鋼管生產(chǎn)缺陷小結(jié)

鋼管生產(chǎn)缺陷小結(jié)鋼管生產(chǎn)缺陷小結(jié)鋼管生產(chǎn)缺陷小結(jié)鋼管生產(chǎn)缺陷小結(jié)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:外表劃傷鋼管外表面成直線型凹槽產(chǎn)生原因：（1）定徑前后輥道轉(zhuǎn)動(dòng)不好，又研死的（2）定徑導(dǎo)管，導(dǎo)嘴等表面粗糙（3）管頭彎處理辦法：（1）保證輥道轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（2）導(dǎo)管，導(dǎo)嘴等酶標(biāo)光滑，無毛刺、凸起（3）保證直度熱軋無縫鋼管缺陷內(nèi)表面缺陷內(nèi)折特征：在鋼管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。產(chǎn)生原因：（1）管坯：中心疏松、偏析；縮孔殘余嚴(yán)重；非金屬夾雜物超標(biāo)（2）管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時(shí)間過長(zhǎng)（3）穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴(yán)重；穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；穿孔輥老化等。內(nèi)結(jié)疤特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。產(chǎn)生原因：（1）石墨潤(rùn)滑劑中帶有夾雜。（2）荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。翹皮特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。產(chǎn)生原因：（1）穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)（2）頂頭粘鋼（3）荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。內(nèi)直道特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。產(chǎn)生原因:（1）軋制溫度過低，芯棒粘有金屬硬物。（2）石墨中含有雜質(zhì)等。內(nèi)棱特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。產(chǎn)生原因：芯棒磨損嚴(yán)重，修磨出不圓滑或過深等。內(nèi)鼓包特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。產(chǎn)生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。拉凹特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律無規(guī)律的凹坑且外表面無損傷。產(chǎn)生原因：（1）連軋調(diào)整不當(dāng)，各架輥軋速不匹配。（2）管坯加熱不均勻或溫度過低（3）軋制中心線偏離，鋼管與連軋后輥道碰撞產(chǎn)生等內(nèi)螺紋（此缺陷只在阿賽爾機(jī)組產(chǎn)生）特征：鋼管內(nèi)表面螺旋狀痕跡，多出現(xiàn)薄壁管內(nèi)表面，有凹凸不平的明顯手感。產(chǎn)生原因：（1）斜軋工藝固有缺陷。在阿賽爾軋管機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)時(shí)，這種缺陷更為突出。（2）變形量分配不合理，阿賽爾減壁量過大（3）阿賽爾軋型輥型配置不當(dāng)。外表面缺陷外折特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀得層狀折疊。產(chǎn)生原因：（1）管坯表面有折疊或裂縫（2）管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。（3）管坯表面清理不良或有耳子、錯(cuò)面等。（4）軋制過程中，鋼管表面被接起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。離層特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。產(chǎn)生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重、殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。外結(jié)疤特征:鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。產(chǎn)生原因：（1）軋輥粘鋼、老化、磨損嚴(yán)重或珞輥。（2）輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。麻面特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。產(chǎn)生原因：（1）鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)或加熱時(shí)間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，扎入鋼管表面。(2)高壓水除鱗設(shè)備不正常，除磷不凈等。青線特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。產(chǎn)生原因：(1)定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。（2）定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。（3）軋低溫鋼（4）軋輥加工不好，軋輥邊倒角太小（5）軋輥裝配不好，間隙過大等。發(fā)紋特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。產(chǎn)生原因：（1）管坯有皮下氣孔或夾雜物（2）管坯表面清理不徹底，有細(xì)小裂紋存在（3）軋輥過度磨損、老化（4）軋輥加工精度不好等。網(wǎng)狀裂紋特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。產(chǎn)生原因：（1）管坯有害元素含量過高（如砷元素）（2）穿孔輥老化、粘鋼（3）導(dǎo)板粘鋼，劃傷特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分看到溝低。產(chǎn)生原因：（1）機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面（2）軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。碰癟特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚五損傷。產(chǎn)生原因：（1）在吊運(yùn)中碰擊至癟（2）矯直咬入時(shí)碰癟（3）定徑機(jī)后輥道碰別。碰傷特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。矯凹特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。產(chǎn)生原因：（1）矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)，壓下量過大。（2）矯直輥磨損嚴(yán)重等。軋折特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長(zhǎng)呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。產(chǎn)生原因：（1）孔型寬度系數(shù)選擇太?。?）軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致（3）連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)?。由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。拉裂特征：鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。產(chǎn)生原因：（1）由于管坯加熱溫度不均，使得變形不均，溫度低的部位拉力軋制，當(dāng)拉力較大時(shí)，將管子拉裂。（2）連軋機(jī)各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)，造成拉鋼而撕破。（3）毛管壁厚影響，當(dāng)穿孔機(jī)供給連軋機(jī)的毛管壁厚較小時(shí)，在連軋機(jī)金屬變形量。比設(shè)計(jì)變形量減小，造成連軋機(jī)拉力軋制，拉力大時(shí)而撕破（4）管坯本身局部存在較嚴(yán)重的夾雜物。尺寸超差壁厚不均特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，最大壁厚和最小壁厚相差大。產(chǎn)生原因：（1）管坯加熱不均勻（2）穿孔機(jī)軋制線未調(diào)整，定心輥不穩(wěn)定（3）頂頭磨損或頂頭后孔偏心（4）管坯定心孔補(bǔ)正（5）管坯彎曲度、切斜度過大壁厚超差特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚；超負(fù)偏差者稱之為壁厚超薄。產(chǎn)生原因：（1）管坯加熱不均（2）穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)外徑超差特征：鋼管外徑超標(biāo)，超正差者稱之為外徑大，超負(fù)差者稱之為外徑小。

產(chǎn)生原因：（1）定徑機(jī)孔型磨損過大，或新孔型設(shè)計(jì)并不合理。（2）終軋溫度不穩(wěn)定。４．彎曲特征：鋼管沿長(zhǎng)度方向不平直或在鋼管端部呈現(xiàn)鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。產(chǎn)生原因：（1