壓力容器定期檢驗細(xì)則

137-/NUMPAGES146TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則PressureVesselPeriodicalInspectionRegulation中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2013年1月16日前言2009年11月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）下達(dá)修訂《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱定檢規(guī)）的任務(wù)書，2010年1月，中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）組織有關(guān)專家成立修訂工作組，在北京召開第一次會議，討論定檢規(guī)修訂的原則、重點(diǎn)內(nèi)容及要緊問題，同時就修訂工作進(jìn)行了具體分工，制定了修訂工作時刻表。2010年5月，工作組在合肥召開了第二次會議，通過討論，形成了定檢規(guī)征求意見稿。2010年6月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特}[2010]31號文征求意見。2010年10月，工作組依照征求的意見，研究處理形成送審稿。在修訂過程中，特種設(shè)備局還多次.與工作組召開專題會議，研討定檢規(guī)修訂過程中的重大問題。2010年11月，特種設(shè)備局將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，工作組依照審議意見修改后形成了報批稿。2013年1月16日，本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本次修訂工作的差不多原則，與《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG80004）和《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG80005）協(xié)調(diào)一致；依照5年來的實際使用情況以及行業(yè)進(jìn)展，調(diào)整、完善不適應(yīng)的內(nèi)容，新增加附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求；明確定期檢驗的性質(zhì)、定位及檢驗周期的含義，按國家質(zhì)檢總局及信息化工作要求，統(tǒng)一檢驗結(jié)論及結(jié)論報告內(nèi)容；理清使用單位、，檢驗機(jī)構(gòu)、監(jiān)察機(jī)構(gòu)的義務(wù)；明確檢驗機(jī)構(gòu)、檢驗人員的義務(wù)與分工；在考慮差不多安全要求的基礎(chǔ)上，建立基于損傷模式、失效模式制定針對性檢驗方案的思想，突出檢驗項目的針對性、有效性、科學(xué)性；為新檢驗檢測技術(shù)、評定方法的應(yīng)用，給出渠道；吸納成熟的科技成果，理清與常規(guī)檢驗方法的關(guān)系；方便企業(yè)，服務(wù)于企業(yè)的進(jìn)展；兼顧國際進(jìn)展，具有中國特色；安全技術(shù)規(guī)范與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，為在用設(shè)備檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定留出接口。參加本規(guī)則修訂工作的要緊單位和人員如下：中國特種設(shè)備檢測研究院林樹青謝鐵軍賈國棟李邦憲張君鵬王輝國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局王曉雷李軍常彥衍合肥通用機(jī)械研究院陳學(xué)東楊鐵成廣東省特種設(shè)備檢測院羅偉堅山西省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所袁素霞天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院桑臨春沈陽特種設(shè)備檢測研究院馬毅蘭州石油機(jī)械研究所王紀(jì)兵江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院繆春生強(qiáng)天鵬山東省特種設(shè)備檢驗研究院曹懷祥安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局王成銀杭州市特種設(shè)備檢測院盛水平中國石油獨(dú)山子石化公司壓力容器檢驗所趙立凡中國石化北京燕山分公司戴澄揚(yáng)子石化巴斯夫有限責(zé)任公司陳江目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章總則 -1-第二章檢驗前的預(yù)備工作 -4-第三章檢驗項目與方法 -7-第四章安全狀況等級評定 -12-第五章附則 -18-附件A鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求 -20-附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求 -36-附表C小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求 -50-附件D長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求 -54-附件E非金屬、非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求 -64-附錄a壓力容器定期檢驗報告 -77-附錄b特種設(shè)備檢驗意見通知書 -100-相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制（修）訂情況 -102-壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章總則第一條為了規(guī)范壓力容器定期檢驗工作，依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的在用固定式壓力容器、移動式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期被驗，然而不包括氣瓶。其中，鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱（以下統(tǒng)稱罐車）的定期檢驗，按照本規(guī)則附件A《鐵路憾車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求》進(jìn)行醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）的定期檢驗，按照本規(guī)則附件B《醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求》進(jìn)行；小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件C《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求》進(jìn)行；長管拖車、管束式集裝箱的定期檢號，按照本規(guī)則附D《長管拖東、管束式集裝箱定期檢驗專項要求》進(jìn)行；搪玻璃壓力容器、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料機(jī)塑料襯里壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件E《非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求》進(jìn)行本規(guī)則第二、第二和第五章的規(guī)定適用于前款壓力容器的定期檢驗工作，專項要求中另有規(guī)定的，從其規(guī)定。超高壓力容器的定期檢驗按照《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)》（TSGR0002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行第三條壓力容器定期檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗機(jī)構(gòu)）按照一定的時刻周期，在壓力容器停機(jī)時，依照本規(guī)則的規(guī)定對在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗證活動。第四條定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的預(yù)備、檢驗實施、缺隱及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。第五條壓力容器的安全狀況分為1級至5級。對在用壓力容器，應(yīng)當(dāng)依照檢驗情況，按本規(guī)則第四章進(jìn)行評級。第六條壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)依照壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：（一）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；（二）安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；（三）（四）安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得接著使用。應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）技術(shù)的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?（TSGR0004）7.8.3的要求確定檢驗周期。本規(guī)則附件或者其他安全技術(shù)規(guī)范對檢驗周期有專門規(guī)定的，從其規(guī)定。第七條有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗周期能夠適當(dāng)縮短：（一）介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；（二）具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并日差不多發(fā)覺開裂的（注1）：（三）改變使用介質(zhì)同時可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；（四）材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；（五）使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；（六）檢驗中對其他阻礙安全的因素有懷疑的。采納"亞鍍法"造紙工藝，同時無有效防腐措施的蒸球，每年至少進(jìn)行一次定期檢驗。使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲罐，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗。注1：環(huán)境開裂要緊包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等；機(jī)械損傷要緊包括各種疲勞、高溫蠕變等。第八條安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合下列條件之一的，定期檢驗周期能夠適當(dāng)延長：（一）介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴質(zhì)涂金屬涂層的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗，確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長能夠延長至12年；（二）裝有催化劑的反應(yīng)容器以及裝有充填物的壓力密器，其檢驗周期依照設(shè)計圖樣和實際使用情況，自使用單位和檢驗機(jī)構(gòu)協(xié)商確定（必要時征求設(shè)計單位的意見），報辦理《特種設(shè)備使用登記證?（以下簡稱使用登記證）的質(zhì)最技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機(jī)關(guān)）備案。第九條對無法進(jìn)行定期檢驗或者不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，按照以下要求處理：（一）設(shè)計文件差不多注明無法進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，由使用單位在辦理使用登記證時作出書面講明；（二）因情況專門不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓照力容器，由使用單位提出書面申請報告講明情況，經(jīng)使用單位安全治理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)同意（首次檢驗的延期不需要），向使用登記機(jī)關(guān)備案后，能夠延期檢驗；對固定式壓力容器，也能夠由使用單位提出申請，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7.8的規(guī)定辦理。對無法進(jìn)行定期檢驗或者不能按期進(jìn)行定期檢驗的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的安全保障措施。第十條使用單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向檢驗機(jī)構(gòu)提出定期檢驗姿求。檢驗機(jī)構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行檢驗。第十一條采納與本規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范不一致的新檢測技術(shù)、新評定方法時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的研究、試驗、檢測等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局托付有關(guān)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果通過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，新檢測技術(shù)、新評定方法為可進(jìn)行試用。第十二條檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員（以下簡稱檢驗人員）應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，同時按照規(guī)定進(jìn)行注冊。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)同意質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，同時對壓力容器定期檢驗結(jié)論的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)（注2）。注2：真實性表示結(jié)論、報告以事實為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性表示結(jié)論、報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，所使用的儀器設(shè)備在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告.批程序符合要求。第十三條使用單位、檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗工作，同時按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。第十四條檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗人員進(jìn)行檢驗工作安全教育.同時保存教育記錄。第二章檢驗前的預(yù)備工作第十五條檢驗前，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依照壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。關(guān)于有專門情況的壓力容器的檢驗方案，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗方案進(jìn)行檢驗工作。第十六條檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：（一）設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用講明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；（二）制造（含現(xiàn)場組焊）資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗證書、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（三）壓力容器安裝竣工資料，；（四）改造或者意大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗證書；（五）使用管那資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》（以下簡稱《使用登記表?），以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行各件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；（六）檢驗、檢查資料，包括延期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。本條（一）至（四）項的資料，在壓力容器投周后首次定期檢驗時必須進(jìn)行審查，以后的檢驗視需要（如發(fā)生移裝、改造及重大維修等）進(jìn)行審查。資料審查發(fā)覺使用單位沒有按照要求對應(yīng)力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時狀況均《使用登記表》內(nèi)容不符，而沒有按照《壓力容器使用治理規(guī)則）（TSGR5002）要求辦現(xiàn)變更的，檢驗機(jī)構(gòu)成當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)反映。資料審資發(fā)覺壓力容器未按照規(guī)定實施制造監(jiān)督檢驗（進(jìn)口壓力容器未實施安全性能監(jiān)督檢驗）或者無《使用登記證），檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗，同時向使用登記機(jī)關(guān)反映。第十七條使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗前的安余檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的預(yù)備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：（一）阻礙檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；（二）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固（對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；（三）需要進(jìn)行檢驗的表筒，特不是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，完全消理潔凈，露出金屬本體；進(jìn)行無損檢測的表面達(dá)到JB/T4730（承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求；（四）需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理潔凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（五）需要進(jìn)入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時刻應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；（六）人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%（體積比）之間；必要時，還需要配備通風(fēng)、安全搶救等設(shè)施；（七）高源或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到能夠進(jìn)行檢驗工作的程度，防止造成損害；（八）能夠轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；移動式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止移動；（九）切斷與盡力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；（十）需要現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時，隔離出透照區(qū)、設(shè)置警示標(biāo)志。檢驗時，使用單位壓力容器安全治理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗了作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，同時設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條存在以下情況時、應(yīng)當(dāng)依照需要部分或者全部拆除阻壓力容器外隔熱層：（一）隔熱層有破損、失效的；（二）隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；（三）無法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗，需耍外壁檢驗或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測的；（四）檢驗人員認(rèn)為有必要的。第十九條檢驗用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。第二十條檢驗人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進(jìn)行檢驗，同時執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第三章檢驗項目與方法第二十一條壓力容器定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強(qiáng)度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。設(shè)計文件對壓力容器定期檢驗項目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。第二十二條宏觀檢驗要緊是采納目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表而情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗除第二十三條、二十四條的專門要求外，一般包括以下內(nèi)容（注3）：（一）結(jié)構(gòu)檢驗，包括封頭型式、封頭與筒體的連接，開孔位置及補(bǔ)強(qiáng)，縱（環(huán)）焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等；（二）幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷商上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）焊縫對口錯邊盤、棱角度、咬邊、焊縫余高等；（三）殼體外觀檢驗，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，要緊受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，自立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放（疏水、排污）裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗項目應(yīng)當(dāng)在首次全部檢驗時進(jìn)行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，同時重點(diǎn)是檢驗有問題部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對壓力容器提出的檢驗、檢查假如未明確講明方法，一般為宏觀檢驗。第二十三條隔熱層、襯里和堆焊層檢驗，一般包括以下內(nèi)容：（一）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱底下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗；（二）襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)覺襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；（三）堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補(bǔ)充檢驗：（一）夾層上裝有真空測試裝置的，檢驗夾層的真空度；（二）夾層上來裝真空測試裝置的，必要時進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測量。第二十五條壁厚測定，一般采納超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測點(diǎn)，一般選擇以下位置.（一）液位經(jīng)常波動的部位；（二）物料進(jìn)口、流淌轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；（三）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（四）接管部位；（五）宏觀檢驗時發(fā)覺的可疑部位。壁厚測定時，假如發(fā)覺母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測點(diǎn)或者采納超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。第二十六條表面缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采納JB/T4730中的磁粉檢測、滲透檢測方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采納磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下：（一）碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱翻紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器、首次定期檢驗的設(shè)計壓力大子或者等于1.6MPa（表壓，以下沒有注明的均同）的第III類壓力容器，檢測長度許多于對接焊長度的20%；（二）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)覺裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲裂紋：（三）檢測中發(fā)覺裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)覺可能存在的其他缺陷；（四）假如無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測，能夠在外袋前采納其他方法對內(nèi)表面進(jìn)行檢測。第二十七條埋藏缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)采納JB/T4730中的射線檢測或者超聲檢測等方法。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗；抽查比例或者是否采納其他檢測方法復(fù)驗，自檢驗人員依照具體情況確定；必要時，能夠用聲發(fā)射推斷缺陷的活動性：（一）使用過程中補(bǔ)焊過的部位；（二）檢驗時發(fā)覺焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；（三）錯邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；（四）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；（五）承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；（六）使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測的，使用過程中假如無異常情況，能夠不再進(jìn)行檢測。第二十八條材料分析依照具體情況，能夠采納化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進(jìn)行：（一）材質(zhì)不明的，一般需要查明要緊受壓元件的材料科類和牌號；關(guān)于第III類壓力容器、移動式壓力容器以及有專門要求的壓力容器（注4），必須查明材質(zhì)：（二）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測，必要時進(jìn)行金相分析；（三）有焊縫硬度要緊求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測。關(guān)于差不多進(jìn)行前款第（一）項檢驗，同時已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗該項。注4：有專門要求的壓力容器，要緊是指承受疲勞載荷的底力容器，采納應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采納可靠的檢測技術(shù)（例如內(nèi)窺饒、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)部缺陷。第三十條M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點(diǎn)檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第三十一條對腐蝕（及腐蝕）深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（同時己經(jīng)發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷），或者檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者托付有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：（一）原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，能夠按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；（二）原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上能夠依照用途（例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者結(jié)構(gòu)劇式（例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按照當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；（三）進(jìn)口或者按照境外規(guī)施設(shè)計的，原則上仍然按照原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核：假如設(shè)計規(guī)范不明，能夠參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；（四）材料牌號不明同時無專門要求的壓力容器，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；（五）焊接接頭系數(shù)依照焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取；（六）剩余壁厚按照實測最小值減去至下次按驗日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；（七）校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器同意（監(jiān)控）使用壓力；（八）強(qiáng)度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；（九）殼體直徑按照實測最大值選取；（十）塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載筒、地震載荷等附加載荷。對不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，能夠采納應(yīng)力分析或者實驗應(yīng)力測試等方法校核。第三十二條安金附件檢驗的要緊內(nèi)容如下；（一）安全閥，檢驗是符在校驗有效期內(nèi)：（二）爆破片裝置，檢驗是否按期更換；（三）壓力表，檢驗是否在檢定有效期內(nèi)〈適用于有檢定要求的壓力表）。第三十三條定期檢驗過程巾，使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)[試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的同意（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算]、預(yù)備工作、安全防護(hù)、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。第三十四條關(guān)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不同意有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。試驗方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。泄漏試驗按照以下要求進(jìn)行：（一）氣密性試驗，氣密性試驗壓力為本次定期檢驗確定的同意（監(jiān)控）使用壓力，其預(yù)備工作、安全防護(hù)、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；假如本次定期檢驗需要進(jìn)行氣壓試驗，則氣密性試驗?zāi)軌蚝蜌鈮涸囼灪喜⑦M(jìn)行；對大型成套裝置中的壓力容器，能夠用系統(tǒng)密封試驗代替氣密性試驗；（二）氨、鹵素、氦檢漏試驗，按照設(shè)圖樣或者相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。第四章安全狀況等級評定第三十五條安全狀況等級依照壓力容器檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。安全附件檢驗不合格的壓力容器不同意投入使用。第三十六條要緊受壓元件材料與原設(shè)計不符、材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，按照在以下要求進(jìn)行安全狀況等級評定：（一）用材與原設(shè)計不符，假如材質(zhì)消楚，強(qiáng)度校核合格，通過檢驗求查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）；檢驗人員認(rèn)為能夠安全使用的，不阻礙定級；假如使用中產(chǎn)生缺陷，同時確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，能夠定為4級或者5級；（二）材質(zhì)不明.關(guān)于通過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），強(qiáng)度校核合格的（按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行），在常溫下工作的一般壓力容器，能夠定為3級或者4級；罐車和液化石油氣儲罐，定為5級；（三）材質(zhì)劣化，發(fā)覺存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象同時差不多產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，依照材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級；假如劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，能夠定為3級。第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評定安全狀況等級：（一）封頭要緊參數(shù)不符合相應(yīng)制選標(biāo)準(zhǔn)，然而通過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），能夠定為2級或者3級；假如有缺陷，能夠依照相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定；（二）封頭與簡體的連接，假如采納單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其他壓力容器，能夠依照未焊透情況，按照本規(guī)則第四十四條的規(guī)定定級；假如采納搭接結(jié)構(gòu)，能夠定為4級或者5級；不等厚度板（鍛件）對接接頭.未按照規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚?，通過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，能夠定為3級，否則定為4級或者5級；（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采納“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過檢驗來查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），能夠定為3級；假如查出新生缺陷，同時確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或者5級（四）按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采納全熔透結(jié)構(gòu)的角接焊或者接管角焊縫，而沒有采納全悍透結(jié)構(gòu)的，假如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），能夠定為3級，否則定為4級或者5級；（五）假如開孔位置不當(dāng)，通過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐，能夠定為3級或者4級；假如開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的安求，其計算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)通過專門考慮的，不阻礙定級，未作專門考慮的，能夠定為4級或者5級。第二十八條內(nèi)、外表即不同意有裂蚊。假如有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在同意范圍內(nèi)的，不阻礙定級；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，通過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不阻礙安全使用的，能夠定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度假如小于壁厚余量（壁厚余量=實測壁厚一名義厚度+腐蝕裕量），則該凹坑同意存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分不為2A（mm）、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)Go，假如Go<0.10，則該凹坑在同意范廂內(nèi)。進(jìn)行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：（一）凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑在C的3倍，同時其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；（二）凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；（三）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；（四）T/R小子0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小子0.10的薄壁球殼；（五）材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)覺劣化；（六）凹坑深度C小于壁厚T的1/3同時小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；（七）凹坑半長A≤1.4凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照公式（1）計算：G0=C/T×A/式中：T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量：mm；R一壓力機(jī)器平均半徑：mm。第三十九條變形、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評定安全狀況等級：（一）變形不處理不阻礙安余的，不阻礙定級；依照變形緣故分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，能夠定為4級或者5級；（二）機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則統(tǒng)工十八條的規(guī)定定級。第四十條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，同時焊縫兩側(cè)咬邊總長度不起過該焊縫長度的10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm，同時焊縫兩側(cè)咬邊總長度不越過該焊縫長度的15%時，按照以下要求評定其安全狀況等級：（一）一般壓力容器不阻礙定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）罐車或者有專門要求的壓力容器，檢驗時假如未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），能夠定為2級或者3級；查出新生缺陷或者超過本條要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。低溫底力容器不同意有焊縫咬邊。第四十一條有腐蝕的壓力容器.按照以下要求評定安全狀況等級：（一）分散的點(diǎn)腐蝕，假如腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3，不阻礙定級；假如在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm.不阻礙定級；（二）均勻腐蝕，假如按照剩余壁摩（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不阻礙定級；通過補(bǔ)焊合格的，能夠定為2級或者3級；（二）局部腐蝕，腐蝕深度越過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，同時.充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，能夠按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級；（三）對內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過襯板或者覆材厚度1/2的不阻礙定級，否則應(yīng)當(dāng)定為3級或者4級。第四十二條存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器，發(fā)覺裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，同時按照第三十八條的要求進(jìn)行處理，能夠滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級，否則定為4級或者5級。第四十三條錯邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，依照以下具體情況綜合評定安全狀況等級：（一）錯邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷同時該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時，能夠定為2級或者3級；表1錯邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度（注5）t≤20≤1/3t,且≤5≤（1/10t+3）,且≤820<t≤50≤1/4t,且≤8t>50≤1/6t,且≤20對所有厚度鍛焊壓力容器≤1/6t,且≤8注5：測量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選?。ǘ╁e邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范廂內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未透等缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否接著使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級或者4級。第四十四條相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)同意的焊縫埋藏缺陷，不阻礙定級；超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評定安全狀況等級：單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2同時小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級評定見表2和表3；表2規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注6）安全狀況等級評定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實測厚度（mm）t≤1010<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)2級或者3級6~1512~2118~2724~3330~3936~454級或者5級＞15＞21＞27＞33＞39＞45表3規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注6）安全狀況等級評定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實測厚度（mm）t≤1010<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)2級或者3級3~126~159~1812~2115~2418~274級或者5級＞12＞15＞18＞21＞24＞27注6：表2、表3中圓形缺路尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求.見JB/T4730相應(yīng)規(guī)定。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定，見表4和表5；表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t,且H≤2mm；L≤2tH≤0.15t,且H≤3mm；L≤3tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤6t3級圓筒形環(huán)焊縫H≤0.15t,且H≤3mm；L≤4tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤6tH≤0.25t,且H≤5mm；L≤12t表5有專門要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級（注7）缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未融合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t,且H≤2mm；L≤tH≤0.15t,且H≤3mm；L≤2tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤3t3級或者4級圓筒形環(huán)焊縫H≤0.15t,且H≤3mm；L≤2tH≤0.2t,且H≤4mm；L≤4tH≤0.25t,且H≤5mm；L≤6t注7：表4、表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L指缺陷長度（單位為mm）。對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其高度和長度，同時在下次檢驗時對缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗。（三）假如能采納有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則表4、表5中的缺陷長度容限值能夠增加50%。第四十五條母材有分層的，按照以下要求JiY豆豆'安全狀況等級：（一）與自由表面平行的分層，不阻礙定級；（二）與自由表面夾角小于10。的分層，能夠定為2級或者3級；（三）與自由表面夾角大于或者等于100的分層，檢驗人員能夠采納其他檢測或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不阻礙壓力容器安全使用的，能夠定為3級，否則定為4級或者5級。第四十六條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明緣故，推斷其穩(wěn)定狀況，假如能查清鼓包的起因同時確定其不再擴(kuò)展，而且不阻礙壓力容器安全使用的，能夠定為3級；無法查清起因時，或者雖查明緣故然而仍然會接著擴(kuò)展的，定為4級或者5級。第四十七條固定式真空絕熱熱容器，真空度及日蒸發(fā)率測量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不阻礙定級；大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時，能夠定為3級或者4級；否則定為4級或者5級。表6其密度及日蒸發(fā)率測量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測量測量狀態(tài)數(shù)值（Pa）粉末絕熱未裝介質(zhì)≤65實測日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)裝有介質(zhì)≤10多層絕熱未裝介質(zhì)≤20裝有介質(zhì)≤0.2第四十八條屬于壓力容器本身緣故，導(dǎo)致耐應(yīng)試驗不合格的，能夠定為5級。第五章附則第四十九條綜合評定安全狀況等級為l級至3級的，檢驗結(jié)論為符合要求，能夠接著使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為差不多符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安金狀況等級為5級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得接著使用。本規(guī)則附件中對檢驗結(jié)論另有規(guī)定的，從其規(guī)定。第五十條安全狀況等級評定為4級同時監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理。缺陷處理的方式包括采納維修的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評價。負(fù)責(zé)壓力容器定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依照合于使用評價報告的結(jié)論和其他定期檢驗項目的結(jié)果綜合確定壓力容器的安全狀況等級、同意使用參數(shù)和下次檢驗日期。第五十一條關(guān)于應(yīng)用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的壓力容器，使用單位是應(yīng)當(dāng)依照其結(jié)論所提出的檢驗策略制定壓力容器的檢驗打算，定期檢驗機(jī)構(gòu)依據(jù)其檢驗策略制定具體的定期檢驗方案同時實施定期檢驗。第五十二條檢驗機(jī)構(gòu)成當(dāng)保證檢驗工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后出具報告，報告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄a以及附件（專項要求）的附表要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。明確有檢驗人員、審核人員等簽字的檢驗報告必須由檢驗機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員、審核人員簽字方為有效。檢驗工作結(jié)束后，檢驗機(jī)構(gòu)一般應(yīng)當(dāng)在30個工作日內(nèi)出具報告，交付使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。壓力容器定期檢驗結(jié)論報告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級人員簽字、批準(zhǔn)人員為檢驗機(jī)構(gòu)的要緊負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。因設(shè)備使用需要，檢驗人員能夠在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見書（1））（見附錄b），將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負(fù)責(zé)。檢驗發(fā)覺設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)資進(jìn)行處理，檢驗機(jī)構(gòu)能夠利用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》（見附錄b）將缺陷情況通知使用單位，處理完成同時通過檢驗機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具檢驗報告；使用單位在約應(yīng)的時刻內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗機(jī)構(gòu)能夠按照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成同時通過檢驗機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報告。經(jīng)檢驗發(fā)覺嚴(yán)峻隱患，檢驗機(jī)構(gòu)成當(dāng)使用《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》等將情況及時告知使用登記機(jī)關(guān)。使用單位對檢驗結(jié)論有異議.能夠向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申訴。第五十三條檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照要求將檢驗結(jié)果匯總上報使用登記機(jī)關(guān)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)覺壓力容器存在阻礙安全的缺陷或者損壞，需要重大維修或者不同意使用的，按照有關(guān)規(guī)定逐臺填寫同時上報檢驗案例。第五十四條檢驗結(jié)論意見為符合要求或者差不多符合要求的，使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在《使用登記證》上標(biāo)注，或者由檢驗機(jī)構(gòu)另附檢驗標(biāo)志。按照信息化工作的要求，檢驗機(jī)構(gòu)及時將檢驗信息告知使用登記機(jī)關(guān)；對移動式壓力容器等采納電子記錄卡、電子監(jiān)督信息系統(tǒng)的，還應(yīng)當(dāng)在電子記錄卡、電子監(jiān)管信息系統(tǒng)中輸入檢驗數(shù)據(jù)。第五十五條在用壓力容器移裝后的檢驗、停用后重新啟用前的檢驗、超期服役接著使用前的檢驗均可參照本規(guī)則進(jìn)行。第五十六條本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第五十七條本規(guī)則內(nèi)2013年7月1日起施行。2004年6月23日國家質(zhì)構(gòu)總局頒布的《壓力容器定期檢驗規(guī)則）（TSGR7001-2004）同時廢止。

附件A鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1總則A1.1適用范圍本專項要求適用于在、汽車罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗。A1.2檢驗類不及周期在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。（1）年度檢驗，每年至少一次。（2）全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表A-1規(guī)定。表A-1全面檢驗周期罐體安全狀況等級設(shè)備品種鐵路罐車汽車罐車罐式集裝箱1級～2級4年5年5年3級2年3年2.5年A1.3檢驗周期專門規(guī)定有以下情況之一的罐車，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面檢驗：（1）新罐車投用后1年內(nèi)的首次檢驗；（2）停用1年后重新使用的；（3）發(fā)生事故，阻礙安全使用的；（4）通過重大修理或改造的；（5）改變使用條件的；（6）使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要提早進(jìn)行全面檢驗的。A1.4檢驗前的預(yù)備工作檢驗前的預(yù)備工作除滿足本規(guī)則的有關(guān)要求外，對裝運(yùn)易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐車，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行殘液（氣）處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗等，同時取樣分析，罐內(nèi)氣體分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，殘液（氣）排放指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。A2年度檢驗項目、內(nèi)容和方法罐車的年度檢驗項目，包括罐車資料審查、罐體外觀檢驗、罐體和底盤連接檢驗。附屬設(shè)施連接檢驗、隔熱層檢驗、附件檢驗、安全附件檢驗、組裝檢驗、耐壓試驗（必要時）和氣密性試驗、真空度檢測（適用于真空絕熱罐體）等。A2.1罐車資料審查首次檢驗、應(yīng)當(dāng)對資料進(jìn)行全面審查；以后的檢驗，重點(diǎn)審查新增加和有變更的內(nèi)容。資料審查至少包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)計、制造資料，包括竣工圖樣（總圖和罐體圖）、強(qiáng)度設(shè)計書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安全附件及承壓附件的質(zhì)量證明文件，以及制造監(jiān)督證明書或者進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（2）改造、維修資料，包括施工方案、質(zhì)量證明文件，以及相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證書；（3）使用治理資料，包括《使用登記證》和《使用登記表》、罐車準(zhǔn)運(yùn)證（必要時）、罐車運(yùn)輸許可證（必要時）、罐車駕駛資格證和押運(yùn)員證（必要時）、液位計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對比表等；（4）檢驗資料，重點(diǎn)查閱上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或者有無防范措施。A2.2罐體外觀檢驗罐體的外觀檢驗除符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還需要檢驗以下內(nèi)容：（1）罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志是否符合要求；（2）罐體是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機(jī)械接觸損傷等；（3）法蘭密封面是否完好，緊固螺栓是否有腐蝕、松動、完全變形；（4）罐內(nèi)防波板與罐體的連接，是否存在連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板是否脫落；（5）罐內(nèi)氣（夜）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等附件與罐體固定連接處是否存在裂紋、裂開或松脫等。（6）各安全附件和其他附件與罐體的接口有無泄漏，連接是否牢固可靠；各管路是否存在機(jī)械接觸損傷、堵塞等情況；（7）真空絕熱罐體的外殼是否存在變形、機(jī)械接觸損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆脫落等，夾層珠光砂的沉降是否異常。A2.3罐體與底盤（底架或者框架）連接檢驗（1）檢驗罐體與底盤是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；（2）檢驗罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等，罐體支座前端（靠車頭端）過渡區(qū)是否存在裂紋，罐體支座與墊板、墊板與罐體的連接焊縫前、后端有無裂紋；（3）檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固；（4）檢驗拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；（5）檢驗罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于或者等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個不間隙小于2mm為合格；（6）檢驗中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。A2.4附屬設(shè)施連接檢驗檢驗罐體與遮陽罩、操作臺等的連接是否牢固。A2.5隔熱層檢驗具有隔熱層的罐體，檢驗隔熱層是否損壞、松脫、潮濕、跑冷等。A2.6附件檢驗包括導(dǎo)靜電裝置、管路系統(tǒng)與閥門等。A2.6.1導(dǎo)靜電裝置檢查檢驗罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線連接是否牢固可靠。罐體管路閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過10Ω；連接罐體與地面設(shè)備的接地導(dǎo)線，截面積應(yīng)當(dāng)不小于5.5mm2。導(dǎo)靜電帶必須安裝同時接地可靠，嚴(yán)禁使用鐵鏈。A2.6.2裝卸閥門的檢查包括外觀、解體檢查和性能試驗：（1）檢查型號、公稱壓力及制造單位等，檢驗外觀質(zhì)量是否良好；（2）進(jìn)行解體，檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；（3）裝卸閥門組裝后，檢驗是否松緊適度，開閉操作是否靈活；（4）按照罐體的設(shè)計壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗，檢驗在全開全閉工作狀態(tài)下是否操作自如，不感到有異常阻力或者空轉(zhuǎn)等；保壓時刻許多于5min。A2.6.3快裝接頭檢驗檢驗快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結(jié)構(gòu)是否可靠。A2.6.4氣（液）相接管檢驗包括外觀檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗：（1）檢驗接管是否存在裂紋、拉彎變形、過渡區(qū)嚴(yán)峻皺折、磨損、補(bǔ)焊等缺陷，不合格應(yīng)該及時更換；（2）連同罐體一起做耐壓試驗和氣密性試驗，檢驗是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。A2.6.5其他附件檢驗包括其他閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等，按照相應(yīng)的功能要求進(jìn)行檢驗。A2.7安全附件檢驗A2.7.1安全閥檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗和性能校驗：（1）檢查銘牌和鉛封，核實型式、型號、喉徑、公稱壓力、制造單位等；非內(nèi)置全啟式彈簧安全閥不得使用，無產(chǎn)品制造許可證或者無合格證的安全閥不得使用；（2）進(jìn)行清洗、解體、檢驗閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形等；關(guān)于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)峻腐蝕變形的安全閥不得接著使用；新安全閥在校驗時還應(yīng)該測量其喉徑；（3）校驗安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，每項校驗不得少于3次，同時每次均要達(dá)到合格指標(biāo)；安全閥的整定壓力為罐體設(shè)計壓力的1.05倍～1.10倍（真空絕熱罐車安全閥整定壓力需符合原設(shè)計要求），密封試驗壓力不低于整定壓力的0.9倍；（4）檢驗合格后，出具檢驗報告同時由檢驗人員加裝鉛封。A2.7.2爆破片裝置檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進(jìn)行。A2.7.3壓力表檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進(jìn)行A2.7.4液位計檢驗（1）核實液位計的型式、型號、公稱壓力、精度等級及量程是否符合要求；（2）將拆卸下的液位計進(jìn)行清洗、解體，檢查各零部件有無損傷變形；更換易損件，表盤刻度不清晰應(yīng)當(dāng)更換；（3）檢驗液面計操作是否靈活、指示是否靈敏準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)是否牢固可靠；（4）檢驗液面計表板是否附有不同溫度下，介質(zhì)、密度、壓力、體積對比表；（5）關(guān)于浮球（筒）式液面計，檢驗指示是否準(zhǔn)確，否則要進(jìn)行校正。A2.7.5測溫儀表檢驗是否在有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的測溫儀表）。A2.7.6緊急切斷裝置檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗、性能校驗和遠(yuǎn)控系統(tǒng)試驗：（1）核實緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，檢驗外觀質(zhì)量是否良好；無產(chǎn)品制造許可證或者合格證的緊急切斷閥不得使用；（2）進(jìn)行清洗、解體，檢驗閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷；（3）檢查緊急切斷閥裝置操縱系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索操縱系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等；（4）檢驗油壓式或者氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下是否全開，同時持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠；（5）緊急切斷閥是否在5s內(nèi)閉止；設(shè)有過流愛護(hù)裝置的，檢驗超過額定流量時過流愛護(hù)裝置是否自動關(guān)閉；（6）按照0.1MPa和罐體的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，保壓時刻應(yīng)當(dāng)許多于5min；（7）緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)在罐體氣密性試驗合格后進(jìn)行操縱試驗，檢驗其動作是否靈敏可靠。A2.8組裝檢驗（1）各安全附件及罐體分不檢驗合格后進(jìn)行組裝；需要更換的墊片、法蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設(shè)計壓力同時經(jīng)確認(rèn)合格后方能夠組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質(zhì)相適應(yīng)，嚴(yán)禁使用石棉橡膠墊片；（2）真空絕熱罐體罐車必須按維護(hù)講明書的要求進(jìn)行組裝，同時依照盛裝介質(zhì)的專門要求對表面作相應(yīng)的處理；（3）盛裝氧氣（包括液氧）的罐車應(yīng)當(dāng)對各拆裝接口及有油脂接觸過的部位進(jìn)行脫脂處理后，方可組裝。A2.9耐壓試驗使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。A2.9.1液壓試驗罐體耐壓試驗一般采納液壓試驗，液壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.3倍。真空絕熱罐體的耐壓試驗?zāi)軌虬凑赵O(shè)計圖樣的要求進(jìn)行。A2.9.2氣壓試驗由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)緣故，不同意向罐內(nèi)充灌液體或運(yùn)行條件不同意殘留試驗液體的罐體，能夠按照圖樣要求采納氣壓試驗，氣壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.15倍。A2.10氣密性試驗氣密性試驗壓力為罐體設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝狻κ⒀b易燃、易爆介質(zhì)的罐車進(jìn)行氣密性試驗前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。關(guān)于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5℃，同時保壓足夠的時刻進(jìn)行檢驗，氣密性試驗經(jīng)檢驗無泄漏為合格。A2.11真空度檢測對真空絕熱罐體罐車，還需要按照本規(guī)則第二十四條的要求對夾層的真空度進(jìn)行檢驗或者測量，按照表A-2的規(guī)定進(jìn)行處理。表A-2真空度檢測（常溫下）絕熱方式夾層真空度（Pa）結(jié)論真空多層≤1.33接著使用＞1.33重抽真空真空粉末≤13.3接著使用＞13.3重抽真空A2.12緊急切斷閥及遠(yuǎn)程操縱系統(tǒng)切斷試驗罐體氣密性試驗合格后，緩慢排氣降壓至0.4MPa至0.6MPa，分不對緊急切斷閥及遠(yuǎn)程操縱系統(tǒng)進(jìn)行切斷試驗1～2次，檢查其動作是否靈敏可靠，開關(guān)是否到位。A2.13抽真空進(jìn)行罐體抽真空（用氮?dú)庾鳉饷茉囼灲橘|(zhì)的能夠免抽真空），測定罐體真空度小于或者等于-0.086MPa（表壓）為合格。A2.14充氮愛護(hù)（氣體置換）對罐體進(jìn)行充氮（氣體置換），罐內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05MPa至0.1MPa。充氮完畢，進(jìn)行罐內(nèi)氣體分析，取樣時應(yīng)該幸免在充氣口抽取以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，罐內(nèi)氧氣含量小于或者等于3%為合格。A2.15噴漆、標(biāo)志檢驗檢查罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標(biāo)志圖形，若與規(guī)定不符，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定要求重新噴涂。在介質(zhì)名稱對應(yīng)的色帶下方噴涂“罐體下次全面檢驗日期：xx年xx月，字色為黑色，字高不小于100mm。A3全面檢驗項目、內(nèi)容和方法全面檢驗項目，包括罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容、結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、緊急切斷閥的耐壓試驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測、罐體外表面油漆檢驗和強(qiáng)度校核等。真空絕熱罐體罐車能夠不進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測。A3.1結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗首次全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗，以后的檢驗僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。A3.1.1結(jié)構(gòu)檢驗結(jié)構(gòu)檢驗包括檢驗封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設(shè)置等。A3.1.2幾何尺寸檢驗幾何尺寸檢驗包括測量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、余高等。A3.2緊急切斷閥的耐壓試驗按罐體設(shè)計壓力的1.5倍，對緊急切斷閥進(jìn)行耐壓試驗，保壓時刻許多于10min；耐壓試驗前后，分不以0.1MPa和罐體的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，保壓時刻許多于5min。A3.3壁厚測定壁厚的測定應(yīng)該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，同時有足夠的測點(diǎn)數(shù)，測定后標(biāo)圖記錄：（1）液位經(jīng)常波動的；（2）易腐蝕、沖刷的；（3）制造時的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的；（4）表面檢驗時，有懷疑的。A3.4表面缺陷和埋藏缺陷檢測罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)該做100%表面無損檢測，存在以下情況之一的部位，還應(yīng)當(dāng)對焊縫進(jìn)行射線或者超聲抽查：（1）使用過程中補(bǔ)焊的；（2）焊縫錯邊量、棱角度超標(biāo)的；（3）焊接接頭出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長的；（4）因事故造成罐體焊接接頭部位嚴(yán)峻損傷變形的；（5）上次埋藏缺陷檢驗有懷疑，要求作跟蹤檢測的；（6）使用單位要求或檢驗人員認(rèn)為有必要的。對差不多進(jìn)行過射線或者超聲抽查的部位，下次全面檢驗時，假如經(jīng)外觀或表面無損檢測檢驗未發(fā)覺缺陷，一般不再進(jìn)行。A3.5罐體外表面油漆檢驗A3.5.1油漆檢驗差不多要求（1）檢驗時發(fā)覺油漆嚴(yán)峻剝落、皺皮、罐體顏色與規(guī)定不符者，應(yīng)當(dāng)按照本附件A3.5.2要求對罐體外表面重新進(jìn)行除銹噴漆；（2）罐體外表面油漆經(jīng)檢驗完好無損，除銹噴漆時刻能夠適當(dāng)延長。A3.5.2重新噴漆和標(biāo)志要求全面檢驗時假如需對罐體外表面重新漆色和噴涂標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；（2）罐體及閥門接管的漆色應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定；安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門為銀灰色；（3）罐體的色帶、字樣、字色和標(biāo)志圖形的噴涂，按照有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，以清晰明亮為合格，否則必須重新噴涂。A3.6強(qiáng)度校核經(jīng)檢驗發(fā)覺罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核。A4檢驗報告罐車年度檢驗、全面檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)該依照實際檢驗情況，按照本規(guī)則第四章的規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級評定，綜合評定安全狀況等級為1級至3級的，檢驗結(jié)論為符合要求，能夠接著使用；安全狀況等級為4級或者5級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得接著使用；安全附件檢驗不合格的罐車不同意投入使用。報告的目錄、檢驗結(jié)論報告、檢驗報告附頁的格式參照本附件表a，報告的封面、講明和其他單項報告的格式參照本規(guī)則的附錄a。附表a鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）檢驗報告目錄報告編號：序號名稱頁碼附頁、附圖1鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）定期檢驗結(jié)論報告2鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）資料審查報告3鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）年度（全面）檢驗報告4壁厚測定報告5壁厚校核報告6射線檢測報告7超聲檢測報告8磁粉檢測報告9滲透檢測報告10材料成分分析報告11硬度檢測報告12金相分析報告13安全附件檢驗報告（包括安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、緊切斷裝置）14安全閥校驗報告15耐壓試驗報告16氣密性試報告17附加檢驗報告（包括真空度檢測、充氮?dú)怏w置換）注：按照年度檢驗、全面檢驗規(guī)定項目名稱編排、表頭和有關(guān)項目名稱按照檢驗類不及設(shè)備品種打印。本注不印制。鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）定期檢驗結(jié)論報告報告編號：設(shè)備名稱檢驗類不（首次、年度、全面）設(shè)備代碼單位內(nèi)編號使用登記證編號制造單位使用單位使用單位地址使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼安全治理人員聯(lián)系電話設(shè)計使用年限年投入使用日期年月上次檢驗日期年月主體結(jié)構(gòu)型式運(yùn)行狀態(tài)性能參數(shù)容積m內(nèi)徑㎜設(shè)計壓力MPa介質(zhì)設(shè)計溫度℃最大充裝量kg檢驗依據(jù)《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR00005）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001）問題及其處理[檢驗發(fā)覺的缺陷位置、性質(zhì)、程度及有關(guān)的處理意見（必要時附圖或者附頁）]檢驗結(jié)論壓力容器的安全狀況等級評定為級（符合要求、不符合要求）同意使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)其他下次年度檢驗日期年月下次全面檢驗日期年月講明（包括變更情況，也可另附）檢驗人員：編制：日期：檢驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：（檢驗機(jī)構(gòu)造檢驗專用章或者公章）年月日審核：日期：批準(zhǔn)：日期：注：主體結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)行狀態(tài)、變更情況等含義見《壓力容器使用治理規(guī)則》中使用登記表的填寫講明，本注不印制。鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）資料審查報告報告編號：設(shè)計單位設(shè)計日期產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)罐車圖號設(shè)計使用年限年制造單位制造日期產(chǎn)品編號監(jiān)檢證書編號（型式）試驗證書編號結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式性能參數(shù)容積m3內(nèi)徑mm長度mm最大充裝量kg設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃材料筒體厚度筒體mm封頭封頭mm外殼筒體外殼筒體mm外殼封頭外殼封頭mm腐蝕裕量mm介質(zhì)資料審查情況上次定期檢驗問題記載檢驗：日期：審核：日期：鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）年度檢驗報告附頁報告編號：序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1罐體外觀檢驗表面漆色、銘牌和標(biāo)志2裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接角損傷3內(nèi)外表面的腐蝕4法蘭密封面及其緊固螺損傷5罐內(nèi)防波板與罐體的邊接6罐內(nèi)氣（液）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等與罐體的固定邊接7附件與罐體的接口8真空絕熱罐體的外殼變形、機(jī)械接角損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆掊落、夾層珠光砂的沉降9罐體與底盤連接檢驗10附屬設(shè)施連接檢驗11隔熱層檢驗12附件檢驗導(dǎo)靜電裝置13裝卸閥門14快裝接頭15氣（液）相接管16其他附件17安全附件檢驗安全閥18爆破片裝置19壓力表20液位計21測溫儀表22緊切斷裝置23組裝檢驗24噴漆、標(biāo)志檢驗講明檢驗：日期：審核：日期：。鐵路罐車（汽車罐車、罐式集裝箱）全面檢驗報告附頁報告編號：序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注1結(jié)構(gòu)檢驗封頭型式、筒體與封頭的連接方式2開孔位置3焊縫布置4支座的型式與布置5排污口設(shè)置6幾何尺寸檢驗罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差7縱（環(huán)）焊縫最在對口錯邊量/mm8縱（環(huán)）焊縫最大棱角度/mm9縱（環(huán)）焊縫最大咬邊/mm10焊縫最大余高mm11罐體外觀檢驗表面漆色、銘牌和標(biāo)志12裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷13內(nèi)處表面的腐蝕14法蘭密封面及其緊固螺栓15罐內(nèi)防波板與罐體的連接16罐內(nèi)氣（液）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等與罐體的固定連接17附件與罐體的接口18真空絕熱罐體結(jié)霜結(jié)露、油漆掊落、夾層珠光砂的沉降19罐體與底盤連接檢驗20附屬設(shè)施連接檢驗21隔熱層檢驗22附件檢驗導(dǎo)靜電裝置23裝卸閥門24快裝接頭序號檢驗項目檢驗結(jié)果備注25附件檢驗氣（液）相接管26其他附件27安全附件檢驗安全閥28爆破片裝置29壓力表30液位計31測溫儀表32緊急切斷裝置33組裝檢驗34罐體外表面油漆檢驗講明：檢驗：日期：審核：日期：注：檢驗結(jié)果，打“√”的表示無問題或者合格的檢驗項目，打“×”的表示有問題或者不合格的檢驗項目，填寫“無此項”的表示實際沒有有的檢驗項目，劃“－”的表示無法檢驗的項目。附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求B1總則B1.1適用范圍本專項要求適用于醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）及其配套設(shè)施和場所的定期檢驗。氧艙配套壓力容器的定期檢驗，應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)則的有關(guān)要求。氧艙安全附件的定期檢驗按照本規(guī)則及其有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。B1.2檢驗類不與檢驗周期氧艙的定期檢驗包括年度檢驗和全面檢驗:（1）年度檢驗，每年至少一次；對連續(xù)停用時刻達(dá)到6個月（不包括改造、維修時刻）的氧艙，重新投人使用前，應(yīng)當(dāng)按照年度檢驗的內(nèi)容進(jìn)行檢驗；（2）全面檢驗，每3年至少一次；氧艙改造或者重大維修監(jiān)督檢驗時，對未涉及改造或者重大維修的檢驗項目，按照全面檢驗的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗。B1.3檢驗前的預(yù)備工作檢驗前的預(yù)備工作除滿足本規(guī)則的有關(guān)要求外，使用單位還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下預(yù)備工作：（1）停艙，對氧艙內(nèi)、外進(jìn)行清理，同時對艙內(nèi)進(jìn)行消毒處理；（2）對首次進(jìn)行年度檢驗的氧艙，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫《醫(yī)用氧艙差不多狀況表》（見本附件附表b1）。B2年度檢驗項目、內(nèi)容和要求年度檢驗項目，包括資料審查、艙體及艙內(nèi)裝飾檢驗、電氣和通訊系統(tǒng)檢驗、測氧儀和測氧記錄儀檢驗驗及艙體氣密性試驗等、供（排）氣和供（排）氧系統(tǒng)檢驗、安全附件檢驗、消防系統(tǒng)檢B2.1資料審查檢驗人員應(yīng)當(dāng)首先對氧艙使用單位提供的資料進(jìn)行查閱，全面了解受檢氧艙的使用、治理情況及現(xiàn)狀，做好記錄。首次定期檢驗的氧艙，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面審查；以后的檢驗，重點(diǎn)審核新增加和有變更的內(nèi)容。資料審查至少包括以下內(nèi)容:（1）與氧艙及配套壓力容器安全有關(guān)的制造、安裝、改造、維修等技術(shù)資料；（2）氧艙的治理制度，包括氧艙操作規(guī)程，醫(yī)護(hù)、操艙、維護(hù)治理人員職責(zé)，患者進(jìn)艙須知，應(yīng)急情況處理措施，氧源間治理規(guī)定，安全防火規(guī)定等；（3）氧艙的運(yùn)行（升、降壓次數(shù)）記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄；（4）安全附件校驗（檢定）記錄、報告；（5）維護(hù)治理人員持證上崗情況；（6）檢驗資料，特不是上次檢驗報告中提出問題（要緊是指整改后免于現(xiàn)場復(fù)檢的項目）的整改記錄。B2.2艙體及內(nèi)裝飾檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）觀看窗、照明窗、攝像窗和有機(jī)玻璃艙體是否有明顯劃痕、機(jī)械接觸損傷、銀紋等缺陷；（2）上次檢驗后，艙內(nèi)裝飾隔層板、地板、柜具及油漆發(fā)生改變的，查閱有關(guān)的證明資料，檢驗其所變更的材料的難燃或者不燃性是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）查閱有關(guān)的證明資料，檢驗空氣艙內(nèi)的床、椅的包覆面料的耐燃性，或者氧氣艙內(nèi)床罩、枕套的抗靜電性是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；（4）艙內(nèi)氧氣采樣口，是否暢通無堵塞，采樣管路.與測氧探頭、流量計是否連接可靠；（5）艙門及遞物筒密封圈是否老化、變形；（6）氧氣加壓艙艙內(nèi)是否安裝導(dǎo)靜電裝置，同時連接可靠；（7）艙體與接地裝置的連接是否可靠，實側(cè)接地電阻值不得大于4i2；（8）有機(jī)玻璃氧艙端蓋與艙體是否連接可靠。B2.3電氣和通訊系統(tǒng)檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）氧艙照明系統(tǒng)是否完好、可靠；（2）應(yīng)急電源裝置在正常供電網(wǎng)絡(luò)中斷時，是否能自動投人使用，維持供電的時刻是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）氧艙的通訊對講裝置通話是否正常；（4）按動艙內(nèi)應(yīng)急呼叫裝置按鈕時，操縱臺上是否有聲光報警信號顯示，同時該信號是否必須由艙外操作人員手動操作才能復(fù)位；（5）艙內(nèi)測溫傳感器防護(hù)是否良好，操縱臺上的測溫儀表顯示是否正確:（6）艙內(nèi)電器元件的使用電壓是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。B2.4測氧儀和測氧記錄儀檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）空氣加壓艙操縱臺上是否配置測氧儀和測氧記錄儀（氧氣加壓艙能夠僅配置測氧儀）；（2）測氧儀的精度（引用誤差）與}}J量范圍是否滿足使用要求；（3）測氧儀傳感器壽命（氧電極）是否在有效期內(nèi)；（4）空氣加壓艙配置的測氧儀在設(shè)定的上下限報警點(diǎn)是否能同時以聲光形式報警。B2.5供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)是否通暢，進(jìn)出氣、進(jìn)出氧閥門動作是否靈敏、可靠；（2）艙內(nèi)（外）的應(yīng)急排氣閥動作是否靈敏，應(yīng)急排氣閥門處是否有明顯的紅色警示標(biāo)志；（3）排廢氧口位置是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。B2.6安全附件檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）安全閥的鉛封是否完好。是否在校驗有效期內(nèi)；（2）選用的壓力表是否與使用的介質(zhì)相適應(yīng)，其精度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，壓力表（操縱臺、遞物筒、匯流排）的檢定是否在有效期內(nèi)；（3）氧艙的快開門式艙門、遞物筒是否設(shè)置動作靈敏、可靠的安全聯(lián)鎖裝置，必要時能夠采納壓力測試方法確認(rèn)。B2.7消防系統(tǒng)檢驗檢驗空氣加壓艙艙內(nèi)滅火器的種類是否符合要求，同時_在使用有效期內(nèi)，設(shè)有水滅火裝置的氧艙，對其進(jìn)行動作性試驗，確認(rèn)其是否能處于工作狀態(tài)。B2.8艙體氣密性試驗按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗溫度等要求進(jìn)行艙體氣密性試驗，檢驗艙體的密封性能。B3全面檢驗項目、內(nèi)容和方法全面檢驗項目，包括年度檢驗的全部內(nèi)容、配套壓力容器檢驗、電氣系統(tǒng)檢驗、供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)檢驗、急救吸氧裝具檢驗、艙體氣密性試驗等。B3.1配套壓力容器的檢驗氧艙配套壓力容器的定期檢驗項目、內(nèi)容和方法、結(jié)論及其安全狀況等級的評定按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B3.2電氣系統(tǒng)檢驗（1）上次檢驗后，氧艙的電器元件等進(jìn)艙導(dǎo)線的布置發(fā)生改變的，檢驗其隱蔽性和防護(hù)是否滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）測試氧艙愛護(hù)接地端子與其相連接的任何部位之間的阻抗，檢驗阻抗值是否滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）對未配置饋電.隔離變壓器的氧艙，檢驗電源的輸人端與艙體之間的絕緣是否滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。B3.3供（排）氣和供（排）氧管路系統(tǒng)檢驗檢驗以下內(nèi)容:（1）應(yīng)急排氣裝置及排氣管路是否暢通；（2）與匯流排連接的氧氣瓶是否在檢驗有效期內(nèi)；（3）匯流排是否可靠接地；（4）氧源間通風(fēng)是否良好，艙房內(nèi)外、氧源間內(nèi)是否設(shè)置了明顯的禁火標(biāo)志，艙房內(nèi)是否配備滅火裝置。B3.4急救吸氧裝置檢驗檢驗急救吸氧裝置的設(shè)置是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B3.5艙體氣密性試驗按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗溫度等要求進(jìn)行艙體氣密性試驗，檢驗艙體的密封性能。B4檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論按照以下要求分為符合要求、差不多符合要求、不符合要求（注B）：（1）符合要求，經(jīng)年度檢驗或者全面檢驗，未