機箱加工及驗收通用技術條件

..文件類型技術標準文件編號文機箱加工及驗收通用技術條件編制：審核：批準：XX市欣音達科技有限公司20XX05月12日發(fā)布20XX05月14日實施目錄目錄–––––––––––––––––––––––––––––––––––––2文件修訂記錄–––––––––––––––––––––––––––––––––2一、適用范圍–––––––––––––––––––––––––––––––3二、引用標準–––––––––––––––––––––––––––––––3三、術語–––––––––––––––––––––––––––––––––3四、技術條件–––––––––––––––––––––––––––––––31、板材–––––––––––––––––––––––––––––––––32、成型–––––––––––––––––––––––––––––––––43、焊接–––––––––––––––––––––––––––––––––64、箱體組裝–––––––––––––––––––––––––––––––85、表面處理–––––––––––––––––––––––––––––––86、標識、包裝、運輸及儲存–––––––––––––––––––––––97、附錄–––––––––––––––––––––––––––––––––9文件修訂記錄版本號生成日期作者修訂內(nèi)容一、適用范圍1、本規(guī)定適用于XX市欣音達科技有限公司設備箱體中所用機架、鈑金類加工零件的采購、加工與驗收。2、本公司設備箱體中的機架、鈑金類零件加工時,圖紙中未注材料、未注尺寸公差、未注形位公差等要素均需滿足此技術條件要求。2、圖紙中已注明的按圖紙要求執(zhí)行；3、本規(guī)定適用于為XX市欣音達科技有限公司提供零配件的供應商。二、引用標準JB/T6753.1-1993電工設備的設備構件公差鈑金件和結構一般公差及其選用原則JB/T6753.2-1993電工設備的設備構件公差金屬剪切件的一般公差JB/T6753.3-1993電工設備的設備構件公差金屬冷沖壓件一般公差JB/T6753.5-1993電工設備的設備構件公差組裝結構一般公差JB/T10394.1-2002涂裝設備通用技術條件第1部分：鈑金件JB/T10394.2-2002涂裝設備通用技術條件第2部分：焊接件GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級三、術語1、機箱：鈑金件、機架、外部裝飾件等的組合體。用于保護、承載設備功能部件。2、鈑金件：機箱中采用金屬板類、型鋼類材料,經(jīng)冷作、沖壓、焊接等加工的制件。3、機架：由金屬板類、型鋼類等焊接加工的框架類承重制件。4、一般公差：在典型常規(guī)工藝條件下,即可保證的尺寸公差和形位公差稱作一般公差。這類公差一般在圖紙中不再單獨注出。四、技術條件1、板材：1.1一般要求：板材表面應光滑。不得有裂痕、結疤、外來夾雜物、氧化銹蝕。不得分層。允許有深度或高度不大于板厚允許偏差之半的個別微小凹面、凹塊、劃痕、擦傷、壓痕和麻點。缺陷的高度或深度的極值不得大于板厚允許偏差。零件的同一表面上,深度達到上述限定值1/2以上的劃痕或擦傷,其長度總和不得超過該表面最大線性尺寸。有缺陷的板材加工時,缺陷側需位于不可見面。或折彎零件的內(nèi)側。加工后還需要進行噴塑、拋光、拉絲等表面處理的板材可以適當放寬對板面缺陷的檢驗,但是不得影響表面處理的最終效果。圖紙要求使用拋光板、鏡面板等加工后不再進行表面處理的零件板面不允許有上述缺陷。1.2碳鋼板：選用Q215或Q235冷軋板。板厚允許偏差：公稱厚度0.2~0.5>0.5~0.65>0.65~0.9>0.9~1.1>1.1~1.2>1.2~1.4>1.4~1.5偏差值±0.05±0.06±0.07±0.09±0.1±0.11±0.12公稱厚度>1.5~1.8>1.8~2.0>2.0~2.5>2.5~3.0>3.0~3.5>3.5~4.0>4.0~5.0偏差值±0.14±0.15±0.16±0.18±0.20±0.22±0.231.3不銹鋼板：選用Y1Cr18Ni9<或303>、0Cr19Ni9〔或304或其他耐腐蝕性強度等特性更好型號的不銹鋼板。板厚允許偏差：如上表1.4鋁板：選用1050、1060或5052。板厚偏差如上表。還需注意鋁板的交貨狀態(tài)及板材的紋理方向。任何情況下鋁板折彎外側均不得有裂紋?！参醋⒄蹚潈?nèi)圓角時可自行確定合適的折彎角1.5型鋼：選用如下標準型鋼或按按標準自制：GB6723-86冷彎等邊角鋼 冷彎不等邊角鋼冷彎等邊槽鋼冷彎不等邊槽鋼冷彎內(nèi)卷邊槽鋼GB6728-86結構用冷彎方形空心型鋼 結構用冷彎矩形空心型鋼 外形尺寸偏差：邊長2530405060708090100120允許偏差值±0.3±0.4±0.5±0.6±0.7±0.75±0.8±0.9邊長140160180200220250260280允許偏差值±1.0±1.2±1.3±1.3±1.4±1.5±1.5±1.6注：按短邊尺寸。2、成型：2.1板材剪切、沖裁：剪切寬度的允許公差值剪切寬度料厚≤30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000≤30.40.61.01.62.42.8>3~60.61.01.62.44.04.0>6~121.01.62.44.06.07.0剪切邊長度方向直線度允許公差值短邊長度料厚≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.20.30.50.60.9>3~60.40.81.21.52.4>6~120.51.01.82.43.0剪切邊垂直度允許公差值短邊長度料厚≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.30.61.22.03.0>3~60.51.02.03.04.5>6~121.21.82.65.08.0注：極限偏差均按雙向對稱偏差取值。例如公差值為0.6,則極限偏差為±0.3剪切沖裁邊的毛刺不得大于板厚的10%。暴露在外面的斷口、人手能觸摸到的銳邊、需要過線纜的孔或槽和有相對滑動的部位必須去毛刺。板厚大于0.5的銳邊必須倒鈍〔<R0.2。鈑金件上用于緊固件裝配連接的孔,其任意二孔間的中心距極限偏差為±0.5。其余孔徑及孔中心位置的極限偏差按下表。項目孔徑偏差孔中心距偏差中心線偏差孔徑≤?30>?30≤?8>?8~?12>?12≤?8>?8~?12>?12極限偏差+0.50+1.00±0.5±1.0±1.5±0.5±1.0±1.52.2板材折彎：折彎后的鈑金件線性尺寸允許公差尺寸分段料厚≤6>6~30>6~120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.10.20.30.61.01.01.5>30.40.61.01.01.51.62.8折彎角度度允許公差1°00′折彎邊線的直線度允許公差折彎長度料厚≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000≤30.20.30.50.60.9>3~60.40.81.21.52.4>6~120.51.01.82.43.0上述公差數(shù)值的極限偏差均按雙向對稱偏差取值。例如公差值為0.6,則極限偏差為±0.3折彎后零件表面需滿足四-1-1.1中有關劃痕和擦傷的要求。2.3型鋼裁切：如能滿足圖紙標注要求,型鋼裁切可使用砂輪切割。切割表面與型鋼表面的垂直度不大于料厚的10%,且不大于2mm。下料后的型鋼校直后的直線度公差沒米不大于1.5mm。切割面應平整,不得有裂紋。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵銹、鐵屑等應予以清除。下料后的料件表面無劃傷、磨損、銹蝕等。裁切后尺寸偏差應符合下表規(guī)定。裁切后需焊接的必須優(yōu)先保證焊后的結構尺寸。尺寸范圍≤500500~20002000~4000>4000尺寸偏差±0.5±1.0±1.2±1.53、焊接：3.1一般要求：可選擇手工電弧焊、惰性氣體保護焊〔二氧化碳保護焊、氬弧焊及碰焊。焊件厚度≥3mm的結構可采用手工電弧焊。厚度<3mm的板件采用惰性氣體保護焊。不銹鋼材質采用氬弧焊。焊后必須清理焊渣及飛濺物。焊接表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面焊波均勻,不得有夾渣、焊瘤、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫的寬度應基本一致,要求平直無明顯毛刺。焊縫的寬度以沒邊超過坡口〔或接縫邊緣2mm為準。有密封性要求的需采用連續(xù)焊縫。焊后需用灌水試漏,或用煤油滲透試漏。3.2鈑金件焊接：鈑金件折彎成型后的接縫如位于設備外側可見表面的必須采用連續(xù)焊縫,焊后需修磨焊縫。焊縫外圓角盡可能與折彎外圓角一致。接縫如位于設備內(nèi)側不可見表面的采用點焊,焊點需間隔均勻大小一致。3.3鈑金件與鈑金件焊接：如下圖所示,鈑金件之間的焊接連接不得在外側折彎接縫或內(nèi)側折邊端面焊接。需在施焊面采用碰焊焊接,焊點需呈之字型均勻分布。無碰焊條件的也可在一側板面上打工藝孔,在孔中塞焊將兩件鈑金件焊接在一起。焊點需呈之字型均勻分布。焊后磨平焊點。如無特殊要求,不采用如下圖的板材拼接焊接。在不影響整體結構的條件下均需將拼接的形式轉換為前條所述的折邊對接的焊接結構。3.4鈑金件與型鋼焊接：如無特殊要求,折彎的鈑金件與型鋼均按下圖組裝焊接。不得在設備外側可見面接縫處焊接。需在折彎內(nèi)側碰焊或者在內(nèi)側接縫處點焊,焊點需均勻排布。〔或斷續(xù)焊,焊縫長度需一致,間隔均勻如下圖所示,無折彎的板材與型鋼對平焊接時。如果接縫位于設備外側可見表面,需在接縫外側連續(xù)焊縫,焊后修平〔修圓焊縫,接縫不得外露；如果接縫位于設備內(nèi)部,可在接縫處點焊,焊點需均勻排布。〔或斷續(xù)焊,焊縫長度需一致,間隔均勻如下圖示,板材焊接在型鋼中間位置時。采用角焊雙面連續(xù)焊縫,3.5型鋼焊接：一般情況下設備機架均由型鋼組焊而成,各型鋼接縫處需為連續(xù)焊縫。外露的焊縫及安裝面的焊縫均需磨平。3.6焊接結構一般公差：未注公差的長度的尺寸極限偏差公稱尺寸〔最大邊長≤30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000極限偏差±0.3±0.5±0.5±0.8±1.0±1.5未注公差的角度的極限偏差公稱尺寸〔短邊≤315>315~1000>1000極限偏差±20′±15′±10′未注公差的直線度、平面度和平行度公差公稱尺寸〔平面最大邊長>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000允許公差0.30.50.81.01.54、箱體組裝：箱體由鈑金和機架通過焊接或緊固件連接組成。4.1箱體組裝后的結構尺寸需符合下表公差值：尺寸分段≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000~4000>4000高度〔上下±0.3±0.5±0.8±1.2±1.5±2.0深度〔前后寬度〔左右0-0.40-0.60-1.00-1.50-2.00-2.54.2組裝后各面垂直度公差值：尺寸分段≤120>120~240>400~1000>1000~2000>2000~4000公差1.01.52.02.53.04.3組裝結構的外表結構要素之間〔如門與門、門與其他結構要素等,形成的同一間隙或平行間隙〔指間隙尺寸相同的平行間隙應均勻。其間隙差不得超過下表公差數(shù)值尺寸分段部位同一間隙平行間隙≤10001.01.5>10001.52.05、表面處理：5.1拋光拋光后的表面應無板材本身缺陷的痕跡。拋光面不允許有劃痕擦傷。表面質量按樣件檢驗。5.2拉絲拉絲紋理應符合圖紙要求,圖紙未要求的紋理需沿零件長度方向。拉絲表面質量按樣件檢驗。5.3噴塑、噴漆箱體噴塑〔或噴漆顏色需符合圖紙要求、標準色卡或提供的樣件。噴涂前表面需除銹,除銹等級需按GB/T8923達到Sa2級〔噴砂、噴丸除銹或St2級〔手工除銹。銹蝕等級達不到A級〔GB/T8923的制件,在噴涂前必須經(jīng)過雄帝確認。噴塑要求厚度80--150μm。噴漆要求厚度20--26μm。噴涂質量檢驗按附件要求。6、標識、包裝、運輸及儲存：6.1標識機箱各構件均需有標識,標識應注明采購單號、圖號、名稱、數(shù)量。標識需粘貼或懸掛在構件的合適位置。6.2包裝機箱