手糊成型工藝用不飽和聚酯樹脂

手糊成型工藝用不飽和聚酯樹脂玻璃鋼手糊成型工藝又稱為接觸成型或低壓成型，是將加有固化劑（常溫下固化還要添加促進(jìn)劑）的樹脂和玻璃纖維氈或玻璃布在模具上用手工鋪放層合，使兩者黏結(jié)在一起形成制品的方法。手糊成型工藝用不飽和聚酯樹脂的物化性能：在守護(hù)成型時(shí)，樹脂要容易浸透纖維增強(qiáng)材料，容易排出氣泡，與纖維粘結(jié)力強(qiáng)；在常溫下，全年四季樹脂的凝膠、固化特性不要變化太大，而且要求收縮率小，揮發(fā)物少；黏度一般為0.2-0.75pa.s，對(duì)于施工有斜面的制品，樹脂要有促變度，不能產(chǎn)生流膠現(xiàn)象。手糊成型工藝用不飽和聚酯樹脂的特性及選用：不飽和聚酯樹脂是守護(hù)成型中用量最大的樹脂，占各種樹脂用量的80%以上，樹脂品種多，應(yīng)根據(jù)玻璃鋼制品所要求的性能合理選用樹脂，如造船用的樹脂應(yīng)該具有很好的耐水性能，澆注體吸水率小，抗沖擊性能好，在船發(fā)生沖撞事故時(shí)不易產(chǎn)生微裂紋而發(fā)生滲水現(xiàn)象。手糊成型樹脂的交聯(lián)劑一般都采用苯乙烯，但由于苯乙烯在常溫下的蒸發(fā)氣壓比較高，而易于揮發(fā)，在玻璃鋼的成型過(guò)程中，散發(fā)到空氣中的量較大，造成華寧污染和影響人身的健康。因而不少國(guó)家陸續(xù)規(guī)定了在車間空氣中苯乙烯含量的極限值。手糊成型顧名思義是作業(yè)者用手工制作的方法來(lái)制作復(fù)合材料的一種成型工藝。做為最古老的一種復(fù)合材料的成型方法。手糊成型在現(xiàn)在復(fù)合材料成型中仍占有很大比例。從世界各國(guó)來(lái)看，手糊法仍占相當(dāng)比毫說(shuō)明它仍有生命力。但是隨著復(fù)合材料工業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械化水平的日益提高，手糊工藝面臨的挑戰(zhàn)也越來(lái)越大。手糊玻璃鋼樹脂用量的核算方法手糊玻璃鋼的樹脂用量是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，可以用用下列兩種方法進(jìn)行計(jì)算。(1)根據(jù)空隙填充原理計(jì)算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當(dāng)厚度(一層玻璃布想當(dāng)于制品的厚度)，便可以計(jì)算出玻璃鋼的含膠量:(1-G/10000)(1-G/10000)/玻維"G+才式中：x-需要膠量(g/rrf)；G—玻璃布質(zhì)量(g/m1)；H—相當(dāng)厚度(cm)；/玻雄一玻璃密度取2.55g/m3；漏脂一樹脂密度(g/tn3),取1.20g/m\1000一換算成厘米的系數(shù)'手糊玻璃鋼樹脂用量的核算方法(2)用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計(jì)算。①制品表面積＞厚度x纖維增強(qiáng)塑料密度=制品質(zhì)量：制品質(zhì)量娥璃纖維質(zhì)量百分含量=玻璃纖維質(zhì)量；制品質(zhì)量-玻璃纖維質(zhì)量=樹脂質(zhì)量。②制品表面積娥璃纖維層數(shù)娥璃纖維單位面積質(zhì)量=玻璃纖維質(zhì)量；玻璃纖維質(zhì)量玻璃纖維百分含量=制品質(zhì)量；制品質(zhì)量-玻璃纖維質(zhì)量=樹脂質(zhì)量。糊制時(shí)所需的樹脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來(lái)估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在65~75%之間，如用玻璃布作增強(qiáng)材料時(shí)，含膠量一般控制在45~55%之間。工藝設(shè)備毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng)，毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點(diǎn)，用得不好，毛掃就是制造小氣泡的工具，所以在操作前就選好毛掃（毛要齊、毛根要直）。輥輪是排泡的主要工具。它不但要把氣泡排出來(lái)，還要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密，把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來(lái)，使其模具樹脂與纖維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)很重要措施。反之，現(xiàn)在市面上買到的輥輪造型設(shè)計(jì)是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來(lái)，也不能把多余的樹脂滾壓出來(lái)，就更談不上減少樹脂與纖維比差。工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）、不需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡(jiǎn)單的模具、工具，故投資少、見效快，適合我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展；2）、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)；3）、所制作的FRP產(chǎn)品不受尺寸、形狀的限制，如：大型游船、圓屋頂、水槽等均可；4）、可與其他材料（如：金屬、木材、泡沫等）同時(shí)復(fù)合制作成一體；5）、對(duì)一些不宜運(yùn)輸?shù)拇笮椭破罚ㄈ纾捍蠊?、大型屋面）皆可現(xiàn)場(chǎng)制作。缺點(diǎn)：1）、生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)于批量大的產(chǎn)品不太適合；2）、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于操作人員技能水平不同及制作環(huán)境條件的影響故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；3）、生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時(shí)粉塵多，故需從勞動(dòng)總之，手糊成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是其他工藝方法所不能替代的，其存在的缺點(diǎn)，須在操作過(guò)程中加以克服。復(fù)合材料手糊工藝解析（圖）手糊成形工藝是聚合物基復(fù)合材料制造中最早采用和最簡(jiǎn)單的方法。其工藝過(guò)程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸漬并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復(fù)上述過(guò)程直至達(dá)到所需厚度為止。然后，在一定壓力作用下加熱固化成形（熱壓成形），或者利用樹脂體系固化時(shí)放出的熱量固化成形（冷壓成形），最后脫模得到復(fù)合材料制品。其工藝流程如圖7-5所示。圖7-5手糊成形工藝流程手糊成形工藝所需的原材料有玻璃纖維及其織物、合成樹脂、輔助材料等。糊制操作可分為兩種方法，即手糊成形和噴射成形。手糊成形工藝方法中，采用簡(jiǎn)單手糊的過(guò)程如圖7-6所示。糊制時(shí)，先在模具上刷一層樹脂，然后鋪一層玻璃布。順一個(gè)方向從中間向兩邊把氣泡趕凈，使玻璃布貼合緊密，含膠量均勻，如此重復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度為止。手糊成形示意圖玻垠纖糾冶技材料中國(guó)玻璃鋼制品廣泛采用手糊成型工藝手糊成型顧名思義是作業(yè)者用手工制作的方法，其生產(chǎn)效率因制品大小、厚度、形狀復(fù)雜情況、要求精度不同而不同，另外還因使用的原材料工藝性能好壞、小量制作還是大量生產(chǎn)也不同，特別是同作業(yè)環(huán)境，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備情況，有沒有熟練工人參與生產(chǎn)等都有較大差異。作為最古老的復(fù)合材料成型方法，手糊成型至今還有著廣泛的應(yīng)用。從世界各國(guó)來(lái)看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說(shuō)明它仍有生命力。手糊成型法的特點(diǎn)是用濕態(tài)樹脂成型，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定。近年來(lái)，雖然中國(guó)從國(guó)外卜引進(jìn)了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設(shè)備，但是手糊工藝仍在普遍應(yīng)用，相信在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，手糊成型工藝還將繼續(xù)存在，并發(fā)揮作用。復(fù)合材料膠衣應(yīng)用工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)膠衣是賦予復(fù)合材料制品表面的一層美觀，耐化學(xué)品侵蝕，耐擦傷和耐老化的起到保護(hù)作用的表面涂層。對(duì)于最終產(chǎn)品的品質(zhì)，選用高質(zhì)量的膠衣和正確的應(yīng)用工藝是很關(guān)鍵的。為了確保得到一個(gè)滿意的玻璃鋼制品，并獲得最佳的外觀，模具要預(yù)先充分處理，對(duì)膠衣的操作要正確，這相當(dāng)重要，對(duì)操作人員的培訓(xùn)業(yè)也是十分必要的。應(yīng)用工藝要點(diǎn)使用膠衣時(shí)，不管是噴射還是手刷，應(yīng)用工藝要點(diǎn)有：1、使用前選擇好適合的膠衣類型。2、使用前應(yīng)徹底地準(zhǔn)備好模具并處理好模具表面。3、使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要合適以免混入氣泡。4、開始施工前，推薦膠衣和模具的工作溫度在15°C—30G理想的模具溫度應(yīng)該比膠衣溫度高2?！?°C。這樣，固化后得到一個(gè)更光澤豐滿的膠衣表面。5、車間內(nèi)相對(duì)溫度要低于80%，如濕度大，固化溫度應(yīng)提高。另外要防止水在模具表面聚集。6、模具表面需精心拋光并打蠟充分，對(duì)新模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。不要使用含硅酮的脫模蠟。用水溶性脫模劑必須等其水分蒸發(fā)完后再涂噴膠衣。7、膠衣使用時(shí)，不要加溶劑稀釋，如丙酮，香蕉水等。如在使用時(shí)需較低的粘度，可加入少量的苯乙烯（M2%）.8、膠衣使用固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，用量一般在1—2%，如果固化劑的量過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響它的固化度，從而會(huì)使得膠衣的耐水性和耐候性降低。9、如自己加色漿，要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量，精確稱量，使用低剪切設(shè)備攪拌。10、當(dāng)噴射時(shí)，為了達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?，?yīng)噴涂2—3遍，這樣為了獲得好的脫泡效果。11、噴射膠衣時(shí)，要選擇合適的噴嘴、噴射壓力和噴射距離（50—80cm）及垂直方向，噴槍應(yīng)勻速平移，應(yīng)先將噴嘴移向模具外，然后再?gòu)哪＞叩倪吘壪蛲饷嫱Ｖ梗乱_保氣源干燥、干凈。12、為得到一個(gè)平滑的膠衣層，噴射厚度為0.4—0.6毫米（相當(dāng)與每平米500—700克膠衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流掛、開裂和針孔。厚度的測(cè)定可使用測(cè)厚儀。13、對(duì)于模具的困難部分，如深槽，噴槍不能保持合理的位置時(shí)，則一定要用刷子刷。此區(qū)的膠凝時(shí)間較長(zhǎng)，可采用少量通風(fēng)。14、確保模具有良好的通風(fēng)，因?yàn)楸揭蚁﹩误w會(huì)起阻聚作用，這是由于苯乙烯的分子量較大，會(huì)沉在模具的凹處。15、一旦膠衣充分固化后（膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘到手而不附著在手上），進(jìn)行下一步的操作。膠衣使用的注意事項(xiàng)1、膠衣存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，溫度＜25C,與過(guò)氧化甲乙酮分開存貯。2、預(yù)處理模具及膠衣施工區(qū)應(yīng)避免灰塵的產(chǎn)生。膠衣應(yīng)倒入清潔的桶內(nèi)。3、在進(jìn)行攪拌固化劑或色漿時(shí)，不要混入過(guò)多的空氣。4、要用高剪切攪拌設(shè)備。否則會(huì)導(dǎo)致觸變指數(shù)的