊放 103.6水下砼澆注 153.7鎖口管提拔 163.8質(zhì)量控制及預(yù)防措施 16四鉆孔灌注樁 19五高壓旋噴樁 195.1二重管旋噴樁工藝流程 195.2高壓旋噴樁的施工及技術(shù)要求 20六井點(diǎn)降水 216.1降水目的 216.2基坑抗突涌穩(wěn)定性驗(yàn)算 216.3針對(duì)⑦層進(jìn)行基坑抗突涌性驗(yàn)算 226.4基坑穩(wěn)定性分析 226.5坑內(nèi)疏干井設(shè)計(jì) 236.5.1疏干井?dāng)?shù)量的確定 236.5.2疏干井深度 246.5.3降水對(duì)環(huán)境影響的分析和控制 246.5.4管井構(gòu)造 256.6設(shè)計(jì)要求 256.7成井施工 266.8封井方案 296.8.1封井原則 296.8.2封井方案 29七基坑開挖及支撐 317.1基坑開挖 317.2支撐體系 337.2.1施工準(zhǔn)備 337.2.2鋼支撐安裝 337.2.3支撐拆除： 35八內(nèi)部結(jié)構(gòu) 368.1順作法內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程 368.1.1底板施工 368.1.2側(cè)墻施工 368.1.3中板施工 378.1.4頂板施工 378.1.5施工縫及誘導(dǎo)縫防水措施 388.1.5結(jié)構(gòu)底板抗浮措施 388.1.6頂板防水施工 398.1.7回填土施工 398.2逆作法重難點(diǎn) 398.2.1每層板澆筑后的穩(wěn)定性保證措施 398.2.2側(cè)墻澆筑質(zhì)量保證措施 398.2.2板底縱向水平施工縫防水措施 40九綜合接地 419.1施工方法及工藝要求 41十施工監(jiān)測(cè) 4310.1監(jiān)測(cè)主要內(nèi)容 4310.1.1監(jiān)測(cè)目的 4310.1.2監(jiān)測(cè)重點(diǎn) 4310.1.3監(jiān)測(cè)內(nèi)容 4310.2測(cè)點(diǎn)布設(shè) 4310.2.1圍護(hù)（墻）體測(cè)斜孔布設(shè) 4310.2.2圍護(hù)（墻）體頂部沉降、位移測(cè)點(diǎn)布設(shè) 4410.2.3支撐軸力布設(shè) 4410.2.4立柱隆沉測(cè)點(diǎn)布設(shè) 4610.2.5坑底土體隆沉測(cè)點(diǎn)布設(shè) 4610.2.6坑外水位（潛水）監(jiān)測(cè)孔布設(shè) 4710.2.7坑外地表沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè) 4710.2.8建(構(gòu))筑物沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè) 4710.2.9監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝順序 4710.3監(jiān)測(cè)頻率安排 4810.3.1監(jiān)測(cè)頻率設(shè)置依據(jù) 4810.3.2監(jiān)測(cè)頻率設(shè)置說(shuō)明 48一工程概況二地鐵車站主要施工工序流程1、基坑圍護(hù)一般采用地下連續(xù)墻圍護(hù)、鉆孔樁止水帷幕、工法樁圍護(hù)等。2、地基處理及降排水地基處理一般采用高壓旋噴樁、水泥土攪拌樁等。降排水一般采用明排水、疏干管井及降壓管井。3、基坑開挖一般采用放坡、分層開挖。4、支撐體系由鋼筋砼支撐、鋼支撐及格構(gòu)柱組成。5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)車站一般為地下兩層（站臺(tái)層、站廳層），由底板（1m）、中板（0.5m）、頂板（0.8m）、柱及內(nèi)襯墻（0.6m）組成。6、綜合接地、人防等7、施工監(jiān)測(cè)在基坑開挖及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中主要對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻頂位移、墻體偏斜；支撐體系的支撐軸力、立柱隆沉；周邊環(huán)境的地表沉降、管線沉降等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保施工安全及環(huán)境穩(wěn)定。三地下連續(xù)墻施工本工程鋼筋籠分“一”“L”“Z”三種形狀，地墻接頭采用圓形柔性接頭，其中端頭井“z”形槽段變?yōu)椤癓”形和“L”形，鋼筋籠二次沉放，砼一次澆注，配筋作相應(yīng)調(diào)整。所有導(dǎo)墻接頭與地墻接頭錯(cuò)開。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工結(jié)束泥漿分離凈化泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生回收槽內(nèi)泥漿測(cè)量放樣挖槽機(jī)組裝土方外運(yùn)鋼筋籠制作商品砼供應(yīng)澆灌墻體砼導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉碴、換漿吊裝鋼筋籠設(shè)置砼導(dǎo)管劣化泥漿處理振動(dòng)篩旋流器沉淀池吊裝接頭管拔出接頭管圖3-1地下連續(xù)墻施工流程圖圖3-2地下連續(xù)墻施工工藝圖3.1導(dǎo)墻制作在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向。是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻間距640mm，肋厚200mm，高1500mm，上部寬1200mm,砼標(biāo)號(hào)為C20。導(dǎo)墻鋼筋全部采用φ14，橫向縱向圖3-3地下連續(xù)墻導(dǎo)墻示意圖導(dǎo)墻對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70％后方可拆模。拆除后設(shè)置10cm直徑上下二道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，導(dǎo)墻頂部高出地面20cm，墻面不平整度小于5mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±5mm。在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，砼底面和土面應(yīng)密貼，砼養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前導(dǎo)墻坑應(yīng)回填土，支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變位。導(dǎo)墻砼自然養(yǎng)護(hù)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7～3圖3-4導(dǎo)墻施工圖3-5異型幅地墻導(dǎo)墻處理3.2泥漿工藝（a）工藝流程凈化泥漿凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機(jī)分離泥漿施工槽段沉淀池分離泥漿旋流器振動(dòng)篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試回收槽內(nèi)泥漿圖3-6泥漿系統(tǒng)工藝流程示意圖（b）泥漿配制泥漿材料：本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：①膨潤(rùn)土：200目商品膨潤(rùn)土；②水：自來(lái)水；③分散劑：純堿（Na2CO3）；④增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀）；⑤加重劑：200目重晶石粉；圖3-7泥漿循環(huán)系統(tǒng)（c）技術(shù)要點(diǎn)①泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用;②對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用；③對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔；④嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下303.3成槽施工（a）槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，地墻分“一”、“L”、“Z”字等型，寬度一般為6.5m、6m、5.5m、5m。（b）槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實(shí)際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。（c）成槽設(shè)備選型（d）成槽垂直度控制由于本工程成槽精度要求高，采用液壓抓斗成槽機(jī)成槽。其成槽時(shí)能自動(dòng)顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設(shè)計(jì)精度要求，在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾。同時(shí)，須加強(qiáng)成槽司機(jī)的垂直度控制意識(shí)，并運(yùn)用超聲波測(cè)斜儀檢測(cè)，確保垂直精度在3/1000以上，力爭(zhēng)達(dá)到2/1000以上。（e）成槽挖土順序按槽段劃分，分幅施工，標(biāo)準(zhǔn)槽段（約6m）采用三抓成槽法開挖成槽，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻，如此反復(fù)開挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止。未施工槽段未施工槽段第三抓第二抓第一抓已施工槽段成槽機(jī)圖3-8槽段的開挖順序示第二抓第一抓已完成槽段第三抓圖3第二抓第一抓已完成槽段第三抓(f)成槽挖土成槽開挖時(shí)抓斗應(yīng)閉斗下放，開挖時(shí)再?gòu)堥_，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動(dòng)。(g)挖槽土方外運(yùn)挖槽過(guò)程中開挖出的土方即由15噸土方車外運(yùn)，為保證挖槽作業(yè)的連續(xù)性和確定工期，工地內(nèi)設(shè)臨時(shí)堆土場(chǎng)地。(h)成槽測(cè)量及控制成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時(shí)也不能低於導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。膨潤(rùn)土入口攪拌桶膨潤(rùn)土入口攪拌桶漩流器震動(dòng)篩再生漿池回收漿儲(chǔ)水池排沙流槽護(hù)壁泥漿液位液壓抓斗圖3-10成槽施工示意圖(i)槽段檢驗(yàn)①槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。②槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。③槽段壁面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。圖3-11超聲波檢測(cè)3.4清底及接頭處理(a)清底的方法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1～2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土碴淤泥。當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10cm時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。在清底換漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下(b)刷壁1）由于槽壁施工時(shí)，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。2）刷壁方法主要采用自制強(qiáng)制式刷壁機(jī)，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過(guò)程中，使泥漿對(duì)刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力，使刷壁機(jī)貼緊接頭，每次提出泥漿面后用清水清洗，直到刷壁機(jī)上沒有附著物，認(rèn)為已將附著在接頭上的泥皮清除。圖3-12自制強(qiáng)制式刷壁器3.5鋼筋籠的制作和吊放（a）鋼筋籠加工根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，搭設(shè)3只鋼筋籠制作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋籠，平臺(tái)尺寸7×30m圖3-13鋼筋籠平臺(tái)每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm?？v向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面50cm，槽段大于4m的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距2～3m，導(dǎo)管距兩邊1～1.5m，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)4根通長(zhǎng)的圖3-14鋼筋籠制作鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有15～20cm的空隙。豎向鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)側(cè)為5cm，外側(cè)為7cm。在墊塊與墻面之間留有2～3cm的間隙。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距4m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為1.8m，墊塊采用4鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。根據(jù)頂板、中板、底板、柱梁等設(shè)計(jì)標(biāo)高及所在部位放置，確保預(yù)埋連接器的標(biāo)高及部位正確，誤差不大于20mm。圖3-15接駁器放置斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1000mm×1000mm，采用20mm厚鋼板制作。斜撐預(yù)埋件由28根Ф28錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由16根Ф圖3-16墊塊及預(yù)埋鐵安放拉筋加固拉筋加固圖3-17Z字幅地墻鋼筋籠（分兩個(gè)L型）圖3-18注漿管及測(cè)斜管埋設(shè)（b）鋼筋籠吊裝地下墻鋼筋籠采用QUY150A（150t-主吊）和LS－218RH－5（50t-副吊）履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊配合吊裝圖3-19起吊鋼筋籠（c）鋼筋籠吊點(diǎn)布置為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和一道加強(qiáng)桁架（幅寬大于4.5m時(shí)，加強(qiáng)桁架設(shè)置2榀），主桁架由Φ20“X”形鋼筋構(gòu)成，加強(qiáng)桁架由Φ20“W”形鋼筋構(gòu)成。橫向桁架采用Φ20@3000“X”型布置。圖3-20地下連續(xù)墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖鋼扁擔(dān)定位鋼扁擔(dān)定位圖3-21下放鋼筋籠鋼筋定位鋼筋定位圖3-22吊放鎖扣管3.6水下砼澆注a本工程砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下C30P8，砼的坍落度為18～22cm。b砼澆灌采用龍門架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。C導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓強(qiáng)不小于3Kg/cm2。導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上將每根導(dǎo)管拼裝成兩節(jié)，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將兩節(jié)導(dǎo)管連接起來(lái)，導(dǎo)管下口距槽底30～50cmD在砼澆注前要測(cè)試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊，5個(gè)槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。注意事項(xiàng)：a鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。b導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300~500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。c檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2～6m。d導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6方砼量。以保證開始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。e砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5～6.0m，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。f導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。g在砼澆注時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。h砼泛漿高度50cm圖3-23地下連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)段混凝土澆筑示意圖轉(zhuǎn)角幅澆筑標(biāo)準(zhǔn)幅澆筑轉(zhuǎn)角幅澆筑標(biāo)準(zhǔn)幅澆筑圖3-24混凝土澆筑3.7鎖口管提拔鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開始后4小時(shí)左右開始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50~100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后6～8小時(shí)，即砼達(dá)到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。圖3-25頂拔鎖扣管3.8質(zhì)量控制及預(yù)防措施1）垂直度控制及預(yù)防措施a成槽過(guò)程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨挖隨測(cè)隨糾，達(dá)到3‰的垂直度要求。b合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。c抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。2）地下墻滲漏水的預(yù)防措施a減少泥漿中的含砂量加強(qiáng)清孔力度，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量。保持泥漿中粘度不小于25秒，使砂能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮在泥漿中，避免在澆灌砼過(guò)程中大量沉淀流向接頭處和影響砼澆灌速度。在泥漿系統(tǒng)中設(shè)置泥漿分離系統(tǒng)，回收泥漿均需要通過(guò)泥漿分離系統(tǒng)中的震動(dòng)篩和旋流器，將小顆粒的粉土分離出來(lái)，使回收分離后的泥漿的含砂量要少于4%。嚴(yán)格控制泥漿回收質(zhì)量，PH大于13的泥漿必須廢棄。b接頭處理控制成槽完成后先用液壓抓斗的斗齒貼住端頭，然后反復(fù)上下刮除黏附在接頭上大塊的淤泥。然后再用我公司研制專用的有重力導(dǎo)向的強(qiáng)制刷壁器，強(qiáng)制刷壁器可利用安裝在刷壁器上的高強(qiáng)橡皮或鋼絲刷將鎖口管上的淤泥和泥皮刷除。c砼澆灌過(guò)程中控制嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保持在2～6m之間，不能超過(guò)6m，否則會(huì)造成悶管和因砼翻不上來(lái)，造成接縫夾泥現(xiàn)象，同時(shí)也絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管放入球膽澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右，完成砼澆灌后，還要再地下墻外側(cè)采取旋噴加固等防水補(bǔ)救的措施。3）防止繞灌及應(yīng)急處理技術(shù)措施a必須在鎖口管安放完成后，做好對(duì)鎖口管背側(cè)的空隙回填工作，為確?；靥钍?，采用5～40石子回填，一直回填到地面平，以防止砼繞流。b如發(fā)生繞灌砼，則必須采取以下措施：保證鎖口管起拔：增加頂拔鎖口管的頻率，減少每次頂拔的高度，使接頭處砼面始終和鎖口管保持脫離狀態(tài)。確保鎖口管能安全起拔。②繞管砼處理：當(dāng)鎖口管全部拔出后，在繞管砼強(qiáng)度不高的時(shí)候，馬上采用液壓抓斗，對(duì)繞管砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r(shí)回填的措施。確保相鄰的槽段能正常開挖。如繞灌砼不能順利清除，影響到相鄰一幅地下墻施工的話，則采用RT260型全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對(duì)其清除。4）地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施a鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。b必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。c吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。d確保成槽垂直度。5）對(duì)地下障礙物的處理a及時(shí)攔截施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。b障礙物在較深位置時(shí)，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。6）對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施a對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入b鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。c對(duì)于大量坍方，以致無(wú)法繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。d對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放，可用成槽同抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。7）保護(hù)周邊環(huán)境的施工措施施工中為確保不擾民，應(yīng)在施工前對(duì)居民進(jìn)行安撫，求得居民的諒解，同時(shí)在居民住宅和鄰近建筑物設(shè)一定數(shù)量的沉降觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)施工中的觀察，做到信息化施工，一旦發(fā)生沉降或墻體開裂及時(shí)采取跟蹤注漿加固，控制沉降，確保居民住宅及鄰近建筑物的絕對(duì)安全。對(duì)于成槽施工所可能引起的環(huán)境影響，將采取優(yōu)質(zhì)泥漿、加強(qiáng)觀測(cè)、控制成槽精度、以及合理安排施工計(jì)劃等措施加以控制。

四鉆孔灌注樁圖4-1鉆孔樁施工工藝流程圖五高壓旋噴樁5.1二重管旋噴樁工藝流程測(cè)放樁位測(cè)放樁位旋噴機(jī)就位低壓旋噴引孔置入注漿管高壓旋噴注漿拌制水泥漿排漿提拔注漿管清洗注漿管回灌漿液樁機(jī)移位圖5-1二重管高壓旋噴注漿施工工藝流程圖5.2高壓旋噴樁的施工及技術(shù)要求控制點(diǎn)布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測(cè)放則采用50m鋼卷尺進(jìn)行，樁位誤差≤20鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，就位偏差≤20mm引孔時(shí)用水平尺控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1％以內(nèi)。按照設(shè)計(jì)要求的噴漿提升速率，核定卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。高壓旋噴前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，避免堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其他密封部件必須完好。注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計(jì)要求輸入水泥漿液，待漿壓升至設(shè)計(jì)值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進(jìn)行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，漿液攪拌采用二級(jí)攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液應(yīng)用20目篩網(wǎng)過(guò)濾。攪拌水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不得隨意改動(dòng)，禁止使用受潮結(jié)硬，過(guò)期的水泥。高壓旋噴注漿作業(yè)時(shí)，供漿、送氣應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點(diǎn)200mm高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正常現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施；地層中空隙大而引起不冒漿時(shí)，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。冒漿量過(guò)大時(shí)，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。預(yù)先根據(jù)場(chǎng)地計(jì)算好樁頂及樁底標(biāo)高，并在機(jī)架上作好記號(hào)，當(dāng)噴射注漿接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下500mm開始慢速提升旋噴至樁頂，并超過(guò)樁頂標(biāo)高300mm,然后關(guān)閉高壓泵后快速提升至地面高壓噴射注漿施工應(yīng)跳打，跳打程序?yàn)楦艨滋?，以防鄰樁串漿而影響成樁質(zhì)量。六井點(diǎn)降水6.1降水目的根據(jù)本工程基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工要求，降水的目的為：a、疏干開挖范圍內(nèi)土體中的地下水，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)；b、降低坑內(nèi)土體含水量，提高坑內(nèi)土體強(qiáng)度，減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過(guò)量沉降。c、及時(shí)降低下部承壓含水層的承壓水水位，防止基坑底部突涌的發(fā)生，確保施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定性。6.2基坑抗突涌穩(wěn)定性驗(yàn)算基坑開挖后，基坑與承壓含水層頂板間距離減小，相應(yīng)地承壓含水層上部土壓力也隨之減小；當(dāng)基坑開挖到一定深度后，承壓含水層承壓水頂托力可能大于其上覆土壓力，導(dǎo)致基坑底部失穩(wěn)，嚴(yán)重危害基坑安全。因此，在基坑開挖過(guò)程中，需考慮基坑底部承壓含水層的水壓力，必要時(shí)按需降壓，保障基坑安全?；拥装蹇雇挥糠€(wěn)定性條件：基坑底板至承壓含水層頂板間的土壓力應(yīng)大于安全系數(shù)下承壓水的頂托力。即：Σh·γs≥Fs·γw·H式中：h—基坑底至承壓含水層頂板間各層土的厚度(m)；γs—基坑底至承壓含水層頂板間的各層土的重度(kN/m3)；H—承壓含水層頂板以上承壓水頭高度(m)；γw—水的重度(kN/m3)，取10kN/m3；Fs—安全系數(shù)，一般為1.05～1.20，本工程取1.10；圖4-1基坑底抗突涌驗(yàn)算示意圖圖6-1計(jì)算模型6.3針對(duì)⑦層進(jìn)行基坑抗突涌性驗(yàn)算本場(chǎng)區(qū)地層起伏較大，部分區(qū)域缺失第⑦1層，因此，深部承壓含水層⑦1層與⑦2層雖相互連通，但降水設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)地層變化情況，選取不同的鉆孔作為參考孔，分別進(jìn)行基坑抗突涌性驗(yàn)算。第⑦層承壓含水層的初始水位取勘察報(bào)告提供的水位標(biāo)高-4.33m（深度為8.13m）。針對(duì)第⑦1層承壓含水層基坑抗突涌性驗(yàn)算時(shí)，需要選取Q31XC15a作為參考鉆孔，該參考孔顯示⑦1層層頂標(biāo)高為-30.19m；針對(duì)第⑦2層承壓含水層基坑抗突涌性驗(yàn)算時(shí)，需要選取Q31XC15作為參考鉆孔，該參考孔顯示⑦2層層頂標(biāo)高為-36.88m。計(jì)算⑦1層承壓水的頂托力：Pwy×1.1＝（30.19-4.33）×11＝284.46Kpa計(jì)算⑦2層承壓水的頂托力：Pwy×1.1＝（36.88-4.33）×11＝358.05Kpa計(jì)算結(jié)果見表6-1：表6-1中間風(fēng)井基坑抗突涌穩(wěn)定性驗(yàn)算表(⑦層)工程部位層位開挖標(biāo)高m承壓水頂托力KpaKpa上覆土壓力Kpa水位降深需求m控制水位標(biāo)高m控制水位埋深m中間風(fēng)井⑦1層-17.665284.46226.125.30-9.6313.43⑦2層-17.665358.05351.620.58-4.918.71根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，本工程中間風(fēng)井區(qū)域需考慮對(duì)⑦層進(jìn)行降壓處理。6.4基坑穩(wěn)定性分析針對(duì)上述計(jì)算結(jié)果，為降低基坑突涌的風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)公式Σh·γs≥Fs·γw·H，計(jì)算基坑開挖時(shí)基坑穩(wěn)定臨界開挖深度，詳見表6-2。表6-2基坑臨界開挖深度(⑦層)工程部位地面標(biāo)高(m)層位承壓水頂托力(Kpa)臨界開挖標(biāo)高(m)臨界開挖深度(m)中間風(fēng)井+3.80⑦1層284.46-14.2318.03+3.80⑦2層358.05-17.3021.10由以上計(jì)算顯示，當(dāng)基坑開挖等于或大于18.03m時(shí)，需降低⑦1層水位，以減小基坑突涌風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)基坑開挖等于或大于21.10m時(shí)，需降低⑦2層水位，以減小基坑突涌風(fēng)險(xiǎn)。而附屬結(jié)構(gòu)的開挖深度約為12.575～13.475m，均小于基坑臨界開挖深度，均不需要考慮對(duì)⑦1及⑦2層進(jìn)行降壓處理。6.5坑內(nèi)疏干井設(shè)計(jì)隨著基坑的開挖需要，必須及時(shí)疏干開挖范圍內(nèi)土層中的地下水，降低圍護(hù)范圍內(nèi)基坑中的地下水位，保證基坑的干開挖施工的順利進(jìn)行。因此，開挖基坑前，需要布設(shè)若干數(shù)量的疏干井，對(duì)基坑開挖范圍內(nèi)土層水進(jìn)行疏干。圖6-2潛水水位分布示意圖6.5.1疏干井?dāng)?shù)量的確定開挖范圍內(nèi)的土層主要為粘性土，特別是第④1淤泥質(zhì)粘土層，層厚較厚，約7.50～10.30m，含水量較大，滲透性差，采用重力自流短期內(nèi)疏干潛水具有一定的困難，因此疏干需采用真空降水方法，提高降水井的工作效率。參照上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08-61-2010和多年降水工程實(shí)踐并結(jié)合該工程所處地層情況，單井有效抽水面積a井取200m2?？觾?nèi)疏干井?dāng)?shù)量計(jì)算公式：n=A/a井式中：n—基坑內(nèi)降水井?dāng)?shù)量(口)；A—基坑面積(m2)；a井—單井有效降水面積(m2)。根據(jù)以上公式，求出基坑需要的疏干井?dāng)?shù)量，并根據(jù)基坑形狀適當(dāng)調(diào)整布置數(shù)量，詳細(xì)見下表5-3。表5-3疏干井布設(shè)情況工程部位基坑面積(m2)計(jì)算疏干井?dāng)?shù)量（口）實(shí)際布置疏干井?dāng)?shù)量（口）中間風(fēng)井732.843.624風(fēng)道411.842.0626.5.2疏干井深度考慮降水漏斗的形成、地基土的特征及經(jīng)濟(jì)合理，疏干井深度一般比開面深約5m～7m，而本工程風(fēng)道開挖深度約12.575～13.475m，風(fēng)道內(nèi)疏干井的深度設(shè)計(jì)為19.00m，井號(hào)為J1～J2。中間風(fēng)井的開挖深度約21.465m，按照降水思路，基坑附近鉆孔Q31XC15揭示的⑤3-1灰色粉質(zhì)粘土層局部夾較多薄層粉土，故將該鉆孔附近的疏干井J5深度加深至⑤3-1層中下部，深度設(shè)計(jì)為33.0m，其余的疏干井的深度設(shè)計(jì)為27.00m，井號(hào)為J3～J4、J6。6.5.3降水對(duì)環(huán)境影響的分析和控制 從降水效果及環(huán)境保護(hù)角度考慮，本工程基坑降水井宜布置在基坑內(nèi)，通過(guò)合理的控制井深，可以減少坑內(nèi)降水對(duì)坑外沉降的影響，但在降水過(guò)程中應(yīng)該加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，尤其對(duì)受降水影響的建筑物或者管線應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，同時(shí)密切監(jiān)測(cè)坑外承壓水水位的變化。沉降預(yù)防措施：a、對(duì)施工場(chǎng)地周圍的已有建筑物，施工前先踏勘一遍。按規(guī)范要求布置好沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期間每天進(jìn)行觀測(cè)，沉降速率及累積沉降量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制。如有異常，停止降水施工，及時(shí)向上匯報(bào)，研究保護(hù)方法。b、抽水過(guò)程中真正做到三點(diǎn)：降水范圍宜小不宜大；降水時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)；降壓深度宜淺不宜深。c、建議在后期挖土施工的過(guò)程中，盡量提高效率，縮短挖土?xí)r間，相應(yīng)得減少抽水時(shí)間，同時(shí)減少降水對(duì)周邊環(huán)境的影響。d、在降水運(yùn)行過(guò)程中隨開挖深度加大逐步降低承壓水頭，避免過(guò)早抽水減壓。在不同開挖深度的工況階段，合理控制承壓水頭，在滿足基坑穩(wěn)定性要求前提下，防止承壓水頭過(guò)大降低，這將使降水對(duì)周邊環(huán)境的影響減少到最低限度。e、采用信息化施工，對(duì)周邊地面、鄰近建（構(gòu)）物進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工。f、及時(shí)整理基坑開挖和降水時(shí)的水位資料，建設(shè)單位的位移監(jiān)測(cè)資料必須及時(shí)送交我現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，以便繪制相關(guān)的圖表、曲線，必要時(shí)調(diào)控降水運(yùn)行。g、根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果，編制降壓井的降水工況，按合理按需的原則進(jìn)行抽水。6.5.4管井構(gòu)造1）井壁管：疏干井、降壓井的井管均采用焊接鋼管，井壁管直徑均為φ273mm（外徑）。降壓井采用鋼制井管具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）基坑開挖過(guò)程中，鋼制管材相對(duì)穩(wěn)定性好，安全且利于井管保護(hù)；（3）鋼制管材韌性好，基坑挖土過(guò)程中不容易被毀滅性地破壞；（4）鋼制井管的封井效果容易達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。2）過(guò)濾器（濾水管）：所有濾水管外均包一層鐵絲網(wǎng)，然后再包一層30目～40目的尼龍網(wǎng)。3）沉淀管：沉淀管主要起到過(guò)濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，沉淀管長(zhǎng)度均為1.00m圖6-3井管構(gòu)造圖6.6設(shè)計(jì)要求1）井口高度：井口應(yīng)高于地表以上0.20～0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)；2）圍填濾料：疏干井濾料從沉淀管底向上填至地表以下2.00m；降壓井濾料從沉淀管底填至頂部過(guò)濾器以上3.00m；3）粘土封孔：疏干井在濾料圍填面以上采用粘土填至地表并夯實(shí)，并做好井口管外的封閉工作；降壓井根據(jù)設(shè)計(jì)要求圍填止水料及粘土。圖6-4疏干井（左）及降壓井（右）結(jié)構(gòu)圖6.7成井施工a、成孔及清孔工藝與鉆孔樁相似b、下井管井管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。首先必須測(cè)量孔深，并對(duì)井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應(yīng)采用套接型，套接接箍長(zhǎng)20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無(wú)砂眼，焊縫堆高不小于6mm。檢查完畢后開始下井管，下管時(shí)為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯(cuò)開，不在同一直線上。c、埋填濾料填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入濾料，并隨填隨測(cè)填濾料的高度。直至濾料下入預(yù)定位置為止。施工工藝流程示意圖見圖6-5。圖6-5成井施工工藝流程圖d、洗井下井管、回填濾料及粘土分孔后，對(duì)降壓井進(jìn)行活塞洗井，待洗通濾料后，提出活塞，再利用空壓機(jī)進(jìn)行洗井?；钊睆脚c井管內(nèi)徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門。洗井時(shí)，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過(guò)濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止，疏干井在成井結(jié)束后直接用空壓機(jī)洗井。洗井完畢后，可以下泵試抽。試抽成功，代表該井成井完畢，可以投入使用。圖6-7空壓機(jī)洗井原理示意圖e、降水運(yùn)行工況根據(jù)預(yù)估，疏干井至少提前15～20天進(jìn)行降水，并根據(jù)要求加載真空負(fù)壓，以疏干基坑上部約20.00m范圍土體。在疏干井正式抽水前，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)及早施工坑外潛水位觀測(cè)孔。潛水水位觀測(cè)孔施工完成后及時(shí)開啟疏干井進(jìn)行疏干降水。一般正常情況下，疏干井基本保持24小時(shí)連續(xù)抽水。出現(xiàn)降水異常時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。本次采用真空泵抽氣、潛水泵抽水的方法降低潛水位，其中每3～4口井配備1臺(tái)真空泵，每口井單用一臺(tái)潛水泵，要求潛水泵的抽水能力大于單井的最大出水量，預(yù)抽水期間真空管路的真空度大于-0.06Mpa，潛水泵和真空泵同時(shí)開啟，抽水安裝示意圖見圖6-8。圖6-8真空負(fù)壓疏干井抽水示意圖6.8封井方案6.8.1封井原則針對(duì)降壓井，在確定停抽、封井時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、所有降壓井均應(yīng)在所在區(qū)域底板澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后方可考慮停止抽水；2、封井應(yīng)會(huì)同總承包方、設(shè)計(jì)方以及降水方確定封井原則并形成相關(guān)文件；在滿足封井原則提出的相應(yīng)要求時(shí)，由總承包發(fā)方出封井指令或降水方提出封井申請(qǐng)由總承包方確認(rèn)。收到相應(yīng)指令或確認(rèn)文件后，降水方按指令或確認(rèn)文件停止所有降水井抽水并實(shí)施降水井封井；6.8.2封井方案本工程的降壓井考慮采用以下封井措施：1、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑底開挖面以上50cm處，在井管外焊一止水板，止水板外圈直徑φ650mm；2、降水運(yùn)行結(jié)束封井前，先預(yù)攪拌一定量的水泥漿，水灰比0.8～1.0；3、井管內(nèi)下入1寸注漿管，注漿管的底端進(jìn)入濾管底部；4、井管內(nèi)初次填入瓜子片，瓜子片的回填高度埋填注漿管大于9.00m以上；5、正式注漿前井管口用固定注漿管位置，然后開始注漿；每注漿約50cm～1.00m漿量后將注漿管往上提50cm～1.00m繼續(xù)注漿；注漿管上提3.00m后拔除一節(jié)注漿管；6、二次填入瓜子片，瓜子片填入量仍保持瓜子片埋填注漿管大于9.00m以上；7、重復(fù)進(jìn)行步驟5及步驟6直至瓜子片填至底板面以下2.00～3.00m；8、注漿至瓜子片頂面，拔除注漿管；9、注漿完畢，水泥漿達(dá)到初凝的時(shí)間后，抽出井管內(nèi)殘留水，并及時(shí)觀測(cè)井管內(nèi)的水位變化情況。一般觀測(cè)2～4小時(shí)后，井管內(nèi)的水位無(wú)明顯的升高，說(shuō)明注漿的效果較好；10、當(dāng)判定已達(dá)到注漿的效果后，向井管內(nèi)灌入混凝土至底板頂面約10cm11、待井管內(nèi)灌注的混凝土初凝能符合要求，并能確定封堵的實(shí)際效果滿足要求后，即可割去所有外露的井管；12、井管割去后，在底板頂面以下10cm處采用鐵板焊封管口；13、管口焊封后，用水泥砂漿抹平井口，封井工作完畢。注：封井后要嚴(yán)格做好封井效果的檢驗(yàn)工作，當(dāng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后，方可逐個(gè)實(shí)施封井工作。封井步驟見圖6-9及圖6-10：圖6-9封井示意圖1圖6-10封井示意圖2七基坑開挖及支撐7.1基坑開挖工程前期先進(jìn)行地基加固、鉆孔樁、井點(diǎn)降水和圈梁的施工，待完成上述項(xiàng)目施工后，并達(dá)到預(yù)降水15～20天或降水深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（圈梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求），即開始基坑開挖施工?；娱_挖按時(shí)空效應(yīng)原理分為若干個(gè)單元開挖，“縱向分段（塊）、豎向分層、對(duì)稱、平衡、限時(shí)開挖、限時(shí)支撐”，必要時(shí)留土護(hù)壁，通過(guò)嚴(yán)格控制每個(gè)單元的挖土?xí)r間和支撐時(shí)間，以減少基坑暴露時(shí)間，控制圍護(hù)變形?；娱_挖時(shí)“由深向淺”逐段開挖，車站主體結(jié)構(gòu)基坑分段開挖的位置以設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)分段（誘導(dǎo)縫、施工縫）位置為基準(zhǔn)，再向前延伸2ma、水平分段在第二、三道支撐的土層開挖中，每小段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m左右，小段一層土方在16小時(shí)內(nèi)完成，隨即在8小時(shí)內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加好預(yù)應(yīng)力；在第四~五道支撐的土層開挖中，每小段長(zhǎng)度一般為3m左右，小段一層土方要在8小時(shí)內(nèi)完成，隨即在8小時(shí)安裝好該小段的支撐，并施加好預(yù)應(yīng)力。機(jī)械挖土距離坑底20~30cm厚土層時(shí)，由人工挖土平整，防止坑底土體被擾動(dòng)?；娱_挖時(shí)，及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和積水井，防止坑底積水。b、豎向分層豎向分層厚度為支撐豎向間距，在開挖過(guò)程中又按1m分層、對(duì)稱開挖圖7-1基坑挖土盆式開挖c、縱向放坡基坑開挖從上到下分層分塊進(jìn)行，分層開挖過(guò)程中臨時(shí)放坡坡度為1∶1.5，開挖到坑底標(biāo)高時(shí)每層坡度為1∶2.5，各層土設(shè)置3m長(zhǎng)臺(tái)階，以保證基坑開挖縱向綜合坡度≤1∶3。放坡開挖（第一階）放坡開挖（第二階）放坡開挖放坡開挖（第一階）放坡開挖（第二階）放坡開挖圖7-2縱向放坡開挖d、抽槽開挖當(dāng)每段土體開挖及支撐施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),考慮到基坑開挖的時(shí)空效應(yīng),采用抽槽開挖方法。即先抽槽挖除支撐位置土方,待該部支撐施工完畢后再開挖該段其他部分土體。e、“盆式”開挖每層土體均采用“盆式”開挖，先開挖基坑中間部分土方，留下基坑內(nèi)側(cè)一圈抵住擋墻的土體（約6m寬），在開挖好中間土體后，再向兩側(cè)對(duì)稱、平衡開挖。圖7-3基坑挖土（長(zhǎng)臂挖機(jī)出土）7.2支撐體系7.2.1施工準(zhǔn)備（1）由于第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，第二道支撐采用大開挖安裝，開挖第一層土方時(shí),先挖至支撐安裝的水平標(biāo)高位置(中心線)下70cm處,局部如有支撐牛腿處再局部加挖深1米，（加深范圍為支撐牛腿1.00×1.00米（2）根據(jù)土方開挖進(jìn)度，及時(shí)配齊開挖段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進(jìn)場(chǎng)，并將鋼管裝配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝,支撐安裝在基坑內(nèi)進(jìn)行；鋼支撐均采用Φ609*16鋼管，鋼管之間采用法蘭螺栓連接。（3）支撐安裝：采用一臺(tái)50t履帶吊（需經(jīng)過(guò)驗(yàn)算）。7.2.2鋼支撐安裝（1）當(dāng)挖土挖到支撐施工的工作面后，第二道支撐在連續(xù)墻蓋梁中鑿出預(yù)埋鐵，焊接三角托架（20*300*150），并測(cè)定出該道支撐兩端與地下墻的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直，位置適當(dāng)，量出兩個(gè)相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長(zhǎng)度來(lái)校核地面上已拼裝好的支撐，有鋼墊箱需在埋鐵上燒焊支撐鋼墊箱。槽鋼抱箍（2）吊車安裝：鋼支撐先在地面上分二段預(yù)拼裝到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（用短鋼管在地面拼裝）。支撐分兩段吊裝，根據(jù)中間連桿位置，第一段吊裝時(shí)擱在連續(xù)墻上焊接的三角支座上及中間連桿上，第二段吊裝時(shí)一端擱在連續(xù)墻上焊接的三角支座上，另一端與第一段支撐進(jìn)行法蘭連接，連接好才能松開吊鉤。鋼支撐兩端系根棕繩作拉索，用以校正鋼支撐兩個(gè)端頭的位置。由于基坑中間設(shè)置格構(gòu)柱，故需設(shè)置立柱托架，根據(jù)現(xiàn)有材料，采用28#槽鋼制作連桿托架，并分別用12#槽鋼抱箍將連桿與鋼支撐連接,使支撐系統(tǒng)連成整體,確?；影踩Ｔ陂_挖第一層土方時(shí)的同時(shí)把鋼托架的溝槽也一同開出，一般開挖至支撐下1.3米左右。安裝好鋼托架，以便鋼支撐的架設(shè)。槽鋼抱箍鋼連桿槽鋼托架鋼連桿槽鋼托架圖7-4托架、連桿、抱箍架設(shè)（3）鋼支撐吊裝到位，將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設(shè)置三角鐵板穩(wěn)定），再將2臺(tái)200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，千斤頂采用專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查?；罱j(luò)頭活絡(luò)頭圖7-5支撐拼裝及施加預(yù)應(yīng)力（4）鋼管支撐預(yù)加軸力：為控制墻體水平位移，鋼支撐必須進(jìn)行復(fù)加預(yù)應(yīng)力。在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。支撐應(yīng)力復(fù)加應(yīng)以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔（監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力。以榔頭敲擊無(wú)控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加）。其復(fù)加位置應(yīng)主要針對(duì)正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的支撐，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)加應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。復(fù)加應(yīng)力時(shí)應(yīng)注意每一單根圍檁上的支撐應(yīng)同時(shí)復(fù)加，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的設(shè)計(jì)值，防止單組支撐復(fù)加應(yīng)力影響到其縱向周邊支撐。軸力計(jì)軸力計(jì)軸力計(jì)軸力計(jì)圖7-6軸力計(jì)埋設(shè)27.2.3支撐拆除：（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求，在底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可拆除支撐。（2）支撐拆除機(jī)械采用50噸履帶吊和手拉葫蘆。（3）支撐拆除順序?yàn)椋喊丛O(shè)計(jì)規(guī)定要求（4）拆除第二道支撐先用50噸履帶吊吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。單根支撐拆除為先對(duì)撐，釋放支撐應(yīng)力，松開活絡(luò)端，從兩邊往中間方向拆，然后逐根拆除。（5）拆除標(biāo)準(zhǔn)段的第三道支撐，端頭井的第三、四道支撐，及設(shè)置有鋼墊箱部分的鋼支撐時(shí)（該部分一般都在基坑頂板和中板的下方），各自先在中板上的吊環(huán)上安裝鏈條葫蘆，然后用二只5噸鏈條葫蘆吊住支撐，然后再用氣割割斷鋼墊箱，待割斷鋼墊箱后，鏈條葫蘆將支撐慢慢放下，將支撐垂直放至基坑底，然后再分解支撐螺絲，將小段支撐水平運(yùn)至洞孔吊點(diǎn)處（一般采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)加走桿拖運(yùn)），用50噸履帶吊從孔洞吊出鋼支撐。格構(gòu)柱與鋼筋砼支撐連接鋼筋砼支撐格構(gòu)柱與鋼筋砼支撐連接鋼筋砼支撐圖7-7直撐體系鋼墊箱（不澆入側(cè)墻）斜撐鋼墊箱處理鋼墊箱（澆入側(cè)墻）鋼墊箱（不澆入側(cè)墻）斜撐鋼墊箱處理鋼墊箱（澆入側(cè)墻）圖7-8斜撐體系八內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土底板、內(nèi)襯墻（中隔墻）、頂板等構(gòu)成，底板下鋪設(shè)素混凝土墊層。8.1順作法內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工流程分塊開挖基坑土體至第一道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，依次至最后一道鋼支撐。開挖土體至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高，分塊澆筑底板墊層混凝土和結(jié)構(gòu)底板，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求拆除鋼支撐，澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻至，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求處理鋼支撐，最后澆筑頂板混凝土。8.1.1底板施工（1）深坑挖到標(biāo)高后，要盡快完成底板澆搗工作，一般要求在7天內(nèi)能完成，施工前要做好材料、設(shè)備和勞動(dòng)力等各方面的準(zhǔn)備工作。按照設(shè)計(jì)要求先澆搗混凝土墊層，這是為了抑制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移。（2）底板泄水孔需待頂板混凝土到達(dá)到強(qiáng)度后方可按照結(jié)構(gòu)防水要求進(jìn)行封閉。（3）底板鋼筋須保證保護(hù)層厚度，以提高砼體耐久性。（4）底板鋼筋須與地墻內(nèi)預(yù)留接駁器連接到位，以提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的整體性及內(nèi)部結(jié)構(gòu)抗隆沉性能。梁底墊塊加密梁底墊塊加密圖8-1底板鋼筋綁扎（與地墻內(nèi)預(yù)留接駁器連接）8.1.2側(cè)墻施工（1）澆搗結(jié)構(gòu)內(nèi)襯側(cè)墻前，要對(duì)圍護(hù)墻進(jìn)行堵漏處理，當(dāng)滲漏情況比較嚴(yán)重時(shí)，要有專項(xiàng)注漿或滲水引流處理方案。圖8-2地墻接縫滲漏點(diǎn)處理（2）內(nèi)襯超限處理：在超限不大的情況下，可利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)外放的余量(80～100毫米)來(lái)作處理；在個(gè)別超限嚴(yán)重的情況下，需征得設(shè)計(jì)同意，采用增大的鋼筋或進(jìn)行型鋼加強(qiáng)，必要時(shí)對(duì)在圍護(hù)外側(cè)的土體進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。（3）側(cè)墻鋼筋綁扎前須對(duì)地墻墻面進(jìn)行鑿毛，以保證側(cè)墻與地墻粘結(jié)為整體，從而達(dá)到組成復(fù)合墻的目的，增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及耐久性。圖8-3地墻墻面鑿毛8.1.3中板施工（1）中板結(jié)構(gòu)施工前，須對(duì)模板支架進(jìn)行驗(yàn)算，形成專項(xiàng)方案，確保施工安全與質(zhì)量。（2）砼澆筑前須對(duì)模板支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可澆筑混凝土。8.1.4頂板施工（1）嚴(yán)格控制混凝土級(jí)配，加強(qiáng)混凝土施工管理，保證混凝土標(biāo)號(hào)、抗?jié)B指標(biāo)及耐久性符合設(shè)計(jì)要求。（2）做好誘導(dǎo)縫或施工縫的施工。（3）頂板混凝土的平整度能滿足在1米長(zhǎng)度的2毫米的平整要求。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、有條件情況下及早做好回填覆土工作、要保護(hù)好防水卷材。（5）做好頂板上防水卷材和涂料工作，特別是頂板變形縫或誘導(dǎo)縫位置的防水施工。（6）內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束之后的初期，應(yīng)關(guān)注頂板部位是否出現(xiàn)裂縫和滲漏現(xiàn)象，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地下結(jié)構(gòu)防水工程有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行處理。8.1.5施工縫及誘導(dǎo)縫防水措施（1）水平施工縫采用鋼板止水帶與防水涂料相結(jié)合的方式防水。圖8-4施工縫鋼板止水帶埋設(shè)（2）垂直橫向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶加防水涂料相結(jié)合的方式防水。（3）誘導(dǎo)縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、外貼式橡膠止水帶及防水涂料相結(jié)合的方式。圖8-5施工縫及誘導(dǎo)縫防水處理8.1.5結(jié)構(gòu)底板抗浮措施結(jié)構(gòu)底板在澆筑完成之后，將要承受地下水向上的頂力，在結(jié)構(gòu)底板混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，或是上部結(jié)構(gòu)荷載尚未落到底板之前，結(jié)構(gòu)底板會(huì)因不能承受地下水向上的頂力而受到損害。為了使結(jié)構(gòu)底板免受地下水的損害，按照設(shè)計(jì)要求，每100m2設(shè)置1個(gè)泄水孔，使地下水壓力有釋放途徑，待結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，頂板上復(fù)土以后再封堵泄水孔。泄水孔可部分利用已經(jīng)完成坑內(nèi)降水任務(wù)的井管制作。制作方法是將φ275井管截?cái)嘀两Y(jié)構(gòu)底板頂面高度，管內(nèi)填充道碴或碎石，管外焊接止水鋼環(huán)。澆筑底板混凝土?xí)r，井管就被埋在底板混凝土中，但地下水仍可從管內(nèi)碎石縫中冒出。8.1.6頂板防水施工在頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行頂板的附加防水涂膜施工，在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制防水材料的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)及涂膜的厚度、均勻度和接縫的施工質(zhì)量。并做好涂膜的保護(hù)層施工工作。在實(shí)施防水處理之前，頂板砼必須采用多次收水、壓平，并從速覆蓋濕草包以滿足粘貼涂抹防水層所要求的堅(jiān)實(shí)平整，基層表面不得有突出的尖角與可見的貫穿裂縫等弊病，頂板混凝土表面的凹穴、缺損用氯丁膠乳水泥砂漿修補(bǔ)。8.1.7回填土施工回填土施工中，防水層的保護(hù)層以上50cm內(nèi)，宜用灰土、粘土或亞粘土回填，但不得含石塊、碎灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。只有在回填土厚度超過(guò)500mm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓?；臃秶鷥?nèi)回填土的壓實(shí)度、標(biāo)高要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.2逆作法重難點(diǎn)由于是先施工頂板，再中板，最后是底板，故每層板澆筑后的平整性及穩(wěn)定性、側(cè)墻澆筑及板底縱向水平施工縫防水是逆作法施工的三個(gè)重難點(diǎn)。8.2.1每層板澆筑后的穩(wěn)定性保證措施①板底進(jìn)行地基加固。②離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)改用人工挖土，減少土體擾動(dòng)。③板底澆筑墊層。④保證降水效果。8.2.2側(cè)墻澆筑質(zhì)量保證措施①每層板澆筑時(shí)沿側(cè)墻四周預(yù)留澆筑孔。②混凝土分層澆筑，每層高度不大于50cm。③加強(qiáng)振搗,插入式與水平式共同使用。圖8-6側(cè)墻澆筑孔預(yù)留8.2.3板底縱向水平施工縫防水措施①在板澆筑時(shí)在側(cè)墻底支模時(shí)制作榫槽。②在施工縫處涂抹遇水膨脹密封膠。③在接縫處預(yù)留注漿管，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后對(duì)接縫進(jìn)行壓密注漿。圖8-7逆作接縫防水處理圖九綜合接地綜合接地系統(tǒng)就是將牽引供電回流系統(tǒng)、電力供電系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、通信及其他電子信息系統(tǒng)、建筑物、道床、站臺(tái)、橋梁、隧道、聲屏障等需要接地的裝置通過(guò)貫通地線連成一體的接地系統(tǒng)。同時(shí)該貫通地線也是牽引回流的一個(gè)主要回路，從原理上來(lái)說(shuō)，其實(shí)就是一個(gè)共用接地系統(tǒng)并通過(guò)等電位連接構(gòu)成鐵路的一個(gè)等電位體。綜合接地網(wǎng)主要由水平接地體和垂直接地體組成。接地裝置在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6米，底板墊層底部標(biāo)高有變化時(shí)，仍應(yīng)保持0.6米的相對(duì)關(guān)系。水平接地體為40mm×4mm（50mm×5mm）紫銅排，垂直接地體為銅鍍鋼棒。9.1施工方法及工藝要求基坑開挖至坑底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)位置人工配合小型挖機(jī)挖溝，施作水平接地體。為盡快封底，防止基底遇水浸泡軟化，先施工接地體溝槽范圍外的底板墊層，待墊層達(dá)到強(qiáng)度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。水平、垂直接地體焊接完畢后包裹降阻劑，然后回填素土并夯實(shí)，最后施作溝槽部分底板墊層。每一部分做完后，應(yīng)實(shí)測(cè)其接地電阻，記錄每次測(cè)量的數(shù)據(jù)，以便及時(shí)預(yù)估整個(gè)接地網(wǎng)電阻，若有必要適當(dāng)調(diào)整接地裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模。整個(gè)接地網(wǎng)敷設(shè)完畢后，按要求實(shí)測(cè)接地電阻，接觸電位差及跨步電位差。施工工藝流程圖如圖9-1：須采用放熱焊開挖溝槽、鉆孔溝槽范圍外墊層施工接地銅排、銅棒安放須采用放熱焊開挖溝槽、鉆孔溝槽范圍外墊層施工接地銅排、銅棒安放接地銅排、銅棒焊接銅排、銅棒周圍降阻劑包裹素土回填夯實(shí)溝槽范圍內(nèi)墊層施工接地體加工接地體進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)量定位檢測(cè)、驗(yàn)收?qǐng)D9-1施工工藝流程圖人工開挖溝槽接地引出線實(shí)測(cè)接地電阻十施工監(jiān)測(cè)10.1監(jiān)測(cè)主要內(nèi)容10.1.1監(jiān)測(cè)目的工程進(jìn)行信息化施工，通過(guò)在工程施工期間對(duì)基坑圍護(hù)體系和周圍環(huán)境的變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，匯總各項(xiàng)監(jiān)測(cè)信息，可進(jìn)行綜合分析，有利于指導(dǎo)施工，采取各項(xiàng)施工措施以及環(huán)境保護(hù)措施的實(shí)施。10.1.2監(jiān)測(cè)重點(diǎn)根據(jù)本工程施工安排和環(huán)境條件，信息化監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)有以下內(nèi)容：1)基坑本身的安全監(jiān)測(cè)是工程的重點(diǎn)；2)基坑周圍的環(huán)境，其變形監(jiān)測(cè)亦是工程的重點(diǎn)。10.1.3監(jiān)測(cè)內(nèi)容監(jiān)測(cè)內(nèi)容設(shè)置取決于工程本身的規(guī)模、施工方法、地質(zhì)條件、環(huán)境條件及常規(guī)監(jiān)測(cè)方式，本著經(jīng)濟(jì)、合理、有效的原則，遵守工程施工的規(guī)律，合理設(shè)置監(jiān)測(cè)內(nèi)容?；娱_挖是土體卸荷產(chǎn)生應(yīng)力釋放的過(guò)程，也是一個(gè)應(yīng)力重新分布的過(guò)程，會(huì)引起圍護(hù)體的巨大變形。這種變形貫穿于施工的全過(guò)程，但是，這種變形也可以通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，有效的施工措施結(jié)合“時(shí)空效應(yīng)”理論的信息反饋技術(shù)等方法進(jìn)行有效控制，將變形控制在允許的程度。因此，有效、準(zhǔn)確、及時(shí)的施工監(jiān)測(cè)是信息化施工的關(guān)鍵。針對(duì)一般工程的設(shè)計(jì)要求及施工條件，總體設(shè)置以下監(jiān)測(cè)內(nèi)容：1)圍護(hù)體位移（測(cè)斜）監(jiān)測(cè)2)圍護(hù)墻頂沉降與位移監(jiān)測(cè)3)支撐軸力監(jiān)測(cè)4)立柱隆沉監(jiān)測(cè)5)坑底土體隆沉監(jiān)測(cè)6)坑外地下水位（潛水）變化監(jiān)測(cè)7)坑外地表沉降監(jiān)測(cè)8)建(構(gòu))筑物沉降監(jiān)測(cè)10.2測(cè)點(diǎn)布設(shè)10.2.1圍護(hù)（墻）體測(cè)斜孔布設(shè)圍護(hù)體測(cè)斜是對(duì)基坑開挖階段圍護(hù)體向坑內(nèi)方向的水平位移進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)掌握基坑變形的動(dòng)態(tài)信息。根據(jù)各種規(guī)范及地鐵公司要求，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置間距宜為3幅地墻（約18m），中間及陽(yáng)角部位宜布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每側(cè)邊監(jiān)測(cè)點(diǎn)至少設(shè)置1個(gè)，對(duì)于基坑中部，特別是基坑寬度較大、開挖較深、受力集中區(qū)域，應(yīng)予以加密。測(cè)斜孔深度必須與圍護(hù)體深度一致，無(wú)效量測(cè)深度不得大于2m，否則應(yīng)在地墻迎土面補(bǔ)設(shè)測(cè)點(diǎn)。在地下連續(xù)墻內(nèi)埋設(shè)測(cè)斜管方法如下：在地下連續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)綁扎高強(qiáng)度PVC測(cè)斜管，管長(zhǎng)與鋼筋籠長(zhǎng)度一致。測(cè)斜管外徑為70mm，管體與鋼筋籠主筋綁扎牢，管內(nèi)一對(duì)十字滑槽（用于下放測(cè)斜儀探頭滑輪）必須與基坑邊線垂直，上、下端管口用專用蓋子封好，接頭部位用膠水、膠帶密封，鋼筋籠吊裝完后，立即注入清水，防止泥漿浸入，并做好測(cè)點(diǎn)保護(hù)。測(cè)斜管測(cè)斜儀埋設(shè)時(shí)間：與圍護(hù)體施工同步。測(cè)斜管埋設(shè)墻體測(cè)斜數(shù)據(jù)采集10.2.2圍護(hù)（墻）體頂部沉降、位移測(cè)點(diǎn)布設(shè)由于測(cè)斜所反映的墻體位移是相對(duì)于墻頂（或者墻底）為不動(dòng)點(diǎn)的相對(duì)位移，故尚須測(cè)出墻頂?shù)慕^對(duì)位移，兩者相比較才能得出墻體向坑內(nèi)方向各點(diǎn)的絕對(duì)位移。因而，設(shè)立墻頂位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)與墻體測(cè)斜孔位置相對(duì)應(yīng)。將監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)于第一道圈梁梁頂，同時(shí)兼做頂部沉降點(diǎn)。埋設(shè)時(shí)間：與圍護(hù)（墻）體第一道圈梁混凝土澆筑同步，同時(shí)做好測(cè)斜管接出地面工作。10.2.3支撐軸力布設(shè)圍護(hù)（墻）體外側(cè)的側(cè)向土壓力由圍護(hù)（墻）體及支撐體系所承擔(dān)，當(dāng)實(shí)際