高層大廈工程科技創(chuàng)新計(jì)劃

高層大廈高層科技創(chuàng)新計(jì)劃該工程計(jì)劃采用十項(xiàng)新技術(shù)中的九大項(xiàng)，26小項(xiàng)及其他新技術(shù)若干項(xiàng)。具體如下1、混凝土技術(shù)1.1筏板大體積砼抗裂措施如下：(1）混凝土攪拌時應(yīng)摻入適量的緩凝劑，并確保緩凝時間在6～8h以上。澆筑時采用分層斜面，二次振搗的施工方法，以減少每次澆筑長度方向的蓄熱，防止水化熱的積聚，降低溫度應(yīng)力。（2）摻入粉煤灰和減水劑，從而減少水泥用量，減少砼凝結(jié)過程中的水化熱，同時可改善砼塌落度和粘塑性，減少表面裂縫。（3）澆筑時分層分段澆筑，這樣有利于砼及時散熱，降低水化熱高峰，減少內(nèi)外溫差，減少裂縫產(chǎn)生。(4）高溫季節(jié)澆筑混凝土，混凝土表面極易發(fā)生脫水開裂并形成“冷縫”。發(fā)生表面脫水現(xiàn)象時，可用水壺在混凝土表面臨時噴灑水，人工使混凝土表面保持正常的濕度，實(shí)踐證明此法非常有效。(5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要適時根據(jù)室外溫度，對覆蓋層進(jìn)行周期性的掀動，但混凝土面層的塑料薄膜嚴(yán)禁掀動，否則瞬間將在混凝土表面產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫。(6）嚴(yán)格測溫，控制表面與中心溫差小于25℃。(7）嚴(yán)格控制砼表面與大氣溫差控制在20℃。通過覆蓋物和灑水來控制。2、高強(qiáng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)工程中采用鋼筋HPB235、HRB335、HRB400。其中采用高強(qiáng)鋼筋的部位如下：基礎(chǔ)筏板采用C16@150、C25@300雙層雙向?；A(chǔ)主梁主筋采用C25，抗扭鋼筋采用C18、C20。樓層框梁主筋采用C25、C22、C20、C18、C16。樓層框柱主筋采用C25、C22、C20、C16、C14。樓層剪力墻及暗柱主筋采用C18、C16、C14、C12。樓層XL主筋采用C16、C14樓層LL主筋采用C25、C22、C20、C18。基礎(chǔ)、主體主要采用三級鋼，屬于高強(qiáng)鋼筋。2.2粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)直螺紋套筒連接：筏板和梁及縱向鋼筋連接d≥16的鋼筋均為直螺紋套筒連接。螺紋的加工應(yīng)按照工藝檢驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行，并根據(jù)加工鋼筋的直徑，調(diào)整好剝肋刀，滾絲輪以及螺紋加工長度。鋼筋螺紋的加工程序?yàn)椋洪_啟機(jī)械，將鋼筋放入臺鉗夾緊，然后扳動給進(jìn)手柄進(jìn)行剝肋，剝肋完成后，繼續(xù)扳動給進(jìn)手柄進(jìn)行滾絲，滾絲到設(shè)定長度時，設(shè)備自動停止，松開臺鉗，取出鋼筋，絲頭加工成功。絲頭加工完成后，應(yīng)在鋼筋一端擰好套筒，有絲頭的另一端套上塑料保護(hù)帽。鋼筋連接時，首先檢查鋼筋規(guī)格與套筒必須一致，絲扣應(yīng)干凈、完好，絲頭與套筒內(nèi)的雜物或銹蝕必須清理干凈。鋼筋連接時，先將套筒護(hù)在鋼筋一端，然后把已經(jīng)擰好套筒的一端擰在被連接鋼筋上，用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中部擰緊，兩端外露絲扣不得超過2p(p為螺距）。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。3、新型模板和腳手架技術(shù)：3.1清水混凝土模板技術(shù)墻模采用1.22×2.44m，15㎜厚清水模板，50×100㎜方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），Φ48×3.5㎜架子管做橫楞，Φ14㎜@600㎜對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。柱模板采用15㎜厚清水模板，豎楞采用50×100㎜方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用Φ48×3.5㎜鋼管，每400㎜一道，最底一層距地面300mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐體系采用Φ48㎜×3.5㎜架子管剛性支撐。頂板模板采用15厚清水模板，主龍骨采用3米長35×50×5槽鋼，±0.000以下頂板主龍骨采用雙槽鋼對接，±0.000以上采用單根槽鋼。次龍骨均采用單槽鋼，清水模板接縫處用木方，為了保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的清水板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處有木龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯開現(xiàn)象，與柱相交處則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口下墊木方作為柱頭龍骨。3.2碗扣架應(yīng)用技術(shù)：主要用于結(jié)構(gòu)施工時滿堂腳手架搭設(shè)。3.3懸挑腳手架應(yīng)用技術(shù)：主要用于二層以上的外防護(hù)架搭設(shè)。4、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)4.1鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)和CAM制造技術(shù)。4.2鋼結(jié)構(gòu)防火防腐技術(shù)5、安裝工程應(yīng)用技術(shù)5.1管線布置綜合平衡技術(shù)5.2火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)5.3安全防辦系統(tǒng)5.4綜合布線系統(tǒng)6、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)6.1加氣混凝土奇快裂縫控制技術(shù)6.2巖棉保溫系統(tǒng)6.3中空玻璃應(yīng)用技術(shù)6.4低輻射玻璃應(yīng)用技術(shù)6.5陶板幕墻技術(shù)7、建筑防水新技術(shù)7.1高聚物改性瀝青防水卷材7.2丙綸防水7.3橡膠膨脹止水條應(yīng)用技術(shù)7.4硅酮密封膠施工技術(shù)7.5施工控制網(wǎng)建立技術(shù)8、施工過程檢測和控制技術(shù)8.1全站儀坐標(biāo)法放線技術(shù)9、建筑企業(yè)管理信息技術(shù)9.1工具式技術(shù)9.2管理信息化技術(shù)10、其他新技術(shù)應(yīng)用10.1無線電子現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)10.2LED等節(jié)能技術(shù)10.3雨水回收利用技術(shù)10.4汽車坡道創(chuàng)新技術(shù)10.5地漏研究新技術(shù)10.6屋面綠化技術(shù)10.7、樓梯組合式模板標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板：標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步加工制作定型鋼樓梯模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)，模板下預(yù)留固定鐵件，按規(guī)定設(shè)鋼管支撐和拉桿，以利于模板的穩(wěn)定。底板和側(cè)模用清水模板。鋼制定型樓梯模板如下圖：10.8空心樓蓋空心管施工技術(shù)1)設(shè)置抗浮拉結(jié)點(diǎn)在底模上鉆孔，在底模上彈線后綁扎板底鋼筋，受力筋在下，分布筋在上，并墊好砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度，并用鐵絲把板底鋼筋與模板的主龍骨拉結(jié)作為抗浮拉結(jié)點(diǎn)，每平米設(shè)置四個抗浮拉結(jié)點(diǎn)。(2)定位卡具的制作與安裝1）定位卡具的制作：10.9衛(wèi)生間內(nèi)置地漏施工技術(shù)（1）內(nèi)置地漏的研發(fā)制作：1）為了提高衛(wèi)生間地面的防水施工質(zhì)量，減少返工返修，避免因返修延誤工期和增加施工成本，公司研發(fā)出一種內(nèi)置地漏，示意圖如下：內(nèi)置地漏側(cè)視圖 內(nèi)置地漏投影圖 內(nèi)置地漏剖面圖（2）內(nèi)置地漏的安裝：1）在砼結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一定厚度的水泥砂漿，將內(nèi)置防滲地漏的連接管與排水管連接，做地面找坡層，坡度按1％坡向內(nèi)置地漏，找坡層進(jìn)行收面二次壓光，找坡層與內(nèi)置地漏向內(nèi)找坡的正方形方盤外緣平齊。2）做地面防水層，防水層延伸至內(nèi)置防滲地漏的水平段的正方形方盤