廣場大廈施工組織設計模板

xx廣場大廈施工組織設計XXXX公司資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。編制說明本施工組織設計主要是根據設計圖紙、招標文件,并結合現場實際情況編制的。主要內容有:工程概況,施工組織管理機構設置,施工部署和施工方案,聯(lián)營隊伍管理,施工進度計劃安排,勞動力及機具投入情況,質量、安全、文明施工保證措施,鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架工程、砌體工程等土建施工方法。另外,安裝工程單獨編寫其施工組織設計。目錄第一章工程概況 錯...誤!未定義書簽。1.1工程情況 錯..誤!未定義書簽。1.2現場情況 錯..誤!未定義書簽。1.3氣象地質情況 錯..誤!未定義書簽。1.4結構概況 錯..誤!未定義書簽。第二章施工部署和施工方案 錯..誤!未定義書簽。2.1施工組織管理機構 錯.誤!未定義書簽。2.1.1施工總承包項目經理部職責 錯.誤!未定義書簽。組織機構主要部門的職責 錯誤!未定義書簽。2.2施工進度計劃 錯..誤!未定義書簽。2.2.1主體結構施工 錯.誤!未定義書簽。2.2.2機電工程施工 錯.誤!未定義書簽。2.2.3裝修工程施工 錯.誤!未定義書簽。2.2.4進度控制點 錯..誤!未定義書簽。2.2.5總進度計劃 錯..誤!未定義書簽。2.3勞動力部署 錯..誤!未定義書簽。2.4周轉材料用量 錯.誤!未定義書簽。2.5施工方案 錯..誤!未定義書簽。2.5.1施工段劃分 錯..誤!未定義書簽。2.5.2主要施工方法 錯.誤!未定義書簽。2.6施工機具的選擇 錯.誤!未定義書簽。2.6.1砼機械 錯..誤!未定義書簽。2.6.2垂直運輸機械 錯.誤!未定義書簽。2.7總平面布置 錯..誤!未定義書簽。第三章施工準備 錯...誤!未定義書簽。3.1施工用水 錯..誤!未定義書簽。3.2施工用電 錯..誤!未定義書簽。3.2.1.現場變壓器容量 錯.誤!未定義書簽。3.2.2主要用電機具 錯.誤!未定義書簽。3.2.3供電方案 錯..誤!未定義書簽。3.2.4末端開關箱設計方案 錯.誤!未定義書簽。3.2.5電焊機專用配電箱設計方案 錯.誤!未定義書簽。3.2.6二級分配電箱設計方案 錯誤!未定義書簽。3.2.7一級分配電箱設計方案 錯誤!未定義書簽。3.2.8電纜線路敷設 錯.誤!未定義書簽。3.2.9總用電量計算 錯.誤!未定義書簽。3.2.10臨時供電系統(tǒng)圖 錯.誤!未定義書簽。3.2.11臨時用電平面布置圖 錯.誤!未定義書簽。3.2.12臨時供電立面圖 錯.誤!未定義書簽。3.2.13用電安全管理規(guī)定 錯.誤!未定義書簽。3.3技術準備 錯..誤!未定義書簽。第四章主要分部分項工程施工方法 錯.誤!未定義書簽。4.1施工測量 錯..誤!未定義書簽。4.1.1平面控制網的建立 錯.誤!未定義書簽。4.1.2各施工細部點詳細放樣 錯誤!未定義書簽。4.1.3高程測量: 錯..誤!未定義書簽。4.1.4誤差依據 錯..誤!未定義書簽。4.1.5儀器 錯..誤!未定義書簽。4.1.6沉降觀測 錯..誤!未定義書簽。4.1.7控制點、預留洞的做法 錯.誤!未定義書簽。4.2模板工程 錯..誤!未定義書簽。4.2.1模板施工概況 錯.誤!未定義書簽。4.2.2柱模設計 錯..誤!未定義書簽。4.2.3梁板模板設計 錯.誤!未定義書簽。4.2.4竹膠合板的吊裝 錯.誤!未定義書簽。4.2.5局部節(jié)點模板設計 錯.誤!未定義書簽。4.2.6剪力墻、暗柱、暗梁模板設計 錯誤!未定義書簽。4.2.7電梯井模支設 錯.誤!未定義書簽。4.2.8大模板的安裝與拆除 錯.誤!未定義書簽。4.2.9大模板的表面處理 錯.誤!未定義書簽。4.2.10模板驗算 錯..誤!未定義書簽。4.3鋼筋工程 錯..誤!未定義書簽。4.3.1原材料要求 錯..誤!未定義書簽。4.3.2鋼筋的儲存 錯..誤!未定義書簽。4.3.3鋼筋的接長 錯..誤!未定義書簽。4.4混凝土工程 錯..誤!未定義書簽。4.4.1工程概況 錯..誤!未定義書簽。4.4.2施工管理 錯..誤!未定義書簽。4.4.3施工準備工作 錯.誤!未定義書簽。4.4.4施工技術措施 錯.誤!未定義書簽。4.4.5混凝土試塊的留置 錯.誤!未定義書簽。4.4.6成品保護 錯..誤!未定義書簽。4.5腳手架工程 錯..誤!未定義書簽。4.5.1腳手架材質要求 錯.誤!未定義書簽。4.5.2腳手架對基礎的要求 錯.誤!未定義書簽。4.5.3搭設的要求 錯..誤!未定義書簽。4.5.4腳手架搭設的程序 錯.誤!未定義書簽。4.5.5搭接方法 錯..誤!未定義書簽。4.5.6腳手架驗算 錯..誤!未定義書簽。4.6結構轉換層 錯..誤!未定義書簽。4.6.1工程概況 錯..誤!未定義書簽。4.6.2結構轉換層施工技術措施 錯誤!未定義書簽。4.7預留預埋 錯..誤!未定義書簽。4.7.1預留孔洞 錯..誤!未定義書簽。4.7.2電氣鋼管預埋 錯.誤!未定義書簽。4.8砌筑工程 錯..誤!未定義書簽。4.8.1材料要求 錯..誤!未定義書簽。4.8.2施工準備 錯..誤!未定義書簽。4.8.3施工要點與一般構造措施 錯誤!未定義書簽。4.8.4質量標準 錯..誤!未定義書簽。4.9樓地面工程 錯..誤!未定義書簽。4.9.1室內地磚、瓷磚鑲貼工程 錯誤!未定義書簽。4.9.2理石、花崗石面層 錯.誤!未定義書簽。4.9.3質量標準 錯..誤!未定義書簽。4.10防水工程 錯..誤!未定義書簽。4.10.1控制程序 錯..誤!未定義書簽。4.10.2工藝要求 錯..誤!未定義書簽。4.11門窗工程 錯..誤!未定義書簽。4.11.1鋁合金門窗制安工程 錯.誤!未定義書簽。4.11.2木門制安工程 錯.誤!未定義書簽。4.12裝飾工程 錯..誤!未定義書簽。4.12.1主要工序交叉施工原則及措施 錯誤!未定義書簽。4.12.2主要分部工程 錯.誤!未定義書簽。第五章施工技術措施 錯...誤!未定義書簽。5.1質量保證措施 錯..誤!未定義書簽。5.1.1工程質量目標 錯.誤!未定義書簽。5.1.2質量保證體系 錯.誤!未定義書簽。5.1.3工程施工依據 錯.誤!未定義書簽。5.1.4保證工程質量主要措施 錯誤!未定義書簽。5.2工期保證措施 錯..誤!未定義書簽。5.3施工安全技術措施 錯.誤!未定義書簽。5.3.1安全管理方針 錯.誤!未定義書簽。5.3.2安全保證體系 錯.誤!未定義書簽。5.3.3安全管理 錯..誤!未定義書簽。5.3.4安全防護措施 錯.誤!未定義書簽。5.4冬雨期施工措施 錯.誤!未定義書簽。5.4.1冬期施工 錯..誤!未定義書簽。5.4.2雨期施工 錯..誤!未定義書簽。5.5環(huán)境保護措施 錯..誤!未定義書簽。5.5.1環(huán)境保護措施 錯.誤!未定義書簽。5.5.2擾民協(xié)調措施 錯.誤!未定義書簽。5.6主要消防措施 錯..誤!未定義書簽。5.7現場文明施工與CI策劃管理 錯.誤!未定義書簽。文明施工 錯..誤!未定義書簽。5.7.2現場CI管理 錯.誤!未定義書簽。5.8工程成本降低措施 錯.誤!未定義書簽。5.8.1節(jié)約材料方面 錯.誤!未定義書簽。施工方面 錯..誤!未定義書簽。5.8.3文明施工方面 錯.誤!未定義書簽。5.8.4提高工效節(jié)約人工費方面 錯誤!未定義書簽。5.9科技應用 錯..誤!未定義書簽。5.10現場施工通訊聯(lián)絡 錯.誤!未定義書簽。附圖1、安全網平網立面圖附圖 錯..誤!未定義書簽。附圖2、裙房施工段劃分圖附圖 錯..誤!未定義書簽。附圖3、五層以上施工段劃分圖附圖 錯.誤!未定義書簽。附圖4、消防設施布置立面圖附圖 錯..誤!未定義書簽。附圖5、施工現場電、水布置圖附圖 錯.誤!未定義書簽。附圖6、澆筑設備平面布置圖附圖 錯..誤!未定義書簽。附圖7、轉換層測溫孔布置附圖 錯..誤!未定義書簽。附圖8、塔吊布置立面圖 錯..誤!未定義書簽。附圖9主體施工平面布置圖附圖 錯..誤!未定義書簽。附圖10、生活區(qū)一、二層平面圖 錯.誤!未定義書簽。附圖11、生活區(qū)一、二層剖面圖 錯.誤!未定義書簽。第一章工程概況工程情況xx廣場大廈位于市政府后身,xxxx大廈對過,地理位置優(yōu)越,屬xxx市政治中心地段。該工程由xxx城建開發(fā)設計院設計,由xxxxxx公司承建。占地面積為4200m2,地下三層,地上三十一層（局部三十三層）;總建筑面積46939m2,其中地下10547m2,地上36392m2,首層1982m2,標準層建筑面積約1000m2；五層以下為裙房，其中一?三層為商場，四?五層為酒店;六層以上為塔樓,商住。本工程一?五層裙房為框筒結構,五六層之間設轉換層和技術層,六至三十三層塔樓為剪力墻結構。該大廈是集商業(yè)、餐飲、娛樂、辦公及商住于一體的綜合性商廈,總高度105m,軸線長53.1m,寬39.0m?，F場情況建筑物兩面臨街,另外兩面為酒店和住宅,運輸材料極其不便,且材料、工具運輸,裝卸,砼的澆筑均需辦理占道、環(huán)保手續(xù)。施工場地狹窄,機械布置困難,現場無材料堆放和加工場地,工程所需材料及施工機具均需二次搬運,給組織施工帶來諸多不便。而且該工程采用大模板施工,給施工又帶來了更大的困難?，F施工現場地下結構已施工完畢,水電已通。氣象地質情況本地區(qū)最高氣溫34.4C,最低氣溫-21.1C,年平均氣溫10.2°C,最冷平均氣溫-1.4°C,最熱月平均氣溫23.9°C,年降雨量671mm,日最大降雨量149mm,冬季最大凍結深度0.93m,最大積雪厚度為0.37m,常年夏季主導風向為東南風，冬季為北風，四季分明。6、7月份為雨季,屬典型的溫帶海洋性氣候。本工程場地地質、 地貌屬渤海基底巖石延伸區(qū)。1.4結構概況本工程 0.00m標高相當于海拔高程20.400m。柱網尺寸為7.8mx7.8m,方柱最大截面1500mmx1500mm,圓柱最大截面直徑1800mm,核心筒墻厚五層以下500mm,六到十一層350mm,十二到二十四層300mm,二十五層以上為250mm。層高分布情況：首層層高5m,2—4層4.2m,5層3.7m,6層以上為標準層層高2.85m。xx廣場大廈結構抗震裂度為7°,荷載大，地上部分結構形式為核芯筒結構體系，五層頂板設置結構轉換層，轉換層厚2.2m,砼工程量約m3,砼強度等級為C40。四層和五層頂板部分采用預制高強水泥板。本工程地上結構強度等級有 C30、C35、C40、C50等多種。C50屬高強砼,施工過程中應注意強度等級分區(qū) ，確保低標號砼不進入咼標號砼中去，保證砼澆筑質量。墻體材料:裙房部分外墻采用鋼筋砼現澆板干掛花崗巖 ,內貼單網巖棉泰柏板,內墻采用空心磚墻;塔樓外墻采用鋼筋砼現澆板,內襯90mmGRC保溫板。本工程設有暖通、給排水、電氣、消防、電梯、樓宇自動化(BAS)等系統(tǒng)的機電設備安裝項目。本工程施工技術重點為:大模板施工,轉換層施工。

附主要工程實物量序號項目實物量備注1建筑面積總面積46939卅地下10547m2;地上36392m22砼量3砼總量19900m3 3C3010700m;C352300m;C404600m3;C502300m33鋼筋總量4520t①10以內1320t; ①10以外3200t4聚氨酯防水2總面積5800m22廁浴間3800m;屋面m5泰柏板9700m2裙房外墻內貼6高強水泥板10230m2四層、五層部分頂板7加氣塊31700m填充墻第二章施工部署和施工方案施工組織管理機構本工程作為我公司在大連市的重點工程,由公司組建項目經理部承擔該工程的項目管理,工程按項目法施工,實行項目經理負責制,以項目合同和成本控制為主要內容,以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術為手段,行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能,全面履行與業(yè)主、監(jiān)理的合同,形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)技術管理與計算機輔助管理相結合的科學化管理體制。本著科學管理、優(yōu)質高速、開拓敬業(yè)的原則,以塑造”過程精品”為目標,發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢,對工程施工進行綜合組織協(xié)調和控制管理,確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度,以此出眾的實現我局的質量方針和本工程的質量目標,實現對業(yè)主的承諾,總公司的CI達標。施工總承包項目經理部職責直接受業(yè)主監(jiān)理指令并對業(yè)主負責,對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調,項目經理部為施工現場總指揮部,下設五個職能部門、各職能部門分工明確,緊密配合開展工作。2.1.2組織機構主要部門的職責為強化承包管理，在推廣項目法施工的基礎上，項目經理部機構特作如下編制：設經理、執(zhí)行經理、總工程師、工程技術科長、質安科長、物資科長、商務科長、安裝科長各一名（見下表）＜序號姓名職務職稱備注1劉進貴項目經理高級工程師公司副經理2何新楚執(zhí)行經理工程師3王永杰項目總工工程師4李景山工程技術科長工程師5劉軍鋒質安科長工程師6郭長軍物資設備科長工程師7董孝君商務科長經濟師8李成軍安裝科長工程師經理部下設工程技術科、質量安全科、物資設備科、商務科、安裝科等五個職能部門，各個部門職責見下：工程技術科：負責工程的施工管理，編制工程進度總計劃、 月計劃、周計劃，負責施工、生產調度，協(xié)調分包施工，負責臨時水電，施工現場總平面管理，填寫總施工日記，負責重大技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計、 試驗和檢驗資料檔案等技術管理工作以及CI管理和文明施工。質量安全科：控制項目施工質量，安全檢查驗收，材料設備進場質量控制物資設備科:負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理,并保證周轉料具的供應、運轉與保管,后勤管理工作。商務科:負責工程投標報價、合同管理、工程預結算、工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務管理,做好成本控制與管理。安裝科:負責項目水、電器設備安裝及與安裝相關所有事項。施工進度計劃本工程合同工期為24個有效日歷月。開工日期暫定為3月10日,竣工日期為3月9日。主體結構施工將裙房與主樓分開施工:主樓主體于11月18日完成;裙房主體于12月18日完。機電工程施工安裝隊伍計劃3月4日進場,配合土建做預留預埋。至4月20日,主干管道安裝、試壓完成,地下室、裙房的整個安裝工作完成60%,地下室、裙房的公共區(qū)域（需進行精裝修的區(qū)域）安裝工作基本完成（各種管道試壓保溫完）,具備精裝修施工條件,開始配合精裝修工程施工;至7月1日,空調風管安裝、保溫完成,空調管道連接、試壓保溫完成;給排水、消防水管道試壓、保溫完成;強、弱電電纜敷設完成,管內穿線完成;主要設備安裝完成,具備主樓精裝修條件,開始配合精裝修工程施工;裝修工程施工7月10日裙房精裝修開始,安排6個月,塔樓精裝修8月1日開始,安排6.5個月,在2月10日基本完工。進度控制點根據本工程實際情況制定以下五個進度控制點:第一進度控制點:11月18日主樓結構完;第二進度控制點:12月18日裙房主體結構完;第三進度控制點:6月30日安裝主體基本完成;第四進度控制點:2月10日裝飾基本干完;第五進度控制點:3月9日工程竣工。為了實現工期目標,各道工序在安排上要緊密結合,嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行。總進度計劃見下頁圖。勞動力部署本工程勞務選用素質良好,有豐富施工經驗的隊伍,在施工的管理上、技術上、質量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數超過700人。各專業(yè)施工隊伍,根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場,保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。周轉材料用量本工程主要周轉工具采用:型鋼為龍骨,面板為6mm厚的全鋼大模板及覆膜竹膠板,電梯井定型鋼筒模、鋼管、腳手架及微調螺絲桿。各種材料計劃用量如下:大模板1500m2,覆膜竹膠板4000m2,電梯井定型鋼筒模4套,腳手管t,微調螺絲桿1000個。施工方案施工段劃分根據工程結構特點及大模板施工要求,結合施工場地較狹窄在結構施工期間,將裙房甩下,先施工主樓,在主樓施工至三十層后開始施工剩余裙房結構。主樓施工分為I、 II2個施工段，裙房施工時分為皿、 IV2個施工段,施工段劃分見下頁施工段劃分圖。主樓施工順序為：I-I裙房施工順序為：皿—V主要施工方法主體施工采取豎向砼（柱子、墻）與橫向砼（梁、板）分開澆注的方法。一至五層施工時,梁板與柱墻分開澆筑,柱施工縫留在板底向上10mm,與核心筒相連的梁,在墻施工時留預留洞,梁鋼筋后置;六層以上施工縫留在板底向上10mm。墻模和柱模板采用大模板施工,梁板采用覆腹膜竹膠板施工。核心筒電梯井采用筒模施工。柱子施工時使用可調截面柱模。砼全部采用商品砼泵送。專門廠家預制四層和五層頂板高強水泥板。砼澆注過程中采用布料桿。裙房砼澆注時使用汽車泵。塔樓施工時利用單片爬升架。機電安裝機電工程施工時按照先裙房、后主樓;先主干管、后主支管及附件;先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內,先施工給排水,后施工通風管,再施工冷凍、熱水,最后施工電氣槽架、線槽。裝修階段粗裝修的隔墻工程,滯后機電主管安裝,機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區(qū)域后后勤區(qū)域原則進行,在公共區(qū)域精裝修時后勤區(qū)域仍能夠進行粗裝修施工。施工機具的選擇根據工程具體情況和進度要求 ,分階段布置各種機具,詳見總平面布置,主要機具如下:砼機械砼選用商品砼,砼輸送采用HBT50砼泵二臺,砼布料桿HGY13一臺裙房施工時增加一臺DC-11B汽車泵。垂直運輸機械塔吊1.塔吊安裝現場安裝2臺F0/23B自升塔機（安裝位置見施工總平面圖），塔吊基礎砼強度等級C40,尺寸7000X7500X1500,為大致積砼,澆筑塔基時摻加水泥用量10%的UEA膨脹劑,見塔基施工圖?！?21??馬..++■4_1I___II2卜1預埋鋼筋+警建行平邊次塔吊基礎平面圖L5：039^0IcO： Jr ?f A-A建筑物最高105米,分二次錨固，分別在第八層、第二十一層墻上焊接預埋件。塔吊錨固桿/ 1塔吊錨固桿/ 1塔吊塔吊錨固桿塔吊連墻節(jié)點示意圖刃X強1于」寸L刃X強1于」寸L( )塞焊1.1250預埋-450X450X20節(jié)點示意圖鋼板錨固節(jié)點示意圖2?塔吊驗算塔吊承載力驗算地基承載力為:f=7.0x(7.5-1.5)X18+1X7.8x15=873t塔吊自重為：F=F塔基+F塔架=8.1+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.5X17+7.8X7.8X1.9X25=362.5t因此地基承載力滿足要求2.6.2.2施工電梯裙房施工到三層時，安裝1臺SCD160/160雙籠施工電梯配合施工,安裝位置如圖：附著在主體結構上材料運輸。電梯與樓體每兩層錨固一次。埋件。用于人員上下，小型工具、|錨固方法為樓層上埋設預FE工,安裝位置如圖：附著在主體結構上材料運輸。電梯與樓體每兩層錨固一次。埋件。用于人員上下，小型工具、|錨固方法為樓層上埋設預FE電梯布置圖300X300X打孔（）塞焊預埋鋼板250施工電梯基礎布置如圖，基礎下支撐采用鋼管，從底板直到地下一層樓板，鋼管間距600x600mm,而且支撐頂端設微調螺絲桿。①14連接凳筋與電梯基礎、已澆樓板1-1基礎連接凳筋示意圖丨PDtl①14連接凳筋與電梯基礎、已澆樓板1-1基礎連接凳筋示意圖丨PDtl2.7總平面布置工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置保持各設備的布局，施工現場道路的暢通將是至關重要的。本工程施工場地相當狹小，無運輸通道、材料堆場。根據實際情況，只能見縫插針布置各場地。對本工程，作為總承包管理，合理科學地布置總平面更顯重要。對總平面管理首先建立總平面管理責任制 ，其次嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全和暢通，防止交通堵塞，打亂整個施工部署。施工場地全部硬化，用C15砼,厚度150MM根據場區(qū)條件特做如下安排:在主樓施工階段,在裙房位置設鋼筋堆放、加工區(qū),周轉材料堆放區(qū);施工總平面圖詳見下頁。告報劃計日月年劃計周日作業(yè)計劃人員狀況木工鋼筋工架子工砼工焊工勤雜工勞動力情況工程量加班情況設備使用情況施工情況簡介及存在問題前日計劃落實情況：材料進場計劃:第三章施工準備3.1施工用水施工時日最大用水量計算：3月~11月澆筑砼結構層用水量120m3 500L/m3=60000L臨建用水量1000L小計:61000L因本工程砼攪拌站不設在場內，現場施工用水主要用于砼養(yǎng)護,消防用水，砌筑工程用水。水源主要來自市政自來水管 ，由一臺揚程60米一臺揚程100米多級離心泵提升至各樓層。生活用水：施工現場生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5LX500人=2.5T/日考慮。生活區(qū)引一6吋管，分別供應到食堂、辦公室、宿舍樓及廁所；施工用水為市政自來水。消防用水：在1#樓梯前室引一消防水管，兼作施工用水。（見消防措施）3.2施工用電此用電方案對整個施工過程土建、安裝、裝修等用電進行了總體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，足夠滿足整個施工過程中用電要求。3.2.1.現場變壓器容量施工現場配有變壓器一臺，容量為315KVA3.2.2主要用電機具機具名稱規(guī)格型號數量單機容量（kw）總容量（kw）彎曲機6--40MMGW404312切割機6--40MMG040-225.511對焊機6--40MMUN/1001100100刨板機ML034212.22.2圓盤鋸自制25.511套絲機自制11.11.1電焊機BX1--50030.61.8電焊機BX6--25010.250.25鋼筋切斷機J3G222.55砂漿攪拌機12.82.8混凝土輸送泵HBT501人貨電梯SCD160/16013030塔吊F0/23B26565

電渣壓力焊HSS--630350.4150.12振搗器121.518323供電方案考慮施工現場實際情況及用電需求決定每隔三層設置一個一級分配電箱，一級分配電箱安裝樓層為 2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、32F。二級分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級分配電箱示意圖如下供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下

供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到”三級配電，兩級保護”施工機具嚴格執(zhí)行”一機、 一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：一級分配電二級分配電 三級分配電 開關箱一級分配電二級分配電 三級分配電 開關箱三級配電示意圖二324末端開關箱設計方案開關箱斷路器、插座容量選擇施工層主要用電機具為電焊機 BX1--500 3臺三級配電示意圖二324末端開關箱設計方案開關箱斷路器、插座容量選擇施工層主要用電機具為電焊機 BX1--500 3臺0.6KW振動棒5臺1.5KWBX1--500型電焊機計算電流為根據公式P二UICOS?I二P/UCOS?=600/380*0.45=3.51(A)振動機計算電流為：根據公式P=1.732UICOS?I二P/1.732UCOS?=1500/1.732*380*0.68=3.35(A)根據以上電流計算，末端開關箱應為如下設計方案：開關箱總斷路器容量為 60安培，漏電斷路器容量為60安培，外插式插座斷路器容量為 20安培，外插式插座為25安培。系統(tǒng)圖如

3.2.5電焊機專用配電箱設計方案電焊機專用配電箱開關、 插座容量選擇豎向電渣壓力焊機HSS--630 3臺50.4KVAHSS--630豎向電渣壓力焊機計算電流為：根據公式P二SCOS?匸SCOS?/1.732U=50400/1.732X380=76.6(A)根據以上電流計算，電焊機專用配電箱應為以下方案：電焊機配電箱總空氣開關應為 100A,一條100A回路，漏電開關100A。電焊機專用配電箱外形尺寸^H5400326二級分配電箱設計方案^H5400326二級分配電箱設計方案二級分配電箱總空氣開關為 200A,—條100A回路，三條25A三相回路，三條15A單相回路，三個25A三相外插式插座，三個15A單相外插式插座，系統(tǒng)圖如下二級分配電箱外形尺寸如下700中建八局700中建八局327—級分配電箱設計方案一級分配電箱總空氣開關為 250A,一條200A回路，一條100A回路。系統(tǒng)圖如下：DZ-250AVz-200ACZLE-200AQZLE-100ACZLE-200AQZLE-100A一級分配電箱外形尺寸如圖750750328電纜線路敷設電纜敷設時，不應有過度彎曲，并不應有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末端開關箱電源線選用YX—3X16+2X6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—3X35+2X16橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV—3X70+2X35電力電纜。3.2.9總用電量計算施工用電量達到峰值時的用電機具主要有機具名稱數量單機容量（kw）總容量（kw）彎曲機4312

切割機25.511電焊機30.61.8鋼筋切斷機22.55圓盤鋸25.511套絲機11.11.1電渣壓力焊機350.4151.2塔吊265130對焊機1100100人貨電梯13030照明20砼泵15050布料桿14.54.5砂漿攪拌機15.55.5動力總容量為刀P仁12+11+5+11+1.1+130+30+20+50+4.5+5.5=280.1(KW)電焊機總容量為：刀S2二P2/C0S?=1.8/0.45+151.2+100=255.2(KVA)照明總容量為：刀P3=20(KW)施工現場峰值用電量為：S總=K1xEP1/nxCOS?1+K2xES2+K3xEP3/COS?3=0.6X280.1/0.86X0.65+0.6X255.2+0.8X20/1=127.02+153.12+16=296.14（Kw）施工現場峰值用電量v現場變壓器容量 （315kw）因此變壓器容量能夠滿足現場施工用電要求。3.2.10臨時供電系統(tǒng)圖1#回路、5#回路引至±0.00以上施工層一級分配電箱,1#回路負責－2F、2F、5F、8F、11F、14層一級分配電箱供電,5#回路負責17F、20F、23F、26F、29F、32F層一級分配電箱供電。2#回路負責塔吊一級分配電箱供電 （213號）。6#回路負責鋼筋加工場一級分配電箱供電 （214號）。3#回路負責施工電梯、 木工房一級分配電箱供電（215號）。7#回路負責混凝土輸送泵一級分配電箱供電 （216號）。8#回路負責辦公用電、 生活用電、現場照明一級分配電箱供電（217號）。3.2.11臨時用電平面布置圖「臨時供電系統(tǒng)3212臨時供電立面圖VV-3*50+2*3531F30F29F28FVV-3*50+2*3527F22F21F20F19F18F15F14F8F7F6F5F-I4Fn3Fr2Fn5#回路VV-3*70+2*351F-1F1#回路VV-3*70+2*35*26F25F17F16F24F23F-2F10F9FO13F12F11F■43F2F1F說明：一級分配電箱由經理部統(tǒng)一配置。二級以下分配電箱及開關箱由各施工隊配置。3.2.13用電安全管理規(guī)定越秀大廈工程施工臨時用電采用TN—S系統(tǒng),電纜采用五芯電纜,整個供電系統(tǒng)遵循”三級配電、兩級保護”?，F場用電執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46—88)規(guī)定,并滿足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)要求。供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查。配電箱由專人負責管理及維修?，F場施工機具要做到”一機、一閘、一漏、一箱”,非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具?，F場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路,更不能隨意拆除接地保護線。施工前檢查供、用電設備是否正常,用電機具不允許”帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。移動式臨時配電箱應距地600mm以上配電箱附近不能堆放易燃易爆物品 ,配電箱應放置在干燥地段,而且周圍要有足夠的操作場地。照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應采用36V安全電壓,手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱-分配電箱—開關箱；停電順序相反。技術準備組織工程技術人員學習施工圖紙,了解設計意圖,進一步弄清工程特點,會審圖紙,消除錯、漏、碰、缺問題,解決設計與施工技術之間的矛盾。編制施工方案時要兼顧全面、突出重點,以施工圖、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。編制施工預算,計算出各分項工程的工程量,分析勞動力和技術力量,引進局成本軟件,建立施工技術、機械管理機構,組織質量安全體系,制定詳細網絡活動計劃。學習當地文件、指令。檢查各種建筑使用表格是否齊全。編制材料機具計劃,準備材料和機械設備計劃。第四章主要分部分項工程施工方法4.1施工測量4.1.1平面控制網的建立由于甲方提供的基準點已完全破壞 ，只能依據現有建筑物上的軸線位置重新引測控制軸線。分別在 F軸向下2m,3軸、5軸、8軸向左2m三個點；在C軸向下2m,3軸、5軸、8軸向左2m作三個點，這六個點作為大廈的軸線控制點。其中 A、B、C、D四個點為核心筒周圍的點，進行分段施工時有三個控制點在同一平面上。詳圖見后附圖。五條控制線的交點越秀廣場大廈軸線控制點、r高程傳遞點布置作為整個建筑物的控制點，上層留置預留洞，傳遞各軸線位置及高程把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。4.1.2各施工細部點詳細放樣大模板施工技術與組合鋼模施工技術有所不同。 組合鋼模施工常常采用墻、柱、梁、板一次成型澆筑。大模板施工其工藝特點是墻、柱與梁、板必須分開澆筑。因此，各工序的放樣方式有所不同。4.1.2.1各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。4.1.2.2墻、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、 柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上 ，以確定上層梁的位置。如圖示：/f-模板控制、??柱中線墻、柱位置

4.123梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行咼程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50M線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、 板底、模板線。如圖示：梁中線7籠上放樣出窗體洞口的高度 ，用油漆標注，放置窗體洞口成型模4.1.2.4梁中線7籠上放樣出窗體洞口的高度 ，用油漆標注，放置窗體洞口成型模4.1.2.4門窗、洞口的放羊-在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置,再在綁好的鋼筋柱中線 祿體。外墻門窗、 洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置4.1.2.5外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內各量出300mm,用經緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉角模板位置，防止大角出現偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記4.126樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設計尺寸 ，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示Z :4.1.3高程測量：在一層C軸核心筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠核心筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點 +1.00M標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂

直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每十層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于10mm,全高不大于30mm。如圖示：廠預留洞鋼尺糾偏線預留洞4.1.4誤差依據依據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》 GB50026—93、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》4.1.5儀器日本產GTS301D全站儀。測角精度2 ,測距精度2mm2ppm。主要用于四個控制點的定位、 檢測以及建筑物整體位移、 垂直度的控制。天津產萊特自動安平水準儀 LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。16.激光經緯儀。測量精度1/016.激光經緯儀。測量精度1/0主要用于控制點的引測工作。國產蘇光J2經緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。50M鋼尺。主要用于量距及配合水準儀引測高程。4.1.6沉降觀測觀測點的布置及做法。根據圖紙上觀測點的位置，用長120mm的角鋼，在一端焊一鉚釘頭，另一端埋入梁或柱內，用1：2的水泥沙漿填實，如下圖：沉降觀測的方法。根據現場實際情況 ，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。 沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水

準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、 方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎做好之后2—3天觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。4.1.7控制點、預留洞的做法4.1.7.1控制點根據四個控制點的設計位置，在實際位置開鑿出300 300大小的槽，直至漏出鋼筋，再把事先做好的200200 10的鋼板與漏出的鋼筋牢固焊接，周圍澆筑混凝土抹平。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。 并加以保護，未經同意不得進行覆蓋、 擊打等蓄意破壞。4.1.7.2預留洞在四個控制點的正上方每層相應預留四個 300300大小的預留洞，在緊靠核心筒一角處預留一個300300大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。模板工程模板施工概況本工程框架結構中的柱原則上采用定型鋼模板拼接成大模板結構施工,剪力墻采用企口式組合全鋼骨架大模板施工 ,電梯井采用鉸鏈式筒模施工，梁板以及樓梯采用12mm厚覆膜竹膠合板作為面板，50X100、100X100木方作為龍骨滿堂鋼管腳手架以及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。模板安裝前要做好模板的定位基準工作,其工作步驟如下:1.進行中心線和位置的放線,首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。做好標高測量工作,用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用 1:3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。所用模板要涂刷脫模劑。柱模設計±0.00以上轉換層以下柱分布情況a類柱（Z1、Z2、Z1a、Z5）截面尺寸800X800,每層共計22個，能利用塔吊吊裝鋼模的柱8個。三層至五層柱截面變更為700X700（局部到四層或六層）。b類柱（Z10）截面尺寸1500X1500,每層4個。c類柱(Z3)D=1700mm每層9個,(Z4)D=1800mm每層2個。

d類（ZSZ1）截面尺寸300X600,每層36個，能利用塔吊吊裝模板的柱26個。柱施工原則柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm,第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm,上層框架梁底至上層板底為第二次支模。3?柱模拼接a類柱大模板拼接利用1200X700平模和1200X100X100陽角模以及連接角模拼接，拼接縫鑲嵌泡沫條。一一1200X700平模與1200長連接角模拼接后的整體。——1200X700平模與1200X100X100陽角模拼接后的整體。拼接后的大模板尺寸高3600mm,寬為700mm（或加連接角模）,施工一層時在下面再拼接一塊900X700的平模以及陽角模。b類柱拼接設計同a類柱。c類圓柱拼接利用規(guī)格為1415X900的1/4圓柱定型模，橫向兩塊、豎向五塊拼接成高6.0米,D=1.8米規(guī)格的1/2圓柱大模板，在施工中利用所拼接成的半圓大模板相連接支設 D=1.8米的圓柱模。D=1.7米圓柱利用規(guī)格為1335X800的1/4圓柱定型模，拼接同上拼接而成的1/2圓柱大模板利用][80X40X3.0輕型槽鋼背楞與柱箍槽鋼焊接，模板之間的拼接利用?18螺栓。同時用環(huán)氧樹脂膩子抹縫。注意：拼接而成的整體模板所用螺栓表面涂紅色，應與支拆拼接模板所用螺栓加以區(qū)別。4?柱模的柱箍a類采用輕型雙面背向槽鋼 ][80X40X3.0,點焊在模板上，間距600mm,利用對拉螺栓固定，柱中及柱邊緣均設，即橫向設置三道。b類柱同a類柱，柱箍間距400mm,對拉螺栓橫向設置四道。d類柱利用厚為12mm的竹膠合板，50X100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用?48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定間距800mm,膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道 ，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎?！?口 □ 口1二—EJ U □ □ 口 □ 口1二—EJ U □ LG00■'j—豎向背楞0)5?柱模的校正柱模吊裝，就位支設后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、 柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂 ，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。柱模頂部設置拉桿每邊一根（b類柱兩根、c類柱沿圓周方向共設四根）與地面呈45°夾角，例d類柱可考慮帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。柱模底部立柱200mm處預埋立20以上鋼筋頭高度100mm,用于固定調整柱底模的對插三角木楔。423梁板模板設計梁板分布情況KL（柱梁）規(guī)格為400X650,400X700,400X750。局部400X900,③軸?④軸KL—9、C?D軸KL—10,400X1000內筒（口1）—（口2）KL—7除邊梁局部為偏心外，其余梁均被軸線中分。L（次梁）以及HL規(guī)格種類較多。板厚120mm,局部厚100mm和150mm。4232梁板施工概況梁板同時支設模板，具體協(xié)作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。.梁板模板設計1.梁模板設計梁模板由規(guī)格為2440X1220的竹膠合板加工相互拼接。50X100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50X100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接cc蝕縱楞0X100搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞，同d類柱模板拼接?？蚣芰毫旱妆忱?間距100mm,梁側背楞間距200mm,背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。②梁模支設梁模的支設采用?48X3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面500mm處一道，以上每小于1800mm—道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。井字架搭設完畢后，當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：竹膠合模板A短鋼管斜撐梁側木楞A短鋼管斜撐梁側木楞梁底木楞鋼管立桿

為了使梁模及井架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100X100橫向木方，間距800mm,如下圖：梁底模板梁底木楞橫向托梁10x10木方（或?48X3.5梁底模板梁底木楞橫向托梁10x10木方（或?48X3.5鋼管）現澆鋼筋砼工程梁2?板模設計冷帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架墊木利用?48X3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后 ，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm,采用50X100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置 50X100木方道，如圖所示:海綿膠合板海綿膠合板50X00木方擱柵鋼筋砼墻竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。作為板底模板，為了使裝拆?？?，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架,托頂100X112木方。如下圖所手架,托頂100X112木方。如下圖所體系中的100X112木方□co3C3/ 備注：在早拆體系木方兩邊加設50X100擱柵。為了控制拼接處縫隙鋸截竹膠板時采用C305mm鋸,齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。

424竹膠合板的吊裝利用鋼筋焊接模板吊裝籠，籠長2500mm,寬1300mm,高400mm,用5X5角鋼焊制。每次拆除后，根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上，利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m,寬2.0m,高1m,用［14焊制而成。口六士I二匚Jq主今〒一L 鋼絲繩與主體連接操作平臺鋼板槽鋼骨架利用勾頭螺栓與主體連接4.2.5局部節(jié)點模板設計吊裝操作平臺示意圖口六士I二匚Jq主今〒一L 鋼絲繩與主體連接操作平臺鋼板槽鋼骨架利用勾頭螺栓與主體連接4.2.5局部節(jié)點模板設計吊裝操作平臺示意圖4.2.5.1.柱、梁板接頭支模：柱第一次支模所澆砼達到拆模要求 ，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接 ，如下圖：板f高J梁高鑲嵌泡沫條具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板，梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50X100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：板模板為了保證陰角處無脹模漏漿現象,為了保證陰角處無脹模漏漿現象,在縱向木方背楞之間可加設短接梁模板Z，/?48X3.5/X-鋼管/鑲嵌泡沫條頭木方，如下圖所示板模板短接頭木方?48X3.5□梁模板模板短接頭木方?48X3.5□梁模板.厶梁縱向木方鑲嵌泡沫條柱模板

平面圖如下接頭處柱箍最底端采用?48X3.5雙鋼管背楞，對拉螺栓固定，中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐，當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定，雙鋼管背楞。邊梁模板支設如下圖：梁側模支設圖框架梁與次梁接頭處次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。樓梯模板1.施工概況:框架結構中樓梯與同層梁板同時施工 ,剪力墻結構中,先施工剪力墻,樓梯平臺鋼筋預留。樓梯間剪力墻施工與外墻施工法相同。2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等在非標準采用竹膠合模板,標準層采用鋼制。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。其它構件模板異形構件在結構施工時,普通模板往往都不適用,采用木條,板材拼湊支設出的模板,成型后的混凝土質量差,后期采用砂漿修補也不能達到設計效果,費工費事,為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位,如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板,使結構施工一次成活,避免修、鑿、剔、補。剪力墻、暗柱、暗梁模板設計±0.00以上,墻及暗柱、暗梁分布情況一層至五層內筒為剪力墻結構,轉換層以上即六層至三十一層（標準層）均為剪力墻結構。墻模施工概況本工程內筒以及標準層墻模采用企口式全鋼骨架模板,面板采用6mm厚鋼板，背楞采用輕鋼骨架，有足夠的剛度，重量輕、靈活性強，成型好的砼表面光滑平整,觀感好,完全能與清水墻媲美。表面能夠不抹灰

只在混凝土表面稍加修理就行。模板設計根據圖紙要求按標準化以300mm為模數，通用性強，拆裝方便，施工速度快。考慮到上下層外墻施工縫處混凝土質量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預留的凹槽內，使接點處不漏漿，保證施工縫質量。在墻的水平向 ，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時應在其邊緣豎向制作出企口同時口內粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴密。內墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm,這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、 豎直，墻體陰角采用特制的角模能夠和墻模采用企口拼接成整體。4263墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60X6方鋼制作，間距400500mm,以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300?350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起 ，但焊縫間距不得大于螺栓，間距1m一個結構整體。18#X角鋼[8#螺栓，間距1m一個結構整體。18#X角鋼[8#、橫梁面板（S=6mm）橫梁面板（S=6mm）大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結構，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成 ，三角

,經過支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設置兩個三角支架上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設置一個地腳螺栓，用來調整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45,經過3?操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、 護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內 ，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有?37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護身欄一般見來滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。4?鐵爬梯用丄20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。5.穿墻螺栓是加強板面結構的剛度和控制模板間距 （即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結，特意用45號鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時，將鋼板銷打入銷孔內，以防止模板外脹。鋼板厚8mm,做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。6?調平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設置兩個供調平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時，用來調整模板的水平度。內墻模組裝示意圖操作平臺支腿調整螺栓調整板帶板面勾頭螺栓外跨架內墻模組裝示意圖操作平臺支腿調整螺栓調整板帶板面勾頭螺栓外跨架墻的門窗洞口模板支設門窗洞口采用50mm厚刨光木方,表面釘12mm厚竹膠合板作模板四角用可調角鋼頁連接固定,內支撐采用固定長度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直,觀感好,且木方安裝拆卸方便,周轉幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數一層樓一套,預留洞口模板支護采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑,要求兩邊同時分層澆筑400~500mm,以防止門窗洞口模板受不均側壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示:角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖由鉸接式角電梯井采用鉸鏈式筒模，其構造由鋼模板制成大模板模、脫模裝置、橫豎龍骨、由鉸接式角i.鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外 ，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼成90°,拆模時，兩翼收攏（角模由三個鉸鏈軸，當脫模時，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。應墻面。拆模支模拆模支模2?組裝概況1.脫模機2 .鉸鏈3 .組合式大模扳4.豎龍骨5.三角鉸組裝時先由角模開始按順序連接，組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方。先安裝下層模板形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨 ，用底腳螺栓進行調平。安裝脫模器時必須注意螺桿的旋轉方向一致 ，脫模器的固定支座必須安裝牢固鉸鏈式筒模與外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺承重點，在四周螺桿孔內重新插設勾頭螺拴 ，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板，作為上層筒模支拆平臺。4.2.8大模板的安裝與拆除安裝前的準備工作大模板運到現場后，要清點數量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫 ，模板背面刷好桔黃色防銹漆 ，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、 平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。進行模板的組裝和試裝,采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調試檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好,檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活,調試運轉自如后方可使用。在正式安裝大模板之前,先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位,以檢查模板的各部尺寸是否合適,模板的接縫是否嚴密。發(fā)現問題及時修理,待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作,并在大模板下部抹好找平層砂漿,依據放線位置進行大模板的安裝就位。內墻大模板的安裝與拆除安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位,采用組合式平模,先安裝橫墻一側的模板,靠吊垂直后,放入涂有脫模劑的穿墻螺栓,然后安裝另一側的模板,再安裝縱墻模板。模板的安裝必須保證位置準確,立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查,后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時,經過支架下的地腳螺栓進行調整。模板橫向水平一致,不平時可經過模板下部的地腳螺栓進行調整。為了防止墻體出現欄根現象,在模板固定后,模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實,也能夠采用抹1:3水泥砂漿填縫,但不要塞的太深以防損傷墻體結構的斷面。校正合格后,在模板頂部要放固定位置的卡具,緊固穿墻螺栓時,要松緊適度,過松影響墻體厚度,過緊會將模板頂成凹坑。內門洞模板在大模扳安裝前,首先焊接鋼筋固定。樓梯間模板安裝,靠樓梯一側的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺,即在對拉螺栓孔內重新插設勾頭螺拴,固定承重連接桿,在承重連接桿上鋪設木板作為支拆平臺。鉸鏈式筒子模的安裝,先派專人將墻體的鋼筋向外側拉移,防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應檢查筒模位置是否合適,不合適時用撬棍進行調整。模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,并清除模板內的雜物。模板安裝完畢后,將每道墻的摸板上口找直,并檢查扣件、螺栓是否緊固,拼縫是否嚴密,墻厚是否合適,與外墻板拉結是否緊固,經檢查合格后,方可澆筑砼。大模板的拆除,當內墻砼達到1.2N/mm2、外墻砼達到7.5N/mm2時,能夠拆除大模板,但在冬期施工時,應視冬季施工方法和強度增長情況決定拆模時間。①單片大模板的拆除的順序是:先拆縱墻模板,后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是:先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除,放入工具箱內,再松動地腳螺栓,使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時,可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。②鉸鏈式筒模拆除時,拆除連接件后,轉動脫模器,使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大,四周與墻體距離又較近,在吊出時,掛鉤要掛牢,起吊要平穩(wěn),不準晃動,防止碰壞墻體。角模的拆除,角模的兩側都是砼墻面,因此拆模比較困難,可先將模板外表的砼剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆模困難用大錘砸,把模板碰彎或變形,使以后支模、拆模更加困難。門洞模板的拆除,要防止將門洞過梁部分砼震裂。角模及門洞模板拆除后,突出部位的混凝土要及時進行剔鑿,凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補 ,跨度大于1m的門洞口,拆模后要加設支撐或延遲拆模。脫模后起吊大模板前,要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完,無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體,以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地,直接在樓層上進行轉移倒運,以減少占用塔式起重機時間。大模板及其配套模板拆除后,及時將板面的水泥漿清理干凈,刷好脫模劑,以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。外墻大模板的安裝與拆除安裝全現澆結構的懸掛外墻模板時 ,宜從流水段中間向兩側進行不得碰撞里模,以防止模板變位。外模與里模挑梁連接要牢固,外模的支撐架在下層外墻混凝土強度不低于7.5N/mm2時,方可支設。安裝大模板之前,必須先安裝好三角掛架和平臺板,利用外墻上的穿墻螺栓孔,插入L形連接螺栓,在墻內側放好墊板,旋緊螺母,然后將三角掛架構掛在L形螺栓上（即勾頭螺栓）,再安裝平臺板。也可將平臺板與三角掛架預先連接為一體,進行使用槽機整體安裝和拆除。當L形螺栓在門窗洞口上側穿過時,要防止碰壞澆筑的砼。安裝外墻外側大模板時,使大模板的滑動軌道擱置于支撐桁架的軌枕后,先用木楔將滑動軌道前后軌枕固定牢固,并于后軌枕上放置防止大模板向前傾覆的橫拴,然后才能摘除塔吊吊鉤。就位后松開大模板固定底腳盤的螺栓,用撬棍撥動大模板,使其沿滑動軌道移至墻面位置調整好標高及位置,使大模板下端的橫向襯模進入墻面的凹槽內,并壓緊下層外墻,凹槽里鑲嵌6mm橡膠條,防止漏漿,最后擰緊軌道上的固定螺栓,將大模板固定。外側大模板校正固定后,為了防止在振搗砼時模板位移,可用鋼絲繩和倒鏈將內側大模板與內墻進行拉結固定,其拉結點必須設在穿墻螺栓位置處,使作用力經過穿墻螺栓傳遞到外側大模板,防止拉結點位置不當而造成模板位移,發(fā)生適得其反的效果。外側大模板之間的堵縫模板條必須與大模板縫隙嚴密 ,連接緊固防止松動錯位。外墻大模板的拆除:拆除順序，拆除室內的連接固定裝置T拆除穿墻螺栓及上口卡子T拆除外側相鄰大模板之間的堵縫模板T松開外側大模板滑動軌跡的地角螺栓緊固件T用撬棍向外側撥動大模板 ，使其平移脫離墻面T松動大模板的地角螺栓，使模板外傾并吊出T拆除內側大模板T拆除門窗洞口模板T清理模板T刷脫模劑。大模板安全措施為了防止因風力或其它外力碰撞引起模板傾倒事故,在模板支、拆、堆放階段均應注意其穩(wěn)定。因模板重心靠近板面,設計模板時使兩對地腳螺絲中的一對盡量接近板面。單塊模板存放時將后面兩個地角螺絲提起一些 ,按自穩(wěn)角使板面后仰傾斜。模板安裝就位后,豎直模板極易傾倒,應特別注意安全,用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。模板堆放場地要在周圍設防護架,防止閑雜人員進入堆放區(qū)內。當在裙房樓面上無條件時,將模板面對面按自穩(wěn)角放好,再用8號鐵絲系緊。角模及其它配套模板的存放,有專用場地和相應的存放措施,不要斜靠在大模板上,防止造成滑倒傷人事故。4.2.9大模板的表面處理為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔,給裝修工序創(chuàng)造良好條件,進行模板表面涂刷脫模隔離劑,以盡量減少模板與砼墻之間的粘結。表面清理新制大模板進場后,要用砂紙、扁鏟等工具除銹,表面的油污可用蘸有酒精的棉絲擦凈。大模板脫模后應板面潮濕容易清理,用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具,清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣,再用棉絲擦凈,然后涂刷新的脫模劑。涂刷脫模劑注意事項1.等涂刷劑干燥后方可澆筑砼。不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上。涂刷后的脫模劑不宜放置過長,以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。

4210模板驗算梁模板驗算取框架梁截面尺寸750mmx400mm長7800mm矩形大梁，梁離地面高4250mm,模板底楞支撐間距1000mm。1?抗彎強度驗算8.33 50.40.1121.2 0.358kN/m2底模驗算：荷載：底模自重砼自重24x0.4X0.75X1.2=8.64kN/m鋼筋自重1.5X0.4X0.75X1.2=0.54kN/m砼荷載2.0x0.4X1.2=0.96kN/m合計： q=10.498kN/m乘以折減系數0.9，.貝Sq=q1x0.9=9.448kN/m2?抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距 1000mm,是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：貝S M=Km?QL2=-0.121x9.448x12=-1.143x106N?mm1.143 1065.467N/mmbh1.143 1065.467N/mmbh13N/mm底模下底楞支撐間距 1000mm,是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：貝SM=Km?QL2=-0.121X9.448X12=-1.143X106N?mm1.143 106bh25.467N1.143 106bh25.467N/mmfm13N/mm2抗剪強度計算V=Kv?qL=-0.620X9.448X1=-5.558KN剪應力3V35.8581032二滿足承載力要求24001123V35.8581032二滿足承載力要求240011220.39N/mm2fv1.4N/mm.側模驗算1..側模驗算1.荷載計算假設T=20C,B1=1.2,B2=1,V=2m/h則側壓力:F1F21F1F210.22c01 2V2 0.22 24CH24 6 14.4KN/m22001.21、220 1551.19KN/m2取小值F2=14.4KN/m2乘以分項系數:F=14.4X1.2=17.28kN/m2振搗砼時產生的荷載： 4kN/m2乘以分項系數：4X1.4=5.6kN/m2

以上兩項荷載合計：17.28+5.6=22.88kN/m2根據力檔間距為1000mm的條件，則線荷載為：22.88X1.0=22.88KN/m乘以折減系數則q=22.88X0.9=20.59KN/m2?抗彎強度驗算：仍按四等跨驗算，其中Km?Kv和心與前述相同，設側模板厚為112/3mm則:M=Km?qL2=-0.121X20.59X10002=2491.63X103N?mm2491.63103 6100021122491.63103 610002112310.7N/mmfm13N/mm23.3.抗剪強度驗算V=0.620QI=0.620X20.59X1000=12.766KN3V2bh剪應力312766210001123V2bh剪應力3127662100011230.51N/mmfv 1.4N/mm2撓度驗算：取側壓力撓度驗算：取側壓力F=17.28KN/m2化為線荷載17.28X1=17.28KN/m乘以折減系數q=0.9X17.28=15.55KN/m0.967qL2100EL0.96715.5541000100810311210000.967qL2100EL0.96715.554100010081031121000311230.433mm10004002.5mm???滿足要求。4210.3.支撐驗算：jl2000i31.56482 jl2000i31.56482 41263.3731.56鋼管支撐（立柱）一般按立柱的穩(wěn)定性控制,可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算因此?值取0.804,Nf1393.535N/mm2A0.8044.89遠小于設計值，滿足要求。柱箍計算：框架柱截面尺寸為1500x1500mm,側壓力和傾倒混凝土產生的荷載合計為80KN/m2（設計值），選用][80x43x5,槽鋼做柱箍，柱箍間距（11）為400mm。計算簡圖如下強度驗算計算簡圖如下ANiF -L匚AIqF?l1380400100.8527.2N/mm由于組合鋼模板面肋高55mm,故:l2=b+(55x2)=1500+110=1610mml3=l2=1610mml1=400mma1500N-?q227.2 20400N21.2Mx qL8227.2161028813140N?m8查表知An][80x43X5為2X1024mm2查表知Wnx][80x43x5為2x2